JPH04122665A - センサによる設定方法 - Google Patents
センサによる設定方法Info
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- JPH04122665A JPH04122665A JP2242258A JP24225890A JPH04122665A JP H04122665 A JPH04122665 A JP H04122665A JP 2242258 A JP2242258 A JP 2242258A JP 24225890 A JP24225890 A JP 24225890A JP H04122665 A JPH04122665 A JP H04122665A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 39
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 25
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 101000701902 Homo sapiens Serpin B4 Proteins 0.000 description 1
- 102100030326 Serpin B4 Human genes 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J19/00—Character- or line-spacing mechanisms
- B41J19/18—Character-spacing or back-spacing mechanisms; Carriage return or release devices therefor
- B41J19/20—Positive-feed character-spacing mechanisms
- B41J19/202—Drive control means for carriage movement
- B41J19/205—Position or speed detectors therefor
Landscapes
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Facsimile Scanning Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、センサによる設定方法に関するものである。
［従来の技術］
例えば、プリンタにおいては各機能毎に対応するデイツ
プスイッチ等の設定手段が前面パネルに設けてあり、こ
れを操作することによって印字フォントや印字開始位置
等の設定を行なっている。
プスイッチ等の設定手段が前面パネルに設けてあり、こ
れを操作することによって印字フォントや印字開始位置
等の設定を行なっている。
［解決しようとする課題〕
上記従来の設定方法では、設定手段を設けるスペースが
特に必要であり、その分装置を大型化せざるを得ない。
特に必要であり、その分装置を大型化せざるを得ない。
本発明は、簡単な構成で種々の設定を行なうことのでき
るセンサによる設定方法を提供することを目的とする。
るセンサによる設定方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、センサの移動方向における所望の設定位置に
検出対象を設定し、この検出対象を上記センサを移動さ
せなから読み取り、上記検出対象の位置によって所望の
設定を行なうようにして上記課題を解決するものであり
、特に上記検出対象は上記センサの移動方向における少
なくとも２ケ所の設定位置のいずれかに設定されるよう
にし、また、特に上記センサからの出力信号か所定レベ
ル以上となる範囲の中点位置が、上記検出対象の各設定
位置のどれに最も近いかを判定し、この最も近い設定位
置を上記検出対象の正規の設定位置として読み取るよう
にし、また、特に上記検出対象の各設定位置における上
記センサからの出力信号レベルのうち最も大きいレベル
の設定位置を上記検出対象の正規の位置として読み取る
ようにするものである。
検出対象を設定し、この検出対象を上記センサを移動さ
せなから読み取り、上記検出対象の位置によって所望の
設定を行なうようにして上記課題を解決するものであり
、特に上記検出対象は上記センサの移動方向における少
なくとも２ケ所の設定位置のいずれかに設定されるよう
にし、また、特に上記センサからの出力信号か所定レベ
ル以上となる範囲の中点位置が、上記検出対象の各設定
位置のどれに最も近いかを判定し、この最も近い設定位
置を上記検出対象の正規の設定位置として読み取るよう
にし、また、特に上記検出対象の各設定位置における上
記センサからの出力信号レベルのうち最も大きいレベル
の設定位置を上記検出対象の正規の位置として読み取る
ようにするものである。
また、プリンタの印字ヘッドの移動に伴って移動するセ
ンサの移動方向における所望の設定位置に検出対象を設
定し、この検出対象を上記センサを移動させながら読み
取り、上記検出対象の位置によってプリンタの所望の内
容を設定するようにして上記課題を解決するものであり
、特に上記検出対象は上記センサの移動方向における少
なくとも２ケ所の設定位置のいずれかに設定されるよう
にし、また、特に上記センサからの出力信号が所定レベ
ル以上となる範囲の中点位置が、上記検出対象の各設定
位置のどれに最も近いかを判定し、この最も近い設定位
置を上記検出対象の正規の設定位置として読み取るよう
にし、また、特に上記検出対象の各設定位置における上
記センサからの出力信号レベルのうち最も大きいレベル
の設定位置を上記検出対象の正規の位置として読み取る
ようにするものである。
ンサの移動方向における所望の設定位置に検出対象を設
定し、この検出対象を上記センサを移動させながら読み
取り、上記検出対象の位置によってプリンタの所望の内
容を設定するようにして上記課題を解決するものであり
、特に上記検出対象は上記センサの移動方向における少
なくとも２ケ所の設定位置のいずれかに設定されるよう
にし、また、特に上記センサからの出力信号が所定レベ
ル以上となる範囲の中点位置が、上記検出対象の各設定
位置のどれに最も近いかを判定し、この最も近い設定位
置を上記検出対象の正規の設定位置として読み取るよう
にし、また、特に上記検出対象の各設定位置における上
記センサからの出力信号レベルのうち最も大きいレベル
の設定位置を上記検出対象の正規の位置として読み取る
ようにするものである。
［実施例］
以下、本発明の第１の実施例について説明する。
第１図において、１は検出対象であるスライド式の操作
部材で、その表面は反射面としである。
部材で、その表面は反射面としである。
２は受光量に応じた出力信号を発生する光センサ、３は
プリンタヘッドの動作制御および光センサ２からの出力
信号に基づいて操作部材１の位置を検出し、この位置に
応じてプリンタの動作制御を行なう制御回路、４は操作
部材のＰ ｏｎ、 Ｐ ｏｆｆの位置、光センサ２の現
在位置、光センサ２の出力値と比較するための基準値Ｖ
ｒｅｒおよび設定された内容等を記憶する記憶部、５
は光センサ２の移動の際に制御回路３から発生されるパ
ルス信号をカウントするカウンタである。
プリンタヘッドの動作制御および光センサ２からの出力
信号に基づいて操作部材１の位置を検出し、この位置に
応じてプリンタの動作制御を行なう制御回路、４は操作
部材のＰ ｏｎ、 Ｐ ｏｆｆの位置、光センサ２の現
在位置、光センサ２の出力値と比較するための基準値Ｖ
ｒｅｒおよび設定された内容等を記憶する記憶部、５
は光センサ２の移動の際に制御回路３から発生されるパ
ルス信号をカウントするカウンタである。
第２図（ａ）は、本発明を用いたプリンタ要部を示した
ものであり、第１図と同じ番号のものは同一のものを示
す。同図において、６はへラドキャリッジであり、その
下面に光センサ２が搭載されている。ヘッドキャリッジ
６の下方には、プリンタの諸設定内容、例えば印字品質
、印字フォント、印字開始位置等を設定するための操作
部材１〜１をバー１ａ上に設けである。バー１ａの上面
は全面にわたって非反射面あるいは弱反射面としてあり
、操作部材１の表面と光学的に識別可能としである。Ｐ
Ｏはホームポジション検出用の反射部である。同図（ｂ
）は同図（ａ）の操作部材１を拡大したものである。操
作部材１はへラドキャリッジ６の移動方向にスライドし
、ＰｏｎとＰｏｒｒの２ケ所に設定可能である。例えば
、Ｐｏｎの位置で高印字品質、Ｐｏｒｒの位置で通常印
字品質を設定する。
ものであり、第１図と同じ番号のものは同一のものを示
す。同図において、６はへラドキャリッジであり、その
下面に光センサ２が搭載されている。ヘッドキャリッジ
６の下方には、プリンタの諸設定内容、例えば印字品質
、印字フォント、印字開始位置等を設定するための操作
部材１〜１をバー１ａ上に設けである。バー１ａの上面
は全面にわたって非反射面あるいは弱反射面としてあり
、操作部材１の表面と光学的に識別可能としである。Ｐ
Ｏはホームポジション検出用の反射部である。同図（ｂ
）は同図（ａ）の操作部材１を拡大したものである。操
作部材１はへラドキャリッジ６の移動方向にスライドし
、ＰｏｎとＰｏｒｒの２ケ所に設定可能である。例えば
、Ｐｏｎの位置で高印字品質、Ｐｏｒｒの位置で通常印
字品質を設定する。
つぎに、第３図のフローチャートに沿って動作を説明す
る。
る。
ます、ヘッドキャリッジ６がホームポジションにあると
きは、反射部ＰＯが光センサ２によって検出され、その
検出出力によってカウンタ５の内容は“０”となってい
る。ヘッドキャリッジ６がホームポジションから移動を
開始するとともに制御回路３から一定周期のパルス信号
が出力され、このパルス数がカウンタ５てカウントされ
、ヘットキャリッジ６の位置が検出される（ステップ■
）つぎに、ヘッドキャリッジ６がＰｏｎの位置にきたと
きに、この位置の光センサ２の出力値Ｖ１を検出し、基
準値Ｖ ｒｅｒと比較する（ステップ■）。
きは、反射部ＰＯが光センサ２によって検出され、その
検出出力によってカウンタ５の内容は“０”となってい
る。ヘッドキャリッジ６がホームポジションから移動を
開始するとともに制御回路３から一定周期のパルス信号
が出力され、このパルス数がカウンタ５てカウントされ
、ヘットキャリッジ６の位置が検出される（ステップ■
）つぎに、ヘッドキャリッジ６がＰｏｎの位置にきたと
きに、この位置の光センサ２の出力値Ｖ１を検出し、基
準値Ｖ ｒｅｒと比較する（ステップ■）。
いま、ヘットキャリッジ６の各位置における光センサ２
からの出力値は第４図示のようであるとする。この場合
、Ｐｏｎにおける出力値Ｖｌは基準値Ｖ ｒｅｒ以上で
あるので、つぎに、ヘットキャリッジ６がＰｏｒｆ’に
きたときの光センサ２の出力値■２を検出し、ｖ２くＶ
ｒｅｒであるか否か判定される（ステップ■）。
からの出力値は第４図示のようであるとする。この場合
、Ｐｏｎにおける出力値Ｖｌは基準値Ｖ ｒｅｒ以上で
あるので、つぎに、ヘットキャリッジ６がＰｏｒｆ’に
きたときの光センサ２の出力値■２を検出し、ｖ２くＶ
ｒｅｒであるか否か判定される（ステップ■）。
いま、Ｐｏｒｆにおける出力値■２は基準値Ｖｒｅｒよ
り低いので、制御回路３により、操作部材１はＰｏｎの
位置に設定されていると判定される（ステップ■）。こ
の判定出力によって、例えば、高印字品質が設定された
ことが判別され、その旨が記憶部４に記憶される。
り低いので、制御回路３により、操作部材１はＰｏｎの
位置に設定されていると判定される（ステップ■）。こ
の判定出力によって、例えば、高印字品質が設定された
ことが判別され、その旨が記憶部４に記憶される。
一方、ステップ■においてＶｌがＶ ｒｅｒより小さけ
れば、つぎに、ヘッドキャリッジ６かＰｏｆ’ｆの位置
にきたときの光センサ２の出力値ｖ２を検出し、■２≧
Ｖ ｒｅｆであるか否か判定される（ステップ■）。
れば、つぎに、ヘッドキャリッジ６かＰｏｆ’ｆの位置
にきたときの光センサ２の出力値ｖ２を検出し、■２≧
Ｖ ｒｅｆであるか否か判定される（ステップ■）。
ここで、■２≧Ｖ ｒｅｆ’であれば、制御回路３によ
り、操作部材１はＰｏｒｆの位置に設定されていると判
定される（ステップ■）。
り、操作部材１はＰｏｒｆの位置に設定されていると判
定される（ステップ■）。
このようして、各操作部材によってプリンタの諸設定内
容か設定される。
容か設定される。
ところで、Ｖｌ 、Ｖ２ともにＶ ｒｅｆ以上である場
合およびＶ ｒｅｆ’より小さい場合には、操作部材１
の設定状態が判定不能として、ブザー音等によりエラー
報知される（ステップ■）。これは例えば、光センサ２
からの出力値の立上りおよび立下り時間が、ヘッドキャ
リッジ６の移動速度に対して遅い場合、第５図示のよう
に、ＰｏｎおよびＰｏｆｒのどちらの位置においても、
光センサ２からの出力値が基準値Ｖ ｒｅｆより高くな
ってしまい、操作部材１の設定状態が判定不能となる場
合である。
合およびＶ ｒｅｆ’より小さい場合には、操作部材１
の設定状態が判定不能として、ブザー音等によりエラー
報知される（ステップ■）。これは例えば、光センサ２
からの出力値の立上りおよび立下り時間が、ヘッドキャ
リッジ６の移動速度に対して遅い場合、第５図示のよう
に、ＰｏｎおよびＰｏｆｒのどちらの位置においても、
光センサ２からの出力値が基準値Ｖ ｒｅｆより高くな
ってしまい、操作部材１の設定状態が判定不能となる場
合である。
そこでつぎに、操作部材１の設定状態を確実に読み取る
ことのできる第２の実施例について、第６図のフローチ
ャートに沿って説明する。
ことのできる第２の実施例について、第６図のフローチ
ャートに沿って説明する。
第１図、第２図（ａ）および（ｂ）の構成は第１の実施
例と同様である。
例と同様である。
まず、第１の実施例と同様に、ヘッドキャリッジ６が移
動を開始するとともに、制御回路３から一定周期のパル
ス信号が出力され、このパルス数かカウンタ５でカウン
トされ、△、ラドキャリッジ６の位置が検出される（ス
テップ■−）。
動を開始するとともに、制御回路３から一定周期のパル
ス信号が出力され、このパルス数かカウンタ５でカウン
トされ、△、ラドキャリッジ６の位置が検出される（ス
テップ■−）。
つづいて、各位置における光センサ２からの出力値を検
出し、この出力値が基準値Ｖ ｒｅｒと逐次比較され、
出力値が最初にＶ ｒｅｆ以上となるヘットキャリッジ
６の位置Ｐ１が記憶部４に記憶される（ステップ■′）
。
出し、この出力値が基準値Ｖ ｒｅｒと逐次比較され、
出力値が最初にＶ ｒｅｆ以上となるヘットキャリッジ
６の位置Ｐ１が記憶部４に記憶される（ステップ■′）
。
つづいて、ステップ■′と同様に、各位置における光セ
ンサ２からの出力値とＶ ｒｅｆとを比較し、Ｐ１以降
最初に出力値がＶ ｒｅｆ以下となる位置Ｐ２か記憶部
４に記憶される（ステップ■′）。
ンサ２からの出力値とＶ ｒｅｆとを比較し、Ｐ１以降
最初に出力値がＶ ｒｅｆ以下となる位置Ｐ２か記憶部
４に記憶される（ステップ■′）。
つぎに、制御回路３によってＰｌとＰ２の中点位置ＰＩ
Ｉｌが算出される。すなわち、Ｐａ −（Ｐ２−ＰＬ
） ／ ２ の演算が行なわれる（ステップ■−）。
Ｉｌが算出される。すなわち、Ｐａ −（Ｐ２−ＰＬ
） ／ ２ の演算が行なわれる（ステップ■−）。
つぎに、中点位置ＰｇからＰｏｎまでの距離Ｘ１− （
ｌ Ｐｏｎ−Ｐａ ｌ ）と中点位置Ｐｓ＋からＰｏ
ｆｆ’までの距離ｘ２＝ （ＩＰｏｆｒ−ＰＩｍ ｌ）
が算出され、比較される（ステップ■′）。
ｌ Ｐｏｎ−Ｐａ ｌ ）と中点位置Ｐｓ＋からＰｏ
ｆｆ’までの距離ｘ２＝ （ＩＰｏｆｒ−ＰＩｍ ｌ）
が算出され、比較される（ステップ■′）。
そして、Ｘ ≦ｘ２の場合すなわち中点位置ｐＨ
かＰｏｎに近い場合は、制御回路３により、操作部材１
はｐｏｎの位置に設定されていると判定される（ステッ
プ■′）。
はｐｏｎの位置に設定されていると判定される（ステッ
プ■′）。
一方、ｘ ＞ｘ２の場合は、操作部材１はＰｏｆｒ
ｒの位置に設定されていると判定される（ステップ■°
）。
）。
以上のように、光センサ２からの出力値か基準値Ｖ ｒ
ｅｆより高くなる範囲の中点位置Ｐｉから特定位ＷＰｏ
ｎとＰｏｆｆまでの距離がそれぞれ検出され、その近い
方を操作部材ｌの設定位置として読み取るものである。
ｅｆより高くなる範囲の中点位置Ｐｉから特定位ＷＰｏ
ｎとＰｏｆｆまでの距離がそれぞれ検出され、その近い
方を操作部材ｌの設定位置として読み取るものである。
つぎに、操作部材１の設定状態を確実に読み取ることの
できる第３の実施例について、第７図のフローチャート
に沿って説明する。
できる第３の実施例について、第７図のフローチャート
に沿って説明する。
第１図、第２図（ａ）および（ｂ）の構成は第１の実施
例と同様である。
例と同様である。
ます、第１の実施例と同様に、ヘットキャリッジ６が移
動を開始するとともに、制御回路３から一定周期のパル
ス信号か出力され、このパルス数かカウンタ５てカウン
トされ、ヘットキャリッジ６の位置か検出される（ステ
ップ■ ）。
動を開始するとともに、制御回路３から一定周期のパル
ス信号か出力され、このパルス数かカウンタ５てカウン
トされ、ヘットキャリッジ６の位置か検出される（ステ
ップ■ ）。
つぎに、ヘットキャリッジ６かＰＯｎの位置にきたとき
に、この位置における光センサ２の出力値Ｖｌ’を検出
し、つづいて、ヘットキャリッジＢがＦｏｒの位置にき
たときに、この位置における光センサ２からの出力値Ｖ
２を検出する（ステップ■）。
に、この位置における光センサ２の出力値Ｖｌ’を検出
し、つづいて、ヘットキャリッジＢがＦｏｒの位置にき
たときに、この位置における光センサ２からの出力値Ｖ
２を検出する（ステップ■）。
つぎに、出力値Ｖｌ’と■２°とを比較し、Ｖｌ’＞Ｖ
２’であれば、制御回路３により、操作部材１はＰｏｎ
の位置に設定されていると判定される（ステップ■°゛
）。いま、ヘッドキャリッジ６の各位置における光セン
サ２からの出力値が第８図示のよってあるとする。この
場合はＶｌｏ＞ｖ２°であるので、操作部材１はＰｏｎ
の位置に設定されていると判定される。
２’であれば、制御回路３により、操作部材１はＰｏｎ
の位置に設定されていると判定される（ステップ■°゛
）。いま、ヘッドキャリッジ６の各位置における光セン
サ２からの出力値が第８図示のよってあるとする。この
場合はＶｌｏ＞ｖ２°であるので、操作部材１はＰｏｎ
の位置に設定されていると判定される。
つぎに、Ｖｌ’＞Ｖ２°てなくＶｌｏ＜ｖ２°テアル場
合は、制御回路３により、操作部材１はＰｏｆｒの位置
に設定されていると判定される（ステップ■）。
合は、制御回路３により、操作部材１はＰｏｆｒの位置
に設定されていると判定される（ステップ■）。
また、Ｖｌ’＞Ｖ２°てもＶｌ’＜Ｖ２でもない場合、
すなわちＶｌｏ−ｖ２°である場合は、操作部材１の設
定状態か判定不能としてブザー音等によりエラ報知され
る（ステップ■°°）。
すなわちＶｌｏ−ｖ２°である場合は、操作部材１の設
定状態か判定不能としてブザー音等によりエラ報知され
る（ステップ■°°）。
以上のように、特定位置ＰａｎとＰｏｆｒにおける光セ
ンサ２からの出力値が検出され、その大きい方の位置を
操作部材１の設定位置として読み取るものである。
ンサ２からの出力値が検出され、その大きい方の位置を
操作部材１の設定位置として読み取るものである。
なお、上記各実施例においては、操作部材１をスライド
させることによって設定を行なったが、これに限るもの
ではなく、例えば、表面を反射面とした粘着シールを所
望の位置に貼付し、その位置によって設定を行なうよう
にしてもよいし、バーｌａ上に筆記具等でマーキングを
施し、その位置を読み取るようにしてもよい。
させることによって設定を行なったが、これに限るもの
ではなく、例えば、表面を反射面とした粘着シールを所
望の位置に貼付し、その位置によって設定を行なうよう
にしてもよいし、バーｌａ上に筆記具等でマーキングを
施し、その位置を読み取るようにしてもよい。
また、上記各実施例においては光センサを用いたが、こ
れに限るものではなく、センサとして磁気センサを印字
ヘッドに搭載し、検出対象としてマグネットを用いても
よい。また、導電体からなる接片を印字ヘッドに搭載し
、検出対象として導電材からなる接点をバー１ａ上に設
置し、上記接片を摺動させて導通のとれた接点の位置に
応して設定を行なうようにしてもよい。
れに限るものではなく、センサとして磁気センサを印字
ヘッドに搭載し、検出対象としてマグネットを用いても
よい。また、導電体からなる接片を印字ヘッドに搭載し
、検出対象として導電材からなる接点をバー１ａ上に設
置し、上記接片を摺動させて導通のとれた接点の位置に
応して設定を行なうようにしてもよい。
また、上記各実施例においては、操作部材１の設定位置
をＰｏｎとＰｏｒｆ’の２ケ所としたが、これに限らず
３ケ所以上とし、それぞれの設定位置で異なる内容を設
定するようにしてもよいし、操作部材の検出対象が特定
位置にあるかないかによって所望の設定、例えばプリン
タの２種類のバージョンのいずれかの選択設定等するよ
うにしてもよい。
をＰｏｎとＰｏｒｆ’の２ケ所としたが、これに限らず
３ケ所以上とし、それぞれの設定位置で異なる内容を設
定するようにしてもよいし、操作部材の検出対象が特定
位置にあるかないかによって所望の設定、例えばプリン
タの２種類のバージョンのいずれかの選択設定等するよ
うにしてもよい。
また、上記第２の実施例では、中点位置ＰＩ１１と特定
位置ＰｏｎおよびＰｏｆ’ｆとを比較したが、Ｐｏｎと
Ｐｏｆ’ｆの中点位置を特定位置として予め設定してお
き、ＰｌとＰ２の中点位置Ｐｍがその特定位置より大き
いか否かによって操作部材１の設定状態を判定するよう
にしてもよい。
位置ＰｏｎおよびＰｏｆ’ｆとを比較したが、Ｐｏｎと
Ｐｏｆ’ｆの中点位置を特定位置として予め設定してお
き、ＰｌとＰ２の中点位置Ｐｍがその特定位置より大き
いか否かによって操作部材１の設定状態を判定するよう
にしてもよい。
［効果］
本発明によれば、検出対象の位置をセンサで検出し、そ
の位置に応して設定を行なうので、設定手段としての検
出対象は極めて簡単な構成のものですみ、設定手段毎に
電気回路を構成する必要かなく、構成か簡素化され、装
置の小型化およびコストタウンか実現できる。
の位置に応して設定を行なうので、設定手段としての検
出対象は極めて簡単な構成のものですみ、設定手段毎に
電気回路を構成する必要かなく、構成か簡素化され、装
置の小型化およびコストタウンか実現できる。
特にプリンタにおいては、センサをヘットキャリンジと
とも、に移動するように設置し、その移動方向に検出対
象を設置することにより、上記効果はより大きなものと
なる。
とも、に移動するように設置し、その移動方向に検出対
象を設置することにより、上記効果はより大きなものと
なる。
また、上記第２あるいは第３の実施例によれば、センサ
からの出力値の立上りおよび立下り時間かへットキャリ
ッジの移動速度に対して遅い場合等でも確実に検出対象
の設定状態を読み取ることかできる。
からの出力値の立上りおよび立下り時間かへットキャリ
ッジの移動速度に対して遅い場合等でも確実に検出対象
の設定状態を読み取ることかできる。
第１図は本発明を用いたプリンタの一実施例を示したブ
ロック図、第２図（ａ）は第１図のプリンタの斜視図、
同図（ｂ）は同図（ａ）要部を示した斜視図、第３図、
第６図および第７図は第１図の動作を説明するためのフ
ローチャート、第４図、第５図および第８図は第１図の
動作を説明するための説明図である。 操作部材 光センサ 以 上
ロック図、第２図（ａ）は第１図のプリンタの斜視図、
同図（ｂ）は同図（ａ）要部を示した斜視図、第３図、
第６図および第７図は第１図の動作を説明するためのフ
ローチャート、第４図、第５図および第８図は第１図の
動作を説明するための説明図である。 操作部材 光センサ 以 上
Claims (8)
- （１）センサの移動方向における所望の設定位置に検出
対象を設定し、この検出対象を上記センサを移動させな
がら読み取り、上記検出対象の位置によって所望の設定
を行なうことを特徴とするセンサによる設定方法。 - （２）請求項１において、上記検出対象は上記センサの
移動方向における少なくとも２ヶ所の設定位置のいずれ
かに設定されることを特徴とするセンサによる設定方法
。 - （３）請求項２において、上記センサからの出力信号が
所定レベル以上となる範囲の中点位置が、上記検出対象
の各設定位置のどれに最も近いかを判定し、この最も近
い設定位置を上記検出対象の正規の設定位置として読み
取ることを特徴とするセンサによる設定方法。 - （４）請求項２において、上記検出対象の各設定位置に
おける上記センサからの出力信号レベルのうち最も大き
いレベルの設定位置を上記検出対象の正規の位置として
読み取ることを特徴とするセンサによる設定方法。 - （５）プリンタの印字ヘッドの移動に伴って移動するセ
ンサの移動方向における所望の設定位置に検出対象を設
定し、この検出対象を上記センサを移動させながら読み
取り、上記検出対象の位置によってプリンタの所望の内
容を設定することを特徴とするセンサによる設定方法。 - （６）請求項５において、上記検出対象は上記センサの
移動方向における少なくとも２ヶ所の設定位置のいずれ
かに設定されることを特徴とするセンサによる設定方法
。 - （７）請求項６において、上記検出対象の各設定位置に
おける上記センサからの出力信号レベルのうち最も大き
いレベルの設定位置を上記検出対象の正規の位置として
読み取ることを特徴とするセンサによる設定方法。 - （８）請求項６において、上記センサからの出力信号が
所定レベル以上となる範囲の中点位置が、上記検出対象
の各設定位置のどれに最も近いかを判定し、この最も近
い設定位置を上記検出対象の正規の設定位置として読み
取ることを特徴とするセンサによる設定方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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