JPS60230438A - シンクの取付方法 - Google Patents
シンクの取付方法Info
- Publication number
- JPS60230438A JPS60230438A JP8673684A JP8673684A JPS60230438A JP S60230438 A JPS60230438 A JP S60230438A JP 8673684 A JP8673684 A JP 8673684A JP 8673684 A JP8673684 A JP 8673684A JP S60230438 A JPS60230438 A JP S60230438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sink
- core material
- top plate
- urethane resin
- square pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野]
本発明はシンクの取付方法、特に一般家庭で使用する流
し台の内で、流し台の天板より若干低い位置にシンクを
固定して用いる、シンクの取付方法に関するものである
。
し台の内で、流し台の天板より若干低い位置にシンクを
固定して用いる、シンクの取付方法に関するものである
。
[従来の技術]
一般に、流し台のように水を使用する厨房家具にあって
は、水をためるシンク部分から流し台内部に水が侵入す
ることがあってはならないものであった。そのため流し
台にシンクな固定する際には、種々の手段を用いて、水
漏れを防止していた。
は、水をためるシンク部分から流し台内部に水が侵入す
ることがあってはならないものであった。そのため流し
台にシンクな固定する際には、種々の手段を用いて、水
漏れを防止していた。
第3図乃至第6図は、従来の取付方法によって流し台に
固定されたシンク1を示す要部断面図である。
固定されたシンク1を示す要部断面図である。
第3図は、天板2の芯材3に硬質ウレタン樹脂4を固定
し、この硬質ウレタン樹脂4にシリコンコーキング剤5
を介してシンクlの−1,端を取付け、更にこのシンク
1を天板2裏側にネジ止めしたものである。
し、この硬質ウレタン樹脂4にシリコンコーキング剤5
を介してシンクlの−1,端を取付け、更にこのシンク
1を天板2裏側にネジ止めしたものである。
又第4図は、天板2の芯材3に固定する硬質つレタン樹
脂4に、シンク1の上端を一体に成型したものである。
脂4に、シンク1の上端を一体に成型したものである。
前者にあっては、硬質ウレタン樹脂4とシンク1上端と
の間に、長年の使用あるいはシンクlへの負荷によって
隙間が生じ易く、水密性についての信頼性に乏しいもの
であった。又後者にあっては、シンク1と硬質ウレタン
樹脂4とが一体であるため、長年の使用あるいはシンク
lへの負荷によって、硬質ウレタン樹脂4にクラックが
生じ易く、更にこの一旦生じたクラックによって水密性
がそこなわれるという欠点があった。
の間に、長年の使用あるいはシンクlへの負荷によって
隙間が生じ易く、水密性についての信頼性に乏しいもの
であった。又後者にあっては、シンク1と硬質ウレタン
樹脂4とが一体であるため、長年の使用あるいはシンク
lへの負荷によって、硬質ウレタン樹脂4にクラックが
生じ易く、更にこの一旦生じたクラックによって水密性
がそこなわれるという欠点があった。
そこで」−記欠点を解消するために、第5図、第6図に
示すようなシンク1の取付方法が提供されてきた。
示すようなシンク1の取付方法が提供されてきた。
第5図、第6図に示したものは、金具6によって固定す
るか否かの点で相違するだけで、他の点については略同
−なので、両者をあわせて、取付順序にそって説明する
。
るか否かの点で相違するだけで、他の点については略同
−なので、両者をあわせて、取付順序にそって説明する
。
まず最初に、天板2の芯材3に溝付加工を施す。
次いで天板2の」二面に貼設されているメラミン化粧板
7側の溝部に、硬質ウレタン樹脂4を注入し、その後略
12時間をかけて、この硬質ウレタン樹脂4を乾燥させ
る。
7側の溝部に、硬質ウレタン樹脂4を注入し、その後略
12時間をかけて、この硬質ウレタン樹脂4を乾燥させ
る。
更にシンク1の上端縁との接触部分を削ると共に、芯材
3の木口を乾燥させる。
3の木口を乾燥させる。
次いで切削した接触部分にシリコンコーキング剤5を塗
布した後、シンクlを取り付る。
布した後、シンクlを取り付る。
その後、第6図に示す取付方法にあっては、金具6にて
シンク1を硬質ウレタン樹脂4方向に圧接し、シリコン
コーキング剤5による接着を完全とするものである。
シンク1を硬質ウレタン樹脂4方向に圧接し、シリコン
コーキング剤5による接着を完全とするものである。
次いで、硬質ウレタン樹脂4及びシンクl下面に半硬質
ウレタン樹脂8を充填し、その後略24時間に及ぶ乾燥
時間をかけての養生の後、完成品になるものである。
ウレタン樹脂8を充填し、その後略24時間に及ぶ乾燥
時間をかけての養生の後、完成品になるものである。
このような取付方法によって製造された流し台は、第3
図、第4図に示したものに比べて、長年の使用あるいは
シンク1への負荷によって、水密性が損なわれることは
ないものの、シリコンコーキング剤5の塗布後に行なう
シンクlの圧接によって、シリコンコーキング剤5がは
み出るので、そのための清掃が必要とされていた。更に
、二度に渡るウレタン樹脂4,8の充填によって、これ
らの養生のための乾燥時間が合計略36時間に及び、そ
の結果作業の開始から出荷迄最低3日の日数を要してい
た。
図、第4図に示したものに比べて、長年の使用あるいは
シンク1への負荷によって、水密性が損なわれることは
ないものの、シリコンコーキング剤5の塗布後に行なう
シンクlの圧接によって、シリコンコーキング剤5がは
み出るので、そのための清掃が必要とされていた。更に
、二度に渡るウレタン樹脂4,8の充填によって、これ
らの養生のための乾燥時間が合計略36時間に及び、そ
の結果作業の開始から出荷迄最低3日の日数を要してい
た。
[発明が解決しようとするための問題点]本発明は、前
述した従来技術の有する欠点を解消するために創作され
たものであって、その目的は、水密性に優れ、かつシン
クの強度が強く、外観も良く、更には製造に要する時間
が短縮可能なシンクの増刊方法を提供することにある。
述した従来技術の有する欠点を解消するために創作され
たものであって、その目的は、水密性に優れ、かつシン
クの強度が強く、外観も良く、更には製造に要する時間
が短縮可能なシンクの増刊方法を提供することにある。
[問題を解決するための手段]
前述した目的を達成するために、本発明は、シンク」二
輪の周囲にフランジ部を周設すると共に、このフランジ
部下面に固定部と垂設部とから成る断面アングル状の圧
接板を垂設部をシンク側に位置させて固定してシンクを
形成すると共に、天板を芯材と化粧板とから形成し、シ
ンクのフランジ部が位置する化粧板裏面に、芯材厚さの
途中まで樹脂を充填硬化し、その後この樹脂下面に接着
剤を介してシンクのフランジ部を位置させ、圧接板と芯
材とから成る溝部にコーキング剤を充填した後、この溝
部に角パイプを位置させ、この角パイプをその下方から
天板に固定することを特徴とした。
輪の周囲にフランジ部を周設すると共に、このフランジ
部下面に固定部と垂設部とから成る断面アングル状の圧
接板を垂設部をシンク側に位置させて固定してシンクを
形成すると共に、天板を芯材と化粧板とから形成し、シ
ンクのフランジ部が位置する化粧板裏面に、芯材厚さの
途中まで樹脂を充填硬化し、その後この樹脂下面に接着
剤を介してシンクのフランジ部を位置させ、圧接板と芯
材とから成る溝部にコーキング剤を充填した後、この溝
部に角パイプを位置させ、この角パイプをその下方から
天板に固定することを特徴とした。
[作用]
本発明は、接着剤及び溝部の樹脂によって水密性が担保
されると共に、養生を要する樹脂が化粧板下面に用いら
れるだけなので養生のための時間 ゛が短縮できること
になる。更に本発明によると、コーキング剤が圧接板と
芯材とから成る溝部に充崩されるので、角パイプの固定
時にシンク表側にはみ出ることがなく、この処理のため
の手間が不要となる。
されると共に、養生を要する樹脂が化粧板下面に用いら
れるだけなので養生のための時間 ゛が短縮できること
になる。更に本発明によると、コーキング剤が圧接板と
芯材とから成る溝部に充崩されるので、角パイプの固定
時にシンク表側にはみ出ることがなく、この処理のため
の手間が不要となる。
[実施例]
以下、本発明に係るシンクの取付方法を、第1図■〜■
の順に説明する。
の順に説明する。
まず適宜形状に形成した芯材10にメラミン化網板11
を貼設して、天板12を形成する(第1図官)。
を貼設して、天板12を形成する(第1図官)。
次いでシンク13の取付部分に相当する天板12の内、
メラミン化粧板11のみを残すように、芯材lOを切削
して切削部14を形成する。(第1図(わ)。
メラミン化粧板11のみを残すように、芯材lOを切削
して切削部14を形成する。(第1図(わ)。
その後、この切削部14に、切削部14の半分程の深さ
に達する、即ち芯材lO厚さの略半分の厚さまで硬質ウ
レタン樹脂15を充填し、略12時間程度かけて乾燥養
生させる(第1図■)。
に達する、即ち芯材lO厚さの略半分の厚さまで硬質ウ
レタン樹脂15を充填し、略12時間程度かけて乾燥養
生させる(第1図■)。
次いで硬質ウレタン樹脂15を充填した切削部14を、
これら硬質ウレタン樹脂15及びメラミン化粧板11を
一体としてシンク13形状に切り離す(第1図■)。
これら硬質ウレタン樹脂15及びメラミン化粧板11を
一体としてシンク13形状に切り離す(第1図■)。
切り離した後、硬質ウレタン樹脂15部分の下面に、接
着剤16を塗布するための塗布溝17を設ける(第1図
■)。
着剤16を塗布するための塗布溝17を設ける(第1図
■)。
次いで、この塗布溝17に接着剤16を塗布する(第1
図■)。
図■)。
一方、シンク13は、その上端に外向のフランジ部18
を設けて形成すると共に、このフランジ部18の下面に
、固定部19と垂設部20とから成る断面がアングル状
の圧接板21を固定して形成しである。
を設けて形成すると共に、このフランジ部18の下面に
、固定部19と垂設部20とから成る断面がアングル状
の圧接板21を固定して形成しである。
このようなシンク13を、塗布溝17に接着剤16を塗
布した天板12の硬質ウレタン樹脂15下面に接着させ
る(第1図■)。
布した天板12の硬質ウレタン樹脂15下面に接着させ
る(第1図■)。
次いで、天板12の芯材10とシンク13の圧接板21
とによって形成される溝部22、即ち芯材10、固定部
19及び垂設部20に、シリコンコーキング剤23を充
填する(第1図■)。
とによって形成される溝部22、即ち芯材10、固定部
19及び垂設部20に、シリコンコーキング剤23を充
填する(第1図■)。
その後、シリコンコーキング剤23を充填した、シンク
13形状に合致した溝部22の内の直線部分に、断面形
状がこの溝部22形状に略一致した角パイプ24を位置
させる(第1図の)。
13形状に合致した溝部22の内の直線部分に、断面形
状がこの溝部22形状に略一致した角パイプ24を位置
させる(第1図の)。
最後に、この角パイプ24の適位置に、角パイプ24を
またぐように金具25を位置させ、この金具25にて角
パイプ24を天板12の芯材10に固定すると共に、角
パイプ24を若干押しつぶし、シンク13を天板12に
固定するものである。具体的には、金具25の一方を木
ネジ26にて天板12の芯材10に固定して、角パイプ
24を押しつぶしながら、シンク13を硬質ウレタン樹
脂15下面に押圧すると共に、金具25の反芯材10側
に押圧ネジ27を設けて、この抑圧ネジ27にて更にシ
ンク13を硬質ウレタン側に押圧するものである(第1
図の)。
またぐように金具25を位置させ、この金具25にて角
パイプ24を天板12の芯材10に固定すると共に、角
パイプ24を若干押しつぶし、シンク13を天板12に
固定するものである。具体的には、金具25の一方を木
ネジ26にて天板12の芯材10に固定して、角パイプ
24を押しつぶしながら、シンク13を硬質ウレタン樹
脂15下面に押圧すると共に、金具25の反芯材10側
に押圧ネジ27を設けて、この抑圧ネジ27にて更にシ
ンク13を硬質ウレタン側に押圧するものである(第1
図の)。
なおこの角パイプ24の端部は、シンク13の角部の曲
線に一致した曲部金具28にて、天板12裏面に固定さ
れている(第2図)。
線に一致した曲部金具28にて、天板12裏面に固定さ
れている(第2図)。
[本発明の効果]
以上説明したように、本発明は、接着剤及び溝部の樹脂
によって水密性が担保されると共に、角パイプによる固
定によって、長年の使用あるいはシンクへの負荷によっ
て水密性が損なわれず、長期間、信頼性を持って使用で
きる。又、樹脂が初期行程に用いられるだけなので、樹
脂乾燥のため養生を要する時間が短縮できることとなり
、その結果製造に要する時間が短縮可能であると共に、
養生に要する保管場所も狭くて済むこととなる。
によって水密性が担保されると共に、角パイプによる固
定によって、長年の使用あるいはシンクへの負荷によっ
て水密性が損なわれず、長期間、信頼性を持って使用で
きる。又、樹脂が初期行程に用いられるだけなので、樹
脂乾燥のため養生を要する時間が短縮できることとなり
、その結果製造に要する時間が短縮可能であると共に、
養生に要する保管場所も狭くて済むこととなる。
更にコーキング剤が、圧接板と芯材とから成る溝部に充
填されるので、角パイプの固定時にシンク表側にはみ出
ることがなく、この処理のための手間が不要となるだけ
でなく、角パイプ固定後すぐに包装等が行なえることと
なる。
填されるので、角パイプの固定時にシンク表側にはみ出
ることがなく、この処理のための手間が不要となるだけ
でなく、角パイプ固定後すぐに包装等が行なえることと
なる。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、第1図■
〜■は本発明に係る取付方法を順次示した断面図、第2
図は取付後の状態を示した底面図、第3図乃至第6図は
各々異った従来例を示す断面図である。 ■・・・シンク 2・・・天板 3・・・芯材 4・・・硬質ウレタン樹脂5・・・コー
キング剤 6・・・金具 7・・・化粧板 8・・・半硬質ウレタン樹脂 10・・・芯材 11・・・化粧板 12・・・天板 13・・・シンク 14・・・切削部 15・・・ウレタン樹脂16・・・
接着剤 17・・・塗布溝 18・・・フランジ部 19・・・固定部20・・・垂
設部 21・・・圧接板 22・・・溝部 23・・・コーキング剤24・・・角
パイプ 25・・・金具 26・・・木ネジ 27・・・押圧ネジ28・・・曲部
金具 1 区 区 0 <D 味 鰹 区 区 1寸 象機
〜■は本発明に係る取付方法を順次示した断面図、第2
図は取付後の状態を示した底面図、第3図乃至第6図は
各々異った従来例を示す断面図である。 ■・・・シンク 2・・・天板 3・・・芯材 4・・・硬質ウレタン樹脂5・・・コー
キング剤 6・・・金具 7・・・化粧板 8・・・半硬質ウレタン樹脂 10・・・芯材 11・・・化粧板 12・・・天板 13・・・シンク 14・・・切削部 15・・・ウレタン樹脂16・・・
接着剤 17・・・塗布溝 18・・・フランジ部 19・・・固定部20・・・垂
設部 21・・・圧接板 22・・・溝部 23・・・コーキング剤24・・・角
パイプ 25・・・金具 26・・・木ネジ 27・・・押圧ネジ28・・・曲部
金具 1 区 区 0 <D 味 鰹 区 区 1寸 象機
Claims (1)
- ■、シンク上端の岡囲にフランジ部を周設すると共に、
このフランジ部下面に固定部と垂設部とから成る断面ア
ングル状の圧接板を垂設部をシンク側に位置させて固定
してシンクを形成すると共に、天板を芯材と化粧板とか
ら形成し、シンクのフランジ部が位置する化粧板裏面に
、芯材厚さの途中まで樹脂を充填硬化し、その後この柵
脂下面に接着剤を介してシンクのフランジ部を位置させ
、圧接板と芯材とから成る溝部にコーキング剤を充填し
た後、この溝部に角パイプを位置させ、この角パイプを
その下方から天板に固定することを特徴としたシンクの
取伯方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8673684A JPH0243853B2 (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | Shinkunotoritsukehoho |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8673684A JPH0243853B2 (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | Shinkunotoritsukehoho |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60230438A true JPS60230438A (ja) | 1985-11-15 |
JPH0243853B2 JPH0243853B2 (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=13895100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8673684A Expired - Lifetime JPH0243853B2 (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | Shinkunotoritsukehoho |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0243853B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002248059A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Aica Kogyo Co Ltd | 樹脂製洗面ボールの取り付け構造及び取り付け方法 |
-
1984
- 1984-04-28 JP JP8673684A patent/JPH0243853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002248059A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Aica Kogyo Co Ltd | 樹脂製洗面ボールの取り付け構造及び取り付け方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0243853B2 (ja) | 1990-10-01 |
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