JPS6092831A - 複合材製スキン部材を共硬化させ直接ハネカムコアに接合させる方法 - Google Patents
複合材製スキン部材を共硬化させ直接ハネカムコアに接合させる方法Info
- Publication number
- JPS6092831A JPS6092831A JP59195879A JP19587984A JPS6092831A JP S6092831 A JPS6092831 A JP S6092831A JP 59195879 A JP59195879 A JP 59195879A JP 19587984 A JP19587984 A JP 19587984A JP S6092831 A JPS6092831 A JP S6092831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- core
- resin
- skin
- skin member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 77
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 77
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 210000000569 greater omentum Anatomy 0.000 description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 4
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
- B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
- B29D24/005—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having joined ribs, e.g. honeycomb
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、複合材料から成るスキンヲハネヵムコアに接
合するに当り、スキンをコアに接合スるのと同じ処理工
程で同時にスキンの最終硬化を行う技術に関する。
合するに当り、スキンをコアに接合スるのと同じ処理工
程で同時にスキンの最終硬化を行う技術に関する。
発明の背景
本出願人の米国特許第４，２８４，４５７号には、スキ
ン部材をハネカムコアに接合する方法が教示されている
が、同特許では、スキン部材は、金属などの単一材料で
あり、あるいはスキン部材が補強繊維入りのプラスチッ
ク複合材料である場合は、予め硬化されている。これに
対して、本発明では、出発スキン部材１６（参照番号は
添附図面に使用されたもの）は、完全には硬化されてい
ない（以下、「半硬化された」と称する）補強繊維入り
プラスチック複合材であり、従って、スキン１６をハネ
カムコア８の特定輪郭の接合表面１０（接合させるべき
表面）に接合させるのが極めて容易である。しかも、本
発明によればスキン１６をハネカムコア８に接合する操
作と、スキン１６を硬化させる操作を同じ工程で行うの
で、予め硬化された複合材のスキンをコアに接合する従
来の方法に比べて処理工程をＷｉ約することができる。
ン部材をハネカムコアに接合する方法が教示されている
が、同特許では、スキン部材は、金属などの単一材料で
あり、あるいはスキン部材が補強繊維入りのプラスチッ
ク複合材料である場合は、予め硬化されている。これに
対して、本発明では、出発スキン部材１６（参照番号は
添附図面に使用されたもの）は、完全には硬化されてい
ない（以下、「半硬化された」と称する）補強繊維入り
プラスチック複合材であり、従って、スキン１６をハネ
カムコア８の特定輪郭の接合表面１０（接合させるべき
表面）に接合させるのが極めて容易である。しかも、本
発明によればスキン１６をハネカムコア８に接合する操
作と、スキン１６を硬化させる操作を同じ工程で行うの
で、予め硬化された複合材のスキンをコアに接合する従
来の方法に比べて処理工程をＷｉ約することができる。
米国特許第４．２４９．９７６号は、熱硬化性スキンを
ハネカムコアに接合させる方法を開示しているが、同特
許においては、出発スキンとコアとの間に熱硬化性接着
剤の連続した中間層を介設する。
ハネカムコアに接合させる方法を開示しているが、同特
許においては、出発スキンとコアとの間に熱硬化性接着
剤の連続した中間層を介設する。
これに対して本発明は、連続した（一枚ものの）接着剤
層の使用を＠避し、連続していない、個別の接着剤すみ
肉５を使用するので、それだけハネカム構造体の重量を
軽量化するという利点がある。
層の使用を＠避し、連続していない、個別の接着剤すみ
肉５を使用するので、それだけハネカム構造体の重量を
軽量化するという利点がある。
本発明は、連続した中間スクリム布１４を使用するが、
スクリム布１４は、上記米国特許第４，２４９，９７６
号の接着剤層よりはるかに軽い。更に、同特許の熱硬化
性スキンは、用いられる接着剤の溶融温度より低い温度
で確実に流動（クリープ）し、硬化するものでなければ
ならないが、本発明においては、そのような制約が、接
着剤５とスキン部材の樹脂３４の硬化温度および流動温
度に課せられることはない。また、上記米国特許第４．
２４９，９７６号の接着剤は、明確に確定される融点を
有していなければならないので熱可塑性物質でなければ
ならない。この点に関して、本発明は、同特許に比べて
更に２つの利点を有する。即ち、第１に、同特許で用い
られる熱可塑性接着剤は、本発明で用いることができる
熱硬化性接着剤はど強力な結合を提供しない。第２に、
同特許の熱可塑性接着剤の硬化点（温度）は、本発明で
用いることができる熱硬化性接着剤の硬化点より一般に
高く、従って、特別の工具を必要とする。
スクリム布１４は、上記米国特許第４，２４９，９７６
号の接着剤層よりはるかに軽い。更に、同特許の熱硬化
性スキンは、用いられる接着剤の溶融温度より低い温度
で確実に流動（クリープ）し、硬化するものでなければ
ならないが、本発明においては、そのような制約が、接
着剤５とスキン部材の樹脂３４の硬化温度および流動温
度に課せられることはない。また、上記米国特許第４．
２４９，９７６号の接着剤は、明確に確定される融点を
有していなければならないので熱可塑性物質でなければ
ならない。この点に関して、本発明は、同特許に比べて
更に２つの利点を有する。即ち、第１に、同特許で用い
られる熱可塑性接着剤は、本発明で用いることができる
熱硬化性接着剤はど強力な結合を提供しない。第２に、
同特許の熱可塑性接着剤の硬化点（温度）は、本発明で
用いることができる熱硬化性接着剤の硬化点より一般に
高く、従って、特別の工具を必要とする。
例えばガラス繊維と樹脂とから成る、半硬化された複合
材を直接ハネカムコアに接合することは、従来の技術者
によっても提案されている。しかしながら、本発明は、
そのような従来技術に比べて下記の少くとも３つの利点
を提供する。
材を直接ハネカムコアに接合することは、従来の技術者
によっても提案されている。しかしながら、本発明は、
そのような従来技術に比べて下記の少くとも３つの利点
を提供する。
（１） 従来の技術では、複合材をコアに接合する際複
合材の樹脂の一部が複合材からハネカムコアの壁面上に
流出するので、本発明におけるより高い樹脂濃度（補強
繊維に対する樹脂の割合）を有する複合材を必要とする
。この余分に必要とされる樹脂は、最終的に得られるハ
ネカム構造体の重置を増大させることになる。これに対
して、本発明の軽量スクリム布１４は、樹脂３４の流出
を抑える防壁の役割を果す。
合材の樹脂の一部が複合材からハネカムコアの壁面上に
流出するので、本発明におけるより高い樹脂濃度（補強
繊維に対する樹脂の割合）を有する複合材を必要とする
。この余分に必要とされる樹脂は、最終的に得られるハ
ネカム構造体の重置を増大させることになる。これに対
して、本発明の軽量スクリム布１４は、樹脂３４の流出
を抑える防壁の役割を果す。
（２）従来技術では、スキンをハネカムの壁面に接合す
るための材料と同じ樹脂材をスキンの複合材の構成材料
としなければならない。これに対して、本発明は、スキ
ン１６の複合材の構成材料である樹脂３４としてスキン
の強度および剛性度を最大限にするのに最適の材料を選
択することを可能にし、かつ、接着剤５についても、ス
キン１６とハネカムコア８との間に最大限の結合強さを
提供するのに最適の接着剤５を選択することを可能にす
る。つまり、樹脂と接着剤とをそれぞれ独立して選択す
ることができる。
るための材料と同じ樹脂材をスキンの複合材の構成材料
としなければならない。これに対して、本発明は、スキ
ン１６の複合材の構成材料である樹脂３４としてスキン
の強度および剛性度を最大限にするのに最適の材料を選
択することを可能にし、かつ、接着剤５についても、ス
キン１６とハネカムコア８との間に最大限の結合強さを
提供するのに最適の接着剤５を選択することを可能にす
る。つまり、樹脂と接着剤とをそれぞれ独立して選択す
ることができる。
（３） 従来技術では、本発明とは異り、硬化工程中の
樹脂の流出量が一定でなく変動するのでスキンとコアと
の結合強度も変動幅が極めて大きい。
樹脂の流出量が一定でなく変動するのでスキンとコアと
の結合強度も変動幅が極めて大きい。
また、別の６つの米国特許第３．３９１．０５６号、４
．０５４，４７７号、４，２５４，１７１号、４、３５
３．９４７号、３．７８４．３９５号および５、１０６
．５０５号も、スキンをハネカムコアに接合する方法を
教示しているが、それらはいずれも。
．０５４，４７７号、４，２５４，１７１号、４、３５
３．９４７号、３．７８４．３９５号および５、１０６
．５０５号も、スキンをハネカムコアに接合する方法を
教示しているが、それらはいずれも。
下記の点で本発明とは異る。
（１） 出発スキンの素材が、単一材料であり、複合材
料ではない。
料ではない。
（２） スキンとコアの間に接着剤または接着剤の役割
を果す材料の連続的（一枚ものの）中間層が介設される
。
を果す材料の連続的（一枚ものの）中間層が介設される
。
以上要するに、従来技術は、半硬化した複合材製スキン
１６を硬化させるのと同時にハネカムコア８に接合させ
、その接合のための接着剤としては、型針を軽減する個
別の接着剤すみ肉５を使用する本発明の新規な思想を示
咳していない。
１６を硬化させるのと同時にハネカムコア８に接合させ
、その接合のための接着剤としては、型針を軽減する個
別の接着剤すみ肉５を使用する本発明の新規な思想を示
咳していない。
発明の概要
本発明は、半硬化した複合材製のスキン部材１６をハネ
カムコア８に接合する方法を提供し、それによって硬化
スキン１６とコア８とから成る頑丈で、軽量のハネカム
構造体５０を得ることを可能にする。
カムコア８に接合する方法を提供し、それによって硬化
スキン１６とコア８とから成る頑丈で、軽量のハネカム
構造体５０を得ることを可能にする。
出発スキン１６が完全には硬化されていないということ
は、予め完全に硬化された複合材製スキンを用いる従来
の方法に比べて下記の２つの利点を有する。
は、予め完全に硬化された複合材製スキンを用いる従来
の方法に比べて下記の２つの利点を有する。
（１） 出発スキン１６が、まだ成形可能な状態にあり
、従って、ハネカムコア８の特定の輪郭を有する接合表
面１０に接合させ易い。
、従って、ハネカムコア８の特定の輪郭を有する接合表
面１０に接合させ易い。
（２） スキン１６の硬化と、スキン１６の、コア８へ
の接合とが同一工程で同時に行われるので処理工程数を
１つ省略することができる。
の接合とが同一工程で同時に行われるので処理工程数を
１つ省略することができる。
本発明の方法によって製造されたハネカム構造体５０は
、スキン１６とコア８との間に連続した中間接着剤層が
介設されていないので、従来のものに比べて軽量である
。本発明によれば、一連の個別の接着剤すみ肉５が使用
されるからである。
、スキン１６とコア８との間に連続した中間接着剤層が
介設されていないので、従来のものに比べて軽量である
。本発明によれば、一連の個別の接着剤すみ肉５が使用
されるからである。
この重量減少は、多くの用途、例えば飛行機や宇宙船な
どの用途にとっては極めて重要である。
どの用途にとっては極めて重要である。
接着剤すみ肉５は、接着剤を被覆した織物材１をハネカ
ム壁１２の接合表面即ち接合端縁１０上にかぶせて部分
的に（牛ばン硬化させ、接着剤５が砕は易い状狸になる
まで冷却し、次いで該織物材１を接合表面１０から剥取
り、後にスキン１６に接合する際に使用するのに好適な
部位に接着剤すみ肉５を残すようにすることによってハ
ネカム壁１２の接合端縁１０上に被覆することが好まし
い。
ム壁１２の接合表面即ち接合端縁１０上にかぶせて部分
的に（牛ばン硬化させ、接着剤５が砕は易い状狸になる
まで冷却し、次いで該織物材１を接合表面１０から剥取
り、後にスキン１６に接合する際に使用するのに好適な
部位に接着剤すみ肉５を残すようにすることによってハ
ネカム壁１２の接合端縁１０上に被覆することが好まし
い。
本発明は、スキン１６をコア８に接合するための接合剤
５として最適の結合強度を有する接合剤を選択すること
を可能にするとともに、接合剤５にどのような種類のも
のを選択するかに関係なく、スキン１６の複合材の樹脂
３４としてスキンの強度および剛性を高めるのに最適の
樹脂を選択することを可能にする。
５として最適の結合強度を有する接合剤を選択すること
を可能にするとともに、接合剤５にどのような種類のも
のを選択するかに関係なく、スキン１６の複合材の樹脂
３４としてスキンの強度および剛性を高めるのに最適の
樹脂を選択することを可能にする。
本発明においては、スキン１６をコア８に接合し硬化さ
せる工程の前に薄い軽量のスクリム布１４をスキン１６
とコア８の間に介設する。このスクリム布１４は、スキ
ン１６の樹脂３４がハネカム壁１２に沿って流出するの
を防止するため防壁の役割を果す。従来技術では、接合
操作中スキン１６の樹脂３４が流出してハネカムコア８
の壁１２などに付着するので、複合材であるスキンの樹
脂５４対補強繊維３２の比率を最適な値に維持するため
に複合材の樹脂の社を、上記流出樹脂分を予め見込んで
多口にしておかなければならなかった。従って、その分
だけ、最終のハネカム構造体の重量を増大させることに
なるが、本発明はそのような重置増大を回避する。スク
リム布１４は、また、接着剤５の結合力がコア壁１２の
近傍の樹脂３４によって弱められるのを防止する。
せる工程の前に薄い軽量のスクリム布１４をスキン１６
とコア８の間に介設する。このスクリム布１４は、スキ
ン１６の樹脂３４がハネカム壁１２に沿って流出するの
を防止するため防壁の役割を果す。従来技術では、接合
操作中スキン１６の樹脂３４が流出してハネカムコア８
の壁１２などに付着するので、複合材であるスキンの樹
脂５４対補強繊維３２の比率を最適な値に維持するため
に複合材の樹脂の社を、上記流出樹脂分を予め見込んで
多口にしておかなければならなかった。従って、その分
だけ、最終のハネカム構造体の重量を増大させることに
なるが、本発明はそのような重置増大を回避する。スク
リム布１４は、また、接着剤５の結合力がコア壁１２の
近傍の樹脂３４によって弱められるのを防止する。
実施例の説明
出発スキン部材１６として用いられる、樹脂と繊維との
複合材料は、単一層または多重層の複合プレプレグ７か
ら成り、完全には硬化されていない、即ち半硬化状態に
ある。従って、スキン部材即ち複合材１６は、まだ成形
可能状態にあるので、ハネカムコア８の特定輪郭の接合
表面１０（スキン部材を接合すべき表面）の輪郭になじ
ませるようにして該表面１０に容易にかぶせることがで
きる。ただし、添付図面では簡略にするためにコア８の
表面１０は平坦なものとして図示されている。
複合材料は、単一層または多重層の複合プレプレグ７か
ら成り、完全には硬化されていない、即ち半硬化状態に
ある。従って、スキン部材即ち複合材１６は、まだ成形
可能状態にあるので、ハネカムコア８の特定輪郭の接合
表面１０（スキン部材を接合すべき表面）の輪郭になじ
ませるようにして該表面１０に容易にかぶせることがで
きる。ただし、添付図面では簡略にするためにコア８の
表面１０は平坦なものとして図示されている。
複合材即ちプレプレグ７は、織成された繊維５２と、゛
該繊維に含浸させた、または被覆した生硬化樹脂３４と
から成っている。繊維３２は、金属、グラファイト、ガ
ラス繊維、または強靭で軽量であることが望ましい複合
材料の製造技術分野で周知の他の適当な材料であってよ
い。第１図に例示されたプレプレグ７では、繊維３２に
樹脂３４を完全に含浸させである。この複合材プレプレ
グの厚さは、通常、数ミル（１ミルは２．５４μ）程度
である。
該繊維に含浸させた、または被覆した生硬化樹脂３４と
から成っている。繊維３２は、金属、グラファイト、ガ
ラス繊維、または強靭で軽量であることが望ましい複合
材料の製造技術分野で周知の他の適当な材料であってよ
い。第１図に例示されたプレプレグ７では、繊維３２に
樹脂３４を完全に含浸させである。この複合材プレプレ
グの厚さは、通常、数ミル（１ミルは２．５４μ）程度
である。
樹脂５４としては、硬化後スキン部材１６に最大限の強
度および剛性を付与する種類のものが予め選定されるが
、例えば３５０″Ｔ’（１７７℃）で硬化するファイバ
ラオド社製の９３４樹脂と称される材料、あるいはその
他の材料であってもよい。
度および剛性を付与する種類のものが予め選定されるが
、例えば３５０″Ｔ’（１７７℃）で硬化するファイバ
ラオド社製の９３４樹脂と称される材料、あるいはその
他の材料であってもよい。
剥離層３６は、複合材プレプレグ７を単層または多重層
の出発スキン部材１６として使用または積層する前、プ
レプレグを輸送または貯蔵するのを便利にするフィルム
またはシートである。剥離層３６のための好適な材料は
ポリエチレンである。
の出発スキン部材１６として使用または積層する前、プ
レプレグを輸送または貯蔵するのを便利にするフィルム
またはシートである。剥離層３６のための好適な材料は
ポリエチレンである。
剥離層Ｓ６は、プレプレグ７を四−ルの形で保存するの
を可能にし、その保存中、樹脂５４の硬化を防止するた
めにプレプレグのレールを冷凍状態に保つことができる
。
を可能にし、その保存中、樹脂５４の硬化を防止するた
めにプレプレグのレールを冷凍状態に保つことができる
。
第２図に示されるハネカムコア８は、アルミニウム、繊
維ガラス、ノメツクス（登録商標名）、ケブラー（登録
商標名）、紙、金属箔、または他の適当な非金属材で製
造され、通常、複数の細長い壁１２によって構成された
断面六角形の多数の同形中空管即ちセルから成っている
。従って、ハネカムコγ８は、各々一連の相互に連結し
た六角形から成る上下２つの接合表面（スキン部材に接
合すべき表面）ｍ５１１ち端縁１０を有している。第２
図には一方の表面１０だけが示されている。ハネカムコ
アの各セルの六角形の横断寸法は、通常、１ ｉｎ （
２５，４ｍｍ ）以下であり、６壁１２の高さは、通常
、１〜４ ｉｎ （１３５〜１０１６ ｍｍ）である。
維ガラス、ノメツクス（登録商標名）、ケブラー（登録
商標名）、紙、金属箔、または他の適当な非金属材で製
造され、通常、複数の細長い壁１２によって構成された
断面六角形の多数の同形中空管即ちセルから成っている
。従って、ハネカムコγ８は、各々一連の相互に連結し
た六角形から成る上下２つの接合表面（スキン部材に接
合すべき表面）ｍ５１１ち端縁１０を有している。第２
図には一方の表面１０だけが示されている。ハネカムコ
アの各セルの六角形の横断寸法は、通常、１ ｉｎ （
２５，４ｍｍ ）以下であり、６壁１２の高さは、通常
、１〜４ ｉｎ （１３５〜１０１６ ｍｍ）である。
第２Ｗｉは、実物の寸法に比例して描かれたものではな
く、ｍ１２の厚さは実際には図示の寸法より薄い。
く、ｍ１２の厚さは実際には図示の寸法より薄い。
第３図は、コア８の接合表面１０上に接着剤すみ肉５を
被覆することによって接合準備をしたところを示す。（
第７図を除き、本発明の方法の各工程は一方の（上＠）
表面１０だけに関して、示されているが、上下両方の表
面１０を同時に処理することができる。重力の影響を考
えた場合、例えば樹脂５４の流出は、下側表面１０では
上側表面１０におけるように問題にはならない。）接着
剤すみ肉５は、連続したものではないので、連続した（
途切れのない、一枚ものの）接着剤層を使用する従来技
術に比べて、得られるハネカム構造体の重量を減少させ
ることができる。接着剤すみ肉５を表面１０上に被着す
る好ましい方法については後述する。
被覆することによって接合準備をしたところを示す。（
第７図を除き、本発明の方法の各工程は一方の（上＠）
表面１０だけに関して、示されているが、上下両方の表
面１０を同時に処理することができる。重力の影響を考
えた場合、例えば樹脂５４の流出は、下側表面１０では
上側表面１０におけるように問題にはならない。）接着
剤すみ肉５は、連続したものではないので、連続した（
途切れのない、一枚ものの）接着剤層を使用する従来技
術に比べて、得られるハネカム構造体の重量を減少させ
ることができる。接着剤すみ肉５を表面１０上に被着す
る好ましい方法については後述する。
接着剤５としては、コア８とスキン部材１６との間の結
合強さを最大限にするのに適したものを予め選択するが
、この接着剤は、段階的に硬化し、冷却または凍結され
ると砕は易く（もろく）なる熱硬化性接着剤、例えば、
エポキシ、改質エポキシまたはポリイミドなどが好まし
い。接着剤５のための好ましい具体例としては、２５０
’Ｆ（１２１℃）で硬化する、アメリカン・シアナミド
社製のＦＭ７３や、５５０’Ｐ（１７７℃）で硬化する
、同社製のＦＭ５００などがある。 ・ 第４図は、本発明の方法の次の工程を示す。この工程で
は、スクリム布１４を、接着剤すみ肉５を被着された接
合表面１０の上にかぶせる。スクリム布１４は、軽量で
、薄く（約２．５４μ）、スキン部材１６の樹脂３４を
それが流出したとき吸収保持することができる。即ち、
スクリム布は、樹脂保持能力を失うほど大きい多孔度を
有していない。スクリム布１４のための適当な素材は、
ナイロン、ダクロンまたはその他の繊維である。布１４
は、織成布または細成布または不織マットであってよい
。布１４はスキン部材の樹脂３４に対してはその補強繊
維３２の延長のような作用をするので、樹脂３４は、コ
ア８に対する結合よりも、布１４に対して強い結合をな
す。次いで、そのスクリム布１４の上に半硬化状態の出
発スキン部材１６をかぶせる。布１４およびスキン１６
から受ける押圧力に尖り、第４図に示されるように接着
剤すみ肉５の大部分は壁１２に沿ってコアＢ内へ押出さ
れ、表面１０上には極く僅かな接着剤だけが残される。
合強さを最大限にするのに適したものを予め選択するが
、この接着剤は、段階的に硬化し、冷却または凍結され
ると砕は易く（もろく）なる熱硬化性接着剤、例えば、
エポキシ、改質エポキシまたはポリイミドなどが好まし
い。接着剤５のための好ましい具体例としては、２５０
’Ｆ（１２１℃）で硬化する、アメリカン・シアナミド
社製のＦＭ７３や、５５０’Ｐ（１７７℃）で硬化する
、同社製のＦＭ５００などがある。 ・ 第４図は、本発明の方法の次の工程を示す。この工程で
は、スクリム布１４を、接着剤すみ肉５を被着された接
合表面１０の上にかぶせる。スクリム布１４は、軽量で
、薄く（約２．５４μ）、スキン部材１６の樹脂３４を
それが流出したとき吸収保持することができる。即ち、
スクリム布は、樹脂保持能力を失うほど大きい多孔度を
有していない。スクリム布１４のための適当な素材は、
ナイロン、ダクロンまたはその他の繊維である。布１４
は、織成布または細成布または不織マットであってよい
。布１４はスキン部材の樹脂３４に対してはその補強繊
維３２の延長のような作用をするので、樹脂３４は、コ
ア８に対する結合よりも、布１４に対して強い結合をな
す。次いで、そのスクリム布１４の上に半硬化状態の出
発スキン部材１６をかぶせる。布１４およびスキン１６
から受ける押圧力に尖り、第４図に示されるように接着
剤すみ肉５の大部分は壁１２に沿ってコアＢ内へ押出さ
れ、表面１０上には極く僅かな接着剤だけが残される。
接着剤５と樹脂３４との共硬化は、オートクレーブ（図
示せず）内で好ましくはほぼ３５〜５゜ｐ＠１ （２，
４６〜１５２ ｋｆ／ｃｍ”）の圧力下で、高められた
温度で行う。場合によっては真空を用いることを有利な
場合もある。硬化時間は、通常、約２〜３時間である。
示せず）内で好ましくはほぼ３５〜５゜ｐ＠１ （２，
４６〜１５２ ｋｆ／ｃｍ”）の圧力下で、高められた
温度で行う。場合によっては真空を用いることを有利な
場合もある。硬化時間は、通常、約２〜３時間である。
温度および圧力は、通常、徐々に最大限にまで上昇させ
、徐々に常温および常圧に戻す。この最大限温度は、樹
脂３４の硬化温度と接着剤５の硬化温度のうちの高い方
の温度である。
、徐々に常温および常圧に戻す。この最大限温度は、樹
脂３４の硬化温度と接着剤５の硬化温度のうちの高い方
の温度である。
温度および圧力を時間の関数として漸進的に最大限にま
で上昇させていく最適の上昇割合は、実験的に選定され
るが、１９８２年７月２゛７日付で出願された本出願人
の米国特許願４０２，４５０号に記載された音響放射式
測定法を用いて選定するのが有利である。
で上昇させていく最適の上昇割合は、実験的に選定され
るが、１９８２年７月２゛７日付で出願された本出願人
の米国特許願４０２，４５０号に記載された音響放射式
測定法を用いて選定するのが有利である。
本発明によって得られる最終ハネカム構造体５０は第５
図に示されている。第５図にみられるように、スクリム
布１４には、３つの巣る含浸区域４４．４５．４７が生
じる。区域４４においては、上記共硬化工程中スキン部
材１６の樹脂３４の一部がスクリム布１４丙へ流入し、
含浸されており、区域４５においては共硬化工程中接着
剤５の一部が主として毛管作用により布１４内に吸収さ
れており、区域４７においては共硬化工程中接着剤５の
一部と樹脂３４の一部とが布１４内に流入し、ないしは
吸収され、互いに混ざり合っている。この湿滑区域４７
は、もしハネカム壁１２に直接衝接するような位置にあ
るとすれば、該湿滑区域内の樹脂３４が接着剤５の結合
強さを弱めてしまうことになるが、区域４７は、区域４
５によってハネカム壁１２の表面１０から隔てられてい
るのでそのような悪い影響を及ぼさない。樹脂３４を含
むような区域の隔離は、スクリム布１４の使用によって
可能とされた。
図に示されている。第５図にみられるように、スクリム
布１４には、３つの巣る含浸区域４４．４５．４７が生
じる。区域４４においては、上記共硬化工程中スキン部
材１６の樹脂３４の一部がスクリム布１４丙へ流入し、
含浸されており、区域４５においては共硬化工程中接着
剤５の一部が主として毛管作用により布１４内に吸収さ
れており、区域４７においては共硬化工程中接着剤５の
一部と樹脂３４の一部とが布１４内に流入し、ないしは
吸収され、互いに混ざり合っている。この湿滑区域４７
は、もしハネカム壁１２に直接衝接するような位置にあ
るとすれば、該湿滑区域内の樹脂３４が接着剤５の結合
強さを弱めてしまうことになるが、区域４７は、区域４
５によってハネカム壁１２の表面１０から隔てられてい
るのでそのような悪い影響を及ぼさない。樹脂３４を含
むような区域の隔離は、スクリム布１４の使用によって
可能とされた。
第６〜８図は、接着剤すみ肉５′ｒｉ：第６図に示され
るように表面１０上に被覆するための好ましい方法を示
す。第６図は、接着剤５のキャリアとして使用するのに
適した接着剤液Ｍ織物１の概略図である。この接着剤被
覆織物１は、織成繊維２と、該繊維に含浸させた、ある
いは被覆した半硬化状態の接着剤５とから成る。第６図
は、繊維２に接着剤５を完全に含浸させるのではなく、
繊維２の下面だけに接着剤５を被覆した場合の実施例を
示す。繊維２は、ダクロン、ガラス繊維、ナイロン、レ
ーヨン、ケプラーまたは他の適当な材料であってよい。
るように表面１０上に被覆するための好ましい方法を示
す。第６図は、接着剤５のキャリアとして使用するのに
適した接着剤液Ｍ織物１の概略図である。この接着剤被
覆織物１は、織成繊維２と、該繊維に含浸させた、ある
いは被覆した半硬化状態の接着剤５とから成る。第６図
は、繊維２に接着剤５を完全に含浸させるのではなく、
繊維２の下面だけに接着剤５を被覆した場合の実施例を
示す。繊維２は、ダクロン、ガラス繊維、ナイロン、レ
ーヨン、ケプラーまたは他の適当な材料であってよい。
接着剤被覆織物１の厚さは、通常、約０．０１０ｉｎ
（０，０２５４ｍｍ）とする。
（０，０２５４ｍｍ）とする。
剥ｌｌＩｌｉＭｉ６は、接着剤被覆織物１を輸送および
保存するのを便利にするフィルムまたはシートであり、
織物１に対して非常に低い接着性を有する。
保存するのを便利にするフィルムまたはシートであり、
織物１に対して非常に低い接着性を有する。
層６のための好適な材料はポリエチレンである。
の形で保存することができ、その保存中接着剤５の硬化
を防止するために冷凍しておくことができる。
を防止するために冷凍しておくことができる。
この接着剤液Ｗ織物１を平らなパネルとしてコア８に被
ルさせるのに、通常、当て板プレスを用いる。当て板プ
レスは、この工程中力−な圧力を与えるための上側およ
び下側当て板２２から成る。
ルさせるのに、通常、当て板プレスを用いる。当て板プ
レスは、この工程中力−な圧力を与えるための上側およ
び下側当て板２２から成る。
第７図は、接着剤被覆織物１をシートの形でハネカムコ
ア８の上下両表面１０に被惑したところを示す。剥離層
６は除去されている。Ｍｆ：着剤被霜織物１が当て板′
２２に付着しないようにするために、６当て板２２に剥
離層２４が恒久的に付設されている。剥離層２４として
好適な材料は、融点が高く、織物１にも、当て板２２に
も付着することがなく、織物１を汚染しないテフロンフ
ィルムまたはその他の材料である。第７図に示される組
立体全体をオーブンまたはプレス内に入れて圧力下で、
通常、２００″Ｆ（９３°Ｃ）の温度で１５分間、接着
剤５が半硬化するに至るまで加熱する。この時占で一梓
葺剤５が粘着性になり、接合表面１０およびそれに近接
する壁１２の縁に付着する。
ア８の上下両表面１０に被惑したところを示す。剥離層
６は除去されている。Ｍｆ：着剤被霜織物１が当て板′
２２に付着しないようにするために、６当て板２２に剥
離層２４が恒久的に付設されている。剥離層２４として
好適な材料は、融点が高く、織物１にも、当て板２２に
も付着することがなく、織物１を汚染しないテフロンフ
ィルムまたはその他の材料である。第７図に示される組
立体全体をオーブンまたはプレス内に入れて圧力下で、
通常、２００″Ｆ（９３°Ｃ）の温度で１５分間、接着
剤５が半硬化するに至るまで加熱する。この時占で一梓
葺剤５が粘着性になり、接合表面１０およびそれに近接
する壁１２の縁に付着する。
第８′図は、接着剤被覆織物１を被着されたコア８の上
方部分の概略図であり、織物１からの接着剤５がコア８
（Ｄ壁１２の上端近傍で該コア内へ流入した状態を示す
。同様の現象がコア８の下側表面１０においても生じる
。次いで、この組立体をオープンまたはプレスから取出
し、室温に戻す。
方部分の概略図であり、織物１からの接着剤５がコア８
（Ｄ壁１２の上端近傍で該コア内へ流入した状態を示す
。同様の現象がコア８の下側表面１０においても生じる
。次いで、この組立体をオープンまたはプレスから取出
し、室温に戻す。
このようにして接着剤被覆織物を被覆されたコア８は、
接着剤５の硬化特性にもよるが、室温で最高約３０日間
保存することができる。このように被覆された状態で保
存することは、コア８に対して舒れた塵埃防止にもなる
。
接着剤５の硬化特性にもよるが、室温で最高約３０日間
保存することができる。このように被覆された状態で保
存することは、コア８に対して舒れた塵埃防止にもなる
。
スキン部材１６をコア８上に接合し同時硬化させる場合
は、被覆コア８を冷却して接着剤５を砕は易い状態にす
る。通常、その操作は、例えば、被覆コア８を冷凍庫内
に数分量大れるか、あるいは予め冷却しておいた金属板
を該コアに当てかうことにより、コア８の温度を約３２
’Ｐ（０℃）に低下させることによって行われる。
は、被覆コア８を冷却して接着剤５を砕は易い状態にす
る。通常、その操作は、例えば、被覆コア８を冷凍庫内
に数分量大れるか、あるいは予め冷却しておいた金属板
を該コアに当てかうことにより、コア８の温度を約３２
’Ｐ（０℃）に低下させることによって行われる。
次いで、もろくなった接着剤被覆織物１を接合表面１０
から剥取る。その際、織成繊維２は全部取除かれ、半硬
化接着剤５の大部分も繊維２と共に剥取られるが、第３
図に示されるように接合表面１０と、それに隣接する壁
１２には夕景の接着剤すみ肉５が付着したまま残される
。
から剥取る。その際、織成繊維２は全部取除かれ、半硬
化接着剤５の大部分も繊維２と共に剥取られるが、第３
図に示されるように接合表面１０と、それに隣接する壁
１２には夕景の接着剤すみ肉５が付着したまま残される
。
第１図はスキン部材として本発明に使用される繊維−樹
脂複合材プレプレグの概略断面図、第２図は本発明に使
用されるハネカムコアの部分透視図、第３図は、接着剤
すみ肉がハネカムコアの壁の上端に被着されたところを
示す概略側面図、第４図はハネカムコアとスキン部材と
を接合する直前の状態を示す概略側面図、第５１１は本
発明によって製造されたハネカム村造体の一部分を示す
概略側面図、第６図は接着剤のキャリアとして好適な接
着剤被覆織物の概略断面図、第７および８図は本発明に
従ってハネカムコアに接着剤を被着する工程を示す概略
側面図である。 １：接着剤被覆織物 ５：接着剤すみ肉 ７：プレプレグ ８：ハネカムコア １０：接合表面 １２：°ハネカムコアの壁 １４：スクリム布 １６：スキン部材 ＦＩＧ、１ 。
脂複合材プレプレグの概略断面図、第２図は本発明に使
用されるハネカムコアの部分透視図、第３図は、接着剤
すみ肉がハネカムコアの壁の上端に被着されたところを
示す概略側面図、第４図はハネカムコアとスキン部材と
を接合する直前の状態を示す概略側面図、第５１１は本
発明によって製造されたハネカム村造体の一部分を示す
概略側面図、第６図は接着剤のキャリアとして好適な接
着剤被覆織物の概略断面図、第７および８図は本発明に
従ってハネカムコアに接着剤を被着する工程を示す概略
側面図である。 １：接着剤被覆織物 ５：接着剤すみ肉 ７：プレプレグ ８：ハネカムコア １０：接合表面 １２：°ハネカムコアの壁 １４：スクリム布 １６：スキン部材 ＦＩＧ、１ 。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）複合材製スキン部材を共硬化させハネカムコアに接
合させる方法であって、 半硬化接着剤の複数個の不連続すみ肉を前記コアの接合
表面上に形成し、 樹脂を包含した少くとも１つの半硬化状態の・複合材シ
ー）を前記接合表面に被覆し、 コアと該コアに接合された硬化スキン部材とから成るハ
ネカム構造体が得られるように、前記コアおよび複合材
シートを加熱して前記接着剤および樹脂に最終硬化処理
を施すことから成る方法。 ２）前記接着剤すみ内形成工程の後、前記加熱工程の前
に、前記接合表面と複合材シートの間にスクリム布を介
設する工程を含むＩ４ｊ軒請求の範囲第１項記載の方法
。 ３）前記複合材シートとして、繊維と樹脂とから成る複
合材シートを使用し、該樹脂は、硬化後の前記スキン部
材の強度を最適にするように選択されたものであり、前
記接着剤は、硬化したスキン部材と前記コアとの間の結
合強さを最適にするように、該Ｗ脂の種類の選択とは独
立して選択されたものである特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ４）前記加熱工程中前記コアおよび複合材シートに圧力
を加えることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ５）前記接着剤すみ肉を形成する工程は、接着剤波Ｍ１
ｍ物を前記コアの前記接合表面にかぶせ、該接着剤被覆
織惣をかぶせられた該コアを加熱し、それによって該接
着剤の一部を該織物から流出させて該接合表面に近接し
た区域で前記コア内へ流入させ、該接着剤が砕は易い状
態になるように該コアを冷却し、該織物をコアから引剥
がして、前記流出した接着剤だけをコアに付着したまま
に残すことから成ることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US53444583A | 1983-09-21 | 1983-09-21 | |
| US534445 | 1983-09-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092831A true JPS6092831A (ja) | 1985-05-24 |
Family
ID=24130066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59195879A Pending JPS6092831A (ja) | 1983-09-21 | 1984-09-20 | 複合材製スキン部材を共硬化させ直接ハネカムコアに接合させる方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0136096A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6092831A (ja) |
| CA (1) | CA1239572A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169230A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Fuji Heavy Ind Ltd | ハニカム構造体の製造方法 |
| JP2018075733A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 三菱重工業株式会社 | 複合構造体の製造方法 |
| JP2020019475A (ja) * | 2018-07-02 | 2020-02-06 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 複合材パネル用のコア構造体、これを含む航空機、及び、関連する方法 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4833029A (en) * | 1986-12-19 | 1989-05-23 | Hughes Aircraft Company | Honeycomb facesheet material and honeycomb made therewith |
| DE3809578C1 (en) * | 1988-03-22 | 1989-03-16 | Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8012 Ottobrunn, De | Production process for a laminate and a laminate produced by this process |
| EP0389978A3 (de) * | 1989-03-28 | 1991-02-27 | Cytec Technology Corp. | Mehrschichtplatte |
| FR2658116B1 (fr) * | 1990-02-15 | 1994-01-14 | Aerospatiale Ste Nationale Indle | Procede de raidissement des bordures d'une structure de remplissage en nid d'aveilles d'un panneau en materiau composite, procede de fabrication d'un tel panneau et panneau obtenu selon ce procede. |
| NL9100782A (nl) * | 1991-05-07 | 1992-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor de vervaardiging van een sandwichpaneel, alsmede het aldus verkregen sandwichpaneel en de toepassing ervan in de bouw. |
| JP3913275B2 (ja) * | 1996-01-11 | 2007-05-09 | ザ・ボーイング・カンパニー | 複合ハニカムサンドイッチ構造 |
| DE19644317A1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | D D C Planungs Entwicklungs Un | Wabenverstärkte Baukonstruktion und Verfahren zu deren Herstellung und Transport |
| US7581366B2 (en) * | 2004-09-01 | 2009-09-01 | Hexcel Corporation | Aircraft floor panels using edge coated honeycomb |
| US7507461B2 (en) | 2004-09-01 | 2009-03-24 | Hexcel Corporation | Edge coating for honeycomb used in panels with composite face sheets |
| US7550190B2 (en) * | 2004-09-01 | 2009-06-23 | Hexcel Corporation | Rubber-modified edge coating for honeycomb used in panels with composite face sheets |
| US7938922B2 (en) | 2004-09-01 | 2011-05-10 | Hexcel Corporation | Edge coating for honeycomb used in panels with composite face sheets |
| US8657984B1 (en) * | 2010-07-26 | 2014-02-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for fabricating composite grid-stiffened structures with integrated fluid channels |
| US8453793B1 (en) | 2012-04-12 | 2013-06-04 | M.C. Gill Corporation | Accoustic fabrication system |
| US20150192154A1 (en) * | 2014-01-08 | 2015-07-09 | GM Global Technology Operations LLC | Torsional members and methods of making and using the same |
| US20150239205A1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-08-27 | GM Global Technology Operations LLC | Composite material and methods of making and using the same |
| CN109049693A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-21 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 3d打印设备 |
| CN114103166B (zh) * | 2021-11-22 | 2023-04-11 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种提高蜂窝夹层粘接力的蜂窝夹层制备方法及蜂窝夹层 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2477852A (en) * | 1945-07-04 | 1949-08-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Structural panel construction |
| NL6917630A (en) * | 1969-11-21 | 1971-05-25 | Laminated building panels | |
| US4284457A (en) * | 1979-07-30 | 1981-08-18 | Ford Aerospace & Communications Corp. | Method for bonding a skin member to honeycomb core |
-
1984
- 1984-08-21 CA CA000461414A patent/CA1239572A/en not_active Expired
- 1984-08-29 EP EP19840305871 patent/EP0136096A3/en not_active Withdrawn
- 1984-09-20 JP JP59195879A patent/JPS6092831A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169230A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Fuji Heavy Ind Ltd | ハニカム構造体の製造方法 |
| JP2018075733A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 三菱重工業株式会社 | 複合構造体の製造方法 |
| JP2020019475A (ja) * | 2018-07-02 | 2020-02-06 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 複合材パネル用のコア構造体、これを含む航空機、及び、関連する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0136096A2 (en) | 1985-04-03 |
| EP0136096A3 (en) | 1987-02-04 |
| CA1239572A (en) | 1988-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6092831A (ja) | 複合材製スキン部材を共硬化させ直接ハネカムコアに接合させる方法 | |
| US6698484B1 (en) | Method for reducing core crush | |
| US6180206B1 (en) | Composite honeycomb sandwich panel for fixed leading edges | |
| US4249976A (en) | Manufacture of honeycomb sandwich | |
| JP4407964B2 (ja) | 複合ハニカムサンドイッチ構造 | |
| JP3243461B2 (ja) | サンドイッチ構造 | |
| JP4342620B2 (ja) | ハニカムサンドイッチ構造複合材パネルの成形方法 | |
| US6039832A (en) | Thermoplastic titanium honeycomb panel | |
| US4680216A (en) | Method for stabilizing thick honeycomb core composite articles | |
| US4284457A (en) | Method for bonding a skin member to honeycomb core | |
| WO1997025198A9 (en) | Composite honeycomb sandwich structure | |
| US5685940A (en) | Adhering tiedown plies in composite construction | |
| US20030019567A1 (en) | Vacuum assisted resin transfer method for co-bonding composite laminate structures | |
| US11498290B2 (en) | Method for molding composite material structure | |
| EP1791997B1 (en) | High strength joining system for fiber reinforced composites | |
| US7138031B2 (en) | Mandrel and method for manufacturing composite structures | |
| JPH0390340A (ja) | サンドイッチ構造体及びその製造方法 | |
| WO1987006252A1 (en) | Structural film adhesive member curable at ambient temperature and method for its use | |
| JP2517634B2 (ja) | 複合材料製品の成形方法 | |
| CA2242050C (en) | Composite honeycomb sandwich structure | |
| JPS5942621B2 (ja) | ハニカムサンドイツチ構造物の製造法 | |
| JPS62257835A (ja) | サンドイツチ構造体およびその製造方法 | |
| JPS63230323A (ja) | 構造体の接合方法 | |
| JPS6331228B2 (ja) | ||
| JPH04261840A (ja) | 多層ハニカム構造体 |