DE2127330A1

DE2127330A1 - Ski core of polyethylene foam - completely enclosed in and bonded to, a polyethylene one piece hollow sheath

Info

Publication number: DE2127330A1
Application number: DE19712127330
Authority: DE
Inventors: Hermann 8440 Straubing P Schurrenberger
Original assignee: Franz Volkl oHG, 8440 Straubing
Priority date: 1971-06-02
Filing date: 1971-06-02
Publication date: 1972-12-14

Abstract

The plastic sheath is more stable longitudinally, and possibly laterally, than the core. Pref. the sheath is manufactured from high molecular, low pressure polyethylene with a fibre-reinforced expanded polyethylene core.

Description

"Ski und Verfahren zu dessen Herstellungn Die Erfindung betrifft einen Ski mit einem Kern, der im wesentlichen aus verschäumtem Kunststoff besteht, und mit einer den Kern auf allen vier Seiten abdeckenden Ummantelung aus Kunststoff, die mit dem Kern stoffschlüssig verbunden ist und mindestens in Skilängsrichtung vorzugsweise auch in Skiquerrichtung, eine wesentlich größere Festigkeit besitzt als der Kern. Die Ummantelung ist oft durch Glasfasern verstärkt. "Ski and method of making it. The invention relates to a ski with a core consisting essentially of foamed plastic, and with a plastic sheath covering the core on all four sides, which is firmly bonded to the core and at least in the longitudinal direction of the ski preferably also in the transverse direction of the ski, a significantly greater strength owns as the core. The sheathing is often reinforced with glass fibers.

Fur den Ski gemäß der Erfindung können jedoch auch andere Faserwerkstoffe, wie z.B. Kohlefasern oder hochfeste Betallfasern verwendet werden.For the ski according to the invention, however, other fiber materials, such as carbon fibers or high-strength concrete fibers can be used.

Unter einer stoffschlüssigen Verbindung wird hier eine Adhäsionsverbindung verstanden, wie sie im modernen Skibau allgemein üblich ist und beispielsweise zwischen einem Epoxiharz und einem Metall oder Holz entsteht, wenn das Epoxiharz in Beruhrung mit dem entspredhend gereinigten Metall oder Holz ausgehärtet wird. Der Ausdruck stoffschlüssig soll hier jedoch auch solche Bindungen umfassen, bei denen die Bindung durch Verschweißen oder Ineinanderdiffundieren der zu verbindenden Kunststoffe an der Oberfläche entsteht.Here, under a material connection, there is an adhesive connection understood as it is common in modern ski construction and, for example, between an epoxy resin and a metal or wood is produced when the epoxy resin is in contact is hardened with the appropriately cleaned metal or wood. The expression cohesive is intended here, however, to also include those bonds in which the bond by welding or diffusing into one another of the plastics to be connected the surface is created.

Skier der eingangs definierten Art bestehen zumeist aus einem Kern aus Polyurethanschaum, der auf der Oberseite und der Unterseite mit einem Glasfaserlaminat aus in Skilängsrichtung verlaufenden Fasersträngen verstärkt ist, die in ein Epoxiharz eingebetettet sind. Derartige Skier sind ebenso wie die bekannten Kunststoffskier mit Holzkern aufwendig in der Fertigung, da der vorgefertigte Kern zunächst mit der oberen und unteren Glasfaserlaminatlage beklebt werden muß. Der Kern muß dann auch durch Seitenwangenstreifen geschützt werden. Äiischließend muß die Laufsohle mit den Kantenstreifen aufgebracht werden. All dies erfolgt mit einem sehr hohen Anteil an Handarbeit.Skis of the type defined at the beginning usually consist of a core Made of polyurethane foam, which is on the top and the bottom with a fiberglass laminate is reinforced from fiber strands running in the longitudinal direction of the ski, which are made of an epoxy resin are embedded. Such skis are just like the known plastic skis with wood core expensive to manufacture because the prefabricated one core must first be glued with the upper and lower fiberglass laminate layer. Of the The core must then also be protected by side cheek strips. I have to the outsole with the edge strips can be applied. All of this is done with one very high proportion of manual labor.

Auch ist bei diesen bekannten Skiern die Gefahr gegeben, daß die Umhüllung längs der Elebfugen aufgeht und durch hier entstehende Spalte Feuchtigkeit in den Kern eindringt.With these known skis there is also the risk that the covering rises along the Elebfugen and through the crevices created here moisture in the Core penetrates.

Schließlich ist die Kraftüberleitung aus der oberen Glasfaserlaminatschicht in die untere Glasfaserlaminatschicht im Bereich der beiden Seitenflächen durch die den Kern an den Seiten abdeckenden Seitenstreifen nicht optimal, da hier sprungartig von einem Werkstoff hoher Zug- und Druckfestigkeit (Glasfaserlaminat) normalerweise auf einen Werkstoff weit geringerer Zug- und Druckfeatigkeit (unverstärkter Kunststoff) übergegangen wird, Gegenüber diesem Stand der Technik schafft die Erfindung einen Ski, der sich insbesondere durch einfache leicht mechanisierbare Herstellbarkeit, gute Festigkeit der Ummantelung bei völliger Homogenität derselben und gute Abdichtung des Skikerns gegen das Eindringen von Feuchtigkeit auszeichnet.Finally, the power transmission is from the top layer of fiberglass laminate into the lower glass fiber laminate layer in the area of the two side surfaces the side stripes covering the core on the sides are not optimal, as they are abrupt here of a material with high tensile and compressive strength (glass fiber laminate) normally on a material with far lower tensile and compressive strength (unreinforced plastic) is passed, Compared to this prior art, the invention creates a Ski, which is particularly easy to manufacture, easy to mechanize, good strength of the casing with complete homogeneity of the same and good sealing of the ski core against the ingress of moisture.

Der Ski gemäß Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung ein einstückiger Hohlkörper ist. Eine solche Konstruktion vermeidet sprunghafte Änderungen der Festigkeit der Ummantelung. Irgendwelche Spalte oder Klebfuge, die aufgehen könnten oder mangelhaft verklebt sein könnten, sind nicht vorhanden. Der Kraftfluß in der Ummantelung ist äußerst gleichmäßig. Der Ski kann auch, wie später dargelegt, einfach und rationell gefertigt werden, wobei der Anteil der Handarbeit auf ein Mindestmaß reduziert ist.The ski according to the invention is characterized in that the sheathing is a one-piece hollow body. One such construction avoids sudden changes in the strength of the sheath. Any column or There are no glue joints that could open or be inadequately glued available. The flow of force in the casing is extremely even. The ski can also, as explained later, can be manufactured simply and efficiently, with the proportion manual work is reduced to a minimum.

Für viele Anwendungszwecke, insbesondere für hochwertige Skier, wird die Ummantelung vorteilhaft durch in einer Wirrlage in ihr möglichst gleichmäßig verteilte Stapelfasern verstärkt.For many purposes, especially for high-quality skis, the sheathing is advantageous by being in a random position in it as evenly as possible distributed staple fibers reinforced.

Für den gegebenenfalls faserverstärkten Kunststoff wird vorteilhaft ein geeignetes Thermoplast gewählt, welches eine besonders gute Haftung zwischen Fasern und Kunststoff aufweist. Besonders eignen sich Polycarbonatkunststoffe, wie sie beispielsweise von der Firma Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft unter dem Warenzeichen "Markrolon" vertrieben werden oder Polypropylen. Auch ABS und Polyäthylen sind geeignete Kunststoffe für die Ummantelung.It is advantageous for the optionally fiber-reinforced plastic a suitable thermoplastic selected, which has particularly good adhesion between Has fibers and plastic. Polycarbonate plastics are particularly suitable, such as they, for example, from the company Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft under the Trademarks are marketed "Markrolon" or polypropylene. Also ABS and polyethylene are suitable plastics for the sheathing.

Für die meisten Kunststoffe erscheint zur Zeit eine Faserverstärkung jedenfalls dann wünschenswert, wenn der Ski hoch belastet wird. Für weniger belastete Skier, wie z.B. Kinderskier, kann Jedoch in vielen Fällen auf die Faserverstärkung verzichtet werden, da die Festigkeitseigenschaften durch die Einstückigkeit der Ummantelung wesentlich verbessert werden. Wählt man für die Ummantelung Polyäthylen - hier wird hochmolekulares Niederdruckpolyäthylen bevorzugt - und bildet man den Kern auch aus (vorzugsweise hochmolekularem Niederdruck) - Polyäthylen aus, so erhält man nicht nur optimale Gleiteigenschaften, ohne daß eine zusätzliche Laufsohle nötig ist. Man erhält zugleich einen besonders günstigen Kraftfluß von Ummantelung uu Kern, wenn man den Ski in dem später zu beschreibenden Spritzgußverfahren fertigt.Fiber reinforcement is currently appearing for most plastics in any case desirable when the ski is heavily loaded. For the less burdened Skis like e.g. children's skis, but in many cases it can be used on the Fiber reinforcement can be dispensed with, since the strength properties are due to the one-piece structure the sheathing can be significantly improved. If you choose polyethylene for the sheathing - here high molecular weight low-pressure polyethylene is preferred - and one forms the The core is also made from (preferably high molecular weight low pressure) polyethylene, so that it is obtained you not only have optimal gliding properties without the need for an additional outsole is. At the same time, a particularly favorable flow of forces is obtained from the casing and the like Core, if you manufacture the ski in the injection molding process to be described later.

Ist die Ummantelung faserverstärkt, eo sollten im Hinblick auf die Festigkeit die Fasern möglichst lang sein. Im Hinblick auf die Verarbeitungsläglichkeiten sollten die Stapelfasern möglichst kurz sein. In der Praxis wird die Länge meist zwischen 0,2 und 3 cm liegen. Die Fasern sollten in der Ummantelung möglichst gleichmäßig verteilt sein, wobei natürlich die Fasern sich möglichst weitgehend parallel zu der Jeweils von der Ummantelung bedeckten Oberfläche des Skis erstrecken sollten.If the sheath is fiber-reinforced, eo should with regard to the Strength the fibers should be as long as possible. With regard to the processing options the staple fibers should be as short as possible. In practice, the length is mostly between 0.2 and 3 cm. The fibers should be as uniform as possible in the sheathing be distributed, with of course the fibers as largely parallel as possible the surface of the ski that is covered by the sheathing.

Dem Grunde nach kommt für den Ummantelungswerkstoff auch ein Duroplast in Frage. Das gilt vor allem dann, wenn die Ummantelung, wie dies später erläutert wird, auf den fertigen Skikern aufgesprüht wird.Basically, a thermoset is also used for the sheathing material in question. This is especially true when the sheathing, as explained later will, on the finished ski core is sprayed on.

Für den Skikern wird vorzugsweise ein verschäumtes Thermoplast, wie z.B. Polystyrolschaum, PVC-Schaum, schlagfester Polystyrolschaum, ABS-Schaum oder Polyäthylenschaum verwendet. Die Dichte des Schaums ist dabei einerseits durch den Wunsch nach niedrigem Gewicht und andererseits durch die Forderung hoher Festigkeit begrenzt.For the ski core is preferably a foamed thermoplastic, such as e.g. polystyrene foam, PVC foam, impact-resistant polystyrene foam, ABS foam or Polyethylene foam used. The density of the foam is on the one hand by the Desire for low weight and, on the other hand, the demand for high strength limited.

Die Dicke der Ummantelung wird in der Regel weder 1 mm unterschreiten noch 4 mm überschreiten. Sie liegt vorteilhaft im Bereich von 2 mm. Dabei kann die Ummantelung an Bereichen geringer Biegebelastung dünner gehalten werden und an Bereichen hoher Biegebelastung dicker.As a rule, the thickness of the sheath will not be less than 1 mm still exceed 4 mm. It is advantageously in the range of 2 mm. The Sheathing can be kept thinner in areas of low bending stress and in areas high bending load thicker.

Die bei einem Ski auftretenden Biege-belastungen werden besonders gut aufgenommen, wenn man bei faserverstärkter Ummantelung der Wirrlage von Fasern dahingehend in Skilängsrichtung orientiert, daß der überwiegende Teil der Fasern auf den überwiegenden Teil der Faserlänge tn einer Richtung verläuft, die mit der Skilängsrichtung einen Winkel einschließt, der geringer ist ale 450. Vorteilhaft ist dieser Winkel geringer als 300.The bending loads that occur on a ski become special well received, if you look at the fiber-reinforced sheathing of the tangled layer of fibers oriented in the longitudinal direction of the ski in such a way that the predominant part of the fibers for the major part of the fiber length tn runs in a direction that coincides with the The longitudinal direction of the ski includes an angle which is less than 450. Advantageous if this angle is less than 300.

Eine maximale Orientierung der Fasern, bei der also sämtliche Fasern parallel zueinander in Skilängsrichtung verlaufen, ist nicht erwünscht, da hierdurch die Festigkeit der Ummantelung in Skiquerrichtung stark abfällt. Optimal ist eine Konstruktion, bei der praktisch alle Fasern auf ihrer praktisch ganzen Länge nur einen geringen Winkel mit der Skilängsrichtung, beispielsweise einen solchen von 5 bis 100 einschließen. Je länger die Fasern, umso geringer kann dieser Winkel sein, damit die entsprechende Festigkeit in Skiquerrichtung noch vorhanden ist.A maximum orientation of the fibers, i.e. all fibers Running parallel to one another in the longitudinal direction of the ski is not desirable, as this would result in them the strength of the sheathing drops sharply in the transverse direction of the ski. Optimal is a construction in which practically all fibers are practically over their entire length only a small angle with the longitudinal direction of the ski, for example such a Include from 5 to 100. The longer the fibers, the smaller this angle can be so that the appropriate strength is still available in the transverse direction of the ski.

Optimal wird die Konstruktion, wenn die Fasern auf der Oberseite und der Unterseite des Kerns nur einen sehr geringen Winkel mit der Skilängsrichtung einschließen, während die Fasern auf den beiden Seitenflächen des Skis einen relativ großen Winkel mit der Skilängsrichtung, beispielsweise einen solchen zwischen 40 und 600 einschließent Wenn auch der Ski gemäß Erfindung ohne eine gesonderte Laufsohle und ohne Eantenstreifen, wie z.B. Stahlkantenstreifen etwa als Langlaufski oder Kinderski ausgebildet werden kann, so wird der Ski in bekannter Weise in den meisten Fällen zweckmäßig mit Kantenstreifen und/oder einer Laufsohle versehen, die mit dem Skikern stoffschlüssig - gegebenenfalls auch über eine Zwischenlage - verbunden ist. Von den Kantenstreifen ragen vorteilhaft Vorsprünge in die Ummantelung und sind mit letzterer form- und/oder stoffschlüssig verbunden. Die Vorsprünge sind dabei vorteilhaft schräg aus den Kantenstreifen herausragende Lappen, die in unterschiedlichen Richtungen geneigt sind.The construction is optimal when the fibers on the top and the bottom of the core only makes a very small angle with the longitudinal direction of the ski include, while the fibers on the two side surfaces of the ski a relative large angle with the longitudinal direction of the ski, for example between 40 and 600 including albeit the ski according to the invention without a separate outsole and without edge strips, such as steel edge strips, for example as cross-country skis or Children's skis can be trained, so the ski is in a known manner in most Cases expediently provided with edge strips and / or an outsole with cohesively connected to the ski core - possibly also via an intermediate layer is. Advantageously, projections protrude from the edge strips into the casing and are positively and / or cohesively connected to the latter. The protrusions are flaps protruding at an angle from the edge strips, the are inclined in different directions.

Auf diese Weise läßt sich auch bei hartem Werkstoff der Kantenstreifen, wie z.B. bei Stahlkantcistreifen hoher Festigkeit, leicht die gewünschte stoffschlüssige Verbindung erzielen. Derartige Kantenstreifen sind bekannt; Wenn auch dem Grunde nach für die Laufsohle unterschiedliche Werkstoffe in Frage kommen, wie z.B. Polytetrafluoräthylen, so wird hierfür z.Zt. Polyäthylen bevorzugt. Besonders vorteilhaft ist ein hochmolekulares Niederdruckpolyäthylen für die später beschriebene Erzeugung des Skis dadurch Spritzen, wenn die Laufsohle vor dem Spritzen des Skis in die Spritzgußform eingelegt werden soll.In this way, the edge strip can also be used with hard material, e.g. with high-strength steel square strips, easily the desired cohesive Achieve connection. Such edge strips are known; Even if that's the reason after different materials can be used for the outsole, such as polytetrafluoroethylene, so this is currently Polyethylene preferred. A high molecular weight is particularly advantageous Low-pressure polyethylene for the production of the ski described later by injection molding, when the outsole is placed in the injection mold before the ski is injected target.

Wenn gewünscht, können im Kern auch Versteifungen aus faserverstärktem Kunststoff verlaufen, welche die obere und die untere Schicht der Ummantelung miteinander verbinden.If desired, stiffeners made of fiber-reinforced can also be used in the core Plastic run which connects the top and bottom layers of the sheath with each other associate.

Wenn im Vorhergehenden und nachfolgend von einer Ummantelung gesprochen wird, so kann diese Ummantelung natürlich auch Löcher aufweisen, wie sie beispielsweise zum Befestigen der Bindung mittels Schrauben dienen. Bei Herstellung des Skis im Spritzgußverfahren sollte der Anguß in der Ummantelung in geeigneter Weise, beispielsweise durch Aufkleben eines Kunststoffplättchens oder durch Ausfräsen einer entsprechenden Vertiefung und Ausfüllen dieser Vertiefung mit einem geeigneten Kunststoff abgedichtet werden.When speaking of a sheath in the foregoing and in the following is, this sheathing can of course also have holes, as they are for example serve to fasten the binding with screws. When the ski is made in Injection molding processes should include the sprue in the jacket in a suitable manner, for example by gluing on a plastic plate or by milling out a corresponding one Deepening and filling in this deepening with a suitable one Plastic to be sealed.

Ein Ski gemäß Erfindung kann auf verschiedenen Wegen hergestellt werden. So kann z.B. zunächst der Schaumstoffkern im Spritzverfahren erzeugt und danach auf diesen ein glasfaserverstärkter Kunststoff aufgestrichen werden. Ein solches Vorgehen bedarf Jedoch, wenn es mechanisiert werden soll, aufwendiger Einrichtungen.A ski according to the invention can be manufactured in various ways. For example, the foam core can first be produced by injection molding and then a glass fiber reinforced plastic can be painted on this. One such However, if it is to be mechanized, the procedure requires complex facilities.

Bevorzugt wird daher ein Herstellungsverfahren, bei dem zunächst die für die Ummantelung benötigte Menge an gegebenenfalls faserverstärktem Kunststoff in eine Spritzgußform für den Ski eingespritzt wrid und dann der Kunststoff für den Kern in die Porm und in dieser in den noch fließbaren Ummantelungs-Kunststoff eingespritzt und aufgeschäumt wird, wodurch letzterer Kunststoff ersteren ummantelnd an die Forinwandung angeschmiegt wird. Wesentlich ist bei einem solchen Vorgehen, daß tatsächlich der aufzuschäumende Kunststoff unmittelbar in den die Form erst zum Teil ausfüllenden fließbaren Ummantelungs-Kunststoff eingespritzt wird, da nur hierdurch eine Füllung der Form gewährleistet wird, bei welcher der Ummantelungs-Kunststoff übefall an der Forminnenwandung anliegt, so daß er tatsächlich den verschäumten Kunststoff, der den Kern bildet, einwandfrei mit innerhalb der zulässigen Abweichungen gleichmäßiger Dicke umhüllt. Dieses Verfahren kann mit einer sogenannten Doppelspritzgußmaschine durchgeführt werden, welche in den gleichen Anguß der Form nacheinander zwei unterschiedliche Kunststoffe einspritzt. Wesentlich ist bei diesem Verfahren, daß die richtigen Temperaturverhält nisse eingehalten werden, da der gegebenenfalls glasfaserverstärkte Ummantelungs-Kunststoif natürlich erst dann erstarren darf, wenn die Form vollstandig und richtig ausgefüllt ist. Die Form muß also während des Spritzvorganges verhältnismäßig warm sein. Ihre Temperatur sollte eine Temperatur, bei welcher der Ummantelungs-KunstsToff noch einigermaßen fließt, nicht zu sehr unterschreiten. Auch müssen die Spritztemperaturen der beiden verschiedenen Kunststoffe richtig gewählt sein. So soll vor allem der Ummantelungs-Kunststoff zäher sein als der in der Form zu verschäumende Kunststoff für den Kern, da auch dies eine gleichmäßige Dicke der Ummantelung begünstigt. Die genauen Temperatur- und Zähigkeitsverhältnisse müssen natürlich von Fall zu Pall je nach der gewählten Kunststoffpaarung abgestimmt werden.A manufacturing method is therefore preferred in which initially the Amount of possibly fiber-reinforced plastic required for the sheathing is injected into an injection mold for the ski and then the plastic for the core in the Porm and in this in the still flowable coating plastic is injected and foamed, whereby the latter plastic encasing the former is nestled against the wall of the mold. It is essential for such a procedure, that actually the plastic to be foamed directly into the mold Partially filling flowable plastic sheath is injected, as only this ensures that the mold is filled in which the plastic sheath overfall on the inner wall of the mold, so that he actually foamed the Plastic, which forms the core, flawlessly with within the permissible deviations of uniform thickness. This procedure can be used with a so-called Double injection molding machine can be carried out in the same gate of the mold injects two different plastics one after the other. It is essential in this Process that the correct temperature conditions are observed, since the If necessary, glass fiber reinforced plastic sheathing will of course only then solidify may if the form has been filled out completely and correctly. So the form must be during be relatively warm during the spraying process. Your temperature should be a temperature in which the sheathing plastic still flows somewhat, not too much fall below. Also need the injection temperatures of the two different plastics be chosen correctly. Above all, the sheathing plastic should be tougher than the plastic to be foamed in the mold for the core, since this is also a uniform one Sheath thickness favors. The exact temperature and viscosity ratios must of course be coordinated from case to pall depending on the selected plastic pairing will.

Erfolgt das Einspritzen der Kunststoffe in die Spritzgußform etwa von der Skimitte her, so hat dies den Vorteil relativ geringer Fließstrecken des Kunststoffes in der Form. Dieses Vorgehen eignet sich daher besonders für lange Skier. Bei kurzen Skiern werden die Kunststoffe vorzugsweise von einem Skiende her eingespritzt. Bevorzugt wird hier wiederum das Einspritzen von der Skispitze her, da von dieser aus wegen der kontinuierlichen Verbreiterung des Skis eine besonders gleichmäßige Verteilung des Werkstoffes gewährleistet ist. Die Einspritzrichtung sollte in beiden Fällen vorteilhaft etwa senkrecht zur skifläche verlaufen.If the plastics are injected into the injection mold, for example from the center of the ski, this has the advantage of relatively short flow distances Plastic in the form. This approach is therefore particularly suitable for a long time Ski. In the case of short skis, the plastics are preferably made from one end of the ski injected. Is preferred here again the injection of the tip of the ski, because of the continuous widening of the Skis a particularly even distribution of the material is guaranteed. the In both cases, the injection direction should advantageously be approximately perpendicular to the ski surface get lost.

Dadurch wird verhindert, daß der Kunststoff zunächst in Form eines Strahles in die leere Spritzgußform hineinschießt, und erreicht, daß der Kunststoff die Form jeweils über den ganzen Querschnitt von der Spitze her nach hinten hin füllt.This prevents the plastic from initially being in the form of a The jet shoots into the empty injection mold and reaches the plastic the shape in each case over the entire cross-section from the tip to the rear fills.

Mit Skifläche wird hier eine der beiden großen Skioberflächen, also die obere Skifläche oder die untere Skifläche bezeichnet. Vorteilhaft erfolgt das Einspritzen von der oberen Skifläche her.With a ski area, this is one of the two large ski surfaces, so denotes the upper ski surface or the lower ski surface. This is advantageously done Injection from the upper ski surface.

Soll ein Ski mit Laufsohle und/oder Kantenstreifen hergestellt werden, so werden vorteilhaft die Laufsohle und/oder die Kantenstreifen sowie gegebenenfalls Zwischenlagen, Spitzenschoner, Endenschoner und Versteifungen vor dem Einspritzen in die Form eingelegt und in dieser festgehalten.If a ski with an outsole and / or edge strips is to be manufactured, the outsole and / or the edge strips as well as, if appropriate, are thus advantageous Interlayers, tip protectors, end protectors and stiffeners before injection inserted into the mold and held in it.

Hat der Ski sowohl eine Laufsohle als auch Kantenstreifen, so werden letztere vorteilhaft miteinander und gegebenenfalls weiteren Teilen, wie Zwischenlagen, Spitzenschonern oder Endenschonern zu einer vorgefertigten Einheit verklebt oder einer anderen geeigneten Weise verbunden und danach wird diese Einheit in die Form eingelegt. Die Einlegeteile werden in der Form zweckmäßig durch Ansaugen mittels dünner Luftkanäle in der Formoberfläche festgehalten. Stahlkantenstreifen können in'der Form auch magnetisch gehalten werden. Der Ski kann auch mit Oberkantenstreifen versehen werden, die ebenfalls magnetisch in der Form gehalten werden können. Natürlich müssen die dem Skikern zugekehrten Oberflächen der in die Form eingelegten Teile so vorbereitet sein, daß sie mit dem gegebenenfalls glasfaserverstärkten Kunststoff eine formschlüssige oder eine stoffschlüssige Verbindung oder beides eingehen können.If the ski has both an outsole and edge strips, so will the latter advantageously with each other and optionally other parts, such as intermediate layers, Tip protectors or end protectors glued or glued to form a prefabricated unit connected in another suitable manner and after that this will Unit inserted into the mold. The inserts are expediently in the form Suction held in place in the mold surface by means of thin air channels. Steel edge strips can also be held magnetically in the form. The ski can also have upper edge strips which can also be held magnetically in the shape. Naturally must be the surfaces of the parts inserted in the mold facing the ski core be prepared so that they can with the optionally glass fiber reinforced plastic a form-fitting or a material connection or both can enter into.

Sollen eine zusätzliche obere Abdeckung und gegebenenfalls auch zusätzliche Seitenabdeckungen vorgesehen werden, so können auch diese vor dem Einspritzen in die Form eingelegt und dort beispielsweise durch Ansaugen an die Formwandung festgehalten werden.Should an additional top cover and, if necessary, additional ones Side covers are provided so these can also be inserted before injecting inserted the mold and held there, for example, by suction on the mold wall will.

Eine weitere Möglichkeit zum Herstellen von Skiern gemäß Erfindung besteht darin, daß faserverstärkter Kunststoff auf den vorgefertigten Skikern aufgesprüht wird. AufsprUhverfahren für glasfaserverstärkte Kunststoffe sind beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 1 214 870 der Firma Aust & Schüttler & Co., M.A.S., Kunststoffmaschinen-Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Düsseldorf, bekannt.Another possibility for producing skis according to the invention consists in that fiber-reinforced plastic is sprayed onto the prefabricated ski core will. AufsprUhverfahren for glass fiber reinforced plastics are for example from the German patent specification 1 214 870 from Aust & Schüttler & Co., M.A.S., plastic machinery company with limited liability, Düsseldorf.

Auf den Inhalt dieser Patentschrift wird hiermit ausdrücklich bezug genommen.Reference is hereby expressly made to the content of this patent specification taken.

Das Aufsprühen kann beispielsweise dadurch geschehen, daß der Ski lediglich an der Spitze und am Ende gehalten zwischen vier entsprechenden Sprüheinrichtungen hindurchgeführt wird, von denen jede eine der vier Seiten des Skis besprüht. Die SprUheinrichtungen und die Vorschubgeschwindigkeit des Skis können dabei so eingeregelt werden, daß an jeder Stelle des Skis die gewünschte Ummantelungsdicke erreicht wird. Vorrichtungen zum aufsprühen glasfaserverstärkter Kunststoffe sind bekannt und werden beispielsweise von der Firma Ransburg GmbH in Heusenstamm vertrieben.The spraying can be done, for example, that the ski only held at the tip and at the end between four corresponding spray devices each of which sprays one of the four sides of the ski. the Spray devices and the advance speed of the ski can be adjusted in this way ensure that the desired coating thickness is achieved at every point on the ski. Devices for spraying on glass fiber reinforced plastics are known and will be for example sold by the company Ransburg GmbH in Heusenstamm.

Nachfolgend werden Skier gemäß Erfindung im Zusammenhang sit ihrer Herstellung gemäß Erfindung anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen: Fig. 1 ein Längsechnitt durch eine Form mit vorderem Anguß zur Herstellung eines Skis gemäß Erfindung im Spritzgußverfahren, in welche soeben der gegebenenfalls glssfaserverstärkte Unmantelungs-gunststoii in der erforderlichen Menge eingespritzt wurde, Fig. 2 in gleicher Darstellung wie Fig. 1 den mittleren Teil der Spritzgußform während des Einspritzens und Aufsohäumens des Kunststoffs für den Kern, Fig. 3 in gleicher Darstellung wie Fig, 2 den mittleren Teil der Form nach dem fertigen Einspritzen während des Aushärtens des Kunststoffs, Fig. 4 den Schnitt IV-IV aus Fig. 3 etwa in natürlicher Große nach der Entnahme des Skis aus der Form, Fig; 5 den Ski gemäß Fig. 4 in gleicher Darstellung nach Verkleben mit einer Iaufschiene und den Stahlkanten, Fig. 6 in Seitenansicht eine mit Stahlkanten, einem Spitzenschoner und einem Endenschoner zu einer Einheit verbundene Laufsohle von der Seite, Fig. i den Schnitt VII-VII aus Fig. 6 etwa in natürlicher Größe, big. 8 den Schnitt VIII-VIII aus Fig. 6 etwa in natürlicher Größe, Sig. 9 einen dem Schnitt IV-IV in Fig. 3 entsprechenden Schnitt durch eine Form zur Durchführung eines anderen Spritzgußverfahrens gemäß Erfindung, bei welchem vor dem Spritzen des Skikerns mit seiner Ummantelung die Laufsohte mit den Stahlkanten in die Form eingelegt wird, FigolO den gleichen Schnitt wie Pig. 9 in einem Verfahrenszustand, der etwa dem Verfahrenszustand von Fig. 2 entspricht, Figoll den gleichen Schnitt wie Fig, 9 und 10 hach Beendigung des Einspritzens und Aushärtens in der Form, in.12 eine weitere Ausführungsform eines Skis gemäß Erfindung im Längsschnitt, Figo13 den Schnitt XIII-XIII aus Fig. 12 in gegenüber 12 auf fast natürliche Größe vergrößertem Maßstab, und Pigol4 bis 16 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 bis 3 die Herstellung eines Skis gemäß Erfindung in einer Form mit mittlerem Anguß.In the following, skis according to the invention are related to their Production according to the invention explained in more detail with reference to the schematic drawings. These show: FIG. 1 a longitudinal section through a mold with a front gate for Production of a ski according to the invention by injection molding, in which the if necessary, glass fiber reinforced uncoating favors in the required amount Quantity was injected, Fig. 2 in the same representation as Fig. 1 the middle Part of the injection mold during the injection and expansion of the plastic for the core, FIG. 3 shows the same representation as FIG. 2, the middle one Part of the mold after the finished injection during the hardening of the plastic, 4 shows the section IV-IV from FIG. 3 approximately in natural size after removal of the ski from the form, Fig; 5 shows the ski according to FIG. 4 in the same representation Gluing with a runner and the steel edges, Fig. 6 in a side view connected with steel edges, a tip protector and an end protector to form a unit Outsole from the side, Fig. I the section VII-VII from Fig. 6 approximately in a natural way Size, big. 8 the section VIII-VIII from FIG. 6 approximately natural size, Sig. 9 a section corresponding to section IV-IV in Fig. 3 through a form for implementation of another injection molding process according to the invention, in which prior to injection of the ski core with its sheathing, the barrel sole with the steel edges into the mold is inserted, FigolO has the same cut as Pig. 9 in one Process state which corresponds approximately to the process state of FIG. 2, Figoll the same section as FIGS. 9 and 10 after completion of the injection and curing in the form, in FIG. 12, a further embodiment of a ski according to the invention in longitudinal section, FIG. 13 shows section XIII-XIII from FIG. 12 in comparison with FIG. 12 to an almost natural size enlarged scale, and Pigol4 to 16 in a representation similar to Fig. 1 to 3 shows the manufacture of a ski according to the invention in a mold with a central gate.

In Fig. 1 erkennt man die Form 1 mit einemXFormoberteil 2 und einem Formunterteil 3, die zwischen sich eine den Umrissen des mit der Ummantelung versehenen Skikerns ententsprechende Formhöhlung 4 freilassen, zu der ein Anguß 5 führt. Im Beispiel fällt die Trennfläche der Form der einfacherer Darstellung wegen mit der unteren Oberfläche 6 der Höhlung zusammen0 Der einfachen Darstellung wegen ist auch in den Fig. 1 bis 3 und 12 die Dicke des Skis wesentlich übertrieben dargestellt. Zur Erzeugung eines Skis wird nun, wie ebenfalls aus Fig. 1 ersichtlich, zunächst der Ummantelungs-Kunststoff - im Beispiel 1 mit etwa 0,7 mm langen Glasfasern verstärktes Polycarbonatharz - durch den Anguß 5 eingespritzt, bis die für die Ummantelung erforderliche Menge 7 des Polycarbonatharzes in die Form eingetreten ist.In Fig. 1 you can see the form 1 with an X-Form upper part 2 and a Mold lower part 3, which between them one of the outlines of the provided with the casing Release the corresponding mold cavity 4 to which a sprue 5 leads. in the For the sake of simplicity of illustration, the interface coincides with the lower surface 6 of the cavity together 0 For the sake of simplicity, is also 1 to 3 and 12, the thickness of the ski is shown significantly exaggerated. To produce a ski, now, as can also be seen from Fig. 1, first of all the plastic sheathing - in example 1 with about 0.7 mm long glass fibers Reinforced polycarbonate resin - injected through the sprue 5 until the one for the jacket required amount 7 of the polycarbonate resin has entered the mold.

Bevor eine zu starke Verfestigung des Polycarbonatharzes eingetreten istt werden nun der zweite Spritzkolben 6der Doppelepritzgußmaschine und der Anguß 5 der Form aneinander angeschlossen und es wird durch den Anguß 5 der aufzuschäumende Kunststoff, beispielsweise ein Polystyrol, eingespritzt und aufgeschäumt. Hierbei schiebt nun das Polystyrol das Polycarbonatharz, welches während des Einspritzens des Polystyrols zäher ist als letzteres, nicht vor sich her, sondern dringt in die den Formhohlraum 4 nur zum geringen Teil füllende glasfaserverstärkte Polycarbonatmasse ein und treibt diese stetig auf, wie dies in Fig. 2 und 5 dargestellt ist. Das Auftreiben erfolgt dabei so, daß das Polycarbonatharz während des ganzen Einspritzvorgangs des Polystyrols dieses ummanetelt und schließlich eine Ummantelung von erstaunlich gleichmäßiger Wandstärke bildet, die das beim Einspritzen aufschäumende Polystyrol umgibt. Mit Beendigung des Einspritzens und Aufschäumens des Polystyrols ist der in Fig. 3 gezeigte Zustand erreicht, d.h. in der Form ist ein Kern 8 aus verschäumtem Polystyrol entstanden, der von einem Mantel 9 aus einem glasfaserverstärkten Polycarbonatharz umgeben ist. Der bei einfachen Anforderungen nun praktisch fertige Ski wird der Form 1 entnommen. Der Anguß an der Skispitze wird entfernt und nach Glattschneiden überklebt.Before excessive solidification of the polycarbonate resin occurred The second injection plunger 6 of the double injection molding machine and the sprue are now installed 5 of the form connected to each other and it is through the sprue 5 of the to be foamed Plastic, for example a polystyrene, injected and foamed. Here Now the polystyrene pushes the polycarbonate resin, which during the injection of polystyrene is tougher than the latter, not in front of it, but penetrates into it the mold cavity 4 only partially filling glass fiber reinforced polycarbonate mass and drives them up steadily, as shown in FIGS. 2 and 5. The finding takes place so that the polycarbonate resin during the entire injection process of polystyrene encased this and finally a coating of amazing uniform wall thickness, which is formed by the polystyrene that foams during injection surrounds. With the completion of the injection and foaming of the polystyrene is the state shown in Fig. 3 is reached, i.e. in the form is a core 8 emerged from foamed polystyrene, which is supported by a jacket 9 made of a glass fiber reinforced Polycarbonate resin is surrounded. The one that is now practically finished for simple requirements The ski is removed from form 1. The sprue on the ski tip is removed and after Smooth cutting pasted over.

Ein derartiger Ski läßt sich ohne zusätzliche Arbeitsgänge mit Stahlkanten versehen, indem man vor dem Spritzen in die Form Stahlkanten einlegt, die Verankerungsmittel aufweisen.Such a ski can be made with steel edges without additional work steps by inserting steel edges into the mold before spraying, the anchoring means exhibit.

Die Stahlkanten können in der Form z.B. magnetisch gehalten werden.The steel edges can, for example, be held in place magnetically.

Der Querschnitt des so entstandenen Skis ist aus Pig. 4 ersichtlich. Gelegentlich wird hierbei im Gegensatz zur Darstellung der Zeichnung keine Materialanhäufung, sondern eine Materialschwächung der glasfaserverstärkten Kunststoffummantelung 9 in den Kanten auftreten. Eine derartige Materialschwächung in den Kanten wird bei dem eben beschriebenen Einspritzverfahren in der Regel jedoch nur am rückwärtigen Skiende in nennenswertem Maße auftreten, wo sie keine wesentliche Beeinträchtigung für den Ski mehr darstellt.The cross-section of the resulting ski is made of Pig. 4 can be seen. Occasionally, in contrast to the representation of the drawing, there is no accumulation of material, but rather a material weakening of the glass fiber reinforced plastic casing 9 occur in the edges. Such a material weakening in the edges is at The injection process just described, however, usually only applies to the rear Tail of skis occur to a significant extent where they are not significantly impaired represents more for the ski.

In genau der gleichen Weise kann auch ein Ski mit einer Ummantelung ohne Faserverstärkung gespritst werden, wie z.B. der in der Einleitung erläuterte Ski aus hoch molekularen Niederdruckpolyäthylen, der von Hause aus hervorragende Gleiteigenschaften hat.In exactly the same way, a ski with a Sheathing be injected without fiber reinforcement, such as the one explained in the introduction Skis made from high molecular weight low-pressure polyethylene, which is excellent by nature Has sliding properties.

Der so entstandene in Fig. 3 noch in der Porm und in Fig.The resulting in Fig. 3 still in the form and in Fig.

4 in entformtem Zustand gezeigte Ski, genügt bereits einfachen Beanspruchungen, z.B. als Kinderski. Für höhere Beanspruchungen kann er noch mit einer Laufsohle 10, belspielsweise aus Polyäthylen und Stahlkantenstreifen 11 versehen werden. Diese werden vorteilhaft aufgebracht, indem zunächst die Stahlkantenstreifen auf den umhüllten Skikern aufgeklebt werden. Danach kann die Laufsohle 10 aufgeklebt werden. Diese wird anschließend noch überschliffen. In ähnlicher Weise kann der Ski auch mit einem Spitzenschutz und einem Endenschutz versehen werden. Auch im Ultraschallschweißverfahren können nachträglich Spitzen- und Endenschutzteile sowie andere zu befestigende Teile angebracht werden.4 skis shown in an unmolded state, already suffices for simple loads, e.g. as children's skis. For higher loads, it can still be equipped with an outsole 10, for example made of polyethylene and steel edge strips 11 are provided. These are advantageously applied by first placing the steel edge strips on the encased Ski core can be glued on. The outsole 10 can then be glued on. These is then sanded over. In a similar way, the ski can also be used with a Tip protection and an end protection are provided. Also in the ultrasonic welding process You can retrofit tip and end protection parts as well as other parts to be attached be attached.

In ähnlicher Weise kann beispielsweise auch ein Ski mit Stahlkanten und Laufsohle versehen werden, bei dem der Schaumstoffkern nicht im Spritzgußverfahren, sondern durch Aufsprühen mit einer glasfaserverstärkten Kunststoffuinmantelung versehen wurde.A ski with steel edges, for example, can also be used in a similar manner and outsole are provided in which the foam core is not injection-molded, but provided with a glass fiber reinforced plastic coating by spraying on became.

Eine andere Möglichkeit zur Herstellung eines Skis gemäß Erfindung ist anhand der Fig. 6 bis 11 erläutert.Another possibility for manufacturing a ski according to the invention is explained with reference to FIGS. 6 to 11.

Hierbei wird zunächst eine untere Belageinheit 15 hergestellt.Here, a lower covering unit 15 is first produced.

Die Belageinheit besteht im Ausführungsbeispiel aus einer Polyäthylen-Iaufsohle 16, die an ihren beiden Seiten mit Stahlkanten 17, beispielsweise mittels eines EpoxiSharzklebers verklebt ist. Wie aus Fig. 6 und 8 ersichtlich, besteht die Stahlkante in an sich bekannter Weise aus Einzelgliedern 18, die elastisch miteinander verbunden sind.In the exemplary embodiment, the covering unit consists of a polyethylene outsole 16, which on both sides with steel edges 17, for example by means of a Epoxy resin adhesive is glued. As can be seen from FIGS. 6 and 8, the steel edge is made in a manner known per se from individual members 18 which are elastically connected to one another are.

Von jedem dieser Einzelglieder 18 ragen als Verankerungsmittel zwei ausgestanzte Lappen 19 schräg nach oben, die später in der Umhüllung verankert werden sollen. Derartige Stahlkanten sind bekannt und werden von der Anmelderin vertrieben. Am Vorderende schließt sich an die Stahlkanten 17 und die Laufsohle 16 ein Spitzenschoner 20 an, der sich von den Stahlkanten 17 lediglich dadurch unterscheidet, daß an seiner Außenseite ein Steg 21 bis zur späteren oberen Skioberfläche nach oben ragt. Auch der Spitzenschoner ist mit dem Sohlenbelag 16 verklebt. Am rückwärtigen Ende der Belageinheit 15 ist ein Endenschutz 22 vorgesehen, der später mittels an ihn angebrachte Vorsprünge 23 ebenfalls in der Umhüllung des Skikerns verankert wird, Die so geschaffene untere Belageinheit 15 wird nun in eine entsprechend ausgebildete Spritzgußform 25,26 eingelegt, die bei 27 geteilt ist (Fig.9). Wie ersichtlich, wird die Belageinheit 15 in der Form bereits durch das Formoberteil 25 gehalten0 Schneiden Jedoch die Seitenkanten der Belageinheit 15 mit den entsprechenden Seitenoberflächen 28 des Formoberteils ab, so kann die Belageinheit 15 an der entsprechenden Oberfläche des Formunterteils durch Ansaugen gehalten werden. Das Ansauge-n kann mittels entsprechender dünner Luftabsaugkanäle 29 bewirkt werden. Auch können die Stahlkantenstreifen 17 durch eingebaute Magnete in der Form gehalten werden.From each of these individual members 18 protrude two as anchoring means punched flaps 19 obliquely upwards, which are later anchored in the envelope should. Such steel edges are known and are sold by the applicant. At the front end, the steel edges 17 and the outsole 16 are followed by a lace protector 20, which differs from the steel edges 17 only in that on his Outside a web 21 protrudes up to the later upper ski surface. Even the toe protector is glued to the sole covering 16. At the back end of the Covering unit 15, an end protection 22 is provided, which is later attached to it by means of Projections 23 is also anchored in the envelope of the ski core, the so created lower covering unit 15 is now in a correspondingly designed injection mold 25.26 inserted, which is divided at 27 (Fig.9). As can be seen the covering unit 15 is already held in the mold by the upper mold part 25 However, the side edges of the facing unit 15 intersect with the corresponding side surfaces 28 of the upper part of the mold, the covering unit 15 can be attached to the corresponding surface the lower part of the mold are held by suction. The suction-n can by means of corresponding thinner air suction channels 29 are effected. The steel edge strips 17 be held in shape by built-in magnets.

Nach dem Einlegen der Belageinheit 15 erfolgt das Spritzen des Skis in der gleichen Weise wie dies oben anhand von Fig. 1 bis 4 erläutert wurde. Der in Fig. 2 dargestellte halbausgespritzte Zustand der Hohlform ist in Fig. 10 dargestellt. Fig0 11 zeigt den voll ausgespritzten Zustand der Hohlform. Nach Erreichen des in Fig. 11 gezeigten Zustandes muß nur noch abgekuhlt werden. Nun kann der fertige Ski der Form entnommen werden. Wenn gewünscht, kann die Laufsohle noch überschliffen werden. Gegebenenfalls können auch die obere Seite und die beiden seitlichen Flächen noch lackiert oder mit anderen Überzügen versehen werden. Der so erzeugte, in Fig. 11 noch in der Form gezeigte Ski besitzt einen Kern 30, der allseitig mit einer Ummantelung S1 aus glasfaserverstärktem Kunststoff formschlüssig verbunden ist. In die Unterseite der Ummantelung 31 sind die Zungen 19 der Stahlkanten 17 formschlüssig eingebettet, so daß die Stahlkanten fest an der Ummantelung gehalten sind. Die Stahlkanten 17 sind ferner mit der Laufsohle 16 verklebt, die ebenfalls stoffschlüssig mit der unteren Seite der Ummantelung 31 verbunden ist. Zu diesem Zweck kann entweder die Oberseite der Laufsohle 16 vor dem Einbringen in die Form mit einem geeigneten Kleber bestrichen worden sein oder aber es kann durch geeignete Werkstoffpaarung zwischen Ummantelung 31 und Laufsohle 16 eine Adhäsionsbindung zwischen den beiden Kunststoffen entstehen, Auch eine Bindung durch Verschweißung bzw. Diffusion der Kunststoffe ist möglich.After the covering unit 15 has been inserted, the ski is sprayed in the same way as was explained above with reference to FIGS. Of the The semi-ejected state of the hollow mold shown in FIG. 2 is shown in FIG. 10. Fig0 11 shows the fully injected state of the hollow mold. After reaching the in 11 only needs to be cooled down. Now the finished one can Skis can be removed from the mold. If desired, the outsole can also be sanded will. If necessary, the upper side and the two side surfaces can also be used still be painted or provided with other coatings. The so generated, shown in Fig. 11 still shown in the form ski has a core 30, which is on all sides with a Sheathing S1 made of glass fiber reinforced plastic is positively connected. In the underside of the sheath 31 are the tongues 19 of the steel edges 17 embedded in a form-fitting manner, so that the steel edges are firmly held on the casing are. The steel edges 17 are also glued to the outsole 16, which is also is firmly connected to the lower side of the casing 31. To this Purpose can either be the top of the outsole 16 before it is placed in the mold With a suitable adhesive or it can be coated with suitable Material pairing between casing 31 and outsole 16 creates an adhesive bond between the two plastics arise, also a bond by welding or diffusion of the plastics is possible.

Der in Fig. 12 und 13 gezeigte Ski unterscheidet sich vondem Ski gemäß Fig. 11 im wesentlichen dadurch, daß er zusätzliche Versteifungen 35 besitzt. Dieser Ski wird ähnlich wie der Ski gemäß Fig. 11 hergestellt. Vor dem Schliessen der Form wird jedoch in die Form zusätzlich ein trapezförmig geknickt vorgeformtes Band aus glasfaserverstärktem Kunststoff an Jeder Seite der Belageinheit 14 in die Form eingelegt, so daß es die in Fig. 13 gezeigte Lage einnimmt. Vorteilhaft wird das Band vor dem Einlegen in die Form schon mit der Belageinheit 15 verklebt, damit danach beim Spritzen der in die Form eindringende Kunststoff das Band nicht mehr verdrängen kann. Jedes der beiden Bänder 35 wird dabei in geringem Abstand von der Formseitenwand 28 angeordnet, damit der glasfaserverstärkte Kunststoff sich außerhalb des Bandes 35 zu einer geschlossenen Oberfläche schließen kann. Auf diese Weise wird eine besonders gute Kraftilberleitung von der oberen Schicht 36 der Ummantelung 31 zu der unteren Schicht 37 dieser Ummantelung erreicht.The ski shown in Figures 12 and 13 differs from the ski according to FIG 11 essentially in that it has additional stiffeners 35. This Ski is produced in a similar way to the ski according to FIG. 11. Before closing the mold However, a trapezoidal kinked, pre-formed band is also made into the mold glass fiber reinforced plastic on each side of the covering unit 14 inserted into the mold, so that it assumes the position shown in FIG. The tape is advantageous before the Insertion into the mold already glued to the covering unit 15, so that afterwards when spraying the plastic penetrating into the mold can no longer displace the tape. Each of the two bands 35 is at a small distance from the mold side wall 28 arranged, so that the glass fiber reinforced plastic outside of the band 35 to form a closed Surface can close. This makes a particularly good power silver line from the upper layer 36 of the casing 31 to the lower layer 37 of this casing achieved.

In Fig. 12 ist der Übersichtlichkeit halber die Ummantelung weder schraffiert noch schwarz ausgezogen; ebenfalls nicht die beiden Bänder 35.In Fig. 12, for the sake of clarity, the casing is neither hatched still drawn out in black; also not the two bands 35.

Während sich die Herstellung eines Skis gemäß Erfindung, wie sie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist, in erster Linie für relativ kurze Skier eignet, ist in ähnlicher Darstellungsweise in-den Fig. 14 bis 16 ein Verfahren dargestellt, welches sich besonders für die Fertigung langer akier eignet.While the production of a ski according to the invention, as shown in 1 to 3 is shown, primarily suitable for relatively short skis, a method is shown in a similar manner in FIGS. 14 to 16, which is particularly suitable for the production of long acres.

Auch hier besteht eine Form 41 aus einem Formoberteil 42 und einem Formunterteil 43, die zwischen sich den der Form des fertigen ummantelten Skikerns entsprechenden Hohlraum 44 freilassen. Die Form besitzt einen Anguß 45.Here, too, a mold 41 consists of an upper mold part 42 and a Mold lower part 43, which between them the shape of the finished covered ski core free the corresponding cavity 44. The mold has a gate 45.

Hier sitzt der Anguß jedoch im Gegensatz zu Fig. 1 bis 3 in der Mitte des Skis. Die richtige Lage des Angusses ist hierbei für eine gute Ausfüllung der Form und gleichmäßige Ummantelung des Schaumstoffkerns mit dicht verschäumtem, gegebenenfalls faserverstärktem Kunststoff wesentlich. Vorteilhaft sitzt der Anguß etwa so, daß sich sowohl vor dem Anguß als auch hinter dem Anguß in Skilängsrichtung das gleiche Formhohlraumvolumen befindet. Fig. 14 zeigt die Form nach dem Einspritzen des Kunststoffs für die Ummantelung. Man erkennt dort die schwarz gezeichnete Kunststoffmasse 47. Fig. 15 zeigt die gleiche Form während des Einspritzens des Schaumstoffs 46, der bereits dabei ist, den Uininantelungskunststoff zu verdrängen und an die Formwandung anzuschmiegen.Here, however, in contrast to FIGS. 1 to 3, the sprue sits in the middle of the ski. The correct position of the sprue is essential for a good filling of the Shape and uniform sheathing of the foam core with tightly foamed, if necessary fiber-reinforced plastic is essential. The sprue is advantageously located about so that both in front of the gate and behind the gate in the longitudinal direction of the ski the same mold cavity volume is located. Fig. 14 shows the shape after injection of the plastic for the sheathing. You can see the black plastic mass there 47. Fig. 15 shows the same shape during the injection of the foam 46, which is already in the process of displacing the plastic cladding and attaching it to the wall of the mold to snuggle up to.

Figo 16 zeigt die gleiche Form nach Beendigung des Sptitzvorganges, wobei der Skikern 48 mit der Ummantelung 49 fertig versehen ist. Nach dem Entnehmen des Skis aus der Form braucht nur noch der Anguß entfernt und die Angußöffnung auf der Skioberseite geschlossen zu werden.Fig. 16 shows the same shape after the end of the sharpening process, the ski core 48 being finished with the sheathing 49. After removal of the ski from the mold only needs to remove the sprue and open the sprue opening to be closed on the top of the ski.

Patentansprüche:Patent claims:

Claims

Claims: Ski with a core that is essentially made of foamed There is plastic, and with a sheath covering the core on all four sides made of plastic, which is firmly bonded to the core and at least in In the longitudinal direction of the ski, preferably also in the transverse direction of the ski, a significantly larger one Has strength than the core, characterized in that the sheath is a integral hollow body.

2. Ski according to claim 1, characterized in that the sheathing is reinforced by staple fibers distributed in it in a random layer.

3. Ski according to claim 2, characterized in that the random position to that effect is oriented in the longitudinal direction of the ski that the majority of the fibers on the predominant part of the fiber length runs in a direction that corresponds to the longitudinal direction of the ski encloses an angle which is less than 450, 45 is.

4. Ski according to claim 3, characterized in that the angle is smaller than is 300.

5. Ski according to one of claims 1 to 3, with edge strips and optionally an outsole that is firmly bonded to the ski core - possibly via an intermediate layer -connected, characterized in that projections strip in from the edges the sheath protrude and are connected to it in a form-fitting and / or cohesive manner.

6. Ski according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the core stiffeners made of fiber-reinforced plastic run, which the upper and joining the lower layer of the jacket together.

7. Ski according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plastic of the jacket is high molecular weight low-pressure polyethylene, while the core plastic is foamed polyethylene.

8. Method for manufacturing a ski according to one of the claims 1 to 7, characterized in that the first required for the sheathing Amount of optionally fiber-reinforced plastic in an injection mold for the Ski is injected, and that then the plastic for the core in the mold in the still flowable fiber-reinforced plastic is injected and foamed on, whereby the latter plastic envelops the former against the wall of the mold will.

9. The method according to claim 8, characterized in that the injection the plastics are made from the center of the ski or from one end of the ski.

10. The method according to claim 9, characterized in that the injection takes place from the tip of the ski.

11. The method according to claim 9 or 50, characterized in that the direction of injection is approximately perpendicular to the skiing surface.

12. The method according to any one of claims 8 to 11, for producing a Skis according to claim 5 or 6, characterized in that the outsole, the edge strips as well as intermediate layers, tip protectors, end protectors and stiffeners, if applicable placed in the mold before injection and held in it.

13. The method according to claim 12, characterized in that an additional top cover and possibly also side covers before injecting in the mold can be inserted and held there.

14. Method for manufacturing a ski according to one of Claims 2 to 6, characterized in that the faserverstä te plastic on the prefabricated Ski core is sprayed on.