JP2020019475A - 複合材パネル用のコア構造体、これを含む航空機、及び、関連する方法 - Google Patents

複合材パネル用のコア構造体、これを含む航空機、及び、関連する方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2020019475A
JP2020019475A JP2019113510A JP2019113510A JP2020019475A JP 2020019475 A JP2020019475 A JP 2020019475A JP 2019113510 A JP2019113510 A JP 2019113510A JP 2019113510 A JP2019113510 A JP 2019113510A JP 2020019475 A JP2020019475 A JP 2020019475A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cell
core
bulk
wall thickness
transition region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019113510A
Other languages
English (en)
Other versions
JP7291552B2 (ja
Inventor
エル．セレンクシッツ ウィリアム
L Serencsits William
エル．セレンクシッツ ウィリアム
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boeing Co
Original Assignee
Boeing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boeing Co filed Critical Boeing Co
Publication of JP2020019475A publication Critical patent/JP2020019475A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7291552B2 publication Critical patent/JP7291552B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D24/00—Producing articles with hollow walls
    • B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
    • B29D24/005—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having joined ribs, e.g. honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B32B5/145—Variation across the thickness of the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/10—Interconnection of layers at least one layer having inter-reactive properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/18—Aircraft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • B64C1/12—Construction or attachment of skin panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C2001/0054—Fuselage structures substantially made from particular materials
    • B64C2001/0072—Fuselage structures substantially made from particular materials from composite materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00—Wings
    • B64C3/26—Construction, shape, or attachment of separate skins, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C5/00—Stabilising surfaces
    • B64C5/02—Tailplanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

【課題】複合材パネル用のコア構造体、これを含む航空機、及び、関連する方法を提供する。【解決手段】コア構造体（１００）は、第１本体面と、第２本体面と、複数のコアセル（１１０）とを構成するコア本体（１０２）を含む。各コアセルは、少なくとも１つのセル壁（１８０）を含み、管状セル空隙（１３０）を画定している。各コアセルは、バルク領域及び遷移領域（１７０）を含む。各セル壁は、遷移領域内で裾広がりとなっており、これにより、第１本体面の表面積が、コア本体の平均横断面積に対して、相対的に大きくなっている。複合材パネル（５０）は、コア構造体を含み、少なくとも１つの積層プライがコア本体の第１本体面に連結されている。複合材パネルの製造方法は、コア本体を付加製造プロセスによって形成すること、及び、少なくとも１つの積層プライをコア本体に機能的に取り付けることを含む。【選択図】図４

Description

本開示は、複合材パネル用のコア構造体、これを含む航空機、及び、関連する方法に関する。
複合材サンドイッチパネルは、一般的に、２つの複合材積層シートの間に配置されたハニカム構造体によって構成されており、高い強度及び剛性ならびに軽量性が望まれる分野で用いられることが多い。しかしながら、このような構造体は、通常、ハニカム構造体と積層体との接着表面積が小さく、このために、ハニカム構造体と積層シートとの接合力が弱い。従って、複合材パネル用の改良されたコア構造体、及び、改良されたコア構造体を含む複合材パネルの製造方法が、必要とされている。
本明細書では、複合材パネル用のコア構造体、これを含む航空機、及び、関連する方法が開示される。複合材パネル用のコア構造体は、第１本体面と、その反対側の第２本体面と、前記第１本体面と前記第２本体面との間に延びる複数のコアセルとを構成するコア本体を含む。各コアセルは、前記コアセルの第１端部と前記コアセルの第２端部との間で、セル軸に平行に延びる少なくとも１つのセル壁を含む。前記第１端部は、前記第１本体面において画定されているとともに、前記第２端部は、前記第２本体面において画定されている。各コアセルは、前記セル軸に平行に、前記コアセルの前記第１端部と前記コアセルの前記第２端部との間の少なくとも一部に延びる管状セル空隙を画定している。各コアセルは、バルク領域及び遷移領域を含む。
いくつかの実施例において、各セル壁は、前記バルク領域内において、前記セル軸に対して垂直な方向に測定されるバルクセル壁厚み、及び、前記遷移領域内において、前記セル軸に対して垂直な方向に測定される遷移セル壁厚みを有する。このような実施例において、前記遷移セル壁厚みは、前記バルク領域における前記バルクセル壁厚みと、前記コアセルの前記第１端部における第１端部壁厚みとの間で、前記遷移領域にわたって変化しており、前記第１端部壁厚みは、前記バルクセル壁厚みより大きい。
いくつかの実施例において、各コアセルの前記管状セル空隙は、前記セル軸に対して垂直な面内で測定される横断面積を有しており、当該横断面積は、前記コアセルの前記バルク領域内の平均バルク面積値、及び、前記コアセルの前記遷移領域内の平均端部面積値を有しており、前記平均端部面積値は、前記平均バルク面積値より小さい。
いくつかの実施例において、各セル壁が、前記遷移領域内で裾広がりとなっていることにより、前記管状セル空隙の横断面積が、前記管状セル空隙の全高さにわたる平均である平均横断面積より小さくなっている。
複合材パネルは、コア構造体と、コア本体の第１本体面に連結された少なくとも１つの積層プライとを含む。複合材パネルの製造方法は、付加製造プロセスによってコア本体を形成することと、少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に機能的に取り付けることとを含む。
本開示によるコア構造体及び／又は複合材パネルを含む及び／又は用いる可能性のある航空機の図である。 本開示による複合材パネルの実施例を示す概略上側等角図である。 本開示によるコア構造体の実施例を示す概略上面図である。 本開示によるコア構造体の実施例を示す、詳細度を上げた部分底面図である。 図４のコア構造体の一部を示す、図４の線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。 本開示による複合材パネルの製造方法を示すフローチャートである。
本明細書に記載の実施例によって提供されるコア構造体は、積層シートがコア構造体に接合される表面積が、少なくとも、ハニカムコア構造体を含むいくつかの既知の複合材サンドイッチパネルに比べて大きいものである。より具体的には、本明細書に記載の実施例は、コア構造体の片面又は両面にすみ肉付き形状の遷移領域を含む。当該すみ肉遷移領域が、積層シートが接着又は接合される境界面を画定する。この境界面は、少なくともいくつかの既知のハニカムコア構造体の比較的狭い端面に比べて、積層シートの面積のうち、より大きな割合を支持し、これにより、積層シートを実質的に平らな状態に維持することができる。換言すれば、すみ肉遷移領域によって、少なくともいくつかの既知のハニカムコア構造体に比べて、コアセルの端部における、コア構造体のコアセルの直径を小さくすることができる。すみ肉遷移領域は、凹凸面及び／又は粗面である境界面を有することができ、当該凹凸面と積層シートとの機械的係合によって、剪断強度を向上させることができる。
図１〜図６は、本開示による、コア構造体１００、コア構造体１００を含む複合材パネル５０、複合材パネル５０及び／又はコア構造体１００を含む航空機１０、及び／又は、複合材パネル５０などの複合材パネルを製造する方法３００の非排他的な実施例を提示する。同様の目的、又は少なくとも実質的に同様の目的を果たす要素には、図１〜図６のそれぞれにおいて同様の符号を付しており、これらの要素については、本明細書において、図１〜図６の其々を参照して詳しく説明しない場合もある。同様に、図１〜図６の其々において、すべての要素に参照数字を付しているとは限らないが、これらの要素に関連付けられた参照数字は、一貫性をもって明細書中で用いられている。図１〜図６のうち１つ又は複数を参照して本明細書で論ぜられる要素、コンポーネント、及び／又は、特徴は、本開示の範囲を逸脱することなく、図１〜図６のいずれにも含め、かつ／又は、利用してよい。概して、図面において、所与の実施例におそらく含まれる要素は、実線で示す一方、所与の実施例において任意である要素は、破線で示している。ただし、実線で示した要素が本開示のすべての実施例に必須というわけではなく、本開示の範囲から逸脱することなく、実線で示した要素をある特定の実施例から省くことも可能である。
図１は、本開示による、複合材パネル５０及び／又はコア構造体１００を含み、かつ／又は、用いることができる航空機１０の図である。航空機１０は、機体１２を含みうる。機体１２は、外板１４、少なくとも１つの翼１６、及び／又は、尾部１８を含みうる。航空機１０は、複合材パネル５０を任意の適当な態様で含むことができる。例えば、機体１２は、複合材パネル５０を含み、かつ／又は代えて、外板１４は、その少なくとも一部が複合材パネル５０によって構成されている。これに加えて、又は代えて、翼１６及び／又は尾部１８が、複合材パネル５０を含んでいてもよい。航空機１０の例としては、飛行機、民間航空機、軍用機、及び／又は宇宙船がある。
図２は、本開示による複合材パネル５０の実施例を示す概略上側等角図であり、図３は、コア構造体１００の実施例を示す概略上面図である。図２〜図３に概略的に示すように、複合材パネル５０用のコア構造体１００は、第１本体面１０４、その反対側の第２本体面２０４、及び、第１本体面１０４と第２本体面２０４との間に延びる複数のコアセル１１０を構成するコア本体１０２を含む。図３に概略的に示すように、コア本体１０２は、例えば少なくとも１つの本体縁部１０３を含み、かつ／又は画定し、コア本体１０２は、各本体縁部１０３の間に延びている。換言すれば、コア本体１０２は、各本体縁部１０３によって、囲まれている。
加えて、図２に概略的に示すように、複合材パネル５０は、コア本体１０２の第１本体面１０４に連結された少なくとも１つの積層プライ５２、及び／又は、コア本体１０２の第２本体面２０４に連結された少なくとも１つの積層プライ５４を含みうる。複合材パネル５０が、コア本体１０２の第１本体面１０４に連結された少なくとも１つの積層プライ５２、及び、コア本体１０２の第２本体面２０４に連結された少なくとも１つの積層プライ５４を含む実施形態では、複合材パネル５０を、サンドイッチ複合材パネルと称することができる。複合材パネル５０は、任意の適当な数の積層プライ５２及び／又は積層プライ５４を含むことができる。例えば、少なくとも１つの積層プライ５２は、第１本体面１０４に連結された、１個の積層プライ、２個の積層プライ、３個の積層プライ、４個の積層プライ、少なくとも５個の積層プライ、少なくとも１０個の積層プライ、少なくとも２０個の積層プライ、少なくとも３０個の積層プライ、少なくとも４０個の積層プライ、最大で５０個の積層プライ、最大で３５個の積層プライ、最大で２５個の積層プライ、最大で１５個の積層プライ、及び／又は、最大で７個の積層プライを含みうる。これに加えて、又は代えて、少なくとも１つの積層プライ５４は、第２本体面２０４に連結された、１個の積層プライ、２個の積層プライ、３個の積層プライ、４個の積層プライ、少なくとも５個の積層プライ、少なくとも１０個の積層プライ、少なくとも２０個の積層プライ、少なくとも３０個の積層プライ、少なくとも４０個の積層プライ、最大で５０個の積層プライ、最大で３５個の積層プライ、最大で２５個の積層プライ、最大で１５個の積層プライ、及び／又は、最大で７個の積層プライを含みうる。
第１本体面１０４及び／又は第２本体面２０４は、例えば積層プライ５２及び／又は積層プライ５４のコア本体１０２に対する機能的な連結を容易にするような、任意の適当な構造及び／又は構成を有していてもよい。例えば、第１本体面１０４及び／又は第２本体面２０４は、少なくとも概ね滑らかであるか、少なくとも概ね円弧状であるか、少なくとも概ね平らであるか、少なくとも部分的に湾曲しているか、及び／又は、複雑に湾曲しているかであってもよい。
第１本体面１０４及び／又は第２本体面２０４を粗面とすることにより、例えば第１本体面１０４及び／又は第２本体面２０４の表面積を増大させることもできる。このような特徴によれば、コア本体１０２と積層プライ５２及び／又はコア本体１０２と積層プライ５４との接合を容易にすることができる。例として、第１本体面１０４及び／又は第２本体面２０４は、第１本体面１０４及び／又は第２本体面２０４の形状の算術平均偏差（an arithmetic mean deviation of a profile）として求められる表面粗さが、例えば、少なくとも１マイクロメートル（μｍ）、少なくとも５μｍ、少なくとも１０μｍ、少なくとも５０μｍ、少なくとも１００μｍ、少なくとも２００μｍ、少なくとも５００μｍ、少なくとも１ｍｍ、最大で２ｍｍ、最大で７００μｍ、最大で３００μｍ、最大で７０μｍ、最大で３０μｍ、最大で７μｍ、及び／又は、最大で３μｍである。このような粗面は、コア本体１０２を作製するために用いられる製造方法によって、得ることができる。換言すれば、このような表面粗さを実現する製造方法、及び／又は、このような表面粗さを実現するように構成された製造方法によって、コア本体１０２を形成すればよい。より具体的な例として、本明細書に述べるように、コア本体１０２は、コア本体１０２の第１本体面１０４及び／又は第２本体面２０４に、粗面化及び／又はパターン化された表面をもたらす付加製造プロセスによって、形成される。
図２〜図３に概略的に示すように、各コアセル１１０は、コアセル１１０の第１端部１２０と第２端部２２０との間でセル軸１１２に対して平行に延びる少なくとも１つのセル壁１８０を含む。第１端部１２０は、第１本体面１０４にて画定され、第２端部２２０は、第２本体面２０４にて画定されている。図３に概略的に示すとともに図４〜図５により詳細に示すように、各コアセル１１０は、セル軸１１２に対して平行に、第１端部１２０と第２端部２２０との間の少なくとも一部に延びる、管状セル空隙１３０を画定している。
各コアセル１１０は、バルク領域１４０、及び、バルク領域１４０と第１端部１２０との間に延びる遷移領域１７０を有すると説明することができる。遷移領域１７０は、コアセル１１０の第１端部１２０を含み、画定し、かつ／又は、第１端部１２０から延びている。遷移領域１７０は、概して、コア本体１０２に対する少なくとも１つの積層プライ５２の連結を容易にするように構成されている。例えば、本明細書でより詳しく述べるように、遷移領域１７０は、積層プライ５２が機能的に連結されるコア本体１０２の第１本体面１０４の表面積を増大させる構成とすることができる。換言すれば、セル壁１８０は、例えば、遷移領域１７０内で裾広がりとなっており（例えばすみ肉付けされており）、これにより、コア本体１０２の第１本体面１０４の表面積が、コア本体１０２の平均横断面積に対して、相対的に増している。このようにして、コア本体１０２は、積層プライ５２に対する、より堅固な接合を実現し、これにより、複合材パネル５０は、遷移領域１７０の無いコア本体が形成された、他の部分は同一の複合材パネルに対して、相対的に大きい剪断強度を有する。
各コアセル１１０は、各コアセル１１０が閉じた幾何学形状を形成するように、任意の適当な数のセル壁１８０を含みうる。例として、各コアセル１１０は、例えば、１個のセル壁１８０、２個以上のセル壁１８０、３個のセル壁１８０、４個のセル壁１８０、５個のセル壁１８０、６個のセル壁１８０、及び／又は、７個以上のセル壁１８０を含む。図３は、１個のセル壁１８０、３個のセル壁１８０、４個のセル壁１８０、及び、６個のセル壁１８０を有するコアセル１１０の例を、概略的に示している。各コアセル１１０が６個のセル壁１８０を有する実施形態では、コア構造体１００を、追加的又は代替的に、ハニカムコア構造体１００と称することができる。コア構造体１００の各コアセル１１０は、同じ数のセル壁を含むものであってもよい。ただし、これは、コア構造体１００のすべての実施例に必須というわけではなく、セル壁１８０の数が異なるコアセル１１０をコア構造体１００が含む場合も、本開示の範囲内である。
コア本体１０２のいくつかの実施例において、各コアセル１１０は、複数の遷移領域１７０を含む。例えば、図２〜図３に概略的に示すように、遷移領域１７０は、第１遷移領域１７０であり、各コアセル１１０は、バルク領域１４０と第２端部２２０との間に延びる第２遷移領域２７０をさらに含んでいてもよい。第２遷移領域２７０は、コアセル１１０の第２端部２２０を含むか、画定するか、及び／又は、第２端部２２０から延びている。このような実施形態では、バルク領域１４０が、第１遷移領域１７０と第２遷移領域２７０とを隔てているということができる。第２遷移領域２７０が設けられている場合、当該第２遷移領域は、概して、コア本体１０２の第２本体面２０４に対する少なくとも１つの積層プライ５４の連結を容易にするように構成される。例えば、本明細書でより詳しく述べるように、第２遷移領域２７０は、積層プライ５４が機能的に連結されるコア本体１０２の第２本体面２０４の表面積を増大させる構成とすることができる。
図４〜図５は、各コアセル１１０が６個のセル壁１８０を含むコア構造体１００の一部の例を示している。具体的には、図４は、コア構造体１００の実施例を示す、より詳細な部分底面図であり、図５は、コア構造体１００の一部を示す、図４の線Ｖ−Ｖに沿う一部立面断面図である。図４〜図５に示すように、各セル壁１８０は、バルク領域１４０内において、セル軸１１２に対して垂直方向に測定されるバルクセル壁厚み１８２を有する。各コアセル１１０は、其々のセル壁１８０を、任意の適当な態様で、有し、かつ／又は、共有することができる。例えば、各セル壁１８０は、２つの隣接するコアセル１１０の其々によって共有される。このような実施形態では、図５の中央に示すように、バルクセル壁厚み１８２は、例えば、１つのコアセル１１０の管状セル空隙１３０から、隣接するコアセル１１０の管状セル空隙１３０まで測定される。あるいは、各コアセル１１０が、其々に固有のセル壁１８０を含み、第１のコアセル１１０の各セル壁１８０が、第２のコアセル１１０の対応するセル壁１８０に隣接して延びる場合もある。このような実施形態では、図５の右側に示すように、バルクセル壁厚み１８２は、例えば、１つのコアセル１１０の管状セル空隙１３０から、隣接するコアセル１１０の管状セル空隙１３０までの距離の半分に相当する。また、いくつかの実施例において、セル壁１８０が、２つの隣接するコアセル１１０を隔てたり、それらの間に延びていたりしない場合があり、これは、例えば、そのコアセル１１０が、コア本体１０２の本体縁部１０３に位置している場合などである。このような場合、バルクセル壁厚み１８２は、本体縁部１０３におけるセル壁１８０の全厚みに相当しうる。コアセル１１０は、任意の適当なバルクセル壁厚み１８２を有することができる。例として、バルクセル壁厚み１８２は、例えば、０．０５ミリメートル（ｍｍ）、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、最大で１０ｍｍ、最大で７ｍｍ、最大で２ｍｍ、最大で０．７ｍｍ、最大で０．２ｍｍ、及び／又は、最大で０．０７ｍｍである。
図４〜図５に示すように、上記に加えて、又は代えて、各セル壁１８０は、遷移領域１７０内において、セル軸１１２に対して垂直な方向に測定される遷移セル壁厚み１８４を有する。具体的には、遷移セル壁厚み１８４は、例えば、バルク領域１４０におけるバルクセル壁厚み１８２と、コアセル１１０の第１端部１２０における第１端部壁厚み１５４との間で、遷移領域１７０にわたって変化しており、第１端部壁厚み１５４がバルクセル壁厚み１８２より大きくなっている。コアセル１１０が第１遷移領域１７０及び第２遷移領域２７０を有する実施形態では、遷移セル壁厚み１８４は、例えば、第１遷移セル壁厚み１８４であり、各セル壁は、第２遷移領域２７０内において、セル軸１１２に対して垂直方向に測定される第２遷移セル壁厚み２８４を有する。そのような実施形態では、第２遷移セル壁厚み２８４は、例えば、バルク領域１４０におけるバルクセル壁厚み１８２と、コアセル１１０の第２端部２２０における第２端部壁厚み２５４との間で、第２遷移領域２７０にわたって変化しており、第２端部壁厚み２５４がバルクセル壁厚み１８２より大きくなっている。
第１遷移領域１７０における第１遷移セル壁厚み１８４の変化、及び／又は、第２遷移領域２７０における第２遷移セル壁厚み２８４の変化は、任意の適当な態様であってよい。例えば、図５に示すように、第１遷移セル壁厚み１８４は、バルクセル壁厚み１８２と第１端部壁厚み１５４との間で、第１遷移領域１７０にわたって連続的に変化し、かつ／又は、第２遷移セル壁厚み２８４は、バルクセル壁厚み１８２と第２端部壁厚み２５４との間で、第２遷移領域２７０にわたって連続的に変化していてもよい。これに加えて、又は代えて、第１遷移領域１７０及び／又は第２遷移領域２７０は、セル軸１１２に対して垂直で且つセル壁１８０が延びる方向に平行な方向に向かって見ると、三角形、矩形、円形、湾曲、凹状、凸状、すみ肉付き、及び／又は、面取りなどの輪郭を有していてもよい。例として、図５の左下部分には、第２遷移領域２７０が、凸状（破線）及び凹状（一点鎖線）の輪郭を有する場合を示している。
各コアセル１１０は、任意の適当な第１端部壁厚み１５４及び／又は第２端部壁厚み２５４を有していてよい。例として、第１端部壁厚み１５４及び／又は第２端部壁厚み２５４の各々は、例えば、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、最大で１５ｍｍ、最大で７ｍｍ、最大で２ｍｍ、最大で０．７ｍｍ、最大で０．２ｍｍ、及び／又は、最大で０．０７ｍｍである。これに加えて、又は代えて、第１端部壁厚み１５４及び／又は第２端部壁厚み２５４の各々は、例えば、バルクセル壁厚み１８２の少なくとも１１０％、バルクセル壁厚み１８２の少なくとも１２５％、バルクセル壁厚み１８２の少なくとも１５０％、バルクセル壁厚み１８２の少なくとも２００％、バルクセル壁厚みの少なくとも２５０％、バルクセル壁厚み１８２の少なくとも３００％、バルクセル壁厚み１８２の少なくとも４００％、バルクセル壁厚み１８２の最大で５００％、バルクセル壁厚み１８２の最大で４５０％、バルクセル壁厚み１８２の最大で３５０％、バルクセル壁厚み１８２の最大で２７５％、バルクセル壁厚み１８２の最大で２２５％、バルクセル壁厚み１８２の最大で１７５％、バルクセル壁厚み１８２の最大で１３３％、及び／又は、バルクセル壁厚み１８２の最大で１１５％である。第２端部壁厚み２５４は、例えば、少なくとも概ね、第１端部壁厚み１５４に等しいものとされる。ただし、これは、コアセル１１０のすべての実施例に必須というわけではなく、第１端部壁厚み１５４と第２端部壁厚み２５４とが異なる場合も、本開示の範囲内である。
各コアセル１１０は、任意の適当な寸法を有していてよい。例えば、図５に示すように、各コアセル１１０は、第１端部１２０と第２端部２２０との間で、セル軸１１２に平行な方向に測定されるセル高さ１１４によって、特徴付けられうる。より具体的な例として、セル高さ１１４は、例えば、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍ、少なくとも６０ｍｍ、少なくとも８０ｍｍ、少なくとも１００ｍｍ、少なくとも１３０ｍｍ、少なくとも１５０ｍｍ、少なくとも２００ｍｍ、少なくとも２３０ｍｍ、少なくとも２５０ｍｍ、最大で３００ｍｍ、最大で２７０ｍｍ、最大で２２０ｍｍ、最大で１７０ｍｍ、最大で１２０ｍｍ、最大で１１０ｍｍ、最大で９０ｍｍ、最大で７０ｍｍ、最大で５０ｍｍ、最大で３０ｍｍ、最大で１５ｍｍ、及び／又は、最大で７ｍｍである。これに加えて、又は代えて、図５に示すように、第１遷移領域１７０は、コアセル１１０の第１端部１２０とバルク領域１４０との間で、セル軸１１２に平行な方向に測定される第１遷移領域高さ１７２によって、特徴付けられうる。同様に、第２遷移領域２７０が設けられている場合、当該第２遷移領域は、コアセル１１０の第２端部２２０とバルク領域１４０との間で、セル軸１１２に平行な方向に測定される第２遷移領域高さ２７２によって、特徴付けられうる。第２遷移領域高さ２７２は、例えば、少なくとも概ね、第１遷移領域高さ１７２に等しいものとされる。ただし、これは、コアセル１１０のすべての実施例に必須というわけではなく、第１遷移領域高さ１７２と第２遷移領域高さ２７２とが異なる場合も、本開示の範囲内である。
第１遷移領域高さ１７２及び／又は第２遷移領域高さ２７２は、任意の適当な値であってよい。例として、第１遷移領域高さ１７２及び／又は第２遷移領域高さ２７２は、其々、例えば、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも７０ｍｍ、最大で７５ｍｍ、最大で６０ｍｍ、最大で４０ｍｍ、最大で２０ｍｍ、最大で１５ｍｍ、最大で７ｍｍ、最大で２ｍｍ、最大で０．７ｍｍ、及び／又は、最大で０．２ｍｍである。これに加えて、又は代えて、第１遷移領域高さ１７２及び／又は第２遷移領域高さ２７２は、其々、例えば、コアセル１１０のセル高さ１１４の少なくとも１％、セル高さ１１４の少なくとも５％、セル高さ１１４の少なくとも１０％、セル高さ１１４の少なくとも２０％、セル高さ１１４の少なくとも３０％、セル高さ１１４の少なくとも４０％、セル高さ１１４の少なくとも５０％、セル高さ１１４の最大で６０％、セル高さ１１４の最大で４５％、セル高さ１１４の最大で３５％、セル高さ１１４の最大で２５％、セル高さ１１４の最大で１５％、セル高さ１１４の最大で７％、及び／又は、セル高さ１１４の最大で２％である。
図４〜図５に示すように、各コアセル１１０は、上記に加えて、又は代えて、セル軸１１２に対して垂直な方向に測定される、バルク領域１４０内でセル壁１８０に内接する円（図４に一点鎖線で示す）の最大径に等しいバルクセル直径１３４によって、特徴付けられうる。例として、バルクセル直径１３４は、例えば、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、最大で２５ｍｍ、最大で１７ｍｍ、最大で１２ｍｍ、最大で７ｍｍ、及び／又は、最大で２ｍｍである。
図４〜図５にさらに示すように、コアセル１１０は、上記に加えて又は代えて、セル軸１１２に垂直な面内で測定される、管状セル空隙１３０の横断面積１３２によって、特徴付けられうる。横断面積１３２は、管状セル空隙１３０内の任意の適当な位置で測定することができる。例えば、図４〜図５は、第１遷移領域１７０内におけるコアセル１１０の第１端部１２０の近傍で測定される横断面積１３２を示している。横断面積１３２は、第１遷移領域１７０及び／又は第２遷移領域２７０にわたって、連続的に変化しうる。
横断面積１３２は、コアセル１１０の領域ごとに特徴付けられうる。例として、横断面積１３２は、コアセル１１０のバルク領域１４０内の平均バルク面積値、コアセル１１０の第１遷移領域１７０内の第１平均端部面積値、コアセル１１０の第２遷移領域２７０（これが存在する場合）内の第２平均端部面積値、及び／又は、管状セル空隙１３０の全高さにわたる平均である平均横断面積値を有しうる。第１平均端部面積値及び第２平均端部面積値（これが存在する場合）は其々、例えば、平均バルク面積値より小さい。第２平均端部面積値は、例えば、少なくとも概ね、第１平均端部面積値と等しい。ただし、これは、コアセル１１０のすべての実施例に必須というわけではなく、第１平均端部面積値と第２平均端部面積値とが異なる場合も、本開示の範囲内である。これに加えて又は代えて、コアセル１１０の第１端部１２０及び／又は第２端部２２０で測定される、管状セル空隙１３０の横断面積１３２は、例えば、平均横断面積値より小さい。コアセル１１０の第２端部２２０で測定される横断面積１３２は、例えば、少なくとも概ね、コアセル１１０の第１端部１２０で測定される横断面積１３２と等しい。ただし、これは、コアセル１１０のすべての実施例に必須というわけではなく、コアセル１１０の第１端部１２０で測定される横断面積１３２が、コアセル１１０の第２端部２２０で測定される横断面積１３２とは異なる場合も、本開示の範囲内である。
横断面積１３２は、任意の適当な平均バルク面積値を有していてよい。例として、横断面積１３２の平均バルク面積値は、例えば、少なくとも１平方ミリメートル（ｍｍ2）、少なくとも５ｍｍ2、少なくとも１０ｍｍ2、少なくとも３０ｍｍ2、少なくとも５０ｍｍ2、少なくとも１００ｍｍ2、少なくとも３００ｍｍ2、少なくとも５００ｍｍ2、最大で１０００ｍｍ2、最大で７００ｍｍ2、最大で２００ｍｍ2、最大で７０ｍｍ2、最大で２０ｍｍ2、最大で７ｍｍ2、及び／又は、最大で２ｍｍ2である。
横断面積１３２は、任意の適当な平均横断面積値を有していてよい。例として、横断面積１３２の平均横断面積値は、例えば、少なくとも１ｍｍ2、少なくとも５ｍｍ2、少なくとも１０ｍｍ2、少なくとも３０ｍｍ2、少なくとも５０ｍｍ2、少なくとも１００ｍｍ2、少なくとも３００ｍｍ2、少なくとも５００ｍｍ2、最大で１０００ｍｍ2、最大で７００ｍｍ2、最大で２００ｍｍ2、最大で７０ｍｍ2、最大で２０ｍｍ2、最大で７ｍｍ2、及び／又は、最大で２ｍｍ2である。
横断面積１３２は、コアセル１１０の第１端部１２０及び／又は第２端部２２０において、任意の適当な値を有していてよい。例として、コアセル１１０の第１端部１２０及び／又は第２端部２２０において測定される横断面積１３２は、例えば、少なくとも０．１ｍｍ2、少なくとも０．５ｍｍ2、少なくとも１ｍｍ2、少なくとも５ｍｍ2、少なくとも１０ｍｍ2、少なくとも３０ｍｍ2、少なくとも５０ｍｍ2、少なくとも１００ｍｍ2、少なくとも３００ｍｍ2、少なくとも５００ｍｍ2、最大で１０００ｍｍ2、最大で７００ｍｍ2、最大で２００ｍｍ2、最大で７０ｍｍ2、最大で２０ｍｍ2、最大で７ｍｍ2、最大で２ｍｍ2、最大で０．７ｍｍ2、及び／又は最大で０．２ｍｍ2である。これに加えて又は代えて、コアセル１１０の第１端部１２０及び／又は第２端部２２０における横断面積１３２は、例えば、平均横断面積値の少なくとも５％、平均横断面積値の少なくとも１０％、平均横断面積値の少なくとも２０％、平均横断面積値の少なくとも３０％、平均横断面積値の少なくとも４０％、平均横断面積値の少なくとも５０％、平均横断面積値の少なくとも６０％、平均横断面積値の少なくとも７０％、平均横断面積値の少なくとも８０％、最大で平均横断面積値の９０％、最大で平均横断面積値の８５％、最大で平均横断面積値の７５％、最大で平均横断面積値の６５％、最大で平均横断面積値の５５％、最大で平均横断面積値の４５％、最大で平均横断面積値の３５％、最大で平均横断面積値の２５％、最大で平均横断面積値の１５％、及び／又は、最大で平均横断面積値の７％である。
横断面積１３２は、任意の適当な第１平均端部面積値及び／又は第２平均端部面積値を有していてよい。例として、第１平均端部面積値及び第２平均端部面積値の各々は、例えば、少なくとも０．１ｍｍ2、少なくとも０．５ｍｍ2、少なくとも１ｍｍ2、少なくとも５ｍｍ2、少なくとも１０ｍｍ2、少なくとも３０ｍｍ2、少なくとも５０ｍｍ2、少なくとも１００ｍｍ2、少なくとも３００ｍｍ2、少なくとも５００ｍｍ2、最大で１０００ｍｍ2、最大で７００ｍｍ2、最大で２００ｍｍ2、最大で７０ｍｍ2、最大で２０ｍｍ2、最大で７ｍｍ2、最大で２ｍｍ2、最大で０．７ｍｍ2、及び／又は、最大で０．２ｍｍ2である。これに加えて又は代えて、第１平均端部面積値及び第２平均端部面積値の各々は、例えば、平均バルク面積値の少なくとも５％、平均バルク面積値の少なくとも１０％、平均バルク面積値の少なくとも２０％、平均バルク面積値の少なくとも３０％、平均バルク面積値の少なくとも４０％、平均バルク面積値の少なくとも５０％、平均バルク面積値の少なくとも６０％、平均バルク面積値の少なくとも７０％。平均バルク面積値の少なくとも８０％、平均バルク面積値の最大で９０％、平均バルク面積値の最大で８５％、平均バルク面積値の最大で７５％、平均バルク面積値の最大で６５％、平均バルク面積値の最大で５５％、平均バルク面積値の最大で４５％、平均バルク面積値の最大で３５％、平均バルク面積値の最大で２５％、平均バルク面積値の最大で１５％、及び、平均バルク面積値の最大で７％である。
これに加えて又は代えて、セル壁１８０は、バルクセル直径１３４に関連して特徴付けられうる。例として、第１端部壁厚み１５４及び／又は第２端部壁厚み２５４の各々は、例えば、バルクセル直径１３４の少なくとも５％、バルクセル直径１３４の少なくとも１０％、バルクセル直径１３４の少なくとも２０％、バルクセル直径１３４の少なくとも３０％、バルクセル直径１３４の少なくとも４０％、バルクセル直径１３４の最大で５０％、バルクセル直径１３４の最大で４５％、バルクセル直径１３４の最大で３５％、バルクセル直径１３４の最大で２５％、バルクセル直径１３４の最大で１５％、及び／又は、バルクセル直径１３４の最大で７％である。
図４にさらに示すように、これに加えて又は代えて、各コアセル１１０は、セル軸１１２に対して垂直な方向に測定される、コアセル１１０の第１端部１２０においてセル壁１８０に内接する円（図４に一点鎖線で示す）の最大径に等しい第１端部直径１５６によって、特徴付けられうる。例として、第１端部直径１５６は、例えば、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、最大で２５ｍｍ、最大で１７ｍｍ、最大で１２ｍｍ、最大で７ｍｍ、及び／又は、最大で２ｍｍである。
第１端部直径１５６は、概して、バルクセル直径１３４より小さい。より具体的な例として、第１端部直径１５６は、例えば、バルクセル直径１３４の少なくとも１％、バルクセル直径１３４の少なくとも５％、バルクセル直径１３４の少なくとも１０％、バルクセル直径１３４の少なくとも３０％、バルクセル直径１３４の少なくとも５０％、バルクセル直径１３４の少なくとも７０％、バルクセル直径１３４の少なくとも９０％、最大でバルクセル直径１３４の９５％、最大でバルクセル直径１３４の８５％、最大でバルクセル直径１３４の７５％、最大でバルクセル直径１３４の６０％、最大でバルクセル直径１３４の４０％、最大でバルクセル直径１３４の３５％、最大でバルクセル直径１３４の２５％、最大でバルクセル直径１３４の１５％、最大でバルクセル直径１３４の７％、及び／又は、最大でバルクセル直径１３４の２％である。いくつかの実施例において、第１遷移領域１７０を、第１端部直径１５６がゼロになるように構成してもよい。換言すれば、コアセル１１０の第１端部１２０は、封鎖された第１端部１２０であってもよい。かつ／又は、各コアセル１１０の第１遷移領域１７０は、セル壁があわさって、第１端部１２０においてコアセル１１０を封鎖するように構成されていてもよい。
図４〜図５にさらに示すように、これに加えて又は代えて、各コアセル１１０は、セル軸１１２に対して垂直な方向に測定される、コアセル１１０の第２端部２２０においてセル壁１８０に内接する円（図４に一点鎖線で示す）の最大径に等しい第２端部直径２５６によって、特徴付けられうる。例として、第２端部直径２５６は、例えば、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、最大で２５ｍｍ、最大で１７ｍｍ、最大で１２ｍｍ、最大で７ｍｍ、及び／又は、最大で２ｍｍである。
第２端部直径２５６は、例えば、バルクセル直径１３４より小さい。より具体的な例として、第２端部直径２５６は、例えば、バルクセル直径１３４の少なくとも１％、バルクセル直径１３４の少なくとも５％、バルクセル直径１３４の少なくとも１０％、バルクセル直径１３４の少なくとも３０％、バルクセル直径１３４の少なくとも５０％、バルクセル直径１３４の少なくとも７０％、バルクセル直径１３４の少なくとも９０％、最大でバルクセル直径１３４の９５％、最大でバルクセル直径１３４の８５％、最大でバルクセル直径１３４の７５％、最大でバルクセル直径１３４の６０％、最大でバルクセル直径１３４の４０％、最大でバルクセル直径１３４の３５％、最大でバルクセル直径１３４の２５％、最大でバルクセル直径１３４の１５％、最大でバルクセル直径１３４の７％、及び／又は、最大でバルクセル直径１３４の２％である。いくつかの実施例において、第２遷移領域２７０を、第２端部直径２５６がゼロになるように構成してもよい。換言すれば、コアセル１１０の第２端部２２０は、封鎖された第２端部２２０であってもよい。かつ／又は、各コアセル１１０の第２遷移領域２７０は、セル壁があわさって、第２端部２２０においてコアセル１１０を封鎖するように構成されていてもよい。図４に示すように、第２端部直径２５６は、例えば、少なくとも概ね、第１端部直径１５６と等しい。ただし、これは、コアセル１１０のすべての実施例に必須というわけではなく、第１端部直径１５６と第２端部直径２５６とが異なる場合も、本開示の範囲内である。
図４〜図５は、コア本体１０２内の各コアセル１１０が概ね同一の寸法を有するものとして示しているが、これは、コア構造体１００のすべての実施例に必須というわけではない。例えば、図３に概略的に示すように、コア本体１０２が、少なくとも第１コアセル１１１を含む第１本体領域１０６と、少なくとも第２コアセル２１１を含む第２本体領域２０６とを含み、第１コアセル１１１の第１端部壁厚み１５４が第２コアセル２１１の第１端部壁厚み１５４より大きい構成であってもよい。このような実施例において、第１コアセル１１１の第２端部壁厚み２５４は、第２コアセル２１１の第２端部壁厚み２５４より大きいか、小さいか、互いに等しい。これに加えて又は代えて、第１コアセル１１１の横断面積１３２は、第２コアセル２１１の横断面積１３２の第１平均端部面積値より小さい第１平均端部面積値を有していてもよい。このような実施例において、第１コアセル１１１の横断面積１３２の第２平均端部面積値は、第２コアセル２１１の横断面積１３２の第２平均端部面積値よりも、大きいか、小さいか、互いに等しい。これに加えて、又は代えて、第１コアセル１１１の第１端部１２０で測定される第１コアセル１１１の横断面積１３２は、第２コアセル２１１の第１端部１２０で測定される第２コアセル２１１の横断面積より小さくてもよい。このような実施例において、第１コアセル１１１の第２端部２２０で測定される第１コアセル１１１の横断面積１３２は、第２コアセル２１１の第２端部２２０で測定される第２コアセル２１１の横断面積より、大きいか、小さいか、互いに等しい。
第１本体領域１０６と第２本体領域２０６とが同一数の複数のコアセル１１０を含む実施形態において、第１本体領域１０６に位置する複数のコアセルの各コアセル１１０の第１端部壁厚み１５４は、第２本体領域２０６に位置する各コアセル１１０の第１端部壁厚み１５４より大きくてもよい。これに加えて又は代えて、このような実施形態において、第１本体領域１０６に位置する各コアセル１１０の横断面積１３２の第１平均端部面積値が、第２本体領域２０６に位置する各コアセル１１０の横断面積１３２の平均端部面積値より小さくてもよい。これに加えて又は代えて、このような実施形態において、第１本体領域１０６内の各コアセル１１０の第１端部１２０で測定される、第１本体領域１０６に位置する各コアセル１１０の横断面積１３２の平均値が、第２本体領域２０６内の各コアセル１１０の第１端部１２０で測定される、第２本体領域２０６に位置する各コアセル１１０の横断面積１３２の平均値より小さくてもよい。
第１本体領域１０６と第２本体領域２０６とは、例えばコア本体１０２の全体構造に関して、任意の適当な空間関係を有しうる。一例として、図３に概略的に示すように、第１本体領域１０６は、第２本体領域２０６に対して相対的に、コア本体１０２の本体縁部１０３に近接している。
図６は、本開示による、複合材パネルの製造方法３００を示すフローチャートである。図６に示すように、方法３００は、３１０において（コア本体１０２などの）コア本体を形成すること、及び、３２０において（積層プライ５２及び／又は積層プライ５４などの）少なくとも１つの積層プライをコア本体に機能的に取り付けることを含む。
３１０における形成は、付加製造プロセスによる形成を含み、その例として、熱溶解積層法（fused deposition modeling）、レーザ焼結、樹脂注入、ステレオリソグラフィー、及び／又は、粉末床溶融結合（powder bed fusion）が含まれる。前述のように、３１０における形成は、例えば、コア本体と少なくとも１つの積層プライとの接合を容易にするために、コア本体における（第１本体面１０４などの）第１本体面及び／又は（第２本体面２０４などの）第２本体面が粗面となるように形成することを含む。より具体的な例として、３１０における形成は、コア本体の粗面及び／又はパターン面を形成する付加製造プロセスによって形成することを含み、これにより、コア本体と積層プライとの接合のための大きな表面積を確保する。
図６に示すように、方法３００は、例えば、３１２において少なくとも１つの積層プライを形成することをさらに含み、３１２における形成も、付加製造プロセスによって形成することを含む。このような実施例において、例えば、３１０における形成は、コア付加製造プロセスによってコアを形成することを含み、３１２における形成は、積層体付加製造プロセスによって少なくとも１つの積層プライを形成することを含む。例として、積層体付加製造プロセスは、熱溶解積層法、レーザ焼結、樹脂注入、ステレオリソグラフィー、及び／又は、粉末床溶融結合を含みうる。さらなる例として、コア付加製造プロセスと、積層体付加製造プロセスとは、同じプロセス、少なくとも部分的に同じプロセス、及び／又は、別個のプロセスであり、かつ／又はこれらを含みうる。３１０における形成及び／又は３１２における形成は、コア本体及び／又は少なくとも１つの積層プライを、エポキシ樹脂、ポリエステル、ビニルエステル、フェノール樹脂、熱可塑性樹脂、及び／又は、ビスマレイミド樹脂などの任意の適当な材料から形成することを含みうる。
３２０における機能的な取り付けは、任意の適当な方法で行うことができる。例えば、少なくとも１つの積層プライは、（第１積層プライ５２などの）第１積層プライ、及び、（積層プライ５４などの）第２積層プライを含み、３２０における機能的な取り付けは、第１積層プライをコア本体における（第１本体面１０４などの）第１本体面に機能的に取り付けること、及び、第２積層プライをコア本体における（第２本体面２０４などの）第２本体面に機能的に取り付けることを含みうる。より具体的な例として、図６に示すように、３２０において機能的に取り付けることは、３２２において、少なくとも１つの積層プライを、コア本体に接着剤で接着することを含みうる。これに加えて、又は代えて、図６にさらに示すように、３２０における機能的な取り付けは、３２４において、コア本体及び少なくとも１つの積層プライを硬化することにより、少なくとも１つの積層プライをコア本体に固定することを含みうる。３２４における硬化は、例えば、硬化により積層プライ及び／又はコア本体を固化すること、硬化により積層プライとコア本体との間に塗布された接着剤を固定すること、及び／又は、硬化により積層プライをコア本体に直接接合することを含む。一例として、３２０における機能的な取り付けは、例えば、第１積層プライ及び／又は第２積層プライをコア本体に隣接させて配置することを含み、３２４における硬化は、例えば、コア本体、第１積層プライ、及び／又は、第２積層プライを同時に硬化することにより、これらのコンポーネントを互いに接着及び／又は連結することを含む。このような例は、共硬化（co-cure）プロセスと称することもできる。
３２０における機能的な取り付けが、３２２における接着及び３２４における硬化を含む、方法３００の実施例において、３２２における接着及び３２４における硬化は、任意の適当な順序で行うことができる。一例として、３２２における接着と３２４における硬化とは、同時に行ってもよい。より具体的な例として、３２０における機能的な取り付けは、例えば、第１積層プライ及び／又は第２積層プライをコア本体に隣接させて配置し、第１積層プライとコア本体との間、及び／又は、第２積層プライとコア本体との間に接着剤層を塗布し、これらすべてのコンポーネントを同時に硬化してコンポーネント同士を接着させることを含む。このような例も、共硬化プロセスと称することができる。換言すれば、共硬化プロセスとは、例えば、各積層プライとコア本体との間に接着剤を用いるかどうかにかかわらず、１つ以上の積層プライをコア本体と同時に硬化して、１つ以上の積層プライをコア本体に接着するプロセスのことをいう。別の例として、３２２における接着と３２４における硬化とは、少なくとも部分的には順次行うこともできる。より具体的な例として、３２４における硬化は、例えば、第１積層プライを少なくとも実質的に固化するために、第１積層プライを硬化することを含み、３２２における接着は、第１積層プライをコア本体に接着剤で接着することを含む。このような実施例において、３２０における機能的な取り付けは、例えば、第２積層プライとコア本体とを共硬化すること及び／又は第２積層プライをコア本体に接着剤で接着することなどにより、第２積層プライをコア本体に機能的に取り付けることをさらに含む。このような例は、共接合（co-bond）プロセスと称することもできる。
３２０における機能的な取り付けが、第１積層プライ及び第２積層プライをコア本体に機能的に取り付けることを含む、方法３００の実施例において、第１積層プライ及び第２積層プライを、少なくとも部分的には別個のプロセスによって、コア本体に機能的に取り付けてもよい。より具体的な例として、３２０における機能的な取り付けは、例えば、第１本体面及び第２本体面のうちの一方に、第１積層プライを接着剤で機能的に取り付けるとともに、第１本体面及び第２本体面のうちの他方に、第２積層プライを、接着剤を用いずに機能的に取り付けることを含む。
本開示による本発明の要旨の例示的且つ非排他的な例を、以下に付記として列挙する。
Ａ１．１． 複合材パネル用のコア構造体であって、前記コア構造体は、
第１本体面と、その反対側の第２本体面と、前記第１本体面と前記第２本体面との間に延びる複数のコアセルとを構成するコア本体を含み、各コアセルは、
（ｉ）前記コアセルの第１端部と前記コアセルの第２端部との間で、セル軸に平行に延びる少なくとも１つのセル壁を含み、前記第１端部は、前記第１本体面において画定されているとともに、前記第２端部は、前記第２本体面において画定されており、
（ｉｉ）前記セル軸に平行に、前記コアセルの前記第１端部と前記第２端部との間の少なくとも一部に延びる管状セル空隙を画定している、コア構造体。
Ａ１．２． 各セル壁は、２つの隣接するコアセルの各々によって共有されている、付記Ａ１．１に記載のコア構造体。
Ａ１．３． 前記複数のコアセルのうちの第１コアセルの各セル壁は、前記複数のコアセルのうちの第２コアセルの対応するセル壁に隣接して延びている、付記Ａ１．１に記載のコア構造体。
Ａ１．４． 前記少なくとも１つのセル壁は、１個のセル壁、２個以上のセル壁、３個のセル壁、４個のセル壁、５個のセル壁、６個のセル壁、及び、７個以上のセル壁のうちの少なくとも１つを含む、付記Ａ１．１〜Ａ１．３のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ１．５． 前記少なくとも１つのセル壁は、６個のセル壁を含み、前記コア構造体は、ハニカムコア構造体である、付記Ａ１．４に記載のコア構造体。
Ａ１．６． 前記複数のコアセルにおける各コアセルは、同一数のセル壁を含む、付記Ａ１．１〜Ａ１．５のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ１．７． 前記複数のコアセルのうちの少なくとも１つのコアセルは、前記複数のコアセルのうちの少なくとも１つの他のコアセルとは異なる数のセル壁を含む、付記Ａ１．１〜Ａ１．５のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ１．８． 前記第１本体面及び前記第２本体面のうちの少なくとも１つは、少なくとも概ね滑らかであり、少なくとも概ね円弧状であってもよく、少なくとも概ね平らであってもよい、付記Ａ１．１〜Ａ１．７のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ１．９． 前記第１本体面及び前記第２本体面のうちの少なくとも１つは、少なくとも部分的に湾曲しており、また複雑に湾曲していてもよい、付記Ａ１．１〜Ａ１．８のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ１．１０． 前記第１本体面及び前記第２本体面のうちの少なくとも１つは、前記第１本体面及び前記第２本体面のうちの少なくとも１つの形状の算術平均偏差として規定される表面粗さを有しており、前記表面粗さは、少なくとも１マイクロメートル（μｍ）、少なくとも５μｍ、少なくとも１０μｍ、少なくとも５０μｍ、少なくとも１００μｍ、少なくとも２００μｍ、少なくとも５００μｍ、少なくとも１ｍｍ、最大で２ｍｍ、最大で７００μｍ、最大で３００μｍ、最大で７０μｍ、最大で３０μｍ、最大で７μｍ、及び、最大で３μｍのうちの少なくとも１つである、付記Ａ１．１〜Ａ１．９のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ１．１１． 各コアセルは、前記第１端部と前記第２端部との間で前記セル軸に平行な方向に測定されるセル高さを有し、前記セル高さは、少なくとも５ミリメートル（ｍｍ）、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍ、少なくとも６０ｍｍ、少なくとも８０ｍｍ、少なくとも１００ｍｍ、少なくとも１３０ｍｍ、少なくとも１５０ｍｍ、少なくとも２００ｍｍ、少なくとも２３０ｍｍ、少なくとも２５０ｍｍ、最大で３００ｍｍ、最大で２７０ｍｍ、最大で２２０ｍｍ、最大で１７０ｍｍ、最大で１２０ｍｍ、最大で１１０ｍｍ、最大で９０ｍｍ、最大で７０ｍｍ、最大で５０ｍｍ、最大で３０ｍｍ、最大で１５ｍｍ、及び、最大で７ｍｍのうちの少なくとも１つである、付記Ａ１．１〜Ａ１．１０のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ１．１２． 前記複数のコアセルの各コアセルは、前記セル軸に対して垂直な方向に測定され、前記バルク領域内で前記少なくとも１つのセル壁に内接する円の最大径に等しいバルクセル直径を有し、前記バルクセル直径は、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、最大で２５ｍｍ、最大で１７ｍｍ、最大で１２ｍｍ、最大で７ｍｍ、及び、最大で２ｍｍのうちの少なくとも１つである、付記Ａ１．１〜Ａ１．１１のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ１．１３． 前記複数のコアセルの各コアセルは、前記セル軸に対して垂直な方向に測定され、前記第１端部において前記少なくとも１つのセル壁に内接する円の最大径に等しい第１端部直径を有し、前記第１端部直径は、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、最大で２５ｍｍ、最大で１７ｍｍ、最大で１２ｍｍ、最大で７ｍｍ、及び、最大で２ｍｍのうちの少なくとも１つである、付記Ａ１．１〜Ａ１．１２のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ１．１４． 前記第１端部直径は、バルクセル直径より小さい、付記Ａ１．１３に記載のコア構造体。
Ａ１．１５． 前記第１端部直径は、前記バルクセル直径の少なくとも１％、前記バルクセル直径の少なくとも５％、前記バルクセル直径の少なくとも１０％、前記バルクセル直径の少なくとも３０％、前記バルクセル直径の少なくとも５０％、前記バルクセル直径の少なくとも７０％、前記バルクセル直径の少なくとも９０％、最大で前記バルクセル直径の９５％、最大で前記バルクセル直径の８５％、最大で前記バルクセル直径の７５％、最大で前記バルクセル直径の６０％、最大で前記バルクセル直径の４０％、最大で前記バルクセル直径の３５％、最大で前記バルクセル直径の２５％、最大で前記バルクセル直径の１５％、最大で前記バルクセル直径の７％、及び、最大で前記バルクセル直径の２％のうちの少なくとも１つである、付記Ａ１．１４に記載のコア構造体。
Ａ１．１６． 前記第１端部は、封鎖された第１端部である、付記Ａ１．１４〜Ａ１．１５のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ１．１７． 前記第１端部直径はゼロである、付記Ａ１．１４〜Ａ１．１６のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ１．１８． 前記複数のコアセルにおける各コアセルは、前記セル軸に対して垂直な方向に測定され、前記第２端部において前記少なくとも１つのセル壁に内接する円の最大径に等しい第２端部直径を有し、前記第２端部直径は、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、最大で２５ｍｍ、最大で１７ｍｍ、最大で１２ｍｍ、最大で７ｍｍ、及び、最大で２ｍｍのうちの少なくとも１つである、付記Ａ１．１〜Ａ１．１７のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ１．１９． 前記第２端部直径は、バルクセル直径より小さい、付記Ａ１．１８に記載のコア構造体。
Ａ１．２０． 前記第２端部直径は、前記バルクセル直径の少なくとも１％、前記バルクセル直径の少なくとも５％、前記バルクセル直径の少なくとも１０％、前記バルクセル直径の少なくとも３０％、前記バルクセル直径の少なくとも５０％、前記バルクセル直径の少なくとも７０％、前記バルクセル直径の少なくとも９０％、最大で前記バルクセル直径の９５％、最大で前記バルクセル直径の８５％、最大で前記バルクセル直径の７５％、最大で前記バルクセル直径の６０％、最大で前記バルクセル直径の４０％、最大で前記バルクセル直径の３５％、最大で前記バルクセル直径の２５％、最大で前記バルクセル直径の１５％、最大で前記バルクセル直径の７％、及び、最大で前記バルクセル直径の２％のうちの少なくとも１つである、付記Ａ１．１９に記載のコア構造体。
Ａ１．２１． 前記第２端部は、封鎖された第２端部である、付記Ａ１．１９〜１．２０のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ１．２２． 前記第２端部直径はゼロである、付記Ａ１．１９〜Ａ１．２１のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ１．２３． 前記第２端部直径は、少なくとも概ねは、前記第１端部直径と等しい、付記Ａ１．１０に従属する場合の付記Ａ１．１８〜Ａ１．２２のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．１． 各コアセルは、バルク領域及び遷移領域を含み、各セル壁は、前記バルク領域内において、前記セル軸に対して垂直な方向に測定されるバルクセル壁厚みを有し、各セル壁は、前記遷移領域内において、前記セル軸に対して垂直な方向に測定される遷移セル壁厚みを有し、前記遷移領域は、前記バルク領域と前記コアセルの前記第１端部との間に延びており、前記遷移セル壁厚みは、前記バルク領域における前記バルクセル壁厚みと前記コアセルの前記第１端部における第１端部壁厚みとの間で、前記遷移領域にわたって変化しており、前記第１端部壁厚みは、前記バルクセル壁厚みより大きい、付記Ａ１．１〜Ａ１．２３のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．２． 前記遷移セル壁厚みは、前記バルクセル壁厚みと前記第１端部壁厚みとの間で、前記遷移領域にわたって連続的に変化している、付記Ａ２．１に記載のコア構造体。
Ａ２．３． 各コアセルにおける前記遷移領域は、第１遷移領域であり、前記遷移セル壁厚みは、第１遷移セル壁厚みであり、各コアセルは、第２遷移領域をさらに含み、第２遷移領域においては、前記コアセルの各セル壁は、前記セル軸に対して垂直な方向に測定される、前記バルクセル壁厚みと前記コアセルの前記第２端部における前記セル壁の第２端部壁厚みとの間で変化する第２遷移セル壁厚みを有し、前記第２端部壁厚みは、前記バルクセル壁厚みより大きい、付記Ａ２．１〜Ａ２．２のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．４． 前記バルク領域は、前記第１遷移領域と前記第２遷移領域とを隔てている、付記Ａ２．３に記載のコア構造体。
Ａ２．５． 前記第２端部壁厚みは、少なくとも概ねは、前記第１端部壁厚みと等しい、付記Ａ２．３〜Ａ２．４のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．６． 前記遷移領域は、前記第１端部と前記バルク領域との間で前記セル軸に平行な方向に測定される第１遷移領域高さを有し、前記第１遷移領域高さは、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも７０ｍｍ、最大で７５ｍｍ、最大で６０ｍｍ、最大で４０ｍｍ、最大で２０ｍｍ、最大で１５ｍｍ、最大で７ｍｍ、最大で２ｍｍ、最大で０．７ｍｍ、及び、最大で０．２ｍｍのうちの少なくとも１つである、Ａ２．１〜Ａ２．５のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．７． 前記遷移領域は、第１遷移領域高さを有し、前記第１遷移領域高さは、対応する前記コアセルのセル高さの少なくとも１％、前記セル高さの少なくとも５％、前記セル高さの少なくとも１０％、前記セル高さの少なくとも２０％、前記セル高さの少なくとも３０％、前記セル高さの少なくとも４０％、前記セル高さの少なくとも５０％、最大で前記セル高さの６０％、最大で前記セル高さの４５％、最大で前記セル高さの３５％、最大で前記セル高さの２５％、最大で前記セル高さの１５％、最大で前記セル高さの７％、及び、最大で前記セル高さの２％のうちの少なくとも１つである、付記Ａ２．１〜Ａ２．６のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．８． 前記第２遷移領域は、前記第２端部と前記バルク領域との間で前記セル軸に平行な方向に測定される第２遷移領域高さを有し、前記第２遷移領域高さは、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも７０ｍｍ、最大で７５ｍｍ、最大で６０ｍｍ、最大で４０ｍｍ、最大で２０ｍｍ、最大で１５ｍｍ、最大で７ｍｍ、最大で２ｍｍ、最大で０．７ｍｍ、及び、最大で０．２ｍｍのうちの少なくとも１つである、Ａ２．３〜Ａ２．７のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．９． 前記遷移領域は、第２遷移領域高さを有し、前記第２遷移領域高さは、対応する前記コアセルのセル高さの少なくとも１％、前記セル高さの少なくとも５％、前記セル高さの少なくとも１０％、前記セル高さの少なくとも２０％、前記セル高さの少なくとも３０％、前記セル高さの少なくとも４０％、前記セル高さの少なくとも５０％、最大で前記セル高さの６０％、最大で前記セル高さの４５％、最大で前記セル高さの３５％、最大で前記セル高さの２５％、最大で前記セル高さの１５％、最大で前記セル高さの７％、及び、最大で前記セル高さの２％のうちの少なくとも１つである、付記Ａ２．３〜Ａ２．８のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．１０． 前記第１遷移領域高さと前記第２遷移領域高さとは、少なくとも概ねは等しい、付記Ａ２．６〜Ａ２．７のいずれかに従属する場合の付記Ａ２．８〜Ａ２．９のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．１１． 前記バルクセル壁厚みは、少なくとも０．０５ｍｍ、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、最大で１０ｍｍ、最大で７ｍｍ、最大で２ｍｍ、最大で０．７ｍｍ、最大で０．２ｍｍ、及び、最大で０．０７ｍｍのうちの少なくとも１つである、付記Ａ２．１〜Ａ２．１０のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．１２． 前記第１端部壁厚みは、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、最大で１５ｍｍ、最大で７ｍｍ、最大で２ｍｍ、最大で０．７ｍｍ、最大で０．２ｍｍ、及び、最大で０．０７ｍｍのうちの少なくとも１つである、付記Ａ２．１〜Ａ２．１１のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．１３． 前記第１端部壁厚みは、前記バルクセル壁厚みの少なくとも１１０％、前記バルクセル壁厚みの少なくとも１２５％、前記バルクセル壁厚みの少なくとも１５０％、前記バルクセル壁厚みの少なくとも２００％、前記バルクセル壁厚みの少なくとも２５０％、前記バルクセル壁厚みの少なくとも３００％、前記バルクセル壁厚みの少なくとも４００％、最大で前記バルクセル壁厚みの５００％、最大で前記バルクセル壁厚みの４５０％、最大で前記バルクセル壁厚みの３５０％、最大で前記バルクセル壁厚みの２７５％、最大で前記バルクセル壁厚みの２２５％、最大で前記バルクセル壁厚みの１７５％、最大で前記バルクセル壁厚みの１３３％、及び、最大で前記バルクセル壁厚みの１１５％のうちの少なくとも１つである、Ａ２．１〜Ａ２．１２のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．１４． 前記複数のコアセルにおける各コアセルは、前記セル軸に対して垂直な方向に測定される、前記バルク領域内で前記少なくとも１つのセル壁に内接する円の最大径に等しいバルクセル直径を有し、前記第１端部壁厚みは、前記バルクセル直径の少なくとも５％、前記バルクセル直径の少なくとも１０％、前記バルクセル直径の少なくとも２０％、前記バルクセル直径の少なくとも３０％、前記バルクセル直径の少なくとも４０％、最大で前記バルクセル直径の５０％、最大で前記バルクセル直径の４５％、最大で前記バルクセル直径の３５％、最大で前記バルクセル直径の２５％、最大で前記バルクセル直径の１５％、及び、最大で前記バルクセル直径の７％のうちの少なくとも１つである、付記Ａ２．１〜Ａ２．１３のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．１５． 前記複数のコアセルにおける各コアセルの前記遷移領域は、前記少なくとも１つのセル壁があわさって、前記コアセルの前記第１端部において前記コアセルを封鎖するように構成されている、付記Ａ２．１〜Ａ２．１４のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．１６． 前記第２端部壁厚みは、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、最大で１５ｍｍ、最大で７ｍｍ、最大で２ｍｍ、最大で０．７ｍｍ、最大で０．２ｍｍ、及び、最大で０．０７ｍｍのうちの少なくとも１つである、付記Ａ２．３〜Ａ２．１５のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．１７． 前記第２端部壁厚みは、前記バルクセル壁厚みの少なくとも１１０％、前記バルクセル壁厚みの少なくとも１２５％、前記バルクセル壁厚みの少なくとも１５０％、前記バルクセル壁厚みの少なくとも２００％、前記バルクセル壁厚みの少なくとも２５０％、前記バルクセル壁厚みの少なくとも３００％、前記バルクセル壁厚みの少なくとも４００％、最大で前記バルクセル壁厚みの５００％、最大で前記バルクセル壁厚みの４５０％、最大で前記バルクセル壁厚みの３５０％、最大で前記バルクセル壁厚みの２７５％、最大で前記バルクセル壁厚みの２２５％、最大で前記バルクセル壁厚みの１７５％、最大で前記バルクセル壁厚みの１３３％、及び、最大で前記バルクセル壁厚みの１１５％のうちの少なくとも１つである、付記Ａ２．３〜Ａ２．１６のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．１８． 前記複数のコアセルにおける各コアセルは、前記セル軸に対して垂直な方向に測定される、前記バルク領域内で前記少なくとも１つのセル壁に内接する円の最大径に等しいバルクセル直径を有し、前記第２端部壁厚みは、前記バルクセル直径の少なくとも５％、前記バルクセル直径の少なくとも１０％、前記バルクセル直径の少なくとも２０％、前記バルクセル直径の少なくとも３０％、前記バルクセル直径の少なくとも４０％、最大で前記バルクセル直径の５０％、最大で前記バルクセル直径の４５％、最大で前記バルクセル直径の３５％、最大で前記バルクセル直径の２５％、最大で前記バルクセル直径の１５％、及び、最大で前記バルクセル直径の７％のうちの少なくとも１つである、付記Ａ２．３〜Ａ２．１７のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．１９． 前記複数のコアセルにおける各コアセルの前記第２遷移領域は、前記複数のセル壁があわさって、前記コアセルの前記第２端部において前記コアセルを封鎖するように構成されている、付記Ａ２．３〜Ａ２．１８のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．２０． 前記コア本体は、第１本体領域及び第２本体領域を含み、前記複数のコアセルは、前記第１本体領域に位置する第１コアセル、及び、前記第２本体領域に位置する第２コアセルを含み、前記第１コアセルの前記第１端部壁厚みは、前記第２コアセルの前記第１端部壁厚みより大きい、付記Ａ２．１〜Ａ２．１９のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．２１． 前記第１コアセルの前記第２端部壁厚みは、前記第２コアセルの前記第２端部壁厚みより大きいか、小さいか、これと互いに等しいかのうちの１つである、付記Ａ２．３に従属する場合の付記Ａ２．２０に記載のコア構造体。
Ａ２．２２． 前記第１本体領域は、前記第２本体領域に対して相対的に、前記コア本体の本体縁部に近接している、付記Ａ２．２０〜Ａ２．２１のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．２３． 前記複数のコアセルのうちの前記第１本体領域に位置する各コアセルの前記第１端部壁厚みは、前記複数のコアセルのうちの前記第２本体領域に位置する各コアセルの前記第１端部壁厚みより大きい、付記Ａ２．１〜Ａ２．２２のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ２．２４． 前記第１遷移領域及び第２遷移領域のうちの少なくとも１つは、前記セル軸に対して垂直で且つ前記セル壁が延びる方向に平行な方向に向かって見ると、三角形、矩形、円形、湾曲、凹状、凸状、すみ肉付き、及び、面取りのうちの少なくとも１つの輪郭を有する、付記Ａ２．１〜Ａ２．２３のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ３．１． 各コアセルは、バルク領域及び遷移領域を含み、各コアセルの前記管状セル空隙は、前記セル軸に対して垂直な面内で測定される横断面積を有しており、前記横断面積は、
（ｉ）前記コアセルの前記バルク領域内における平均バルク面積値、及び、
（ｉｉ）前記コアセルの前記遷移領域内における平均端部面積値、を有しており、
前記平均端部面積値は、前記平均バルク面積値より小さい、付記Ａ１．１〜Ａ１．２３のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ３．２． 前記横断面積は、前記遷移領域にわたって連続的に変化している、付記Ａ３．１に記載のコア構造体。
Ａ３．３． 各コアセルの前記遷移領域は、第１遷移領域であり、前記平均端部面積値は、第１平均端部面積値であり、各コアセルは、第２遷移領域をさらに含み、当該第２遷移領域では各コアセルの前記横断面積は、第２平均端部面積値を有し、前記第２平均端部面積値は、前記平均バルク面積値より小さい、付記Ａ３．１〜Ａ３．２のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ３．４． 前記第２平均端部面積値は、少なくとも概ねは、前記第１平均端部面積値と等しい、付記Ａ３．３に記載のコア構造体。
Ａ３．５． 前記遷移領域は、前記第１端部と前記バルク領域との間で前記セル軸に平行な方向に測定される遷移領域高さを有し、前記遷移領域高さは、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも７０ｍｍ、最大で７５ｍｍ、最大で６０ｍｍ、最大で４０ｍｍ、最大で２０ｍｍ、最大で１５ｍｍ、最大で７ｍｍ、最大で２ｍｍ、最大で０．７ｍｍ、及び、最大で０．２ｍｍのうちの少なくとも１つである、付記Ａ３．１〜Ａ３．４のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ３．６． 前記遷移領域高さは、対応する前記コアセルのセル高さの少なくとも１％、前記セル高さの少なくとも５％、前記セル高さの少なくとも１０％、前記セル高さの少なくとも２０％、前記セル高さの少なくとも３０％、前記セル高さの少なくとも４０％、前記セル高さの少なくとも５０％、最大で前記セル高さの６０％、最大で前記セル高さの４５％、最大で前記セル高さの３５％、最大で前記セル高さの２５％、最大で前記セル高さの１５％、最大で前記セル高さの７％、及び、最大で前記セル高さの２％のうちの少なくとも１つである、付記Ａ３．５に記載のコア構造体。
Ａ３．７． 前記第２遷移領域は、前記第２端部と前記バルク領域との間で前記セル軸に平行な方向に測定される第２遷移領域高さを有し、前記第２遷移領域高さは、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも７０ｍｍ、最大で７５ｍｍ、最大で６０ｍｍ、最大で４０ｍｍ、最大で２０ｍｍ、最大で１５ｍｍ、最大で７ｍｍ、最大で２ｍｍ、最大で０．７ｍｍ、及び、最大で０．２ｍｍのうちの少なくとも１つである、付記Ａ３．３〜Ａ３．６のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ３．８． 前記第２遷移領域高さは、対応する前記コアセルのセル高さの少なくとも１％、前記セル高さの少なくとも５％、前記セル高さの少なくとも１０％、前記セル高さの少なくとも２０％、前記セル高さの少なくとも３０％、前記セル高さの少なくとも４０％、前記セル高さの少なくとも５０％、最大で前記セル高さの６０％、最大で前記セル高さの４５％、最大で前記セル高さの３５％、最大で前記セル高さの２５％、最大で前記セル高さの１５％、最大で前記セル高さの７％、及び、最大で前記セル高さの２％のうちの少なくとも１つである、付記Ａ３．７に記載のコア構造体。
Ａ３．９． 前記第１遷移領域高さと前記第２遷移領域高さとは、少なくとも概ねは等しい、付記Ａ３．５に従属する場合の付記Ａ３．７〜Ａ３．８のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ３．１０． 前記平均バルク面積値は、少なくとも１平方ミリメートル（ｍｍ2）、少なくとも５ｍｍ2、少なくとも１０ｍｍ2、少なくとも３０ｍｍ2、少なくとも５０ｍｍ2、少なくとも１００ｍｍ2、少なくとも３００ｍｍ2、少なくとも５００ｍｍ2、最大で１０００ｍｍ2、最大で７００ｍｍ2、最大で２００ｍｍ2、最大で７０ｍｍ2、最大で２０ｍｍ2、最大で７ｍｍ2、及び、最大で２ｍｍ2のうちの少なくとも１つである、付記Ａ３．１〜Ａ３．９のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ３．１１． 前記第１平均端部面積値は、少なくとも０．１ｍｍ2、少なくとも０．５ｍｍ2、少なくとも１ｍｍ2、少なくとも５ｍｍ2、少なくとも１０ｍｍ2、少なくとも３０ｍｍ2、少なくとも５０ｍｍ2、少なくとも１００ｍｍ2、少なくとも３００ｍｍ2、少なくとも５００ｍｍ2、最大で１０００ｍｍ2、最大で７００ｍｍ2、最大で２００ｍｍ2、最大で７０ｍｍ2、最大で２０ｍｍ2、最大で７ｍｍ2、最大で２ｍｍ2、最大で０．７ｍｍ2、及び、最大で０．２ｍｍ2のうちの少なくとも１つである、付記Ａ３．１〜Ａ３．１０のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ３．１２． 前記第１平均端部面積値は、前記平均バルク面積値の少なくとも５％、前記平均バルク面積値の少なくとも１０％、前記平均バルク面積値の少なくとも２０％、前記平均バルク面積値の少なくとも３０％、前記平均バルク面積値の少なくとも４０％、前記平均バルク面積値の少なくとも５０％、前記均バルク面積値の少なくとも６０％、前記平均バルク面積値の少なくとも７０％。前記平均バルク面積値の少なくとも８０％、最大で前記平均バルク面積値の９０％、最大で前記平均バルク面積値の８５％、最大で前記平均バルク面積値の７５％、最大で前記平均バルク面積値の６５％、最大で前記平均バルク面積値の５５％、最大で平均バルク面積値の４５％、最大で前記平均バルク面積値の３５％、最大で前記平均バルク面積値の２５％、最大で前記平均バルク面積値の１５％、及び、最大で前記平均バルク面積値の７％のうちの少なくとも１つである、付記Ａ３．１〜Ａ３．１１のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ３．１３． 前記複数のコアセルにおける各コアセルの前記遷移領域は、前記少なくとも１つのセル壁があわさって、前記コアセルの前記第１端部において前記コアセルを封鎖するように構成されている、付Ａ３．１〜Ａ３．１２のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ３．１４． 前記第２平均端部面積値は、少なくとも０．１ｍｍ2、少なくとも０．５ｍｍ2、少なくとも１ｍｍ2、少なくとも５ｍｍ2、少なくとも１０ｍｍ2、少なくとも３０ｍｍ2、少なくとも５０ｍｍ2、少なくとも１００ｍｍ2、少なくとも３００ｍｍ2、少なくとも５００ｍｍ2、最大で１０００ｍｍ2、最大で７００ｍｍ2、最大で２００ｍｍ2、最大で７０ｍｍ2、最大で２０ｍｍ2、最大で７ｍｍ2、最大で２ｍｍ2、最大で０．７ｍｍ2、及び、最大で０．２ｍｍ2のうちの少なくとも１つである、付記Ａ３．３〜Ａ３．１３のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ３．１５． 前記第２平均端部面積値は、前記平均バルク面積値の少なくとも５％、前記平均バルク面積値の少なくとも１０％、前記平均バルク面積値の少なくとも２０％、前記平均バルク面積値の少なくとも３０％、前記平均バルク面積値の少なくとも４０％、前記平均バルク面積値の少なくとも５０％、前記均バルク面積値の少なくとも６０％、前記平均バルク面積値の少なくとも７０％。前記平均バルク面積値の少なくとも８０％、最大で前記平均バルク面積値の９０％、最大で前記平均バルク面積値の８５％、最大で前記平均バルク面積値の７５％、最大で前記平均バルク面積値の６５％、最大で前記平均バルク面積値の５５％、最大で平均バルク面積値の４５％、最大で前記平均バルク面積値の３５％、最大で前記平均バルク面積値の２５％、最大で前記平均バルク面積値の１５％、及び、最大で前記平均バルク面積値の７％のうちの少なくとも１つである、付記Ａ３．３〜Ａ３．１４のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ３．１６． 前記複数のコアセルにおける各コアセルの前記第２遷移領域は、前記少なくとも１つのセル壁があわさって、前記コアセルの前記第２端部において前記コアセルを封鎖するように構成されている、付記Ａ３．３〜Ａ３．１５のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ３．１７． 前記コア本体は、第１本体領域及び第２本体領域を含み、前記複数のコアセルは、前記第１本体領域に位置する第１コアセル、及び、前記第２本体領域に位置する第２コアセルを少なくとも含み、前記第１コアセルの前記平均端部面積値は、前記第２コアセルの前記平均端部面積値より小さい、付記Ａ３．１〜Ａ３．１６のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ３．１８． 前記第１コアセルの前記第２平均端部面積値は、前記第２コアセルの前記第２平均端部面積値より大きいか、小さいか、これと互いに等しいかのうちの１つである、付記Ａ３．３に従属する場合の付記Ａ３．１７に記載のコア構造体。
Ａ３．１９． 前記複数のコアセルのうち、前記第１本体領域に位置する各コアセルの前記横断面積における前記平均端部面積値は、前記複数のコアセルのうち、前記第２本体領域に位置する各コアセルの前記横断面積における前記平均端部面積値より小さい、付記Ａ３．１７〜Ａ３．１８のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ３．２０． 前記第１遷移領域及び第２遷移領域のうちの少なくとも１つは、前記セル軸に対して垂直で且つ前記セル壁が延びる方向に平行な方向に向かって見ると、三角形、矩形、円形、湾曲、凹状、凸状、すみ肉付き、及び、面取りのうちの少なくとも１つの輪郭を有する、付記Ａ３．１〜Ａ３．１９のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．１． 各コアセルは、前記コアセルの前記第１端部から延びる遷移領域を含み、前記少なくとも１つのセル壁が、前記遷移領域内で裾広がりとなっていることにより、前記コアセルの前記第１端部において測定される前記管状セル空隙の横断面積が、前記管状セル空隙の全高さにわたっての平均である平均横断面積より小さくなっている、付記Ａ１．１〜Ａ１．２３のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．２． 前記管状セル空隙の前記横断面積は、前記遷移領域にわたって連続的に変化している、付記Ａ４．１に記載のコア構造体。
Ａ４．３． 各コアセルの前記遷移領域は、第１遷移領域であり、各コアセルは、前記コアセルの前記第２端部から延びる第２遷移領域をさらに含み、前記少なくとも１つのセル壁が、前記第２遷移領域内で裾広がりとなっていることにより、前記コアセルの前記第２端部において測定される前記管状セル空隙の横断面積が、前記管状セル空隙の前記平均横断面積より小さくなっている、付記Ａ４．１〜Ａ４．２のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．４． 前記コアセルの前記第２端部で測定される前記管状セル空隙の前記横断面積は、前記コアセルの前記第１端部で測定される前記管状セル空隙の前記横断面積と、少なくとも概ねは等しい、付記Ａ４．３に記載のコア構造体。
Ａ４．５． 前記遷移領域は、前記第１端部と前記バルク領域との間で前記セル軸に平行な方向に測定される遷移領域高さを有し、前記遷移領域高さは、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも７０ｍｍ、最大で７５ｍｍ、最大で６０ｍｍ、最大で４０ｍｍ、最大で２０ｍｍ、最大で１５ｍｍ、最大で７ｍｍ、最大で２ｍｍ、最大で０．７ｍｍ、及び、最大で０．２ｍｍのうちの少なくとも１つである、付記Ａ４．１〜Ａ４．４のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．６． 前記遷移領域高さは、対応する前記コアセルのセル高さの少なくとも１％、前記セル高さの少なくとも５％、前記セル高さの少なくとも１０％、前記セル高さの少なくとも２０％、前記セル高さの少なくとも３０％、前記セル高さの少なくとも４０％、前記セル高さの少なくとも５０％、最大で前記セル高さの６０％、最大で前記セル高さの４５％、最大で前記セル高さの３５％、最大で前記セル高さの２５％、最大で前記セル高さの１５％、最大で前記セル高さの７％、及び、最大で前記セル高さの２％のうちの少なくとも１つである、付記Ａ４．１〜Ａ４．５のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．７． 前記第２遷移領域は、前記第２端部と前記バルク領域との間で前記セル軸に平行な方向に測定される第２遷移領域高さを有し、前記第２遷移領域高さは、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも７０ｍｍ、最大で７５ｍｍ、最大で６０ｍｍ、最大で４０ｍｍ、最大で２０ｍｍ、最大で１５ｍｍ、最大で７ｍｍ、最大で２ｍｍ、最大で０．７ｍｍ、及び、最大で０．２ｍｍのうちの少なくとも１つである、付記Ａ４．３〜Ａ４．６のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．８． 前記２遷移領域の第２遷移領域高さは、対応する前記コアセルのセル高さの少なくとも１％、前記セル高さの少なくとも５％、前記セル高さの少なくとも１０％、前記セル高さの少なくとも２０％、前記セル高さの少なくとも３０％、前記セル高さの少なくとも４０％、前記セル高さの少なくとも５０％、最大で前記セル高さの６０％、最大で前記セル高さの４５％、最大で前記セル高さの３５％、最大で前記セル高さの２５％、最大で前記セル高さの１５％、最大で前記セル高さの７％、及び、最大で前記セル高さの２％のうちの少なくとも１つである、付記Ａ４．３〜Ａ４．７のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．９． 前記第１遷移領域高さと前記第２遷移領域高さとは、少なくとも概ねは等しい、付記Ａ４．５に従属する場合の付記Ａ４．７〜Ａ４．８のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．１０． 前記管状セル空隙の前記平均横断面積値は、少なくとも１ｍｍ2、少なくとも５ｍｍ2、少なくとも１０ｍｍ2、少なくとも３０ｍｍ2、少なくとも５０ｍｍ2、少なくとも１００ｍｍ2、少なくとも３００ｍｍ2、少なくとも５００ｍｍ2、最大で１０００ｍｍ2、最大で７００ｍｍ2、最大で２００ｍｍ2、最大で７０ｍｍ2、最大で２０ｍｍ2、最大で７ｍｍ2、及び、最大で２ｍｍ2のうちの少なくとも１つである、付記Ａ４．１〜Ａ４．９のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．１１． 前記コアセルの前記第１端部で測定される、前記管状セル空隙の前記横断面積は、少なくとも０．１ｍｍ2、少なくとも０．５ｍｍ2、少なくとも１ｍｍ2、少なくとも５ｍｍ2、少なくとも１０ｍｍ2、少なくとも３０ｍｍ2、少なくとも５０ｍｍ2、少なくとも１００ｍｍ2、少なくとも３００ｍｍ2、少なくとも５００ｍｍ2、最大で１０００ｍｍ2、最大で７００ｍｍ2、最大で２００ｍｍ2、最大で７０ｍｍ2、最大で２０ｍｍ2、最大で７ｍｍ2、最大で２ｍｍ2、最大で０．７ｍｍ2、及び、最大で０．２ｍｍ2のうちの少なくとも１つである、付記Ａ４．１〜Ａ４．１０のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．１２． 前記コアセルの前記第１端部で測定される、前記管状セル空隙の前記横断面積は、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも５％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも１０％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも２０％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも３０％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも４０％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも５０％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも６０％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも７０％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも８０％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の９０％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の８５％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の７５％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の６５％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の５５％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の４５％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の３５％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の２５％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の１５％、及び、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の７％のうちの少なくとも１つである、付記Ａ４．１〜Ａ４．１１のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．１３． 前記複数のコアセルにおける各コアセルの前記遷移領域は、前記少なくとも１つのセル壁があわさって、前記コアセルの前記第１端部において前記コアセルを封鎖するように構成されている、付記Ａ４．１〜Ａ４．１２のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．１４． 前記コアセルの前記第２端部で測定される、前記管状セル空隙の前記横断面積は、少なくとも０．１ｍｍ2、少なくとも０．５ｍｍ2、少なくとも１ｍｍ2、少なくとも５ｍｍ2、少なくとも１０ｍｍ2、少なくとも３０ｍｍ2、少なくとも５０ｍｍ2、少なくとも１００ｍｍ2、少なくとも３００ｍｍ2、少なくとも５００ｍｍ2、最大で１０００ｍｍ2、最大で７００ｍｍ2、最大で２００ｍｍ2、最大で７０ｍｍ2、最大で２０ｍｍ2、最大で７ｍｍ2、最大で２ｍｍ2、最大で０．７ｍｍ2、及び、最大で０．２ｍｍ2のうちの少なくとも１つである、付記Ａ４．３〜Ａ４．１３のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．１５． 前記コアセルの前記第２端部で測定される、前記管状セル空隙の前記横断面積は、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも５％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも１０％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも２０％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも３０％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも４０％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも５０％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも６０％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも７０％、前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の少なくとも８０％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の９０％、最大で前記平均横断面積値の８５％、最大で前記平均横断面積値の７５％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の６５％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の５５％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の４５％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の３５％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の２５％、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の１５％、及び、最大で前記管状セル空隙の前記平均横断面積値の７％のうちの少なくとも１つである、付記Ａ４．３〜Ａ４．１４のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．１６． 前記複数のコアセルにおける各コアセルの前記第２遷移領域は、前記少なくとも１つのセル壁があわさって、前記コアセルの前記第２端部において前記コアセルを封鎖するように構成されている、付記Ａ４．３〜Ａ４．１５のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．１７． 前記コア本体は、第１本体領域及び第２本体領域を含み、前記複数のコアセルは、前記第１本体領域に位置する第１コアセル、及び、前記第２本体領域に位置する第２コアセルを少なくとも含み、前記第１コアセルの前記第１端部で測定される前記第１コアセルの前記横断面積は、前記第２コアセルの前記第１端部で測定される前記第２コアセルの前記横断面積より小さい、付記Ａ４．１〜Ａ４．１６のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．１８． 前記第１コアセルの前記第２端部で測定される、前記第１コアセルの前記横断面積は、前記第２コアセルの前記第２端部で測定される、前記第２コアセルの前記横断面積より大きいか、小さいか、これと互いに等しいかのうちの１つである、付記Ａ４．３〜Ａ４．１７のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．１９． 前記複数のコアセルのうちの前記第１本体領域に位置する各コアセルの前記第１端部で測定される、前記複数のコアセルのうちの前記第１本体領域に位置する各コアセルの平均横断面積は、前記複数のコアセルのうちの前記第２本体領域に位置する各コアセルの前記第１端部で測定される、前記複数のコアセルのうちの前記第２本体領域に位置する各コアセルの平均横断面積より小さい、付記Ａ４．１〜Ａ４．１８のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ４．２０． 前記第１遷移領域及び第２遷移領域のうちの少なくとも１つは、前記セル軸に対して垂直で且つ前記セル壁が延びる方向に平行な方向に向かって見ると、三角形、矩形、円形、湾曲、凹状、凸状、すみ肉付き、及び、面取りのうちの少なくとも１つの輪郭を有する、付記Ａ４．１〜Ａ４．１９のいずれかに記載のコア構造体。
Ａ５．１． 各コアセルは、前記コアセルの前記第１端部を含む遷移領域を含み、前記少なくとも１つのセル壁が、前記遷移領域内で裾広がりとなっていることにより、前記コア本体の前記第１本体面の表面積が、前記コア本体の平均横断面積に対して相対的に大きくなっている、付記Ａ１．１〜Ａ１．２３のいずれかに記載のコア構造体。
Ｂ１． 付記Ａ１．１〜Ａ５．１のいずれかに記載のコア構造体と、前記コア本体の前記第１本体面に連結された少なくとも１つの積層プライとを含む、複合材パネル。
Ｂ２． 前記複合材パネルは、前記第２本体面に連結された少なくとも１つの積層プライをさらに含む、付記Ｂ１に記載の複合材パネル。
Ｂ３． 前記少なくとも１つの積層プライは、前記第１本体面に連結された、１個の積層プライ、２個の積層プライ、３個の積層プライ、４個の積層プライ、少なくとも５個の積層プライ、少なくとも１０個の積層プライ、少なくとも２０個の積層プライ、少なくとも３０個の積層プライ、少なくとも４０個の積層プライ、最大で５０個の積層プライ、最大で３５個の積層プライ、最大で２５個の積層プライ、最大で１５個の積層プライ、及び、最大で７個の積層プライのうちの１つを含む、付記Ｂ１〜Ｂ２のいずれかに記載の複合材パネル。
Ｂ４． 前記少なくとも１つの積層プライは、前記第２本体面に連結された、１個の積層プライ、２個の積層プライ、３個の積層プライ、４個の積層プライ、少なくとも５個の積層プライ、少なくとも１０個の積層プライ、少なくとも２０個の積層プライ、少なくとも３０個の積層プライ、少なくとも４０個の積層プライ、最大で５０個の積層プライ、最大で３５個の積層プライ、最大で２５個の積層プライ、最大で１５個の積層プライ、及び、最大で７個の積層プライのうちの１つを含む、付記Ｂ２〜Ｂ３のいずれかに記載の複合材パネル。
Ｃ１． 付記Ｂ１〜Ｂ４のいずれかに記載の前記複合材パネルを含む航空機。
Ｃ２． 前記航空機は、前記複合材パネルを含む機体を有する、付記Ｃ１に記載の航空機。
Ｃ３． 前記機体は、少なくとも一部が前記複合材パネルによって構成された外板を含む、付記Ｃ２に記載の航空機。
Ｃ４． 前記航空機は、前記複合材パネルを含む少なくとも１つの翼を有する、付記Ｃ１〜Ｃ３のいずれかに記載の航空機。
Ｃ５． 前記航空機は、前記複合材パネルを含む尾部を有する、付記Ｃ１〜Ｃ４のいずれかに記載の航空機。
Ｃ６． 前記航空機は、飛行機、民間航空機、軍用機、及び、宇宙船のうちの少なくとも１つを含む、付記Ｃ１〜Ｃ５のいずれかに記載の航空機。
Ｄ１． 付加製造プロセスによって、付記Ａ１．１〜Ａ５．１のいずれかに記載の前記コア本体を形成し、
少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に機能的に取り付ける、複合材パネルの製造方法。
Ｄ１．１． 第１本体面と、その反対側の第２本体面と、前記第１本体面と前記第２本体面との間に延びる複数のコアセルとを構成するコア本体を、付加製造プロセスによって形成し、各コアセルは、（ｉ）前記第１本体面において画定される前記コアセルの第１端部と、前記第２本体面において画定される前記コアセルの第２端部との間で、セル軸に平行に延びる少なくとも１つのセル壁を含み、（ｉｉ）前記セル軸に平行に、前記コアセルの前記第１端部と前記コアセルの前記第２端部との間の少なくとも一部に延びる管状セル空隙を画定しており、
少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に機能的に取り付ける、複合材パネルの製造方法。
Ｄ２． 前記付加製造プロセスは、熱溶解積層法、レーザ焼結、樹脂注入、ステレオリソグラフィー、及び、粉末床溶融結合のうちの少なくとも１つを含む、付記Ｄ１〜Ｄ１．１のいずれかに記載の方法。
Ｄ３． 前記少なくとも１つの積層プライを、付加製造プロセスによって形成することをさらに含む、付記Ｄ１〜Ｄ２のいずれかに記載の方法。
Ｄ４． 前記付加製造プロセスは、コア付加製造プロセスであり、少なくとも１つの積層プライは、積層体付加製造プロセスによって形成される、付記Ｄ３に記載の方法。
Ｄ５． 前記積層体付加製造プロセスは、熱溶解積層法、レーザ焼結、樹脂注入、ステレオリソグラフィー、及び、粉末床溶融結合のうちの少なくとも１つを含む、付記Ｄ１〜Ｄ４のいずれかに記載の方法。
Ｄ６． 前記コア本体及び前記少なくとも１つの積層プライのうちの少なくとも１つは、エポキシ樹脂、ポリエステル、ビニルエステル、フェノール樹脂、熱可塑性樹脂、及び、ビスマレイミド樹脂のうちの少なくとも１つによって形成される、付記Ｄ１〜Ｄ５のいずれかに記載の方法。
Ｄ７． 前記少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に機能的に取り付けることは、前記少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に接着剤で接着することを含む、付記Ｄ１〜Ｄ６のいずれかに記載の方法。
Ｄ８． 前記少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に機能的に取り付けることは、前記コア本体及び前記少なくとも１つの積層プライを硬化することにより、前記少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に固定することを含む、付記Ｄ１〜Ｄ７のいずれかに記載の方法。
Ｄ９． 前記少なくとも１つの積層プライは、第１積層プライ及び第２積層プライを含み、前記少なくとも１つの積層プライを前記コア構造体に機能的に取り付けることは、前記第１積層プライを前記コア本体の前記第１本体面に機能的に取り付けること、及び、前記第２積層プライを前記コア本体の前記第２本体面に機能的に取り付けることを含む、付記Ｄ１〜Ｄ８のいずれかに記載の方法。
Ｄ１０． 前記少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に機能的に取り付けることは、
（ｉ）前記第１積層プライを、前記コア本体の前記第１本体面及び前記コア本体の前記第２本体面のうちの一方に、接着剤で機能的に取り付けることと、
（ｉｉ）前記第２積層プライを、前記コア本体の前記第１本体面及び前記コア本体の前記第２本体面のうちの他方に、接着剤を用いずに機能的に取り付けることと、を含む、付記Ｄ９に記載の方法。
Ｄ１１． 前記少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に機能的に取り付けることは、前記第１積層プライ及び前記第２積層プライを前記コア本体に隣接させて配置し、前記第１積層プライ、前記第２積層プライ、及び、前記コア本体の各々を同時に硬化することにより、前記第１積層プライ、前記第２積層プライ、及び、前記コア本体を互いに接着することを含む、付記Ｄ９〜Ｄ１０のいずれかに記載の方法。
Ｄ１２． 前記少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に機能的に取り付けることは、順次、
（ｉ）前記第１積層プライを硬化することにより、前記第１積層プライを少なくとも実質的に固化することと、
（ｉｉ）前記第１積層プライを、前記コア本体に、接着剤で接着することと、
（ｉｉｉ）前記第２積層プライを前記コア本体に機能的に取り付けることと、を含み、
前記第２積層プライを前記コア本体に機能的に取り付けることは、
（ｉ）前記コア本体及び前記第２積層プライを硬化することにより、前記第２積層プライを前記コア本体に固定すること、及び、
（ｉｉ）前記第２積層プライを、前記コア本体に、接着剤で接着すること、のうちの少なくとも１つを含む、付記Ｄ９〜Ｄ１１のいずれかに記載の方法。
本明細書において、「適合化されている」及び「構成されている」という用語は、要素、コンポーネント、又は他の要部が、所定の機能を発揮するように設計及び／又は意図されていることを意味する。従って、「適合された」及び「構成された」という用語の使用は、ある要素、コンポーネント、又は他の要部が、単に所定の機能を発揮することが「できる」ということを意味すると解釈されるべきではなく、当該要素、コンポーネント、及び／又は他の要部が、その機能を発揮するために、具体的に、選択され、作製され、実装され、利用され、プログラムされ、及び／又は設計されていることを意味すると解釈されるべきである。また、特定の機能を発揮するように適合されていると説明された要素、コンポーネント、及び／又はその他の構成要素は、これに加え、あるいはこれに代えて、当該機能を発揮するように構成されていると説明することもでき、その逆の場合も成立し、いずれも本開示の範囲内である。同様に、特定の機能を発揮するように構成されたものとして記載された要部が、これに加え、あるいはこれに代えて、当該機能を発揮するように動作するものとして記載される場合もある。
本明細書において、第１対象物と第２対象物との間に配置された「及び／又は」という用語は、（１）第１対象物、（２）第２対象物、（３）第１対象物及び第２対象物、のうちの１つを意味する。「及び／又は」とともに列挙された複数の対象物も、同様に解釈されるべきであり、すなわち、等位接続で接続された対象物のうちの「１つ以上」である。「及び／又は」節によって具体的に明記された対象物以外の他の対象物が、これらの具体的に明記された対象物に関連するかどうかかかわらず、存在していてもよい。従って、非限定的な例として、「Ａ及び／又はＢ」という記載が、「含む」などの開放型（open-ended）の表現と共に用いられる場合、これは、一例においてはＡのみ（Ｂ以外の対象物を任意で含む）を指し、別の例においてはＢのみ（Ａ以外の対象物を任意で含む）を指し、さらに別の例においてはＡとＢの両方（他の対象物を任意で含む）を指す。これらの対象物は、例えば、要素、動作、構造体、工程、操作、値などを指す。
本明細書において、１つ又は複数の対象物のリストに言及した「少なくとも１つ」という表現は、対象物のリストにおける１つ又は複数の対象物から選択された少なくとも１つの対象物を意味すると理解されるべきであり、必ずしも対象物のリストに具体的に列記されたすべての対象物の其々を少なくとも１つ含むものではなく、また、リストにある対象物のいかなる組み合わせも排除するものではない。この定義によれば、「少なくとも１つの」という表現が関連付けられている対象物のリストに具体的に明記された対象物以外の対象物が、これらの具体的に明記されたものに対する関連の有無にかかわらず、任意で存在する、ということも可能になる。従って、非限定的な例として、「Ａ及びＢのうちの少なくとも１つ」（又は、同様の意味合いで、「Ａ又はＢのうちの少なくとも１つ」又は、同様の意味合いで「Ａ及び／又はＢのうちの少なくとも１つ」）という表現は、一実施形態においては、少なくとも１つの、任意により２以上のＡであって、Ｂが存在しない（任意でＢ以外の対象物を含む）ことを指す場合があり、別の実施形態においては、少なくとも１つの、任意により２以上のＢであって、Ａが存在しない（任意でＡ以外の対象物を含む）ことを指す場合があり、さらに別の実施形態では、少なくとも１つの、任意により２以上のＡと、少なくとも１つの、任意により２以上のＢ（任意でその他の対象物を含む）とを指す場合がある。換言すれば、「少なくとも１つの」、「１つ又は複数の」、及び「及び／又は」という表現は、開放型（open-ended）の表現であり、連言的機能と選言的機能の両方を有する。例えば、「Ａ、Ｂ及びＣのうちの少なくとも１つ」、「Ａ、Ｂ又はＣのうちの少なくとも１つ」、「Ａ、Ｂ及びＣのうちの１つ又は複数」、「Ａ、Ｂ又はＣのうちの１つ又は複数」、「Ａ、Ｂ及び／又はＣ」は、Ａだけ、Ｂだけ、Ｃだけ、ＡとＢの両方、ＡとＣの両方、ＢとＣの両方、ＡとＢとＣのすべて、そして、任意で、上記のいずれかと少なくとも１つの他の対象物との組み合わせ、を意味しうる。
本明細書において、「例えば」という表現、「例として」という表現、及び／又は、単に「例」という表現が、本開示による１つ又は複数のコンポーネント、特徴、詳細項目、構造、実施形態、及び／又は、方法に関連して用いられている場合、これらの表現は、説明されているコンポーネント、特徴、詳細項目、構造、実施形態、及び／又は方法が、本開示によるコンポーネント、特徴、詳細項目、構造、実施形態、及び／又は方法の例示的且つ非排他的な例であるということを示すことを意図している。従って、説明されているコンポーネント、特徴、詳細項目、構造、実施形態、及び／又は方法が、限定的、必須、又は、排他的／包括的であることを意図するものではなく、構造的及び／又は機能的に類似及び／又は均等であるコンポーネント、特徴、詳細項目、構造、実施形態、及び／又は方法を含む他のコンポーネント、特徴、詳細項目、構造、実施形態、及び／又は方法もまた、本開示の範囲に含まれる。
本明細書に開示した、種々の装置ならびにシステムの要素及び方法の工程が、本開示による装置、システム、及び方法のすべてに必要であるというわけではなく、本開示は、本明細書で開示した種々の要素及び工程の新規且つ非自明の組み合わせ及び部分的組み合わせを、すべて含むものである。また、本明細書に開示した種々の要素及び工程の１つ又は複数は、開示された装置、システム、又は方法の全体とは切り離された独立した発明の要旨を規定する場合がある。したがって、そのような発明の要旨は、本明細書に明示的に開示した特定の装置、システム、及び方法と関連付けられている必要はなく、そのような発明の要旨は、本明細書に明示的に開示されていない装置、システム、及び／又は方法に有用性を見出すかもしれない。

Claims (13)

  1. 複合材パネル用のコア構造体であって、前記コア構造体は、
    第１本体面と、その反対側の第２本体面と、前記第１本体面と前記第２本体面との間に延びる複数のコアセルとを構成するコア本体を含み、各コアセルは、
    （ｉ）前記コアセルの第１端部と前記コアセルの第２端部との間で、セル軸に平行に延びる少なくとも１つのセル壁を含み、前記第１端部は、前記第１本体面において画定されているとともに、前記第２端部は、前記第２本体面において画定されており、
    （ｉｉ）前記セル軸に平行に、前記コアセルの前記第１端部と前記第２端部との間の少なくとも一部に延びる管状セル空隙を画定しており、
    （ｉｉｉ）バルク領域及び遷移領域を含んでおり、前記遷移領域は、前記バルク領域と前記コアセルの前記第１端部との間に延びており、
    各セル壁は、前記バルク領域内において、前記セル軸に対して垂直な方向に測定されるバルクセル壁厚みを有し、各セル壁は、前記遷移領域内において、前記セル軸に対して垂直な方向に測定される遷移セル壁厚みを有し、前記遷移セル壁厚みは、前記バルク領域における前記バルクセル壁厚みと、前記セルの前記第１端部における第１端部壁厚みとの間で、前記遷移領域にわたって変化しており、前記第１端部壁厚みは、前記バルクセル壁厚みより大きい、コア構造体。
  2. 前記少なくとも１つのセル壁は、６個のセル壁を含み、前記コア構造体は、ハニカムコア構造体である、請求項１に記載のコア構造体。
  3. 前記遷移領域は、前記第１端部と前記バルク領域との間で前記セル軸に平行な方向に測定される遷移領域高さを有し、各コアセルは、前記第１端部と前記第２端部との間で前記セル軸に平行な方向に測定されるセル高さを有し、前記遷移領域高さは、最大で前記セル高さの２５％である、請求項１又は２に記載のコア構造体。
  4. 前記遷移領域は、第１遷移領域であり、前記遷移セル壁厚みは、第１遷移セル壁厚みであり、各コアセルは、
    第２遷移領域をさらに含み、第２遷移領域においては各セル壁は、前記セル軸に対して垂直な方向に測定される、前記セル壁厚みと前記コアセルの前記第２端部における前記セル壁の第２端部壁厚みとの間で変化する第２遷移セル壁厚みを有し、前記第２端部壁厚みは、前記バルクセル壁厚みより大きい、請求項１〜３のいずれか１つに記載のコア構造体。
  5. 前記第１遷移領域は、前記第１端部と前記バルク領域との間で前記セル軸に平行な方向に測定される第１遷移領域高さを有し、前記第２遷移領域は、前記第２端部と前記バルク領域との間で前記セル軸に平行な方向に測定される第２遷移領域高さを有し、前記第１遷移領域高さと前記第２遷移領域高さとは、少なくとも概ねは等しい、請求項４に記載のコア構造体。
  6. 前記複数のコアセルにおける各コアセルは、前記セル軸に対して垂直な方向に測定される、前記バルク領域内で前記少なくとも１つのセル壁に内接する円の最大径に等しいバルクセル直径を有し、前記第１端部壁厚みは、前記バルクセル直径の少なくとも２０％である、請求項１〜５のいずれか１つに記載のコア構造体。
  7. 前記コア本体は、第１本体領域及び第２本体領域を含み、前記複数のコアセルは、前記第１本体領域に位置する第１コアセル、及び、前記第２本体領域に位置する第２コアセルを含み、前記第１コアセルの前記第１端部壁厚みは、前記第２コアセルの前記第１端部壁厚みより大きい、請求項１〜６のいずれか１つに記載のコア構造体。
  8. 前記第１本体領域は、前記第２本体領域に対して相対的に、前記コア本体の本体縁部に近接している、請求項７に記載のコア構造体。
  9. 前記遷移領域は、前記セル軸に対して垂直で且つ前記セル壁が延びる方向に平行な方向視において、三角形、矩形、円形、湾曲、凹状、凸状、すみ肉付き、及び、面取りのうちの少なくとも１つの輪郭を有する、請求項１〜８のいずれか１つに記載のコア構造体。
  10. 付加製造プロセスによって、請求項１に記載の前記コア本体を形成する工程、及び、
    少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に機能的に取り付ける工程を含む、複合材パネルの製造方法。
  11. 前記少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に機能的に取り付ける工程は、前記少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に接着剤で接着することを含む、請求項１０に記載の方法。
  12. 前記少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に機能的に取り付ける工程は、前記コア本体及び前記少なくとも１つの積層プライを硬化することにより、前記少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に固定することを含む、請求項１０に記載の方法。
  13. 前記少なくとも１つの積層プライは、第１積層プライ及び第２積層プライを含み、前記少なくとも１つの積層プライを前記コア本体に機能的に取り付ける工程は、
    （ｉ）前記第１積層プライを、前記コア本体の前記第１本体面及び前記コア本体の前記第２本体面のうちの一方に、接着剤で機能的に取り付けることと、
    （ｉｉ）前記第２積層プライを、前記コア本体の前記第１本体面及び前記コア本体の前記第２本体面のうちの他方に、接着剤を用いずに機能的に取り付けることと、を含む、請求項１０に記載の方法。
JP2019113510A 2018-07-02 2019-06-19 複合材パネル用のコア構造体、これを含む航空機、及び、関連する方法 Active JP7291552B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/025,243 2018-07-02
US16/025,243 US10960637B2 (en) 2018-07-02 2018-07-02 Core structures for composite panels, aircraft including the same, and related methods

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020019475A true JP2020019475A (ja) 2020-02-06
JP7291552B2 JP7291552B2 (ja) 2023-06-15

Family

ID=66397143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019113510A Active JP7291552B2 (ja) 2018-07-02 2019-06-19 複合材パネル用のコア構造体、これを含む航空機、及び、関連する方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10960637B2 (ja)
EP (1) EP3599089A3 (ja)
JP (1) JP7291552B2 (ja)
CN (1) CN110667816B (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6092831A (ja) * 1983-09-21 1985-05-24 フオード・エアロスペイス・アンド・コミユニケイシヨンズ・コーポレイシヨン 複合材製スキン部材を共硬化させ直接ハネカムコアに接合させる方法
US20040048027A1 (en) * 2002-09-06 2004-03-11 Hayes Michael W. Honeycomb cores for aerospace applications
US20080111024A1 (en) * 2006-11-10 2008-05-15 Lee Shin S Composite Aircraft Structures With Hat Stiffeners

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6917630A (en) * 1969-11-21 1971-05-25 Laminated building panels
US4284457A (en) * 1979-07-30 1981-08-18 Ford Aerospace & Communications Corp. Method for bonding a skin member to honeycomb core
GB9413158D0 (en) * 1994-06-30 1994-08-24 Short Brothers Plc Structural cellular component
DE20303793U1 (de) * 2003-03-07 2004-07-15 R+S Technik Gmbh Hohlkammerelement für Kraftfahrzeuge
US10369772B2 (en) * 2012-07-10 2019-08-06 Textron Innovations Inc. Method of making core-stiffened structure
EP2636514B1 (en) * 2012-03-07 2020-04-29 Airbus Operations GmbH Sandwich component
WO2016025058A1 (en) * 2014-08-12 2016-02-18 Hrl Laboratories, Llc Progressive stiffness structural-acoustic sandwich panel
US9976258B2 (en) * 2014-10-03 2018-05-22 E I Du Pont De Nemours And Company Honeycomb core having a high compression strength
DE102015105603B4 (de) 2015-04-13 2017-02-09 Airbus Operations Gmbh Sandwichpaneel für ein Luftfahrzeug
WO2016209889A1 (en) * 2015-06-22 2016-12-29 Sikorsky Aircraft Corporation Core material for composite structures
US10392097B2 (en) * 2017-02-16 2019-08-27 The Boeing Company Efficient sub-structures

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6092831A (ja) * 1983-09-21 1985-05-24 フオード・エアロスペイス・アンド・コミユニケイシヨンズ・コーポレイシヨン 複合材製スキン部材を共硬化させ直接ハネカムコアに接合させる方法
US20040048027A1 (en) * 2002-09-06 2004-03-11 Hayes Michael W. Honeycomb cores for aerospace applications
US20080111024A1 (en) * 2006-11-10 2008-05-15 Lee Shin S Composite Aircraft Structures With Hat Stiffeners

Also Published As

Publication number Publication date
JP7291552B2 (ja) 2023-06-15
CN110667816A (zh) 2020-01-10
EP3599089A3 (en) 2020-04-01
US20200001565A1 (en) 2020-01-02
US10960637B2 (en) 2021-03-30
EP3599089A2 (en) 2020-01-29
CN110667816B (zh) 2024-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6374570B2 (ja) 複合材製ハット形補強材、複合材製ハット形補強加圧ウェブ、及びこれらの部材の形成方法
JP5808379B2 (ja) 複合材翼のための継手
JP6614821B2 (ja) 面積減少半径フィラーを有する複合構造体及び該構造体の形成方法
KR102067291B1 (ko) 접착식 복합 에어포일 및 이의 제작 방법
RU2569515C2 (ru) Составной армирующий элемент для обеспечения высокой устойчивости к оттягиванию композитного стрингера
JP6251579B2 (ja) 荷重を担持するボックス構造体、およびその製作方法
CN103501983B (zh) 蒙面实体和具有这种类型的蒙面实体的飞机机身
JP6250312B2 (ja) 複合材胴体セクションをウインドウベルトに沿って連結する作業
CN105392620A (zh) 复合材料加筋板及其制造方法
ES2352941A1 (es) Estructura integrada de aeronave en material compuesto.
US9701391B2 (en) Aircraft structure comprising a skin panel
US9931809B2 (en) Composite material structure and method of manufacturing composite material structure
JP2013539428A (ja) 複合材と金属のジョイントを有する複合構造物およびその作製方法
JP6968604B2 (ja) 航空機の複合翼ボックスの統合
US4304376A (en) Composite honeycomb core structures and single stage hot bonding method of producing such structures
US10507931B2 (en) Panel and insert for corner radii
JP2012162147A5 (ja)
US20190283856A1 (en) Panel structure of optimally constructed and subsequently integrated components and method of making same
US8679616B2 (en) Skew-angle radius filler
KR20170010368A (ko) 라미네이트들로 제조된 패널 및 그것을 제조하는 방법
EP2076431B1 (en) Wing panel structure
EP2650120A2 (en) Multi-layer metallic structure and composite-to-metal joint methods
US20110268926A1 (en) Internal structure for aircraft in composite material
CA2829899A1 (en) Joint for composite wings
JP2020019475A (ja) 複合材パネル用のコア構造体、これを含む航空機、及び、関連する方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220420

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230112

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230117

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230412

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230523

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230605

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7291552

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150