JPH07422B2

JPH07422B2 - 熱感応性孔版印刷原紙用フイルム

Info

Publication number: JPH07422B2
Application number: JP61307743A
Authority: JP
Inventors: 卓中尾; 功吉村
Original assignee: 旭化成工業株式会社
Priority date: 1986-12-25
Filing date: 1986-12-25
Publication date: 1995-01-11
Anticipated expiration: 2010-01-11
Also published as: JPS63160895A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、キセノンランプ等の閃光照射や、特に低熱エ
ネルギーの熱源である多数の加熱素子を有するサーマル
ヘツドの直接又は間接の接触、又は、レーザー光線等の
パルス照射法等の穿孔方法で、有効に穿孔製版される高
感度及び高解像性の熱感応性孔版印刷用の延伸フイルム
及び、該フイルムと印刷インクの透過が可能で且つ該フ
イルムの穿孔時に実質的に変質しない多孔質支持体とを
積合してなる孔版印刷用原紙に関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

従来より熱感応性孔版原紙、いわゆる感熱孔版原紙を作
る際、熱源として、閃光法による可視光及び赤外線を利
用して、文字・図形その他形状を熱線吸収物質で表示し
た原稿に熱線を吸収せしめ、その熱でその上に重ねた該
表示部分に接触しているフイルムに伝熱せしめ之を溶融
させて穿孔せしめて製版した孔版原紙とする方法が知ら
れている。また、穿孔時或は印刷時そのフイルム上に画
像を形成している字が抜け落ちないように、初め印刷イ
ンクを通過する繊維状の不織布、織布又はその他の種類
の多孔質支持体を張り合わせて使用されている事も公知
である。

又次に加熱素子と該フイルムとの接触により所定の場所
の素子にパルス信号の電力を印刷しその熱により穿孔さ
せて製版する方法も公知である。

上記穿孔方法の内、閃光法によるエネルギー線の照射に
より穿孔製版される感熱孔版印刷用原紙は、一般に公知
のごとく、穿孔可能な二軸延伸熱可塑性樹脂フイルムと
多孔性支持体とを貼合せて構成され、現在主に高エネル
ギー域での閃光照射で初めて穿孔されるフイルムを用い
て実用化され、該印刷用途に用いられている。しかし後
者の場合はアイデアは提案されているが種々の問題、特
に低いエネルギーレベルのサーマルヘツドに対応した高
感度で実用上充分なレベルで穿孔するフイルムがなく、
今まで実用化されておらず、サーマルヘツドの高エネル
ギー化で対応すべく研究が進められているのが現状であ
る。

次に従来より原紙を構成するに好ましいフイルムとし
て、各種の二軸延伸した熱可塑性樹脂よりなるフイルム
が検討されてきた。しかし、各フイルムともそれぞれ実
用的に種々の問題があり、現在市場で実用化されている
原紙用フイルムは厚みが２〜３μｍで、寸法安定性、耐
熱性とも良好な市販の高結晶化ポリエチレンテレフタレ
ート二軸延伸フイルム、又は７〜10μｍの塩化ビニリデ
ン系共重合体の二軸延伸フイルムの２種のみである。し
かしそれ等も種々の問題点を有しているのが現状であ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

市販原紙に用いられている従来の高結晶化ポリエチレン
テレフタレートフイルムは、作業性（高弾性率で取扱い
が容易なこと）と寸法安定性が良いため、現在、閃光法
による製版システム用として自動印刷機に用いる孔版印
刷用原紙に使用されており、それ等には、特開昭60−48
398合公報や特開昭60−85996号公報に記載されている原
紙用フイルム等が公知である。それ等は高結晶性（例え
ば、密度法による結晶化度が40％程度又はそれ以上）の
フイルムを用いることを特徴としたものである。反面結
晶融点が高いので、穿孔性を少しでも良くするためには
フイルム厚みを３μｍ以下にしなければ使用出来難いの
が実情である。それ等の公知のフイルムは、実質的な収
縮開始温度が例えば170℃と高温域にあるものを主体と
したものであり、その他種々の特性とも絡み合つて、穿
孔するために必要とするエネルギーレベルが高く、熱エ
ネルギーによる製版は、例えば光源出力の大きい高価な
キセノン閃光管を用い、しかもその高エネルギー領域で
主に使用されているのが現状である。しかも原紙に用い
るフイルム厚みもそれなりに出来るだけ感度を上げる
為、例えば２μｍと薄肉化する必要がある。

また、次に一般に本用途に用いられている塩化ビニリデ
ン系共重合体二軸延伸フイルムは、閃光法において上記
のポリエチレンテレフタレートフフイルムに比べ穿孔エ
ネルギーレベルが多少低く、上記ポリエチレンテレフタ
レートフイルムでは充分な穿孔が得られない所の、光源
出力のより小さいフラツシユバルブ閃光球で穿孔可能で
あるため、簡単で安価な装置及び方法での穿孔が好まれ
使用されているのが現状である。

しかし該フイルムは、閃光法でも特に高エネルギーを照
射するキセノンランプ類での穿孔時に特に解像度が悪く
なつてしまう。つまり穿孔が広がつてしまう傾向があ
る。

又フイルムの腰（弾性率）も低く、例えば30Kg/mm²程度
であり、市販ポリエチレンテレフタレートが400〜600Kg
/mm²であるのに比し、著しく劣り、上記作業性が劣る事
となる。そこで前述の問題点も加味すると、２〜３μｍ
でのフイルムはとても考えられない。

以上のごとく、現在の上記フイルムは種々の問題点を有
しているので、これ等をクリアーし大きな飛躍が可能と
なるべき格段の性能を有したフイルム、特に低熱源で穿
孔され、しかも、孔が拡大せず高解像性に優れた、しか
もその他前述の諸特性のバランスのよい、特定のフイル
ムの出現がまたれているのが現状である。

又、最近電子機器の急激な発展にともない、それ等のプ
リンターとして（サーマルプリンターとして）、ワープ
ロ、端末機、印刷機フアクシミリ等に数多くのサーマル
ヘツドが使用されてきている。そこでそのサーマルヘツ
ドを利用して穿孔する提案が以前から知られている。こ
れ等の分野では、よりフイルムの穿孔感度、解像度、そ
の他更に多くの性質が要求されているが、今まで決定的
な満足なものはなく、本穿孔法による印刷は適用されて
いない。その理由は主にフイルム側にある。特に重要な
のは低エネルギーの熱でしかもより早く正確に穿孔する
事であり、まだ完全なものがなく、今だに多くの研究が
なされているのが現状である。

サーマルヘツドを用いた感熱穿孔法における特徴をより
穿孔テストされた印刷用原紙について詳しく述べると、
上述市販のサーマルヘツドを用いた場合は、従来の前述
市販のフイルムである約２μｍの結晶化ポリエチレンテ
レフタレートフイルム、約７μｍの塩化ビニリデン系共
重合体フイルム等と支持体（極薄不織布又は織布）とを
ラミネートした原紙では、殆ど印刷に適する有効な穿孔
が得られず、それを用いて満足な印刷を行なうことが前
く出来ないのが現状である。そこで、発熱素子のエネル
ギー量増大、穿孔時の加圧力増大、製版スピード低下等
の上述とは逆行する改造を必要とするものであり、解像
度の高い微細な画像の発現、高速化、耐久性等に、ほど
遠いものであるのが現状である。

又、他の公知の技術には、特開昭60−48398号公報では
４μｍ以下のポリエステルフイルムを使用し、その場合
そのフイルムの開孔を満足するのは２μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフイルム（融点255〜260℃）のみであ
るとの開示がある。又、特開昭60−48354号公報では同
様に２μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムでの
開示が見られる。しかしいずれも該市販の高結晶化ポリ
エステルフイルムを使用したものであり、まだ完成の域
には達しておらず、色々と試みられているのが現状であ
る。

〔発明が解決すべき問題点〕

かかる現状の問題を解決した感熱性孔版印刷用原紙に用
いられるフイルムとして、本件の出願人と同一の出願人
に係る特願昭61−163693号公報（昭和61年７月14日出
願）に記載されている如く特定のフイルム特性範囲を限
定することにより、上記の要求を満足する新規な感熱性
孔版印刷原紙用フイルムを開発した。

しかし、前出の特願昭61−163693号公報に記載されてい
る様に感度が良すぎるということは、穿孔するために充
分な熱エネルギー以上の過大な熱エネルギーが加えられ
た場合、孔が過大に拡大する傾向が大きいという性質
は、上記特定のフイルム特性範囲でも、残された課題で
あつた。そこで、本発明者等は、鋭意研究を進めた結
果、後述の特定のフイルム特性範囲で、低熱源穿孔性に
優れしかも、孔の拡大が著しく少ない、つまり解像性に
優れた、感熱性孔版印刷原紙用フイルムを開発するに至
つた。

さらに、この特定のフイルム特性を満足するならば、フ
イルム厚み0.5μｍから15μｍとかなり広い範囲で、使
用出来ることも判明した。

更に、このフイルムの厚い領域では、フイルム単体でサ
ーマルヘツドで独立した不連続の穴、つまりドツト状の
文字、画像の穿孔を行ない、印刷しても字の中が抜け落
ちない程度の版が形成でき、このフイルム自体を支持体
不要の最もシンプルな製版原紙とすることができる。

又更に、将来、より低エネルギーのレーザースポツトの
ドツト状照射による穿孔も可能となるものである。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本発明者らが、感熱性孔版印刷原紙用に適した熱可塑性
樹脂フイルムに関して研究を進めた結果、次の様な重要
な点があることが判明した。

まず、熱可塑性樹脂フイルムを熱孔版用途に用いるため
には、フイルムの延伸加工は不可欠であり、まず第１に
そのある範囲領域での低温収縮特性が重要な点である。
さらにその性質が大きいものほど、低熱源穿孔性（穿孔
感度）が良好であることが分つた。

ただし、フイルムの寸法安定性、及び開孔性、解像性を
いずれも満足させるためには、後述するように収縮特性
が制限される。

又さらに、本発明のフイルムに用いられる熱可塑性樹脂
としては解像度の高い孔版を得るために、後述のごとく
特定の範囲内での樹脂の溶融粘度（VI）の温度依存性が
大きいこと、つまり温度係数△T/△logVI値が小である
ことが必要であることが分つた。

又、その他の要求特性としてフイルムの弾性率は、作業
性に大きく影響を与えるため、弾性率はある程度以上の
レベルになければならない。

以上のごとく、本発明では前述の特定の範囲にフイルム
収縮特性と樹脂の溶融粘度があれば、それに用いられた
熱可塑性樹脂の種類に限定されることなく、低熱源穿孔
性に優れしかも、孔拡大性のない、高解像性の原紙用フ
イルムが得られる条件の主要部分がまず備えられるので
ある。

すなわち、本発明は、（１）溶融粘度の温度計数（△T/
△logVI）が３以上100以下である熱可塑性樹脂からな
る、引張弾性率が75Kg/mm²以上であり、加熱収縮応力が
120℃で150g/mm²以上500g/mm²以下であり、加熱収縮率
が、100℃で15％未満、140℃で15％以上80％以下であ
る、厚さ0.5〜15μｍの低熱源穿孔性に優れた熱感応性
孔版印刷原紙用延伸フイルム又は、（２）前記延伸フイ
ルムと印刷インクの透過が可能で、該フイルムの穿孔時
の加熱条件では、実質的に変化しない多孔質状支持体と
を積合してなる低熱源穿孔性に優れた熱感応性孔版印刷
用原紙を提供する。

以下に本発明について詳細に説明する。

本発明のフイルムに用いられる熱可塑性樹脂の溶融粘度
の温度係数とは、剪断速度が6.08sec^-1の条件で、樹脂
の溶融粘度VI（poise）の対数値;logVIが4.0から5.0に
変化するまでの温度変化△T/△logVI（℃）のことをい
い、本発明では、その値が100以下のもの、好ましくは8
0以下、より好ましくは70以下、特に好ましくは60以
下、最も好ましくは50以下のものを用いる。（尚、係数
と表示する場合は単位を省いて表わすこととする）。そ
の上限は、穿孔時に必要な流動性、シヤープな穿孔をす
るため、またはフイルムの加工性等により制限され、な
お、その下限は各種ポリマーのそれ自体の分子構造に本
来依存し、又他に重合度にも影響されるが、フイルムの
加工性（押出し性、延伸性等）が阻害されない、又、強
度が実用的にラミネート、穿孔、印刷に耐えうる範囲ま
でであり、それ以下のいわゆる低重合でもろくなる範囲
は含まれないものとする。その下限は３である。又、よ
り好ましくは５以上、更に好ましくは10以上である。
（以下、この定義に従い、溶融粘度の温度係数を△T/△
logVIとして用いる。）これは、孔版原紙として高感度
で且つ解像性を向上させる。特に孔拡大性を防止するた
めには、加熱により溶融、軟化した部分が収縮開孔した
直後、孔端部は冷却され、すぐに固化し収縮力に対して
安定でなければならない等のため、つまり、溶融粘度の
温度依存性が大きい程、閃光製版時の原稿及びサーマル
ヘツドのドツト部分に正確に対応した孔が有効に得られ
ると思われるためである。

又、次に穿孔感度を上げるためにも、ごく短時間で微妙
に変化していく温度（印加エネルギー）の広い領域で高
感度で安定に穿孔されるためにも、上記特性が必要な要
件の１つだと思われる。

具体的には、後述の方法により測定した。もちろん、本
発明のフイルムに用いられる熱可塑製樹脂は、後述のフ
イルム収縮特性を与えうるものでなければならず、又、
フイルム成形性及びフイルム強度等の極端に悪いものは
除外される。

具体的には、上記溶融粘度の温度勾配等の条件を満足す
る好ましい熱可塑性樹脂として、まずポリエステル系樹
脂が挙げられる。

ポリエステル系樹脂のうち、第１のグループとしては、
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、さらに特には限定しないがモデイフアイし
た共重合ポリエチレンテレフタレート〔例えば、ジオー
ル成分として、エチレングリコールの他に、共重合成分
としてプロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、
1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール
又はその他公知のものから選ばれる少なくとも１種の該
ジオール又は上記のどれかをベースとして他の成分を15
モル％以下、好ましくは10モル％以下含むもの又はジカ
ルボン酸成分として、テレフタル酸の他にイソフタル
酸、フタル酸等その他の芳香族系のものや、コハク酸、
アジピン酸のような脂肪族ジカルボン酸類等から選ばれ
る少なくとも１種の酸成分又は上記のどれかをベースと
してその他の成分を15モル％以下、好ましくは10モル％
以下含むもの又は上記両方の成分（酸、アルコール）を
同時に含むもの等（いわゆる少量の共重合によるモデイ
フアイ領域のもの等）〕であり、次に第２のグループと
してその他各種の共重合ポリエステル（上述又はそれ以
外の公知のアルコール成分又は同様に酸成分をそれぞれ
のどちらか１方、又は同時に、10モル％以上、好ましく
は15モル％以上、より好ましくは20モル％以上、その上
限は85モル％以下、好ましくは80モル％以下、より好ま
しくは60モル％以下、更に好ましくは50モル％以下、更
に好ましくは40モル％以下の範囲内で少なくとも一種の
単量体を共重合したものであり、上述のモデイフアイ領
域を越えた積極的に性質を付与したもの）等である。

又共重合体の重合度はその極限粘度（フエノール／テト
ラクロロエタンの60/40重量％の溶液を用い、30℃にて
測定）で表わし、約0.50〜1.2であり、好ましくは0.60
〜1.0程度である。より好ましくは0.60〜0.80程度であ
る。但しこの程度は前述ポリエステルのホモ、コポリマ
ーとも共通とする。その下限は押出し、成形安定性、強
度が低く、延伸もしにくい等の理由で制限される。又、
上限は押出成形性が悪いためと、前述の△T/△logVIの
上限から制限される。又、上記ホモポリエステル又は好
ましくは共重合ポリエステルに他種のポリエステル、そ
の他の他種の混合し得る重合体を混合して用いる場合
は、その比率は50重量％以下、好ましくは40重量％以
下、より好ましくは30重量％以下であり、他述の本発明
のフイルムとしての性質が損なわれない範囲内で使用し
ても良い。また、上記すべてにわたつてフイルム弾性等
を向上するタイプの単量体の使用又は同ポリマーのブレ
ンドを採用する方法がより好ましい。

次にポリエステル系重合体以外の場合について述べる
と、ポリアミド系樹脂では、いわゆるナイロン−6,66,1
2,6−10,6−12,その他公知のもの等であり、好ましくは
共重合体である。これ等の共重合体は、２元系、又は３
元系又はそれ以上のものであり、カプロラクタム系の単
量体の開環重合したもの又はジカルボン酸成分と、ジア
ミン成分の縮重合したもの、又はこれらを共重合したも
の等各種の共重合体が公知であり、これ等が使用されう
る。好ましい例に、例えばナイロン６−66の共重合体、
又これらに更に芳香族環を有した例えばテレフタル酸等
を共重合したもの等がある。

Tgは好ましくは、40〜150℃であり、より好ましくは、4
5〜130℃、更に好ましくは50〜110℃である。

また、他種の混合され得る重合体を上述の特性を満足す
る範囲で混合しても良く、その比率は50重量％以下、好
ましくは40重量％以下、より好ましくは30重量％以下で
ある。

次にポリカーボネート系樹脂についてはタフネスが強く
好ましいが、現状のビスフエノールＡとの炭酸エステル
タイプのものは分子が剛直すぎるため、アモルフアスで
はあるがTgが150℃と高すぎ、逆に耐熱性がありすぎ、
薄いフイルム状の延伸も難しく、あまり好ましくない。
ビスフエノールＡの代りに出来ればもう少しソフトなセ
グメントを分子内に有するもの、又共重合タイプ等の新
しいものが好ましく、Tgは好ましくは130℃以下、より
好ましくは100℃以下、更に好ましくは90℃以下であ
る。下限は40℃以上である。

さらに、重合度及び共重合組成を変えることにより、上
記条件を満足するならば、その他の種類の熱可塑性樹脂
でも良く、これに限定されないものとする。

これ等の内、共重合体系のものが好ましくこれ等には、
エチレン・ビニルアルコール系共重合体（好ましくは、
エチレン19〜49モル％含むもの）、スチレン系共重合体
（アクリロニトリル、アクリル酸エステル、アクリル
酸、ジエン系との共重合体）、アクリル系共重合体、ポ
リ塩化ビニル系共重合体、ポリ塩化ビニリデン系共重合
体が含まれる。

又、上記の樹脂同士での混合体でも用いることが出来、
上記樹脂特性は、平均値で表わしたものが、その範囲内
にあれば良い。

なお、ASTM−D1525（荷重1Kgで２℃／分昇温スピード）
で測定したビカツト軟化点が最終組成にて、40〜150
℃、好ましくは50〜130℃、より好ましくは60〜120℃の
ものが良い。

次に、本発明のフイルム特性について述べる。低熱源で
の良好な穿孔には、まず第１に、所定の低温域において
フイルムの加熱収縮特性が必要であり、本発明では、10
0℃と140℃における加熱収縮率と120℃での加熱収縮応
力が低温収縮特性の評価基準として採用し、その適性範
囲を限定するものである。

その値は、加熱収縮率が、100℃で15％未満、好ましく
は13％未満、より好ましくは10％未満であり、さらに14
0℃で15％以上、好ましくは20％以上、さらに好ましく
は30％以上であり、上限は80％である。又、加熱収縮応
力は、120℃で、150g/mm²以上好ましくは200g/mm²以
上、より好ましくは250g/mm²以上であり、その上限は50
0g/mm²、好ましくは450g/mm²以下である。

この範囲の限定理由を以下に述べる。まず、140℃での
加熱収縮率が、15％以上、120℃での加熱収縮応力が150
g/mm²以上であることは、本発明のフイルム低熱限穿孔
性を満足させるための、収縮特性の最小限度であり、こ
の値より収縮特性の小さいものは、開孔感度が著しく低
下する。しかし、上記特性を満足するフイルムのうち、
100℃で、15％以上収縮するものは感度は良いものの支
持体側及び接着剤側に考慮を加えなければ、開孔時の安
定性つまり適正穿孔条件がせまく開孔に必要な熱エネル
ギーよりも過大なエネルギーで穿孔した場合、著しく孔
が拡大することが判明した。この理由は、低温（100
℃）での収縮特性が、開孔感度に大きく影響を及ぼして
おり、且つまた、同時に過剰の熱エネルギーが与えられ
た時の孔拡大性へも大きく関与しているためである。さ
らに、孔拡大性に関与しているのは、加熱収縮応力より
も加熱収縮率の割合が高く、よつて100℃での加熱収縮
率を低下させることにより、過剰の熱エネルギーが与え
られた時の、孔拡大性が抑えられることが判つた。

次に、本発明でのフイルムの適正厚みについて記述する
と、適正なフイルム厚みは、0.5〜15μｍ、閃光穿孔法
用として支持体をラミネートして用いる場合は好ましく
は１〜７μｍ、より好ましくは１〜６μｍである。又サ
ーマルヘツドを利用する穿孔法としては、まず支持体を
ラミネートして使用する場合は１〜７μｍ、好ましくは
１〜６μｍ、より好ましくは1.5〜５μｍ、最も好まし
くは２〜４μｍである。又支持体不要のドツト状穿孔を
利用する場合はフイルムの作業性、操作性、強度、ドツ
トとドツト間の残存部の強度等から、好ましくは５〜15
μｍ、より好ましくは６〜13μｍ、さらに好ましくは８
〜12μｍ程度である。

また、より高感度でよりシヤープな画像を必要とする場
合には前者の薄い方のフイルムに支持体をラミネートし
たものが使用される。その上限は、まず本発明のフイル
ムは厚みの熱容量に与える穿孔感度の影響は他のフイル
ムに比し格段に少ないが、過大な厚みでは熱容量に影響
されるようになる。又厚いがために解像度等にも悪い影
響を与える。又収縮応力の絶体値が大きくなりすぎ、孔
拡大性、穿孔後の平面性（支持体との剥離）などの問
題、さらにフイルムカス（特にサーマルヘツド穿孔時、
フイルムが溶融収縮し孔端部や支持体上に固まること等
を考慮した場合）の問題等で制限される。又、次にフイ
ルム厚みの下限は、加工性（延伸、巻取、ラミネート
等）に問題があり、さらに耐刷性、フイルム強度等フイ
ルムとしての取扱いの面から制限される。

又、本発明のフイルムの引張弾性率は75Kg/mm²以上、好
ましくは100Kg/mm²以上、より好ましくは150Kg/mm²以
上、更に好ましくは200Kg/mm²以上である。但しいずれ
もタテ、ヨコの平均値で表わす。

本発明で使用されるフイルムの成膜方法は、前述のフイ
ルム物性を満足するものであれば、インフレーシヨン同
時二軸延伸法、テンター同時二軸延伸法、テンター逐次
二軸延伸法等いずれの場合でも採用されうる。

また、必要に応じて熱処理し、又は後延伸し、前述の特
性を本発明の範囲内に自由に調節しても良い。又、特定
の用途の場合は一軸でも良く、その時の上述特性は延伸
方向の値とする。

さらに、本発明のフイルムに用いられる熱可塑性樹脂に
必要に応じて公知の熱または紫外線に対する安定剤、滑
剤、ブロツキング防止剤、可塑剤、帯電防止剤、顔料、
染料等を支障のない範囲で混合しても良いし、フイルム
成形後、フイルムにコーテイングしても良い事は言うま
でもない。

また、本発明で使用される多孔性の支持体とは、印刷イ
ンクの透過が可能で、フイルムが穿孔される加熱条件で
は実質的に熱変形を起こさない天然繊維、合成繊維等を
原料とした多孔質支持体である不織布、織布等又はその
他の多孔体等が用いられる。

さらに、特に本発明のフイルムは支持体を用いることな
く、フイルム単体を原紙として用いることが出来、それ
は閃光製版、サーマルヘツド製版ともにドツト状に不連
続に穿孔した穴よりなる画像を有するフイルムを用い、
そのまま、又は連続した印刷画像として印刷するのにも
適している。ただし、文字、画像の中抜けの心配がある
場合等必要に応じて従来どおり多孔質支持体または耐熱
性樹脂、その他物体をインクが通過する状態に、フイル
ム上に載せて用いれば良い。

本発明のフイルムの最大の特徴である低熱源穿孔性（穿
孔感度）とは、ここでは市販の閃光型穿孔機（理想ゼノ
フアツクスFX−180;理想科学（株）製キセノンランプ
型、公称能力;3400Joul、受光面積;25×35cm²）を温度2
1℃、温度RH50％の恒温室内で使用して、単位面積当り
の発光エネルギー量を0.5〜4.0Joul/cm²と変えて穿孔し
評価した。ただし、低エネルギー域のレベルはフイルタ
ーを入れることにより調整した。原稿として所定の１本
の黒色細線（線巾0.10mm）を印刷した標準紙を用い、そ
の上に評価用のフイルム単体（評価テストを厳格にする
ためラミネートしないで）を重ね、フイルムを光源側に
向け、その下に150meshの織布を置きフイルムと穿孔機
のガラス面が直接接触しないようにして、上記穿孔機を
用いて所定のエネルギー量で閃光製版した。この穿孔さ
れたフイルム単体を用いてその孔を顕微鏡写真で観察
し、その完全開孔（線巾0.10mm−10％〜＋20％に穿孔）
に要する最小エネルギーレベルで、低熱源穿孔性を評価
し、以下の５段階のランクに分け、2.0〜2.5Joul/cm²以
下のエネルギーレベルで穿孔されるものを低熱源穿孔性
良好（○）と判定した。

1.5〜2.0Joul/cm² 2.0〜2.5Joul/cm² 2.5〜3.0Joul/cm² 3.0〜3.5Joul/cm² 3.5〜4.0Joul/cm² さらに、孔拡大抑制性として、上記完全開孔に要する最
小エネルギーレベルランクより、２ランク上のレベルで
穿孔した（過剰のエネルギーを加えた）場合でも、完全
開孔より孔が拡大しないものを良好（○）と判断した。

又、サーマルヘツド穿孔性は、フイルムに150meshの織
布を重ね合せた状態で、フツ素系離型剤をスプレーコー
トしたフイルム側をヘツド面にあて熱転写式卓上ワード
プロセツサー（富士通（株）オアシスライトF₂ 24×24
ドツト13文字／秒印字）の濃度目もりMaxで各種記号を
インプツトしそれで穿孔し、その製版原紙を用いて顕微
鏡観察するか又は実際に自動孔版印刷機（理想科学工業
（株）製、リソグラフAP7200E）で印刷を行ない、その
印刷画像で評価し、非常に鮮明な印刷物が得られたもの
から、多少カスレがあるが充分判読出来たものを良好
（○）と判断した。

なお、穿孔性評価とフイルムの引張弾性率により、原紙
としての総合評価を行ない、全ての性能を満足するもの
を本発明の範囲と判定した。

又、加熱収縮率は、50mm角のフイルムサンプルを所定の
温度（100℃）に設定した温風循環恒温槽中に自由に収
縮する状態で10分間放置した後、フイルムの収縮量を求
め、もとの寸法で割つた値の百分比で表わし、タテ方
向、ヨコ方向の平均値を採用した。（寸法安定性評価も
50℃での同様な値を採用した。）又、他温度でも同様に
測定した。

又、加熱収縮応力は、フイルムを幅10mmの短冊型にサン
プリングし、それをストレインゲージ付きのチヤツク間
50mmにセツトし、それを各温度に加熱したシリコンオイ
ル中に浸漬し、発生した応力を検出することにより得
た。シリコンオイル温度100℃以下は、浸漬後10秒後の
値、100℃を越えた場合浸漬後５秒後の値を採用した。

又、引張弾性率はASTM D882−67に準じて測定し、２％
伸びでの値を100％に換算した。

又、溶融粘度の温度係数は以下に従い求めた。（株）東
洋精機製作所製キヤピログラフ（毛管流動性試験機、キ
ヤピラリー径1.0mm、長さ10.0mm（形式Ｅ形））を用い
て、加熱温度を10℃ピツチで変化させ、各温度における
溶融粘度“VI（poise）”を剪断速度6.08sec^-1（押出速
度0.5mm/min）条件下で測定し、溶融粘度の対数値（log
VI）と加熱温度との関係をグラフ化し、そのグラフから
logVI値が5.0から4.0に変化するのに要した温度差を溶
融粘度の温度勾配として温度係数とし読み取つた。

又、一般にポリエチレンテレフタレートの場合の結晶化
度は、加工条件により25℃での密度（ρg/cm³）と結晶
化度（Ｘ％）との関係式；ρ＝1.47X＋1.331（１−Ｘ）
が公知であり、これに測定密度を代入して算出した。こ
こでのフイルム密度は、JIS K−7112に準じて密度勾配
管法により25℃で測定した。

〔発明の効果〕

本発明は、従来の感熱孔版印刷原紙用フイルムと比べ、
以下の点において特に優れているものである。

低熱源穿孔性に優れ、低エネルギーのサーマルヘツ
ド又は低エネルギーの閃光製版機で閃光可能である。

穿孔に必要とされる熱エネルギーよりも、過剰なエ
ネルギーが与えられた場合でも、孔の拡大が著しく抑え
られ、穿孔適性範囲が広い。

フイルムの厚い領域でも、使用出来作業上有利であ
る。

〔実施例〕

以下実施例を示すが、本発明はこれに限定されるもので
はない。

実施例１〜３実施例１について具体的に記載する。

ポリエチレンテレフタレート〔30℃、フエノル：テトラ
クロロエタン＝60:40（重量％）中での極限粘度が0.68,
Tgが70℃、△T/△logVI:6、樹脂として充分アニールし
た場合の結晶化度は52％であつた。〕を中芯層（第３
層）とし、次にそのとなりの層（第2,4層）として、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル基含量:10重
量％、メルトインデツクス:1.0）:70重量％、エチレン
−αオレフイン共重合エラストマー（密度0.88g/cm³、
メルトインデツクス0.44のもの）:15重量％、結晶性ポ
リプロピレン（エチレン含量:4重量％をランダム共重合
したもの、メルトフローレート:7、密度:0.90g/cm²のも
の）:15重量％の混合物に添加剤としてポリオキシエチ
レンノニルフエニルエーテルを２重量％含ませた組成物
を利用し、次に表層（第1,5層）として、上述のポリプ
ロピレンを利用し、それぞれ押出機で溶融し環状多層ダ
イにより５層状に押出し、冷媒により急冷固化せしめ原
反とした。

この急冷未延伸原反を、バツチ式同時二軸延伸装置にて
90℃に加熱し、3.5×3.5倍にすばやく延伸し、目的層を
剥離して、３μｍのフイルムを得た。得られたフイルム
を固定枠に取りつけ、エアーオーブン中で、105℃、30
秒間熱処理を加え表１に記載した物性のフイルムを得
た。（結晶化度:22％）このフイルムの穿孔性は、前述の評価方法で判定したと
ころ、低熱源穿孔性は良好であり、しかも過剰のエネル
ギーで穿孔した場合も、孔拡大性は著しく抑えられ解像
性良好であつた。

また、実施例2,3は、同一樹脂を用い、同一方法にて成
膜したフイルムの熱処理条件を変えて、表１に記載した
物性のフイルム結晶化度は、それぞれ20％と26％を得
た。結果は穿孔性は、実施例１と同様に良好であつた。

比較例１〜４比較例1,2は、実施例１と同一樹脂を用い、同一方法で
成膜したフイルムの熱処理条件を変えて、表１に記載し
た物性フイルム（結晶化度は、それぞれ18％と15％）を
得た。比較例１は、フイルム厚みが18μｍと厚く、穿孔
性が低下し、又、比較例２は、100℃での収縮率が大き
く、低熱源穿孔性は良好であるが、過剰のエネルギーで
孔拡大性がみられた。

比較例３は、市販原紙に用いられている高結晶性ポリエ
チレンテレフタレートフイルムであり、低温収縮性がな
いため、低熱源穿孔性が著しく悪かつた。又、比較例４
は、市販原紙に用いられている塩化ビニリデン系共重合
体フイルムであり、これは、140℃での収縮率、120℃で
の収縮応力が低く低熱源穿孔性が悪かつた。

実施例４酸成分としてテレフタル酸を75モル％、イソフタル酸25
モル％、アルコール成分として1,4−ブタンジオール50
モル％、エチレングリコール50モル％を使用した共重合
ポリエステル（mp:189℃，△T/△logVI＝9,VSP:132℃）
を用いて、実施例１と同一方法にて成膜し、表１に記載
のフイルム物性のサンプルが得られた。このフイルム
は、低熱源穿孔性も良好であり、又、孔拡大性も抑えら
れ、解像性良好であつた。

実施例５ナイロン６−12系共重合体樹脂（ダイセル化学工業
（株）製、ダイアミドＮ−1901,△T/△logVI:50、融点1
50℃、結晶化度:13％,Vicat軟化点105℃）を用いて、ナ
イロン層を内側にはさむ様に前述の実施例１と同様なEV
A系樹脂とともに、多層サーキユラーダイにより、溶融
共押出しし、急冷原反を得て、実施例１と両方法によ
り、90℃に加熱し、3.0×3.0倍延伸し、さらに120℃で
固定法にて20秒間ヒートセツトを行い、多層延伸フイル
ムから剥離して、目的である厚さ２μｍのナイロン系フ
イルムを得た。

このフイルムは、低熱源穿孔性も良好であり、又、孔拡
大性も抑えられ、解像性良好であつた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融粘度の温度係数（△T/△logVI）が３
以上100以下である熱可塑性樹脂からなる、引張弾性率
が75Kg/mm²以上であり、加熱収縮応力が120℃で150g/mm
²以上500g/mm²以下であり、加熱収縮率が、100℃で15％
未満、140℃で15％以上80％以下である、厚さ0.5〜15μ
ｍの低熱源穿孔性に優れた熱感応性孔版印刷原紙用延伸
フイルム
【請求項２】溶融粘度の温度係数（△T/△logVI）が３
以上100以下である熱可塑性樹脂からなる、引張弾性率
が75Kg/mm²以上であり、加熱収縮応力が120℃で150g/mm
²以上500g/mm²以下であり、加熱収縮率が、100℃で15％
未満、140℃で15％以上80％以下である、厚さ0.5〜15μ
ｍの延伸フイルムと印刷インクの透過が可能で、該フイ
ルムの穿孔時の加熱条件では、実質的に変化しない多孔
質状支持体とを積合してなる低熱源穿孔性に優れた熱感
応性孔版印刷用原紙