JPH0649092B2 - スキー板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は外観が良好で、かつ設計の自由度の高いスキー
板およびその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来の一般的なスキー板は、各種の材料から成る芯材外
表面に化粧板となる上面板および側面板さらにはエッジ
金具を含むスキー下面構成部材を接着剤で貼り合わせて
形成されている。

しかしこの場合には上面板と側面板とは別体であるため
に、スキー製造後、スキーの両側面上部に両者間の接合
線が生じ、外観上好ましくないばかりか、この接合部に
おいて側面板の一部が欠けやすく、そのために芯材内部
に水分が浸透するという問題点がある。

これを解決するために、特開昭62-167577号公報等に示
されるように、上面板と側面板とをＵ状に一体に形成さ
れたスキー板が知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記従来のスキー板にあっても、側面板と
スキー下面構成部材との間から水分が内部に浸透するお
それがあり、水分浸透の問題を根本的に解決するには至
っていない。

本発明は上記問題点を解消すべくなされたもので、その
目的とするところは、水分の内部への浸透を完全に防止
すると共に、設計の自由度を向上させうるスキー板およ
びその製造方法を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的による本発明では、芯材とエッジ金具を含むス
キー下面構成部材とが所定の間隙をおいて配置され、該
間隙内に充填されて前記芯材とスキー下面構成部材を結
着する接合層、およびスキー上面化粧層、側面化粧層と
が、前記芯材を囲むボックス形状に、インジェクション
により樹脂で一体に形成されていることを特徴としてい
る。

また、成形金型内にエッジ金具を含むスキー下面構成部
材を配置し、さらに成形金型内に、スキー下面構成部材
上面と支持部材を介して所定の間隙を有するように、か
つ成形金型内壁面との間にも所定の間隙が生じるように
芯材を配置し、該間隙内に樹脂を注入して、芯材とスキ
ー下面構成部材とを一体的に結着すると共に、該芯材と
スキー下面構成部材とを結着する接合層とスキーの上面
化粧層および側面化粧層とをボックス形状に一体に形成
することを特徴としている。

（作用） 芯材とスキー下面構成部材とを結着する接合層、上面化
粧層および側面化粧層とが樹脂によりボックス形状に形
成されているため、外観上も優れるばかりか内部への水
分の浸透を完全に防止できる。また接合層、上面化粧
層、側面化粧層がインジェクションにより一体的に形成
されているため、厚みの選定が自由に行え、特に粘弾性
特性の設計の自由度が増す。

また本発明方法においては、芯材とスキー下面構成部材
とを支持部材を介して両者間に所定の間隙があくよう
に、かつ芯材と金型内壁面との間にも所定の間隙があく
ように芯材を成形金型内に配置して、該間隙内に樹脂を
充填するようにしたので、芯材とスキー下面構成部材と
を一体に容易に形成できる。

（実施例） 以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図において１７は芯材であり、上面、下面に補強材
１４、１５を貼設した木芯を使用している。

１３はスキー下面構成部材であり、公知のごとくエッジ
金具１１、滑走面材１２を含む。

まずエッジ金具１１、滑走面材１２を含むスキー下面構
成部材１３を下型２１の凹部内に配置する。

３０はエッジ金具１１の浮き上がりを防止するため、エ
ッジ金具１１を吸着するためのマグネットであり、下型
２１内に所定間隔をおいて適宜数配置されている。

次いでエッジ金具１１の上面外側部をその内端側下部で
押圧するように側型２２、２２を下型２１上に配置す
る。

その後、または側型２２、２２を上記のように配置する
前に、スキー下面構成部材１３上に上記の芯材１７を配
置する。

芯材１７には、スキー板の上面化粧層、側面化粧層の材
料と好ましくは同一の素材からなる支持ピン（支持部
材）３１が多数その外周上に植立されていて、下型２１
上に配置した際にスキー下面構成部材１３と所定の間隙
が生じるようになされている。また芯材１７の側壁面に
植立された支持ピン３１は側型２２、２２内壁面に当接
し、これにより芯材１７の横方向の動きが規制され、側
他２２、２２内壁面と所定の間隙があくようになされて
いる。

側型２２、２２上面に上型２３を配置する。その時上型
２３内壁面に芯材１２上面に植立した支持ピン２３が当
接するようにその長さが設定されている。これにより芯
材１７は上型２３に押圧されて浮き上がりが防止される
と共に、その上面と上型２３内壁面との間に所定の間隙
が確保される。

次いで上記芯材１７の回りに形成された間隙内に溶融樹
脂または２液反応型樹脂を注入し、固化することにより
スキー板２７に形成する（第２図）。

本実施例では、上面化粧層２５、側面化粧層２６、およ
び芯材１７とスキー下面構成部材１３との間の接合層３
２が注入樹脂で一体に形成される。したがって本実施例
では上記３層が注入樹脂で完全にボックス形状に形成さ
れ、注入樹脂量を多く設定できるから、粘性をさらに高
く設定できるなど設計の自由度を増大させることができ
る。

図示の例では、上面化粧層２５の中央部を厚くして、ス
キー板の上面中央部に隆起部を形成した例を示す。なお
隆起部を設けず、平坦な上表面のスキー板にしてもよい
ことはもちろんである。

また芯材１７の外形を変えることによって、上面化粧層
２５、側面化粧層２６の厚さを任意に変えることができ
る。

一般に樹脂は他の部材よりも粘性が高いといえるから
（特に芯材１７に木材などを用いた場合）、上面化粧層
２５、側面化粧層２６、接合層３２の厚さを、スキー板
の各部位との関係で種々に設定することで、種々の粘弾
性特性を有するスキー板の設計が可能となる。

上級スキーヤーからは、スキー板はゴムのような粘りが
あって、かつはがねのような弾性がほしいとよく要求さ
れる。すなわち雪面からの小さな衝撃はよく吸収してス
キーヤーに直に衝撃を伝えないだけの振動吸収性を有す
ること、つまり高い粘性が要求される一方で、深いター
ンを行っている時、スキーが大きく撓んだ状態から次の
ターンに移る際には素早いスキーの返り、つまり高い弾
性が要求されるのである。

上記の低負荷時の粘性は、スキー板外表面の上面化粧
層、側面化粧層の樹脂部の特性に負うところが大きい。
また高負荷時に要求される高い弾性は芯材の特性に負う
ところが大きい。

本実施例では、上面化粧層２５、側面化粧層２６、接合
層３２の厚さを任意に設定できるので、粘弾性の設計が
自由に行える。また弾性については、芯材の弾性を調整
することで行えるので、粘性と弾性との調和のとれた粘
弾性特性を有するスキー板の設計が可能となるのであ
る。

上記実施例では芯材１７に木芯を用いた例を示したが、
発泡性樹脂その他の材料の芯材であってもよい。

さらに側型２２、２２は上型２３と一体のものであって
もよい。

また芯材１７の上面に必ずしも支持ピン３１を設ける必
要はない。すなわち、第１図に示すように、側型２２、
２２内壁面をテーパー面に形成することによって、該内
壁面により、芯材１７側壁面から突出するピン３１を下
方に押圧する分力も生じるから芯材１７を所定位置に配
置させることが可能となる。

また芯材１７を他の手段で位置決め固定することができ
れば、芯材１７側壁面の支持ピン３１も不要となる。例
えば、エッジ金具１１の抜け止め片３３を第３図に示す
ように上方に折り曲げて、この抜け止め片３３先端で芯
材１２７側壁面を固定することができる。

さらに本実施例では、芯材１７とスキー下面構成部材１
３とを一定の間隙を有するように配置すればよいから、
芯材１７下面に設けた支持ピン（支持部材）３１をスキ
ー下面構成部材１３側に設けてもよい。

また、芯材１７はその上面および下面に補強材を有する
もので例示したが、補強材の位置は特に限定されるもの
ではなく、側面に設けてもよく、また上下面のどちらか
一方、あるいは内部に設けてもよい。さらには、弾性の
高い材料を用いれば、いわゆる補強材と呼ばれるものを
使用しない、単体あるいは複合材料の芯材を用いること
ができる。本発明において芯材とは、補強材を含むも
の、含まないもの双方を含む概念である。

またスキー下面構成部材１３は、前記の各実施例ではエ
ッジ金具と滑走面材１２とで例示したが、第４図に示す
ように、補強材３４を含むものであってもよい。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発
明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るの
はもちろんである。

（発明の効果） 以上のように本発明に係るスキー板によれば、芯材とス
キー下面構成部材とを結着する接合層、上面化粧層およ
び側面化粧層とが樹脂によりボックス形状に形成されて
いるため、外観上も優れるばかりか、内部への水分の浸
透、これによるスキーの諸特性劣化を完全に防止でき
る。また接合層、上面化粧層、側面化粧層がインジェク
ションにより一体的に形成されているため、厚みの選定
が自由に行え、特に粘弾性特性の設計の自由度が増す。

また本発明方法においては、芯材とスキー下面構成部材
とを支持部材を介して両者間に所定の間隙があくよう
に、かつ芯材と金型内壁面との間にも所定の間隙があく
ように芯材を成形金型内に配置して、該間隙内に樹脂を
充填するようにしたので、ボックス構造を有するスキー
板を容易に形成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はスキー構成部材を成形金型内に組み込んだ断面
図、第２図は得られたスキー板の断面図、第３図は芯材
の固定例を示す部分断面図、第４図はスキー下面構成部
材の他の実施例を示す断面図である。 １１……エッジ金具、１２……滑走面材、１３……スキ
ー下面構成部材、１７……芯材、２０……成形金型、２
５……上面化粧層、２６……側面化粧層、２７……スキ
ー板、３２……接合層。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯材とエッジ金具を含むスキー下面構成部
   材とが所定の間隙をおいて配置され、該間隙内に充填さ
   れて前記芯材とスキー下面構成部材を結着する接合層、
   およびスキー上面化粧層、側面化粧層とが、前記芯材を
   囲むボックス形状に、インジェクションにより樹脂で一
   体に形成されていることを特徴とするスキー板。
2. 【請求項２】成形金型内にエッジ金具を含むスキー下面
   構成部材を配置し、さらに成形金型内に、スキー下面構
   成部材上面と支持部材を介して所定の間隙を有するよう
   に、かつ成形金型内壁面との間にも所定の間隙が生じる
   ように芯材を配置し、該間隙内に樹脂を注入して、芯材
   とスキー下面構成部材とを一体的に結着すると共に、該
   芯材とスキー下面構成部材とを結着する接合層とスキー
   の上面化粧層および側面化粧層とをボックス形状に一体
   に形成することを特徴とするスキー板の製造方法。