CN102009446B - 可回收环保型滑雪板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可回收环保型滑雪板的生产方法，以热塑性塑胶材料或树脂与玻璃纤维布(片)在第一加热模具中利用加热元件所产生的温度使其熔融结合成一体后形成热塑结合材料；再依次将钢边环及中层主板、环绕于中层主板周边的塑边环及上、下塑料板，根据正确位置直入第二加热模具的模腔中，然后在该中层主板的上、下位置，均置入一热塑结合材料，将第二加热模具的上、下模夹合并加压，通过第二加热模具内的加热元件所产生的温度使其中的热塑结合材料产生热熔的状态，从而使上、下塑料板、塑边环、钢边环与中层主板黏合成一体，经冷却形成滑雪板成品。本发明生产的滑雪板具有可回收，可以通过焚化炉等设备回收废弃的滑雪板，达到环保目的的特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种滑雪板的生产方法，更具体的是指一种可回收环保型滑雪板的生产方法。
背景技术
现有滑雪板的生产方法，如附图9和附图10所示，是在一组具加热元件42的模具4模腔41内，将预先加工成型的中层主板5，以及环绕于中层主板5周边的塑边环51、钢边环53、玻璃纤维布52及上、下塑料板54等，根据正确位置置入模具4的模腔41中，并于每一玻璃纤维布52的上面、下面，均涂布环氧树脂，将模具4的上模、下模夹合并加一压力，并藉由模具4的加热元件42所产生的温度，持续一特定时间，使其中的玻璃纤维布(片)52产生热熔状态，从而使上、下塑料板54、塑料环51及钢边环53等与中层主板5黏合成一体，等到冷却后，便形成滑雪板成品。
上述滑雪板的生产方法，是属于一种“热固性”的生产方法，其原理是通过在每一玻璃纤维布(片)52的上下两面，均涂布环氧树脂或其他热固性PU，以使模具4的加热元件42产生的温度，而使上下塑料板54、塑边环51及钢边环53等与中层主板5黏合成一体。其存在以下主要缺陷：即所用的环氧树脂及热固性PU所结合成的复合材料，属于一种无法回收的热固性材料，因此，会造成环保上的一大难题。
有基于此，作出本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于解决现有技术之缺陷，而提供一种可回收环保型滑雪板的生产方法。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种可回收环保型滑雪板的生产方法，其滑雪板主要包括钢边环、中层主板、环绕于中层主板周边的塑边环及上、下塑料板等，其特征在于：其生产方法包括如下步骤：以热塑性塑胶材料与玻璃纤维布(片)在第一加热模具中利用加热元件所产生的温度使热塑性塑胶材料与玻璃纤维布(片)熔融结合成一体，其加热温度为200℃-250℃，加热时间30分钟后形成热塑结合材料；再依次将钢边环及中层主板、环绕于中层主板周边的塑边环及上、下塑料板，根据正确位置直入第二加热模具的模腔中，然后在该中层主板的上、下位置，均置入一热塑结合材料，将第二加热模具的上、下模夹合并加压，通过第二加热模具内的加热元件所产生的温度，以80-100℃持续加热15-20分钟，使其中的热塑结合材料产生热熔的状态，从而使上、下塑料板、塑边环、钢边环与中层主板黏合成一体，然后，经冷却形成滑雪板成品。该热塑结合材具有可回收的特性，可通过焚化炉等设备回收废弃的滑雪板，达到环保的目的。
所述的中层主板采用木材、环保塑料或发泡塑料中的一种制成。
所述的中层主板采用金属材料制成。
所述的热塑结合材料以热塑性塑胶材料颗粒(或树脂)与玻璃纤维布(片)于第一加热模具中形成。
所述的热塑结合材料以热塑性塑胶材料布与玻璃纤维布(片)于第一加热模具中形成。
所述的热塑结合材料以热塑性塑胶材料纱与玻璃纤维纱混编后形成混合编纤物于第一加热模具中加热形成。
所述的热塑结合材料以热塑性塑胶材料纱与玻璃纤维布(片)加热熔融直接形成布(片)状的热塑结合材料。
所述的热塑结合材料以熔融的热塑性塑胶材料与熔融的玻璃纤维混合后冷却成型而成。
所述的热塑性塑胶材料选自PE、PP、PS、ABS、PET、ACRYLIC、热塑PU及尼龙中的任一种材料。
本发明的有益效果如下：
本发明的主要目的是以热塑性塑胶材料与玻璃纤维布(片)于第一加热模具中，通过加热熔融成一体，从而形成一种具有黏合、并具备玻璃纤维布(片)的强度，且可以回收的热塑结合材料，通过依序将钢边环及中层主板、以及环绕于中层主板周边的塑边环及上、下塑料板等，根据正确位置直入第二加热模具的模腔中，然后在该中层主板的上、下位置，均置入一热塑结合材料，将第二加热模具的上、下模夹合并加压，通过第二加热模具内的加热元件，持续加热一特定时间，使其中的热塑结合材料产生热熔的状态，从而使上下层塑料板、塑边环、钢边环等与中层主板黏合成一体，然后，经冷却形成滑雪板成品。本发明采用的热塑结合材料制成的滑雪板，结构紧固、且可以有效回收，通过焚化炉等设备回收废弃滑雪板，环保性好的优点。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的方法作进一步说明。
附图说明：
图1为本发明将各组件置入第二加热模具内进行加温加压时的立体分解图；
图2为本发明将各组件置入第二加热模具内进行加温加压时的剖示分解图；
图3为为本发明将各组件置入第二加热模具内进行加温加压时的另一剖示分解图；
图4为本发明将热塑性塑胶颗粒(或树脂)与玻璃纤维布(片)置于第一加热模具中形成热塑结合材料的剖示分解图；
图5为本发明将热塑性塑胶颗粒(或树脂)与玻璃纤维布(片)置于第一加热模具中形成热塑结合材料的另一剖示分解图；
图6为本发明将热塑性塑胶材料布(片)与玻璃纤维布(片)置于第一加热模具中形成热塑结合材料的剖示分解图；
图7为本发明将热塑性塑胶材料纱与玻璃纤维纱之混合物置于第一加热模具中形成热塑性结合材料的示意图；
图8为本发明方法将各构件置入模具内并于该中层主板的上、下与玻璃纤维布(片)间均置入一热塑性塑胶材料板片进行加热加压结合时的立体分解图。
图9为现有滑雪板生产方法的剖示分解图；
图10为现有滑雪板生产方法的剖示图。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明是有关一种具可回收环保型滑雪板的生产方法，其主要方法是以热塑性塑胶材料与玻璃纤维布(片)121在第一加热模具3中利用加热元件31所产生的温度使热塑性塑胶材料与玻璃纤维布(片)121熔融结合成一体，其加热温度为200℃-250℃，加热时间30分钟后形成热塑结合材料12，其具有黏合、并具备玻璃纤维布(片)121的强度，且可以回收利用。再依次将钢边环13及中层主板11、以及环绕于中层主板11周边的塑边环14及上、下塑料板15等，根据正确位置直入第二加热模具2的模腔21中，然后在该中层主板11的上、下位置，均置入一热塑结合材料12，将第二加热模具2的上、下模夹合并加压，通过第二加热模具2内的加热元件22所产生的温度，以80-100℃持续加热15-20分钟，使其中的热塑结合材料12产生热熔的状态，从而使上、下塑料板15、塑边环14、钢边环13等与中层主板11黏合成一体，然后，经冷却形成滑雪板1成品。本发明采用的热塑结合材料12具有可回收的特性，而且可以通过焚化炉等设备回收废弃的滑雪板1，具有环保性好的优点。
其中中层主板11可为木材、金属材料、环保塑料或发泡塑料所制成，而钢边环13也可以用塑钢材料或塑胶纤维材料制成，如图8所示，且本发明方法可依次将钢边环13及中层主板11、环绕于中层主板11周边的塑边环14及上、下塑料板15等，根据正确位置直入第二加热模具2的模腔21中，然后在该中层主板11的上、下位置，均置入一玻璃纤维布(片)121，玻璃纤维布(片)121的上、下位置再置入热塑性塑胶材料板片125，再将第二加热模具2的上、下模夹合并加压，通过第二加热模具2内的加热元件22所产生的温度，以80-100℃持续加热15-20分钟，使其中的热塑性塑胶材料板片125与玻璃纤维布(片)121产生热熔的状态，从而使上、下塑料板15、塑边环14、钢边环13等与中层主板11黏合一体形成滑雪板1成品。
其中该热塑性塑胶材料为热塑性塑胶材料颗粒122(或树脂)、热塑性塑胶材料布(片)123或热塑性塑胶材料纱124，分别和玻璃纤维布(片)121于第一加热模具3中形成热塑结合材料12，且其中的热塑性塑胶材料颗粒122(或树脂)、热塑性塑胶材料布(片)123及与热塑性塑胶材料纱124选择PE、PP、PS、ABS、PET、ACRYLIC、热塑PU及尼龙等任一种材料。
此外，其中该热塑结合材料12也可以是热塑性塑胶材料纱124与玻璃纤维纱1211混编后形成混合编纤物后，再将其放置在第一加热模具3中利用加热元件31所产生的温度使热塑性塑胶材料纱124与玻璃纤维纱1211混合编纤物熔融结合成一体(如图7所示)，或将热塑性塑胶材料布(片)123与玻璃纤维布(片)121加热熔融成一布(片)状的热塑结合材料12，该热塑结合材料12也可以是熔融的热塑性塑胶材料布(片)123与熔融的玻璃纤维布(片)121混合后冷却定型而成。
本发明以上所述的各方法，并没有将本发明的范围局限在上述内容与本发明的附图所示。在不悖离本案的原则下，本领域技术人员，利用本发明的精神所作的等效修饰或变化，都应该属于本发明的保护范围。
综上所述，本发明提供了一种可通过焚化炉等设备回收废弃的滑雪板，达到环保目的的可回收环保型滑雪板的生产方法；以提升品质，降低成本，为一种具有新颖性，创造性及可供产业应用的发明。
Claims (6)
1.一种可回收环保型滑雪板的生产方法，其滑雪板主要包括钢边环、中层主板、环绕于中层主板周边的塑边环及上、下塑料板，其特征在于：其生产方法包括如下步骤：以热塑性塑胶材料与玻璃纤维布在第一加热模具中利用加热元件所产生的温度使热塑性塑胶材料与玻璃纤维布熔融结合成一体，其加热温度为200℃-250℃，加热时间30分钟后形成热塑结合材料；再依次将钢边环及中层主板、环绕于中层主板周边的塑边环及上、下塑料板，根据正确位置直入第二加热模具的模腔中，然后在该中层主板的上、下位置，均置入一热塑结合材料，将第二加热模具的上、下模夹合并加压，通过第二加热模具内的加热元件所产生的温度，以80-100℃持续加热15-20分钟，使其中的热塑结合材料产生热熔的状态，从而使上、下塑料板、塑边环、钢边环与中层主板黏合成一体，然后，经冷却形成滑雪板成品；
所述的热塑性塑胶材料选自PE、PP、PS、ABS、PET、ACRYLIC、热塑PU及尼龙中的任一种材料；
所述的钢边环采用塑钢材料或塑胶纤维材料制成；
所述的中层主板采用木材制成。
2.如权利要求1所述的可回收环保型滑雪板的生产方法，其特征在于：所述的热塑结合材料以热塑性塑胶材料颗粒与玻璃纤维布于第一加热模具中形成。
3.如权利要求1所述的可回收环保型滑雪板的生产方法，其特征在于：所述的热塑结合材料以热塑性塑胶材料布与玻璃纤维布于第一加热模具中形成。
4.如权利要求1所述的可回收环保型滑雪板的生产方法，其特征在于：所述的热塑结合材料以热塑性塑胶材料纱与玻璃纤维纱混编后形成混合编纤物于第一加热模具中加热形成。
5.如权利要求1所述的可回收环保型滑雪板的生产方法，其特征在于：所述的热塑结合材料以热塑性塑胶材料纱与玻璃纤维布加热熔融直接形成。
6.如权利要求1所述的可回收环保型滑雪板的生产方法，其特征在于：所述的热塑结合材料以熔融的热塑性塑胶材料与熔融的玻璃纤维混合后冷却成型而成。
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