EP0702586A1 - Process for producing a ski - Google Patents

Process for producing a ski

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Publication number
EP0702586A1
EP0702586A1 EP94915466A EP94915466A EP0702586A1 EP 0702586 A1 EP0702586 A1 EP 0702586A1 EP 94915466 A EP94915466 A EP 94915466A EP 94915466 A EP94915466 A EP 94915466A EP 0702586 A1 EP0702586 A1 EP 0702586A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover film
mold
ski
lower mold
edge
Prior art date
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Granted
Application number
EP94915466A
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German (de)
French (fr)
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EP0702586B1 (en
Inventor
Ullrich Metzler
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Kaestle GmbH
Original Assignee
KAESTLE AG
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Filing date
Publication date
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Application filed by KAESTLE AG filed Critical KAESTLE AG
Publication of EP0702586A1 publication Critical patent/EP0702586A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0702586B1 publication Critical patent/EP0702586B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/126—Structure of the core

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a ski, preferably alpine skis, with a lower assembly, consisting essentially of steel edges, outsole and lower flange, an upper assembly, consisting essentially of upper flange and core, and with a cover film which envelops the upper assembly of the ski body in one piece.
  • Skis of this type are increasingly being manufactured and are referred to as "shell skis" or “cap skis".
  • the shaping is usually carried out in the mold cavity of a mold consisting of the lower mold and the upper mold.
  • the enclosed empty space formed thereby is foamed out to form a core after the connection to the lower part of the ski.
  • the skirts are preferably provided with a separate decorative layer applied to the shell (EP-A 0 394 835).
  • Yet another known method provides that the multilayer shell material is placed in a flat configuration on the mold cavity of a lower mold, the edge regions of the flat shell material initially protruding laterally beyond the mold cavity, whereupon the shell material is pressed into and through the mold cavity with the aid of the prefabricated ski core the shell is brought into its final shape and finally connected to the lower part of the ski, for example is glued (DE-C 38 03 483).
  • Another known proposal consists in introducing a flexible, thin-walled plastic film into the mold cavity of an upper mold in such a way that the film conforms to the wall of the mold cavity; the upper mold lined in this way is then placed on the lower mold, which receives the load-bearing ski construction, and the remaining cavity is filled with foam.
  • the decor can be applied to the cover film before or after carrying out this process (EP-A 0 498 963). It is also known to insert the components of a lower assembly of the ski (outsole, lower flange, steel edges) into the recess of the lower mold, and to put on the cover material consisting of a decorative film, a reinforcing layer and a sealing layer in a pre-shaped, arched shape, the after closing the Form the multi-layer shell material in the marginal gap between the upper mold and
  • the method according to the invention is likewise carried out in a known manner using a mold consisting of the lower mold and the upper mold, the cover film being connected on one of its sides to at least one reinforcement layer made of material with a high strength, whereupon the cover film with the reinforcement layer directed downward the lower mold is placed, in the recess of which the components of the lower assembly of the ski (outsole, lower flange, steel edges) are inserted, the side edges of the cover film projecting beyond the side edges of the recess of the lower mold, whereupon the upper mold with one of the side and Surface contour of the ski body corresponding mold cavity is placed on the lower mold and the protruding edges of the cover film are positioned in an edge gap between the upper mold and lower mold without being pinched, whereupon foam is finally between the reinforcement layer and the lower assembly of the ski.
  • the edge zones made of material with a high strength
  • the object of the invention is to improve such a shell ski production and to simplify it compared to the known configurations of such methods.
  • the plastic cover film which is optionally provided with a decor and / or an outer protective film, is connected in a planar configuration with at least one reinforcing layer to form a composite shell material, so that when the mold is closed, the Lateral edges of the composite shell material in the edge gap between the upper mold and the lower mold are filled gap-free, without being pinched, and that when the foam is subsequently injected, the composite shell material contacts the inner mold wall of the upper mold.
  • a single-layer or multi-layer reinforcement layer is preferably connected to the cover film, the width of which is smaller than that of the cover film, so that the lateral edges of the shell composite material thus formed are formed only by the cover film which may be provided with a protective film , which is why the cover film alone, possibly including the protective film, is positioned in a gap-filling manner in the edge gap between the upper mold and the lower mold, without being pinched. This creates favorable conditions for the gap seal towards the mold cavity.
  • the cover film made of plastic must have sufficient pliability, should therefore have a relatively small thickness, for example less than 1.0 mm, preferably about 0.5 mm, and should be made of a plastic material with a modulus of elasticity below 5000 N / mm 2 , preferably from 1000 N / mm 2 to 3000 N / mm 2 .
  • Unreinforced, preferably thermoplastic plastics such as ABS copolymers or polyamide fall into this range.
  • the protective film optionally arranged on the outside of the cover film can e.g. an easily removable self-adhesive polyethylene film with a thickness of about 0.1 mm. After completion of the ski, the protective film is removed from the cover film, which is now shaped like a shell.
  • a fiber-reinforced plastic As a strength-bearing material for the reinforcing layer to be connected to the cover film in an even flat configuration and acting as a top chord, e.g. a fiber-reinforced plastic may be considered, whereby the plastic may already have hardened when the layer is connected to the cover film (e.g. by gluing). Instead, however, the layer of fiber-reinforced plastic can first be connected to the cover film as a prepreg, with the curing of the foam injected when the mold is closed also resulting in the curing of the prepreg. The advantage of using prepregs is that they are pliable.
  • the lower chord layer of the lower assembly can also be inserted into the lower mold as a prepreg.
  • the reinforcement layer and / or the bottom chord layer connected to the cover film can in principle also be a metal layer, preferably made of an aluminum alloy, or one
  • Double or multiple layers made of metal and / or fiber-reinforced plastic Double or multiple layers made of metal and / or fiber-reinforced plastic.
  • the cover film connected to the reinforcement layer is either at least approximately flat or (without special preforming) placed on the still open lower mold so that the edges of the film are supported on projections on the lateral closing surfaces of the lower mold, the distance between the projection (or the projections) of the left closing surface and the projection (or the projections ) the right closing surface is smaller than the width of the cover sheet, so that the cover sheet is forced to bulge.
  • a certain cavity is formed between the lower assembly of the ski inserted into the lower mold and the cover film connected to the reinforcing layer, which facilitates the injection of the foam.
  • the injected foam can be, for example, a polyurethane-based foam and, in the cured state, have a density of preferably 0.3 to 0.7 g / cm 3 .
  • An integral rigid foam is preferably used, which forms densified edge zones during curing. These compressed edge zones have a density of approximately 1 g / cm 3 and more, the density being higher in those edge zone regions which are closer to the heated mold walls of the production mold.
  • the device used to carry out the method according to the invention essentially consists of a two-part heatable mold, the lower mold having a recess for receiving the components of the lower assembly of the ski ( Outsole, lower flange, steel edges) and the mold cavity of the upper shape is designed according to the three-dimensional side and / or surface contour of the ski. In principle, this corresponds to the known prior art.
  • a further development according to the invention consists in that the lateral closing surfaces of the lower mold and upper mold are designed in such a way that when the mold is closed, a gap limited by stops is formed in that area of the closing surfaces which receives the edge zones of the cover film, the height of which is approximately equal the thickness of the composite shell material, preferably only the cover film (optionally including the protective film).
  • protrusions projecting upward on the closing surfaces of the lower mold can be formed, on which the edges of the curved covering film can be supported when the cover film is placed on the lower mold for the purpose of temporarily maintaining the curvature .
  • the outer edge regions of the closing surfaces of the mold halves should lie sealingly on one another when the mold is closed, whereby it is advantageous if, on the outer edge regions of the closing surfaces of the lower mold and / or upper mold, separate sealing strips made of elastically deformable material, for example are arranged from elastomeric plastic.
  • the invention also relates to a ski construction which is characterized by a minimum of functional components.
  • the invention accordingly relates to a ski with a lower assembly, preferably consisting of the outsole, lower flange and, if necessary, steel edges, and also an upper assembly, preferably consisting of an upper flange and core and a cover film, the ski construction according to the invention being characterized by the following features:
  • a plastic cover film optionally provided with a decor, which surrounds the components lying above the lower assembly, preferably in the unstretched state, in the form of a shell,
  • Foam core each in combination with at least one of the following characteristics, according to which
  • the cured foam fills a gap between the lateral lower edge of the shell composite material consisting of cover film and reinforcement layer, preferably the lateral lower edge of the cover film and the upper side of the lower assembly, preferably the upper side of the steel edge, and / or
  • the reinforcement layer lying within the shell formed by the cover film merely extends over the width of the top of the ski, and / or
  • the unwound width of the reinforcement layer attached to the inside of the cover film is smaller than the unwound width of the cover film, the side edges of the reinforcement in the finished ski layer are spaced above the lower assembly of the ski.
  • the foam core consists of integral rigid foam with compressed edge zones, then the foam present in the gap between the lateral lower edge of the shell composite material and the lateral peripheral region of the upper side of the lower assembly is in the compressed state. This is advantageous because the foam material that has penetrated into the gap mentioned is exposed on the outside and is therefore exposed to external influences and also to a possible grinding process of the side edges of the ski.
  • the width of the reinforcement layer is expediently substantially the same or slightly smaller than the width of the top of the ski, so that when the reinforcement layer is applied centrally to the cover film, the reinforcement layer only extends over the width of the The top of the ski extends and does not also protrude into the area of the side cheeks, the latter also being possible, such as an off-center (asymmetrical) arrangement of the reinforcing layer on the cover film.
  • 1 shows in cross section the cover film with reinforcement layer in a flat configuration.
  • 2 to 4 show in cross section the manufacturing mold with the inserted ski components in different stages of the process.
  • 5 shows an embodiment variant in one 2 corresponding stage of the process.
  • 6 and 7 show a further embodiment variant, the production mold with inserted ski components being shown in FIG. 6 and the finished ski being shown in cross section in FIG. 7.
  • a cover film 1 made of plastic which will usually be provided with a decor, is first connected on one side to (at least) one reinforcing layer 2 in a flat configuration.
  • the cover sheet 1 can e.g. made of ABS or polyamide.
  • the cover film can be transparent and is then, e.g. screen printed, preferably on the inside of the finished ski.
  • the film thickness can e.g. 0.2 - 1.0 mm, preferably 0.5 - 0.6 mm.
  • the cover film 1 must have a sufficient length and width corresponding to the subsequent deformation.
  • the cover film can be a uniform film consisting of a single plastic or consist of areas of different or differently colored plastics which are integrally bonded to one another. In the processing state, however, a cover film assembled in this way is also in one piece.
  • the reinforcement layer 2 to be connected to the cover film 1 can consist, for example, of fiber-reinforced plastic, the plastic already being cured when the reinforcement layer 2 is connected (glued) to the cover film 1. In principle, however, it is also possible to connect a prepreg to the cover film 1 as a reinforcing layer.
  • the width of the reinforcement layer 2 is essential in the case shown less than the width of the cover sheet 1 and arranged centrally on the cover sheet 1.
  • the cover sheet 1 with the reinforcing layer 2 is then, as can be seen from FIG. 2, placed on the lower mold 3, in the case shown that the edges of the cover sheet 1 are supported on projections 4 on the lateral closing surfaces 5 of the lower mold 3 and thereby force the cover sheet 1 together with the reinforcement layer 2 into an arched shape.
  • the components of the lower assembly of the ski namely the outsole 7 (e.g. made of polyethylene), the lower flange 8 (e.g. made of fiber-reinforced plastic or metal) and the steel edges 9 have been inserted into the recess 6 of the lower mold 3.
  • the components of the lower assembly 7, 8, 9 can already be connected (glued) to one another before being inserted into the recess 6 of the lower mold 3.
  • the upper mold 10 is also shown in FIG. 2, but the two mold halves 3, 10 are not yet closed.
  • the upper mold 10 has in the region of its lateral closing surfaces 11 recesses 12 which serve to receive the projections 4 of the lower mold 3. Both the
  • Closing surfaces 5 of the lower mold 3 and also the closing surfaces 11 of the upper mold 10 have sealing strips 13 and 14 on the outermost edge, which are made of an elastically flexible material, e.g. made of an elastomeric plastic.
  • the lateral edge zones of the cover film 1 come within the projections 4 in a gap formed there between the closing surfaces 5 and 11 of the lower mold 3 and the upper mold 10 to lie.
  • the height of the gap is determined by stops.
  • the gap thickness is to be dimensioned such that the edge zones of the cover film 1 just fill the gap, but are not immovably clamped in the gap. In this state, the cover film 1 with the reinforcement layer 2 is still relatively limp in the mold cavity.
  • the foam can consist, for example, of polyurethane, in which case the components to be injected consist of polyol, isocyanate and a blowing agent.
  • the cover film 1 together with the reinforcement layer 2 is pressed against the wall of the mold cavity of the upper mold 10, the edge zones of the cover film 1 located in the edge gap between the upper mold 10 and the lower mold 3 being at least partially pulled out of the edge gap.
  • the cover film 1 can lie against the inner mold wall of the upper mold 10 without stretching (stretching) and without distortion of the decoration which may be applied to the cover film 1.
  • the injected foam forms the core 15 of the ski, but the polymeric material of the foam also serves as an "adhesive" for connecting the individual layers, for example also the components 7, 8, 9 of the lower assembly to one another, if the latter has not previously bonded have been.
  • the heat generated during the reaction of the components of the injected foam and the pressure exerted by the expanding foam also creates, if necessary, the curing conditions for the plastic of the reinforcement layer 2, if the reinforcement layer was originally a prepreg (i.e. with not yet fully cured plastic) was connected to the cover film 1.
  • the closing surfaces 5 of the lower mold 3 have no designs corresponding to the projections 4 of FIG. 2 .
  • the recesses 12 present in FIG. 2 are also missing in the closing surfaces 11 of the upper mold. 5, however, the closing surfaces 4, 11 are also designed so that when the shape is then closed, a gap is formed in which the edge zones of the cover film 1 are received, but not clamped.
  • the cover film 1 with the reinforcing layer 2 is inserted into the lower mold 3 essentially in a planar form.
  • the structure of the lower assembly of the ski in FIG. 5 also differs from FIGS. 2 to 4.
  • the lower assembly consist of the outsole 7, the steel edges 9, a lower flange 8 and an intermediate layer 15.
  • the lower flange 8 e.g. made of metal, does not lie between the edge legs, but on it.
  • the intermediate layer can consist of a material with a high strength or merely of wood or unreinforced plastic.
  • the ski produced according to the invention essentially has a trapezoidal cross section.
  • the width of the sales Reinforcement layer 2 was chosen in the case shown, since this reinforcement layer forming the upper chord of the ski is located exclusively in the area of the upper side of the ski and does not also protrude into the side cheek areas of the ski.
  • only the cover film 1 is brought into the form of a shell and not also the reinforcement layer 2.
  • the reinforcement layer 2 has the same width in the still flat configuration as that Cover film 1, so that when the mold is closed (corresponding to FIG.
  • the gap between the closing surfaces 5, 11 must be larger than in the embodiment example shown in the drawings, corresponding to the thickness of the bond between cover film 1 and reinforcing layer 2.
  • the method according to the invention can also be used to produce embodiments of skis in which the reinforcing layer extends both across the width of the upper side of the ski and also projects wholly or partially into the areas of the side cheeks (partially shell shape of the reinforcing layer), asymmetrical designs or Arrangements the reinforcement layer 2 with respect to the longitudinal central axis of the ski are possible.
  • the ski produced according to FIGS. 1 to 4 or 5 has the structural features of that ski construction which, in addition to the production method and the device for producing a ski, is also the subject of the present invention.
  • the invention is not necessarily limited to the manufacturing method according to the invention, although this method and the illustrated ski construction according to the invention are in a mutually beneficial relationship.
  • FIG. 6 shows the upper mold 3 and the lower mold 10 together with inserted ski components, again in a stage corresponding to FIG. 2.
  • the closing surfaces 4, 11 are designed such that when the shape is closed, a gap 4 is formed on both sides between the closing surfaces 4 and 11, in which the edge zones of the cover foils 1 on both sides are received, but are not clamped.
  • the cover film 1 with the reinforcement layer 2 is placed in a flat shape in the lower mold 3 or is placed on the components of the lower assembly of the ski inserted in the recess 6 of the lower mold 3.
  • the components of the lower assembly of the ski again consist of the outsole 7, a lower flange 8 and the steel edges 9.
  • Shell composite material creates a ski, as shown in Fig. 7 in cross section.
  • the upper cover sheet 1 is shaped into a shell and has the reinforcing layer 2 on its inner upper side.
  • the injected foam forms the core 15 of the ski, the foam also in any spaces 16 of the lower assembly 7, 8, 9 of the ski and in the lateral column 17 penetrates between the lateral lower edge of the cover film 1 and the upper side of the steel edges 9. This gap is shown exaggerated in FIG. 7
  • the inner walls of the upper mold 10 are arranged and designed such that the shell formed by the cover film 1 in the finished ski forms flange-shaped lower side edges. This measure, too, in connection with the foam material penetrated into the column 17, ensures a good connection between the lower side edges of the shell or the cover film 1 and the steel edges 9.
  • a trapezoidal ski cross-section and a correspondingly shaped mold cavity were chosen in particular for reasons of simplicity of illustration.
  • the method according to the invention also decreases others, for example cross-sectional shapes that are curved at the top, and cross-sectional shape that changes almost arbitrarily in the longitudinal direction of the ski.
  • the method and construction according to the invention are particularly suitable for alpine skis, but can be used on cross-country skis or other types of skis or ski-like devices (e.g. "snowboards").

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

A process for producing a ski and a ski produced by said process, with a lower structure consisting of steel edges (9), a sole (7) and a bottom chord (8), an upper structure, consisting of an upper chord (2) and a core (15), and with a covering film (1) which covers in one piece the upper structure of the ski body, using a mould consisting of a lower and an upper mould. The covering film (1) is bonded on one side to at least one reinforcing layer (2) which is narrower than the covering film (1). The covering film (1) with the reinforcing layer (2) downwards is laid on the lower mould and the mould is closed, whereby the laterally projecting edges of the covering foil (1) are positioned but not clamped in an edge gap between the upper and lower moulds. Finally foam (15) is injected between the covering film (1) or the reinforcing layer (2) and the lower structure of the ski with the edge regions of the covering film (1) in the edge gap between the upper and lower moulds being at least partly drawn out of the edge gap and the covering film (1) laid against the internal wall of the upper mould without being extended or stretched. The injected foam (15) also fills lateral gaps (17) between the lateral underside of the covering film (1) shaped as a shell and the top of the steel edges (9).

Description

Verfahren zur Herstellung eines Skis Method of making a ski
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her¬ stellung eines Skis, vorzugsweise Alpinskis, mit einer unteren Baugruppe, bestehend im wesentlichen aus Stahl¬ kanten, Laufsohle und Untergurt, einer oberen Bau¬ gruppe, bestehend im wesentlichen aus Obergurt und Kern, und mit einer Deckfolie, welche die obere Bau¬ gruppe des Skikörpers einstückig umhüllt.The invention relates to a method for producing a ski, preferably alpine skis, with a lower assembly, consisting essentially of steel edges, outsole and lower flange, an upper assembly, consisting essentially of upper flange and core, and with a cover film which envelops the upper assembly of the ski body in one piece.
Skier dieser Bauweise werden in zunehmendem Maße her¬ gestellt und als "Schalenski" oder "Cap-Ski" bezeich¬ net. Bei der Herstellung eines Schalenskis erfolgt die Formgebung üblicherweise im Formhohlraum einer aus Unterform und Oberform bestehenden Form.Skis of this type are increasingly being manufactured and are referred to as "shell skis" or "cap skis". When producing a shell ski, the shaping is usually carried out in the mold cavity of a mold consisting of the lower mold and the upper mold.
Es sind bereits verschiedene Vorschläge für das Her¬ stellungsverfahren derartiger Schalenskier bekannt geworden, beispielsweise die Methode, auf einen Ski- Rohling (der die tragende Konstruktion des Skis dar¬ stellt) eine Kunststoff-Umhüllung im RIM-Verfahren (Reaction-Injection-Molding) aufzuformen. Das Dekor muß in diesem Fall auf die dreidimensional gestaltete Ski¬ oberseite nachträglich aufgebracht werden (AT-B 390 196) . Gemäß einem anderen bekannten Vorschlag wird in einer eigens dafür vorgesehen Form ein schalen- för iger Oberteil aus gegebenenfalls faserverstärktem Kunststoff mit flanschartigen Seitenrändern herge¬ stellt, und zwar entweder zusammen mit dem Skikern oder bloß als Schale, wobei der so vorgefertigte Skioberteil mit dem ebenfalls vorgefertigten Skiunterteil verbunden wird. Wurde der Skioberteil vorerst nur als Schale gefertigt, wird nach dem Verbinden mit dem Skiunterteil der hiedurch gebildete eingeschlossene Leerraum unter Bildung eines Skikernes ausgeschaumt. Für das Dekor des Skis ist vorzugsweise eine gesonderte, auf die Schale aufgebrachte Dekorschicht vorgesehen (EP-A 0 394 835) .Various proposals for the production process of such shell skis have already become known, for example the method of using a plastic covering in a RIM process (reaction injection molding) on a blank ski (which represents the supporting structure of the ski). to form. In this case, the decor must be applied to the three-dimensional top of the ski (AT-B 390 196). According to another known proposal, a shell-shaped upper part made of optionally fiber-reinforced plastic with flange-like side edges is produced in a specially provided form, either together with the ski core or merely as a shell, the ski top thus prefabricated having the likewise prefabricated one Ski lower part is connected. If the upper part of the ski was initially only made as a shell, the enclosed empty space formed thereby is foamed out to form a core after the connection to the lower part of the ski. For the decor of the Skis are preferably provided with a separate decorative layer applied to the shell (EP-A 0 394 835).
Wiederum ein anderes bekanntes Verfahren sieht vor, daß das mehrlagige Schalenmaterial in ebener Konfiguration auf den Formhohlraum einer Unterform aufgelegt wird, wobei die Randbereiche des ebenen Schalenmaterials vorerst seitlich über den Formhohlraum überstehen, worauf das Schalenmaterial mit Hilfe des vorgefertigten Skikerns in den Formhohlraum gepreßt und hiedurch die Schale in die endgültige Form gebracht wird und schließlich mit dem Skiunterteil verbunden, z.B. ver¬ klebt wird (DE-C 38 03 483) . Ein weiterer bekannter Vorschlag besteht darin, daß eine schmiegsame dünn- wandige Folie aus Kunststoff in den Formhohlraum einer Oberform derart eingebracht wird, daß sich die Folie an die Wandung des Formhohlraumes anschmiegt; hierauf wird die so ausgekleidete Oberform auf die Unterform, die die tragende Skikonstruktion aufnimmt, aufgesetzt und der verbleibende Hohlraum mit Schaumstoff ausgefüllt. Das Dekor kann auf die Deckfolie vor oder nach Durch¬ führung dieses Verfahrens aufgebracht werden (EP-A 0 498 963) . Bekannt ist es ferner, in die Vertiefung der Unterform die Bauteile einer unteren Baugruppe des Skis (Laufsohle, Untergurt, Stahlkanten) einzulegen, darüber in vorgeformter aufgewölbter Form das aus einer Dekorfolie, einer Verstärkungsschicht und einer Dichtungsschicht bestehende Hüllenmaterial aufzusetzen, wobei nach dem Schließen der Form das mehrschichtige Hüllenmaterial im Randspalt zwischen Oberform undYet another known method provides that the multilayer shell material is placed in a flat configuration on the mold cavity of a lower mold, the edge regions of the flat shell material initially protruding laterally beyond the mold cavity, whereupon the shell material is pressed into and through the mold cavity with the aid of the prefabricated ski core the shell is brought into its final shape and finally connected to the lower part of the ski, for example is glued (DE-C 38 03 483). Another known proposal consists in introducing a flexible, thin-walled plastic film into the mold cavity of an upper mold in such a way that the film conforms to the wall of the mold cavity; the upper mold lined in this way is then placed on the lower mold, which receives the load-bearing ski construction, and the remaining cavity is filled with foam. The decor can be applied to the cover film before or after carrying out this process (EP-A 0 498 963). It is also known to insert the components of a lower assembly of the ski (outsole, lower flange, steel edges) into the recess of the lower mold, and to put on the cover material consisting of a decorative film, a reinforcing layer and a sealing layer in a pre-shaped, arched shape, the after closing the Form the multi-layer shell material in the marginal gap between the upper mold and
Unterform zu liegen kommt und aus diesem Randspalt beim Injizieren des Schaumstoffes bzw. von schaumbildenden Komponenten gezogen wird (FR-A 2 678 543) . Das erfindungsgemäße Verfahren erfolgt ebenfalls in bekannter Weise unter Verwendung einer aus Unterform und Oberform bestehenden Form, wobei die Deckfolie auf einer ihrer Seiten mit mindestens einer Verstärkungs- schicht aus festigkeitsmäßig tragendem Werkstoff ver¬ bunden wird, worauf die Deckfolie mit der nach unten gerichteten Verstärkungsschicht auf die Unterform auf¬ gelegt wird, in deren Vertiefung die Bauteile der unteren Baugruppe des Skis (Laufsohle, Untergurt, Stahlkanten) eingelegt sind, wobei die Seitenränder der Deckfolie die Seitenränder der Vertiefung der Unterform überragen, worauf ferner die Oberform mit einem der Seiten- und Oberfächenkontur des Skikörpers ent¬ sprechenden Formhohlraum auf die Unterform aufgesetzt wird und die überstehenden Ränder der Deckfolie in einem Randspalt zwischen Oberform und Unterform, ohne eingeklemmt zu sein, positioniert werden, worauf schließlich zwischen Verstärkungsschicht und unterer Baugruppe des Skis Schaumstoff, gegebenenfalls in Form von Schaumstoffbildenden Komponenten injiziert wird, wobei die im Randspalt zwischen Oberform und Unterform befindlichen Randzonen der Deckfolie zumindest teil¬ weise aus dem Randspalt gezogen werden und sich die Deckfolie an die Forminnenwandung der Oberform anlegt.Bottom form comes to rest and is pulled out of this marginal gap when the foam or foam-forming components are injected (FR-A 2 678 543). The method according to the invention is likewise carried out in a known manner using a mold consisting of the lower mold and the upper mold, the cover film being connected on one of its sides to at least one reinforcement layer made of material with a high strength, whereupon the cover film with the reinforcement layer directed downward the lower mold is placed, in the recess of which the components of the lower assembly of the ski (outsole, lower flange, steel edges) are inserted, the side edges of the cover film projecting beyond the side edges of the recess of the lower mold, whereupon the upper mold with one of the side and Surface contour of the ski body corresponding mold cavity is placed on the lower mold and the protruding edges of the cover film are positioned in an edge gap between the upper mold and lower mold without being pinched, whereupon foam is finally between the reinforcement layer and the lower assembly of the ski. optionally injected in the form of foam-forming components, the edge zones of the cover film located in the edge gap between the upper mold and the lower mold being at least partially pulled out of the edge gap and the cover film resting against the inner wall of the mold.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Schalen¬ ski-Herstellung zu verbessern und gegenüber den bekann¬ ten Ausgestaltungen solcher Verfahren zu vereinfachen.The object of the invention is to improve such a shell ski production and to simplify it compared to the known configurations of such methods.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die gegebenenfalls mit einem Dekor und/oder einer äußeren Schutzfolie versehene Deckfolie aus Kunststoff in ebener Konfiguration mit mindestens einer Verstär¬ kungsschicht zu einem Schalen-Verbund-Material ver- bunden wird, daß sodann bei geschlossener Form die seitlichen Ränder des Schalen-Verbund-Materials im Randspalt zwischen Oberform und Unterform spaltfüllend, ohne eingeklemmt zu sein, positioniert werden, und daß sich beim anschließenden Injizieren des Schaumstoffes das Schalen-Verbund-Material an die Forminnenwandung der Oberform anlegt.This is achieved according to the invention in that the plastic cover film, which is optionally provided with a decor and / or an outer protective film, is connected in a planar configuration with at least one reinforcing layer to form a composite shell material, so that when the mold is closed, the Lateral edges of the composite shell material in the edge gap between the upper mold and the lower mold are filled gap-free, without being pinched, and that when the foam is subsequently injected, the composite shell material contacts the inner mold wall of the upper mold.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren braucht keine Dehnung bzw. Reckung und keine Verzerrung des gegebenenfalls auf der Deckfolie angebrachten Dekors einzutreten. Da ferner beim erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren kein vorgeformter Kern zur Anwendung kommt, sondern der Schaumstoffkern injiziert wird, und außerdem die Schale nicht vorgeformt werden muß, ergibt sich eine besonders einfache und rationelle Herstellungsweise, die für die unterschiedlichsten dreidimensionalen Gestaltungen des Skis geeignet ist.In the method according to the invention, no stretching or stretching and no distortion of the decoration which may be applied to the cover film need to occur. Furthermore, since no preformed core is used in the manufacturing method according to the invention, but rather the foam core is injected, and, moreover, the shell does not have to be preformed, this results in a particularly simple and rational method of manufacture which is suitable for the most varied three-dimensional configurations of the ski.
Vorzugsweise wird mit der Deckfolie eine ein- oder mehrlagige Verstärkungsschicht verbunden, deren Breite kleiner als die der Deckfolie ist, so daß die seit¬ lichen Ränder des so gebildeten Schalen-Verbund- Materials nur von der gegebenenfalls mit einer Schutz¬ folie versehenen Deckfolie gebildet werden, weshalb allein die Deckfolie, gegebenenfalls samt Schutzfolie, im Randspalt zwischen Oberform und Unterform spalt¬ füllend, ohne eingeklemmt zu sein, positioniert wird. Dadurch werden günstige Verhältnisse für die Spaltab¬ dichtung zum Formhohlraum hin geschaffen.A single-layer or multi-layer reinforcement layer is preferably connected to the cover film, the width of which is smaller than that of the cover film, so that the lateral edges of the shell composite material thus formed are formed only by the cover film which may be provided with a protective film , which is why the cover film alone, possibly including the protective film, is positioned in a gap-filling manner in the edge gap between the upper mold and the lower mold, without being pinched. This creates favorable conditions for the gap seal towards the mold cavity.
Die Deckfolie aus Kunststoff muß eine hinreichende Schmiegsamkeit aufweisen, soll daher eine relativ geringe Dicke, z.B. von weniger als 1,0 mm, vorzugs¬ weise von etwa 0,5 mm, aufweisen und soll aus einem Kunststoffmaterial mit einem Elastizitätsmodul unter 5000 N/mm2, vorzugsweise von 1000 N/mm2 bis 3000 N/mm2 bestehen. In diesen Bereich fallen unverstärkte, vor¬ zugsweise thermoplastische Kunststoffe wie z.B. ABS- Copolymere oder Polyamid.The cover film made of plastic must have sufficient pliability, should therefore have a relatively small thickness, for example less than 1.0 mm, preferably about 0.5 mm, and should be made of a plastic material with a modulus of elasticity below 5000 N / mm 2 , preferably from 1000 N / mm 2 to 3000 N / mm 2 . Unreinforced, preferably thermoplastic plastics such as ABS copolymers or polyamide fall into this range.
Die gegebenenfalls auf der Außenseite der Deckfolie angeordnete Schutzfolie kann z.B. eine leicht abzieh¬ bare selbstklebende Polyäthylenfolie mit einer Dicke von etwa 0,1 mm sein. Die Schutzfolie wird nach der Fertigstellung des Skis von der nunmehr schalenformig geformten Deckfolie abgezogen.The protective film optionally arranged on the outside of the cover film can e.g. an easily removable self-adhesive polyethylene film with a thickness of about 0.1 mm. After completion of the ski, the protective film is removed from the cover film, which is now shaped like a shell.
Als festigkeitsmäßig tragender Werkstoff für die mit der Deckfolie in noch ebener Konfiguration zu ver- bindende, als Obergurt wirkende Verstärkungsschicht kommt z.B. ein faserverstärkter Kunststoff in Betracht, wobei der Kunststoff beim Verbinden der Schicht mit der Deckfolie (z.B. durch Verkleben) schon ausgehärtet sein kann. Statt dessen kann man aber die Schicht aus faser- verstärktem Kunststoff zunächst als Prepreg mit der Deckfolie verbinden, wobei dann mit dem Aushärten des bei geschlossener Form injizierten Schaumstoffes gleichzeitig auch das Aushärten des Prepregs erfolgt. Der Vorteil der Verwendung von Prepregs liegt in deren Schmiegsamkeit. Übrigens kann auch die Untergurtschicht der unteren Baugruppe als Prepreg in die Unterform ein¬ gelegt werden. Die mit der Deckfolie verbundene Ver¬ stärkungsschicht und/oder die Untergurtschicht kann aber grundsätzlich auch eine Metallschicht sein, vor- zugsweise aus einer Aluminiumlegierung, oder einerAs a strength-bearing material for the reinforcing layer to be connected to the cover film in an even flat configuration and acting as a top chord, e.g. a fiber-reinforced plastic may be considered, whereby the plastic may already have hardened when the layer is connected to the cover film (e.g. by gluing). Instead, however, the layer of fiber-reinforced plastic can first be connected to the cover film as a prepreg, with the curing of the foam injected when the mold is closed also resulting in the curing of the prepreg. The advantage of using prepregs is that they are pliable. Incidentally, the lower chord layer of the lower assembly can also be inserted into the lower mold as a prepreg. The reinforcement layer and / or the bottom chord layer connected to the cover film can in principle also be a metal layer, preferably made of an aluminum alloy, or one
Doppel- bzw. Mehrfachschicht aus Metall und/oder faser¬ verstärktem Kunststoff.Double or multiple layers made of metal and / or fiber-reinforced plastic.
Die mit der Verstärkungsschicht verbundene Deckfolie wird entweder zumindest annähernd eben oder (ohne besondere Vorformung) so auf die noch offene Unterform aufgelegt, daß sich die Ränder der Folie an Vorsprüngen auf den seitlichen Schließflächen der Unterform abstützen, wobei der Abstand zwischen dem Vorsprung (bzw. den Vorsprüngen) der linken Schließfläche und dem Vorsprung (bzw. den Vorsprüngen) der rechten Schlie߬ fläche kleiner ist als die Breite der Deckfolie, so daß die Deckfolie gezwungen wird, sich aufzuwölben. Dadurch bildet sich nach dem Schließen der Form zwischen der in die Unterform eingelegten unteren Baugruppe des Skis und der mit der Verstärkungsschicht verbundenen Deck¬ folie schon ein gewisser Hohlraum, der das Injizieren des Schaumstoffes erleichtert.The cover film connected to the reinforcement layer is either at least approximately flat or (without special preforming) placed on the still open lower mold so that the edges of the film are supported on projections on the lateral closing surfaces of the lower mold, the distance between the projection (or the projections) of the left closing surface and the projection (or the projections ) the right closing surface is smaller than the width of the cover sheet, so that the cover sheet is forced to bulge. As a result, after the mold has been closed, a certain cavity is formed between the lower assembly of the ski inserted into the lower mold and the cover film connected to the reinforcing layer, which facilitates the injection of the foam.
Der injizierte Schaumstoff kann z.B. ein Schaumstoff auf Polyurethan-Basis sein und im ausgehärteten Zustand eine Dichte von vorzugsweise 0,3 bis 0,7 g/cm3 auf¬ weisen. Vorzugsweise wird ein Integral-Hartschaumstoff verwendet, der beim Aushärten verdichtete Randzonen bildet. Diese verdichteten Randzonen weisen eine Dichte von etwa 1 g/cm3 und mehr auf, wobei die Dichte in jenen Randzonenbereichen höher ist, die sich näher den aufgeheizten Formwänden der Herstellungsform befinden.The injected foam can be, for example, a polyurethane-based foam and, in the cured state, have a density of preferably 0.3 to 0.7 g / cm 3 . An integral rigid foam is preferably used, which forms densified edge zones during curing. These compressed edge zones have a density of approximately 1 g / cm 3 and more, the density being higher in those edge zone regions which are closer to the heated mold walls of the production mold.
Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende Vorrichtung besteht neben Arbeitsstationen zum Zurichten und Bedrucken der Deckfolie sowie zum Ver¬ binden der Verstärkungsschicht mit der Deckfolie im wesentlichen aus einer zweiteiligen aufheizbaren Form, wobei die Unterform eine Vertiefung zur Aufnahme der Bauteile der unteren Baugruppe des Skis (Laufsohle, Untergurt, Stahlkanten) aufweist und der Formhohlraum der Oberform entsprechend der dreidimensionalen Seiten- und/oder Oberflächenkontur des Skis gestaltet ist. Dies entspricht im Prinzip dem bekannten Stand der Technik. Eine erfindungsgemäße Weiterbildung besteht darin, daß die seitlichen Schließflächen der Unterform und Ober¬ form so gestaltet sind, daß sich bei geschlossener Form in jenem Bereich der Schließflächen,- der die Randzonen der Deckfolie aufnimmt, ein durch Anschläge begrenzter Spalt bildet, dessen Höhe etwa gleich der Dicke des Schalen-Verbund-Materials, vorzugsweise allein der Deckfolie (gegebenenfalls samt Schutzfolie) ist.In addition to workstations for dressing and printing the cover film and for connecting the reinforcement layer to the cover film, the device used to carry out the method according to the invention essentially consists of a two-part heatable mold, the lower mold having a recess for receiving the components of the lower assembly of the ski ( Outsole, lower flange, steel edges) and the mold cavity of the upper shape is designed according to the three-dimensional side and / or surface contour of the ski. In principle, this corresponds to the known prior art. A further development according to the invention consists in that the lateral closing surfaces of the lower mold and upper mold are designed in such a way that when the mold is closed, a gap limited by stops is formed in that area of the closing surfaces which receives the edge zones of the cover film, the height of which is approximately equal the thickness of the composite shell material, preferably only the cover film (optionally including the protective film).
Gegebenenfalls in Verbindung mit den spaltbildenden Anschlagflächen an den Schließflächen der Unterform können an den Schließflächen der Unterform nach oben ragende Vorsprünge ausgebildet sein, an denen sich beim Aufsetzen der Deckfolie auf die Unterform die Ränder der in gewölbten Zustand gebrachten Deckfolie zur vorübergehenden Erhaltung der Wölbung abstützen können.If necessary, in connection with the gap-forming stop surfaces on the closing surfaces of the lower mold, protrusions projecting upward on the closing surfaces of the lower mold can be formed, on which the edges of the curved covering film can be supported when the cover film is placed on the lower mold for the purpose of temporarily maintaining the curvature .
Während sich an den dem Formhohlraum benachbarten Bereich der Schließflächen der Formhälften bei geschlossener Form ein Spalt für die Deckfolie bzw. dem Schalen-Verbund-Material bildet, sollen die außen liegenden Randbereiche der Schließflächen der Form¬ hälften bei geschlossener Form dichtend aufeinander- liegen, wobei es von Vorteil ist, wenn an den äußeren Randbereichen der Schließflächen der Unterform und/oder Oberform gesonderte Dichtungsstreifen aus elastisch deformierbarem Material, z.B. aus elastomerem Kunst¬ stoff angeordnet sind.While a gap for the cover film or the shell composite material is formed on the area of the closing surfaces of the mold halves adjacent to the mold cavity when the mold is closed, the outer edge regions of the closing surfaces of the mold halves should lie sealingly on one another when the mold is closed, whereby it is advantageous if, on the outer edge regions of the closing surfaces of the lower mold and / or upper mold, separate sealing strips made of elastically deformable material, for example are arranged from elastomeric plastic.
Die Erfindung bezieht sich neben einem Herstellungs¬ verfahren für einen Ski und neben einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens auch auf eine Skikonstruk¬ tion, die sich durch ein Minimum an funktioneilen Bau- teilen auszeichnet. Die Erfindung betrifft demnach einen Ski, mit einer unteren Baugruppe, bestehend vorzugsweise aus Laufsohle, Untergurt und gegebenen¬ falls Stahlkanten, ferner einer oberen Baugruppe, bestehend vorzugsweise aus Obergurt und Kern sowie aus einer Deckfolie, wobei die erfindungsgemäße Ski¬ konstruktion durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist:In addition to a production method for a ski and a device for carrying out the method, the invention also relates to a ski construction which is characterized by a minimum of functional components. The invention accordingly relates to a ski with a lower assembly, preferably consisting of the outsole, lower flange and, if necessary, steel edges, and also an upper assembly, preferably consisting of an upper flange and core and a cover film, the ski construction according to the invention being characterized by the following features:
- einer gegebenenfalls mit einem Dekor versehenen Deck¬ folie aus Kunststoff, welche die über der unteren Baugruppe liegenden Bauteile, vorzugsweise im ungereckten Zustand, schalenformig umhüllt,a plastic cover film, optionally provided with a decor, which surrounds the components lying above the lower assembly, preferably in the unstretched state, in the form of a shell,
- mindestens einer mit der Innenseite der Deckfolie verbundenen Verstärkungsschicht,at least one reinforcement layer connected to the inside of the cover film,
- einem zwischen der Deckfolie bzw. der Verstärkungs- schicht und der unteren Baugruppe injizierten- one injected between the cover film or the reinforcing layer and the lower assembly
Schaumstoffkern, jeweils in Kombination mit mindestens einem der nachstehenden Merkmale, wonachFoam core, each in combination with at least one of the following characteristics, according to which
- der ausgehärtete Schaumstoff einen Spalt zwischen der seitlichen Unterkante des aus Deckfolie und Ver¬ stärkungsschicht bestehenden Schalen-Verbund- Materials, vorzugsweise der seitlichen Unterkante der Deckfolie und der Oberseite der unteren Bau¬ gruppe, vorzugsweise der Oberseite der Stahlkante, stegbildend füllt, und/oder- The cured foam fills a gap between the lateral lower edge of the shell composite material consisting of cover film and reinforcement layer, preferably the lateral lower edge of the cover film and the upper side of the lower assembly, preferably the upper side of the steel edge, and / or
- insbesondere bei einem im wesentlichen rechteckigen oder trapezförmigen Skiquerschnitt die innerhalb der durch die Deckfolie gebildeten Schale liegende Ver¬ stärkungsschicht bloß über die Breite der Oberseite des Skis erstreckt, und/oder- In particular in the case of a substantially rectangular or trapezoidal ski cross-section, the reinforcement layer lying within the shell formed by the cover film merely extends over the width of the top of the ski, and / or
- die abgewickelte Breite der an der Innenseite der Deckfolie angebrachten Verstärkungsschicht kleiner ist als die abgewickelte Breite der Deckfolie, wobei beim fertigen Ski die Seitenränder der Verstär- kungsschicht mit Abstand über der unteren Baugruppe des Skis liegen.- The unwound width of the reinforcement layer attached to the inside of the cover film is smaller than the unwound width of the cover film, the side edges of the reinforcement in the finished ski layer are spaced above the lower assembly of the ski.
Wenn der Schaumstoffkern aus einem Integral-Hartschaum mit verdichteten Randzonen besteht, dann befindet sich auch der im Spalt zwischen der seitlichen Unterkante des Schalen-Verbund-Materials und dem seitlichen Rand¬ bereich der Oberseite der unteren Baugruppe vorhandene Schaumstoff im verdichteten Zustand. Dies ist deshalb vorteilhaft, weil das in den erwähnten Spalt einge¬ drungene Schaumstoffmaterial außenseitig freiliegt und daher äußeren Einflüssen sowie auch einem allfälligen Schleifvorgang der Seitenkanten des Skis ausgesetzt ist.If the foam core consists of integral rigid foam with compressed edge zones, then the foam present in the gap between the lateral lower edge of the shell composite material and the lateral peripheral region of the upper side of the lower assembly is in the compressed state. This is advantageous because the foam material that has penetrated into the gap mentioned is exposed on the outside and is therefore exposed to external influences and also to a possible grinding process of the side edges of the ski.
Bei einem, im wesentlichen rechteckigen oder trapez¬ förmigen Skiquerschnitt ist die Breite der Verstär¬ kungsschicht zweckmäßig im wesentlichen gleich oder etwas kleiner als die Breite der Oberseite des Skis, sodaß bei mittiger Anbringung der Verstärkungsschicht auf der Deckfolie die Verstärkungsschicht sich bloß über die Breite der Oberseite des Skis erstreckt und nicht auch in den Bereich der Seitenwangen hineinragt, wobei auch letzeres ebenso möglich wäre.wie eine außer- mittige (asymmetrische) Anordnung der Verstär¬ kungsschicht an der Deckfolie.In the case of a substantially rectangular or trapezoidal ski cross-section, the width of the reinforcement layer is expediently substantially the same or slightly smaller than the width of the top of the ski, so that when the reinforcement layer is applied centrally to the cover film, the reinforcement layer only extends over the width of the The top of the ski extends and does not also protrude into the area of the side cheeks, the latter also being possible, such as an off-center (asymmetrical) arrangement of the reinforcing layer on the cover film.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen durch Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of exemplary embodiments.
Fig. 1 zeigt im Querschnitt die Deckfolie mit Ver¬ starkungsschicht in ebener Konfiguration. Fig. 2 bis 4 zeigen im Querschnitt die Herstellungsform mit den ein¬ gelegten Skibauteilen in verschiedenen Stadien des Ver- fahrens. Fig. 5 zeigt eine Ausfuhrungsvariante in einem der Fig. 2 entsprechenden Verfahrensstadium. Fig. 6 und 7 zeigen eine weitere Ausführungsvariante, wobei in Fig. 6 die Herstellungsform mit eingelegten Skibau¬ teilen und in Fig. 7 der fertige Ski im Querschnitt dargestellt ist.1 shows in cross section the cover film with reinforcement layer in a flat configuration. 2 to 4 show in cross section the manufacturing mold with the inserted ski components in different stages of the process. 5 shows an embodiment variant in one 2 corresponding stage of the process. 6 and 7 show a further embodiment variant, the production mold with inserted ski components being shown in FIG. 6 and the finished ski being shown in cross section in FIG. 7.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst in ebener Konfiguration eine Deckfolie 1 aus Kunststoff, die üblicherweise mit einem Dekor versehen sein wird, auf einer Seite mit (mindestens) einer Verstärkungs¬ schicht 2 verbunden. Die Deckfolie 1 kann z.B. aus ABS oder Polyamid bestehen. Vor der Aufbringung des Dekors kann die Deckfolie transparent sein und wird dann, z.B. im Siebdruck, vorzugsweise auf der beim fertigen Ski innen liegenden Seite, bedruckt. Die Folienstärke kann z.B. 0,2 - 1,0 mm, vorzugsweise 0,5 - 0,6 mm, betragen. Die Deckfolie 1 muß eine der nachfolgenden Verformung entsprechende ausreichende Länge und Breite aufweisen. Die Deckfolie kann eine einheitliche, aus einem einzi- gen Kunststoff bestehende Folie sein oder aus Bereichen unterschiedlicher oder unterschiedlich gefärbter Kunst¬ stoffe bestehen, die untereinander stoffschlüssig mit¬ einander verbunden sind. Im Verarbeitungszustand ist aber auch eine auf diese Weise zusammengesetzte Deck- folie einstückig.According to the method according to the invention, a cover film 1 made of plastic, which will usually be provided with a decor, is first connected on one side to (at least) one reinforcing layer 2 in a flat configuration. The cover sheet 1 can e.g. made of ABS or polyamide. Before the decoration is applied, the cover film can be transparent and is then, e.g. screen printed, preferably on the inside of the finished ski. The film thickness can e.g. 0.2 - 1.0 mm, preferably 0.5 - 0.6 mm. The cover film 1 must have a sufficient length and width corresponding to the subsequent deformation. The cover film can be a uniform film consisting of a single plastic or consist of areas of different or differently colored plastics which are integrally bonded to one another. In the processing state, however, a cover film assembled in this way is also in one piece.
Die mit der Deckfolie 1 zu verbindende Verstärkungs¬ schicht 2 kann z.B. aus faserverstärktem Kunststoff bestehen, wobei der Kunststoff beim Verbinden (Ver- kleben) der Verstarkungsschicht 2 mit der Deckfolie 1 bereits ausgehärtet sein kann. Es ist aber grundsätz¬ lich auch möglich, ein Prepreg als Verstärkungsschicht mit der Deckfolie 1 zu verbinden. Die Breite der Ver¬ stärkungsschicht 2 ist im dargestellten Fall wesentlich geringer als die Breite der Deckfolie 1 und mittig auf der Deckfolie 1 angeordnet.The reinforcement layer 2 to be connected to the cover film 1 can consist, for example, of fiber-reinforced plastic, the plastic already being cured when the reinforcement layer 2 is connected (glued) to the cover film 1. In principle, however, it is also possible to connect a prepreg to the cover film 1 as a reinforcing layer. The width of the reinforcement layer 2 is essential in the case shown less than the width of the cover sheet 1 and arranged centrally on the cover sheet 1.
Die Deckfolie 1 mit der Verstärkungsschicht 2 wird sodann, wie aus Fig. 2 ersichtlich, auf die Unterform 3 aufgelegt, und zwar im dargestellten Fall so, daß sich die Ränder der Deckfolie 1 an Vorsprüngen 4 auf den seitlichen Schließflächen 5 der Unterform 3 abstützen und dabei die Deckfolie 1 samt Verstärkungsschicht 2 in eine aufgewölbte Form zwingen.The cover sheet 1 with the reinforcing layer 2 is then, as can be seen from FIG. 2, placed on the lower mold 3, in the case shown that the edges of the cover sheet 1 are supported on projections 4 on the lateral closing surfaces 5 of the lower mold 3 and thereby force the cover sheet 1 together with the reinforcement layer 2 into an arched shape.
In der Vertiefung 6 der Unterform 3 sind die Bauteile der unteren Baugruppe des Skis, nämlich die Laufsohle 7 (z.B. aus Polyäthylen), der Untergurt 8 (z.B. aus faserverstärktem Kunststoff oder Metall) und die Stahl¬ kanten 9 eingelegt worden. Die Bauteile der unteren Baugruppe 7,8,9 können vor dem Einlegen in die Ver¬ tiefung 6 der Unterform 3 bereits miteinander verbunden (verklebt) sein.The components of the lower assembly of the ski, namely the outsole 7 (e.g. made of polyethylene), the lower flange 8 (e.g. made of fiber-reinforced plastic or metal) and the steel edges 9 have been inserted into the recess 6 of the lower mold 3. The components of the lower assembly 7, 8, 9 can already be connected (glued) to one another before being inserted into the recess 6 of the lower mold 3.
In Fig. 2 ist auch die Oberform 10 dargestellt, wobei aber die beiden Formhälften 3,10 noch nicht geschlossen sind. Die Oberform 10 weist im Bereich ihrer seitlichen Schließflächen 11 Ausnehmungen 12 auf, die zur Aufnahme der Vorsprünge 4 der Unterform 3 dienen. Sowohl dieThe upper mold 10 is also shown in FIG. 2, but the two mold halves 3, 10 are not yet closed. The upper mold 10 has in the region of its lateral closing surfaces 11 recesses 12 which serve to receive the projections 4 of the lower mold 3. Both the
Schließflächen 5 der Unterform 3 als auch die Schlie߬ flächen 11 der Oberform 10 weisen am äußersten Rand Dichtungsstreifen 13 bzw. 14 auf, die aus einem elastisch nachgiebigen Material, z.B. aus einem elasto- meren Kunststoff, bestehen.Closing surfaces 5 of the lower mold 3 and also the closing surfaces 11 of the upper mold 10 have sealing strips 13 and 14 on the outermost edge, which are made of an elastically flexible material, e.g. made of an elastomeric plastic.
Beim Schließen der Form, wie in Fig. 3 dargestellt, kommen die seitlichen Randzonen der Deckfolie 1 inner¬ halb der Vorsprünge 4 in einem dort gebildeten Spalt zwischen den Schließflächen 5 und 11 der Unterform 3 und der Oberform 10 zu liegen. Die Höhe des Spaltes ist durch Anschläge bestimmt. Die Spaltstärke ist so zu bemessen, daß die Randzonen der Deckfolie 1 den Spalt gerade ausfüllen, jedoch im Spalt nicht unverrückbar eingeklemmt sind. Die Deckfolie 1 mit der Verstär¬ kungsschicht 2 befindet sich in diesem Zustand noch relativ schlaff im Formhohlraum.When the mold is closed, as shown in FIG. 3, the lateral edge zones of the cover film 1 come within the projections 4 in a gap formed there between the closing surfaces 5 and 11 of the lower mold 3 and the upper mold 10 to lie. The height of the gap is determined by stops. The gap thickness is to be dimensioned such that the edge zones of the cover film 1 just fill the gap, but are not immovably clamped in the gap. In this state, the cover film 1 with the reinforcement layer 2 is still relatively limp in the mold cavity.
Nunmehr wird zwischen der Deckfolie 1 bzw. der Ver- Stärkungsschicht 2 und der unteren Baugruppe 7,8,9 ein Schaumstoff bzw. die Komponenten eines Schaumstoffes injiziert. Der Schaumstoff kann z.B. aus Polyurethan bestehen, wobei dann die zu injizierenden Komponenten aus Polyol, Isocyanat und einem Treibmittel bestehen. Durch die Injektion des Schaumstoffes wird die Deck¬ folie 1 samt der Verstärkungsschicht 2 gegen die Wandung des Formhohlraumes der Oberform 10 gedrängt, wobei die im Randspalt zwischen Oberform 10 und Unter¬ form 3 befindlichen Randzonen der Deckfolie 1 zumindest teilweise aus dem Randspalt gezogen werden. Dadurch kann sich die Deckfolie 1 ohne Streckung (Dehnung) und ohne Verzerrung des gegebenenfalls auf der Deckfolie 1 angebrachten Dekors an die Forminnenwandung der Ober¬ form 10 anlegen. Der injizierte Schaumstoff bildet den Kern 15 des Skis, das polymere Material des Schaum¬ stoffes dient aber auch als "Klebstoff" zur Verbindung der einzelnen Schichten, z.B. auch der Bauteile 7,8,9 der unteren Baugruppe untereinander, falls diese nicht schon vorher verklebt worden sind. Die bei der Reaktion der Komponenten des injizierten Schaumstoffes erzeugte Wärme und der vom expandierenden Schaumstoff ausgeübte Druck schafft, wenn nötig, auch die Aushärtebedingungen für den Kunststoff der Verstärkungsschicht 2, falls die Verstärkungsschicht ursprünglich als Prepreg (also mit noch nicht vollständig ausgehärtetem Kunststoff) mit der Deckfolie 1 verbunden wurde.Now a foam or the components of a foam are injected between the cover film 1 or the reinforcement layer 2 and the lower assembly 7, 8, 9. The foam can consist, for example, of polyurethane, in which case the components to be injected consist of polyol, isocyanate and a blowing agent. By injecting the foam, the cover film 1 together with the reinforcement layer 2 is pressed against the wall of the mold cavity of the upper mold 10, the edge zones of the cover film 1 located in the edge gap between the upper mold 10 and the lower mold 3 being at least partially pulled out of the edge gap. As a result, the cover film 1 can lie against the inner mold wall of the upper mold 10 without stretching (stretching) and without distortion of the decoration which may be applied to the cover film 1. The injected foam forms the core 15 of the ski, but the polymeric material of the foam also serves as an "adhesive" for connecting the individual layers, for example also the components 7, 8, 9 of the lower assembly to one another, if the latter has not previously bonded have been. The heat generated during the reaction of the components of the injected foam and the pressure exerted by the expanding foam also creates, if necessary, the curing conditions for the plastic of the reinforcement layer 2, if the reinforcement layer was originally a prepreg (i.e. with not yet fully cured plastic) was connected to the cover film 1.
Nach dem Öffnen der Form werden die über die Außen- flächen der Stahlkanten 9 noch überstehenden Ränder der Deckfolie 1 abgeschnitten.After the mold has been opened, the edges of the cover film 1 which still protrude beyond the outer surfaces of the steel edges 9 are cut off.
Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 5, die die Unter¬ form 3 und Oberform 10 samt eingelegten Skibauteilen in einem der Fig. 2 entsprechenden Stadium zeigt, weisen die Schließflächen 5 der Unterform 3 keine den Vor¬ sprüngen 4 der Fig. 2 entsprechende Ausbildungen auf. Entsprechend fehlen auch die in Fig. 2 vorhandenen Aus¬ nehmungen 12 in den Schließflächen 11 der Oberform. Wohl aber sind auch bei der Variante nach Fig. 5 die Schließflächen 4,11 so gestaltet, daß sich bei dann geschlossener Form ein Spalt bildet, in dem die Rand¬ zonen der Deckfolie 1 aufgenommen, aber nicht festge¬ klemmt werden. Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 5 wird die Deckfolie 1 mit der Verstärkungsschicht 2 im wesentlichen in planer Form in die Unterform 3 einge¬ legt. Auch der Aufbau der unteren Baugruppe des Skis weicht in Fig. 5 gegenüber Fig. 2 bis 4 ab. Die untere Baugruppe, deren Bauteile in die Vertiefung der Unter- form 3 eingelegt sind, bestehen aus der Laufsohle 7, den Stahlkanten 9, einem Untergurt 8 und einer Zwischenschicht 15. Der Untergurt 8, z.B. aus Metall, liegt nicht zwischen den Kantenschenkeln, sondern auf diesem auf. Die Zwischenschicht kann aus festigkeits- mäßig tragendem Werkstoff oder bloß aus Holz oder unverstärktem Kunststoff bestehen.5, which shows the lower mold 3 and upper mold 10 together with inserted ski components in a stage corresponding to FIG. 2, the closing surfaces 5 of the lower mold 3 have no designs corresponding to the projections 4 of FIG. 2 . Correspondingly, the recesses 12 present in FIG. 2 are also missing in the closing surfaces 11 of the upper mold. 5, however, the closing surfaces 4, 11 are also designed so that when the shape is then closed, a gap is formed in which the edge zones of the cover film 1 are received, but not clamped. In the embodiment variant according to FIG. 5, the cover film 1 with the reinforcing layer 2 is inserted into the lower mold 3 essentially in a planar form. The structure of the lower assembly of the ski in FIG. 5 also differs from FIGS. 2 to 4. The lower assembly, the components of which are inserted into the depression of the lower mold 3, consist of the outsole 7, the steel edges 9, a lower flange 8 and an intermediate layer 15. The lower flange 8, e.g. made of metal, does not lie between the edge legs, but on it. The intermediate layer can consist of a material with a high strength or merely of wood or unreinforced plastic.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen weist der erfindungsgemäß hergestellte Ski im wesentlichen einen trapezförmigen Querschnitt auf. Die Breite der Ver- Stärkungsschicht 2 wurde im dargestellten Fall so gewählt, da sich diese den Obergurt des Skis bildende Verstarkungsschicht ausschließlich im Bereich der Ski¬ oberseite befindet und nicht auch noch in die Seiten- wangenbereiche des Skis hineinragt. Mit anderen Worten: bei den dargestellten Ausführungsbeispielen wird nur die Deckfolie 1 in Schalenform gebracht und nicht auch die Verstärkungsschicht 2. Als Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens wäre aber auch der Fall denkbar, daß die Verstärkungsschicht 2 in der noch ebenen Konfiguration die gleiche Breite aufweist wie die Deckfolie 1, sodaß sich dann beim Schließen der Form (entsprechend Fig. 3) nicht bloß die Randzonen der Deckfolie 1, sondern auch die Randzonen der Verstär- kungsschicht 2 im Spalt zwischen den Schließflächen 5,11 der Unterform 3 und Oberform 10 befinden. Bei dieser Ausführungsvariante muß der Spalt zwischen den Schließflächen 5,11 entsprechend der Dicke des Ver¬ bundes von Deckfolie 1 und Verstärkungsschicht 2 größer sein als bei dem in den Zeichnungen dargestellten Aus¬ führungsbeispiel. Einfacher und auch funktionssicherer ist es freilich, wenn nur die Randzone der Deckfolie 1 im Spalt zwischen den Schließflächen 5,11 zu liegen kommt. Man wird daher auch dann, wenn man eine schalen- förmig geformte Verstärkungsschicht wünscht, die Rand¬ zonen der Deckfolie von der Verstärkungsschicht frei¬ halten.In the exemplary embodiments shown, the ski produced according to the invention essentially has a trapezoidal cross section. The width of the sales Reinforcement layer 2 was chosen in the case shown, since this reinforcement layer forming the upper chord of the ski is located exclusively in the area of the upper side of the ski and does not also protrude into the side cheek areas of the ski. In other words: in the exemplary embodiments shown, only the cover film 1 is brought into the form of a shell and not also the reinforcement layer 2. As an embodiment variant of the method according to the invention, however, it would also be conceivable that the reinforcement layer 2 has the same width in the still flat configuration as that Cover film 1, so that when the mold is closed (corresponding to FIG. 3) not only the edge zones of the cover film 1 but also the edge zones of the reinforcement layer 2 are located in the gap between the closing surfaces 5, 11 of the lower mold 3 and the upper mold 10. In this embodiment variant, the gap between the closing surfaces 5, 11 must be larger than in the embodiment example shown in the drawings, corresponding to the thickness of the bond between cover film 1 and reinforcing layer 2. Of course, it is simpler and more reliable if only the edge zone of the cover film 1 comes to lie in the gap between the closing surfaces 5, 11. Therefore, even if you want a shell-shaped reinforcement layer, the edge zones of the cover film are kept free of the reinforcement layer.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man auch solche Ausführungsformen von Skiern herstellen, bei denen die Verstarkungsschicht sowohl über die Breite der Oberseite des Skis erstreckt als auch ganz oder teilweise in die Bereiche der Seitenwangen ragt (teilweise Schalenform der Verstärkungsschicht) , wobei hier auch asymmetrische Ausbildungen bzw. Anordnungen der Verstärkungsschicht 2 in bezug auf die Längs¬ mittelachse ds Skis möglich sind.The method according to the invention can also be used to produce embodiments of skis in which the reinforcing layer extends both across the width of the upper side of the ski and also projects wholly or partially into the areas of the side cheeks (partially shell shape of the reinforcing layer), asymmetrical designs or Arrangements the reinforcement layer 2 with respect to the longitudinal central axis of the ski are possible.
Der nach Fig. 1 bis 4 bzw. Fig. 5 hergestellte Ski weist die baulichen Merkmale jener Skikonstruktion auf, die neben dem Herstellungsverfahren und der Vorrichtung zur Herstellung eines Skis ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist. Hinsichtlich der erfin¬ dungsgemäßen Kombination der baulichen Merkmale ist die Erfindung aber nicht unbedingt auf das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beschränkt, obwohl dieses Ver¬ fahren und die dargestellte erfindungsgemäße Skikon¬ struktion in einen sich gegenseitig fördernden Ver¬ hältnis stehen.The ski produced according to FIGS. 1 to 4 or 5 has the structural features of that ski construction which, in addition to the production method and the device for producing a ski, is also the subject of the present invention. With regard to the combination of the structural features according to the invention, the invention is not necessarily limited to the manufacturing method according to the invention, although this method and the illustrated ski construction according to the invention are in a mutually beneficial relationship.
Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 6 und 7 zeigt Fig. 6 die Oberform 3 und die Unterform 10 samt einge¬ legten Skibauteilen, wiederum in einem der Fig. 2 ent¬ sprechenden Stadium. Die Schließflächen 4, 11 sind so gestaltet, daß sich bei geschlossener Form zwischen den Schließflächen 4 und 11 beidseitig je ein Spalt 4 bildet, in dem die beidseitigen Randzonen der Deck¬ folien 1 aufgenommen, aber nicht festgeklemmt werden. Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 6 wird die Deck- folie 1 mit der Verstärkungsschicht 2 in planer Form in die Unterform 3 eingelegt bzw. auf die in der Ver¬ tiefung 6 der Unterform 3 eingelegten Bauteile der unteren Baugruppe des Skis aufgelegt. Die Bauteile der unteren Baugruppe des Skis bestehen wiederum aus der Laufsohle 7, einem Untergurt 8 und den Stahlkanten 9.In the embodiment variant according to FIGS. 6 and 7, FIG. 6 shows the upper mold 3 and the lower mold 10 together with inserted ski components, again in a stage corresponding to FIG. 2. The closing surfaces 4, 11 are designed such that when the shape is closed, a gap 4 is formed on both sides between the closing surfaces 4 and 11, in which the edge zones of the cover foils 1 on both sides are received, but are not clamped. In the embodiment variant according to FIG. 6, the cover film 1 with the reinforcement layer 2 is placed in a flat shape in the lower mold 3 or is placed on the components of the lower assembly of the ski inserted in the recess 6 of the lower mold 3. The components of the lower assembly of the ski again consist of the outsole 7, a lower flange 8 and the steel edges 9.
Nach dem Schließen der Form 6 und dem Injizieren von Schaumstoff bzw. Schaumstoffbildenden Komponenten zwischen der unteren Baugruppe des Skis und dem aus Deckfolie 1 und Verstarkungsschicht 2 bestehenden Schalen-Verbund-Material entsteht ein Ski, wie in Fig. 7 im Querschnitt dargestellt. Die obere Deckfolie 1 ist zu einer Schale geformt und trägt an ihrer inneren Oberseite die Verstärkungsschicht 2. Der injizierte Schaumstoff bildet den Kern 15 des Skis, wobei der Schaumstoff auch in allfällige Zwischenräume 16 der unteren Baugruppe 7,8,9 des Skis sowie in die seit¬ lichen Spalte 17 zwischen der seitlichen Unterkante der Deckfolie 1 und der Oberseite der Stahlkanten 9 ein- dringt. Dieser Spalt ist in Fig. 7 überhöht dargestelltAfter closing mold 6 and injecting foam or foam-forming components between the lower assembly of the ski and the one consisting of cover film 1 and reinforcing layer 2 Shell composite material creates a ski, as shown in Fig. 7 in cross section. The upper cover sheet 1 is shaped into a shell and has the reinforcing layer 2 on its inner upper side. The injected foam forms the core 15 of the ski, the foam also in any spaces 16 of the lower assembly 7, 8, 9 of the ski and in the lateral column 17 penetrates between the lateral lower edge of the cover film 1 and the upper side of the steel edges 9. This gap is shown exaggerated in FIG. 7
• und muß in der Praxis nur eine Höhe von ungefähr 0,5 mm aufweisen. Das in die Spalte 17 eingedrungene Schaum¬ stoffmaterial bildet dort einen spaltfüllenden Steg, der unteren Seitenränder der Schale bzw. der Deckfolie 1 mit den Stahlkanten 9 verbindet. Bei Verwendung von Integral-Hartschaum, der beim Aushärten eine verdich¬ tete Randzone bildet, entsteht auch in den Spalten 17 eine verdichtete Struktur, d.h. jeweils ein Steg aus verdichtetem Schaumstoff.• and in practice only has to have a height of approximately 0.5 mm. The foam material that has penetrated into the gap 17 forms a gap-filling web there, which connects the lower side edges of the shell or the cover film 1 to the steel edges 9. When using integral rigid foam, which forms a densified edge zone during hardening, a densified structure also arises in the gaps 17, i.e. each a bridge made of compressed foam.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 und 7 sind die Innenwände der Oberform 10 derart angeordnet und aus¬ gebildet, daß die durch die Deckfolie 1 gebildete Schale beim fertigen Ski flanschartig ausgebogene untere Seitenränder bilden. Auch durch diese Maßnahme wird in Verbindung mit dem in die Spalte 17 einge¬ drungenen Schaumstoffmaterial eine gute Verbindung zwischen den unteren Seitenrändern der Schale bzw. der Deckfolie 1 und den Stahlkanten 9 gewährleistet.In the exemplary embodiment according to FIGS. 6 and 7, the inner walls of the upper mold 10 are arranged and designed such that the shell formed by the cover film 1 in the finished ski forms flange-shaped lower side edges. This measure, too, in connection with the foam material penetrated into the column 17, ensures a good connection between the lower side edges of the shell or the cover film 1 and the steel edges 9.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen wurde insbesondere auch aus Gründen der Einfachheit der Dar¬ stellung ein trapezförmiger Skiquerschnitt und ent¬ sprechend geformter Formhohlraum gewählt. Das erfin- dungsgemäße Verfahren läßt aber auch andere, z.B. nach oben gewölbte Querschnittsformen, ferner in Skilängs¬ richtung sich fast beliebig ändernde Querschnittsform zu.In the exemplary embodiments shown, a trapezoidal ski cross-section and a correspondingly shaped mold cavity were chosen in particular for reasons of simplicity of illustration. The method according to the invention, however, also decreases others, for example cross-sectional shapes that are curved at the top, and cross-sectional shape that changes almost arbitrarily in the longitudinal direction of the ski.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Konstruktion eignen sich vor allem für Alpinskier, können aber auf Langlaufskier oder andere Gattungen von Skiern bzw. skiähnlichen Geräten (z.B. "Snowboards") angewendet werden. The method and construction according to the invention are particularly suitable for alpine skis, but can be used on cross-country skis or other types of skis or ski-like devices (e.g. "snowboards").

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e : Patent claims:
1. Verfahren zur Herstellung eines Skis, vorzugsweise Alpinskis, mit einer unteren Baugruppe, bestehend im wesentlichen aus Stahlkanten, Laufsohle und Untergurt, einer oberen Baugruppe, bestehend im wesentlichen aus Obergurt und Kern, und mit einer Deckfolie, welche die obere Baugruppe des Ski¬ körpers einstückig umhüllt, unter Verwendung einer aus Unterform und Oberform bestehenden Form, wobei die Deckfolie auf einer ihrer Seiten mit minde¬ stens einer Verstarkungsschicht aus festigkeits¬ mäßig tragendem Werkstoff verbunden wird, worauf die Deckfolie mit der nach unten gerichteten Verstärkungsschicht auf die Unterform aufgelegt wird, in deren Vertiefung die Bauteile der unteren Baugruppe des Skis (Laufsohle, Untergurt, Stahl¬ kanten) eingelegt sind, wobei die Seitenränder der Deckfolie die Seitenränder der Vertiefung der Unterform überragen, worauf ferner die Oberform mit einem der Seiten- und Oberflächenkontur des Skikörpers entsprechenden Formhohlraum auf die Unterform aufgesetzt wird und die überstehenden Ränder der Deckfolie in einem Randspalt zwischen Oberform und Unterform, ohne eingeklemmt zu sein, positioniert werden, worauf schließlich zwischen Verstärkungsschicht und unterer Baugruppe des Skis Schaumstoff, gegebenenfalls in Form von schaum- stoffbildenden Komponenten injiziert wird, wobei die im Randspalt zwischen Oberform und Unterform befindlichen Randzonen der Deckfolie zumindest teilweise aus dem Randspalt gezogen werden und sich die Deckfolie an die Forminnenwandung der Oberform anlegt, dadurch gekennzeichnet, daß die gegebenenfalls mit einem Dekor und/oder einer äußeren Schutzfolie versehene Deckfolie (1) aus Kunststoff in ebener Konfiguration mit mindestens einer Verstärkungsschicht (2) zu einem Schalen- Verbund-Material (1,2) verbunden wird, daß sodann bei geschlossener Form die seitlichen Ränder des Schalen-Verbund-Materials (1,2) im Randspalt zwischen Oberform und Unterform spaltfüllend, ohne eingeklemmt zu sein, positioniert werden, und daß sich beim anschließenden Injizieren des Schau - Stoffes das Schalen-Verbund-Material (1,2) an die Forminnenwandung der Oberform (10) anlegt.1. A method for producing a ski, preferably alpine skis, with a lower assembly, consisting essentially of steel edges, outsole and lower flange, an upper assembly consisting essentially of upper flange and core, and with a cover film, which the upper assembly of the ski body encased in one piece, using a mold consisting of the lower mold and the upper mold, the cover film being connected on one of its sides to at least one reinforcing layer of strength-bearing material, whereupon the cover film is placed on the lower mold with the reinforcement layer facing downwards , in the recess of which the components of the lower assembly of the ski (outsole, lower flange, steel edges) are inserted, the side edges of the cover film projecting beyond the side edges of the recess of the lower mold, whereupon the upper mold also corresponds to the side and surface contour of the ski body Mold cavity on the Unterfor m is placed and the protruding edges of the cover film are positioned in an edge gap between the upper mold and lower mold, without being pinched, whereupon foam, possibly in the form of foam-forming components, is injected between the reinforcement layer and the lower assembly of the ski, the im Edge gap between the upper mold and lower mold edge zones of the cover film are at least partially pulled out of the edge gap and the cover film is applied to the inner mold wall of the upper mold, characterized in that the optionally with a decor and / or outer protective film provided plastic cover film (1) is connected in a flat configuration with at least one reinforcing layer (2) to form a composite shell material (1, 2) so that the closed edges of the composite shell material (1 , 2) in the edge gap between the upper mold and the lower mold to fill the gap without being pinched, and that the shell composite material (1, 2) rests against the inner mold wall of the upper mold (10) when the viewing substance is subsequently injected.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Deckfolie (1) eine gegebenenfalls mehrlagige Verstärkungsschicht (2) verbunden wird, deren Breite kleiner als die der Deckfolie (1) ist und daß die seitlichen Ränder des so gebildeten Schalen-Verbund-Materials nur von der gegebenen¬ falls mit einer Schutzfolie versehenen Deckfolie (1) gebildet werden, so daß allein die Deckfolie2. The method according to claim 1, characterized in that with the cover film (1) an optionally multi-layer reinforcement layer (2) is connected, the width of which is smaller than that of the cover film (1) and that the lateral edges of the shell composite thus formed Material can only be formed from the cover film (1) provided with a protective film, so that only the cover film
(1) , gegebenenfalls samt Schutzfolie, im Randspalt zwischen Oberform und Unterform spaltfüllend, ohne eingeklemmt zu sein, positioniert wird.(1), if necessary including the protective film, is positioned in the edge gap between the upper mold and lower mold to fill the gap without being pinched.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Verstärkungsschicht (2) aus faserverstärktem Kunststoff als Prepreg mit der im Ski nach unten gerichteten Seite der Deckfolie (1) verbunden wird und in diesem Zustand auf die Unterform (3) aufgelegt wird, und daß mit dem3. The method according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the reinforcing layer (2) made of fiber-reinforced plastic as a prepreg with the downward facing in the ski side of the cover sheet (1) is connected and in this state on the lower mold (3) is launched, and that with the
Aushärten des zwischen Verstärkungsschicht (2) und unterer Baugruppe des Skis injizierten Schaum¬ stoffes auch das Aushärten der Prepregs erfolgt. The foam injected between the reinforcement layer (2) and the lower assembly of the ski also hardens, and the prepregs also harden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Verstar¬ kungsschicht (2) verbundene Deckfolie (1) in gewölbter Form auf die offene Unterform (3) aufgelegt wird, wobei sich die Ränder der Deck¬ folie (1) an Vorsprüngen (4) auf den seitlichen Schließflächen (5) der Unterform (3) abstützen.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cover film (1) connected to the reinforcing layer (2) is placed in a curved shape on the open lower mold (3), with the edges of the cover film (1) on projections (4) on the side closing surfaces (5) of the lower mold (3).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Verstär¬ kungsschicht (2) verbundene Deckfolie (1) im wesentlichen in planer Form auf die offene Unterform (3) aufgelegt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cover film (1) connected to the reinforcing layer (2) is placed substantially in planar form on the open lower mold (3).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der die Verstärkungsschicht (2) tragenden Deckfolie (1) und der unteren Baugruppe (7,8,9) des Skis ein Integral-Hartschaum bzw. dessen Komponenten injiziert wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that between the reinforcing layer (2) carrying cover sheet (1) and the lower assembly (7,8,9) of the ski, an integral rigid foam or its components are injected .
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile der unteren Baugruppe (7,8,9) des Skis so in die Unterform (3) eingelegt werden, daß ihre Oberseite in den seitlichen Randbereichen mit geringem Abstand unter den seitlichen Schließflächen (5) der Unterform (3) liegt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the components of the lower assembly (7,8,9) of the ski are inserted into the lower mold (3) so that their top in the lateral edge areas with a small distance below the lateral closing surfaces (5) of the lower mold (3).
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlkanten (9) des Skis so in die Unter¬ form (3) eingelegt werden, daß ihre Oberseite mit geringem Abstand unter den seitlichen Schlie߬ flächen (5) der Unterform (3) liegt. 8. The method according to claim 7, characterized in that the steel edges (9) of the ski are inserted into the lower mold (3) in such a way that their top side with a small distance below the lateral closing surfaces (5) of the lower mold (3) lies.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bestehend aus einer einen Formhohlraum aufweisenden Form mit einer Unterform und einer über Schließflächen auf die Unterform aufsetzbaren Oberform, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die seitlichen Schließflächen (5,11) der Unterform (3) und/oder Oberform (10) bei geschlossener Form in jenem Bereich der Schlie߬ flächen (5,11), der die Randzonen der Deckfolie (1) aufnimmt, einen durch Anschläge begrenzten Spalt bilden, dessen Höhe etwa gleich der Dicke der seitlichen Ränder des Schalen-Verbund- Materials (1,2), vorzugsweise gleich der Dicke der Deckfolie (1) , gegebenenfalls samt Schutzfolie, ist.9. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 8, consisting of a mold cavity having a mold with a lower mold and an upper mold which can be placed over closing surfaces on the lower mold, characterized in that the lateral closing surfaces (5, 11) of the The lower mold (3) and / or upper mold (10) in the closed form form in the area of the closing surfaces (5, 11) which receives the edge zones of the cover film (1) a gap limited by stops, the height of which is approximately equal to the thickness the lateral edges of the composite shell material (1, 2), preferably equal to the thickness of the cover sheet (1), optionally including the protective sheet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich¬ net, daß an den seitlichen Schließflächen (5) der Unterform (3) nach oben ragende Vorsprünge (4) und an den Schließflächen (11) der Oberform (10) korrespondierende Ausnehmungen (12) zur Aufnahme der Vorsprünge (4) ausgebildet sind (Fig. 2) .10. The device according to claim 9, characterized gekennzeich¬ net that on the side closing surfaces (5) of the lower mold (3) upwardly projecting projections (4) and on the closing surfaces (11) of the upper mold (10) corresponding recesses (12) Recording the projections (4) are formed (Fig. 2).
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der seitlichen11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the distance of the lateral
Schließflächen (5) der Unterform (3) vom Boden der Vertiefung (6) der Unterform (3) größer ist als die Höhe der unteren Baugruppe (7,8,9), vorzugs¬ weise größer als die Höhe der Stahlkanten (9) ist.Closing surfaces (5) of the lower mold (3) from the bottom of the recess (6) of the lower mold (3) is greater than the height of the lower assembly (7, 8, 9), preferably greater than the height of the steel edges (9) .
12. Ski, mit einer unteren Baugruppe, bestehend vor¬ zugsweise aus Laufsohle, Untergurt und gegebenen¬ falls Stahlkanten , ferner einer oberen Baugruppe, bestehend vorzugsweise aus Obergurt und Kern sowie aus einer Deckfolie, gekennzeichnet durch - eine gegebenenfalls mit einem Dekor versehene Deckfolie (1) aus Kunststoff, welche die über der unteren Baugruppe (7,8,9) liegenden Bau¬ teile, vorzugsweise im ungereckten Zustand, schalenformig umhüllt,12. Ski, with a lower assembly, preferably consisting of an outsole, lower flange and optionally steel edges, and an upper assembly, preferably consisting of an upper flange and core and a cover film, characterized by a plastic cover film (1), optionally provided with a decor, which envelops the components lying above the lower assembly (7, 8, 9), preferably in the unstretched state, in the form of a shell,
- mindestens eine mit der Innenseite der Deckfolie (1) verbundene Verstärkungsschicht (2) ,- at least one reinforcement layer (2) connected to the inside of the cover film (1),
- einen zwischen der Deckfolie (1) bzw. der Ver¬ stärkungsschicht (2) und der unteren Baugruppe injizierten Schaumstoffkern (15), in Kombination mit mindestens einem der Merkmale,a foam core (15) injected between the cover film (1) or the reinforcement layer (2) and the lower assembly, in combination with at least one of the features,
- daß der ausgehärtete Schaumstoff einen Spalt (17) zwischen der seitlichen Unterkante des aus Deckfolie (1) und Verstärkungsschicht (2) bestehenden Schalen-Verbund-Materials, vorzugs¬ weise der seitlichen Unterkante der Deckfolie (1) und der Oberseite der unteren Baugruppe (7,8,9), vorzugsweise der Oberseite der Stahl¬ kante (9) , stegbildend füllt, und/oder - daß die unteren Seitenränder des Schalen-Ver¬ bund-Materials (1,2), vorzugsweise der schalen¬ formig geformten Deckfolie (l) , flanschartig nach außen gebogen sind, und/oder- That the cured foam has a gap (17) between the lateral lower edge of the cover film (1) and reinforcing layer (2) consisting of composite shell material, preferably the lateral lower edge of the cover film (1) and the top of the lower assembly ( 7, 8, 9), preferably the top of the steel edge (9), fills to form a web, and / or - that the lower side edges of the shell composite material (1, 2), preferably the shell-shaped cover film (l), are flange-like bent outwards, and / or
- daß die abgewickelte Breite der an der Innen- seite der Deckfolie (l) angebrachten Verstär¬ kungsschicht (2) kleiner ist als die abge¬ wickelte Breite der Deckfolie (1) , wobei beim fertigen Ski die Seitenränder der Verstärkungs¬ schicht (2) mit Abstand über der unteren Bau- gruppe (7,8,9) des Skis liegen.- That the unwound width of the reinforcement layer (2) attached to the inside of the cover film (1) is smaller than the unwound width of the cover film (1), the side edges of the reinforcement layer (2) in the finished ski. are at a distance above the lower assembly (7,8,9) of the ski.
13. Ski nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoffkern (15) aus einem Integral-Hart¬ schaum mit verdichteten Randzonen besteht, wobei auch der im Spalt (17) zwischen der seitlichen Unterkante des Schalen-Verbund-Materials (1,2) und dem seitlichen Randbereich der Oberseite der unteren Baugruppe (7,8,9) vorhandene Schaumstoff verdichtet ist.13. Ski according to claim 12, characterized in that the foam core (15) consists of an integral hard foam with compressed edge zones, the one in the gap (17) between the lateral Bottom edge of the composite shell material (1,2) and the lateral edge area of the top of the lower assembly (7,8,9) existing foam is compressed.
14. Ski nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß insbesondere bei einem im wesent¬ lichen rechteckigen oder trapezförmigen Skiquer¬ schnitt die innerhalb der durch die Deckfolie (1) gebildeten Schale liegende Verstärkungsschicht (2) bloß über die Breite der Oberseite des Skis erstreckt. 14. Ski according to claim 12 or 13, characterized gekenn¬ characterized in that in particular with a substantially rectangular or trapezoidal Skiquer¬ cut the reinforcing layer (2) lying within the shell formed by the cover sheet (1) merely over the width of the top of the ski stretches.
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