FR2705247A1 - Method for manufacturing a shaped ski - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE POUR FABRIOUER UN SKI EN FORME.PROCESS FOR MANUFACTURING A SKI IN THE FORM.
L'invention concerne un nouveau procédé pour fabriquer un ski en forme comprenant un noyau injecté in-situ. The invention relates to a new method for manufacturing a shaped ski comprising a core injected in situ.
Comme on le sait, un ski injecté en forme, comprend essentiellement dans l'ordre
. une semelle formant une face inférieure présentant de chaque côté
une carre;
au moins un élément rigide de renfort s'étendant
longitudinalement depuis la spatule jusqu'au talon ; le plus
généralement, on dispose deux éléments de renfort, l'un sur la
semelle, l'autre au voisinage de la partie supérieure du ski;
. une coque enveloppante s'étendant de la spatule jusqu'au talon,
destinée à former les chants latéraux et la face supérieure du ski;
. un noyau de remplissage in situ par injection, dans la coque, de
composés d'une mousse de matière plastique qui, en réagissant,
forment cette mousse à l'intérieur de la coque.As is known, a ski injected in shape, essentially comprises in order
. a sole forming a lower face having on each side
a square;
at least one rigid reinforcing element extending
longitudinally from the tip to the heel; most
generally, there are two reinforcing elements, one on the
sole, the other in the vicinity of the upper part of the ski;
. an enveloping shell extending from the tip to the heel,
intended to form the side edges and the upper face of the ski;
. a filling core in situ by injecting, into the shell,
composed of a foam of plastic which, by reacting,
form this foam inside the hull.
Des skis injectés sont décrits notamment dans les documents FR-A-2 366 034 du Demandeur et FR-A-2 549 378. Injected skis are described in particular in documents FR-A-2,366,034 of the Applicant and FR-A-2,549,378.
Pour réaliser de tels skis injectés sans chant, on place dans un fond de moule la partie inférieure du ski composée de la semelle, des carres et éventuellement des éléments de renfort, puis on maintient dans ce moule la partie supérieure destinée à former le dessus supportant le décor, et éventuellement des éléments de renforts, de façon à ménager un espace entre ces deux ensembles. On injecte ensuite entre ces deux ensembles, et plus précisément dans cet espace, des composés destinés à formés la mousse et ce, soit par l'un des côtés, soit par une des extrémités, à savoir la spatule ou le talon. Une fois l'injection terminée, on bouche l'orifice de l'injection, puis après le démoulage, on supprime la carotte d'injection, dont la trace reste visible au niveau du point d'injection. To make such skis injected without edge, the lower part of the ski, made up of the sole, the edges and possibly the reinforcing elements, is placed in a mold base, then the upper part intended to form the supporting top is maintained in this mold. the decor, and possibly reinforcing elements, so as to provide a space between these two sets. Then injected between these two sets, and more precisely in this space, compounds intended to form the foam and this, either by one of the sides, or by one of the ends, namely the tip or the heel. Once the injection is complete, the injection orifice is plugged, then after demolding, the injection core is removed, the trace of which remains visible at the injection point.
Dans une variante, les skis injectés comportent des chants matériels. In a variant, the injected skis include material edges.
Dans ce cas, l'injection est seulement possible à une extrémité. Pour pallier alors le défaut d'aspect laissé par la présence du canal d'injection, on coiffe l'extrémité concernée (spatule ou talon) d'un embout rapporté, comme celà est décrit dans le document FR-A-2 544210 du Demandeur.In this case, injection is only possible at one end. To compensate for the appearance defect left by the presence of the injection channel, the end concerned (spatula or heel) is capped with an attached end-piece, as described in document FR-A-2 544210 of the Applicant. .
Bien que largement utilisée, cette technique présente toutefois l'inconvénient d'être relativement coûteuse, puisqu'elle nécessite d'usiner l'extrémité du ski, puis de fixer la spatule rapportée qui doit être préalablement fabriquée. Although widely used, this technique however has the disadvantage of being relatively expensive, since it requires machining the end of the ski, then fixing the attached tip which must be manufactured beforehand.
L'invention pallie ces inconvénients. De plus, elle vise un procédé pour fabriquer un ski en forme, c'est-à-dire comportant une coque enveloppant le dessus et les chants sur toute la longueur, y compris les extrémités (spatule et talon), dans lequel il n'est plus nécessaire d'usiner l'extrémité du ski pour y rapporter une spatule en forme. The invention overcomes these drawbacks. In addition, it relates to a method for manufacturing a shaped ski, that is to say comprising a shell enveloping the top and the edges over the entire length, including the ends (tip and heel), in which there is no it is no longer necessary to machine the end of the ski to bring back a shaped spatula.
Ce procédé pour fabriquer un ski en forme comprenant dans l'ordre:
une semelle formant la face inférieure présentant de chaque côté
une carre;
. au moins un élément rigide de renfort s'étendant
longitudinalement depuis la spatule jusqu'au talon;
. une coque enveloppante s'étendant de la spatule jusqu'au talon,
destinée à former la face supérieure et les chants latéraux du ski , y
compris à ses extrémités (spatule et talon);
. un noyau de remplissage formé par injection des composés d'une
mousse de matière plastique qui, en réagissant, forment la mousse
in situ; se caractérise en ce que l'on injecte les composés destinés à former le noyau dans un orifice prévu à cet effet au travers d'une des deux grandes faces (supérieure ou inférieure).This process for making a shaped ski comprising in order:
a sole forming the underside having on each side
a square;
. at least one rigid reinforcing element extending
longitudinally from the tip to the heel;
. an enveloping shell extending from the tip to the heel,
intended to form the upper face and the side edges of the ski, including
included at its ends (spatula and heel);
. a filling core formed by injection of the compounds of a
plastic foam which reacts to form foam
in situ; is characterized in that the compounds intended to form the nucleus are injected into an orifice provided for this purpose through one of the two large faces (upper or lower).
Avantageusement, l'invention consiste à injecter les composés au voisinage de l'une des deux extrémités (spatule ou talon) du ski. Advantageously, the invention consists in injecting the compounds in the vicinity of one of the two ends (tip or heel) of the ski.
En d'autres termes, l'invention consiste à injecter les composés
destinés à former la mousse non plus à la pointe du ski, dans l'axe
longitudinal de celui-ci, plus précisément dans la spatule comme c'est le
cas actuellement, mais à l'une des deux extrémités et au travers de la
semelle, ou de son prolongement (voire au travers de la face supérieure),
ce qui permet d'améliorer l'esthétique des skis, de supprimer l'usinage de
finition, et évite la pose d'une spatule rapportée. In other words, the invention consists in injecting the compounds
intended to form the foam either at the tip of the ski, in the axis
longitudinal of it, more precisely in the spatula as it is the
case currently but at one of the two ends and across the
sole, or its extension (even through the upper face),
which improves the aesthetics of skis, eliminates the machining of
finish, and avoids the installation of an attached spatula.
Avantageusement en pratique:
- l'injection s'effectue au travers de la semelle au niveau de la spatule;
- la spatule présente un insert qui jouxte l'extrémité de la semelle pour la prolonger jusqu'à l'extrémité de la spatule, cet insert présentant une ouverture destinée à former l'orifice d'injection et des pions destinés à positionner l'extrémité de l'élément rigide de renfort, qui présente également un orifice disposé en regard de l'ouverture de l'insert, par où pénètrent les composés destinés à former la mousse injectée dans la coque; de la sorte, les composés injectés pénètrent de part et d'autre de l'élément rigide de renfort;
- l'insert caractéristique est en matière plastique ou en alliage aluminium;
- l'élément rigide de renfort est constitué d'une plaque métallique perforée présentant des bossages, ou des crevées,orientés vers la semelle pour ménager un espace intersticiel entre cette plaque de renfort et la semelle, espace destiné à être rempli de mousse;
- l'insert présente des ergots d'accrochage dans le moule et, sur sa face supérieure, des pions de positionnement et de calage de l'élément rigide de renfort;
- une fois l'expansion de la mousse terminée, l'orifice de remplissage est obturé par un bouchon rapporté soit à la main, soit mécaniquement;
- la carotte d'injection est coupée et usinée lors de l'usinage final de la semelle;
- la forme de l'orifice d'injection ménagé dans la semelle représente un motif ou un sigle caractéristique;
- l'orifice ménagé dans la semelle est rempli par la mousse expansée, ce qui assure une continuité de la semelle en lui procurant un effet esthétique recherché;
- la mousse est en polyuréthanne;
- l'orifice ménagé dans la semelle est immédiatement, après injection des constituants de la mousse, obturé par une pièce de forme complémentaire, qui bénéficie des propriétés d'adhérence révélées lors de l'expansion de la mousse;
- ledit bouchon d'obturation présente sur sa face externe un motif décoratif, tel que par exemple le sigle du constructeur du ski; dans une variante, la face interne de ce bouchon est traitée (sablage, ponçage ...) pour favoriser l'accrochage de la mousse;
- la mise en place de ce bouchon est assurée par un piston agissant dans le conduit d'injection des composés destinés à former la mousse, de sorte qu'en se déplaçant, ce piston assure un auto-nettoyage du conduit.Advantageously in practice:
- the injection is carried out through the sole at the level of the spatula;
- The spatula has an insert which adjoins the end of the soleplate to extend it to the end of the spatula, this insert having an opening intended to form the injection orifice and pins intended to position the end the rigid reinforcing element, which also has an orifice disposed opposite the opening of the insert, through which the compounds intended to form the foam injected into the shell penetrate; in this way, the injected compounds penetrate on either side of the rigid reinforcing element;
- the characteristic insert is made of plastic or aluminum alloy;
- The rigid reinforcement element consists of a perforated metal plate having bosses, or punctures, oriented towards the sole to provide an interstitial space between this reinforcement plate and the sole, space intended to be filled with foam;
- The insert has lugs for hooking into the mold and, on its upper face, pins for positioning and wedging the rigid reinforcing element;
- once the expansion of the foam is complete, the filling orifice is closed by a plug fitted either by hand or mechanically;
- the injection core is cut and machined during the final machining of the sole;
- The shape of the injection opening in the sole represents a characteristic pattern or acronym;
- The opening in the sole is filled with expanded foam, which ensures continuity of the sole by providing it with a desired aesthetic effect;
- the foam is made of polyurethane;
- The opening in the sole is immediately, after injection of the constituents of the foam, closed by a piece of complementary shape, which benefits from the adhesion properties revealed during the expansion of the foam;
- Said closure plug has on its outer face a decorative pattern, such as for example the acronym of the ski manufacturer; in a variant, the internal face of this plug is treated (sanding, sanding, etc.) to promote the attachment of the foam;
- The establishment of this plug is ensured by a piston acting in the injection pipe of the compounds intended to form the foam, so that when moving, this piston ensures self-cleaning of the pipe.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent à l'appui des figures annexées. The manner in which the invention can be implemented and the advantages which ensue therefrom will emerge more clearly from the examples of embodiment which follow in support of the appended figures.
La figure 1 est une représentation schématique sommaire en coupe du ski dans un moule d'injection modifié conformément à l'invention. Figure 1 is a schematic summary representation in section of the ski in an injection mold modified according to the invention.
La figure 2 est une vue de dessus au niveau de la spatule représentée sans partie supérieure. Figure 2 is a top view at the spatula shown without upper part.
Les figures 3 et 4 schématisent la coupe sommaire du ski dans un moule selon un mode d'exécution avantageux avec la mise en place du bouchon d'obturation par un piston. Figures 3 and 4 show schematically the summary section of the ski in a mold according to an advantageous embodiment with the establishment of the sealing plug by a piston.
Sur les figures, la référence (1) désigne un moule d'injection classique pour le domaine d'application, formé d'un couvercle (2) et d'un fond de moule (3) et d'un canal d'injection (4) des composés destinés, par leur réaction, à former la mousse de remplissage formant le noyau (5). In the figures, the reference (1) designates a conventional injection mold for the field of application, formed by a cover (2) and a mold base (3) and an injection channel ( 4) compounds intended, by their reaction, to form the filling foam forming the core (5).
Dans ce moule, de manière connue, on dispose sur le fond une semelle (10) et de chaque côté des carres métalliques (27,28). L'extrémité (11) de la semelle (10) jouxte un insert caractéristique (12), présentant d'une part, un orifice traversant (13), et d'autre part, des pions de calage (14,15) et de positionnement (18) de l'élément métallique de renfort (16). In this mold, in known manner, there is a bottom (10) on the bottom and on each side of the metal edges (27,28). The end (11) of the sole (10) adjoins a characteristic insert (12), having on the one hand, a through hole (13), and on the other hand, wedging pins (14,15) and positioning (18) of the metallic reinforcing element (16).
Cet élément métallique de renfort (16) est réalisé en une plaque d'acier, d'usage courant pour cette application, traitée en surface, d'épaisseur de l'ordre du millimètre, présentant une pluralité de trous (17) destinés à faciliter le passage de la mousse.This reinforcing metal element (16) is made of a steel plate, commonly used for this application, treated on the surface, with a thickness of the order of a millimeter, having a plurality of holes (17) intended to facilitate the passage of foam.
Dans une variante avantageuse, la plaque métallique de renfort (16) présente des petits bossages (19) emboutis formant un réhaussement pour ménager un espace interstitiel (20), qui se remplira ultérieurement de mousse par passage à travers les trous (17). In an advantageous variant, the metal reinforcing plate (16) has small embossed bosses (19) forming an elevation to provide an interstitial space (20), which will later be filled with foam by passing through the holes (17).
Selon une caractéristique de l'invention, l'insert caractéristique (12) qui jouxte l'extrémité (11) de la semelle (10), prolonge cette semelle jusqu'à l'extrémité de la spatule (21), plus précisément jusqu'au niveau du débordement (22) de la coque (23) qui, une fois que l'opération est terminée, est coupée de manière connue. According to a characteristic of the invention, the characteristic insert (12) which adjoins the end (11) of the sole (10), extends this sole to the end of the spatula (21), more precisely until at the level of the overflow (22) of the shell (23) which, once the operation is complete, is cut in a known manner.
Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, l'orifice (13) ménagé dans l'insert (12), est disposé au regard du canal d'injection (4) qui coïncide avec un autre orifice (25) ménagé en regard sur la plaque métallique de renfort (16). According to another essential characteristic of the invention, the orifice (13) formed in the insert (12), is arranged facing the injection channel (4) which coincides with another orifice (25) formed facing the reinforcing metal plate (16).
Dans une variante d'exécution montrée à la figure 2, l'orifice (13) épouse la forme d'un logotype, par exemple en l'occurrence une forme de moustache, représentative du fabriquant de skis. In an alternative embodiment shown in FIG. 2, the orifice (13) follows the shape of a logotype, for example in this case a shape of a mustache, representative of the ski manufacturer.
Les références (27,28) désignent les carres latérales qui prennent appui contre la base de l'insert (12). The references (27,28) designate the side edges which bear against the base of the insert (12).
Lorsque tous les éléments sont en place, on injecte à travers le conduit (4), les composés destinés à former in situ, en s'expansant, la mousse, qui, de la sorte, tout d'abord traversent l'orifice (13) ménagé dans l'insert en l'occurrence en forme de moustache, puis rencontre l'orifice (25) ménagé à l'extrémité de la plaque rigide métallique de renfort (16). When all the elements are in place, the compounds intended to form in situ, by expanding, are injected through the conduit (4), the foam, which, in this way, first of all passes through the orifice (13 ) formed in the insert, in this case in the form of a mustache, then meets the orifice (25) formed at the end of the rigid metallic reinforcing plate (16).
Les composés destinés à former la mousse en avançant à l'intérieur de l'espace interstitiel formé entre la coque (23) et la semelle (10), traversent les trous (17) de la plaque (16) de renfort.The compounds intended to form the foam by advancing inside the interstitial space formed between the shell (23) and the sole (10), pass through the holes (17) of the reinforcement plate (16).
Dans la forme d'exécution avantageuse illustrée schématiquement aux figures 3 et 4, on a représenté simplement l'extrémité de la spatule caractéristique avec, dans le moule, seulement la coque (23) et la semelle (10). La plaque de renfort rigide (16) n'a pas été représentée afin de ne pas surcharger le dessin. Ici, le conduit d'injection des composés n'est plus rectiligne comme sur la figure 1, mais est formé de deux portions tubulaires orthogonales, respectivement l'amenée (31) raccordée à une portion (32) disposée en regard de l'orifice caractéristique (13). In the advantageous embodiment illustrated schematically in Figures 3 and 4, there is simply shown the end of the characteristic spatula with, in the mold, only the shell (23) and the sole (10). The rigid reinforcement plate (16) has not been shown so as not to overload the drawing. Here, the compound injection duct is no longer rectilinear as in FIG. 1, but is formed of two orthogonal tubular portions, respectively the supply (31) connected to a portion (32) disposed opposite the orifice. characteristic (13).
Selon une caractéristique de l'invention, le canal (32) présente un piston coulissant (33) dans le sens indiqué par la flèche, à l'extrémité (34) duquel on dépose un bouchon (35) dont les dimensions coïncident exactement avec la forme de l'orifice caractéristique d'injection (13). According to a characteristic of the invention, the channel (32) has a sliding piston (33) in the direction indicated by the arrow, at the end (34) of which a plug (35) is deposited whose dimensions coincide exactly with the shape of the characteristic injection orifice (13).
Avantageusement, la face externe (36) de ce bouchon (35) présente un logotype rappelant par exemple la marque du fabriquant de skis. Advantageously, the external face (36) of this stopper (35) has a logotype recalling for example the brand of the ski manufacturer.
Une fois l'injection par (31) des composés de la mousse terminée, le piston (33) (voir figure 4), est actionné pour venir mettre en place le bouchon d'obturation (35). Le mouvement de déplacement du piston (33) dans le canal (32) nécessaire à la mise en place du bouchon (35) assure un nettoyage du canal (32) par raclage. La polymérisation subséquente de la mousse du noyau garantit une parfaite adhérence de ce bouchon avec la mousse (5). Once the injection by (31) of the foam compounds is complete, the piston (33) (see FIG. 4) is actuated to come into place of the closure plug (35). The movement of displacement of the piston (33) in the channel (32) necessary for the fitting of the plug (35) ensures cleaning of the channel (32) by scraping. The subsequent polymerization of the core foam guarantees perfect adhesion of this plug to the foam (5).
Le procédé de fabrication d'un ski en forme selon l'invention, se distingue essentiellement de ceux rappelés dans le préambule par sa simplicité et, son efficacité, ce qui se traduit par le fait qu'il n'est plus nécessaire d'usiner l'extrémité de la spatule, ni de rapporter sur celle-ci une pièce. De la sorte, ce procédé étant très technique, est particulièrement adapté pour la fabrication de skis en forme en grandes séries. The process for manufacturing a shaped ski according to the invention is essentially distinguished from those mentioned in the preamble by its simplicity and, its efficiency, which results in the fact that it is no longer necessary to machine the end of the spatula, nor to bring a piece onto it. In this way, this process being very technical, is particularly suitable for the manufacture of shaped skis in large series.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9306014A FR2705247B1 (en) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Method for making a shaped ski. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9306014A FR2705247B1 (en) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Method for making a shaped ski. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2705247A1 true FR2705247A1 (en) | 1994-11-25 |
| FR2705247B1 FR2705247B1 (en) | 1995-06-30 |
Family
ID=9447271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9306014A Expired - Fee Related FR2705247B1 (en) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Method for making a shaped ski. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2705247B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2771647A1 (en) | 1997-12-01 | 1999-06-04 | Skis Dynastar | Process to inject foam into core of ski |
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1993
- 1993-05-13 FR FR9306014A patent/FR2705247B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2705247B1 (en) | 1995-06-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20060131 |