JPS6244290A - ミシンの糸掛け順序指示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ミシンにおいて複数の糸掛は部の近傍に固設
された複数の発光要素を用いて糸掛は順序を指示する装
置に関する。

［従来技術］ この種の糸掛は順序指示装置として、実公昭６０−２０
３８６号公報に記載された装置が提案されている。その
装置は、縫糸が掛けられる複数の部材の糸掛は状態にか
かわらず、電源スィッチをオンさせてからミシンが最初
に起動されるまでの間だけ発光要素が点灯して糸掛は順
序を指示する動作のみが行われるように構成されている
。ところが、この従来技術装置においては、縫糸が前記
複数の部材の各々に正しく確実に掛けられたのか否かは
全く指示されないので、作業者が直接、目でもってその
複数の部材の糸掛は状態を確認する必要があった。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、その複数の部材の糸掛は状態を全て確認
することは煩雑な作業であり、ミシンの使い易さを向上
させる上で問題になっていた。しかも、その糸掛は状態
を確認しないでミシンを運転した場合、もし前記複数の
部材に正しく糸掛けが行われていなければ糸張力が異常
に強くなったり、時には、糸切れを起すなど縫製に支障
を来たすこともめった。

［発明の目的］ そこで、本発明は、従来の問題点を解決するために為さ
れたもので、その目的とするところは、縫糸が掛けられ
る部材の糸掛は状態を検出してその検出結果に従って次
の糸掛は部材を指示する発光要素を点灯または点滅させ
、糸掛は順序と共に糸掛は状態をも指示し得る装置を提
供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 前述の目的を達成するために、本発明は、糸供給経路に
沿って複数の部材の各々に対応して各部材の近傍に固設
された複数の発光要素と、複数の部材の各々に対応して
各部材に近接して配設され、その各部材への糸掛は状態
を検出するために各部材に供給された縫糸に係合して動
作する複数の糸掛は検出器と、その複数の糸掛は検出器
の検出状態に応答して各部材に対応して固設された各発
光要素の動作を制御するシーケンス制御手段とを含んで
構成されている。

［作用］ 電源投入時において、複数の糸掛は検出器は各部材への
糸掛は状態を検出し、シーケンス制御手段は、その複数
の糸掛は検出器中のいずれもが糸掛は状態を検出してい
ない時に前記複数の部材中で最初に糸掛けが行われるべ
き先頭の部材に対応する発光要素を点灯または点滅させ
る。そして、シーケンス制御手段は、複数の糸掛は検出
器の各々が先頭の部材から各部材に順次行われた糸掛け
を検出する度に、糸掛けが完了した部材に対応する発光
要素を消灯させるとともに糸掛けが次に行われるべき部
材に対応する発光要素を点灯または点滅さぜる。而して
、複数の発光要素が糸掛は順序と共に糸掛は状態をも作
業者に知らせる。

［実施例］ 本発明の一実施例について図面を参照して以下に説明す
る。

最初に、第２図を参照してミシン全体の構成を説明する
と、ミシン機枠１０は下方アーム１２と、その下方アー
ム１２から立設された脚柱部１４と、その脚柱部１４か
ら水平方向に延出した上方アーム１６とから構成されて
いる。上方アーム１６の前面には、多数の縫目模様の各
々に関する図示しない形象と、その各模様に対応するｒ
ｏＯＪから「９９」までの図示しない模様番号とが掲記
された模様表示板２０が固設されている。脚柱部１４に
は、各模様を個々に指定するために４個の数字入力キー
２２８乃至２２ｄが設けられ、キー２２ａ、２２ｂは模
様番号の下位桁の数字を設定するために作用し、キー２
２ｃ、２２ｄはその上位桁の数字を設定するために作用
する。数字入力キー２２ａ乃至２２ｄにより設定された
２桁の数字は数字表示器２４に表示される。上方アーム
１６の頭部１８の前面には、ミシンを起動又は停止させ
るために操作可能な起動停止スイッチ２６が設けられ、
また、上方アーム１６及びその頭部１８には、図示しな
い糸調子器、糸取りばね、天秤などの縫糸３３（第３図
参照）が掛けられる複数の部材が装置されている。そし
て、それらの部材に近接してそれぞれ糸掛は検出器５４
ａ乃至５４ｅがミシン機枠内に配設されている。その頭
部１８において、昇降可能に押え棒３８が設けられ、そ
の押え棒３８の下部には布押え足３６が取り付けられて
いる。また、その頭部１８において上下往復運動及び横
方向揺動運動可能な針棒３２が配設されている。そして
、頭部１８の前面には、糸調子器、糸取りばね、天秤、
糸掛は部材３０に近接して５個の発光ダイオード３４ａ
乃至３４ｅがそれぞれ設けられている。

次に第１図を参照してミシンの糸掛は順序指示装置の電
気的構成について以下に説明する。

起動停止スイッチ２６は、自動復帰型のスイッチからな
り、その押圧操作の間に高レベルの操作信号ＳＰを発生
し、その押圧操作の解除時に低レベルの操作信号ＳＰを
発生し、その操作信＠ＳＰを運転停止指令発生回路４０
と作動装置５０に供給するように構成されている。運転
停止指令発生回路４０は、起動停止スイッチ２６の高レ
ベルの操作信号ＳＰの入力の度に、高レベルの運転指令
信号と低レベルの停止指令信号とを交互に発生し、その
信号をインバータ４４を介してアンド回路４６に供給す
ると共に図示しないモータ制御装置に供給するように構
成されている。布押え足上昇検出器４２は、ミシンの上
方アーム１６内に配設されたリミットスイッチを有して
おり、布押え足３６が所定の上方位置まで上昇された時
に押え棒３８に取り付けられた図示しない部材がリミッ
トスイッチを作動させるように構成されている。そして
、布押え上昇検出器４２は、布押え足３６が上昇してい
る場合は検出信号ＫＳを高レベルに変化させて、また布
押え足３６が下降している場合は検出信号ＫＳを低レベ
ルに変化させてアンド回路４６に供給・するように構成
されている。ワンショットマルチバイブレータ４Ｂはア
ンド回路４６からの信号が高レベルに立上がると、その
立上がりに対応して所定幅のスタートパルスＳＴを作動
装置５０に供給するように構成されている。作動装置５
０は、スタートパルスＳＴが供給されると、後述する点
滅シーケンス制御装置５２を作動ざぜるための作動信号
ＰＲを点滅シーケンス制御装置５２に供給する。そして
、起動停止スイッチ２６から高レベルの操作信号ＳＰが
供給されると作動装置５０は作動温＠ＰＲの出力を停止
する。糸掛は検出器群５４は、縫糸３３が掛けられる部
材の各々の対応して各部材に近接して配置された５つの
糸掛は検出器５４ａ乃至５４ｅから構成されている。そ
して、糸掛は検出器５４ａ乃至５４ｅは、それぞれの対
応する各部材に縫糸３３が掛けられたか否かを検出して
、その糸掛は検出信号を点滅シーケンス制御装置５２に
供給するように構成されている。点滅シーケンス制御装
置５２は５、作動信号ＰＲが供給されると、糸掛は検出
器群５４からの糸掛は検出信号に従って発光ダイオード
群３４を点滅ざぜるための制御信号を発光ダイオード群
３４に供給するように構成されている。発光ダイオード
群３４は、上方アーム１６の頭部１８の前面において、
縫糸が掛けられる複数の部材の位置を指示すると共にそ
の部材の糸掛は状態を表示するために設けられた５個の
発光ダイオード３４ａ乃至３４ｅから構成されており、
点滅シーケンス制御装置５２からの制御信号と後述する
糸掛は検出器群５４からの糸掛は検出信号とに従って点
滅するものである。

次に、糸掛は検出器群５４の詳細な構成について第３図
を参照して説明する。

その糸掛は検出器群５４中の谷検出器５４ａ乃至５４ｅ
は同一の構成であるので、第１の糸掛は検出器５４ａを
例にして説明すると、その糸掛は検出器５４ａは、一対
の挟持部材５６．５６と、フォトカプラ５Ｂと、線形ば
ね部材６０と、遮蔽板６２とによって構成されている。

線形ばね部材６０は、その％喘がミシン機枠１０に固着
され、その自由端に遮蔽板６２が取り付けられており、
その中間部には一対の挟持部材５６．５６の間に調節さ
れた縫糸３３が上方から係合し得るように構成されてい
る。そして、線形ばね部材６０の中間部は、その自然状
態において遮蔽板６２がフォトカプラ５８から離隔する
まで上昇して停止しており、一方、縫糸３３が張設され
た時には中間部が縫糸３３によって押下げられて遮蔽板
６２がフォトカプラ５８中へ挿入されるようになってい
る。

フォトカプラ５８は、発光ダイオードとフォトトランジ
スタを有して構成されている。電源供給時において発光
ダイオードは常に発光しておりフォトトランジスタはそ
の光に応答して高レベルの糸掛は検出信号を出力し、そ
して、遮蔽板６２により発光ダイオードとフォトトラン
ジスタとの間か遮蔽されると、低レベルの糸掛は検出信
号を出力するように構成されている。

以上説明した。構成からなる本実施例の動作を説明する
。

ミシンにより縫製を行う前の準備作業として作業者は種
々の作業を行うが、それらの作業中の１つとして、図示
しない糸駒から縫糸３３を繰り出して糸調子器、糸取り
ばね、天秤などに所定順序にて掛ける作業を行わなけれ
ばならない。このため、先ず作業者が糸調子器の糸調子
皿を解放するために布押え足３６を上昇させる操作を行
うと、布押え足上昇検出器４２は、布押え足３６が上昇
したことを検出して検出像＠ＫＳを高レベルに変化させ
てアンド回路４６に供給する。一方この時ミシンは停止
状態にあることから、アンド回路４６は、運転停止指令
発生回路４０からの低レベルの信号をインバータ４４を
介して受けることにより開放され、高レベルの検出信号
ＫＳを通過させて、ワンショットマルチバイブレータ４
８に高レベルの１言号を供給する。そのマルチバイブレ
ーク４８は、アンド回路４６から高レベルの信号を受け
るとスタートパルスＳＴを作動装置５０に供給する。作
動装置５０は、スタートパルスＳＴを受けると作動信号
ＰＲを点滅シーケンス制御装置５２に供給する。点滅シ
ーケンス制御装置５２は、作動信号ＰＲが供給されると
、第４図に示すステップＳ１において糸掛は検出器５４
ａの糸掛は検出信号ＤＥＴＩが判別され、この場合、ま
だ縫糸３３が掛けられていないのでステップ３１０にお
いて発光ダイオード３４ａのみが点滅される。縫糸３３
が最初に掛けられるべき部材に掛けられると、ステップ
Ｓ１．Ｓ２において糸掛は検出器５４ａ、５４ｂの糸掛
は検出信号ＤＥＴＩ、ＤＥＴ２が高レベルか低レベルか
が判別され、この場合、縫糸３３は最初に訃けられるべ
き部材のみに掛けられているので、ステップＳ２におい
て糸掛は検出器５４ｂの糸掛（ブ検出信号ＤＥＴ２が高
レベルであることが判別されるので、ステップＳ１１に
おいて発光ダイオード３４ｂのみが点滅される。

次に、縫糸３３が第２番目に訃けられるべき部材に掛け
られると、ステップＳ１乃至Ｓ４において糸掛は検出器
５４ａ乃至５４Ｃの糸掛は検出信号ＤＥＴｌ乃至ＤＥＴ
３が高レベルか低レベルかが判別され、この場合、縫糸
３３は第２番目までの部材に掛けられているので、ステ
ップＳ４において糸掛は検出器５４Ｇの糸掛は検出信号
ＤＥＴ３が高レベルであることが判別されるので、ステ
ップ３１２において発光ダイオード３４ｃのみが点滅さ
れる。次に、縫糸３３が第３番目に掛けられるべき部材
に掛けられると、ステップＳ１乃ＩｆｉＳ６において糸
掛は検出器５４ａ乃至５４ｄの糸掛は検出信号ＤＥＴＩ
乃至ＤＥ丁４が高レベルか低レベルかが判別され、この
場合、縫糸３３は第３番目までの部材に訃けられている
のでステップＳ６において糸掛は検出器５４ｄの糸掛は
検出信号ＤＥＴ４が高レベルでおることが判別され、ス
テップ３１３において発光ダイオード３４ｄのみが点滅
される。次に、縫糸３３が第４番目に掛けられるべき部
材に掛けられると、ステップＳ１乃至Ｓ８において糸掛
は検出器５４ａ乃至５４ｅの糸掛は検出信号ＤＥＴｌ乃
至ＤＥＴ５が高レベルか低レベルかが判別され、この場
合、縫糸３３は第４番目までの部材に掛けられているの
で、ステップＳ８において糸掛は検出器５４ｅの糸掛は
検出像＠ＤＥＴ５か高レベルであることが判別され、ス
テップ３１４において発光ダイオード３４ｅのみが点滅
される。次に、縫糸３３が第５番目に掛けられるべき部
材つまり糸掛は部材３０に掛けられると、ステップＳ１
乃至Ｓ９において糸掛は検出器５４ａ乃至５４ｅの先出
・け検出信号ＤＥＴｌ乃至ＤＥＴ５が高レベルか低レベ
ルかが判別され、この場合、縫糸３３は全ての部材に掛
けられているので、ステップ３１５において発光ダイオ
ード３４ａ乃至３４ｅが消灯される。なお、縫糸３３が
第２番目の部材に掛けられたあと、ステップ１６におい
てタイマーにより設定された僅かな時間が経過すると、
もう一度ステップ３において糸掛は検出器５４ａの糸掛
は検出信号ＤＥＴ１が判別される。この判別動作は、第
２番目の部材に縫糸３３が掛けられた時に最初の部材に
掛けられていた縫糸３３が外れているか否かを判別する
もので、最初の部材の縫糸３３が外れている時にはステ
ップ１８において全発光ダイオード３４ａ乃至３４ｅを
点滅させ、異常を知らせる。同様にステップ３５．Ｓ７
．Ｓ９において、縫糸３３が掛けられた後タイマーによ
って設定された僅かな時間が経過すると、もう一度、一
つ前の糸掛は検出器の糸掛は検出信号ＤＥＴ２．ＤＥＴ
３．ＤＥＴ４を判別し縫糸３３が外れていればステップ
Ｓ１９，３２０．３２１において全発光ダイオードを点
滅させて異常を知らせる。

而して作業者は、発光ダイオード３４ａ乃至３４ｅの各
々により指示された順序に従って縫糸３３を糸調子器等
の複数の部材に正しい順序にて掛けることができる。そ
して、各部材における糸掛は状態を、対応する発光ダイ
オードの消灯とともに次の発光ダイオードの点滅により
知ることができる。また、万一縫糸３３を掛は間違えた
り縫糸３３が外れたりすると、全発光ダイオードが点滅
しその間違いを知らせることができる。更に本実施例に
おいては、縫製中の縫糸切れの場合に、ミシンの運動を
停止させて、布押え足３６を上昇させることにより、ミ
シンの電源スィッチをオフし再びオンすることなく、発
光ダイオード３４ａ乃至３４ｅの点滅動作を開始させる
ことができる。

「変形例」 本発明は、以上詳）ホした実施例に限定されるものでは
なく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を
加えることができる。例えば、本実施例においては第４
図に示す点滅シーケンス制御装置５２の動作は次回に縫
糸３３を訃ける部材を示す発光ダイオードのみを点滅さ
せたが、まだ縫糸３３が掛けられていない部材を示す発
光ダイオードを全て縫糸３３が掛けられる順に累積的に
点滅させてもよい。また、ステップ３３，３５．Ｓ７、
Ｓ９において判別するのは縫糸３３が掛けられた時に、
その一つ前の糸掛は検出器の糸掛は検出信号だけである
が以前に掛けられた全ての糸掛は検出器の糸掛は検出信
号を判別してもよい。

［発明の効果］ 以上詳）ホしたことから明らかなように、本発明は、縫
糸か掛けられる部材の各々に対応して各部材に近接して
配設され、その各部材への糸掛は状態を検出する糸掛は
検出器を備え、その検出器の検出結果に従って、糸掛け
が完了した部材の発光要素を消灯し次の糸掛は部材の発
光要素を点灯または点滅させるように構成されているの
で、糸掛は順序と共に糸掛は状態をも作業者に指示する
ことができる。よって、縫製前に作業者が、複数の糸掛
は部材の全てについて糸掛は状態を直接に目視して確認
するという煩雑な作業を解消することができ、ミシンの
使い易さを向上させることができる。そして、発光要素
の指示によって作業者は正しい順序にて確実に糸掛けを
行なうことができるので、糸張力が異常に強くなったり
して糸切れを起こすこともなく、美麗な縫目形成を可能
にすることができる。更に一つの発光ダイオードにて１
つの部材における糸掛は順序指示と糸掛は状態とを表示
する構成であるので、作業者に対して簡潔な指示を行う
ことができ、また、ミシンの前面において複数の発光ダ
イオードが大きなスペースを占めることがなく、ミシン
の前面の外観を美しく保つことかできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
の糸掛は順序指示装置の一実施例が適応されたミシンの
電気的構成を示すブロック図、第２図は上記ミシンの外
観を示す正面図、第３図は本実施例で採用された糸掛は
検出器の外観を示す斜面図、第４図は本実施例の点滅シ
ーケンス制御装置の動作を示すフローチャートである。 ３０：糸掛は部材、３２：縫針、３３：縫糸、３４ａ乃
至３４ｅ：発光ダイオード、５２：点滅シーケンス制御
装置、５４ａ乃至５４ｅ：糸掛は検出器

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上糸供給源から縫針に至る糸供給経路中に、作業者
   により縫糸が掛けられる複数の部材が間隔を置いて配置
   されたミシンにおいて、 前記糸供給経路に沿って前記複数の部材の各々に対応し
   て各部材の近傍に固設された複数の発光要素と、 前記複数の部材の各々に対応して各部材に近接して配設
   され、その各部材への糸掛け状態を検出するために各部
   材に供給された縫糸に係合して動作する複数の糸掛け検
   出器と、 その複数の糸掛け検出器中のいずれもが糸掛け状態を検
   出していない時に前記複数の部材中で最初に糸掛けが行
   われるべき先頭の部材に対応する発光要素を点灯または
   点滅させ、前記複数の糸掛け検出器の各々が先頭の部材
   から各部材に順次行われた糸掛けを検出する度に、糸掛
   けが完了した部材に対応する発光要素を消灯させるとと
   もに糸掛けが次に行われるべき部材に対応する発光要素
   を点灯または点滅させるシーケンス制御手段とを含むミ
   シンの糸掛け順序指示装置。