JPS6147555B2

JPS6147555B2 -

Info

Publication number: JPS6147555B2
Application number: JP14264079A
Authority: JP
Inventors: Michitaka Takiguchi; Nobuyasu Ooshima
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1979-11-02
Filing date: 1979-11-02
Publication date: 1986-10-20
Also published as: JPS5666284A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は所定の模様縫を予め定められたシーケ
ンスに従つて自動的に行ない得るミシンに関する
ものであり、特に被検出体を具備する布押え片の
配置に関係して上記シーケンスの中からボタンホ
ール縫模様のシーケンスが自動的に選択されるよ
うに構成されたミシンに関するものである。

ボタンホール縫用模様、各種装飾模様等を予め
設定されたシーケンスに従つて自動的に形成し得
るミシンは非常に便利なものである。しかし、こ
の種のミシンにおいては、作業者が選択する模様
の種類、すなわちシーケンスの種類、に応じた布
押え足を、ミシン機枠に設けられている押え棒の
下端に装着しなければならない場合が多く、もし
作業者が選択したシーケンスの実行に適さない布
押え足が装着された場合、シーケンスに従つて動
作する送り歯と協働して加工布に予め決められた
送り運動を与えることができず美麗な縫目が形成
されないと共に、加工布を傷めることもあり、場
合によつては針と布押え足とが衝突して針の折損
飛散等極めて危険な事態が発生する。また、作業
者は希望する模様のシーケンスを模様選択スイツ
チを利用して選択し、その後にさらにこのシーケ
ンスに応じた布押え足を装着しなければならない
のであるが、かかる複数の作業自体が面倒であ
り、この複数の作業をしなければならないことが
上記の布押え足を取違えて装着するとかまたは反
対に模様選択を誤つて行う等の危険性を高める一
因にもなつている。

本発明はこのような従来技術の欠点を解消する
ことを目的としてなされたものであり、その要旨
とするところは、特に最も汎用されるボタンホー
ル縫用模様について、この摸様の長手方向形成長
さを決定するための被検出体を具備する布押え片
の配置に関係して複数のシーケンスの中からボタ
ンホール縫用模様のシーケンスを自動的に選択さ
せ、更に改良された態様においては、作業者によ
る誤つた模様選択スイツチ操作を無効にする手段
を設ける点にある。

従つて、本発明に係るミシンは、情報記憶手段
と、情報選択手段と、模様形成機構と、ボタンホ
ール縫用布押え片を有する布押え足の他に、 (a) 前記布押え片上の所定位置に配置された第１
の被検出部と同じ布押え片上で位置変更可能な
第２の被検出部とを有する被検出体と、 (b) 前記両被検出部を検出し前記模様形成機構に
影響を与えることによつてボタンホール縫用縫
目模様の長手方向形成長さを決定するための位
置検出手段と、 (c) 該位置検出手段が前記第１の被検出部を検出
した時に、前記ボタンホール縫用縫目模様の形
成を制御する模様情報が選択されるように前記
情報選択手段を動作させるボタンホール縫制御
手段と、を含んで構成され、さらに望ましくは、 (d) 前記布押え片を有する布押え足が押え棒の下
端に装着されているか否かを検出するための状
態検出手段と、 (e) 該状態検出手段が前記布押え片を有する布押
え足の装着状態を検出している間、ボタンホー
ル縫以外の縫目模様の形成を制御する模様情報
が選択されないように前記情報選択手段の選択
動作を阻止するための阻止手段をも含んで構成
される。

以下実施例を示す図面に基いて詳細に説明す
る。

第１図に示すように、ミシン機枠１には図示し
ない主軸の回転に伴つて上下動させられる針棒２
と、作業者の手動操作によつて昇降させられる押
え棒３とが配設されている。針棒２の下端には針
４が固定され、押え棒３の下端には布押え足７が
装着されている。布押え足７は止めねじ６によつ
て押え棒３の下端に装着され、この布押え足７に
布押え片８が付設されている。布押え片８は両縁
に形成されたＬ字形断面のガイドレール部８ａに
よつて布押え足７と係合させられており、布押え
足７に対して軽快に摺動することが可能である。
また布押え片８の前端部上面に固定された中空の
ストツパ９の内部にはうず巻ばね１１が装着さ
れ、その先端が布押え足７に固定されており、布
押え片８はこのうず巻ばね１１の弾性力によつ
て、第１図及び第２図に示すように布押え足７と
ストツパ９とが当接した状態、すなわちボタンホ
ール縫用模様の形成開始位置状態になるように、
常時付勢されている。

布押え片８の中間部側面には第１の被検出部と
して固定ドツグ１２が設けられ、後端部には第２
の被検出部として可動ドツグ１３が設けられてい
る。可動ドツグ１３は布押え片８に摺動可能に嵌
装された可動片１３ａに固設されており、可動片
１３ａをその上面に多数形成された小溝１３ｂに
係合させられたばね部材１３ｃの弾性的な移動抑
制力に打勝つて移動させることによつて、可動ド
ツグ１３の位置を調節することが可能である。こ
れら固定ドツグ１２及び可動ドツグ１３は作動棒
２２を介して位置検出器１４を作動させるための
ものである。

位置検知器１４は、ミシン機枠１に固定された
合成樹脂製のスイツチ本体１５に相対向して設け
られた二個の固定接点１６，１７と、同じくスイ
ツチ本体１５に一端が固定され他端が前記固定接
点１６，１７間に位置させられた可動接点１８と
を備えている。この可動接点１８は、ミシン機枠
１に段付ねじ１９によつて回動可能に取付けられ
た回動部材２１によつて作動させられる。すなわ
ち、回動部材２１の合成樹脂製アーム部２１ａに
は可動接点１８に沿つた方向に形成された細溝２
１ｂを備えた突起２１ｃが設けられていて、回動
部材２１がこの細溝２１ｃによつて可動接点１８
と係合させられると共に、その回動部材２１には
作動棒２２が昇降可能に取付けられており、この
作動棒２２が前述の固定ドツグ１２又は可動ドツ
グ１３によつて押圧される時、可動接点１８が撓
ませられて固定接点１６又は同１７に接触させら
れるのである。

上記作動棒２２の上端にはドツグ２７が形成さ
れており、作動棒２２がミシン機枠１内に収容さ
れた上昇位置から固定ドツグ及び可動ドツグ１３
と係合し得る下降位置へ下降させられた時、リミ
ツトスイツチ２８を作動させるようになつてい
る。すなわちこのドツグ２７とリミツトスイツチ
２８とは、作動棒２２の昇降に関連して、押え棒
３の下端にボタンホール縫用布押え片８を有する
布押え足７が装着されているか否かを間接的に検
出する状態検出器１０８を形成しているのであ
る。

以上は、ボタンホール縫用布押え片８がボタン
ホール縫開始位置にあるか否かを検知する位置検
知器１４及びボタンホール縫用の布押え足が装着
されているか否かを検出する状態検出器１０８が
主として機械的に構成された場合の例である。

しかし、かかる手段はこの他にも存在し、例え
ば作業者がボタンホール縫をする際に操作するこ
とが必要となる部分の機械的構成を単純化し、究
極的には作業能率を向上させる意味も含めて、こ
れら位置検知器１４と状態検出器１０８とを光電
的に構成することも可能である。

一部を省略して、第１図及び第２図と対応関係
にある第３図及び第４図に示すように、布押え片
８上には、固定ドツグに代えて固定反射板１０１
が、また可動ドツグ１３に代えて可動反射板１０
２が設けられている。可動反射板１０２の可動手
段は前記固定ドツグ１２の可動手段と同じであつ
てもよいし、より簡易には、布押え片８のガイド
レール部８ａにピン止めまたはねじ止めする等そ
の他同等の可動手段が提供され得る。そして、布
押え片８を有する布押え足７を所定位置、すなわ
ちボタンホール縫の開始位置、に配置した時にこ
れを検出する対応位置となるミシン機枠１の部分
に反射形光学センサー１０４が付設され、この光
学センサー１０４が位置検知器１４として機能す
るようにされているのである。

また、第４図に示す布押え片８の前記固定反射
板１０１が設けられた側とは反対側のガイドレー
ル部８ａに別の固定反射板１０３が設けられてい
る。この固定反射板１０３の長手方向長さは少く
とも布押え片８を使用して形成し得るボタンホー
ル縫用縫目模様の長手方向最大長さとされてい
る。そして、第３図に示すように、ボタンホール
縫用縫目模様８を有する布押え足７を押え棒３の
下端に装着したときに前記固定反射板１０３を検
出する対応位置となるミシン機枠１の部分に、前
記布押え片８を有する布押え足７が押え棒３の下
端に装着されている状態を検出する反射形光学セ
ンサー１０４′が付設されている。従つてこの場
合には、前記固定反射板１０１又は可動反射板１
０２を検出する位置検知器１４としての反射形光
学センサー１０４と前記固定反射板１０３を検出
する状態検出器１０８としての反射形光学センサ
ー１０４′とが必要となり、反射形光学センサー
は複数となるが、第１図及び第２図に示すよう
に、布押え片８上に固定ドツグ１２と可動ドツグ
１３とを設け、これらを作動棒２２を介して位置
検知器１４で検出させるようにすれば、固定反射
板１０３を検出する状態検出器１０８としての反
射形光学センサー１０４′一個でよいこととな
る。

以上詳記したような位置検知器１４は第５図に
示す制御回路の中央下端と、第６図に示すボタン
ホール縫シーケンス回路４１の右下隅に示されて
おり、状態検出器１０８は第５図に示す制御回路
の左端に示されている。

第５図において左端に示されたスイツチ３２は
模様選択用のスイツチであり、このスイツチ３２
が１回押される毎にカウンタ３３の計数内容が１
ずつ増加するとともに（アンドゲート１１０は後
に詳述するようにボタンホール縫用の布押え足７
が取付けられている場合以外は開いている）、ワ
ンシヨツトマルチバイブレータ８４からパルス信
号SP１が１個発せられる。カウンタ３３の計数
内容は、表示器３５、ボタンホール判別回路３６
及び先頭アドレスメモリ３７に伝達される。その
結果表示器３５において各計数内容に対応した模
様が表示されるとともに、ボタンホール判別回路
３６においてそのスイツチ３２の操作により選択
された模様がボタンホール縫用模様が否かが判別
され、ボタンホール縫用模様であればハイレベル
信号SP７が発せられる。また先頭アドレスメモ
リ３７には、後述の情報メモリ３８に記憶されて
いる多数の縫目情報のうち、各模様の形成に必要
な一群の縫目形成ステツプの最初のもの、すなわ
ち模様形成開始ステツプに対応する縫目情報が記
憶されている記憶位置を表わすアドレス（先頭ア
ドレス）が記憶されており、前記カウンタ３３の
各計数内容に従つて各模様に対応した先頭アドレ
スが出力される。

本実施例においては、ボタンホール縫用模様は
後に詳述するボタンホール縫シーケンス回路４１
の助けをかりて形成され、他の模様は情報メモリ
３８の縫目情報のみに基いて形成されるように制
御回路が構成されているため、前記先頭アドレス
メモリ３７の出力情報とボタンホール縫シーケン
ス回路４１の出力情報とは共にマルチプレクサ４
２に導かれ、選択された模様が通常の模様がボタ
ンホール縫用模様かによつて、いずれか一方の出
力情報がアドレスカウンタ４３へ通過させられ
る。すなわち前述のボタンホール判別回路３６か
らハイレベル信号SP７が発せられている時は、
ボタンホール縫用模様が選択されているのである
から入力端子pbへの入力情報（先頭アドレス）
がアドレスカウンタ４３に向つて通過させられ、
ハイレベル信号SP７が発せられていない時は、
他の模様が選択されているのであるから先頭アド
レスメモリ３７の出力情報がそのままアドレスカ
ウンタ４３に伝達される。

アドレスカウンタ４３はロード端子LDにハイ
レベル信号が与えられる度にマルチプレクサ４２
からの先頭アドレスを読み込み、その先頭アドレ
スの数値に、回転パルス発生器４９からクロツク
端子CKに入力されるパルス信号SP₂の数を加
え、その結果を情報メモリ３８に伝達する。そし
て上記回転パルス発生器４９はミシンの主軸が１
回転する毎に１個のパルス信号SP２を発発する
ように構成されているため、アドレスカウンタ４
３の計数内容はミシンの主軸が１回転する毎に１
ずつ増加し、読み込まれた先頭アドレスから順に
上位のアドレスが指定されることとなる。その結
果情報メモリ３８からは選択された各模様を形成
するのに必要な振巾情報（針位置情報）４５と送
り情報４６とが出力され、その出力情報に基いて
アクチユエータ４７が作動し、針４（第１図）の
横方向位置と図示しない送り歯調節器の設定位置
を制御して、所定の模様縫目を形成させる。

なお付言すれば、アドレスカウンタ４３は、模
様選択スイツチ３２が操作される度にワンシヨツ
トマルチバイブレータ３４から発せられるパルス
信号SP１が、遅延回路５３及びオアゲート５０
を経てロード端子LDに入力される時にもマルチ
プレクサ４２からの先頭アドレスを読み込むよう
に構成されている。従つて選択された各模様に対
応する模様シーケンスは必ず模様形成開始ステツ
プから実行される。またカウンタ３３は電源投入
時には必ずリセツトされるように構成されてい
る。

模様終端判別回路４８は情報メモリ３８からの
振巾情報を監視し、情報メモリ３８から模様終端
信号が発せられたならば、パルス信号SP３を発
する。このパルス信号SP３はオアゲート５０を
経てアドレスカウンタ４３のロード端子LDに入
力され、その結果アドレスカウンタ４３には再び
マルチプレクサ４２からの先頭アドレスが読み込
まれる。以後は作業者がミシンを停止させるまで
同様の作動が繰返されて、同じ模様が繰返し形成
されることとなる。

ところが、前記カウンタ３３には、カウンタ３
３の計数内容をボタンホール縫用模様に対応した
内容に設定するためのボタンホールコード設定器
２６が接続されるとともに、そのロード端子LD
には信号SP９が供給されている。この信号SP９
は押え棒３の下端にボタンホール縫用の布押え片
８を有する布押え足７が装着されて位置検知器１
４がハイレベルの検知信号SP１１を出している
状態でミシンが運転開始された時にハイレベル状
態で発せられるものである。第６図及び第８図に
基いてこの点を詳述する。

第６図の左下隅に示されているモータ駆動回路
９０のJK形フリツプフロツプ回路９１は電源投
入と同時にリセツトされ、端子から第８図に示
すようにハイレベルのモータ指令信号SP１０を
発するが、このモータ指令信号SP１０はボタン
ホール縫シーケンス回路４１の右下隅に示されて
いるアンドゲート１０５とJK形フリツプフロツ
プ回路１０７とに入力される。この時、布押え片
８を有する布押え足７が押え棒３の下端に装着さ
れていて、位置検知器１４が布押え片８の固定ド
ツグ１２又は固定反射板１０１を検知していれ
ば、アンドゲート１０５は開かれているのでハイ
レベルのモータ指令信号SP１０はインバータ１
１１を介して信号SP１２として出力されてワン
シヨツトマルチバイブレータ１０６に至る。

その後、ミシンを運転させるために後述のモー
タ起動停止スイツチ９２が操作された時に、モー
タ指令信号SP１０は、ハイレベルからローレベ
ルに変化して、インバータ１１１からの信号SP
１２はローレベルからハイレベルに立上り、ワン
シヨツトマルチバイブレータ１０６はその立上り
を受けて１個のパルス信号SP１３を発生する。
そのパルス信号SP１３はリセツト状態にあるフ
リツプフロツプ回路１０７に供給されてそれをセ
ツト状態に変化させ、フリツプフロツプ回路１０
７はそのＱ端子からハイレベルの信号SP９を発
生する。このハイレベルの信号SP９が第５図に
示すカウンタ３３のロード端子LDに入力される
と、ボタンホールコード設定器２６に設定されて
いる内容がカウンタ３３に読み込まれ、カウンタ
３３の計数内容はそれまでの計数内容とは全く無
関係に、ボタンホール縫用模様に対応した計数内
容に変えられる。一方、ミシンの運転を停止する
ためにモータ起動停止スイツチ９２が操作され
て、モータ指令信号SP１０がローレベルからハ
イレベルに変化した時に、フリツプフロツプ回路
１０７はそのハイレベルの信号SP１０を受けて
リセツトされ、そのＱ端子からローレベルの信号
SP９を出力する。以上のようにして、位置検知
器１４からの信号SP１１及びモータ駆動回路９
０からのモータ指令信号SP１０によつて第８図
に示す如く信号SP９のレベルが決定され、その
レベルがハイレベルに変化した時にカウンタ３３
の内容はボタンホール縫用模様に対応したものに
自動設定されるものである。

従つて作業者は、特別に模様選択用の前記スイ
ツチ３２によりボタンホール縫用模様を選択する
までもなく、単に、前記布押え片８を有する布押
え足７を押え棒７に装着するだけで、それがボタ
ンホール縫を実行するのに正しい開始位置に配置
されている限り、自動的にボタンホール縫用模様
を選択することができることとなる。

しかも本実施例においては、ボタンホール縫用
の布押え片８を有する布押え足７が装着されてい
る間は作業者による模様選択スイツチ３２の操作
が無効化されるようになつている。すなわち、こ
の時には第５図に示す状態検出器１０８の出力信
号がハイレベルとなつており、これがインバータ
１０９によつて反転されて、アンドゲート１１０
の一方の入力信号がローレベルとなつているた
め、アンドゲート１１０が閉じられ、模様選択ス
イツチ３２の操作に基く模様選択信号のカウンタ
３３への供給が阻止されるように構成されている
のである。

従つて作業者が、誤つたスイツチ操作を含めて
いかように模様選択スイツチ３２を操作しようと
も、これとは無関係に、カウンタ３３の計数内容
はボタンホール縫用模様の計数内容に維持される
のである。

この状態で第６図の左端に示すモータ駆動回路
９０のモータ起動停止スイツチ９２が操作されれ
ば、ボタンホール縫が自動的に行われる。

モータ起動停止スイツチ９２が操作されると、
前述のように電源投入時にリセツトされていた
JK形フリツプフロツプ回路９１がセツトされ
て、端子Ｑの出力信号がハイレベルとなり、以後
はモータ起動停止スイツチ９２が１回押される毎
に端子Ｑからの出力信号がハイレベルとローレベ
ルとに交互に反転させられる。そして端子Ｑから
の出力信号がハイレベルである間はアンドゲート
９３が開かれて、モータ速度制御回路９４からの
サイリスタ点弧指令信号が通過させられるため、
サイリスタ点弧回路９５中のサイリスタが点弧さ
せられ、モータに電力が供給されてミシンが運転
開始される。

このミシン起動のためのフリツプフロツプ回路
９１のハイレベルへの立上りに応答してワンシヨ
ツトマルチバイブレータ９６が１個のパルス信号
を発し、これがボタンホール縫シーケンス回路４
１に伝達されて、ボタンホール縫シーケンスが有
効化される。すなわち、この時点においては、第
１図に示した布押え片８がボタンホール縫用模様
の形成開始位置にあつて加工布Ｗを押えており、
位置検知器１４がハイレベルの検知信号を発して
いるため、アンドゲート６０が開かれており、ワ
ンシヨツトマルチバイブレータ９６からのパルス
信号がアンドゲート６０を通過し、オアゲート７
０を経てワンシヨツトマルチバイブレータ８０に
供給されるのである。

その結果ワンシヨツトマルチバイブレータ８０
がパルス信号SP６を発し、このパルス信号SP６
によつて５進カウンタ５４がリセツトされる。５
進カウンタ５４がリセツトされて計数内容が
「０」となれば、この５進カウンタ５４に接続さ
れているデコーダ５６の端子D₀の出力信号のみ
がハイレベルとなり他の端子の出力信号はローレ
ベルとなるため、マルチプレクサ５７の端子S₀に
ハイレベル信号が供給される。従つてマルチプレ
クサ５７はアドレス設定器５８から端子P₀に入力
されている前かん止め先頭アドレスを第５図のマ
ルチプレクサ４２に向つて出力する。

マルチプレクサ４２は前述のようにボタンホー
ル縫用模様が選択されている時は、ボタンホール
縫シーケンス回路４１の出力情報、すなわちマル
チプレクサ５７の出力情報をアドレスカウンタ４
３に供給する。

一方前記ワンシヨツトマルチバイブレータ８０
のパルス信号SP６はオアゲート６１を経て６進
カウンタ６２に供給されてこれをリセツトし、同
時にアンドゲート６３にも供給される。このアン
ドゲート６３はボタンホール縫用模様が選択され
ている間はボタンホール判別回路３６からのハイ
レベル信号SP７によつて開かれているため、ワ
ンシヨツトマルチバイブレータ８０からのパルス
信号SP６は、アンドゲート６３を通過し、遅延
回路６４において一定時間遅延させられて、パル
ス信号SP８として第５図のオアゲート５０に供
給される。

従つて、アドレスカウンタ４３のロード端子
LDにパルス信号が供給されることとなり、前述
のマルチプレクサ５７及び４２を経て供給されて
いる前かん止め先頭アドレスがアドレスカウンタ
４３に読み込まれる。その結果情報メモリ３８中
の前かん止め形成開始ステツプに対応した縫目情
報がアグチユエータ４７に伝達され、以後はミシ
ン主軸が１回転する毎に１パルスずつ供給される
パルス信号SP２によつてアドレスカウンタ４３
の計数内容すなわち情報メモリ３８の指定アドレ
スが増加し、それぞれのアドレスに対応した縫目
情報がアクチユエータ４７に伝達される。その結
果送りは微小または零で、針４の振巾が大きくな
り、第７図に示すボタンホール縫用模様の前かん
止め部４０ａが形成される。

この前かん止め部４０ａの形成のために用いら
れる縫目の数は第６図における６進カウンタ６２
によつて決定される。６進カウンタ６２は前述し
たように、前かん止め先頭アドレスを指定するた
めのパルス信号SP６によつて５進カウンタ５４
と同時にリセツトされているが、その後ミシン主
軸が１回転する毎にクロツク端子CKに入力され
るパルス信号SP２の数を計数し、計数内容が５
になつた時キヤリイ端子CYからキヤリイ信号を
発する。このキヤリイ信号は、デコーダ５６の端
子D₀からのハイレベル信号によつて開かれてい
るアンドゲート６５を通過し、オアゲート６６を
経てワンシヨツトマルチバイブレータ６７に供給
される。その結果ワンシヨツトマルチバイブレー
タ６７がパルス信号SP５を発し、これがオアゲ
ート６１を経て６進カウンタ６２のリセツト端子
RTに供給されてこれをリセツトすると共に、５
進カウンタ５４のクロツク端子CKに供給され、
その計数内容を１だけ増加させる。その結果デコ
ーダ５６の端子D₀の出力信号はローレベルとな
り、代りに端子D₁の出力信号がハイレベルとな
るため、マルチプレクサ５７がアドレス設定器６
８からの左縁かがり先頭アドレスを第５図のマル
チプレクサ４２を経て、アドレスカウンタ４３に
供給する。一方前記ワンシヨツトマルチバイブレ
ータ６７からのパルス信号SP５がオアゲート６
１、及びパルス信号SP７（ボタンホール判別回
路３６の出力信号）によつて開かれているアンド
ゲート６３を経、遅延回路６４で遅延された後、
信号SP８としてオアゲート５０を経て、アドレ
スカウンタ４３のロード端子LDに供給されるた
め、前記左縁かがり先頭アドレスがアドレスカウ
ンタ４３に読み込まれ、以後は左縁かがり部４０
ｂにおける各縫目が順次形成されることとなるの
である。

左縁かがり部４０ｂの形成が進行するにつれ
て、第１図に示す布押え片８が加工布Ｗと共に後
退方向（矢印Ｒで示す方向）に移動するが、やが
て位置検知器１４がドツグ１３又は可動反射板１
０２を検知し、検知信号を発する。その結果アン
ドゲート７１にハイレベル信号が供給されること
となるが、このアンドゲート７１は左縁かがり部
４０ｂの形成が行なわれている間はデコーダ５６
の端子D₁からのハイレベル出力信号によつて開
かれているために、このハイレベル信号はアンド
ゲート７１を通過し、オアゲート６６を経てワン
シヨツトマルチバイブレータ６７に供給される。
ワンシヨツトマルチバイブレータ６７はこのハイ
レベル信号の立上りに応答してパルス信号SP５
を発し、この信号SP５が５進カウンタ５４に供
給されて５進カウンタ５４の計数内容が１だけ増
加する。その結果デコーダ５６の端子D₂の出力
信号がハイレベルとなり、これに対応してマルチ
プレクサ５７はアドレス設定器７３からの後かん
止め先頭アドレスを通す状態となつて、後かん止
め先頭アドレスが第５図のマルチプレクサ４２を
経てアドレスカウンタ４３に供給される。一方前
記ワンシヨツトマルチバイブレータ６７からのパ
ルス信号SP５は６進カウンタ６２にも供給され
てこれをリセツトするとともに、遅延回路６４で
遅延され、パルス信号SP８としてアドレスカウ
ンタ４３のロード端子LDに供給される。従つて
前記後かん止め先頭アドレスがアドレスカウンタ
４３に読み込まれ、以後は後かん止め部４０ｃに
おける各縫目が形成される。

この後かん止め部４０ｃの形成のために用いら
れる縫目が所定数形成されると、６進カウンタ６
２からキヤリイ信号が発せられ、デコーダ５６の
端子D₂のハイレベル出力信号で開かれているア
ンドゲート７４を経てワンシヨツトマルチバイブ
レータ６７に供給され、このワンシヨツトマルチ
バイブレータ６７からのパルス信号で後かん止め
部４０ｃにおける縫目形成が終了させられ、続い
てアドレス設定器７５からの右縁かがり先頭アド
レスの出力に基づいて右縁かがり部４０ｄの形成
に移行する。この場合の作動は前述の前かん止め
部４０ａから左縁かがり部４０ｂへの移行と同様
であるため詳細な説明は省略する。

右縁かがり部４０ｄの形成の進行に伴つて、第
１図に示した布押え片８が加工布Ｗと共に前進方
向へ移動し、やがて位置検知器１４が固定ドツグ
１２又は固定反射板１０１を検知し、アンドゲー
ト７７にハイレベル信号が供給される。このアン
ドゲート７７は右縁かがり部４０ｄが形成されて
いる間はデコーダ５６の端子D₃からのハイレベ
ル出力信号で開かれているため、前記ハイレベル
信号はアンドゲート７７を通過し、オアゲート６
６を経てワンシヨツトマルチバイブレータ６７に
供給される。ワンシヨツトマルチバイブレータ６
７はこのハイレベル信号の立上りに応答してパル
ス信号SP５を発し、このパルス信号に基いて６
進カウンタ６２がリセツトされ、かつ５進カウン
タ５４の計数内容が１だけ増加させられる。その
結果デコーダ５６の端子D₄にハイレベル信号が
表われ、これに応答してマルチプレクサ５７がア
ドレス設定器７８からの止め縫先頭アドレスを第
５図のマルチプレクサ４２を経てアドレスカウン
タ４３に供給する。この止め縫先頭アドレスは、
前記ワンシヨツトマルチバイブレータ６７からの
パルス信号SP５が遅延回路６４で遅延されてロ
ード端子LDに供給されるパルス信号（SP８）に
応答してアドレスカウンタ４３に読み込まれ、以
後は止め縫部４０ｅにおける各縫目が形成され
る。

所定数の縫目形成により止め縫部４０ｅの形成
が完了すれば、情報メモリ３８から模様終端情報
が発せられ、模様終端判別回路４８がこれを検知
してパルス信号SP３を発する。このパルス信号
SP３はボタンホール縫シーケンス回路４１のア
ンドゲート７９に供給されるが、このアンドゲー
ト７９は止め縫部４０ｅが形成されている間はデ
コーダ５６の端子D₄からのハイレベル出力信号
によつて開かれているため、パルス信号SP３は
アンドゲート７９を通過する。アンドゲート７９
を通過したパルス信号SP３はオアゲート７０を
経てワンシヨツトマルチバイブレータ８０に供給
され、ワンシヨツトマルチバイブレータ８０がこ
れに応答して発するパルス信号SP６によつて、
５進カウンタ５４及び６進カウンタ６２が共にリ
セツトされる。それと同時に、パルス信号SP３
はモータ駆動回路９０のフリツプフロツプ回路９
１のリセツト端子RTにも供給され、フリツプフ
ロツプ回路９１の端子Ｑの出力信号がローレベル
となり、アンドゲート９３が閉じられる。従つて
モータ速度制御回路９４からのサイリスタ点弧指
令信号が遮断され、サイリスタ点弧回路９５のサ
イリスタが点弧されなくなるため、モータへの電
力供給が断たれ、ミシンが自動的に停止させられ
る。

以上本発明の二実施例を平行して説明したが、
これらの他にも、いちいち例示することはしない
が、当業者であれば本発明の趣旨を逸脱すること
なく種々の変形を加え得ることは勿論であつて、
本発明はこれら変形例をも包含するものとして解
釈されるべきものである。

本発明は以上詳記したように、ボタンホール縫
を含む各種の模様縫ができるミシンにおける布押
え片を有する布押え足の配置に関係して、特にボ
タンホール縫用模様のシーケンスを自動的に設定
させ得るようにしたものであるため、これら各種
の模様縫の中でも最も汎用されるボタンホール縫
をするに際して、作業者は単にボタンホール縫用
の布押え片を有する布押え足を押え棒の下端に装
着して、これをボタンホール縫開始位置に配置す
るだけでよいこととなつた。

また関連発明は布押え片を有する布押え足が押
え棒の下端に装着されている間、模様選択用のス
イツチ操作を無効化させる手段を設けたものであ
るため、作業者がボタンホール縫をするに際して
誤つたスイツチ操作をしても何らの障害も生じな
い。

従つて本発明には極めて安全かつ能率的にボタ
ンホール縫を行なうことを可能とする効果があ
る。

しかもそのためにミシンに加えるべき変更は極
く僅かであるため、ミシンのコストを殆んど上昇
させることがないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるミシンの頭部
縦断面図である。第２図は第１図における−
断面図である第３図は一部を省略した本発明の他
の実施例であるミシンの頭部縦断面図である。第
４図は第３図に示した布押え足の平面図である。
第５図は本発明の一実施例であるミシンにおける
制御回路のブロツク図である。第６図は第５図に
おけるボタンホール縫シーケンス回路とモータ駆
動回路との詳細を示すブロツク図である。第７図
は第１図ないし第６図に示したミシンによつて形
成される模様の一例としてのボタンホール縫用模
様の略図である。第８図はボタンホール縫シーケ
ンス回路の動作を説明するためのタイムチヤート
である。１：ミシンの機枠、３：押え棒、７：布押え
足、８：布押え片、１１：うず巻ばね、１２：固
定ドツグ、１３：可動ドツグ、１４：位置検知
器、１６，１７：固定接点（スイツチ）、１８：
可動接点、２６：ボタンホールコード設定器、３
２：模様選択スイツチ、９２：モータ起動停止ス
イツチ、１０１，１０３：固定反射板、１０２：
可動反射板、１０４，１０４′：反射形光学セン
サー、１０８：状態検出器。

Claims

【特許請求の範囲】１ボタンホール縫用縫目模様を含む複数の縫目
模様の各々の形成を制御する模様情報を記憶する
情報記憶手段と、前記複数の縫目模様中の所望の縫目模様の形成
を制御する模様情報を選択して前記情報記憶手段
から引出すための情報選択手段と、その情報選択手段により選択された情報に従つ
て所望の縫目模様を形成する針及び送り歯を含む
模様形成機構と、押え棒の下端に装着され、送り歯との間に配置
された加工布をその送り歯の送り運動に伴つて移
送するために移動可能なボタンホール縫用布押え
片を有する布押え足と、前記布押え片上の所定位置に配置された第１の
被検出部と、釦孔の大きさに応じて前記布押え片
上で位置変更可能な第２の被検出部とを有する被
検出体と、前記ボタンホール縫の遂行時に前記布押え足の
布押え片の移動に関連して前記被検出体の両被検
出部を検出し前記模様形成機構に影響を与えるこ
とによつてボタンホール縫用縫目模様の長手方向
形成長さを決定するための位置検出手段と、その位置検出手段が前記第１の被検出部を検出
した時に前記情報選択手段を動作させ、前記ボタ
ンホール縫用縫目模様の形成を制御する模様情報
が選択されるように制御するボタンホール縫制御
手段とを含むミシン。２前記検出手段は前記第１及び第２の被検出部
を光学的に検出することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のミシン。３ボタンホール縫用縫目模様を含む複数の縫目
模様の各々の形成を制御する模様情報を記憶する
情報記憶手段と、前記複数の縫目模様中の所望の縫目模様の形成
を制御する模様情報を選択して前記情報記憶手段
から引出すための情報選択手段と、その情報選択手段により選択された情報に従つ
て所望の縫目模様を形成する針及び送り歯を含む
模様形成機構と、押え棒の下端に着脱自在に装着され、送り歯と
の間に配置された加工布をその送り歯の送り運動
に伴つて移送するために移動可能なボタンホール
縫用布押え片を有する布押え足と、前記布押え片上の所定位置に配置された第１の
被検出部と、釦孔の大きさに応じて前記布押え片
上で位置変更可能な第２の被検出部とを有する被
検出体と、前記ボタンホール縫の遂行時に前記布押え足の
布押え片の移動に関連して前記被検出体の両被検
出部を検出し前記模様形成機構に影響を与えるこ
とによつてボタンホール縫用縫目模様の長手方向
形成長さを決定するための位置検出手段と、その位置検出手段が前記第１の被検出部を検出
した時に前記情報選択手段を動作させ、前記ボタ
ンホール縫用縫目模様の形成を制御する模様情報
が選択されるように制御するボタンホール縫制御
手段と、前記布押え足が押え棒の下端に装着されている
か否かを検出するための状態検出手段と、その状態検出手段が前記布押え足の装着状態を
検出している間、ボタンホール縫以外の縫目模様
の形成を制御する模様情報が選択されないように
前記情報選択手段の選択動作を阻止するための阻
止手段とを含むミシン。