JPH0788221A

JPH0788221A - スキー板

Info

Publication number: JPH0788221A
Application number: JP23519593A
Authority: JP
Inventors: Hideki Matsuda; 秀喜松田
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1993-09-21
Filing date: 1993-09-21
Publication date: 1995-04-04
Also published as: EP0653230A3; EP0653230A2

Abstract

(57)【要約】【目的】スキー板の曲げ剛性等にはほとんど影響を与
えずに、スキー板の上面に立体的な凹凸形状の模様、例
えば突条、リブ、段差などを、簡単にかつ安価に形成す
る。【構成】板状の芯材３と、この芯材３の上面に接合さ
れた上部補強材４と、芯材３の両側面および上部補強材
４の上面を被覆する樹脂浸透硬化不織布層２１と、この
樹脂浸透硬化不織布層２１を被覆する合成樹脂層２１を
有するスキー板。樹脂浸透硬化不織布層２１の厚さを部
分的に変化させることで立体的な凹凸模様が形成でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、雪面、氷面を滑走す
るためのスキー板に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来のスキー板の一例を示すも
ので、図中符号１は下部アセンブリー、２は上部アセン
ブリーを示す。下部アセンブリー１は、木材、アルミニ
ウムハニカム、発泡樹脂などからなるやや厚めの板状の
芯材３と、この芯材３の両面に貼合せられた繊維強化樹
脂、高力アルミニウム合金などからなる薄板状の上部補
強材４および下部補強材５と、この下部補強材５の表面
に貼着された超高分子量ポリエチレンなどからなるソー
ルプレート６と、このソールプレート６の両側方に下部
補強材５とソールプレート６とに部分的に挟まれるよう
に取り付けられた炭素鋼、ステンレス合金などからなる
エッヂ７，８とから構成されている。

【０００３】また、上部アセンブリー２は、発泡ウレタ
ン樹脂などからなる充填材９と、この充填材９の表面を
被覆するナイロンフィルムなどからなる合成樹脂層１０
とから構成されており、図に示すようにその外表面が膨
出した山形となっている。

【０００４】そして、この構造のスキー板を製造するに
は、予め、下部アセンブリー１を常法により製造すると
ともに別工程において上部アセンブリー２を製造する。
上部アセンブリー２の製造は、図７に示すような成形金
型１１，１２を使用し、その下型１２のキャビティー内
面に合成樹脂層１０となるプラスチックフィルム１３を
そわせて配置し、ついで上型１１を重ね、上下型１１，
１２間のキャビティーに充填材９となる発泡性ウレタン
樹脂液１４を注入し、発泡させるとともにプラスチック
フィルム１３と接着せしめる方法で製造される。

【０００５】ついで、図８に示すようにこのようにして
得られた上部アセンブリー２と下部アセンブリー１とを
重ね合せ、接着、溶着等によって両者を接合一体化する
ことにより製造することができる。そして、上部アセン
ブリー２の製造の際、下型１２のキャビティー内面に凹
凸形状の模様等を形成しておけば、上部アセンブリー２
の外表面にその凹凸形状が反転して転写されることにな
り、スキー板の剛性に影響を与えることなく、その上面
に立体的な凹凸形状の模様等を形成することができる利
点がある。

【０００６】しかしながら、このスキー板にあっては、
その製造にあたって、上部アセンブリーと下部アセンブ
リーとを別々に製造し、これらを一体化する方法を採用
しているため、製造が煩雑となり、コストが嵩む不都合
がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、スキー板の剛性に影響を与えることなく立
体的な凹凸形状の模様等を上面に施したスキー板を簡単
に製造できるようにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、板状の芯
材と、この芯材の上面に接合された上部補強材と、上記
芯材の両側面および上記上部補強材の上面に被覆された
樹脂浸透硬化不織布層と、この樹脂浸透硬化不織布層を
被覆する合成樹脂層を有するスキー板によって解決され
る。

【０００９】以下、この発明を詳しく説明する。図１
は、この発明のスキー板の一例を示すもので、この例の
スキー板が図６に示した従来のスキー板と異なるところ
は、その上部アセンブリー２の構造であり、他の構成は
同一であるので、同一符号を付してその説明を省略す
る。このものの上部アセンブリー２は、樹脂浸透硬化不
織布層２１と合成樹脂層２２とから構成されている。樹
脂浸透硬化不織布層２１は、下部アセンブリー２の芯材
３の両側面および上部補強材４の上面を被覆し、両方の
エッヂ７，８にまで延びるようにこれらに接合、一体化
されたものであり、合成樹脂層２２は、この樹脂浸透硬
化不織布層２１の表面を被覆するようにこれに接合、一
体化されたものである。

【００１０】上記樹脂浸透硬化層２１は、ポリエステ
ル、レーヨン、ナイロンなどの低弾性率の合成繊維から
なる不織布に、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
などの熱硬化性樹脂を浸透させた樹脂浸透不織布を下部
アセンブリー２を被うように置き、加熱加圧して熱硬化
性樹脂を硬化させて形成したものである。上記樹脂浸透
不織布は、熱硬化性樹脂が不織布を構成する繊維に樹脂
を浸透せしめたものであり、したがって、不織布１００
重量部に対して５００〜１２００重量部程度とされる。
また、このような樹脂の浸透量を達成するため、不織布
中にマイクロバルーン、シラスバルーン、発泡樹脂ビー
ズなどの中空微細粒子を分散させて、不織布中の空隙を
これで埋めるようにしておくことが望ましい。

【００１１】この樹脂浸透硬化不織布層２１は、繊維強
化樹脂（ＦＲＰ）のような剛いものではなく、弾性を残
しているものであり、スキー板全体の曲げ剛性などを高
めるものではない。この樹脂浸透硬化不織布層２１の厚
みは、概略１〜５ｍｍ程度とされるが、その厚みの分布
は均一でなくともよく、スキー板の長さ方向、巾方向あ
るいは厚さ方向で適宜その厚さが変化したものであって
もよい。

【００１２】また、上記合成樹脂層２２は、厚さが０．
１〜１．０ｍｍのＡＢＳ樹脂、ナイロンエラストマーな
どの熱可塑性プラスチックフィルムからなり、樹脂浸透
硬化不織布層２１の硬化の際にこれと接着し、一体化さ
れたものである。そして、樹脂浸透硬化不織布層２１お
よび合成樹脂層２２には、スキー板の長手方向にそっ
て、数条の突条２３…が形成されている。

【００１３】図２および図３は、いずれもこの発明のス
キー板の他の例を示すもので、図２に示した例は、下部
アセンブリー２の上部補強材４の上面および芯材３の両
側に位置する樹脂浸透硬化不織布層２１の厚さをスキー
板の長手方向にそって変化させ、軽い段差をスキー板上
面に形成したものである。また、図３の例は、上部補強
材４の巾方向の両側縁に位置する樹脂浸透硬化不織布層
２１をスキー板の長手方向にそって厚くし、１種のリブ
を形成したものである。

【００１４】このように、この発明では、樹脂浸透硬化
不織布層２１の厚さを部分的に変化させることで、表面
に立体的な凹凸形状の模様等を形成しているが、この形
成には、樹脂浸透不織布の積層枚数を変化させるととも
にそれに対応した金型を用いて加熱加圧する方法と、樹
脂浸透不織布の積層枚数は変化させずに凹凸形状の模様
を形成した金型を用いて加熱加圧し、強制的に樹脂浸透
不織布を部分的に変形させて形成する方法があり、いず
れも採用できる。

【００１５】次にこのスキー板の製法例について説明す
る。まず、常法により下部アセンブリー１を製造する。
ついで、図４に示すようにこの下部アセンブリー１を成
形金型の下型２３のキャビティー内にセットし、帯状の
樹脂浸透不織布２４を適宜の枚数芯材３の両側面および
上部補強材４の上面に被せる。この時、樹脂浸透不織布
２４の積層厚みは、得られる樹脂浸透硬化不織布層２１
の厚みより厚くされる。さらに、帯状のプラスチックフ
ィルム２５をこの上から被せる。ついで、図５に示すよ
うに上型２６をこれに重ね合せる。上型２６のキャビテ
ィー内面には突条２３…を形成するための凹凸形状の模
様等が形成されている。この後、成形金型２３，２６全
体を温度８０〜１３０℃、圧力０．５〜１ＭＰａ、時間
１０〜３０分の条件で加熱、加圧することにより、樹脂
浸透不織布２４が圧縮され、その状態で樹脂が硬化し
て、その形状がそのまま保持されることになり、図１に
示すような上面に凹凸形状の突条２３…が形成されたス
キー板が得られる。

【００１６】また、これ以外の製法として、下部アセン
ブリー１を予め製造しておかず、成形金型内ですべての
構成部材を組み付け、上述の加熱、加圧によって一挙に
全構成部材を接着して、一体化する方法がある。

【００１７】さらに、この発明にあっては、樹脂浸透硬
化不織布層２１の厚さを部分的に変化させる場合に、そ
の層２１の厚さの変化に対応して芯材３の厚さを相殺的
に変化させてもよく、これによれば同一のキャビティー
を有する成形金型２３，２６が使用可能となる。

【００１８】このように、この構成のスキー板にあって
は、樹脂浸透硬化不織布層２１の厚さを部分的に変化さ
せることでスキー板の上面に立体な凹凸形状の突条、リ
ブ、段差などの模様等を形成させることが簡単に行え
る。また、樹脂浸透硬化不織布層２１は、低弾性率の繊
維を使用するため、該樹脂の硬化後においてもその剛性
は不織布自体に比べてほとんど増加せず、このため樹脂
浸透硬化不織布層２１が存在してもスキー板の剛性、曲
げ強さなどにはほとんど影響がない。また、樹脂浸透硬
化不織布層２１には弾性が残ることになるので、外力が
作用しても、その部分が欠けたりして破損することもな
い。さらに、その製造にあっては、簡単に少ない工程で
製造でき、コストを低く抑えることができる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のスキー
板によれば、スキー板の曲げ剛性等にほとんど影響を与
えることなく、その上面に立体的な凹凸形状の模様等を
形成できる。また、その製造が簡単であり、安価な製造
コストで製造することができるなどの効果を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のスキー板の例を示す断面図であ
る。

【図２】この発明のスキー板の他の例を示す断面図で
ある。

【図３】この発明のスキー板の他の例を示す断面図で
ある。

【図４】この発明のスキー板の製法例を示す構成図で
ある。

【図５】この発明のスキー板の製法例を示す構成図で
ある。

【図６】従来のスキー板の例を示す断面図である。

【図７】従来のスキー板の製法を示す構成図である。

【図８】従来のスキー板の製法を示す構成図である。

【符号の説明】

３…芯材、４…上部補強材、２１…樹脂浸透硬化不織布
層、２２…合成樹脂層。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状の芯材と、この芯材の上面に接合さ
れた上部補強材と、上記芯材の両側面および上記上部補
強材の上面に被覆された樹脂浸透硬化不織布層と、この
樹脂浸透硬化不織布層を被覆する合成樹脂層を有するス
キー板。
【請求項２】上記樹脂浸透硬化不織布層には、中空微
細粒子が分散されている請求項１記載のスキー板。