JP2717138C - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、センサによる設定方法に関するものである。 ［従来の技術］ 例えば、プリンタにおいては各機能毎に対応するディップスイッチ等の設定手
段が前面パネルに設けてあり、これを操作することによって印字フォントや印字
開始位置等の設定を行なっている。 ［解決しようとする課題］ 上記従来の設定方法では、設定手段を設けるスペースが特に必要であり、その
分装置を大型化せざるを得ない。 本発明は、簡単な構成でプリンタの印字品質、印字フォント等を誤設定なく設 定可能なセンサによる設定方法を提供することを目的とする。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は、プリンタの印字ヘッドの移動に伴って移動する光センサの移動方向
における複数の設定位置のいずれかに検出対象を設定し、上記光センサを移動さ
せながら上記設定位置のそれぞれで上記光センサの出力を読み取り、上記複数の
設定位置における上記光センサの出力信号レベルの大小を比較し、その比較によ
り上記検出対象の設定位置を判定し、その判定結果に基づいてプリンタの印字品
質、印字フォント等の上記印字ヘッドの位置と直接関係のない内容の１つを設定
することにより、上記目的を達成している。 また、上記光センサからの出力信号が所定レベル以上となる範囲の中点位置が
、上記検出対象の各設定位置のどれに最も近いかを判定し、この最も近い設定位
置を上記検出対象の設定位置として判定することによっても上記目的を達成して
いる。 以下、本発明の第１の実施例について説明する。 第１図において、１は検出対象であるスライド式の操作部材で、その表面は反
射面としてある。２は受光量に応じた出力信号を発生する光センサ、３はプリン
タヘッドの動作制御および光センサ２からの出力信号に基づいて操作部材１の位
置を検出し、この位置に応じてプリンタの動作制御を行なう制御回路、４は操作
部材のＰon、Ｐoffの位置、光センサ２の現在位置、光センサ２の出力値と比較
するための基準値Ｖrefおよび設定された内容等を記憶する記憶部、５は光セン
サ２の移動の際に制御回路３から発生されるパルス信号をカウントするカウンタ
である。 第２図（ａ）は、本発明を用いたプリンタ要部を示したものであり、第１図と
同じ番号のものは同一のものを示す。同図において、６はヘッドキャリッジであ
り、その下面に光センサ２が搭載されている。ヘッドキャリッジ６の下方には、
プリンタの諸設定内容、例えば印字品質、印字フォント、印字開始位置等を設定
するための操作部材１〜１をバ―１ａ上に設けてある。バ―１ａの上面は全面に
わたって非反射面あるいは弱反射面としてあり、操作部材１の表面と光学的に識
別可能としてある。Ｐ０はホ―ムポジション検出用の反射部である。同図 （ｂ）は同図（ａ）の操作部材１を拡大したものである。操作部材１はヘッドキ
ャリッジ６の移動方向にスライドし、ＰonとＰoffの２ヶ所に設定可能である。
例えば、Ｐonの位置で高印字品質、Ｐoffの位置で通常印字品質を設定する。 つぎに、第３図のフローチャートに沿って動作を説明する。 まず、ヘッドキャリッジ６がホ―ムポジションにあるときは、反射部Ｐ０が光
センサ２によって検出され、その検出出力によってカウンタ５の内容は“０”と
なっている。ヘッドキャリッジ６がホ―ムポジションから移動を開始するととも
に制御回路３から一定周期のパルス信号が出力され、このパルス数がカウンタ５
でカウントされ、ヘッドキャリッジ６の位置が検出される（ステップ）。 つぎに、ヘッドキャリッジ６がＰonの位置にきたときに、この位置の光センサ
２の出力値Ｖ１を検出し、基準値Ｖrefと比較する（ステップ）。 いま、ヘッドキャリッジ６の各位置における光センサ２からの出力値は第４図
示のようであるとする。この場合、Ｐonにおける出力値Ｖ１は基準値Ｖref以上
であるので、つぎに、ヘッドキャリッジ６がＰoffにきたときの光センサ２の出
力値Ｖ２を検出し、Ｖ２＜Ｖrefであるか否か判定される（ステップ）。 いま、Ｐoffにおける出力値Ｖ２は基準値Ｖrefより低いので、制御回路３によ
り、操作部材１はＰonの位置に設定されていると判定される（ステップ）。 この判定出力によって、例えば、高印字品質が設定されたことが判別され、その
旨が記憶部４に記憶される。 一方、ステップにおいてＶ１がＶrefより小さければ、つぎに、ヘッドキャ
リッジ６がＰoffの位置にきたときの光センサ２の出力値Ｖ２を検出し、Ｖ２≧
Ｖrefであるか否か判定される（ステップ）。 ここで、Ｖ２≧Ｖrefであれば、制御回路３により、操作部材１はＰoffの位置
に設定されていると判定される（ステップ）。 このようして、各操作部材によってプリンタの諸設定内容が設定される。 ところで、Ｖ１、Ｖ２ともにＶref以上である場合およびＶrefより小さい場合
には、操作部材１の設定状態が判定不能として、ブザー音等によりエラー報知さ
れる（ステップ）。これは例えば、光センサ２からの出力値の立上りおよび立
下り時間が、ヘッドキャリッジ６の移動速度に対して遅い場合、第５図示のよ うに、ＰonおよびＰoffのどちらの位置においても、光センサ２からの出力値が
基準値Ｖrefより高くなってしまい、操作部材１の設定状態が判定不能となる場
合である。 そこでつぎに、操作部材１の設定状態を確実に読み取ることのできる第２の実
施例について、第６図のフロ―チャ―トに沿って説明する。 第１図、第２図（ａ）および（ｂ）の構成は第１の実施例と同様である。 まず、第１の実施例と同様に、ヘッドキャリッジ６が移動を開始するとともに
、制御回路３から一定周期のパルス信号が出力され、このパルス数がカウンタ５
でカウントされ、ヘッドキャリッジ６の位置が検出される（ステップ′）。 つづいて、各位置における光センサ２からの出力値を検出し、この出力値が基
準値Ｖrefと逐次比較され、出力値が最初にＶref以上となるヘッドキャリッジ６
の位置Ｐ１が記憶部４に記憶される（ステップ′）。 つづいて、ステップ′と同様に、各位置における光センサ２からの出力値と
Ｖrefとを比較し、Ｐ１以降最初に出力値がＶref以下となる位置Ｐ２が記憶部４
に記憶される（ステップ′）。 つぎに、制御回路３によってＰ１とＰ２の中点位置Ｐｍが算出される。すなわ
ち、 Ｐｍ＝（Ｐ２−Ｐ１）／２ の演算が行なわれる（ステップ′）。 つぎに、中点位置ＰｍからＰonまでの距離ｘ１＝（｜Ｐon−Ｐｍ｜）と中点位
置ＰｍからＰoffまでの距離ｘ２＝（｜Ｐoff−Ｐｍ｜）が算出され、比較される
（ステップ′）。 そして、ｘ１≦ｘ２の場合すなわち中点位置ＰｍがＰonに近い場合は、制御回
路３により、操作部材１はＰonの位置に設定されていると判定される（ステップ
′）。 一方、ｘ１＞ｘ２の場合は、操作部材１はＰoffの位置に設定されていると判
定される（ステップ′）。 以上のように、光センサ２からの出力値が基準値Ｖrefより高くなる範囲の中
点位置Ｐｍから特定位置ＰonとＰoffまでの距離がそれぞれ検出され、その近 い方を操作部材１の設定位置として読み取るものである。 つぎに、操作部材１の設定状態を確実に読み取ることのできる第３の実施例に
ついて、第７図のフロ―チャ―トに沿って説明する。 第１図、第２図（ａ）および（ｂ）の構成は第１の実施例と同様である。 まず、第１の実施例と同様に、ヘッドキャリッジ６が移動を開始するとともに
、制御回路３から一定周期のパルス信号が出力され、このパルス数がカウンタ５
でカウントされ、ヘッドキャリッジ６の位置が検出される（ステップ"）。 つぎに、ヘッドキャリッジ６がＰonの位置にきたときに、この位置における光
センサ２の出力値Ｖ1'を検出し、つづいて、ヘッドキャリッジ６がＰofの位置に
きたときに、この位置における光センサ２からの出力値Ｖ2'を検出する（ステッ
プ"）。 つぎに、出力値Ｖ1'とＶ2'とを比較し、Ｖ1'＞Ｖ2'であれば、制御回路３によ
り、操作部材１はＰonの位置に設定されていると判定される（ステップ"）。 いま、ヘッドキャリッジ６の各位置における光センサ２からの出力値が第８図示
のようであるとする。この場合はＶ1'＞Ｖ2'であるので、操作部材１はＰonの位
置に設定されていると判定される。 つぎに、Ｖ1'＞Ｖ2'でなくＶ1'＜Ｖ2'である場合は、制御回路３により、操作
部材１はＰoffの位置に設定されていると判定される（ステップ"）。 また、Ｖ1'＞Ｖ2'でもＶ1'＜Ｖ2'でもない場合、すなわちＶ1'＝Ｖ2'である場
合は、操作部材１の設定状態が判定不能としてブザ―音等によりエラ―報知され
る（ステップ"）。 以上のように、特定位置ＰonとＰoffにおける光センサ２からの出力値が検出
され、その大きい方の位置を操作部材１の設定位置として読み取るものである。 なお、上記各実施例においては、操作部材１をスライドさせることによって設
定を行なったが、これに限るものではなく、例えば、表面を反射面とした粘着シ
ールを所望の位置に貼付し、その位置によって設定を行なうようにしてもよいし
、バ―１ａ上に筆記具等でマ―キングを施し、その位置を読み取るようにしても
よい。また、上記各実施例においては、操作部材１の設定位置をＰonとＰoffの
２ヶ所としたが、これに限らず３ヶ所以上とし、それぞれの設定位置で異なる内 容を設定するようにしても良い。 また、上記各実施例においては、操作部材１の設定位置をＰonとＰoffの２ヶ
所としたが、これに限らず３ケ所以上とし、それぞれの設定位置で異なる内容を
設定するようにしてもよいし、操作部材の検出対象が特定位置にあるかないかに
よって所望の設定、例えばプリンタの２種類のバ―ジョンのいずれかの選択設定
等するようにしてもよい。 また、上記第２の実施例では、中点位置Ｐｍと特定位置ＰonおよびＰoffとを
比較したが、ＰonとＰoffの中点位置を特定位置として予め設定しておき、Ｐ１
とＰ２の中点位置Ｐｍがその特定位置より大きいか否かによって操作部材１の設
定状態を判定するようにしてもよい。 ［効果］ 本発明によれば、単一の光センサからの複数の設定位置における出力信号レベ
ルの大小を比較し、その比較により検出対象の設定位置を判定するため、光セン
サの感度等のばらつきや明るさ、温度等の環境変化があっても、検出精度に影響
がなく、正確な検出が行える。つまり光センサのばらつきや環境変化などは、光
センサからの各出力に均等に反映されるため、結果的に相殺され、影響を受けな
いのである。同じ理由から、検出対象にばらつき（例えば、反射率のばらつき）
があっても影響を受けない。このような検出対象の設定位置の判定結果に基づい
て印字品質、印字フォント等の印字ヘッドの位置と直接関係のない内容の１つを
設定するので、光センサのばらつきや環境変化の影響を受けずに誤設定なく正確
なプリンタの設定が行える。 しかも検出対象は極めて簡単な構成のもので済み、構成が簡素化され、装置の
小型化及びコストダウンが実現できる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明を用いたプリンタの一実施例を示したブロック図、第２図（ａ
）は第１図のプリンタの斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）要部を示した斜視図、
第３図、第６図および第７図は第１図の動作を説明するためのフロ―チャ―ト、
第４図、第５図および第８図は第１図の動作を説明するための説明図である。 １…操作部材 ２…光センサ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 プリンタの印字ヘッドの移動に伴って移動する光センサの移動
   方向における複数の設定位置のいずれかに検出対象を設定し、上記光センサを移
   動させながら上記設定位置のそれぞれで上記光センサの出力を読み取り、上記複
   数の設定位置における上記光センサの出力信号レベルの大小を比較し、その比較
   により上記検出対象の設定位置を判定し、その判定結果に基づいて印字品質、印
   字フォント等の上記印字ヘッドの位置に直接関係のないプリンタの所望の内容の
   １つを設定することを特徴とするセンサによる設定方法。 【請求項２】 プリンタの印字ヘッドの移動に伴って移動する光センサの移動
   方向における複数の設定位置のいずれかに検出対象を設定し、上記光センサを移
   動させながら上記各設定位置における上記光センサの出力を読み取り、上記光セ
   ンサからの出力信号が所定レベル以上となる範囲の中点位置が、上記検出対象の
   各設定位置のどれに最も近いかを判定し、この最も近い設定位置を上記検出対象
   の設定位置として判定し、その位置に基づいて印字品質、印字フォント等の上記
   印字ヘッドの位置に直接関係のないプリンタの所望の内容を設定することを特徴
   とするセンサによる設定方法。