JPH0243853B2 - Shinkunotoritsukehoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はシンクの取付方法、特に一般家庭で使
用する流し台の内で、流し台の天板より若干低い
位置にシンクを固定して用いる、シンクの取付方
法に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、流し台のように水を使用する厨房家具
にあつては、水をためるシンク部分から流し台内
部に水が侵入することがあつてはならないもので
あつた。そのため流し台にシンクを固定する際に
は、種々の手段を用いて、水漏れを防止してい
た。

第３図乃至第６図は、従来の取付方法によつて
流し台に固定されたシンク１を示す要部断面図で
ある。

第３図は、天板２の芯材３に硬質ウレタン樹脂
４を固定し、この硬質ウレタン樹脂４にシリコン
コーキング剤５を介してシンク１の上端を取付
け、更にこのシンク１を天板２裏側にネジ止めし
たものである。

又第４図は、天板２の芯材３に固定する硬質ウ
レタン樹脂４に、シンク１の上端を一体に成型し
たものである。

前者にあつては、硬質ウレタン樹脂４とシンク
１上端との間に、長年の使用あるいはシンク１へ
の負荷によつて隙間が生じ易く、水密性について
の信頼性に乏しいものであつた。又後者にあつて
は、シンク１と硬質ウレタン樹脂４とが一体であ
るため、長年の使用あるいはシンク１への負荷に
よつて、硬質ウレタン樹脂４にクラツクが生じ易
く、更にこの一旦生じたクラツクによつて水密性
がそこなわれれるという欠点があつた。

そこで上記欠点を解消するために、第５図、第
６図に示すようなシンク１の取付方法が提供され
てきた。

第５図、第６図に示したものは、金具６によつ
て固定するか否かの点で相違するだけで、他の点
については略同一なので、両者をあわせて、取付
順序によつて説明する。

まず最初に、天板２の芯材３に溝付加工を施
す。

次いで天板２の上面に貼設されているメラミン
化粧板７側の溝部に、硬質ウレタン樹脂４を注入
し、その後略12時間をかけて、この硬質ウレタン
樹脂４を乾燥させる。

更にシンク１の上端縁との接触部分を削ると共
に、芯材３の木口を乾燥させる。

次いで切削した接触部分にシリコンコーキング
剤５を塗布した後、シンク１を取り付る。

その後、第６図に示す取付方法にあつては、金
具６にてシンク１を硬質ウレタン樹脂４方向に圧
接し、シリコンコーキング剤５によるる接着を完
全とするものである。

次いで、硬質ウレタン樹脂４及びシンク１下面
に半硬質ウレタン樹脂８を充填し、その後略24時
間に及ぶ乾燥時間をかけての養生の後、完成品に
なるものである。

このような取付方法によつて製造された流し台
は、第３図、第４図に示したものに比べて、長年
の使用あるいはシンク１への負荷によつて、水密
性が損なわれることはないものの、シリコンコー
キング剤５の塗布後に行なうシンク１圧接によつ
て、シリコンコーキング剤５がはみ出るので、そ
のための清掃が必要とされていた。更に、二度に
渡るウレタン樹脂４，８の充填によつて、これら
の養生のための乾燥時間が合計略36時間に及び、
その結果作業の開始から出荷迄最低３日の日数を
要していた。

［発明が解決しようとするための問題点］ 本発明は、前述した従来技術の有する欠点を解
消するために創作されたものであつて、その目的
は、水密性に優れ、かつシンクの強度が強く、外
観も良く、更には製造に要する時間が短縮可能な
シンクの取付方法を提供することにある。

［問題を解決するための手段］ 前述した目的を達成するために、本発明は、シ
ンク上端の周囲にフランジ部を周設すると共に、
このフランジ部下面に固定部と垂設部とから成る
断面アングル状の圧接板を垂設部をシンク側に位
置させて固定してシンクを形成すると共に、天板
を芯材と化粧板とから形成し、シンクのフランジ
部が位置する化粧板裏面に、芯材厚さの途中まで
樹脂を充填し、その後この樹脂下面に接着剤を介
してシンクのフランジ部を位置させ、圧接板と芯
材とから成る溝部にコーキング剤を充填した後、
この溝部に角パイプを位置させ、この角パイプを
その下方から天板に固定することを特徴とした。

［作用］ 本発明は、接着剤及び溝部の樹脂によつて水密
性が担保されると共に、養生を要する樹脂が化粧
板下面に用いられれるだけなので養生のための時
間が短縮できることになる。更に本発明による
と、コーキング剤が圧接板と芯材とから成る溝部
に充填されるので、角パイプの固定時にシンク表
側にはみ出ることがなく、この処理のための手間
が不要となる。

［実施例］ 以下、本発明に係るシンクの取付方法を、第１
図ａ〜ｊの順に説明する。

まず適宜形状に形成した芯材１０にメラミン化
粧板１１を貼設して、天板１２を形成する（第１
図ａ）。

次いでシンク１３の取付部分に相当する天板１
２の内、メラミン化粧板１１のみを残すように、
芯材１０を切削して切削部１４を形成する。（第
１図ｂ）。

その後、この切削部１４に、切削部１４の半分
程の深さに達する、即ち芯材１０厚さの略半分の
厚さまで硬質ウレタン樹脂１５を充填し、略12時
間程度かけて乾燥養生させる（第１図ｃ）。

次いで硬質ウレタン樹脂１５を充填した切削部
１４を、これら硬質ウレタン樹脂１５及びメラミ
ン化粧板１１を一体としてシンク１３形状に切り
離す（第１図ｄ）。

切り離した後、硬質ウレタン樹脂１５部分の下
面に、接着剤１６を塗布するための塗布溝１７を
設ける（第１図ｅ）。

次いで、この塗布溝１７に接着剤１６を塗布す
る（第１図ｆ）。

一方、シンク１３は、その上端に外向フランジ
部１８を設けて形成すると共に、このフランジ部
１８の下面に、固定部１９と垂設部２０とから成
る断面がアングル状の圧接板２１を固定して形成
してある。

このようなシンク１３を、塗布溝１７に接着剤
１６を塗布した天板１２の硬質ウレタン樹脂１５
下面に接着させる（第１図ｇ）。

次いで、天板１２の芯材１０とシンク１３の圧
接板２１とによつて形成される溝部２２、即ち芯
材１０、固定部１９及び垂設部２０に、シリコン
コーキング剤２３を充填する（第１図ｈ）。

その後、シリコンコーキング剤２３を充填し
た、シンク１３形状に合致した溝部２２の内の直
線部分に、断面形状がこの溝部２２形状に略一致
した角パイプ２４を位置させる（第１図ｉ）。

最後に、この角パイプ２４の適位置に、角パイ
プ２４をまたぐように金具２５を位置させ、この
金具２５にて角パイプ２４を天板１２の芯材１０
に固定すると共に、角パイプ２４を若干押しつぶ
し、シンク１３を天板１２に固定するものであ
る。具体的には、金具２４の一方を木ネジ２６に
て天板１２の芯材１０に固定して、角パイプ２４
を押しつぶしながら、シンク１３を硬質ウレタン
樹脂１５下面に押圧すると共に、金具２４の反芯
材１０側に押圧ネジ２７を設けて、この押圧ネジ
２７にて更にシンク１３を硬質ウレタン側に押圧
するものである（第１図ｊ）。

なおこの角パイプ２４の端部は、シンク１３の
角部の曲線に一致した曲部金具２８にて、天板１
２裏面に固定されている（第２図）。

［本発明の効果］ 以上説明したように、本発明は、接着剤び溝部
の樹脂によつて水密性が担保されると共に、角パ
イプによる固定によつて、長年の使用あるいはシ
ンクへの負荷によつて水密性が損なわれず、長期
間、信頼性を持つて使用できる。又、樹脂が初期
行程に用いられるだけなので、樹脂乾燥のため養
生する時間が短縮できることとなり、その結果製
造に要する時間が短縮可能であると共に、養生に
要する保管場所も狭くて済むこととなる。更にコ
ーキング剤が、圧接板と芯材とから成る溝部に充
填されるので、角パイプの固定時にシンク表側に
はみ出ることがなく、この処理するための手間が
不要となるだけでなく、角パイプ固定後すぐに包
装等が行なえることとなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであつて、
第１図ａ〜ｊは本発明に係る取付方法を順次示し
た断面図、第２図は取付後の状態を示した底面
図、第３図乃至第６図は各々異つた従来例を示す
断面図である。 １……シンク、２……天板、３……芯材、４…
…硬質ウレタン樹脂、５……コーキング剤、６…
…金具、７……化粧板、８……半硬質ウレタン樹
脂、１０……芯材、１１……化粧板、１２……天
板、１３……シンク、１４……切削部、１５……
ウレタン樹脂、１６……接着剤、１７……塗布
溝、１８……フランジ部、１９……固定部、２０
……垂設部、２１……圧接板、２２……溝部、２
３……コーキング剤、２４……角パイプ、２５…
…金具、２６……木ネジ、２７……押圧ネジ、２
８……曲部金具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シンク上端の周囲にフランジ部を周設すると
   共に、このフランジ部下面に固定部と垂設部とか
   ら成る断面アングル状の圧接板を垂設部をシンク
   側に位置させて固定してシンクを形成すると共
   に、天板を芯材と化粧板とから形成し、シンクの
   フランジ部が位置する化粧板裏面に、芯材厚さの
   途中まで樹脂を充填硬化し、その後この樹脂下面
   に接着剤を介してシンクのフランジ部を位置さ
   せ、圧接板と芯材とから成る溝部にコーキング剤
   を充填した後、この溝部に角パイプを位置させ、
   この角パイプをその下方から天板に固定すること
   を特徴としたシンクの取付方法。