JP2900549B2 - ミシン - Google Patents
ミシンInfo
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- JP2900549B2 JP2900549B2 JP2183456A JP18345690A JP2900549B2 JP 2900549 B2 JP2900549 B2 JP 2900549B2 JP 2183456 A JP2183456 A JP 2183456A JP 18345690 A JP18345690 A JP 18345690A JP 2900549 B2 JP2900549 B2 JP 2900549B2
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- Japan
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- sewing machine
- abnormality
- light
- sewing
- needle
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B51/00—Applications of needle-thread guards; Thread-break detectors
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B81/00—Sewing machines incorporating devices serving purposes other than sewing, e.g. for blowing air, for grinding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、模様縫い、ボタン穴かがり縫い或いは自動
端縫い等を行なう機能を備えて成るミシンに関する。
端縫い等を行なう機能を備えて成るミシンに関する。
（従来の技術） この種のミシンにおいては、従来より、誤操作をした
とき或いは糸切れ等の事故が生じたとき、その旨を表示
装置に表示して使用者に異常を報知している。表示装置
の具体例としては、パネルに印刷された異常メッセージ
に対応するLEDを点滅させたり、メッセージ表示用の液
晶表示装置に異常メッセージを表示させたりしている。
また、使用者に異常を報知する別の方法として、音声出
力装置を設け、この音声出力装置により異常メッセージ
を発声させたりしている。
とき或いは糸切れ等の事故が生じたとき、その旨を表示
装置に表示して使用者に異常を報知している。表示装置
の具体例としては、パネルに印刷された異常メッセージ
に対応するLEDを点滅させたり、メッセージ表示用の液
晶表示装置に異常メッセージを表示させたりしている。
また、使用者に異常を報知する別の方法として、音声出
力装置を設け、この音声出力装置により異常メッセージ
を発声させたりしている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来構成では、LEDを点滅させた
り、液晶表示装置に異常メッセージを表示させたりする
ものでは、表示装置が小さいため、使用者が異常メッセ
ージに気付かないことがあり、同じ誤操作を繰返したり
するおそれがあった。また、音声出力装置により異常メ
ッセージを発声させるものでは、使用者が発声された異
常メッセージを聞き逃すことがあり、この場合も、同じ
誤操作を繰返すおそれがあった。
り、液晶表示装置に異常メッセージを表示させたりする
ものでは、表示装置が小さいため、使用者が異常メッセ
ージに気付かないことがあり、同じ誤操作を繰返したり
するおそれがあった。また、音声出力装置により異常メ
ッセージを発声させるものでは、使用者が発声された異
常メッセージを聞き逃すことがあり、この場合も、同じ
誤操作を繰返すおそれがあった。
そこで、本発明の目的は、誤操作或いは事故等の異常
を使用者に対して確実に報知することができるミシンを
提供するにある。
を使用者に対して確実に報知することができるミシンを
提供するにある。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明のミシンは、縫針の針先周辺を照明する照明手
段を備えたミシンにおいて、誤操作或いは事故等の異常
を検出する異常検出手段を備えると共に、この異常検出
手段による異常検出時に前記照明手段から発光される光
の色を変更して異常を報知する異常報知手段を備えたと
ころに特徴を有する。
段を備えたミシンにおいて、誤操作或いは事故等の異常
を検出する異常検出手段を備えると共に、この異常検出
手段による異常検出時に前記照明手段から発光される光
の色を変更して異常を報知する異常報知手段を備えたと
ころに特徴を有する。
（作用） 上記手段によれば、誤操作或いは事故等の異常を検出
したとき、縫針の針先周辺を照明する照明手段から発光
される光の色が変わる。このため、使用者は、光の色が
変わったことにすぐにそして確実に気が付くから、異常
を確実に認識できる。
したとき、縫針の針先周辺を照明する照明手段から発光
される光の色が変わる。このため、使用者は、光の色が
変わったことにすぐにそして確実に気が付くから、異常
を確実に認識できる。
（実施例） 以下、本発明を、模様縫い、ボタン穴かがり縫い或い
は自動端縫い等を行なう機能を備えたミシンに適用した
一実施例につき図面を参照しながら説明する。
は自動端縫い等を行なう機能を備えたミシンに適用した
一実施例につき図面を参照しながら説明する。
まず第２図に基づいて、ミシンの全体構成について簡
単に述べる。第２図において、ミシン本体１は、ほぼ矩
形箱状をなすベッド部２及びこのベッド部２の右方部上
部から左方に延びるように一体に設けられたアーム部３
から構成されている。このアーム３の左方部である頭部
４の下部には、針棒５が下方に向けて突設されており、
この針棒５の下端部に縫針６が取付けられている。上記
ベッド部２の左方部上面には、縫針６に対応して針板６
が取付けられており、この針板７の下方に図示しない水
平がまが設けられている。上記針棒５及び水平がま等を
同期駆動させる駆動機構の駆動源となるミシンモータ８
（第３図参照）がベッド部２内に配設されている。ま
た、アーム部３の立上がり部の前面部には、模様選択等
の種々の操作を行なうための各種操作スイッチが配設さ
れた操作パネル９が設けられている。更に、アーム部３
の上部前面部には、例えば液晶表示装置から構成された
表示装置10が設けられている。尚、アーム部３の頭部４
の前面部下部には、上記ミシンモータ８を起動・停止す
るための起動・停止スイッチ11が設けられている。
単に述べる。第２図において、ミシン本体１は、ほぼ矩
形箱状をなすベッド部２及びこのベッド部２の右方部上
部から左方に延びるように一体に設けられたアーム部３
から構成されている。このアーム３の左方部である頭部
４の下部には、針棒５が下方に向けて突設されており、
この針棒５の下端部に縫針６が取付けられている。上記
ベッド部２の左方部上面には、縫針６に対応して針板６
が取付けられており、この針板７の下方に図示しない水
平がまが設けられている。上記針棒５及び水平がま等を
同期駆動させる駆動機構の駆動源となるミシンモータ８
（第３図参照）がベッド部２内に配設されている。ま
た、アーム部３の立上がり部の前面部には、模様選択等
の種々の操作を行なうための各種操作スイッチが配設さ
れた操作パネル９が設けられている。更に、アーム部３
の上部前面部には、例えば液晶表示装置から構成された
表示装置10が設けられている。尚、アーム部３の頭部４
の前面部下部には、上記ミシンモータ８を起動・停止す
るための起動・停止スイッチ11が設けられている。
さて、頭部４の内部には、針棒５を駆動するための機
械的構成等が設けられているが、これらについては第１
図に図示するのを省略し、本発明に関わる構成について
のみ第１図に図示する。即ち、頭部４の内部において、
照明手段である例えばミシンランプ12は、自然光例えば
白色光を発光し、その白色光で縫針６の針先周辺である
針板７の上面周辺を照明するように設けられている。こ
のミシンランプ12の近傍には、色変更装置13が設けられ
ている。この色変更装置13は、回転可能に設けられた円
板14とこの円板14をギヤ15,16を介して回転駆動する色
変更モータ17から構成されている。円板14の周縁部に
は、例えば透明、赤色、黄色及び緑色の４個のフィルタ
18〜21が均等に配設されている。そして、この場合、円
板14の回転に応じて、４個のフィルタ18〜21がミシンラ
ンプ12の発光部の真下に選択的に位置するようになって
おり、フィルタ18〜21の色に応じてミシンランプ12から
発光される光の色が変わるようになっている。
械的構成等が設けられているが、これらについては第１
図に図示するのを省略し、本発明に関わる構成について
のみ第１図に図示する。即ち、頭部４の内部において、
照明手段である例えばミシンランプ12は、自然光例えば
白色光を発光し、その白色光で縫針６の針先周辺である
針板７の上面周辺を照明するように設けられている。こ
のミシンランプ12の近傍には、色変更装置13が設けられ
ている。この色変更装置13は、回転可能に設けられた円
板14とこの円板14をギヤ15,16を介して回転駆動する色
変更モータ17から構成されている。円板14の周縁部に
は、例えば透明、赤色、黄色及び緑色の４個のフィルタ
18〜21が均等に配設されている。そして、この場合、円
板14の回転に応じて、４個のフィルタ18〜21がミシンラ
ンプ12の発光部の真下に選択的に位置するようになって
おり、フィルタ18〜21の色に応じてミシンランプ12から
発光される光の色が変わるようになっている。
また、第３図には、ミシンの運転を制御するための制
御装置22を中心とした構成が示されている。この第２図
において、制御装置22は、例えばマイクロコンピュータ
を含んで構成されており、ROM23及びRAM24とバスにて接
続されると共に、模様選択スイッチ25、起動・停止スイ
ッチ11、押え足位置センサ26、BHレバー位置センサ27、
送り歯位置センサ28、下糸巻状態センサ29、上糸切れ検
出センサ30、下糸残量検出センサ31及びミシンモータ回
転センサ32からの各種信号を受け、ミシンランプ12を点
灯・消灯制御し、上述した色変更モータ17、ジグザグ制
御モータ33、送り制御モータ34及びミシンモータ８をそ
れぞれ駆動回路35〜38を介して駆動制御し、表示装置10
を表示制御するようになっている。
御装置22を中心とした構成が示されている。この第２図
において、制御装置22は、例えばマイクロコンピュータ
を含んで構成されており、ROM23及びRAM24とバスにて接
続されると共に、模様選択スイッチ25、起動・停止スイ
ッチ11、押え足位置センサ26、BHレバー位置センサ27、
送り歯位置センサ28、下糸巻状態センサ29、上糸切れ検
出センサ30、下糸残量検出センサ31及びミシンモータ回
転センサ32からの各種信号を受け、ミシンランプ12を点
灯・消灯制御し、上述した色変更モータ17、ジグザグ制
御モータ33、送り制御モータ34及びミシンモータ８をそ
れぞれ駆動回路35〜38を介して駆動制御し、表示装置10
を表示制御するようになっている。
上記構成のうち、模様選択スイッチ25は、模様縫い可
能な多数の模様のうちから所望の模様を選択するための
操作スイッチである。押え足位置センサ26は押え足の上
下位置を検出するセンサであり、BHレバー位置センサ27
は、BHレバー（ボタン穴かがり用切換レバー）の上下位
置を検出するセンサであり、送り歯位置センサ28は、送
り歯の上下位置を検出するセンサである。また、下糸巻
状態センサ29は、下糸巻きが可能な状態であるか否かを
検出するセンサであり、上糸切れ検出センサ30は、上糸
が切れらときや上糸がないときにそれを検出するセンサ
である。下糸残量検出センサ31は、下糸の残り量を検出
するセンサであり、ミシンモータ回転センサ32は、ミシ
ンモータ８の回転状態例えば糸からみ等でロックした状
態を検出するセンサである。一方、ジグザグ制御モータ
33は、針棒５を左右方向に移動駆動するためのモータで
あり、送り制御モータ34は、送り歯を左右方向に移動駆
動するためのモータである。そして、上切構成の場合、
各種スイッチ25,11及び各種センサ26〜32並びに制御装
置22から異常検出手段39が構成されており、この異常検
出手段39により誤操作或いは事故等の異常が検出される
ようになっている。また、制御装置22及び色変更装置13
から異常報知手段40が構成されている。
能な多数の模様のうちから所望の模様を選択するための
操作スイッチである。押え足位置センサ26は押え足の上
下位置を検出するセンサであり、BHレバー位置センサ27
は、BHレバー（ボタン穴かがり用切換レバー）の上下位
置を検出するセンサであり、送り歯位置センサ28は、送
り歯の上下位置を検出するセンサである。また、下糸巻
状態センサ29は、下糸巻きが可能な状態であるか否かを
検出するセンサであり、上糸切れ検出センサ30は、上糸
が切れらときや上糸がないときにそれを検出するセンサ
である。下糸残量検出センサ31は、下糸の残り量を検出
するセンサであり、ミシンモータ回転センサ32は、ミシ
ンモータ８の回転状態例えば糸からみ等でロックした状
態を検出するセンサである。一方、ジグザグ制御モータ
33は、針棒５を左右方向に移動駆動するためのモータで
あり、送り制御モータ34は、送り歯を左右方向に移動駆
動するためのモータである。そして、上切構成の場合、
各種スイッチ25,11及び各種センサ26〜32並びに制御装
置22から異常検出手段39が構成されており、この異常検
出手段39により誤操作或いは事故等の異常が検出される
ようになっている。また、制御装置22及び色変更装置13
から異常報知手段40が構成されている。
次に、上記構成の作用を説明する。
まず、事故等が発生していない正常な状態である場合
には、色変更装置13の円板14は、透明のフィルタ18がミ
シンランプ12の発光部の真下に位置しており、もって、
ミシンランプ12から発光され透明のフィルタ18を通過し
た自然光により針板７の上面周辺が照明されている。こ
の状態で、正しい操作が行なわれると、色変更モータ17
が駆動されて円板14が回転され、緑色のフィルタ21がミ
シンランプ12の発光部の真下に位置され、もって、ミシ
ンランプ12から発光された自然光が緑色のフィルタ21を
通過して緑色光となり、この緑色光により針板７の上面
周辺が照明される。この後、若干の時間をおいて、色変
更モータ17が駆動されて円板14が回転され、再び透明の
フィルタ18がミシンランプ12の発光部の真下に位置さ
れ、自然光により針板７の上面周辺が照明される。上記
した緑色光による照明によって正しい操作をしかつその
操作が受付けられたことが使用者に認識される。
には、色変更装置13の円板14は、透明のフィルタ18がミ
シンランプ12の発光部の真下に位置しており、もって、
ミシンランプ12から発光され透明のフィルタ18を通過し
た自然光により針板７の上面周辺が照明されている。こ
の状態で、正しい操作が行なわれると、色変更モータ17
が駆動されて円板14が回転され、緑色のフィルタ21がミ
シンランプ12の発光部の真下に位置され、もって、ミシ
ンランプ12から発光された自然光が緑色のフィルタ21を
通過して緑色光となり、この緑色光により針板７の上面
周辺が照明される。この後、若干の時間をおいて、色変
更モータ17が駆動されて円板14が回転され、再び透明の
フィルタ18がミシンランプ12の発光部の真下に位置さ
れ、自然光により針板７の上面周辺が照明される。上記
した緑色光による照明によって正しい操作をしかつその
操作が受付けられたことが使用者に認識される。
さて、異常検出手段39により異常が検出された場合に
ついて説明する。例えばミシンモータ８がロックした場
合、このロックをモータ電流等に基づいてミシンモータ
回転センサ32が検出し、ロック検出信号が制御装置22に
与えられる。ロック検出信号を受けた制御装置22によ
り、色変更モータ17が駆動されて円板14が回転され、赤
色のフィルタ19がミシンランプ12の発光部の真下に位置
され、もって、ミシンランプ12から発光された自然光が
赤色のフィルタ19を通過して赤色光となり、この赤色光
により針板７の上面周辺が照明される。そして、赤色光
による照明は、ミシンモータ８のロック状態が改善され
るまで続く。尚、上記実施例では、赤色光による照明に
加えて、表示装置10にミシンモータ８のロックを報知す
るメッセージが表示される。また、例えば、下糸の残り
量が少ない場合等の使用者に注意を促す必要がある場合
には、この下糸の残り量が少ないことが下糸残量検出セ
ンサ31により検出され、その下糸残量検出信号が制御装
置22に与えられる。該下糸残量検出信号を受けた制御装
置22により、色変更モータ17が駆動されて円板14が回転
され、黄色のフィルタ20がミシンランプ12の発光部の真
下に位置され、もって、ミシンランプ12から発光された
自然光が黄色のフィルタ20を通過して黄色光となり、こ
の黄色光により針板７の上面周辺が照明される。そし
て、黄色光による照明は、下糸の残り量が少ない状態が
改善されるまで続く。尚、上記実施例では、黄色光によ
る照明に加えて、表示装置10に下糸の残り量が少ないこ
とを等を報知するメッセージが表示される。また、誤操
作として例えば押え足が上がった状態で起動・停止スイ
ッチ11が操作された場合は、押え足位置センサ26からの
位置信号と、起動・停止スイッチ11からのスイッチ信号
とに基づいて制御装置22において誤操作が検出される。
そして、このような誤操作が検出されたときにも、上述
した黄色光による照明が行なわれる。
ついて説明する。例えばミシンモータ８がロックした場
合、このロックをモータ電流等に基づいてミシンモータ
回転センサ32が検出し、ロック検出信号が制御装置22に
与えられる。ロック検出信号を受けた制御装置22によ
り、色変更モータ17が駆動されて円板14が回転され、赤
色のフィルタ19がミシンランプ12の発光部の真下に位置
され、もって、ミシンランプ12から発光された自然光が
赤色のフィルタ19を通過して赤色光となり、この赤色光
により針板７の上面周辺が照明される。そして、赤色光
による照明は、ミシンモータ８のロック状態が改善され
るまで続く。尚、上記実施例では、赤色光による照明に
加えて、表示装置10にミシンモータ８のロックを報知す
るメッセージが表示される。また、例えば、下糸の残り
量が少ない場合等の使用者に注意を促す必要がある場合
には、この下糸の残り量が少ないことが下糸残量検出セ
ンサ31により検出され、その下糸残量検出信号が制御装
置22に与えられる。該下糸残量検出信号を受けた制御装
置22により、色変更モータ17が駆動されて円板14が回転
され、黄色のフィルタ20がミシンランプ12の発光部の真
下に位置され、もって、ミシンランプ12から発光された
自然光が黄色のフィルタ20を通過して黄色光となり、こ
の黄色光により針板７の上面周辺が照明される。そし
て、黄色光による照明は、下糸の残り量が少ない状態が
改善されるまで続く。尚、上記実施例では、黄色光によ
る照明に加えて、表示装置10に下糸の残り量が少ないこ
とを等を報知するメッセージが表示される。また、誤操
作として例えば押え足が上がった状態で起動・停止スイ
ッチ11が操作された場合は、押え足位置センサ26からの
位置信号と、起動・停止スイッチ11からのスイッチ信号
とに基づいて制御装置22において誤操作が検出される。
そして、このような誤操作が検出されたときにも、上述
した黄色光による照明が行なわれる。
このような構成の本実施例によれば、誤操作或いは事
故等の異常を検出したとき、縫場の針先周辺を照明する
ミシンランプ12から発光される光の色が赤色や黄色に変
わる。このため、使用者は、光の色が変わったことにす
ぐそして確実に気が付くから、異常を確実に認識でき
る。
故等の異常を検出したとき、縫場の針先周辺を照明する
ミシンランプ12から発光される光の色が赤色や黄色に変
わる。このため、使用者は、光の色が変わったことにす
ぐそして確実に気が付くから、異常を確実に認識でき
る。
また、本発明の変形例として、１個のミシンランプ12
と色変更装置13を設ける代わりに、自然光、赤色、黄色
及び緑色のミシンランプを設け、これら各色のミシンラ
ンプを選択的に点灯するようにしても良い。
と色変更装置13を設ける代わりに、自然光、赤色、黄色
及び緑色のミシンランプを設け、これら各色のミシンラ
ンプを選択的に点灯するようにしても良い。
［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、誤操作或い
は事故等の異常を検出したとき、縫針の針先周辺を照明
する照明手段から発光される光の色を変えるように構成
したので、光の色の変更により誤操作上或いは事故等の
異常を使用者に対して確実に報知することができるとい
う優れた効果を奏する。
は事故等の異常を検出したとき、縫針の針先周辺を照明
する照明手段から発光される光の色を変えるように構成
したので、光の色の変更により誤操作上或いは事故等の
異常を使用者に対して確実に報知することができるとい
う優れた効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はミシン
ランプ及び色変更装置等を示す斜視図、第２図はミシン
全体の斜視図、第３図はブロック図である。 図面中、１はミシン本体、６は縫針、12はミシンランプ
（照明手段）、13は色変更装置、39は異常検出手段、40
は異常報知手段を示す。
ランプ及び色変更装置等を示す斜視図、第２図はミシン
全体の斜視図、第３図はブロック図である。 図面中、１はミシン本体、６は縫針、12はミシンランプ
（照明手段）、13は色変更装置、39は異常検出手段、40
は異常報知手段を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】縫針の針先周辺を照明する照明手段を備え
たミシンにおいて、誤操作或いは事故等の異常を検出す
る異常検出手段と、この異常検出手段による異常検出時
に前記照明手段から発光される光の色を変更して異常を
報知する異常報知手段とを備えたことを特徴とするミシ
ン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2183456A JP2900549B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | ミシン |
| US07/697,982 US5078067A (en) | 1990-07-10 | 1991-05-10 | Sewing machine with abnormal condition warning means for warning abnormal condition by changing color of light |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2183456A JP2900549B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | ミシン |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18349697A Division JP2897759B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | ミシン |
| JP18349797A Division JP2897760B2 (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471593A JPH0471593A (ja) | 1992-03-06 |
| JP2900549B2 true JP2900549B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=16136096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2183456A Expired - Fee Related JP2900549B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | ミシン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5078067A (ja) |
| JP (1) | JP2900549B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005113877A1 (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-01 | Tokai Kogyo Mishin Kabushiki Kaisha | ミシン |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03261499A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-21 | Mitsubishi Electric Corp | ミシンの異常表示制御装置 |
| JP2548461B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1996-10-30 | ジューキ株式会社 | ミシンの安全装置 |
| US5307935A (en) * | 1993-08-23 | 1994-05-03 | Gary Kemanjian | Packs of self opening plastic bags and method of fabricating the same |
| JPH09122365A (ja) * | 1995-11-04 | 1997-05-13 | Brother Ind Ltd | 刺繍模様表示可能な縫製データ処理装置 |
| JPH09140974A (ja) * | 1995-11-20 | 1997-06-03 | Brother Ind Ltd | ミシン |
| JPH11104371A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Brother Ind Ltd | 縫製装置 |
| JPH11235485A (ja) * | 1998-02-23 | 1999-08-31 | Brother Ind Ltd | 電子制御式ミシン |
| US6715435B1 (en) | 2003-01-20 | 2004-04-06 | Irvin Automotive Products, Inc. | Sewing machine for close-tolerance stitching |
| JP2006192179A (ja) * | 2005-01-17 | 2006-07-27 | Juki Corp | ミシン用照明装置 |
| JP4632916B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-02-16 | 株式会社オリンピア | メダル貸出機 |
| JP2007275103A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Brother Ind Ltd | ミシン及び糸立て台 |
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