JPS6114952A - 水槽付き天板の製造方法 - Google Patents
水槽付き天板の製造方法Info
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- JPS6114952A JPS6114952A JP59136353A JP13635384A JPS6114952A JP S6114952 A JPS6114952 A JP S6114952A JP 59136353 A JP59136353 A JP 59136353A JP 13635384 A JP13635384 A JP 13635384A JP S6114952 A JPS6114952 A JP S6114952A
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- Japan
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- water tank
- decorative board
- flange
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水槽付き天板の製造方法に関するものであシ、
例えば流し台、洗面台などの水槽をメラミン樹脂化粧板
等の熱硬化性＆４脂化粧板を貼着した天板に取付けるに
際し、新規な製造方法を提供するものである。本発明の
主要な効果は意匠性に優れ、水仕舞いが良く、製造方法
が容易で経済性に優れた水槽付き天板が得られることで
あり、第１図は後示するように本発明の製造方法によっ
て得られる水槽付き天板の部分拡大断面図を示すもので
ある。
例えば流し台、洗面台などの水槽をメラミン樹脂化粧板
等の熱硬化性＆４脂化粧板を貼着した天板に取付けるに
際し、新規な製造方法を提供するものである。本発明の
主要な効果は意匠性に優れ、水仕舞いが良く、製造方法
が容易で経済性に優れた水槽付き天板が得られることで
あり、第１図は後示するように本発明の製造方法によっ
て得られる水槽付き天板の部分拡大断面図を示すもので
ある。
水槽付き天板の製造方法に関する従来技術としては、例
えば特公昭５７−３４４１３号がある。この出願におい
ては、まず第２図の斜視図に示すようにシック嵌め込み
用孔（イ）を形成した芯材（ロ）を化粧板（／今に貼着
する。ついで第３図の部分拡大断面図に示すように、嵌
め込み用穴（イ）の化粧板裏面に）に補強用ウレタン樹
脂層（ホ）を注入形成し硬化復原樹脂層（ホ）と化粧板
（ハ）とをシンクの形状に合せて同時切削し天板開口端
面（へ）を形成する。
えば特公昭５７−３４４１３号がある。この出願におい
ては、まず第２図の斜視図に示すようにシック嵌め込み
用孔（イ）を形成した芯材（ロ）を化粧板（／今に貼着
する。ついで第３図の部分拡大断面図に示すように、嵌
め込み用穴（イ）の化粧板裏面に）に補強用ウレタン樹
脂層（ホ）を注入形成し硬化復原樹脂層（ホ）と化粧板
（ハ）とをシンクの形状に合せて同時切削し天板開口端
面（へ）を形成する。
更に前記補強樹脂層の裏面部（ト）を平滑に仕上げた後
、水槽（ト）を当接させ更に、取付金具（す）により圧
着して水槽フランジ部し）の裏面側の凹部Ｑりに充填接
着用ウレタン樹脂層（Ｖ）を注入硬化させて水槽（イ）
を天板に取り付けるものであった 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来技術による製造方法によれば、化粧板裏面に）に形
成する補強用ウレタン樹脂層（ホ）は、その硬化後に刃
物による切削工程が必要なことと切削仕上げ後水槽（イ
）を当接させて裏面側から取付金具（す）により圧着さ
せるものであるため、この圧着強芒に充分耐えるだけの
強度を必要とする。そこで該補強樹脂層（ホ）はおおよ
そ５ｍから１０腸の厚みを有する必要があシ外観を著し
く低下させる原因となっていた。しかも天板開口端面（
へ）を水槽を取付ける前に予じめ形成しておく方法なの
で、該開口端面（へ）と水槽の内周端（ワ）とを完全に
一致させることが事実上不０Ｊ能であるため水槽突出部
帥）が形成されるのでこれも外観を低下させて欠点とな
っていた。
、水槽（ト）を当接させ更に、取付金具（す）により圧
着して水槽フランジ部し）の裏面側の凹部Ｑりに充填接
着用ウレタン樹脂層（Ｖ）を注入硬化させて水槽（イ）
を天板に取り付けるものであった 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来技術による製造方法によれば、化粧板裏面に）に形
成する補強用ウレタン樹脂層（ホ）は、その硬化後に刃
物による切削工程が必要なことと切削仕上げ後水槽（イ
）を当接させて裏面側から取付金具（す）により圧着さ
せるものであるため、この圧着強芒に充分耐えるだけの
強度を必要とする。そこで該補強樹脂層（ホ）はおおよ
そ５ｍから１０腸の厚みを有する必要があシ外観を著し
く低下させる原因となっていた。しかも天板開口端面（
へ）を水槽を取付ける前に予じめ形成しておく方法なの
で、該開口端面（へ）と水槽の内周端（ワ）とを完全に
一致させることが事実上不０Ｊ能であるため水槽突出部
帥）が形成されるのでこれも外観を低下させて欠点とな
っていた。
更にこの水槽突出部ψフと天板開口端面（へ）とで形成
される隅部（ヨ）には汚れやゴミ等がイ・１着しやすく
外観のみならず衛生上も問題でめった。また製造上にお
いても開口端面（へ）と補強用ウレタン樹脂層の裏面側
（ト）との両面を切削仕上げする必要があるため工程が
繁雑になるという欠点を有していた一本発明は上記従来
の欠点を解決でせるものであり、要約すれば熱硬化性樹
脂化粧板を木質系基材に貼着してなる大板の木質系基材
部から該（ヒ粧板裏面の一部にかけて、水槽のフランジ
部の幅よりも大きく略同一形状の凹部を環状に切削形成
し、この切削凹部の内側の一部を残して天板鍔部を設け
た天板開口部を切削形成し、前記凹部の熱硬化性樹脂化
粧板裏面側に防水性合成樹脂層を薄く形成し硬化前に水
槽のフランジ部を圧着すると共にこの水槽裏面部と凹部
の木質系基材開口端面とで囲まれる凹部に接着性熱硬化
性樹脂液を注入し、硬化後水槽のフランジ部の内周端に
沿って前記天板鍔部を切削除去１．て成ることを特徴と
する水槽付き天板の新規な製造方法を提供するものであ
る。
される隅部（ヨ）には汚れやゴミ等がイ・１着しやすく
外観のみならず衛生上も問題でめった。また製造上にお
いても開口端面（へ）と補強用ウレタン樹脂層の裏面側
（ト）との両面を切削仕上げする必要があるため工程が
繁雑になるという欠点を有していた一本発明は上記従来
の欠点を解決でせるものであり、要約すれば熱硬化性樹
脂化粧板を木質系基材に貼着してなる大板の木質系基材
部から該（ヒ粧板裏面の一部にかけて、水槽のフランジ
部の幅よりも大きく略同一形状の凹部を環状に切削形成
し、この切削凹部の内側の一部を残して天板鍔部を設け
た天板開口部を切削形成し、前記凹部の熱硬化性樹脂化
粧板裏面側に防水性合成樹脂層を薄く形成し硬化前に水
槽のフランジ部を圧着すると共にこの水槽裏面部と凹部
の木質系基材開口端面とで囲まれる凹部に接着性熱硬化
性樹脂液を注入し、硬化後水槽のフランジ部の内周端に
沿って前記天板鍔部を切削除去１．て成ることを特徴と
する水槽付き天板の新規な製造方法を提供するものであ
る。
以下本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する
。まず第１図は本発明の製造方法による水槽付き天板の
部分拡大断面図を示すものである。
。まず第１図は本発明の製造方法による水槽付き天板の
部分拡大断面図を示すものである。
これらの図面における水槽付き天板は木質系基材（１）
に貼着しだ熱硬化性樹脂化粧板（２）の突出化粧板部（
３）の裏面に防水性合成樹脂層（４）が０．５ｍから１
鴫のきわめて薄い厚さで形成され、該合成樹脂層（４）
の裏面に水槽（５）のフランジ部（６）が密着し更に水
槽及びそのフランジ部の裏面と木質系基材の開口端面（
力とで囲まれる凹部に接着性熱硬化性樹脂層（８）を注
入硬化させて成るものである。なお、熱硬化性樹脂化粧
板の開口端（９）と水槽のフランジ部（６）の内周端（
１０）とが同一寸法であることを外観上の特徴としてい
る。
に貼着しだ熱硬化性樹脂化粧板（２）の突出化粧板部（
３）の裏面に防水性合成樹脂層（４）が０．５ｍから１
鴫のきわめて薄い厚さで形成され、該合成樹脂層（４）
の裏面に水槽（５）のフランジ部（６）が密着し更に水
槽及びそのフランジ部の裏面と木質系基材の開口端面（
力とで囲まれる凹部に接着性熱硬化性樹脂層（８）を注
入硬化させて成るものである。なお、熱硬化性樹脂化粧
板の開口端（９）と水槽のフランジ部（６）の内周端（
１０）とが同一寸法であることを外観上の特徴としてい
る。
次に第４図は本発明の製造方法により得られる水槽付き
天板の実施例を示す斜視図であり、第５図の（ａ）から
億）は本発明による水槽付き大板の製造方法を示す工程
図の部分拡大断面図である。本発明の製造方法ではまず
合板基材（１１）とメラミン樹脂化粧板（１２）とをゴ
ム系接着剤等で貼着する。次に合板基材部からメラミン
樹脂化粧板裏面（１３）の一部にかけて水槽（１４）の
フランジ部（１５）の幅よりも大きく略同一形状の切削
凹部（１６）を環状に切削形成する。第６図（ａ）はこ
の切削凹部を形成した天板部材の裏面側斜視図を示すも
のであシ第７図はこの切削凹部の拡大断面図であるっ 次にこの切削凹部（１６）の内側（１７）の一部を残し
て天板鍔部（１８）を形成し天板の開口部（］９）を、
設ける。
天板の実施例を示す斜視図であり、第５図の（ａ）から
億）は本発明による水槽付き大板の製造方法を示す工程
図の部分拡大断面図である。本発明の製造方法ではまず
合板基材（１１）とメラミン樹脂化粧板（１２）とをゴ
ム系接着剤等で貼着する。次に合板基材部からメラミン
樹脂化粧板裏面（１３）の一部にかけて水槽（１４）の
フランジ部（１５）の幅よりも大きく略同一形状の切削
凹部（１６）を環状に切削形成する。第６図（ａ）はこ
の切削凹部を形成した天板部材の裏面側斜視図を示すも
のであシ第７図はこの切削凹部の拡大断面図であるっ 次にこの切削凹部（１６）の内側（１７）の一部を残し
て天板鍔部（１８）を形成し天板の開口部（］９）を、
設ける。
第６図（ｂ）はこの開口部を設けた天板部材の裏面側斜
視図を示すものである。ついで第５図（ｄ）に示すよう
に前記切削凹部（１６）のメラミン樹脂化粧板裏面（１
３）に防水用のウレタン樹脂（２０）を薄く流し込み、
硬化前に水槽（１４）のフリンジ部（１５）を圧着させ
る。この圧着により流し込んだウレタン樹脂（加）は押
し上げられると同時にフランジ部（１５）とウレタン樹
脂＠）及びメラミン樹脂化粧板裏面（１３）とが密着一
体化する。次にこの水槽（１４）の裏面部と合板基材の
開口端面（２１）とで囲まれる凹部（２２）に水槽固定
用のウレタン樹脂■）を注入し硬化させる。硬化後水槽
のフランジ部の内周端（２４）に洛って前記天板鍔部（
１８）を切削除去することにより第４図に示す本発明の
製造方法による水槽付き天板が得られる。
視図を示すものである。ついで第５図（ｄ）に示すよう
に前記切削凹部（１６）のメラミン樹脂化粧板裏面（１
３）に防水用のウレタン樹脂（２０）を薄く流し込み、
硬化前に水槽（１４）のフリンジ部（１５）を圧着させ
る。この圧着により流し込んだウレタン樹脂（加）は押
し上げられると同時にフランジ部（１５）とウレタン樹
脂＠）及びメラミン樹脂化粧板裏面（１３）とが密着一
体化する。次にこの水槽（１４）の裏面部と合板基材の
開口端面（２１）とで囲まれる凹部（２２）に水槽固定
用のウレタン樹脂■）を注入し硬化させる。硬化後水槽
のフランジ部の内周端（２４）に洛って前記天板鍔部（
１８）を切削除去することにより第４図に示す本発明の
製造方法による水槽付き天板が得られる。
次に第８図（ａ）及び（ｂ）は本発明による他の製造方
法の工程を示す部分拡大断面図であり第８図（ａ）は第
５図（ｅ）の工程についで防水用のウレタン樹脂液を流
し込む前に、第９図の実施態様に示す略り字型の水槽取
付補助具（２５）を取付ネジ（２６）によシ合板基材（
１１）の開口端裏面（２７）に螺着した状態を示すもの
であり、その後凹部（２２）に水槽固定用のウレタン樹
脂（２３）を注入し硬化後天板鍔部（１８）を切削除去
することにより第８図（ｂ）に示す水槽付き天板が製造
されるものである。
法の工程を示す部分拡大断面図であり第８図（ａ）は第
５図（ｅ）の工程についで防水用のウレタン樹脂液を流
し込む前に、第９図の実施態様に示す略り字型の水槽取
付補助具（２５）を取付ネジ（２６）によシ合板基材（
１１）の開口端裏面（２７）に螺着した状態を示すもの
であり、その後凹部（２２）に水槽固定用のウレタン樹
脂（２３）を注入し硬化後天板鍔部（１８）を切削除去
することにより第８図（ｂ）に示す水槽付き天板が製造
されるものである。
以上水したように本発明の水槽付き天板の製造方法によ
れば、まず水槽の取付は位置については従来例の如く前
もって芯材としての合板基材（１］）に開口部を形成し
ておくものではなく、メラミン樹脂化粧板（１２）と合
板基材（１１）とを貼着して成る天板の任意の位置に環
状の切削凹部（１６）を形成するものであるため水槽の
取付は位置が自由に設定できるという利点を有している
。また前記凹部を形成する際、メラミン樹脂化粧板裏面
（１３）の一部も同時に切削することを特徴としている
ので、メラミン樹脂化粧板と合板基材とを貼着した接着
剤を完全に切削除去することができる。そのため前記凹
部に薄く形成する防水用のウレタン樹脂（２ｂ）と前記
化粧板裏面（１３）との接着性が向上し防水効果を高め
るという利点がある。次に本発明による製造方法の大き
な特徴は切削凹部（１６）の内側（１７）の一部を残し
て天板鍔部（１８）を設けた天板の開口部（１９）を形
成することにある。この天板鍔部（１８）は切削凹部（
１６）の化粧板裏面側に防水用のウレタン樹脂層を薄く
形成し更に水槽（１４）のフランジ部（１５）を圧着さ
せた時にウレタン樹脂が天板開口部（１９）側へあふれ
出るのを防ぐ効果がある。また水槽裏面部と合板基材の
開口端面（２１）とで囲まれる凹部（２２）に水槽固定
用のウレタン樹脂（２３）を注入し、硬化後水槽のフラ
ンジ部の内周端（２４）に浴って前記天板鍔部（１８）
を切削除去することを特徴としているのでメラミン樹脂
化粧板の開口端（２８）と防水用のウレタン樹脂の開口
端（２９）と水槽のフランジ部の内周端（１０）とが同
一寸法となり外観上きわめて優れたものになるという利
点がある。また切削凹部（１６）の化粧板裏面側に薄く
形成した防水用のウレタン樹脂層はその硬化前に水槽の
フランジ部（１５）が圧着されるので該樹脂層の厚みは
０．５膓から１−ときわめて薄くなシ、しかも水槽のフ
ランジｍ （１５）とウレタン樹脂（２ｏ）とメラミン
樹脂化粧板（１２）とが完全に密着一体化されることを
特徴としている。従って開口部の合成樹脂層は従来の如
＜５１Ｂから１０１１）と厚いものではないので外観が
きわめて美麗となるという利点を有する他、水仕舞いに
優れ防水性が良好となる利点がある。
れば、まず水槽の取付は位置については従来例の如く前
もって芯材としての合板基材（１］）に開口部を形成し
ておくものではなく、メラミン樹脂化粧板（１２）と合
板基材（１１）とを貼着して成る天板の任意の位置に環
状の切削凹部（１６）を形成するものであるため水槽の
取付は位置が自由に設定できるという利点を有している
。また前記凹部を形成する際、メラミン樹脂化粧板裏面
（１３）の一部も同時に切削することを特徴としている
ので、メラミン樹脂化粧板と合板基材とを貼着した接着
剤を完全に切削除去することができる。そのため前記凹
部に薄く形成する防水用のウレタン樹脂（２ｂ）と前記
化粧板裏面（１３）との接着性が向上し防水効果を高め
るという利点がある。次に本発明による製造方法の大き
な特徴は切削凹部（１６）の内側（１７）の一部を残し
て天板鍔部（１８）を設けた天板の開口部（１９）を形
成することにある。この天板鍔部（１８）は切削凹部（
１６）の化粧板裏面側に防水用のウレタン樹脂層を薄く
形成し更に水槽（１４）のフランジ部（１５）を圧着さ
せた時にウレタン樹脂が天板開口部（１９）側へあふれ
出るのを防ぐ効果がある。また水槽裏面部と合板基材の
開口端面（２１）とで囲まれる凹部（２２）に水槽固定
用のウレタン樹脂（２３）を注入し、硬化後水槽のフラ
ンジ部の内周端（２４）に浴って前記天板鍔部（１８）
を切削除去することを特徴としているのでメラミン樹脂
化粧板の開口端（２８）と防水用のウレタン樹脂の開口
端（２９）と水槽のフランジ部の内周端（１０）とが同
一寸法となり外観上きわめて優れたものになるという利
点がある。また切削凹部（１６）の化粧板裏面側に薄く
形成した防水用のウレタン樹脂層はその硬化前に水槽の
フランジ部（１５）が圧着されるので該樹脂層の厚みは
０．５膓から１−ときわめて薄くなシ、しかも水槽のフ
ランジｍ （１５）とウレタン樹脂（２ｏ）とメラミン
樹脂化粧板（１２）とが完全に密着一体化されることを
特徴としている。従って開口部の合成樹脂層は従来の如
＜５１Ｂから１０１１）と厚いものではないので外観が
きわめて美麗となるという利点を有する他、水仕舞いに
優れ防水性が良好となる利点がある。
更に化粧板開口端から水槽までの開口端面は面一で段差
がついてないので汚れやゴミが付着することはなく衛生
上も良好となる利点がある。そして熱硬化性樹脂化粧板
を貼着する木質系基材には予じめ開口を設けておく必要
はないので製造上もきわめて容易となる効果がちる。
がついてないので汚れやゴミが付着することはなく衛生
上も良好となる利点がある。そして熱硬化性樹脂化粧板
を貼着する木質系基材には予じめ開口を設けておく必要
はないので製造上もきわめて容易となる効果がちる。
なお、本発明にいう熱硬化性樹脂化粧板とはメラミン樹
脂化粧板、グツズ樹脂化粧板、ポリエヌテル樹脂化粧！
’Ｊの他、ステンレス箔、アルミニウム箔等の金属箔と
熱硬化性樹脂含浸デレプリグとを熱圧成型した金属箔化
粧板を含むものとする。
脂化粧板、グツズ樹脂化粧板、ポリエヌテル樹脂化粧！
’Ｊの他、ステンレス箔、アルミニウム箔等の金属箔と
熱硬化性樹脂含浸デレプリグとを熱圧成型した金属箔化
粧板を含むものとする。
次に該化粧板を貼着する木質系基材とは合板、パーチク
ルボード、ファイバーボード等をいう。また天板開口部
に設ける天板鍔部の形状、寸法は何ら限定するものでは
なく要するに防水性合成樹脂が天板の開口部側へあふれ
出ない効果をもつものであれば良い。なお、この防水性
合成樹脂には、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリ
コン樹脂等が最適である。またこれらの合成樹脂層を薄
く形成するには液状の合成樹脂を流し込んだシ、半ねシ
状の合成樹脂を化粧板裏面に塗布させて行なう。次に本
発明で水槽の固定用に使用する接着性熱硬化性樹脂とは
ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等
をいうものである。そしてこの樹脂の硬化後前記入板鍔
部を切削除去する方法については特に限定するものでは
ないが、例えば第１０図の拡大図に示すようにハンドト
リマー （３０）の平面ガイド部（３１）を熱硬化性樹
脂化粧板（３２）に沿わせ更にガイドロー）ｖ（３３）
を水槽の内周面（３４）になられせて刃物（３５）によ
り切削するものである。なお、（３６）は水槽のフラン
ジ部、（３７）は水槽のフランジ部の内周端を示し、（
３８）は防水性合成樹脂である。次に本発明にいう水槽
取付補助具の材質、形状、取付姿については第８図及び
第９図に示すものに限定されるものではなく、例えば第
１１図の斜視図に示すように平板（３９）を使用しても
良い。
ルボード、ファイバーボード等をいう。また天板開口部
に設ける天板鍔部の形状、寸法は何ら限定するものでは
なく要するに防水性合成樹脂が天板の開口部側へあふれ
出ない効果をもつものであれば良い。なお、この防水性
合成樹脂には、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリ
コン樹脂等が最適である。またこれらの合成樹脂層を薄
く形成するには液状の合成樹脂を流し込んだシ、半ねシ
状の合成樹脂を化粧板裏面に塗布させて行なう。次に本
発明で水槽の固定用に使用する接着性熱硬化性樹脂とは
ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等
をいうものである。そしてこの樹脂の硬化後前記入板鍔
部を切削除去する方法については特に限定するものでは
ないが、例えば第１０図の拡大図に示すようにハンドト
リマー （３０）の平面ガイド部（３１）を熱硬化性樹
脂化粧板（３２）に沿わせ更にガイドロー）ｖ（３３）
を水槽の内周面（３４）になられせて刃物（３５）によ
り切削するものである。なお、（３６）は水槽のフラン
ジ部、（３７）は水槽のフランジ部の内周端を示し、（
３８）は防水性合成樹脂である。次に本発明にいう水槽
取付補助具の材質、形状、取付姿については第８図及び
第９図に示すものに限定されるものではなく、例えば第
１１図の斜視図に示すように平板（３９）を使用しても
良い。
以上説明した如く、本発明の水槽付き天板の製造方法に
よれば天板開口端が水槽開口端と一致してお夛しかも表
面の熱硬化性樹脂化粧板かられずか０．５１１からＨａ
ｓの防水性合成樹脂層を経て水槽が取付けられているの
で、水仕舞いに優れているうえきわめて外観が良く意匠
性に優れたものとなる利点を有する。またこの開口面に
は段差が生じないので汚れやゴミの付着がなく衛生的で
あるという利点がある。更に予じめ開口部を設けた木質
系基材を用いるのではなく、該基材と熱硬化性樹脂化粧
板とを貼着した天板の自在位置に基材側から環状の切削
凹部を設けて水槽取付位置とするので水槽位置の任意性
が高くなるうえ製造が容易となり実用上きわめて有用な
ものである。
よれば天板開口端が水槽開口端と一致してお夛しかも表
面の熱硬化性樹脂化粧板かられずか０．５１１からＨａ
ｓの防水性合成樹脂層を経て水槽が取付けられているの
で、水仕舞いに優れているうえきわめて外観が良く意匠
性に優れたものとなる利点を有する。またこの開口面に
は段差が生じないので汚れやゴミの付着がなく衛生的で
あるという利点がある。更に予じめ開口部を設けた木質
系基材を用いるのではなく、該基材と熱硬化性樹脂化粧
板とを貼着した天板の自在位置に基材側から環状の切削
凹部を設けて水槽取付位置とするので水槽位置の任意性
が高くなるうえ製造が容易となり実用上きわめて有用な
ものである。
第１図は本発明の製造方法によって得られる水槽付き天
板の部分拡大断面図を示すものである。 この図において、（１）・木質系基材、（２）・・・熱
硬化性樹脂化粧板、（３）・突出化粧板部、（４）・・
・防水性合成樹脂層、（５）・・・水槽、（６）・・水
槽のフランジ部、（７）・・・木質系基材の開口端面、
（８）・・・接着性熱硬化性樹脂層、（９）・・・熱硬
化性樹脂化粧板の開口端、（１，０）・・・水槽のフラ
ンジ部の内周端である。 次に第２図は従来の製造方法を示す斜視図であり第３図
はその部分拡大断面図を示すものである。 これらの図において、（イ）・・・シンク嵌め込み用穴
、（ロ）・・・芯材、（ハ）・・・化粧板、に）・・・
化粧板裏面、（ホ）・・・補強用ウレタン樹脂層、（へ
）・・・天板開口端面、（ト）・・・補強用ウレタン樹
脂層の裏面部、（イ）・・・水槽、（す）・・・取付金
具、Ｇ）・・・水槽フランジ部、Ｑｏ・・・凹部、（ヲ
）・・・充填接着用ウレタン樹脂層、（ワ）・・・水槽
の内周端、ψ）・・・水槽突出部、（ヨ）・・・隅部で
ある。 次に第４図は本発明の製造方法による水槽付き天板の実
施例の斜視図を示すものであり、第５図は本発明の製造
方法を示す工程図の部分拡大断面図である。また第６図
は第５図に示す製造工程の一部の裏面側斜視図であり第
７図は第５図（ｂ）を更に拡大した断面図である。 また第８図は本発明の他の製造方法による工程の一部を
示す部分拡大断面図であり第９図は本発明に使用する水
槽取付補助具の実施態様を示す斜視図である。 これらの図において、（１１）・・・合板基材、（１２
）・・・メラミン樹脂化粧板、（１３）・・・メラミン
樹脂化粧板裏面（１４）・・・水槽、（１５）・・・水
槽のフランジ部、００・・・切削凹部、（１７）・・・
切削凹部の内側、（１８）・・・天板鍔部、（１９）・
・天板の開口部、（２０）・・・ウレタン樹脂、（２１
）・・・合板基材の開口端面、（２２）・・・四部、（
２３）・・・ウレタン樹脂、（２４）・水槽のフランジ
部の内周端、（２５）・・・略り字型の水槽取付補助具
、（２６）・・・取付ネジ、（２７）・・・合板基材の
開口端裏面、（２８）・・・メラミン樹脂化粧板の開口
端、（２９）・・・ウレタン樹脂の開口端である。 次に第１０図は本発明の製造工程のうち天板鍔部を切削
除去する方法の実施例を示す拡大図である。 この図において、（３０）・・・ハンドトリマー、（３
１）・・・平面ガイド部、（３り・・・・熱硬化性樹脂
化粧板、（３３）・・・ガイドロール、（３４）・・水
槽の内周面、（３５）・・・刃物、（３６）・・・水槽
のフランジ部、（３７）・・・水槽のフランジ部の内周
端、（３８）・・・防水性合成樹脂であるうまた、第１
１図は本発明に使用する水槽取付補助具の他の実施態様
を示す斜視図である。 この図において、（３９）・・・平板である。 第１０図
板の部分拡大断面図を示すものである。 この図において、（１）・木質系基材、（２）・・・熱
硬化性樹脂化粧板、（３）・突出化粧板部、（４）・・
・防水性合成樹脂層、（５）・・・水槽、（６）・・水
槽のフランジ部、（７）・・・木質系基材の開口端面、
（８）・・・接着性熱硬化性樹脂層、（９）・・・熱硬
化性樹脂化粧板の開口端、（１，０）・・・水槽のフラ
ンジ部の内周端である。 次に第２図は従来の製造方法を示す斜視図であり第３図
はその部分拡大断面図を示すものである。 これらの図において、（イ）・・・シンク嵌め込み用穴
、（ロ）・・・芯材、（ハ）・・・化粧板、に）・・・
化粧板裏面、（ホ）・・・補強用ウレタン樹脂層、（へ
）・・・天板開口端面、（ト）・・・補強用ウレタン樹
脂層の裏面部、（イ）・・・水槽、（す）・・・取付金
具、Ｇ）・・・水槽フランジ部、Ｑｏ・・・凹部、（ヲ
）・・・充填接着用ウレタン樹脂層、（ワ）・・・水槽
の内周端、ψ）・・・水槽突出部、（ヨ）・・・隅部で
ある。 次に第４図は本発明の製造方法による水槽付き天板の実
施例の斜視図を示すものであり、第５図は本発明の製造
方法を示す工程図の部分拡大断面図である。また第６図
は第５図に示す製造工程の一部の裏面側斜視図であり第
７図は第５図（ｂ）を更に拡大した断面図である。 また第８図は本発明の他の製造方法による工程の一部を
示す部分拡大断面図であり第９図は本発明に使用する水
槽取付補助具の実施態様を示す斜視図である。 これらの図において、（１１）・・・合板基材、（１２
）・・・メラミン樹脂化粧板、（１３）・・・メラミン
樹脂化粧板裏面（１４）・・・水槽、（１５）・・・水
槽のフランジ部、００・・・切削凹部、（１７）・・・
切削凹部の内側、（１８）・・・天板鍔部、（１９）・
・天板の開口部、（２０）・・・ウレタン樹脂、（２１
）・・・合板基材の開口端面、（２２）・・・四部、（
２３）・・・ウレタン樹脂、（２４）・水槽のフランジ
部の内周端、（２５）・・・略り字型の水槽取付補助具
、（２６）・・・取付ネジ、（２７）・・・合板基材の
開口端裏面、（２８）・・・メラミン樹脂化粧板の開口
端、（２９）・・・ウレタン樹脂の開口端である。 次に第１０図は本発明の製造工程のうち天板鍔部を切削
除去する方法の実施例を示す拡大図である。 この図において、（３０）・・・ハンドトリマー、（３
１）・・・平面ガイド部、（３り・・・・熱硬化性樹脂
化粧板、（３３）・・・ガイドロール、（３４）・・水
槽の内周面、（３５）・・・刃物、（３６）・・・水槽
のフランジ部、（３７）・・・水槽のフランジ部の内周
端、（３８）・・・防水性合成樹脂であるうまた、第１
１図は本発明に使用する水槽取付補助具の他の実施態様
を示す斜視図である。 この図において、（３９）・・・平板である。 第１０図
Claims (2)
- （１）熱硬化性樹脂化粧板を木質系基材に貼着してなる
天板の木質系基材部から該化粧板裏面の一部にかけて、
水槽のフランジ部の幅よりも大きく略同一形状の凹部を
環状に切削形成し、この切削凹部の内側の一部を残して
天板鍔部を設けた天板開口部を切削形成し、前記凹部の
熱硬化性樹脂化粧板裏面側に防水性合成樹脂層を薄く形
成し硬化前に水槽のフランジ部を圧着すると共に、この
水槽裏面部と切削凹部の木質系基材開口端面とで囲まれ
る凹部に接着性熱硬化性樹脂液を注入し、硬化後水槽の
フランジ部の内周端に沿って前記天板鍔部を切削除去し
て成る水槽付き天板の製造方法。 - （２）接着性熱硬化性樹脂液を注入する前に水槽取付補
助具を木質系基材開口端裏面から前記凹部にわたって螺
着しておくことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の水槽付き天板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136353A JPS6114952A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 水槽付き天板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136353A JPS6114952A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 水槽付き天板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114952A true JPS6114952A (ja) | 1986-01-23 |
| JPH0356546B2 JPH0356546B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=15173199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59136353A Granted JPS6114952A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 水槽付き天板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114952A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187359U (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-28 | ||
| JPH035779U (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-21 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI123260B (fi) * | 2010-12-15 | 2013-01-15 | Picote Oy Ltd | Vesieristysjärjestely ja menetelmä |
-
1984
- 1984-06-30 JP JP59136353A patent/JPS6114952A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187359U (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-28 | ||
| JPH0517712Y2 (ja) * | 1986-05-20 | 1993-05-12 | ||
| JPH035779U (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356546B2 (ja) | 1991-08-28 |
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