JPS60230438A

JPS60230438A - シンクの取付方法

Info

Publication number: JPS60230438A
Application number: JP8673684A
Authority: JP
Inventors: 坂　拓賜
Original assignee: Cleanup Corp
Current assignee: Cleanup Corp
Priority date: 1984-04-28
Filing date: 1984-04-28
Publication date: 1985-11-15
Anticipated expiration: 2004-04-28
Also published as: JPH0243853B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野］本発明はシンクの取付方法、特に一般家庭で使用する流
し台の内で、流し台の天板より若干低い位置にシンクを
固定して用いる、シンクの取付方法に関するものである
。

［従来の技術］一般に、流し台のように水を使用する厨房家具にあって
は、水をためるシンク部分から流し台内部に水が侵入す
ることがあってはならないものであった。そのため流し
台にシンクな固定する際には、種々の手段を用いて、水
漏れを防止していた。

第３図乃至第６図は、従来の取付方法によって流し台に
固定されたシンク１を示す要部断面図である。

第３図は、天板２の芯材３に硬質ウレタン樹脂４を固定
し、この硬質ウレタン樹脂４にシリコンコーキング剤５
を介してシンクｌの−１，端を取付け、更にこのシンク
１を天板２裏側にネジ止めしたものである。

又第４図は、天板２の芯材３に固定する硬質つレタン樹
脂４に、シンク１の上端を一体に成型したものである。

前者にあっては、硬質ウレタン樹脂４とシンク１上端と
の間に、長年の使用あるいはシンクｌへの負荷によって
隙間が生じ易く、水密性についての信頼性に乏しいもの
であった。又後者にあっては、シンク１と硬質ウレタン
樹脂４とが一体であるため、長年の使用あるいはシンク
ｌへの負荷によって、硬質ウレタン樹脂４にクラックが
生じ易く、更にこの一旦生じたクラックによって水密性
がそこなわれるという欠点があった。

そこで」−記欠点を解消するために、第５図、第６図に
示すようなシンク１の取付方法が提供されてきた。

第５図、第６図に示したものは、金具６によって固定す
るか否かの点で相違するだけで、他の点については略同
−なので、両者をあわせて、取付順序にそって説明する
。

まず最初に、天板２の芯材３に溝付加工を施す。

次いで天板２の」二面に貼設されているメラミン化粧板
７側の溝部に、硬質ウレタン樹脂４を注入し、その後略
１２時間をかけて、この硬質ウレタン樹脂４を乾燥させ
る。

更にシンク１の上端縁との接触部分を削ると共に、芯材
３の木口を乾燥させる。

次いで切削した接触部分にシリコンコーキング剤５を塗
布した後、シンクｌを取り付る。

その後、第６図に示す取付方法にあっては、金具６にて
シンク１を硬質ウレタン樹脂４方向に圧接し、シリコン
コーキング剤５による接着を完全とするものである。

次いで、硬質ウレタン樹脂４及びシンクｌ下面に半硬質
ウレタン樹脂８を充填し、その後略２４時間に及ぶ乾燥
時間をかけての養生の後、完成品になるものである。

このような取付方法によって製造された流し台は、第３
図、第４図に示したものに比べて、長年の使用あるいは
シンク１への負荷によって、水密性が損なわれることは
ないものの、シリコンコーキング剤５の塗布後に行なう
シンクｌの圧接によって、シリコンコーキング剤５がは
み出るので、そのための清掃が必要とされていた。更に
、二度に渡るウレタン樹脂４，８の充填によって、これ
らの養生のための乾燥時間が合計略３６時間に及び、そ
の結果作業の開始から出荷迄最低３日の日数を要してい
た。

［発明が解決しようとするための問題点］本発明は、前
述した従来技術の有する欠点を解消するために創作され
たものであって、その目的は、水密性に優れ、かつシン
クの強度が強く、外観も良く、更には製造に要する時間
が短縮可能なシンクの増刊方法を提供することにある。

［問題を解決するための手段］前述した目的を達成するために、本発明は、シンク」二
輪の周囲にフランジ部を周設すると共に、このフランジ
部下面に固定部と垂設部とから成る断面アングル状の圧
接板を垂設部をシンク側に位置させて固定してシンクを
形成すると共に、天板を芯材と化粧板とから形成し、シ
ンクのフランジ部が位置する化粧板裏面に、芯材厚さの
途中まで樹脂を充填硬化し、その後この樹脂下面に接着
剤を介してシンクのフランジ部を位置させ、圧接板と芯
材とから成る溝部にコーキング剤を充填した後、この溝
部に角パイプを位置させ、この角パイプをその下方から
天板に固定することを特徴とした。

［作用］本発明は、接着剤及び溝部の樹脂によって水密性が担保
されると共に、養生を要する樹脂が化粧板下面に用いら
れるだけなので養生のための時間　゛が短縮できること
になる。更に本発明によると、コーキング剤が圧接板と
芯材とから成る溝部に充崩されるので、角パイプの固定
時にシンク表側にはみ出ることがなく、この処理のため
の手間が不要となる。

［実施例］以下、本発明に係るシンクの取付方法を、第１図■〜■
の順に説明する。

まず適宜形状に形成した芯材１０にメラミン化網板１１
を貼設して、天板１２を形成する（第１図官）。

次いでシンク１３の取付部分に相当する天板１２の内、
メラミン化粧板１１のみを残すように、芯材ｌＯを切削
して切削部１４を形成する。（第１図（わ）。

その後、この切削部１４に、切削部１４の半分程の深さ
に達する、即ち芯材ｌＯ厚さの略半分の厚さまで硬質ウ
レタン樹脂１５を充填し、略１２時間程度かけて乾燥養
生させる（第１図■）。

次いで硬質ウレタン樹脂１５を充填した切削部１４を、
これら硬質ウレタン樹脂１５及びメラミン化粧板１１を
一体としてシンク１３形状に切り離す（第１図■）。

切り離した後、硬質ウレタン樹脂１５部分の下面に、接
着剤１６を塗布するための塗布溝１７を設ける（第１図
■）。

次いで、この塗布溝１７に接着剤１６を塗布する（第１
図■）。

一方、シンク１３は、その上端に外向のフランジ部１８
を設けて形成すると共に、このフランジ部１８の下面に
、固定部１９と垂設部２０とから成る断面がアングル状
の圧接板２１を固定して形成しである。

このようなシンク１３を、塗布溝１７に接着剤１６を塗
布した天板１２の硬質ウレタン樹脂１５下面に接着させ
る（第１図■）。

次いで、天板１２の芯材１０とシンク１３の圧接板２１
とによって形成される溝部２２、即ち芯材１０、固定部
１９及び垂設部２０に、シリコンコーキング剤２３を充
填する（第１図■）。

その後、シリコンコーキング剤２３を充填した、シンク
１３形状に合致した溝部２２の内の直線部分に、断面形
状がこの溝部２２形状に略一致した角パイプ２４を位置
させる（第１図の）。

最後に、この角パイプ２４の適位置に、角パイプ２４を
またぐように金具２５を位置させ、この金具２５にて角
パイプ２４を天板１２の芯材１０に固定すると共に、角
パイプ２４を若干押しつぶし、シンク１３を天板１２に
固定するものである。具体的には、金具２５の一方を木
ネジ２６にて天板１２の芯材１０に固定して、角パイプ
２４を押しつぶしながら、シンク１３を硬質ウレタン樹
脂１５下面に押圧すると共に、金具２５の反芯材１０側
に押圧ネジ２７を設けて、この抑圧ネジ２７にて更にシ
ンク１３を硬質ウレタン側に押圧するものである（第１
図の）。

なおこの角パイプ２４の端部は、シンク１３の角部の曲
線に一致した曲部金具２８にて、天板１２裏面に固定さ
れている（第２図）。

［本発明の効果］以上説明したように、本発明は、接着剤及び溝部の樹脂
によって水密性が担保されると共に、角パイプによる固
定によって、長年の使用あるいはシンクへの負荷によっ
て水密性が損なわれず、長期間、信頼性を持って使用で
きる。又、樹脂が初期行程に用いられるだけなので、樹
脂乾燥のため養生を要する時間が短縮できることとなり
、その結果製造に要する時間が短縮可能であると共に、
養生に要する保管場所も狭くて済むこととなる。

更にコーキング剤が、圧接板と芯材とから成る溝部に充
填されるので、角パイプの固定時にシンク表側にはみ出
ることがなく、この処理のための手間が不要となるだけ
でなく、角パイプ固定後すぐに包装等が行なえることと
なる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図■
〜■は本発明に係る取付方法を順次示した断面図、第２
図は取付後の状態を示した底面図、第３図乃至第６図は
各々異った従来例を示す断面図である。 ■・・・シンク　２・・・天板３・・・芯材　４・・・硬質ウレタン樹脂５・・・コー
キング剤　６・・・金具７・・・化粧板８・・・半硬質ウレタン樹脂１０・・・芯材　１１・・・化粧板１２・・・天板　１３・・・シンク１４・・・切削部　１５・・・ウレタン樹脂１６・・・
接着剤　１７・・・塗布溝１８・・・フランジ部　１９・・・固定部２０・・・垂
設部　２１・・・圧接板２２・・・溝部　２３・・・コーキング剤２４・・・角
パイプ　２５・・・金具２６・・・木ネジ　２７・・・押圧ネジ２８・・・曲部
金具１区　区０　＜Ｄ味　鰹区　区１寸象機

Claims

【特許請求の範囲】

■、シンク上端の岡囲にフランジ部を周設すると共に、
このフランジ部下面に固定部と垂設部とから成る断面ア
ングル状の圧接板を垂設部をシンク側に位置させて固定
してシンクを形成すると共に、天板を芯材と化粧板とか
ら形成し、シンクのフランジ部が位置する化粧板裏面に
、芯材厚さの途中まで樹脂を充填硬化し、その後この柵
脂下面に接着剤を介してシンクのフランジ部を位置させ
、圧接板と芯材とから成る溝部にコーキング剤を充填し
た後、この溝部に角パイプを位置させ、この角パイプを
その下方から天板に固定することを特徴としたシンクの
取伯方法。