JPH11348449A

JPH11348449A - 感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JPH11348449A
Application number: JP16196798A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Yoshida; 哲男吉田; Hirobumi Murooka; 博文室岡
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1998-06-10
Filing date: 1998-06-10
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】下記特性を有する感熱孔版印刷原紙用ポリエ
ステルフィルムを提供する。（１）文宇およびベタ印刷のいずれにも鮮明な製版、
印刷が可能である。（２）文宇およびベタ印刷で太さ斑、濃淡斑のない製
版、印刷が可能である。（３）感度が著るしく高い。（４）皺が無く、安定して高感度を得られる。【解決手段】熱可塑性ポリエステル樹脂組成物からな
る厚さ０．２〜７μｍの二軸延伸フィルムであって、該
フィルムをＤＳＣ測定したとき二つ以上の融解ピーク
（ショルダーを含む）が存在し、損失弾性率（測定周波
数：１１Ｈｚ）の最も高温側のピーク温度（Ｔｅ）が６
０〜１００℃であり、該フィルムの面配向係数が０．１
２０〜０．１５０の範囲にあることを特徴とする感熱孔
版印刷原紙用ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感熱孔版印刷原紙用
ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは印刷感度が
高く、印刷文字図形の太さ斑、濃度斑がなく、鮮明な製
版、印刷が可能な感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、キセノンフラッシュランプ、サー
マルヘッド、あるいは、レーザー光線等のパルス照射な
どによる熱を受けることにより穿孔製版される原紙を用
いた感熱孔版印刷が注目されている。この製版方法の原
理は、例えば特公昭４１−７６２３号公報、特開昭５５
−１０３９５７号公報、特開昭５９−１４３６７９号公
報などに記載されている。

【０００３】従来、かかる感熱孔版印刷に用いる原紙と
して感熱孔版印刷原紙用フィルムに多孔性支持体を接着
剤又は熱によりラミネートしたものが使用されてきた。
例えば、感熱孔版印刷原紙用フィルムとしては塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン共重合体フィルムやポリプロピレン
フィルム、高結晶化ポリエチレンテレフタレートフィル
ムが使用され、多孔性支持体としては薄葉紙やポリエス
テル紗などが使用されてきた。

【０００４】しかし、これらの感熱孔版印刷原紙用フィ
ルムには次のような欠点があった。（１）塩化ビニルや塩化ビニリデン共重合体フィルムを
用いた場合、印刷後の文字が鮮明に出ない。（２）ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを用いた場合、文字の鮮明なものが得られるが、
べタ印刷（黒丸や黒四角（四角で中が塗りつぶされてい
るもの））のような記号又は図形でインキの付着面積の
大きいもの（以下、ベタ印刷と称する）は鮮明なものが
得られない。（３）文字印刷やベタ印刷で印刷部分に濃淡が出る。（４）部分的に文字の太さのムラを生じる。（５）感度が悪く、黒色のうすい文宇等が出ない。

【０００５】これらの欠点を解消する為、特開昭６２−
１４９４９６号公報では結晶融解エネルギーの小さいフ
ィルムの使用が、また特開昭６２−２８２９８３公報で
は実質的に非晶な熱可塑性樹脂からなる高熱収縮率（１
００℃×１０ｍｉｎ、熱収縮率≧１５％）フィルムの使
用が提案されている。

【０００６】しかし、前者は、フィルムを製造する工程
中においてポリマーチップ乾燥時にブロッキングした
り、テンター式横延伸機のクリップに縦延伸フィルムエ
ッジが粘着したりする等の製造上の問題点があり、また
穿孔時軟化したポリマーがサーマルヘッドに付着しやす
く、連続製版した際、ポリマー付着物に起因した筋状の
白抜け斑が発生する等の印刷品質上の問題がある。

【０００７】また、後者は、穿孔するために必要以上の
過大な熱エネルギーが加えられた場合、孔が過大に拡大
する傾向が大きく、ベタ印刷のような穿孔ドット密度が
高い印刷の際には穿孔された穴の囲りの熱穿孔により変
形した残存ポリマーが多孔性支持体の目につまる為、黒
く印刷されるべき個所のところどころに白抜けが生じ、
印刷濃度が低下するという問題がある。さらにフィルム
面に、スティッキング防止コーティングをする際や、多
孔性支持体とフィルムを接着剤によりラミネートする際
に、溶剤によりフィルムが収縮する等の孔版原紙の製造
上の問題がある。

【０００８】これらの問題を解決するため、例えば特開
平３−３９２９４号公報にはＤＳＣ昇温測定において二
つ以上の融解ピークを示すフィルムが提案され、実用に
供されているが、製品に皺が発生することが有り、本来
の感度が発揮できない問題が有る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
欠点を解消し、文宇の印刷やベタ印刷がともに鮮明であ
り、印刷の太さ斑がなく、さらに濃淡斑の出ない、耐久
性に優れ、かつ皺が無く感度の高い感熱孔版印刷原紙用
フィルムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、熱可
塑性ポリエステル樹脂組成物からなる厚さ０．２〜７μ
ｍの二軸延伸フィルムであって、該フィルムをＤＳＣ測
定したとき二つ以上の融解ピーク（ショルダーを含む）
が存在し、損失弾性率（測定周波数：１１Ｈｚ）の最も
高温側のピーク温度（Ｔｅ）が６０〜１００℃であり、
該フィルムの面配向係数が０．１２０〜０．１５０の範
囲にあることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用ポリエス
テルフィルムである。

【００１１】本発明における感熱孔版印刷原紙とは、前
述したように、キセノンフラッシュランプ、サーマルヘ
ッド、レーザー光線などによる熱を受けることにより穿
孔製版されるもので、感熱孔版印刷原紙用フィルムに多
孔性支持体を貼り合せたものである。そして、この感熱
孔版印刷原紙用フィルム（以下、感熱フィルムと略すこ
とがある）は、閃光照射を受けた時やサーマルヘッドと
接触された時、被印刷原紙の文字等の部分が穿孔される
部分を形成する。

【００１２】感熱フィルムの穿孔の過程は、下記の三段
階に分けることができる。

【００１３】（１）サーマルヘッドとの接触、または電
磁波（キセノンフラッシュランプ光、レーザーパルス
等）照射により熱エネルギーが印加された部分が軟化・
溶融し、孔のきっかけが出来る。

【００１４】（２）熱エネルギーが印加され、軟化した
孔のきっかけの周囲のポリマーが拡散された熱エネルギ
ーにより熱収縮・流動し、孔を広げる。

【００１５】（３）軟化したポリマーが熱収縮力により
孔の周辺に引き寄せられ、自然冷却・放熱により固化
し、孔端部が形成されることにより孔の形が維持され
る。

【００１６】本発明の感熱フィルムは、ＤＳＣの昇温測
定において、２つ以上の融解ピークを有し、比較的低温
域に融解ピークをもつことにより、孔のきっかけをつく
りやすくし、高温側にも融解ピークをもつことにより、
孔の拡張及び孔の形状の維持を行ないやすくし、かつ感
熱フイルムとして十分な機械的強度が得られることを特
徴とするものである。また動的粘弾性測定における損失
弾性率のピーク温度と動的弾性率をより高くすることに
より、皺の発生を防止し、安定的に高感度が得られるこ
とを特徴とするものである。

【００１７】本発明において適用される熱可塑性ポリエ
ステル樹脂組成物とは、加熱によって塑性流動を示すポ
リエステルで、化字構造的には主として線状ポリマーで
あるが、これに低分子量のオリゴマーが合まれたもので
あってもよい。

【００１８】代表的なものとしては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチ
ルテレ（イソ）フタレート、ポリエチレン−α，β−ビ
ス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４−ジカルボ
キシレート、ポリカーボネートなどが挙げられる。

【００１９】本発明の場合、これらのポリエステルのホ
モポリマーとそれらの共重合体とのブレンド組成物が好
ましい。

【００２０】また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内
で、ポリエステル以外の樹脂を含んでもよい。

【００２１】本発明における感熱フィルムは二軸延伸さ
れている必要があり、一軸延伸や未延伸のフィルムでは
穿孔のムラを生じ、印刷後も欠陥部分を生じるので好ま
しくない。なお、二軸延伸の方法や程度は特に限定され
ないが、面配向係数が０．１２０〜０．１５０の範囲に
あることが必要である。面配向係数が０．１２０未満で
あるとフィルムの厚み斑が悪くなり結果として穿孔の斑
を生じ、感度が悪いものとなる。また、０．１５０を超
えるフィルムは製膜が困難であり著しく生産性が悪くな
り、脆く裂けやすいフィルムとなるためハンドリングが
困難である。

【００２２】本発明の感熱フィルムは、２つ以上の融解
ピークのうち最も高温側の融解ピーク温度Ｔｍｐ（ｍａ
ｘ）が２６０℃以下、さらに２５０℃以下、特に２４０
℃以下であることが好ましい。この温度が２６０℃より
高いと、穿孔性が不十分となり、感度の悪いものとなる
ため、好ましくない。

【００２３】また、２つ以上の融解ピークのうち最も低
温側の融解ピーク温度Ｔｍｐ（ｍｉｎ）が９０℃以上、
さらに１００℃以上、特に１１０℃以上であることが好
ましい。この温度が９０℃より低いと、サーマルヘッド
に穿孔時軟化したポリマーが付着しやすく、印刷品質上
に問題が生じたり、閃光照射による穿孔の際、原稿に付
着を生じるので、好ましくない。

【００２４】本発明の感熱フィルムは、２つ以上の融解
ピークのうち最も高温側のピーク温度Ｔｍｐ（ｍａｘ）
と最も低温側の融解ピーク温度Ｔｍｐ（ｍｉｎ）の差△
Ｔｍｐが１０℃以上、さらに２０℃以上、特に３０℃以
上であることが好ましい。この温度差が１０℃未満であ
る場合、穿孔性が不十分となるため、好ましくない。

【００２５】本発明においては、二軸延伸フィルムの厚
さは０．２〜７μｍであることが必要であり、好ましく
は０．５〜５μｍ、さらに好ましくは０．８〜３．５μ
ｍである。この厚みが０．２μｍ未満のものでは多孔質
支持体との貼合せが困難になり、印刷画像が不鮮明で濃
淡斑が出やすく、かつ耐刷性も低下する。一方、厚みが
７μｍを超えるものでは穿孔感度が低く、印刷画像に欠
落部分を生じたり、太さ斑となるため、好ましくない。

【００２６】本発明の感熱フィルムは、フィルムの最も
高温側の融解ピーク温度Ｔｍｐ（ｍａｘ）から（Ｔｍｐ
（ｍａｘ）−２０℃）の範囲内で熱収縮率が１０％以
上、更に２０％以上であることが好ましい。この熱収縮
率が１０％未満では、製版感度が低くなるため実用上問
題を生じることがある。

【００２７】さらに本発明の感熱フィルムは、引張弾性
率が長手方向および幅方向とも３００ｋｇ／ｍｍ²以
上、さらに３２０ｋｇ／ｍｍ²以上であることが、孔版
原紙の作業性、耐刷性がより良好となり好ましい。

【００２８】本発明の感熱フィルムは、動的粘弾性測定
（測定周波数１１Ｈｚ）において、損失弾性率の最も高
温側のピーク温度（Ｔｅ）が６０〜１００℃であること
を必要とする。

【００２９】Ｔｅが６０℃未満ではフィルムの熱収縮が
比較的低温で発生し、多孔質支持体（例えば和紙）とフ
ィルムを貼り合せた製品を、比較的高温下（例えば夏季
日中の自動車内）に置くとカールが発生し、使用できな
くなる場合が有る。即ち製品の保存性が低下する。ま
た、Ｔｅが１００℃を超えると、穿孔エネルギーがかか
るようになり、感度が低下するとともに、製膜工程の温
度設定を高くする必要を生じ、既存設備が対応できない
場合がある。また、このＴｅはポリマーに起因するとこ
ろが大きいが、フィルムの二軸配向の程度によっても影
響を受けるため、該フィルムの面配向係数が前述の範囲
であることが好ましい。

【００３０】ここで、動的粘弾性の測定は、ＯＲＩＥＮ
ＴＥＣ社製ＲＨＥＯＶＩＢＲＯＮＭＯＤＥＬＤＤＶ−
０１ＦＰを用い、試料の大きさは５×４０ｍｍ、チャッ
ク間３０ｍｍ、荷重２．０ｇｆ、測定周波数１１Ｈｚ、
測定温度−１０〜１８０℃、昇温速度３℃／分の条件で
測定する。そして損失弾性率は、いずれもフィルムの縦
方向と横方向の値の平均値で表すものとする。

【００３１】本発明の感熱フィルムは、面としてマクロ
レベルでの熱的性質（ＤＳＣ挙動）と動力学的性質（動
的粘弾性挙動）が上述した特性を満足するものであれ
ば、ホモポリマー、交互共重合体、ランダム共重合体、
相溶系ポリマーブレンドのようなミクロレベルでも均一
組成を形成しているものは勿論のこと、ブロック共重合
体、グラフト共重合体、半相溶系・非相溶系ポリマーブ
レンドのようなミクロレベルでみた場合、不均一組成を
形成しているものから成っていてもよく、また層構成と
しては単層は勿論のこと、多層状（２層以上）のもので
もよい。面としてのマクロレベルでの熱的性質の均一性
は、少なくとも５０μｍ四方以下、好ましくは３０μｍ
四方以下、さらに好ましくは１０μｍ四方以下の面積の
範囲で熱的性質が均一であることが望ましい。５０μｍ
四方を超える範囲でしか熱的性質が均一とならない場
合、サーマルヘッドのドット毎に穿孔性が異なり、濃淡
斑が出やすくなる。

【００３２】本発明の感熱フィルムには、閃光照射する
波長域に吸収ピークをもつ添加剤等を添加しても良い。

【００３３】多孔性支持体との接着性を向上させるた
め、感熱フィルムの表面を、空気、炭酸ガス又は窒素ガ
ス中で、コロナ放電処理をしたものでも良い。

【００３４】また、本発明の感熱フィルムに、潤滑剤、
界面活性剤を塗布又は練り込んだ場合、原紙との離形性
が改されるため、好適である。

【００３５】さらに、感熱フィルムの滑り性を改良する
ため有機、無機の添加剤を含有させてもよい。

【００３６】本発明の感熱フィルムと貼り合せる多孔質
支持体としては、特に限定されないが、和紙、天具帖、
合成繊維抄造紙、各種織布、不織布などをその代表例と
して挙げることができる。また、使用する多孔質支持体
の坪量は、特に限定されないが、通常は２〜２０ｇ／ｍ
²、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ²程度のものが使用され
る。また、メッシュ状シートを用いる場合は、２０〜６
０μｍの太さの繊維を織ったものを使用するのが好まし
く、また格子間隔が２０〜２５０μｍのものを使用する
のが好ましい。

【００３７】本発明の感熱フィルムと多孔質支持体を貼
り合せるのに使用される接着剤としては、特に限定され
ないが、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン
系樹脂、ポリエステル系樹脂をその代表例として挙げる
ことができる。

【００３８】次に本発明の感熱フィルムの製造方法につ
いて説明する。

【００３９】本発明の感熱フィルムは、例えばより高温
域に融解ピークをもつ熱可塑性ポリエステル樹脂成分
に、より低温域に融解ピークをもつ熱可塑性ポリエステ
ル樹脂成分を共重合したり、ブレンドしたり、多層積層
することによって得られた樹脂原料を所定の条件で十分
乾燥した後、押出機に供給し、スリット状ダイ（例えば
Ｔ−ダイ、Ｉ−ダイ）より、又はインフレーションキャ
スト法などにより溶融製膜した後、二軸延伸することに
より得られる。

【００４０】二軸延伸の方法は、特に限定されるもので
はないが、逐次二軸延伸や同時二軸延伸（ステンター
法、チューブ法）を用いることができる。

【００４１】また、このようにして得られた二軸延伸フ
イルムは適宜熱処理を施してもよい。熱処理条件は特に
限定されないが、８０〜２５０℃で弛緩率２０％以下の
範囲で行なうのが通常である。

【００４２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、本発明における
種々の物性値および特性は以下の如く測定されたもので
あり、また定義される。

【００４３】（１）融解ピーク温度Ｔｍｐ（℃）（Ｔ
ｍｐ（ｍｉｎ）、Ｔｍｐ（ｍａｘ））フィルム１０ｍｇをＴＡＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＴ
ｈｅｒｍａｌＡｎａｌｙｓｔ２１００型にセット
し、Ｎ₂気流中で２０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱し、
該フィルムの融解にともなう吸熱挙動を１次微分、２次
微分で解析し、ピークまたはショルダーを示す温度を決
定し、これを融解ピーク温度とした。

【００４４】（２）フィルム厚さ（ｔ）フィルムの厚さｔ（μｍ）は該フィルムの幅をＷ（ｃ
ｍ）、長さをＬ（ｃｍ）にサンプリングした時の重さを
Ｇ（ｇ）、密度をｄ（ｇ／ｃｍ³）としたとき、次式で
計算して求めた。ｔ＝１００００Ｇ／（Ｗ・Ｌ・ｄ）

【００４５】（３）固有粘度（［η］）ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で測定
した値であり、単位は１００ｃｃ／ｇである。

【００４６】（４）面配向係数フィルムの縦方向の屈折率（Ｎ_MD）と横方向の屈折率
（Ｎ_TD）、また厚み方向の屈折率（Ｎ_z）を求め下記式
により求めた。面配向係数＝（Ｎ_MD＋Ｎ_TD）／２−Ｎ_z なお、屈折率の測定は、アッベの屈折計を用いた。

【００４７】（５）引張弾性率（ヤング率）（ｋｇ／ｍ
ｍ²）フィルムを試科巾１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度１００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装置にて引張り、得られた荷重−伸び曲線の立上り
部の接線より引張弾性率（ヤング率）を計算して求め
た。

【００４８】（６）文字印刷の評価（６−１）文宇の鮮明さの評価ＪＩＳ第１水準の文字を、文字サイズ３．０ｍｍ□の原
稿とし、ポリエステル紗でできた多孔性支持体と感熱フ
ィルム（実施例、比較例も同様にして）とを貼り合せた
ものを、閃光照射方式として「ＲＩＳＯ名刺ごっこ”製
版・印刷機（理想科字工業（株）製）」を用いて、サー
マルヘッド穿孔方式として「デジタル印刷機ＰＲＩＰＯ
ＲＴＳＳ９５０（リコー（株）製）」を用いて製版
し、印刷したものを、肉眼観察し下記の基準で評価し
た。尚、最終的評価は、各実施例・比較例とも、閃光照
射穿孔方式とサーマルヘッド穿孔方式のうちの評価結果
の悪い方を示した。Ａ：原稿と同様に見えるものＢ：原稿と異なり線が部分的に切れたりくっついたりし
ているが判読は可能なものＣ：ほとんど判読が出来ない状態まで切れたり、ついた
りしているもの（６−２）文字の欠落の評価（６−１）と同様の製版、印励を行い、文宇の欠け方を
評価し、下記の基準で評価した。 ○：欠落のないもの △：完全な欠落状態ではないが、わずかに（判読可能な
範囲で）欠落が認められるもの ×：明らかに欠けた部分のあるもので使用不能なもの（６−３）文字の太さ斑の評価（６−１）と同様の製版、印刷機を用いて、文字サイズ
４．０ｍｍ□の文字を印刷し、その印刷状態を内眼観察
し、下記の基準で評価した。 ○：太さ斑がなく外観が良いもので使用可能なもの ×：原稿の文宇に比べ、明らかに文字の太さ斑があり外
観が悪く使えないもの（６−４）文宇の太さの評価（６−３）と同じ方法で製版、印刷し、文字の太さの変
化について、肉眼観察し、下記の基準で評価した。 ○：太さの変化のないもの △：わずかに太くなったり、細くなったりしているが使
用可能なもの ×：原稿の文字の太さと比較し、明らかに太くなった
り、細くなったりしていて使用できないもの

【００４９】（７）ベタ印刷の評価（７−１）ベタ印刷の鮮明さの評価１〜５ｍｍφの黒丸（丸で中が黒くぬりつぶされたも
の）を原稿として用いて、前述の（６−１）と同様の製
版、印刷したものを下記の基準で評価した。

【００５０】原稿のサイズを基準として、その輪郭の部
分的な凹凸で判定した結果、 ○：７０μｍ以下の凹凸のものを鮮明なもの △：○と×の中間のもので方法によっては使用可能なも
の ×：原稿のサイズより２５０μｍ以上凹凸ができ、外観
が悪く不鮮明なもの（７−２）ベタ印刷の原稿サイズとの対応性（７−１）と同様に印刷し、全方向（０°と１８０°、
４５°と２２５°、９０°と２７０°、１３５°と３１
５°の位置で）のサイズを測定し、原稿のサイズと差の
絶対値を求めて下記の基準で評価した。 ○：７０μｍ以下 △：７０μｍを超えて５５０μｍ未満（用途によっては
使用可能なもの） ×：５５０μｍ以上（７−３）ベタ印刷の濃淡斑の評価（７−１）と同様に印刷し、ベタ印刷の濃淡の斑がある
か、ないかを肉眼観察し、下記の基準で評価した。 ○：濃淡斑のないもの ×：濃淡斑のあるもの

【００５１】（８）感度の評価鉛筆硬度が５Ｈ、４Ｈ、３Ｈ、２Ｈ及びＨの５種類を用
意し、押付け圧１７０ｇで文字を書いたものを原稿と
し、この原稿を用いて、その文字が判読できる最も硬度
の高い鉛筆硬度で評価した。５Ｈで書いた最も淡色の字
が判読できるものが最も高感度であり、より濃色の鉛筆
で書いた文字しか判読できないもの程低感度であると判
定する。

【００５２】（９）耐久性の評価前述の印刷機で感熱フィルムが破損するまでに刷れる枚
数（以下、耐刷枚教という。）で表した。

【００５３】（１０）損失弾性率のピーク温度ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製ＲＨＥＯＶＩＢＲＯＮＭＯＤＥ
ＬＤＤＶ−０１ＦＰを用い、試料の大きさは５×４０
ｍｍ、チャック間３０ｍｍ、荷重２．０ｇｆ、測定周波
数１１Ｈｚ、測定温度−１０〜１８０℃、昇温速度３℃
／分の条件で測定した。そして損失弾性率は、いずれも
フィルムの縦方向と横方向の値の平均値で表すものとす
る。

【００５４】（１１）皺の評価試料を二つに分け、一つは通常の方法でポリエステル紗
と貼り合せ、他の一つはＡ４版が採れる程度の狭幅にス
リットし、両端を幅出しローラーでニップするなどして
皺を極力入らないように入念にポリエステル紗と貼り合
せた。両者の感度評価を比較し、下記の基準で評価し
た。 ◎：差が無いもの ○：差が１Ｈ以下 △：差が２Ｈ ×：差が３Ｈ以上

【００５５】（１２）カール評価試料をＡ４版が採れる程度の狭幅にスリットし、両端を
幅出しローラーでニップするなどして皺を極力入らない
ように入念にポリエステル紗と貼り合せる。その後サン
プルを、６０℃×５０％ＲＨ×３日径時後、サンプルの
カール径を実測した。

【００５６】［実施例１〜７、比較例１〜１１］熱可塑性ポリエステル樹脂原料として下記ポリマーを表
１に示すように混合して用いた。 (a) ポリエチレンテレフタレート（固有粘度；０．６
５、ＰＥＴと略記する） (b) ポリブチレンテレフタレート（固有粘度；１．１
０、ＰＢＴと略記する） (c) ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ
ート（固有粘度；０．６５、ＰＥＮと略記する） (d) ２，６−ナフタレンジカルボン酸が６、１２、１
８、２４ｍｏｌ％の割合で共重合されたポリエチレンテ
レフタレート共重合体（固有粘度；それぞれ０．６５、
ＰＥＴ／ＮＤＣ６、ＰＥＴ／ＮＤＣ１２、ＰＥＴ／ＮＤ
Ｃ１８、ＰＥＴ／ＮＤＣ２４とそれぞれ略記する） (e) イソフタル酸が１２、１８、２４ｍｏｌ％の割合で
それぞれ共重合されたポリエチレンテレフタレート共重
合体（固有粘度；それぞれ０．６５、ＰＥＴ／Ｉ１２、
ＰＥＴ／Ｉ１８、ＰＥＴ／Ｉ２４とそれぞれ略記する） (f) イソフタル酸が１０ｍｏｌ％の割合で共重合された
ポリヘキサメチレンテレフタレート共重合体（固有粘
度；１．３０、ＰＨＭＴ／Ｉ１０と略記する） (g) イソフタル酸が５ｍｏｌ％の割合で共重合されたポ
リブチレンテレフタレート共重合体（固有粘度；１．１
０、ＰＢＴ／Ｉ５と略記する） (h) ポリヘキサメチレンテレフタレート（固有粘度；
１．３０、ＰＨＭＴと略記する）

【００５７】上記原料を十分乾燥した後、押出機に供給
し、使用した樹脂組成に適した温度を２４５〜３１０℃
から選択して溶融押出し、静電印加キャスト法を用いて
表面温度２０℃のキャスティングドラムにて冷却固化
し、未延伸フィルムを作った。なお、比較例７は実施例
１の押出温度より２０℃高い温度でかつ押出系での滞留
時間が５倍になる条件で押出した。

【００５８】この未延伸フィルムを、使用した樹脂組成
に適した延伸温度を５０〜１３０℃から選択して縦方向
に３．２〜４．０倍、横方向に３．５〜４．５倍の倍率
で逐次二軸延伸を施した後、一旦冷却した後１００〜１
５０℃で２％弛緩しつつ熱処理を施した。

【００５９】このようにして得られた厚さ１．８μｍの
二軸延伸フィルムをポリエステル紗（ポリエチレンテレ
フタレート繊維よりなる）と貼り合わせ、製版・印刷機
にかけ評価した。その結果を表２、表３に示した。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】

【表３】

【００６３】表２、表３から明らかなように、２つ以上
の融解ピークを有し、該ピークの大きさ、温度が特定範
囲にあり、且つ損失弾性率ピークが特定範囲にあり、面
配向係数が特定の範囲にある場合のみ良好な印刷性を得
ることができる。

【００６４】

【発明の効果】本発明の感熱孔版印刷原紙用ポリエステ
ルフィルムは、次のような優れた作用効果を発現する。

【００６５】すなわち、該フィルムを用いた原紙は、（１）文宇およびベタ印刷のいずれにも鮮明な製版、
印刷が可能である。（２）文宇およびベタ印刷で太さ斑、濃淡斑のない製
版、印刷が可能である。（３）感度が著るしく高い。（４）皺が無く、安定して高感度を得られる。等の特徴を有する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性ポリエステル樹脂組成物からな
る厚さ０．２〜７μｍの二軸延伸フィルムであって、該
フィルムをＤＳＣ測定したとき二つ以上の融解ピーク
（ショルダーを含む）が存在し、損失弾性率（測定周波
数：１１Ｈｚ）の最も高温側のピーク温度（Ｔｅ）が６
０〜１００℃であり、該フィルムの面配向係数が０．１
２０〜０．１５０の範囲にあることを特徴とする感熱孔
版印刷原紙用ポリエステルフィルム。
【請求項２】フィルムの引張弾性率が、長手方向およ
び幅方向とも３００ｋｇ／ｍｍ²以上である請求項１記
載の感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム。