JP2688356B2 - スキー板の製造方法並びにこの方法によって製作したスキー板 - Google Patents

スキー板の製造方法並びにこの方法によって製作したスキー板

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JP2688356B2 JP63042444A JP4244488A JP2688356B2 JP 2688356 B2 JP2688356 B2 JP 2688356B2 JP 63042444 A JP63042444 A JP 63042444A JP 4244488 A JP4244488 A JP 4244488A JP 2688356 B2 JP2688356 B2 JP 2688356B2
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    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスキー板の製造方法に関するものである。
長い間、スキー板は職人により木で製作されていた
が、近代的な市場は非常に進化し、新しい材料が生まれ
てきた。また、職人も企業にその席を譲り、このような
企業は、スキー板製造のために設備を近代化するととも
に、例えば複合材料、アルミニウムおよび合成発泡材の
ような新しい材料を自由に使用している。
従って、メーカーは異なる構造のスキー板を製作して
きたことは確かであるが、彼らの製造方法を適合させる
努力をせず、また適合させることもできなかったので、
結局のところ従来通りでしかもコストの高い方法にとど
まっている。
従って、本発明は、新材料に実際に適合し、特に単純
かつ低コストの新規な製造方法を提案して、これらの問
題を解決しようと望むものである。また、本発明はこの
ような新規な方法によって製作したスキー板を提案する
ものである。
本発明によれば、本体が複合サブアセンブリからなる
殻体〔シェル（すなわち、ケーソン）〕で覆われた芯材
を含むスキー板の製造方法は、鋳型の内部で上記サブア
センブリを変形させるために上記芯材を使用することを
特徴とするものである。該アセンブリは、鋳型を閉じる
際に形成される空間内で流動する熱可塑性材料のような
充填材を含む。
この方法は以下のような異なる工程から成る。
ａ）サブアセンブリを用意する工程； ｂ）芯材を用意する工程；及び ｃ）該芯材を用いて該サブアセンブリを変形させ、且
つ、鋳型空間内でサブアセンブリの充填材を流動させる
工程。
上記の変形作業は該熱可塑性材料を軟化させてその流
動を可能にするのに充分な温度で行なわれる。
また、本発明は、スキー板に対してなし得る改良、特
に、その頂面に凸部又は凹部を施す改良を提案する。
本発明の他の特徴及び利点は添付の図面を参照して行
なう以下の記載から明らかとなろう。但し、図示の態様
は例としてのみ与えられるものであって本発明の範囲を
限定するものではない。
第１図は、本発明の方法によって製作されるスキー板
１の断面図である。このスキー板は以下のような３の主
要部分で構成される。即ち、芯材２と殻体（シェル）３
と、下方部材４とからなる。芯材２は、木または合成発
泡材のような異なる材料でできており、また、例えばア
ルミニウム製ハニカム、さらに、第25図に示すような金
属又はプラスチック製の筒状体20といった他の構造体か
らなるものであってもよい。
本発明の目的とする他の改良によれば、スキー板の頂
面は凸部601を含み、該凸部は第1a図及び第1b図に示す
ようにスキー板の頂面に局在する１の輪郭（即ち単純な
突起）である。
本発明による方法の各種実施態様の１について以下に
記載するが、この方法は各種の工程を含む。
ａ） まず、第２図に示すように、一例として、所定の
長さ、幅及び厚みを有する３の層31、32、33からなるサ
ブアセンブリを用意する。このサブアセンブリ30は、後
で分かるようにスキー板の殻体（すなわちケーソン）３
を構成するためのものである。
第一層31はアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン
（通常“ABS"と呼ばれている）、ポリアミド（PA）のよ
うな熱可塑性材料、或は、ポリカーボネート（PC）のよ
うな他の材料でできている。該層31は単一又は複数枚の
薄板で構成することができる。単一又は複数枚の中間層
32はガラス、カーボン、ケブラール（「KEVLAR」−商標
名）等の薄い織布の１又は複数枚からなる。これらの層
には、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポ
リアミド等のような熱可塑性樹脂、あるいはエポキシ
ド、ポリウレタン又はポリメタンのような熱硬化製樹脂
を予め含浸させておくとよい。ガラス又は類似の材料の
織布はむしろ一方向性のもので、縦糸中に90％のファイ
バーと横糸に10％のファイバーを含み、これらの層の１
をバイアスのファイバーで構成してもよい。
該サブアセンブリ30は１又は複数の熱可塑性材料の薄
板からなる第三の層33を含むとよい。この層は第一の層
31と同じ性質であってもよいし、あるいは異なる性質
（例えば、軟化点が余り高くないような性質）であって
もよい。
後で分かるように、この第三層は充填材となるのに対
し、該中間層32は殻体の補強材となり、更に該第一層31
はアスペクト層となる。しかしながら、この第一層31
が、第21a図に示すように、同時に、アスペクト層と充
填層とを構成しても、本発明の範囲を逸脱するものでは
ない。
ｂ） 次に、第３図に示すように、例えば、木又は合成
発泡性材料（ガラス繊維で強化するか、又は強化しない
もの）で作製した芯材２を用意する。
第３図は該芯材２の斜視図であり、この芯材は幅Ｌと
高さｌを有するほぼ長方形の横断面輪郭を呈し、かつこ
の高さｌは両端へ向けて減少する。この寸法（幅Ｌと高
さｌ）はスキー板を構成する芯材とサブアセンブリに用
いる材料（充填材を含む）に応じて決まる。
ｃ） 第４図，第4a図及び第4b図に示すように、サブア
センブリ30を充分な温度で予熱し、本発明の方法による
次工程の実施を可能にする。
実際、該サブアセンブリを柔軟にしてから変形できる
ようにする必要がある。この予備加熱は別のやり方で行
なってもよい。例えば、第４図に示すような赤外線パネ
ル５を用いて該サブアセンブリ30を別々に加熱してもよ
い。また、鋳型６を予熱した後、第4a図に示すような鋳
型６上に該サブアセンブリ30を配置してもよい。この場
合、該サブアセンブリ30を予熱するのは伝導又は輻射に
よって伝達される鋳型６の熱60である。
ｄ） この鋳型６は約120℃乃至145℃の温度で予め加熱
され、且つ、該サブアセンブリ30は第4a図、第4b図、第
５図及び第11図に示すように鋳型内に配設されるので、
鋳型内のサブアセンブリ30（第６図、第７図、第12図及
び第13図）は、該鋳型が完全に閉鎖（第８図及び第14
図）されるまで型内に押し込まれる。該鋳型全体は、異
なる材料間で重合を可能とするのに充分な時間、第８図
乃至第14図に示す位置に保持される。
この目的のために、芯材２は第５図及び第11図に示す
ように、蓋７と一体的に結合される。例えば、芯材２を
蓋７の下部に貼着するか、或はまた、この蓋７の下部位
置に芯材を保持する突起70（第５図及び第20図）により
該箇所に連結するようにしてもよい。また同じく、第29
図に示すように、該サブアセンブリ上に該芯材を単に載
置するとともに、例えば貼着により所定位置に保持する
ようにしてもよい。
第７図及び第13図は鋳型を閉鎖する途上の中間位置を
示す。この位置において、各種の異なる層、特に充填材
の層33は圧縮されない。ところで、鋳型内の自由区域
（即ち自由空間）ｅに充填材が広がるのは、第７図及び
第13図に示す位置から第８図及び第14図に示す位置まで
である。この充填材の広がりは該充填材の層を芯材で圧
縮することによって生ずる。従って、この種の方法は、
断面形状が長方形でないスキー板に特に良く適合する。
しかしながら、該方法はどのような型式のスキー板（例
えば、第30図に示すようなスキー板）にも適用できる。
ｅ） 第９図及び第15図に示すように、鋳型を冷却して
開放したのち、芯材２とケーソン３からなるスキー板本
体８が得られる。
ｆ） 第10図及び第16図に示すように、該スキー板本体
８に対して底部材４を例えば貼着或はその他適宜な方法
によって取りつける。このスキー板の底部材４は、例え
ば、ポリエチレン製の底板40、鋼製の側法エッヂ41、ガ
ラス繊維の層42、及び、例えばアルミニウム製或は積層
した層43で構成される。
もちろん、このサブアセンブリ30が、２又はそれ以上
の層31、32（第21図）、即ち熱可塑性材料でできた１の
薄板31と熱硬化性又は熱可塑性樹脂を予め含浸させたガ
ラス織布等でできた１又は複数層の薄板32のみからなる
ものであっても本発明の範囲を逸脱するものではない。
この場合、流動によってスキー板の小側面箇所に入り込
み、且つ、充填層と同様にアスペクト層をも確実に形成
するのは薄板31である。なお、この薄板31には溝310を
設けて折り曲げやすくしておくと良い（第22図）。
また、例えば、上隅部21に溝22を設けた芯２を用意し
（第23図）、層31を加熱流動化させることによって、強
化された保護用隅部210をスキー板に作り出す（第24
図）と有利である。
もちろん、この芯材２は、例えば、長方形断面輪郭を
有する中空筒状体20（第25図）または他の適宜な断面形
状の中空筒状体であってもよい。
以上述べてきたように、本発明の方法は、例えばフラ
ンス特許出願第8607849号、第8607850号、第8607851号
及び第8607852号明細書に記載された型式の、小側面が
傾斜しているスキー板を製作するのに特に有利である。
実際、この芯材２が長方形断面輪郭であっても、充填
材31及び／又は33は加熱流動化によって鋳型６を確実に
充填し、この鋳型自体は変化する台形断面輪郭を有し、
また、側方三角形部分300に充満して該部分を形成す
る。充填を良好に行なうためには、充填層の肉厚部分に
充填に必要な量の材料を供給して充分な厚みを与えなけ
ればならない。
芯材２と殻体３との機械的な連結は、該殻体を構成す
る接触材料を前記芯材の空隙内に流入させることにより
確保される。非多孔質材料又は空隙度が不十分な材料で
製作した芯材の場合には、溝又は穴220を設けるとよい
（第26図）。
スキー板の頂面320、さらに小側面321の装飾は、スキ
ー板本体８の製作時に同時に行なうことができる。実
際、この装飾は昇華により実現することができる。この
目的のために、例えば、「リルサン（RILSAN）−商標
名」又は「ピーバックス（Ｐ BAX）−商標名」のよう
な昇華に適した材料からなる層31に、昇華性インキから
なる適宜な装飾41を含む紙40を付加することによりサブ
アセンブリを用意する（第27図）。もちろん、この紙40
はインキ41が該層31の側にあるように配設される。次い
で、サブアセンブリ30′を置き、第４図以下に示すよう
にして加熱流動化の操作を行なうだけで充分である。
第７図及び第13図に示す工程に際して、昇華性インキ
は熱効率により、層31を構成する材料内に浸透し、それ
によってスキー板の装飾が実現する。
第28図は鋳型６とその蓋７の好ましい態様を示すもの
で、これによれば、該鋳型を閉じるとき、各種の異なる
層を構成する余分の生成物は空間Ｅ内に流入してバリ33
0を形成する可能性があるので、型から芯材を取り出し
たのちこれを除去する必要がある。
第31図はスキー板本体の変形実施態様を示す断面図で
ある。この変形態様によれば、スキー板本体は、上述し
た実施態様におけるように補強層を含んでおらず、ガラ
ス（又は混合種）のプレポリマー化物、熱硬化性樹脂、
熱可塑性樹脂、また更に、合金からなる上板322のみを
含む。
スキー板の上部エッジの箇所を保護するには、第23図
及び第24図で既に示したようにすればよいが、別のやり
方としては、特に、第32図乃至第35図で示すようにして
もよい。
第32図及び第33図は別の保護方法を示し、これによる
と、アスペクト層31は、スキー板の上方稜部（隅部）21
0の箇所に余分の厚みを形成するため、２の長手方向凸
状断面輪郭部311を含む。
第34図及び第35図は保護方法の一変形態様を示すもの
で、これによると、相補形状の部材312が更に付加され
る。これらの部材は、例えば鋼又は他の材料からなる線
材であってもよい。
第1a図に示す断面形状のスキー板を製作するには、鋳
型６の内部（より詳細には、その底部中央部分）に凹所
600（第11図）を形成し、第13図に示す工程と第14図に
示す工程との中間工程における熱可塑性材料による処理
工程に際し、この材料の流入により該凹部を充填する。
もちろん、スキー板の頂面が第17図に示すような凹部
651を含んでいても本発明の範囲を逸脱するものではな
い。この場合には、第18図に示すように、鋳型に相補形
状の凸部650を形成する。
また、第19図に示すように、付加した部材602により
部分的な凸部601を得ることもできる。この付加部材602
は熱可塑性材料、金属材料又はガラス繊維積層物、「KE
VLAR（商標名）」の積層物、或は炭素繊維積層物で作る
ことができる。この付加部材は凸状であっても凹状であ
ってもよい。また、この付加部材602は、例えば粘弾性
を有する材料のような衝撃吸収性の材料で作るのが有利
である。
第20図は該付加部材602を含めてスキー板を製作する
工程を示す。
本発明は以上に記載し、図面に例示した実施態様に限
定されるものではなく、技術的均等物並びにそれらの組
み合わせをも含むことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第1a図は、本発明の方法によって製作したス
キー板を示す断面図。 第1b図は第1a図の要部上面図。 第２図は本発明の方法で使用するサブアセンブリの一実
施態様を示す斜視図。 第３図は本発明によるスキー板本体の芯材を示す斜視
図。 第４図乃至第20図は、本発明の製造方法における各種工
程を示す概略断面図。 第21図及び第22図は、それぞれ、サブアセンブリの変形
態様を示す断面図及び斜視図。 第21a図は、第21図のサブアセンブリを使用して製作し
たスキー板本体が依然鋳型内にある状態を示す断面図。 第23図は、芯材の一変形例を示す断面図。 第24図は、第23図の芯材を使用して製作したスキー板本
体が依然鋳型内にある状態を示す、第21a図と同様の断
面図。 第25図は、スキー板本体の他の実施態様を示す断面図。 第26図は、芯材の別の態様を示す断面図。 第27図は、サブアセンブリの他の態様を示す第２図と同
様の断面図。 第28図は、鋳型とその蓋の形状の変形例を示す要部断面
図。 第29図は、本発明の方法による工程の一変形例を示す、
第５図と類似の断面図。 第30図は、スキー板の一変形例を示す断面図。 第31図は、スキー板の芯材とそれを取り囲む各層の一変
形例を示す断面図。 第32図乃至第35図は、本発明の変形実施態様を示し、第
32図及び第33図は第一の層とスキー板本体の一変形例を
示す、それぞれ、第22図と類似の斜視図及び要部断面
図。または、第34図及び第35図は他の変形例を示す、そ
れぞれ、第22図と類似の斜視図及び要部断面図。 〔主要部分の符号の説明〕 ２……芯材 ３……殻体（シェル） ４……下部材 ６……鋳型 ７……蓋 ８……スキー板本体 30……サブアセンブリ 31、32、33……層 40……底部 41……側方エッジ 320……スキー板の頂面 600、651……凹部 601……凸部 650……相補形状の凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−167577（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−57077（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−220085（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−14306（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許3879245（ＵＳ，Ａ)

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】本体（８）が、芯材（２）と、上面および
    両側面で一体的に形成され、かつ前記芯材を覆うほぼＵ
    字形の殻体（３）とを含み、前記殻体は、少なくとも２
    の層、すなわち外層を構成する第一の層（31）と補強材
    を含む第二の層（32）とから成る複合サブアセンブリ
    （30）で構成されるスキー板の製造方法において、 （ａ） 成形鋳型（６、７）の空間に隣接して前記サブ
    アセンブリ（30）をほぼ平坦に配置し、 （ｂ） 前記殻体（３）に隣接して前記芯材（２）を配
    置し、 （ｃ） 前記芯材に対して押圧力を掛けて前記鋳型空間
    内で前記殻体（３）を押圧し、前記サブアセンブリをＵ
    字形状に成形することを特徴とするスキー板の製造方
    法。
  2. 【請求項２】イ）芯材（２）と； ロ）外層を構成する第一の層（31）と、補強材を含む第
    二の層（32）の少なくとも２の層からなり、一体成形に
    より上面および両側面を含むほぼＵ字形の殻体（３）
    と； ハ）下方部材（４）とを含み、 前記殻体は、さらに、その上面に少なくとも１の凸部
    （601）または凹部（651）を含むことを特徴とするスキ
    ー板。
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