JP2596937Y2 - 金属コード - Google Patents
金属コードInfo
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- JP2596937Y2 JP2596937Y2 JP1991027156U JP2715691U JP2596937Y2 JP 2596937 Y2 JP2596937 Y2 JP 2596937Y2 JP 1991027156 U JP1991027156 U JP 1991027156U JP 2715691 U JP2715691 U JP 2715691U JP 2596937 Y2 JP2596937 Y2 JP 2596937Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- wires
- strands
- layer
- around
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0633—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration having a multiple-layer configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2036—Strands characterised by the use of different wires or filaments
- D07B2201/2037—Strands characterised by the use of different wires or filaments regarding the dimension of the wires or filaments
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、トラックやバス用タイ
ヤのカーカス部、ベルト部等の補強材や運搬用ベルト等
の補強材として好適な金属コードに関するものである。
ヤのカーカス部、ベルト部等の補強材や運搬用ベルト等
の補強材として好適な金属コードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種の車両用タイヤのカーカス部
（一部、ベルト部）の補強材として汎用されている金属
コードは、例えば、図２に示すように３本の素線ａを撚
り合わせた芯部ｂと、芯部の外周に９本の素線ｃを同じ
撚り方向で撚りピッチを変えて巻き付けて形成した中間
層ｄ、及び中間層の外周に１５本の素線ｅを逆撚り方向
で撚りピッチを変えて巻き付けて形成した外層ｆからな
るタイトに撚り合わせた３層構造（１×３＋９＋１５撚
り構造）になつている。しかし、この３層構造の金属コ
ードは、各層とも素線相互間で隙間が殆んど形成されな
いため、タイヤ成型加硫時にゴムが金属コードの内部に
浸入し難い構造になつている。
（一部、ベルト部）の補強材として汎用されている金属
コードは、例えば、図２に示すように３本の素線ａを撚
り合わせた芯部ｂと、芯部の外周に９本の素線ｃを同じ
撚り方向で撚りピッチを変えて巻き付けて形成した中間
層ｄ、及び中間層の外周に１５本の素線ｅを逆撚り方向
で撚りピッチを変えて巻き付けて形成した外層ｆからな
るタイトに撚り合わせた３層構造（１×３＋９＋１５撚
り構造）になつている。しかし、この３層構造の金属コ
ードは、各層とも素線相互間で隙間が殆んど形成されな
いため、タイヤ成型加硫時にゴムが金属コードの内部に
浸入し難い構造になつている。
【０００３】また、例えば比較的に大径の１本の素線の
周囲に同径で本数を少なくして素線を撚り合わせた芯部
と、芯部の周囲に同一線径で本数を少なくして素線を撚
り合わせた２層目とを具備し、２層目の素線相互間に隙
間を形成した２層構造（（１＋５）＋１５撚り構造）
や、撚り合わせた芯部の周囲に、くせ付けした複数本の
素線を撚り合わせて２層目を形成した２層構造とし、２
層目の素線相互間及び芯部の素線との間に隙間を形成し
てゴム浸透性を高めた金属コード等が提案されている
（例えば実開昭６３−１２７９９９公報，実開平１−９
８１９４公報）。
周囲に同径で本数を少なくして素線を撚り合わせた芯部
と、芯部の周囲に同一線径で本数を少なくして素線を撚
り合わせた２層目とを具備し、２層目の素線相互間に隙
間を形成した２層構造（（１＋５）＋１５撚り構造）
や、撚り合わせた芯部の周囲に、くせ付けした複数本の
素線を撚り合わせて２層目を形成した２層構造とし、２
層目の素線相互間及び芯部の素線との間に隙間を形成し
てゴム浸透性を高めた金属コード等が提案されている
（例えば実開昭６３−１２７９９９公報，実開平１−９
８１９４公報）。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】従来の金属コードにお
いて、前記のような３層構造の金属コードは、芯層と中
間層及び外層を３工程でタイトに撚り合わせた構造にな
つており、各層の素線間に隙間が格別に形成されないで
ゴム浸透性等に欠ける。硬い撚り合わせ構造となりコー
ド伸びが著しく低下し柔軟性（曲げなど）が著しく欠け
ているなどの課題がある。前記の２層構造の金属コード
は、２層目の素線相互間あるいはまたその素線と芯部の
素線との間に隙間を形成してゴム浸透性を高めた構造に
なつているが、基本的に剪断荷重が一方の層素線に集中
して耐久性に欠け、曲げ剛性や剪断衝撃特性の低下が顕
著になる。芯部と２層目とを撚り合わせる２工程を要し
コスト高となる。２層目の素線が著しく変位して隙間に
大きいバラツキが生じ易くゴム浸透性の信頼性に欠け
る。例えば、前記の２層構造の金属コードにおいて、さ
らに３層目の素線を撚り合わせ外層を形成して３層構造
にすると、外層の素線撚り合わせによつて２層目の素線
が押圧されて少なくとも芯部素線との間の隙間が殆んど
なくなりゴム浸透性が低下するなどの課題がある。
いて、前記のような３層構造の金属コードは、芯層と中
間層及び外層を３工程でタイトに撚り合わせた構造にな
つており、各層の素線間に隙間が格別に形成されないで
ゴム浸透性等に欠ける。硬い撚り合わせ構造となりコー
ド伸びが著しく低下し柔軟性（曲げなど）が著しく欠け
ているなどの課題がある。前記の２層構造の金属コード
は、２層目の素線相互間あるいはまたその素線と芯部の
素線との間に隙間を形成してゴム浸透性を高めた構造に
なつているが、基本的に剪断荷重が一方の層素線に集中
して耐久性に欠け、曲げ剛性や剪断衝撃特性の低下が顕
著になる。芯部と２層目とを撚り合わせる２工程を要し
コスト高となる。２層目の素線が著しく変位して隙間に
大きいバラツキが生じ易くゴム浸透性の信頼性に欠け
る。例えば、前記の２層構造の金属コードにおいて、さ
らに３層目の素線を撚り合わせ外層を形成して３層構造
にすると、外層の素線撚り合わせによつて２層目の素線
が押圧されて少なくとも芯部素線との間の隙間が殆んど
なくなりゴム浸透性が低下するなどの課題がある。
【０００５】本考案は、上記のような課題に対処するた
めに開発されたものであり、その目的とする処は、基本
的に芯周囲部の素線のみを大きくくせ付けして、芯部の
各素線と芯周囲部の各素線を同一方向と同一撚りピッチ
及び同一ピッチ位相に撚り合わせた中心層とし（同時撚
り合わせで形成）、その周囲に外層用の素線を逆方向に
撚り合わせた外層を設けて、外層の素線隙間と芯周囲部
の素線隙間及び芯周囲部と芯部との隙間が連通した複数
の連通部Ｘを形成するなど、総合的にゴム浸透性、信頼
性とともに基本的なコード補強特性、耐久性等を向上し
コスト低減した金属コードを提供するにある。
めに開発されたものであり、その目的とする処は、基本
的に芯周囲部の素線のみを大きくくせ付けして、芯部の
各素線と芯周囲部の各素線を同一方向と同一撚りピッチ
及び同一ピッチ位相に撚り合わせた中心層とし（同時撚
り合わせで形成）、その周囲に外層用の素線を逆方向に
撚り合わせた外層を設けて、外層の素線隙間と芯周囲部
の素線隙間及び芯周囲部と芯部との隙間が連通した複数
の連通部Ｘを形成するなど、総合的にゴム浸透性、信頼
性とともに基本的なコード補強特性、耐久性等を向上し
コスト低減した金属コードを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、複数本の素線
１で形成した芯部と複数本の素線２で形成した芯周囲部
とからなる中心層及び複数本の素線３で形成した外層の
全素線１，２，３を同一線径とし、芯部のくせ付けして
いない全素線１と芯周囲部の大きなくせ付けをした全素
線２とを同一撚合方向と同一撚りピツチ及び同一ピツチ
位相で撚り合わせて、芯周囲部の素線２相互間及びその
素線２と芯部の素線１との間に隙間Ｓ１，Ｓ２を形成し
た中心層と、芯周囲部の外周に外層用の各素線３を相互
間隔をおきかつ芯周囲部の素線２に対し逆方向に撚り合
わせて、外層用の素線３相互間に隙間Ｓを形成した外層
と、前記の隙間Ｓと隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２が連通した複
数の連通部Ｘとを具備した金属コードに特徴を有し、芯
周囲部の素線２と芯部の素線１との相対的な撚り合わせ
精度や、素線２相互間及び素線２と素線１との隙間Ｓ
１，Ｓ２形成や外層の素線３相互の隙間Ｓの形成性能、
信頼性等を高め、前記の隙間Ｓ，Ｓ１，Ｓ２が連通した
複数の連通部Ｘを形成してゴム浸透性、信頼性を高める
とともに、コード強度や柔軟性、コード形状の保形力等
を適度に確保するなど、総合的なコード補強特性、耐久
性を効果的に高めている。
１で形成した芯部と複数本の素線２で形成した芯周囲部
とからなる中心層及び複数本の素線３で形成した外層の
全素線１，２，３を同一線径とし、芯部のくせ付けして
いない全素線１と芯周囲部の大きなくせ付けをした全素
線２とを同一撚合方向と同一撚りピツチ及び同一ピツチ
位相で撚り合わせて、芯周囲部の素線２相互間及びその
素線２と芯部の素線１との間に隙間Ｓ１，Ｓ２を形成し
た中心層と、芯周囲部の外周に外層用の各素線３を相互
間隔をおきかつ芯周囲部の素線２に対し逆方向に撚り合
わせて、外層用の素線３相互間に隙間Ｓを形成した外層
と、前記の隙間Ｓと隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２が連通した複
数の連通部Ｘとを具備した金属コードに特徴を有し、芯
周囲部の素線２と芯部の素線１との相対的な撚り合わせ
精度や、素線２相互間及び素線２と素線１との隙間Ｓ
１，Ｓ２形成や外層の素線３相互の隙間Ｓの形成性能、
信頼性等を高め、前記の隙間Ｓ，Ｓ１，Ｓ２が連通した
複数の連通部Ｘを形成してゴム浸透性、信頼性を高める
とともに、コード強度や柔軟性、コード形状の保形力等
を適度に確保するなど、総合的なコード補強特性、耐久
性を効果的に高めている。
【０００７】また、前記の金属コードにおいて、中心層
の芯部及び外層を形成した同一線径の全素線１及び３に
対し芯周囲部の全素線２ａの線径を小径として、芯周囲
部の素線２ａ相互間及び芯周囲部の素線２ａと芯部の素
線１との間の隙間Ｓ１，Ｓ２を大きく形成したことに特
徴を有し、芯周囲部の全素線２ａの線径のみを小径にし
たことにより、芯周囲部の素線２ａ相互間及びこの素線
２ａと芯部の素線１との間の隙間Ｓ１，Ｓ２をさらに適
度に大きく形成して、前記の連通部Ｘの形成性能及びゴ
ム浸透性、信頼性をさらに高め、柔軟性等のコード補強
特性をさらに高めている。
の芯部及び外層を形成した同一線径の全素線１及び３に
対し芯周囲部の全素線２ａの線径を小径として、芯周囲
部の素線２ａ相互間及び芯周囲部の素線２ａと芯部の素
線１との間の隙間Ｓ１，Ｓ２を大きく形成したことに特
徴を有し、芯周囲部の全素線２ａの線径のみを小径にし
たことにより、芯周囲部の素線２ａ相互間及びこの素線
２ａと芯部の素線１との間の隙間Ｓ１，Ｓ２をさらに適
度に大きく形成して、前記の連通部Ｘの形成性能及びゴ
ム浸透性、信頼性をさらに高め、柔軟性等のコード補強
特性をさらに高めている。
【０００８】
【作用】前記のような構成からなり、複数本の素線１で
形成した芯部と複数本の素線２で形成した芯周囲部とか
らなる中心層及び複数本の素線３で形成した外層の全素
線１，２，３を同一線径とし、芯周囲部の各素線２のみ
に大きなくせ付けをして芯部の各素線１とともに、同一
撚合方向及び同一撚りピツチさらにピツチ位相で撚り合
わせ（同時撚り合わせによる）、その周囲に外層の各素
線３を相互間隔をおき逆方向に撚り合わせた構造にして
いるので、前記のように芯部のくせ付けしていない全素
線１と芯周囲部の大きなくせ付けをした全素線２との撚
り合わせ及び外層の撚り合わせにより、基本的に芯周囲
部の素線２相互間及びその素線２と芯部の素線１との間
に隙間Ｓ１，Ｓ２を効果的に形成して確保するととも
に、外層の素線撚り合わせにより芯周囲部と外層の素線
２，３が交差しほどよく接触して保形され、芯周囲部と
外層の素線２，３の隙間Ｓ，Ｓ１を確保するとともに、
外層の素線３撚り合わせ後も芯周囲部の全素線２の大き
なくせ付けにより素線２と１との間の隙間Ｓ２が適度に
残存されて、前記の隙間ＳとＳ１及びＳ２が連通した複
数の連通部Ｘが形成され、前記の同一撚合方向及び同一
撚りピツチさらにピツチ位相による撚り合わせにより前
記の連通部Ｘがコード長さ方向にも同様に確保されるな
ど、ゴム浸透性、信顆性を効果的に高めている。また、
基本的に中心層の芯部と芯周囲部及び外層における各素
線に荷重がほぼ均等に分担され、強度や耐久性等の総合
的なコード補強特性を格別に低下しないで適度に確保
し、コードの曲げ剛性を適度に低減し柔軟性を適度に高
めている。さらに、中心層が一工程で形成されてコスト
節減される。
形成した芯部と複数本の素線２で形成した芯周囲部とか
らなる中心層及び複数本の素線３で形成した外層の全素
線１，２，３を同一線径とし、芯周囲部の各素線２のみ
に大きなくせ付けをして芯部の各素線１とともに、同一
撚合方向及び同一撚りピツチさらにピツチ位相で撚り合
わせ（同時撚り合わせによる）、その周囲に外層の各素
線３を相互間隔をおき逆方向に撚り合わせた構造にして
いるので、前記のように芯部のくせ付けしていない全素
線１と芯周囲部の大きなくせ付けをした全素線２との撚
り合わせ及び外層の撚り合わせにより、基本的に芯周囲
部の素線２相互間及びその素線２と芯部の素線１との間
に隙間Ｓ１，Ｓ２を効果的に形成して確保するととも
に、外層の素線撚り合わせにより芯周囲部と外層の素線
２，３が交差しほどよく接触して保形され、芯周囲部と
外層の素線２，３の隙間Ｓ，Ｓ１を確保するとともに、
外層の素線３撚り合わせ後も芯周囲部の全素線２の大き
なくせ付けにより素線２と１との間の隙間Ｓ２が適度に
残存されて、前記の隙間ＳとＳ１及びＳ２が連通した複
数の連通部Ｘが形成され、前記の同一撚合方向及び同一
撚りピツチさらにピツチ位相による撚り合わせにより前
記の連通部Ｘがコード長さ方向にも同様に確保されるな
ど、ゴム浸透性、信顆性を効果的に高めている。また、
基本的に中心層の芯部と芯周囲部及び外層における各素
線に荷重がほぼ均等に分担され、強度や耐久性等の総合
的なコード補強特性を格別に低下しないで適度に確保
し、コードの曲げ剛性を適度に低減し柔軟性を適度に高
めている。さらに、中心層が一工程で形成されてコスト
節減される。
【０００９】また、前記の金属コードにおいて、中心層
の芯部及び外層を形成した同一線径の全素線１及び３に
対し芯周囲部の全素線２ａの線径を小径として、芯周囲
部の素線２ａ相互間及び芯周囲部の素線２ａと芯部の素
線１との間の隙間Ｓ１，Ｓ２を大きく形成したことによ
り、芯周囲部の素線２ａ相互間及びこの素線２ａと芯部
の素線１との間の隙間Ｓ１，Ｓ２及び前記の連通部Ｘが
さらに適度に大きく形成されるなど、ゴム浸透性や柔軟
性等をさらに高めるなど総合的にゴム浸透性、信頼性と
ともにコード補強性能、耐久性等をさらに高めている。
の芯部及び外層を形成した同一線径の全素線１及び３に
対し芯周囲部の全素線２ａの線径を小径として、芯周囲
部の素線２ａ相互間及び芯周囲部の素線２ａと芯部の素
線１との間の隙間Ｓ１，Ｓ２を大きく形成したことによ
り、芯周囲部の素線２ａ相互間及びこの素線２ａと芯部
の素線１との間の隙間Ｓ１，Ｓ２及び前記の連通部Ｘが
さらに適度に大きく形成されるなど、ゴム浸透性や柔軟
性等をさらに高めるなど総合的にゴム浸透性、信頼性と
ともにコード補強性能、耐久性等をさらに高めている。
【００１０】
【実施例】図１Ａに本考案の第１実施例、図中１Ｂに第
２実施例を示している。図中１は中心層の芯部を形成し
た素線、２又は２ａは中心層の芯周囲部を形成した素
線、３は外層を形成した素線、Ｓは外層の素線３相互間
に形成した隙間、Ｓ１は中心層の芯周囲部の素線２相互
間に形成した隙間、Ｓ２は中心層の芯周囲部の素線２と
芯部の素線１との間に形成した隙間、Ｘは前記の隙間Ｓ
と隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２が連通した複数の連通部であつ
て、図１Ａに示す第１実施例は、複数本の素線１で形成
した芯部と複数本の素線２で形成した芯周囲部とからな
る中心層及び複数本の素線３で形成した外層の全素線
１，２，３を同一線径とし、芯部のくせ付けしていない
全素線１と芯周囲部の大きなくせ付けをした全素線２と
を同一撚合方向と同一撚りピツチ及び同一ピツチ位相で
撚り合わせて、芯周囲部の素線２相互間及び芯周囲部の
素線２と芯部の素線１との間に隙間Ｓ１，Ｓ２を形成し
た中心層と、芯周囲部の外周に外層用の各素線３を相互
間隔をおきかつ芯周囲部の素線２に対し逆方向に撚り合
わせて、外層用の素線３相互間に隙間Ｓを形成した外層
と、前記の隙間Ｓと隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２が連通した複
数の連通部Ｘとを具備したことを特徴とする金属コード
になつている。
２実施例を示している。図中１は中心層の芯部を形成し
た素線、２又は２ａは中心層の芯周囲部を形成した素
線、３は外層を形成した素線、Ｓは外層の素線３相互間
に形成した隙間、Ｓ１は中心層の芯周囲部の素線２相互
間に形成した隙間、Ｓ２は中心層の芯周囲部の素線２と
芯部の素線１との間に形成した隙間、Ｘは前記の隙間Ｓ
と隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２が連通した複数の連通部であつ
て、図１Ａに示す第１実施例は、複数本の素線１で形成
した芯部と複数本の素線２で形成した芯周囲部とからな
る中心層及び複数本の素線３で形成した外層の全素線
１，２，３を同一線径とし、芯部のくせ付けしていない
全素線１と芯周囲部の大きなくせ付けをした全素線２と
を同一撚合方向と同一撚りピツチ及び同一ピツチ位相で
撚り合わせて、芯周囲部の素線２相互間及び芯周囲部の
素線２と芯部の素線１との間に隙間Ｓ１，Ｓ２を形成し
た中心層と、芯周囲部の外周に外層用の各素線３を相互
間隔をおきかつ芯周囲部の素線２に対し逆方向に撚り合
わせて、外層用の素線３相互間に隙間Ｓを形成した外層
と、前記の隙間Ｓと隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２が連通した複
数の連通部Ｘとを具備したことを特徴とする金属コード
になつている。
【００１１】前記の金属コードにおいて、中心層の芯部
及び外層を形成した同一線径の全素線１及び３に対し芯
周囲部の全素線２ａの線径を小径とし、芯周囲部の素線
２ａ相互間及び芯周囲部の素線２ａと芯部の素線１との
間の隙間Ｓ１，Ｓ２を大きく形成したことを特徴とする
金属コードになつている。
及び外層を形成した同一線径の全素線１及び３に対し芯
周囲部の全素線２ａの線径を小径とし、芯周囲部の素線
２ａ相互間及び芯周囲部の素線２ａと芯部の素線１との
間の隙間Ｓ１，Ｓ２を大きく形成したことを特徴とする
金属コードになつている。
【００１２】第１実施例の金属コード（図１Ａ参照）に
ついてさらに詳述すると、図示のように芯部と芯周囲部
とからなる中心層及び外層の全素線１，２，３を同一線
径とし、芯部の素線１は３本、芯周囲部の素線２は９本
及び外層の素線３は１３本で撚り合わせた構造になつて
おり、さらに、芯部の各素線１は格別にくせ付けしない
で芯周囲部の各素線２のみを予め大きなくせ付けをし
て、各素線１を内側とし各素線２を外側に配置して同時
に撚り合わせ、各素線１及び３を同時に撚り合わせるこ
とにより、各素線１及び３を同一撚合方向さらに同一撚
りピツチで撚り合わせるとともに、必然的にコード長さ
方向における撚り合せのピツチ位相も同一の位相とし
て、各素線２の相互間に適度の隙間Ｓ１を形成するとと
もに、その素線２と素線１との間にも適度の隙間Ｓ２を
形成した中心層とし、その中心層つまり芯周囲部の外周
に、外層用の各素線３を相互間隔をおき素線２に対し逆
方向に撚り合わせ、各素線３の相互間に適度の間隔Ｓを
形成した外層を設けて、図示のように前記の隙間Ｓと隙
間Ｓ１及び隙間Ｓ２が連通した複数の連通部Ｘを備えた
構造になつている。
ついてさらに詳述すると、図示のように芯部と芯周囲部
とからなる中心層及び外層の全素線１，２，３を同一線
径とし、芯部の素線１は３本、芯周囲部の素線２は９本
及び外層の素線３は１３本で撚り合わせた構造になつて
おり、さらに、芯部の各素線１は格別にくせ付けしない
で芯周囲部の各素線２のみを予め大きなくせ付けをし
て、各素線１を内側とし各素線２を外側に配置して同時
に撚り合わせ、各素線１及び３を同時に撚り合わせるこ
とにより、各素線１及び３を同一撚合方向さらに同一撚
りピツチで撚り合わせるとともに、必然的にコード長さ
方向における撚り合せのピツチ位相も同一の位相とし
て、各素線２の相互間に適度の隙間Ｓ１を形成するとと
もに、その素線２と素線１との間にも適度の隙間Ｓ２を
形成した中心層とし、その中心層つまり芯周囲部の外周
に、外層用の各素線３を相互間隔をおき素線２に対し逆
方向に撚り合わせ、各素線３の相互間に適度の間隔Ｓを
形成した外層を設けて、図示のように前記の隙間Ｓと隙
間Ｓ１及び隙間Ｓ２が連通した複数の連通部Ｘを備えた
構造になつている。
【００１３】前記のように格別にくせ付けしない芯部の
各素線１と大きなくせ付けをした芯周囲部の各素線２と
を同時に撚り合わせると、各素線１と２が同一撚合方向
及び同一撚りピツチに撚り合わせられ、かつ必然的にコ
ード長さ方向における撚り合せのピツチ位相も同一とな
り、これらの撚合方向と撚りピツチ及びピツチ位相が精
度よく同一になつて、従来に比べ各素線２の相互間の隙
間Ｓ１及びその素線２と芯部の素線１との隙間Ｓ２もほ
どよく大きく形成されて、基本的に隙間形成性能、信頼
性が著しく高められる。また、従来のくせ付けは、２層
目の素線隙間を必要最小限に形成して、撚合後の素線の
移動つまりコード変形を小さくしていたため、その外層
の素線を撚り合わせると少なくとも２層目の素線と芯部
の素線との間の隙間がなくなつてコード内部にゴムが浸
入しない空間部が形成されるなどの問題点があつたが、
本考案では、前記のように各素線２のくせ付けを従来の
くせ付けに比べ適度に大きく形成することにより、各素
線１と２との同時撚り合わせで素線２相互間の隙間Ｓ１
及び素線２と１との隙間Ｓ２が従来のくせ付けに比べ適
度に大きく形成され、この周囲に素線３を撚り合わせて
外層を形成した後の金属コードでも、隙間Ｓ１とともに
隙間Ｓ２も適度に残存した構成となる。金属コードは、
異なる各素線の線径や剛性さらに本数によつて多様な態
様の構成に形成されるため、各素線２のくせ付けの程度
は多様な態様となる。従って、素線２のくせ付けの大き
さは、前記のような金属コードの多様な態様の構成に対
応させ
各素線１と大きなくせ付けをした芯周囲部の各素線２と
を同時に撚り合わせると、各素線１と２が同一撚合方向
及び同一撚りピツチに撚り合わせられ、かつ必然的にコ
ード長さ方向における撚り合せのピツチ位相も同一とな
り、これらの撚合方向と撚りピツチ及びピツチ位相が精
度よく同一になつて、従来に比べ各素線２の相互間の隙
間Ｓ１及びその素線２と芯部の素線１との隙間Ｓ２もほ
どよく大きく形成されて、基本的に隙間形成性能、信頼
性が著しく高められる。また、従来のくせ付けは、２層
目の素線隙間を必要最小限に形成して、撚合後の素線の
移動つまりコード変形を小さくしていたため、その外層
の素線を撚り合わせると少なくとも２層目の素線と芯部
の素線との間の隙間がなくなつてコード内部にゴムが浸
入しない空間部が形成されるなどの問題点があつたが、
本考案では、前記のように各素線２のくせ付けを従来の
くせ付けに比べ適度に大きく形成することにより、各素
線１と２との同時撚り合わせで素線２相互間の隙間Ｓ１
及び素線２と１との隙間Ｓ２が従来のくせ付けに比べ適
度に大きく形成され、この周囲に素線３を撚り合わせて
外層を形成した後の金属コードでも、隙間Ｓ１とともに
隙間Ｓ２も適度に残存した構成となる。金属コードは、
異なる各素線の線径や剛性さらに本数によつて多様な態
様の構成に形成されるため、各素線２のくせ付けの程度
は多様な態様となる。従って、素線２のくせ付けの大き
さは、前記のような金属コードの多様な態様の構成に対
応させ
【００１４】図１に示す金属コードは（第１実施例）、
芯部と芯周囲部及び外層の全ての素線１，２，３を同一
線径とし、芯周囲部の各素線２のみに大きなくせ付けを
して芯部の各素線１とともに同時に撚り合わせることに
より、同一撚合方向及び同一撚りピツチさらにピツチ位
相で撚り合わせ、さらにその周囲に複数の外層の各素線
３を相互間隔をおき逆方向に撚り合わせた構造になつて
おり、前記のくせ付けしていない芯部の全素線１と大き
なくせ付けをした芯周囲部の全素線２との撚り合わせ及
び外層の素線３撚り合わせによつて、基本的に芯周囲部
の素線２相互間及びその素線２と芯部の素線１との間に
隙間Ｓ１，Ｓ２が効果的に形成されて確保されるととも
に、外層の素線３撚り合わせによりこの素線３と芯周囲
部の素線２が交差してほどよく接触して保形され、芯周
囲部と外層の素線２，３の各隙間Ｓ，Ｓ１が確保される
とともに、外層の素線３撚り合わせ後も、芯周囲部の全
素線２の大きなくせ付けにより素線２と１との間に適度
の隙間Ｓ２が残存されて、前記の隙間ＳとＳ１及びＳ２
が連通した複数の連通部Ｘが形成され、前記の同一撚合
方向及び同一撚りピツチさらにピツチ位相による撚り合
わせの整合により、前記の連通部Ｘがコード長さ方向に
も同様に形成されて確保され、この各連通部Ｘによりゴ
ムがコード内部まで効果的に浸入するなど、ゴム浸透
性、信頼性や耐久性を効果的に高めている。また、中心
層の芯部と芯周囲部及び外層の各素線における荷重負担
がほぼ均等に分担され、コードの曲げ剛性が適度に低減
され適度な伸びや柔軟性、強度が確保されて耐久性が高
められるなど、総合的なコード補強特性、信頼性を効果
的に高めている。さらに、中心層が一工程で形成されて
コスト節減される。
芯部と芯周囲部及び外層の全ての素線１，２，３を同一
線径とし、芯周囲部の各素線２のみに大きなくせ付けを
して芯部の各素線１とともに同時に撚り合わせることに
より、同一撚合方向及び同一撚りピツチさらにピツチ位
相で撚り合わせ、さらにその周囲に複数の外層の各素線
３を相互間隔をおき逆方向に撚り合わせた構造になつて
おり、前記のくせ付けしていない芯部の全素線１と大き
なくせ付けをした芯周囲部の全素線２との撚り合わせ及
び外層の素線３撚り合わせによつて、基本的に芯周囲部
の素線２相互間及びその素線２と芯部の素線１との間に
隙間Ｓ１，Ｓ２が効果的に形成されて確保されるととも
に、外層の素線３撚り合わせによりこの素線３と芯周囲
部の素線２が交差してほどよく接触して保形され、芯周
囲部と外層の素線２，３の各隙間Ｓ，Ｓ１が確保される
とともに、外層の素線３撚り合わせ後も、芯周囲部の全
素線２の大きなくせ付けにより素線２と１との間に適度
の隙間Ｓ２が残存されて、前記の隙間ＳとＳ１及びＳ２
が連通した複数の連通部Ｘが形成され、前記の同一撚合
方向及び同一撚りピツチさらにピツチ位相による撚り合
わせの整合により、前記の連通部Ｘがコード長さ方向に
も同様に形成されて確保され、この各連通部Ｘによりゴ
ムがコード内部まで効果的に浸入するなど、ゴム浸透
性、信頼性や耐久性を効果的に高めている。また、中心
層の芯部と芯周囲部及び外層の各素線における荷重負担
がほぼ均等に分担され、コードの曲げ剛性が適度に低減
され適度な伸びや柔軟性、強度が確保されて耐久性が高
められるなど、総合的なコード補強特性、信頼性を効果
的に高めている。さらに、中心層が一工程で形成されて
コスト節減される。
【００１５】図１Ｂに示す第２実施例は、前記の金属コ
ードにおいて、同一線径の芯部及び外層の全素線１，３
に対し中間に位置する中心層の芯周囲部の全素線２の線
径を適度に小径とし、この素線２の相互間及び芯部の素
線１との間の隙間Ｓ１をさらに適度に大きく形成したこ
とを特徴とする金属コードになつている。この金属コー
ドは、第１実施例の金属コードに比べ中心層の芯周囲部
の全素線２のみその線径を適度に小径にしたことに特徴
を有し、他の構成は第１実施例と同様になつており、基
本的には第１実施例の作用、効果を格別に損なわないで
同様な作用、効果が得られるとともに、全素線２のみの
適度な小径化によつて素線２の相互間及び素線２と芯部
の素線１との間の隙間Ｓ１，Ｓ２をさらに大きく形成し
て、前記の連通部Ｘの形成性能をさらに高めるなど、ゴ
ム浸透性やコードの柔軟性等をさらに高めている。
ードにおいて、同一線径の芯部及び外層の全素線１，３
に対し中間に位置する中心層の芯周囲部の全素線２の線
径を適度に小径とし、この素線２の相互間及び芯部の素
線１との間の隙間Ｓ１をさらに適度に大きく形成したこ
とを特徴とする金属コードになつている。この金属コー
ドは、第１実施例の金属コードに比べ中心層の芯周囲部
の全素線２のみその線径を適度に小径にしたことに特徴
を有し、他の構成は第１実施例と同様になつており、基
本的には第１実施例の作用、効果を格別に損なわないで
同様な作用、効果が得られるとともに、全素線２のみの
適度な小径化によつて素線２の相互間及び素線２と芯部
の素線１との間の隙間Ｓ１，Ｓ２をさらに大きく形成し
て、前記の連通部Ｘの形成性能をさらに高めるなど、ゴ
ム浸透性やコードの柔軟性等をさらに高めている。
【００１６】表１に本考案の金属コードの実施例１（図
１Ａに示す第１実施例），実施例２（図１Ｂに示す第２
実施例），実施例３（第２実施例に１本のラツピングワ
イヤを施した金属コード）、従来例１及び比較例１を示
している。さらに、前記の各実施例、従来例及び比較例
の金属コードをゴム内に埋設して加硫し、３個のロール
（２５．４ｍｍ径）上で繰り返し引っ張り圧縮曲げを与
えて、コード破断までの繰り返し数で耐久値を求めな耐
久性テストと、前記の金属コードを埋設したゴムブロツ
クを水中に置き、ゴムブロツク中のコード内部のゴムが
充填されてない空間部で通過する空気量を一定時間測定
する空気透過量テストを行なつて、表２のような結果が
得られた。表中Ｓは右側への撚り合わせ方向、Ｚは逆方
向即ち左側への撚り合わせ方向を示している。
１Ａに示す第１実施例），実施例２（図１Ｂに示す第２
実施例），実施例３（第２実施例に１本のラツピングワ
イヤを施した金属コード）、従来例１及び比較例１を示
している。さらに、前記の各実施例、従来例及び比較例
の金属コードをゴム内に埋設して加硫し、３個のロール
（２５．４ｍｍ径）上で繰り返し引っ張り圧縮曲げを与
えて、コード破断までの繰り返し数で耐久値を求めな耐
久性テストと、前記の金属コードを埋設したゴムブロツ
クを水中に置き、ゴムブロツク中のコード内部のゴムが
充填されてない空間部で通過する空気量を一定時間測定
する空気透過量テストを行なつて、表２のような結果が
得られた。表中Ｓは右側への撚り合わせ方向、Ｚは逆方
向即ち左側への撚り合わせ方向を示している。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】表２から明らかなように各実施例１，２，
３は、従来例１に比べ耐久性とともに空気透過量につい
ても著しい改善が得られている。また、比較例１に比べ
ても顕著な改善が得られている。内層の芯周囲部の各素
線２，２ａの前記構成に基づく効果が立証されている。
３は、従来例１に比べ耐久性とともに空気透過量につい
ても著しい改善が得られている。また、比較例１に比べ
ても顕著な改善が得られている。内層の芯周囲部の各素
線２，２ａの前記構成に基づく効果が立証されている。
【００２０】
【考案の効果】本考案は、前記のように構成され、複数
本の素線１で形成した芯部と複数本の素線２で形成した
芯周囲部とからなる中心層及び複数本の素線３で形成し
た外層の全素線１，２，３を同一線径とし、芯周囲部の
各素線２のみに大きなくせ付けをして芯部の各素線１と
ともに、同一撚合方向及び同一撚りピツチさらにピツチ
位相で撚り合わせ（同時撚り合わせによる）、その周囲
に外層の各素線３を相互間隔をおき逆方向に撚り合わせ
た構造にしているので、くせ付けしていない芯部の全素
線１と大きなくせ付けをした芯周囲部の全素線２との撚
り合わせ及び外層の撚り合わせにより、基本的に芯周囲
部の素線２相互間及びその素線２と芯部の素線１との間
に隙間Ｓ１，Ｓ２を効果的に形成して確保し、外層の素
線撚り合わせにより芯周囲部と外層の素線２，３が交差
しほどよく接触して保形され、芯周囲部と外層の素線
２，３の隙間Ｓ，Ｓ１を確保し、外層の素線３撚り合わ
せ後も芯周囲部の全素線２の大きなくせ付けにより素線
２と１との間の隙間Ｓ２が適度に残存されて、前記の隙
間ＳとＳ１及びＳ２が連通した複数の連通部Ｘが形成さ
れ、前記の同一撚合方向及び同一撚りピツチさらにピツ
チ位相による撚り合わせにより前記の連通部Ｘがコード
長さ方向にも同様に確保されるなど、ゴム浸透性、信頼
性を効果的に高めている。また、基本的に中心層の芯部
と芯周囲部及び外層における各素線に荷重がほぼ均等に
分担され、強度や耐久性等の総合的なコード補強特性を
格別に低下しないで適度に確保し、コードの曲げ剛性を
適度に低減し柔軟性を適度に高めているなど、総合的に
コード補強特性、耐久性等を向上している。さらに、中
心層が一工程で形成されてコスト節減される。
本の素線１で形成した芯部と複数本の素線２で形成した
芯周囲部とからなる中心層及び複数本の素線３で形成し
た外層の全素線１，２，３を同一線径とし、芯周囲部の
各素線２のみに大きなくせ付けをして芯部の各素線１と
ともに、同一撚合方向及び同一撚りピツチさらにピツチ
位相で撚り合わせ（同時撚り合わせによる）、その周囲
に外層の各素線３を相互間隔をおき逆方向に撚り合わせ
た構造にしているので、くせ付けしていない芯部の全素
線１と大きなくせ付けをした芯周囲部の全素線２との撚
り合わせ及び外層の撚り合わせにより、基本的に芯周囲
部の素線２相互間及びその素線２と芯部の素線１との間
に隙間Ｓ１，Ｓ２を効果的に形成して確保し、外層の素
線撚り合わせにより芯周囲部と外層の素線２，３が交差
しほどよく接触して保形され、芯周囲部と外層の素線
２，３の隙間Ｓ，Ｓ１を確保し、外層の素線３撚り合わ
せ後も芯周囲部の全素線２の大きなくせ付けにより素線
２と１との間の隙間Ｓ２が適度に残存されて、前記の隙
間ＳとＳ１及びＳ２が連通した複数の連通部Ｘが形成さ
れ、前記の同一撚合方向及び同一撚りピツチさらにピツ
チ位相による撚り合わせにより前記の連通部Ｘがコード
長さ方向にも同様に確保されるなど、ゴム浸透性、信頼
性を効果的に高めている。また、基本的に中心層の芯部
と芯周囲部及び外層における各素線に荷重がほぼ均等に
分担され、強度や耐久性等の総合的なコード補強特性を
格別に低下しないで適度に確保し、コードの曲げ剛性を
適度に低減し柔軟性を適度に高めているなど、総合的に
コード補強特性、耐久性等を向上している。さらに、中
心層が一工程で形成されてコスト節減される。
【００２１】また、前記の金属コードにおいて、中心層
の芯部及び外層を形成した同一線径の全素線１及び３に
対し芯周囲部の全素線２ａの線径を小径として、芯周囲
部の素線２ａ相互間及び芯周囲部の素線２ａと芯部の素
線１との間の隙間Ｓ１，Ｓ２を大きく形成したことによ
り、芯周囲部の素線２ａ相互間及びこの素線２ａと芯部
の素線１との間の隙間Ｓ１，Ｓ２及び前記の連通部Ｘが
さらに適度に大きく形成されるなど、ゴム浸透性や柔軟
性等をさらに高めるなど総合的にゴム浸透性、信頼性を
さらに高めている。
の芯部及び外層を形成した同一線径の全素線１及び３に
対し芯周囲部の全素線２ａの線径を小径として、芯周囲
部の素線２ａ相互間及び芯周囲部の素線２ａと芯部の素
線１との間の隙間Ｓ１，Ｓ２を大きく形成したことによ
り、芯周囲部の素線２ａ相互間及びこの素線２ａと芯部
の素線１との間の隙間Ｓ１，Ｓ２及び前記の連通部Ｘが
さらに適度に大きく形成されるなど、ゴム浸透性や柔軟
性等をさらに高めるなど総合的にゴム浸透性、信頼性を
さらに高めている。
【図１】本考案の第１実施例を示すコード横断機構図
（Ａ）及び第２実施例を示すコード横断機構図（Ｂ）
（Ａ）及び第２実施例を示すコード横断機構図（Ｂ）
【図２】従来例を示すコード横断機構図である。
１ 芯部の素線 ２，２ａ 芯周囲部の素線 ３ 外層の素線 Ｓ 隙間（外層の素線間） Ｓ１ 隙間（芯周囲部の素線間） Ｓ２ 隙間（芯周囲部と芯部の素線間）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平１−98194（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−74298（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−12799（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−18678（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−41339（ＪＰ，Ｂ２) 「ワイヤーロープ便覧」ワイヤーロー プ便覧編集委員会編、株式会社白亜書房 発行（昭和42年10月15日発行）、第174 頁、第２，149図
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の素線１で形成した芯部と複数本
の素線２で形成した芯周囲部とからなる中心層及び複数
本の素線３で形成した外層の全素線１，２，３を同一線
径とし、芯部のくせ付けしていない全素線１の周囲に芯
周囲部の大きなくせ付けをした全素線２を配置して同一
撚合方向と同一撚りピツチ及び同一ピツチ位相で撚り合
わせて、芯周囲部の素線２相互間及びこの素線２と芯部
の素線１との間に隙間Ｓ１，Ｓ２を形成した中心層と、
芯周囲部の外周に外層用の各素線３を相互間隔をおきか
つ芯周囲部の素線２に対し逆方向に撚り合わせて、外層
用の素線３相互間に隙間Ｓを形成した外層と、前記の隙
間Ｓと隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２が連通した複数の連通部Ｘ
とを具備したことを特徴とする金属コード。 - 【請求項２】 請求項１記載の金属コードにおいて、中
心層の芯部及び外層を形成した同一線径の全素線１及び
３に対し芯周囲部の全素線２ａの線径を小径として、芯
周囲部の素線２ａ相互間及びこの素線２ａと芯部の素線
１との間の隙間Ｓ１，Ｓ２を形成したことを特徴とする
金属コード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991027156U JP2596937Y2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 金属コード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991027156U JP2596937Y2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 金属コード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055896U JPH055896U (ja) | 1993-01-26 |
| JP2596937Y2 true JP2596937Y2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=12213196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991027156U Expired - Lifetime JP2596937Y2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 金属コード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596937Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54104302U (ja) * | 1977-12-29 | 1979-07-23 | ||
| JP3540845B2 (ja) * | 1994-10-21 | 2004-07-07 | 東京製綱株式会社 | ゴム補強用スチールコードおよびこれを使用したラジアルタイヤ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241339A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-23 | 興国鋼線索株式会社 | 可塑物補強用スチ−ルコ−ド |
| JPH0640621Y2 (ja) * | 1987-02-16 | 1994-10-26 | 株式会社ブリヂストン | スチ−ルコ−ド |
| JPH0640626Y2 (ja) * | 1987-12-21 | 1994-10-26 | 金井 宏之 | スチールコード |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP1991027156U patent/JP2596937Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「ワイヤーロープ便覧」ワイヤーロープ便覧編集委員会編、株式会社白亜書房発行（昭和４２年１０月１５日発行）、第１７４頁、第２，１４９図 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055896U (ja) | 1993-01-26 |
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