JP2717138B2 - センサによる設定方法 - Google Patents
センサによる設定方法Info
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- JP2717138B2 JP2717138B2 JP2242258A JP24225890A JP2717138B2 JP 2717138 B2 JP2717138 B2 JP 2717138B2 JP 2242258 A JP2242258 A JP 2242258A JP 24225890 A JP24225890 A JP 24225890A JP 2717138 B2 JP2717138 B2 JP 2717138B2
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- Japan
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- optical sensor
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- sensor
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J19/00—Character- or line-spacing mechanisms
- B41J19/18—Character-spacing or back-spacing mechanisms; Carriage return or release devices therefor
- B41J19/20—Positive-feed character-spacing mechanisms
- B41J19/202—Drive control means for carriage movement
- B41J19/205—Position or speed detectors therefor
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、センサによる設定方法に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］ 例えば、プリンタにおいては各機能毎に対応するディ
ップスイッチ等の設定手段が前面パネルに設けてあり、
これを操作することによって印字フォントや印字開始位
置等の設定を行なっている。
ップスイッチ等の設定手段が前面パネルに設けてあり、
これを操作することによって印字フォントや印字開始位
置等の設定を行なっている。
［解決しようとする課題］ 上記従来の設定方法では、設定手段を設けるスペース
が特に必要であり、その分装置を大型化せざるを得な
い。
が特に必要であり、その分装置を大型化せざるを得な
い。
本発明は、簡単な構成でプリンタの印字品質、印字フ
ォント等を誤設定なく設定可能なセンサによる設定方法
を提供することを目的とするものである。
ォント等を誤設定なく設定可能なセンサによる設定方法
を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、プリンタの印字ヘッドの移動に伴って移動
する光センサの移動方向における複数の設置位置のいず
れかに検出対象を設定し、上記光センサを移動させなが
ら上記各設定位置における上記光センサの出力を読み取
り、上記各設定位置における上記光センサの出力信号レ
ベルの大小比較を行うことにより上記検出対象の上記光
センサの移動方向における位置を判定し、その位置に基
づいてプリンタの印字品質、印字フォント等の上記印字
ヘッドの位置と直接関係のない内容を設定することによ
り、上記目的を達成している。
する光センサの移動方向における複数の設置位置のいず
れかに検出対象を設定し、上記光センサを移動させなが
ら上記各設定位置における上記光センサの出力を読み取
り、上記各設定位置における上記光センサの出力信号レ
ベルの大小比較を行うことにより上記検出対象の上記光
センサの移動方向における位置を判定し、その位置に基
づいてプリンタの印字品質、印字フォント等の上記印字
ヘッドの位置と直接関係のない内容を設定することによ
り、上記目的を達成している。
また、上記光センサからの出力信号が所定レベル以上
となる範囲の中点位置が、上記検出対象の各設定位置の
どれに最も近いかを判定し、この最も近い設定位置を上
記検出対象の設定位置として判定することによっても上
記目的を達成している。
となる範囲の中点位置が、上記検出対象の各設定位置の
どれに最も近いかを判定し、この最も近い設定位置を上
記検出対象の設定位置として判定することによっても上
記目的を達成している。
以下、本発明の第１の実施例について説明する。
第１図において、１は検出対象であるスライド式の操
作部材で、その表面は反射面としてある。２は受光量に
応じた出力信号を発生する光センサ、３はプリンタヘッ
ドの動作制御および光センサ２からの出力信号に基づい
て操作部材１の位置を検出し、この位置に応じてプリン
タの動作制御を行なう制御回路、４は操作部材のPon、P
offの位置、光センサ２の現在位置、光センサ２の出力
値と比較するための基準値Vrefおよび設定された内容等
を記憶する記憶部、５は光センサ２の移動の際に制御回
路３から発生されるパルス信号をカウントするカウンタ
である。
作部材で、その表面は反射面としてある。２は受光量に
応じた出力信号を発生する光センサ、３はプリンタヘッ
ドの動作制御および光センサ２からの出力信号に基づい
て操作部材１の位置を検出し、この位置に応じてプリン
タの動作制御を行なう制御回路、４は操作部材のPon、P
offの位置、光センサ２の現在位置、光センサ２の出力
値と比較するための基準値Vrefおよび設定された内容等
を記憶する記憶部、５は光センサ２の移動の際に制御回
路３から発生されるパルス信号をカウントするカウンタ
である。
第２図（ａ）は、本発明を用いたプリンタ要部を示し
たものであり、第１図と同じ番号のものは同一のものを
示す。同図において、６はヘッドキャリッジであり、そ
の下面に光センサ２が搭載されている。ヘッドキャリッ
ジ６の下方には、プリンタの諸設定内容、例えば印字品
質、印字フォント、印字開始位置等を設定するための操
作部材１〜１をバー1a上に設けてある。バー1aの上面は
全面にわたって非反射面あるいは弱反射面としてあり、
操作部材１の表面と光学的に識別可能としてある。P0は
ホームポジション検出用の反射部である。同図（ｂ）は
同図（ａ）の操作部材１を拡大したものである。操作部
材１はヘッドキャリッジ６の移動方向にスライドし、Po
nとPoffの２ヶ所に設定可能である。例えば、Ponの位置
で高印字品質、Poffの位置で通常印字品質を設定する。
たものであり、第１図と同じ番号のものは同一のものを
示す。同図において、６はヘッドキャリッジであり、そ
の下面に光センサ２が搭載されている。ヘッドキャリッ
ジ６の下方には、プリンタの諸設定内容、例えば印字品
質、印字フォント、印字開始位置等を設定するための操
作部材１〜１をバー1a上に設けてある。バー1aの上面は
全面にわたって非反射面あるいは弱反射面としてあり、
操作部材１の表面と光学的に識別可能としてある。P0は
ホームポジション検出用の反射部である。同図（ｂ）は
同図（ａ）の操作部材１を拡大したものである。操作部
材１はヘッドキャリッジ６の移動方向にスライドし、Po
nとPoffの２ヶ所に設定可能である。例えば、Ponの位置
で高印字品質、Poffの位置で通常印字品質を設定する。
つぎに、第３図のフローチャートに沿って動作を説明
する。
する。
まず、ヘッドキャリッジ６がホームポジションにある
ときは、反射部P0が光センサ２によって検出され、その
検出出力によってカウンタ５の内容は“0"となってい
る。ヘッドキャリッジ６がホームポジションから移動を
開始するとともに制御回路３から一定周期のパルス信号
が出力され、このパルス数がカウンタ５でカウントさ
れ、ヘッドキャリッジ６の位置が検出される（ステップ
）。
ときは、反射部P0が光センサ２によって検出され、その
検出出力によってカウンタ５の内容は“0"となってい
る。ヘッドキャリッジ６がホームポジションから移動を
開始するとともに制御回路３から一定周期のパルス信号
が出力され、このパルス数がカウンタ５でカウントさ
れ、ヘッドキャリッジ６の位置が検出される（ステップ
）。
つぎに、ヘッドキャリッジ６がPonの位置にきたとき
に、この位置の光センサ２の出力値V1を検出し、基準値
Vrefと比較する（ステップ）。
に、この位置の光センサ２の出力値V1を検出し、基準値
Vrefと比較する（ステップ）。
いま、ヘッドキャリッジ６の各位置における光センサ
２からの出力値は第４図示のようであるとする。この場
合、Ponにおける出力値V1は基準値Vref以上であるの
で、つぎに、ヘッドキャリッジ６がPoffにきたときの光
センサ２の出力値V2を検出し、V2＜Vrefであるか否か判
定される（ステップ）。
２からの出力値は第４図示のようであるとする。この場
合、Ponにおける出力値V1は基準値Vref以上であるの
で、つぎに、ヘッドキャリッジ６がPoffにきたときの光
センサ２の出力値V2を検出し、V2＜Vrefであるか否か判
定される（ステップ）。
いま、Poffにおける出力値V2は基準値Vrefより低いの
で、制御回路３により、操作部材１はPonの位置に設定
されていると判定される（ステップ）。この判定出力
によって、例えば、高印字品質が設定されたことが判別
され、その旨が記憶部４に記憶される。
で、制御回路３により、操作部材１はPonの位置に設定
されていると判定される（ステップ）。この判定出力
によって、例えば、高印字品質が設定されたことが判別
され、その旨が記憶部４に記憶される。
一方、ステップにおいてV1がVrefより小さければ、
つぎに、ヘッドキャリッジ６がPoffの位置にきたときの
光センサ２の出力値V2を検出し、V2≧Vrefであるか否か
判定される（ステップ）。
つぎに、ヘッドキャリッジ６がPoffの位置にきたときの
光センサ２の出力値V2を検出し、V2≧Vrefであるか否か
判定される（ステップ）。
ここで、V2≧Vrefであれば、制御回路３により、操作
部材１はPoffの位置に設定されていると判定される（ス
テップ）。
部材１はPoffの位置に設定されていると判定される（ス
テップ）。
このようして、各操作部材によってプリンタの諸設定
内容が設定される。
内容が設定される。
ところで、V1、V2ともにVref以上である場合およびVr
efより小さい場合には、操作部材１の設定状態が判定不
能として、ブザー音等によりエラー報知される（ステッ
プ）。これは例えば、光センサ２からの出力値の立上
りおよび立下り時間が、ヘッドキャリッジ６の移動速度
に対して遅い場合、第５図示のように、PonおよびPoff
のどちらの位置においても、光センサ２からの出力値が
基準値Vrefより高くなってしまい、操作部材１の設定状
態が判定不能となる場合である。
efより小さい場合には、操作部材１の設定状態が判定不
能として、ブザー音等によりエラー報知される（ステッ
プ）。これは例えば、光センサ２からの出力値の立上
りおよび立下り時間が、ヘッドキャリッジ６の移動速度
に対して遅い場合、第５図示のように、PonおよびPoff
のどちらの位置においても、光センサ２からの出力値が
基準値Vrefより高くなってしまい、操作部材１の設定状
態が判定不能となる場合である。
そこでつぎに、操作部材１の設定状態を確実に読み取
ることのできる第２の実施例について、第６図のフロー
チャートに沿って説明する。
ることのできる第２の実施例について、第６図のフロー
チャートに沿って説明する。
第１図、第２図（ａ）および（ｂ）の構成は第１の実
施例と同様である。
施例と同様である。
まず、第１の実施例と同様に、ヘッドキャリッジ６が
移動を開始するとともに、制御回路３から一定周期のパ
ルス信号が出力され、このパルス数がカウンタ５でカウ
ントされ、ヘッドキャリッジ６の位置が検出される（ス
テップ′）。
移動を開始するとともに、制御回路３から一定周期のパ
ルス信号が出力され、このパルス数がカウンタ５でカウ
ントされ、ヘッドキャリッジ６の位置が検出される（ス
テップ′）。
つづいて、各位置における光センサ２からの出力値を
検出し、この出力値が基準値Vrefと逐次比較され、出力
値が最初にVref以上となるヘッドキャリッジ６の位置P1
が記憶部４に記憶される（ステップ′）。
検出し、この出力値が基準値Vrefと逐次比較され、出力
値が最初にVref以上となるヘッドキャリッジ６の位置P1
が記憶部４に記憶される（ステップ′）。
つづいて、ステップ′と同様に、各位置における光
センサ２からの出力値とVrefとを比較し、P1以降最初に
出力値がVref以下となる位置P2が記憶部４に記憶される
（ステップ′）。
センサ２からの出力値とVrefとを比較し、P1以降最初に
出力値がVref以下となる位置P2が記憶部４に記憶される
（ステップ′）。
つぎに、制御回路３によってP1とP2の中点位置Pmが算
出される。すなわち、 Pm＝（P2−P1）/2 の演算が行なわれる（ステップ′）。
出される。すなわち、 Pm＝（P2−P1）/2 の演算が行なわれる（ステップ′）。
つぎに、中点位置PmからPonまでの距離x1＝（|Pon−P
m|）と中点位置PmからPoffまでの距離x2＝（|Poff−Pm
|）が算出され、比較される（ステップ′）。
m|）と中点位置PmからPoffまでの距離x2＝（|Poff−Pm
|）が算出され、比較される（ステップ′）。
そして、x1≦x2の場合すなわち中点位置PmがPonに近
い場合は、制御回路３により、操作部材１はPonの位置
に設定されていると判定される（ステップ′）。
い場合は、制御回路３により、操作部材１はPonの位置
に設定されていると判定される（ステップ′）。
一方、x1＞x2の場合は、操作部材１はPoffの位置に設
定されていると判定される（ステップ′）。
定されていると判定される（ステップ′）。
以上のように、光センサ２からの出力値が基準値Vref
より高くなる範囲の中点位置Pmから特定位置PonとPoff
までの距離がそれぞれ検出され、その近い方を操作部材
１の設定位置として読み取るものである。
より高くなる範囲の中点位置Pmから特定位置PonとPoff
までの距離がそれぞれ検出され、その近い方を操作部材
１の設定位置として読み取るものである。
つぎに、操作部材１の設定状態を確実に読み取ること
のできる第３の実施例について、第７図のフローチャー
トに沿って説明する。
のできる第３の実施例について、第７図のフローチャー
トに沿って説明する。
第１図、第２図（ａ）および（ｂ）の構成は第１の実
施例と同様である。
施例と同様である。
まず、第１の実施例と同様に、ヘッドキャリッジ６が
移動を開始するとともに、制御回路３から一定周期のパ
ルス信号が出力され、このパルス数がカウンタ５でカウ
ントされ、ヘッドキャリッジ６の位置が検出される（ス
テップ″）。
移動を開始するとともに、制御回路３から一定周期のパ
ルス信号が出力され、このパルス数がカウンタ５でカウ
ントされ、ヘッドキャリッジ６の位置が検出される（ス
テップ″）。
つぎに、ヘッドキャリッジ６がPonの位置にきたとき
に、この位置における光センサ２の出力値V1′を検出
し、つづいて、ヘッドキャリッジ６がPofの位置にきた
ときに、この位置における光センサ２からの出力値V2′
を検出する（ステップ″）。
に、この位置における光センサ２の出力値V1′を検出
し、つづいて、ヘッドキャリッジ６がPofの位置にきた
ときに、この位置における光センサ２からの出力値V2′
を検出する（ステップ″）。
つぎに、出力値V1′とV2′とを比較し、V1′＞V2′で
あれば、制御回路３により、操作部材１はPonの位置に
設定されていると判定される（ステップ″）。いま、
ヘッドキャリッジ６の各位置における光センサ２からの
出力値が第８図示のようであるとする。この場合はV1′
＞V2′であるので、操作部材１はPonの位置に設定され
ていると判定される。
あれば、制御回路３により、操作部材１はPonの位置に
設定されていると判定される（ステップ″）。いま、
ヘッドキャリッジ６の各位置における光センサ２からの
出力値が第８図示のようであるとする。この場合はV1′
＞V2′であるので、操作部材１はPonの位置に設定され
ていると判定される。
つぎに、V1′＞V2′でなくV1′＜V2′である場合は、
制御回路３により、操作部材１はPoffの位置に設定され
ていると判定される（ステップ″）。
制御回路３により、操作部材１はPoffの位置に設定され
ていると判定される（ステップ″）。
また、V1′＞V2′でもV1′＜V2′でもない場合、すな
わちV1′＝V2′である場合は、操作部材１の設定状態が
判定不能としてブザー音等によりエラー報知される（ス
テップ″）。
わちV1′＝V2′である場合は、操作部材１の設定状態が
判定不能としてブザー音等によりエラー報知される（ス
テップ″）。
以上のように、特定位置PonとPoffにおける光センサ
２からの出力値が検出され、その大きい方の位置を操作
部材１の設定位置として読み取るものである。
２からの出力値が検出され、その大きい方の位置を操作
部材１の設定位置として読み取るものである。
なお、上記各実施例においては、操作部材１をスライ
ドさせることによって設定を行なったが、これに限るも
のではなく、例えば、表面を反射面とした粘着シールを
所望の位置に貼付し、その位置によって設定を行なうよ
うにしてもよいし、バー1a上に筆記具等でマーキングを
施し、その位置を読み取るようにしてもよい。また、上
記各実施例においては、操作部材１の設定位置とPonとP
offの２ヶ所としたが、これに限らず３ヶ所以上とし、
それぞれの設定位置で異なる内容を設定するようにして
も良い。
ドさせることによって設定を行なったが、これに限るも
のではなく、例えば、表面を反射面とした粘着シールを
所望の位置に貼付し、その位置によって設定を行なうよ
うにしてもよいし、バー1a上に筆記具等でマーキングを
施し、その位置を読み取るようにしてもよい。また、上
記各実施例においては、操作部材１の設定位置とPonとP
offの２ヶ所としたが、これに限らず３ヶ所以上とし、
それぞれの設定位置で異なる内容を設定するようにして
も良い。
また、上記各実施例においては、操作部材１の設定位
置をPonとPoffの２ヶ所としたが、これに限らず３ヶ所
以上とし、それぞれの設定位置で異なる内容を設定する
ようにしてもよいし、操作部材の検出対象が特定位置に
あるかないかによって所望の設定、例えばプリンタの２
種類のバージョンのいずれかの選択設定等するようにし
てもよい。
置をPonとPoffの２ヶ所としたが、これに限らず３ヶ所
以上とし、それぞれの設定位置で異なる内容を設定する
ようにしてもよいし、操作部材の検出対象が特定位置に
あるかないかによって所望の設定、例えばプリンタの２
種類のバージョンのいずれかの選択設定等するようにし
てもよい。
また、上記第２の実施例では、中点位置Pmと特定位置
PonおよびPoffとを比較したが、PonとPoffの中点位置を
特定位置として予め設定しておき、P1とP2の中点位置Pm
がその特定位置より大きいか否かによって操作部材１の
設定状態を判定するようにしてもよい。
PonおよびPoffとを比較したが、PonとPoffの中点位置を
特定位置として予め設定しておき、P1とP2の中点位置Pm
がその特定位置より大きいか否かによって操作部材１の
設定状態を判定するようにしてもよい。
［効果］ 本発明によれば、単一の光センサからの複数の設定位
置における各出力に基づいて検出対象の設定位置を判定
するため、光センサの感度等のばらつきや明るさ、温度
等の環境変化があっても、検出精度に影響がなく、正確
な検出が行える。つまり光センサのばらつきや環境変化
などは、光センサからの各出力に均等に反映されるた
め、結果的に相殺され、影響を受けないのである。同じ
理由から、検出対象にばらつき（例えば、反射率のばら
つき）があっても影響を受けない。したがって、印字品
質、印字フォント等の印字ヘッドの位置と直接関係のな
い内容を印字ヘッドの移動によって誤設定なく設定する
ことができ、正確なプリンタの設定が行える。
置における各出力に基づいて検出対象の設定位置を判定
するため、光センサの感度等のばらつきや明るさ、温度
等の環境変化があっても、検出精度に影響がなく、正確
な検出が行える。つまり光センサのばらつきや環境変化
などは、光センサからの各出力に均等に反映されるた
め、結果的に相殺され、影響を受けないのである。同じ
理由から、検出対象にばらつき（例えば、反射率のばら
つき）があっても影響を受けない。したがって、印字品
質、印字フォント等の印字ヘッドの位置と直接関係のな
い内容を印字ヘッドの移動によって誤設定なく設定する
ことができ、正確なプリンタの設定が行える。
しかも検出対象は極めて簡単な構成のもので済み、構
成が簡素化され、装置の小型化及びコストダウンが実現
できる。
成が簡素化され、装置の小型化及びコストダウンが実現
できる。
第１図は本発明を用いたプリンタの一実施例を示したブ
ロック図、第２図（ａ）は第１図のプリンタの斜視図、
同図（ｂ）は同図（ａ）要部を示した斜視図、第３図、
第６図および第７図は第１図の動作を説明するためのフ
ローチャート、第４図、第５図および第８図は第１図の
動作を説明するための説明図である。 １……操作部材 ２……光センサ
ロック図、第２図（ａ）は第１図のプリンタの斜視図、
同図（ｂ）は同図（ａ）要部を示した斜視図、第３図、
第６図および第７図は第１図の動作を説明するためのフ
ローチャート、第４図、第５図および第８図は第１図の
動作を説明するための説明図である。 １……操作部材 ２……光センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−67121（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−104046（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−26553（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−31955（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】プリンタの印字ヘッドの移動に伴って移動
する光センサの移動方向における複数の設定位置のいず
れかに検出対象を設定し、上記光センサを移動させなが
ら上記各設定位置における上記光センサの出力を読み取
り、上記各設定位置における上記光センサの出力信号レ
ベルの大小比較を行うことによって上記検出対象の上記
光センサの移動方向における位置を判定し、その位置に
基づいて印字品質、印字フォント等の上記印字ヘッドの
位置に直接関係のないプリンタの所望の内容を設定する
ことを特徴とするセンサによる設定方法。 - 【請求項２】プリンタの印字ヘッドの移動に伴って移動
する光センサの移動方向における複数の設定位置のいず
れかに検出対象を設定し、上記光センサを移動させなが
ら上記各設定位置における上記光センサの出力を読み取
り、上記光センサからの出力信号が所定レベル以上とな
る範囲の中点位置が、上記検出対象の各設定位置のどれ
に最も近いかを判定し、この最も近い設定位置を上記検
出対象の設定位置として判定し、その位置に基づいて印
字品質、印字フォント等の上記印字ヘッドの位置に直接
関係のないプリンタの所望の内容を設定することを特徴
とするセンサによる設定方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242258A JP2717138B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | センサによる設定方法 |
| DE4130052A DE4130052C2 (de) | 1990-09-12 | 1991-09-10 | Anordnung und Verfahren zur Einstellung von Betriebsparametern bei einer auf der Basis der eingestellten Betriebsparameter arbeitenden Vorrichtung und deren Verwendung |
| GB9119496A GB2249055B (en) | 1990-09-12 | 1991-09-12 | A setting device and method of setting an apparatus |
| KR1019910015917A KR920006763A (ko) | 1990-09-12 | 1991-09-12 | 센서에 의한 설정방법 |
| US07/762,816 US5297880A (en) | 1990-09-12 | 1991-09-12 | Method for setting an apparatus having a sensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242258A JP2717138B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | センサによる設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04122665A JPH04122665A (ja) | 1992-04-23 |
| JP2717138B2 true JP2717138B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17086595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2242258A Expired - Fee Related JP2717138B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | センサによる設定方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5297880A (ja) |
| JP (1) | JP2717138B2 (ja) |
| KR (1) | KR920006763A (ja) |
| DE (1) | DE4130052C2 (ja) |
| GB (1) | GB2249055B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5368403A (en) * | 1993-04-30 | 1994-11-29 | Hewlett-Packard Company | Carriage support system for computer driven printer |
| US5451777A (en) * | 1994-01-14 | 1995-09-19 | Miles Inc. | Scanning apparatus with self-propelled linear motion carriage |
| DE19646483A1 (de) * | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum reproduzierbaren Positionieren einer Vorrichtung bezüglich einer Mehrzahl von Stationen |
| US6146037A (en) * | 1999-08-24 | 2000-11-14 | Hewlett-Packard Company | Method for indicating printer status |
| US7198265B2 (en) * | 2004-08-31 | 2007-04-03 | Lexmark International, Inc. | Imaging apparatus including a movable media sensor |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926553U (ja) * | 1972-06-05 | 1974-03-07 | ||
| US3882988A (en) * | 1973-08-06 | 1975-05-13 | Bunker Ramo | Mechanism for bi-directionally driving a print head |
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