JP2507612B2 - 感熱孔版印刷原紙用フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は感熱孔版印刷原紙用フィルムに関し、更に詳
しくは印刷感度が高く、太さ斑，濃度斑がなく、鮮明な
製版，印刷が可能な感熱孔版印刷原紙用フィルムに関す
る。

［従来技術］ 近年、キセノンフラッシュランプ，サーマルヘッド、
あるいは、レーザー光線等のパルス照射などによる熱を
受けることにより穿孔製版される原紙を用いた感熱孔版
印刷が注目されている。この製版方法の原理は、例えば
特公昭41−7623号公報、特開昭55−103957号公報、特開
昭59−143679号公報などに記載されている。

従来、かかる感熱孔版印刷に用いる原紙として感熱孔
版印刷原紙用フィルムと多孔性支持体とを接着剤又は熱
によりラミネートしたものが使用され、この感熱孔版印
刷原紙用フィルムとしては塩化ビニル，塩化ビニリデン
共重合体フィルムやポリプロピレンフィルム，高結晶化
ポリエチレンテレフタレートフィルムが使用され、さら
に多孔性支持体としては薄葉紙やポリエステル紗などが
使用されてきた。

しかし、これらには次のような欠点があった。

１）塩化ビニルや塩化ビニリデン共重合体フィルムを用
いた場合、印刷後の文字が鮮明に出ない。

２）ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムでは、文字の鮮明なものが得られるが、ベタ印刷
（●や■のような記号又は図形でインキの付着面積の大
きいもの。以下、ベタ印刷という。）は鮮明なものが得
られない。

３）また、いずれも印刷部分に濃淡が出る。

４）また、部分的に文字の太さのムラを生じる。

５）感度が悪く、黒色のうすい文字等が出ない。

これらの欠点を解消する為、特開昭62−149496号公報
では結晶融解エネルギーの小さいフィルムの使用が、ま
た特開昭62−282983公報では実質的に非晶な熱可塑性樹
脂からなる高熱収（100℃×10min,熱収≧15％）フィル
ムの使用が提案されている。しかし、前者は、フィルム
を製造する工程中においてポリマーチップ乾燥時のブロ
ッキング，テンター式横延伸機のクリップへの縦延伸フ
ィルムエッジの粘着等の製造上の問題点があり、またサ
マーヘッド穿孔時軟化したポリマーが付着しやすく、連
続製版した際ポリマー付着物に起因した筋状の白抜け斑
が発生する等の印刷品質上の問題がある。また、後者
は、穿孔するために充分な熱エネルギー以上の過大な熱
エネルギーが加えられた場合孔が過大に拡大する傾向が
大きく、ベタ印刷のような穿孔ドット密度が高い印刷の
際には穿孔された穴の囲りの熱穿孔により変形した残存
ポリマーが多孔性支持体の目につまる為、ところどころ
白抜けが生じ、印刷濃度が低下するという問題、さらに
フィルム面に耐熱、スティッキング防止コーティングを
する際や、多孔性支持体とフィルムを接着剤によりラミ
ネートする際に、溶剤によりフィルムが収縮する等の孔
版原紙製造上の問題がある。

［発明の目的］ 本発明の目的は。上記欠点を解消し、文字の印刷やベ
タ印刷がともに鮮明であり、印刷の太さ斑がなく、さら
に濃淡斑の出ない、耐久性に優れかつ感度の優れた感熱
孔版印刷原紙用のフィルムを提供することにある。

［発明の構成］ 上記目的を達成する本発明の感熱孔版原紙用フィルム
は、第１に厚さ0.2〜７μｍの熱可塑性樹脂二軸延伸フ
ィルムであって、該フィルムが熱可塑性樹脂２種以上の
ランダム混合物からなり、該フィルムのDSC昇温測定
（昇温速度:20℃/min）において２つ以上の融解ピーク
（ショルダーも含む）が測定されかつ該２つ以上の融解
ピーク（シヨルダーも含む）が、下記の関係 Tmp（max）260（℃） …… Tmp（min）90（℃） …… △Tmp10（℃） …… △Hu（total）＝５〜13（cal/g） …… △Hu（min）／△Hu（total）＝0.1〜0.9 …… ここで、 Tmp（max）：最も高温側の融解ピーク温度（℃） Tmp（min）：最も低温側の融解ピーク温度（℃） △Tmp:Tmp（max）−Tmp（min）（℃） △Hu（total）：全融解エネルギー（cal/g） △Hu（min）：最も低温側の融解ピークの融解エネルギ
ー（cal/g） である、 を満足することを特徴とするフィルムである。

第２に、厚さ0.2〜７μｍの熱可塑性樹脂二軸延伸積
層フィルムであって、該積層フィルムが２種以上の熱可
塑性樹脂からなり、該積層フィルムのDSC昇温測定（サ
ンプル量:10mg、昇温速度:20℃/min）において２つ以上
の融解ピーク（ショルダーも含む）が観測されかつ該２
つ以上の融解ピークが上記式〜の関係を満足するこ
とを特徴とするフィルムである。

本発明における感熱孔版印刷原紙とは、前述したよう
に、キセノンフラッシュランプ，サーマルヘッド，レー
ザー光線などによる熱を受けることにより穿孔製版させ
るもので、感熱印刷原紙用フィルムと多孔性支持体を貼
り合せたものである。そして、この感熱印刷原紙用フィ
ルム（以下、単に、感熱フィルムということがある）
は、閃光照射やサーマルヘッドと接触させた時、被印刷
原紙の文字等の部分が穿孔される部分を形成する。

感熱フィルムの穿孔の過程は、下記の三段階に分ける
ことができる。

１）サーマルヘッドとの接触、または電磁波（キセノン
フラッシュランプ光，レーザーパルス等）照射により熱
エネルギーが印加された部分が軟化・溶融し、孔のきっ
かけが出来る。

２）熱エネルギーが印加され、軟化した孔のきっかけの
周囲のポリマーが拡散された熱エネルギーにより熱収縮
・流動し、孔を広げる。

３）軟化したポリマーが熱収縮力により孔の周辺に引き
寄せられ、自然冷却・放熱により固化し、孔端部が形成
されることにより孔の形が維持される。

本発明の感熱フィルムは、２つ以上の溶融ピークを有
し、比較的低温域に融解ピークをもつことにより、孔の
きっかけをつくりやすくし、高温側にも融解ピークをも
つことにより、孔の拡張及び孔の形状の維持を行ないや
すくし、かつ感光フィルムとして充分な機械的強度が得
られることを特徴とするものである。

本発明において適用される熱可塑性樹脂とは、加熱に
よって塑性流動を示すもので、化学構造的には主として
線状ポリマーであるが、これに低分子量のオリゴマーが
含まれたものであってもよい。

代表的なものとしては、ポリエチレン，ポリプロピレ
ン，エチレン−酢酸ビニル共重合体，ポリブタジエン，
ポリスチレン，ポリメチルペンテンなどで代表されるポ
リオレフィン，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチ
レンテレフタレート，ポリエチレン−2,6−ナフタレー
ト，ポリエチレンα，β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン−4,4−ジカルボキシレート，ポリカーボネ
ートなどで代表されるポリエステル，ポリ塩化ビニリデ
ン，ポリフッ化ビニリデン，ポリフッ化ビニルなどで代
表されるハロゲン化ポリマー，ポリヘキサメチレンアジ
ペート（ナイロン66），ポリε−カプロラクタム（ナイ
ロン６），ナイロン610などで代表されるポリアミド，
さらにポリアクリロニトリル，ポリビニルアルコールな
どのビニルポリマー，ポリアセタール，ポリエーテルス
ルホン，ポリエーテルケトン，ポリフェニレンエーテ
ル，ポリスルホン，ポリフェニレンスルフィドおよびそ
れらの共重合体や混合物などがあげられる。これらは、
単層フィルムを形成する場合積層フィルムを形成する場
合のいずれも、熱的特性の違うもの２種以上を用いる。
本発明の場合、特にポリエステル，ポリオレフィン，ポ
リアミド，これらの共重合体、及びそれぞれのホモポリ
マーまたは共重合体のブレンド物が好ましく、さらには
ポリエステル、その共重合体、及びホモポリマーまたは
共重合体のブレンド物が好ましい。

本発明における感熱フィルムは二軸延伸されている必
要があり、一軸延伸や未延伸のフィルムでは穿孔のムラ
を生じ、印刷後も欠落部分を生じる。なお、二軸延伸の
程度は特に限定されないが、面配向係数が0.90〜0.98に
あることが本発明にとって好ましい。

本発明の感熱フィルムは、２つ以上の融解ピークのう
ち最も高温側の融解ピーク温度Tmp（max）が260℃以
下、さらに250℃以下、特に240℃以下であることが好ま
しい。この温度が260℃より高いと、穿孔性が不十分と
なり、感度の悪いものとなるため、好ましくない。

また、２つ以上の融解ピークのうち最も低温側の融解
ピーク温度Tmp（min）が90℃以上、さらに100℃以上、
特に110℃以上であることが好ましい。この温度が90℃
より低いと、サーマルヘッドに穿孔時軟化したポリマー
が付着しやすく、印刷品質上に問題が生じたり、閃光照
射による穿孔の際、原稿にひっ付きを起こすので、好ま
しくない。

本発明の感熱フィルムは、２つ以上の融解ピークのう
ち最も高温側の融解ピーク温度Tmp（max）と最も低温側
の融解ピーク温度Tmp（min）の差△Tmpが10℃以上、さ
らに20℃以上、特に30℃以上であることが好ましい。こ
の温度差が10℃未満である場合、穿孔性が不十分となる
ため、好ましくない。

また本発明の感熱フィルムは、全融解エネルギー△Hu
（total）が５〜13cal/g、さらに６〜12cal/g、特に７
〜11cal/gであることが好ましい。このエネルギーが5ca
l/g未満ではサマーヘッドや原稿へのポリマーの引っ付
きが生じたり、十分な機械的強度、耐溶剤性が得られ
ず、多孔性支持体とのラミネート及び印刷時の作業に耐
えられなくなるので、好ましくない。また△Hu（tofa
l）が13cal/gを超えるものでは、十分な穿孔性が得られ
ない為、欠落部分を生じた文字となり、また、感度の悪
いものとなるので、好ましくない。

本発明の感熱フィルムは、さらに、最も低温側の融解
ピークの融解エネルギー△Hu（min）の全融解エネルギ
ー△Hu（total）に対する割合が0.1〜0.9であることが
好ましい。この割合が0.1未満でも、0.9を超えて２つ以
上の溶解ピークをもつ効果が表われなくなり、好ましく
ない。この割合が0.1未満では短時間の熱エネルギー印
加、または印加エネルギー量が小さいと十分な穿孔性が
得られず、一方0.9を超えるものでは穿孔するために充
分な熱エネルギー以上の過大な熱エネルギーが加えられ
た場合、孔の形状の維持が困難で、変形したポリマーが
多孔性支持体の目につまり、印字濃度が低下するという
問題が生じたり、感熱フィルムとして十分な機械的強度
が得られない。

本発明においては、二軸延伸フィルムの厚さは0.2〜
７μｍであることが必要であり、好ましくは0.5〜５μ
ｍ、さらに好ましくは0.8〜3.5μｍである。この厚みが
0.2μｍ未満のものでは多孔質支持体との貼合せが困難
になり、不鮮明で濃淡斑が出やすく、かつ耐刷性も低下
する。一方、厚みが７μｍを超えるものでは感度の向上
に問題があり、欠落部分を生じたり、太さの斑となるた
め、好ましくない。

本発明の感熱フィルムは、フィルムの最も高温側の融
解ピーク温度Tmp（max）から（Tmp（max）−20℃）の範
囲内で熱収縮率が10％以上、更に20％以上であることが
好ましい。この熱収縮率が10％未満では、製版感度が悪
くなるため実用上問題を生じることがある。

さらに本発明の感熱フィルムは、引張弾性率が100kg/
mm²以上、さらに150kg/mm²以上、特に200kg/mm²以上で
あることが、孔版原紙の作業性，耐刷性がより良好とな
り、好ましい。但し、ここでいう引張弾性率はいずれも
縦，横方向の平均値で表わす。

本発明の感熱フイルムは、面としてマクロレベルでの
熱的性質（DSC挙動）が上述した特性を満足するもので
あれば、単層フイルムでも、２層以上の積層フイルムで
もよい。単層フイルムの場合、前記した熱可塑性樹脂の
２種以上のブレント物（ランダム混合物）からなる。こ
のランダム混合物は２種以上の熱可塑性樹脂を溶融混合
することによって得られる。溶融混合は通常成膜時の押
出機によって行なうが、成膜前に予め溶融混合してもよ
い。熱可塑性樹脂の組合せは上記熱的特性を発現するも
のであれば特に制約はない。例えばホモポリマー同士の
組合せ、ホモポリマーとコポリマー（交互共重合体、ラ
ンダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体
等）の組合せ、コポリマー同士の組合せ、等が挙げられ
る。また相溶系のポリマーブレンドでも半相溶系・非相
溶系のポリマーブレンドでもよい。また積層フイルムの
場合、各層は前記した熱可塑性樹脂の１種以上からな
る。

本発明の感熱フイルムは、単層フイルム及び積層フイ
ルムのいずれの場合も、面としてのマクロレベルでの熱
的性質の均一性は、少なくとも50μｍ四方以下、好まし
くは30μｍ四方以下、さらに好ましくは10μｍ四方以下
の面積の範囲で熱的性質が均一であることが望ましい。
50μｍ四方を超える範囲でしか熱的性質が均一とならな
い場合、サーマルヘッドのドット毎に穿孔性が異なり、
濃淡斑が出やすくなる。

感熱フィルムには、閃光照射する波長域に吸収ピーク
をもつ添加剤等を添加しても良い。

多孔性支持体との接着性を向上させるため、感熱フィ
ルムの表面を、空気、炭酸ガス又は窒素ガス中で、コロ
ナ放電処理したものでも良い。

また、本発明の熱孔版印刷原紙用フィルムに、潤滑
剤、界面活性剤を塗布又は練り込んだ場合、原紙との離
型性が改良されるため、好適である。さらに、感熱フィ
ルムの滑り性を改良するため有機，無機の添加剤を含有
させてもよい。

本発明の感熱フィルムを貼り合せる多孔質支持体とし
ては、特に限定されないが、和紙、典具貼紙、合成繊維
抄造紙、各種織布、不織布などをその代表例として挙げ
ることができる。また、使用する多孔質支持体の秤量
は、特に限定されないが、通常は２〜20g/m²、好ましく
は５〜15g/m²程度のものが使用される。また、メッシュ
状シートを用いる場合は、20〜60μｍの太さの繊維を織
ったものを使用するのが、また格子間隔としては20〜25
0μｍのものを使用するのが好ましい。

本発明の感熱フィルムと多孔質支持体を貼り合せるの
に使用される接着剤としては、特に限定されないが、酢
酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂をその代表例として挙げることができ
る。

次に本発明の感熱フィルムの製造方法について説明す
る。

本発明の感熱フィルムは、例えばより高温域に融解ピ
ークをもつ熱可塑性樹脂成分に、より低温域に融解ピー
クをもつ熱可塑性樹脂成分をブレンドすることによって
得られる樹脂原料を所定の条件で十分乾燥した後押出機
に供給し、或は上記２種の熱可塑性樹脂成分をそれぞれ
所定の条件で十分乾燥した後押出機に供給し、スリット
状ダイ（例えばＴ−ダイ）或はスリット状積層共押出ダ
イより、又はインフレーションキャスト法などにより溶
融製膜した後、二軸延伸することにより得られる。また
生産速度において溶融押出法より劣るが、ポリカーボネ
ート，ポリイミド，ポリスルホン，トリ−およびジ−セ
ルロースアセテート，ポリビニルアルコールなどに使用
されている原料樹脂を溶剤に溶解させた高粘度の液体を
金属ドラムまたはエンドレスの金属バンド状に流して乾
燥フィルムをつくる流延法（キャスティング法）を、未
延伸フィルムを製造するのに適用してもよい。

二軸延伸の方法は、特に限定されるものではないが、
逐次二軸延伸や同軸二軸延伸（ステンター法，チューブ
法）を用いることができる。

また、このようにして得られた二軸延伸フィルムは適
宜熱処理を施してもよい。熱処理条件は特に限定されな
いが、80〜250℃で弛緩率20％以下の範囲で行なうのが
通常である。

［実施例］ 以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に
限定されるものではない。なお、本発明における種々の
物性値および特性は以下の如く測定されたものであり、
また定義される。

（１） 融解ピーク温度Tmp（℃）（Tmp（min），……,
Tmp（max）） フィルム10mgをセイコー電子工業（株）製熱分析シス
テムSSC580,DSC20にセットし、N₂気流中で20℃/minの昇
温速度で加熱し、該フィルムの融解にともなう吸熱挙動
を１次微分,2次微分で解析し、ピークまたはショルダー
を示す温度を決定し、これを融解ピーク温度とした。

（２） 融解エネルギー△Hu（cal/g） （２−１）全融解エネルギー△Hu（total）（cal/g） （１）と同様に、フィルム10mgをセイコー電子工業
（株）製熱分析システムSSC580,DSC20にセットし、N₂気
流中で20℃/minの昇温速度で加熱し、該フィルムの融解
にともなう吸熱エネルギーに対応するDSCチャート上の
融解側の面積から求めた。この面積は、昇温することに
よりベースラインから吸熱側にずれ、さらに昇温を続け
て、最も高温側の融解ピークを経た後、ベースラインの
位置までもどるまでの吸熱側の面積であり、融解開始温
度位置から終了温度位置までを直線で結び面積（ａ）を
求めた。同じDSCの測定条件でIn（インジウム）を測定
し、この面積（ｂ）を6.8cal/gとして次の式より求め
た。

（a/b）×6.8＝△Hu（total）（cal/g） （２−２）最も低温側の融解ピークの融解エネルギー△
Hu（min）（cal/g） 上記（２−１）の方法でもとめた吸熱ピークを、上記
（１）の方法でもとめた各融解ピーク温度（Tmp（mi
n），……,Tmp（max））をピークにもつガウス曲線に分
割し、そのうち最も低温側のピークのガウス曲線とベー
スラインで囲まれる面積（ｃ）をもとめ、上記（２−
１）と同様に次の式より求めた。

（c/b）×6.8＝△Hu（min）（cal/g） したがって、 △Hu（min）／△Hu（total）＝c/a である。

（３） フィルム厚さ フィルムの厚さｔ（μｍ）は該フィルムの幅をＷ（c
m），長さをｌ（cm）にサンプリングした時の重さをＧ
（ｇ），密度をｄ（g/cm³）としたとき、次式で計算す
る。

（４） 固有粘度（［η］） Ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、25℃で測定
した値、単位100cc/gである。

（５） 面配向係数 フィルムの厚み方向の屈折率（N_Z）と、該フィルムを
融点より50℃高い温度で５分間保ち（ただし、面が凹凸
にならないようにガラス板にはさみ）、その後このサン
プルを取り出し、厚み方向の屈折率（N_Z0）を求め、下
記式により求めた。

面配向係数＝N_Z/N_Z0 屈折率の測定は、アツベの屈折計を用いた。

（６） 引張弾性率（ヤング率）（kg/mm²） フィルムを試料巾10mm,長さ15cmに切り、チャック間1
00mmにして引張速度10mm/分，チャート速度100mm/分に
インストロンタイプの万能引張試験装置にて引張り、得
られた荷重−伸び曲線の立上り部の接線より引張弾性率
（ヤング率）を計算する。

（７） 文字印刷の評価 （７−１）文字の鮮明さの評価 JIS第１水準の文字を、文字サイズ2.0mm□の原紙（原
稿）とし、ポリエステル紗でできた多孔性支持体と感熱
フィルム（実施例、比較例も同様にして）とを貼り合せ
たものを、閃光照射方式としては“RISO名刺ごっこ”製
版・印刷器（理想科学工業（株）製）を用いて、サーマ
ルヘッド穿孔方式としてはデジタル印刷器PRIPORT SS9
50（リコー（株）製）を用いて、製版し、印刷したもの
を、次のようにして評価した。尚、最終的評価は、各実
施例・比較例とも、閃光照射穿孔方式とサーマルヘッド
穿孔方式のうちの評価結果の悪い方を示した。

評価は肉眼判定でＡ、Ｂ、Ｃの３段階とし、Ａは原紙
と同様に見えるもの、Ｂは原紙と異なり線が部分的に切
れたりくっついたりしているが判読は可能なもの、Ｃは
ほとんど判読が出来ない状態まで切れたり、ついたりし
ているものである。

（７−２）文字の欠落の評価 （７−１）と同様の製版、印刷を行い、文字の欠け方
を評価した。

明らかに欠けた部分のあるものを使用不能とし×印で
示した。また、完全な欠落状態ではないがわずかに（判
読可能な範囲で）欠けたものが認められるものを△印で
示した。

（７−３）文字の太さ斑の評価 （７−１）と同様の製版、印刷機を用いて、文字サイ
ズ5.0mm□の文字を印刷し、その印刷状態を肉眼で評価
した。

原紙（原稿）の文字に比べ、明らかに文字の太さ斑の
あるものを外観が悪く使えないものとして×印、太さ斑
のないものを外観が良く、使用可能として○印で示し
た。

（７−４）文字の太さの評価 （７−３）と同じように製版、印刷し、文字の太さの
変化にていて、肉眼で評価した。

原稿の太さに比較し、明らかに太くなったり、細くな
ったりしたものを使用できないものとして×印で示し、
太さの変化のないものを○印で示した。また、わずかに
太くなったり、細くなったりしているが使用可能なもの
を△印で示した。

（８） ベタ印刷の評価 （８−１）ベタ印刷の鮮明さの評価 ●（丸で中が黒くぬりつぶされたもの）で１〜5mmφ
の原紙を用いて、前述と同様の製版、印刷したものを次
のように評価した。

原紙のサイズを基準として、その輪郭の凹凸（部分的
な）で判定した。原紙のサイズより200μｍ以上凹凸の
できたものを外観悪く不鮮明とし×印で、50μｍ以下の
凹凸のものを鮮明なものとし○印で示した。この中間の
ものを△印で示した。使い方によって△印のものでも使
用可能である。

（８−２）ベタ印刷の原紙サイズとの対応性 （８−１）と同様に印刷し、全方向（０゜と180゜、4
5゜と225゜、90゜と270゜、135゜と315゜の位置で）の
サイズを評価し、原紙のサイズとの大きさの対応性を評
価した。原紙サイズに比べ500μｍ以上異なるもの（大
きい時、小さい時もある）を対応性が悪いものとし×印
で示し、50μｍ以下のもを対応性が良いものとし○印で
示した。その中間のものを△印で示したが、用途によっ
て使用可能なものである。

（８−３）ベタ印刷の濃淡斑の評価 （８−１）と同様に印刷し、ベタ印刷の濃淡の斑があ
るか、ないかを肉眼で評価した。濃淡斑のあるもの×印
で示し、ないものを○で示した。

（９） 感度の評価 鉛筆硬度5H、4H、3H、2H及びＨの５種類を用意し、押
付け圧150gで文字を書いたものを原稿とし、この原稿を
用いて、その文字が判読できるか否かで評価した。5Hで
書いた時が最も色のうすいものとなり感度が最も良く、
Ｈになるに従い黒色が濃くなるため感度が悪くなる。

（10） 耐久性の評価 前述した印刷機で感熱フィルムが破損するまでに刷れ
る枚数（以下、耐刷枚数という。）で表した。

実施例１〜6,比較例１〜11 熱可塑性樹脂原料として、［η］＝0.65であるポリエ
チレンテレフタレート（PETと略記する）、［η］＝1.1
0であるポリブチレンテレフタレート（PBTと略記す
る）、［η］＝0.65であるポリエチレン−2,6−ナフタ
レンジカルボキシレート（PENと略記する）、イソフタ
レートが12,18,24wt％の割合でそれぞれ共重合された
［η］＝0.65であるポリエチレンテレフタレート・イソ
フタレート共重合体（それぞれPET/I¹²,PET/I¹⁸,PET/I
²⁴と略記する）、PETとPBTの75/25,65/35,50/50,40/60,
30/70,20/80,50/50wt％のブレント物、PETとイソフタレ
ートが10wt％の割合で共重合された［η］＝1.30である
ポリヘキサメチレンテレフタレート・イソフタレート共
重合体（PHMT/I¹⁰と略記する）の60/40wt％のブレンド
物、イソフタレートが5wt％の割合で共重合された
［η］＝1.10であるポリブチレンテレフタレート・イソ
フタレート共重合体（PBT/I⁵と略記する）［η］＝1.30
であるポリヘキサメチレンテレフタレート（PHMTと略記
する）の50/50wt％のブレンド物、PETと平均分子量2000
0のポリエチレングリコール（PEG＃20000と略記する）
の70/30wt％のブレンド物を第１表に示すように用い
た。

上記原料を十分乾燥した後、押出機に供給し、使用し
た樹脂組成に適した温度を245〜310℃から選択して溶融
押出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度20℃のキ
ャスティングドラムにて冷却固化し、未延伸フィルムを
作った。尚比較例10は実施例１の押出温度より20℃高い
温度でかつ押出系での帯留時間が５倍になる条件で押出
した。

この未延伸フィルムを、使用した樹脂組成に適した延
伸温度を50〜130℃から選択して縦方向に3.2〜3.7倍、
横方向に3.5〜4.0倍の倍率で逐次二軸延伸を施した後、
一旦冷却した後100〜150℃で２％弛緩しつつ熱処理を施
した。

このようにして得られた厚さ1.8μｍの二軸延伸フィ
ルムをポリエステル紗（ポリエチレンテレフタレート繊
維よりなる）と貼り合わせ、製版・印刷機にかけ評価
し、その結果を第１表に示した。

実施例７〜9,比較例12〜16 二層ダイを用いて。第２表に示すように、第１層／第
２層構成が、PETとPET/I¹²が40/60wt％、PETとPBTが93/
7、45/55,25/75,10/90wt％、PENとPETが50/50wt％、PET
とイソフタレートが4wt％の割合で共重合された［η］
＝0.65であるポリエチレンテレフタレート・イソフタレ
ート共重合体（PET/I⁴と略記する）が50/50wt％、PETと
イーストマン・コダック社のKODAR Ａ−150［酸成分と
してテレフタル酸を85mol％、イソフタル酸を15mol％、
アルコール成分として1,4−シクロヘキサンジメタノー
ル（トランス／シス＝72/28）を主体とした成分よりな
る共重合ポリエステル］が50/50wt％となるように二層
押出し、その他の条件は前記比較例１〜11及び実施例１
〜６と同様にして、二層構成の厚み1.8μｍの二軸延伸
フィルムを得た。

この感熱フィルムを第１層側をポリエステル紗（前記
と同じ）と貼り合せ、製版・印刷にかけ評価し、その結
果を第２表に示した。

第１表、第２表から明らかなように、２つ以上の融点
ピークを有し、該ピークの大きさ、温度が特定範囲にあ
る場合のみ良好な印刷性を得ることができるのがわか
る。

比較例17、18 熱可塑性樹脂として、［η］＝0.72であるポリエチレ
ンテレフタレート（PET^Hと略記する）とイソフタレート
が40wt％の割合で共重合された［η］＝0.78であるポリ
ブチレンテレフタレート・イソフタレート共重合体（PB
T/I⁴⁰と略記する）の80/20wt％のブレンド物、PET^Hとイ
ソフタレートが15wt％の割合で共重合された［η］＝0.
64であるポリエチレンテレフタレートイソフタレート共
重合体（PET/I¹⁵と略記する）の40/60wt％のブレンド物
を第３表に示すように用いた、 上記原料を十分乾燥した後、押出機に供給し、290℃
で溶融押出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度30
℃のキャスティングドラムにて冷却固化し、未延伸フィ
ルムを作った。この未延伸フィルムを使用した樹脂組成
に応じ適宜変更しつつ70〜95℃で、縦横各々3.5倍同時
二軸延伸を施した後、一旦冷却した後、130〜160℃で2.
5％弛緩しつつ熱処理を施した。

このようにして得られた厚さ2.2μｍの二軸延伸フィ
ルムをポリエステル紗（ポリエチレンテレフタレート繊
維よりなる）と貼り合わせ、製版・印刷機にかけ評価
し、その結果を第３表に示した。

第３表から明らかなように、比較例17、18のフィルム
はいずれも単一の融解ピークを示し、文字印刷、ベタ印
刷共欠点があり、感度も2Hと低い。

［発明の効果］ 本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムは、次のような
優れた作用効果を発現する。

すなわち、該フィルムを用いた原紙は、 （１） 文字およびベタ印刷のいずれにも鮮明な製版、
印刷が可能である。

（２） 文字およびベタ印刷で太さ斑、濃淡斑のない製
版、印刷が可能である。

（３） 感度が著しく高い。

等の特徴を有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−286395（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−149496（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−1198（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厚さ0.2〜７μｍの熱可塑性樹脂二軸延伸
   フィルムであって、該フィルムが熱可塑性樹脂２種以上
   のランダム混合物からなり、該フィルムのDSC昇温測定
   （サンプル量:10mg、昇温速度:20℃/min）において２つ
   以上の融解ピーク（ショルダーも含む）が測定されかつ
   該２つ以上の融解ピークが下記の関係 Tmp（max）260（℃） …… Tmp（min）90（℃） …… △Tmp10（℃） …… △Hu（total）＝５〜13（cal/g） …… △Hu（min）／△Hu（total）＝0.1〜0.9 …… ここで、 Tmp（max）：最も高温側の融解ピーク温度（℃） Tmp（min）：最も低温側の融解ピーク温度（℃） △Tmp:Tmp（max）−Tmp（min）（℃） △Hu（total）：全融解エネルギー（cal/g） △Hu（min）：最も低温側の融解ピークの融解エネルギ
   ー（cal/g） である、 を満足することを特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィル
   ム。
2. 【請求項２】厚さ0.2〜７μｍの熱可塑性樹脂二軸延伸
   積層フィルムであって、該積層フィルムが２種以上の熱
   可塑性樹脂からなり、該積層フィルムのDSC昇温測定
   （サンプル量:10mg、昇温速度:20℃/min）において２つ
   以上の融解ピーク（ショルダーも含む）が観測されかつ
   該２つ以上の融解ピークが下記の関係 Tmp（max）260（℃） …… Tmp（min）90（℃） …… △Tmp10（℃） …… △Hu（total）＝５〜13（cal/g） …… △Hu（min）／△Hu（total）＝0.1〜0.9 …… ここで、 Tmp（max）：最も高温側の融解ピーク温度（℃） Tmp（min）：最も低温側の融解ピーク温度（℃） △Tmp:Tmp（max）−Tmp（min）（℃） △Hu（total）：全融解エネルギー（cal/g） △Hu（min）：最も低温側の融解ピークの融解エネルギ
   ー（cal/g） である、 を満足することを特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィル
   ム。