JPH10287063A - 感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】ポリエステルフィルムの片面にポリエステ
ル繊維からなる多孔性支持体が接着剤を介することなく
接着されてなる感熱孔版印刷用原紙において、該多孔性
支持体の繊維間に形成された水掻きの個数が、厚さ方向
で内層部に比べ表層部が同じかまたは少ないことを特徴
とする感熱孔版印刷用原紙。 【効果】穿孔性、印刷性、耐刷性に優れ、特にインクの
白抜け、着版じわ、印刷じわが生じにくく、かつ印刷に
よる伸びが防止でき、印刷のゆがみの無い、優れた感熱
孔版印刷用原紙が得られた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱孔版印刷用原
紙に関する。さらに詳しくは、サーマルヘッドやレーザ
ー光線等によって穿孔製版される感熱孔版印刷用原紙に
関するものであり、特にフィルムの穿孔特性に優れ、高
精細印刷に適した感熱孔版印刷用原紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱孔版印刷は、インキ透過性の多孔性
支持体に熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせたものを原
紙として用い、センサーで読み取った原稿の画像をデジ
タル信号としてサーマルヘッドに送り、サーマルヘッド
の発熱によって熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融せしめ
て穿孔製版し、該穿孔部に多孔性支持体側から印刷イン
キを浸出せしめて印刷用紙に印刷するものである。

【０００３】近年、感熱孔版印刷機は従来の複写機やオ
フセット印刷に対抗するため、高速製版性や高精細印刷
が強く求められている。これらの要求に応えるため、サ
ーマルヘッドの製版エネルギーを低減したり、ドット密
度を増大したりするなどの改良が行われており、そのた
めの高感度な原紙の実現が求められている。また、大量
枚数を印刷した時に、原紙が変形したり破れたりしない
耐刷性に優れた原紙が要求されている。

【０００４】従来より感熱孔版印刷用原紙としては、ア
クリロニトリル系フィルム、ポリエステル系フィルム、
塩化ビニリデン系フィルム等の熱可塑性樹脂フィルム
に、天然繊維、化学繊維または合成繊維あるいはこれら
を混抄した薄葉紙、不織布、紗等によって構成された多
孔性支持体を接着剤で貼り合わせた構造のものが知られ
ている（例えば、特開昭５１−２５１２号公報、特開昭
５１−２５１３号公報、特開昭５７−１８２４９５号公
報など）。

【０００５】しかしながら、従来の感熱孔版印刷用原紙
はサーマルヘッドの製版エネルギーを低減すると、フィ
ルムの穿孔性が低下して十分な印刷濃度が得られず、白
抜けが発生したり細字がかすれたりするという欠点があ
った。また、大量枚数を印刷すると、原紙が変形したり
シワが発生したりして、印刷物の罫線が歪んだりすると
いう欠点があった。

【０００６】これら従来原紙の穿孔性を改良するため、
原紙を構成するフィルムの融点を低下したり、フィルム
の厚さを薄くしたり、フィルムの熱収縮率や熱収縮応力
を特定したりするという改良がなされているが、いまだ
満足のいくものが得られていない。また、耐刷性不良の
原因としては、原紙の支持体がインキ中の水分や有機溶
媒等によって膨潤したり、接着剤が浸食されて接着強度
が低下したりすることが考えられる。

【０００７】これら従来原紙の欠点を改良するため、例
えば特開昭５８−１４７３９６号公報、特開平４−２３
２７９０号公報では、使用する接着剤の量をできるだけ
少なくしたり、また接着剤を用いない方法として、特開
平４−２１２８９１号公報においては、熱可塑性樹脂フ
ィルムの片面に合成繊維が散布され熱圧着されてなる感
熱性孔版原紙が提案されている。

【０００８】しかしながら、これらの原紙は接着力が不
十分であったり、十分な接着力を得ようとするとフィル
ムの穿孔性が低下したりして、満足のいくものではなか
った。

【０００９】さらに、特開平６−３０５２７３号公報、
特開平７−１８６５６５号公報には、未延伸のポリエス
テルフィルムとポリエステル繊維とを熱接着した後、共
延伸して原紙を得ることが開示されている。該原紙は接
着剤を使用することなくフィルムと支持体繊維とが十分
な接着力を有しているが、近年要求されている高感度で
高精細な印刷物を得るにはいまだ性能が不十分であっ
た。

【００１０】また、この手法においては、インクの白抜
け、着版ジワ・印刷ジワの発生、印刷による伸びで印刷
ゆがみなど、印刷特性に影響を与えるこれら全ての問題
点を満足させることができなかった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の感熱
孔版印刷用原紙の問題点やフィルムの穿孔特性に優れ、
高精細印刷に適し、特にインクの白抜け、着版ジワ・印
刷ジワの発生、印刷による伸びで印刷ゆがみなど、印刷
特性に影響を与える全ての問題を同時に満足させた感熱
孔版印刷用原紙を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ポリ
エステルフィルムの片面にポリエステル繊維からなる多
孔性支持体が接着剤を介することなく接着されてなる感
熱孔版印刷用原紙において、該多孔性支持体の繊維間に
形成された水掻きの個数が、厚さ方向で内層部に比べ表
層部が同じかまたは少ないことを特徴とする感熱孔版印
刷用原紙である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステルフィルムお
よびポリエステル繊維に用いられるポリエステルとはい
ずれも、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸また
は脂環族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分とす
るポリエステルである。ここで、芳香族ジカルボン酸成
分としては例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフ
タレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、４，４′−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸、４，４′−ジフェニル
スルホンジカルボン酸等を挙げることができ、中でも好
ましくはテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸等を用いることができる。脂肪族ジカ
ルボン酸成分としては例えば、アジピン酸、スベリン
酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等を用いることがで
き、中でも好ましくはアジピン酸等を用いることができ
る。また脂環族ジカルボン酸成分としては例えば、１，
４−シクロヘキサンジカルボン酸等を用いることができ
る。これらの酸成分は１種のみ用いてもよく、２種以上
併用してもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオ
キシ酸等を一部共重合してもよい。また、ジオール成分
としては例えば、エチレングリコール、１，２−プロパ
ンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタン
ジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、
１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ポリアルキレングリコール、２，
２′ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プ
ロパン等を用いることができる。中でもエチレングリコ
ールが好ましく用いられる。これらのジオール成分は１
種のみ用いてもよく、２種以上併用してもよい。

【００１４】本発明に用いられるポリエステルは以下の
方法で製造することができる。例えば、酸成分をジオー
ル成分と直接エステル化反応させた後、この反応の生成
物を減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつつ
重縮合させることによって製造する方法や、酸成分とし
てジアルキルエステルを用い、これとジオール成分とで
エステル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させる
ことによって製造する方法等がある。この際、必要に応
じて、反応触媒としてアルカリ金属、アルカリ土類金
属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニ
ウム、チタン化合物等を用いることもできる。

【００１５】本発明のポリエステルフィルムに用いられ
るポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフ
タレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタ
レートとの共重合体、エチレンテレフタレートとエチレ
ンナフタレートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタ
レートとシクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの
共重合体、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレン
テレフタレートとのブレンド等を用いることができる。
穿孔感度と延伸性の点から特に好ましくは、エチレンテ
レフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、
エチレンテレフタレートとエチレンナフタレートとの共
重合体等を用いることができる。

【００１６】本発明におけるポリエステルフィルムは穿
孔感度の観点から、配向パラメータ（Ｒ１）が３〜１０
が好ましく、より好ましくは３．５〜１０、特に好まし
くは４〜１０であるのが、サーマルヘッドの加熱穿孔に
よってフィルムを十分に収縮させることができ、穿孔感
度に優れた原紙とすることができる。

【００１７】本発明におけるポリエステル繊維は強度の
観点から、配向パラメータ（Ｒ２）が３〜１０が好まし
く、より好ましくは３．５〜１０、特に好ましくは４〜
１０であるのが、耐刷性に優れた原紙とすることができ
る。

【００１８】本発明でいうフィルムおよび繊維の配向パ
ラメータ（Ｒ１、Ｒ２）は、Ｊｏｂｉｎ Ｙｖｏｎ／愛
宕物産（株）製“Ｒａｍａｎｏｒ”Ｕ−１０００Ｉ（光
源：日本電気（株）製ＧＬＧ３３００ Ａｒ⁺ レーザー
５１４．５ｎｍ、顕微鏡：オリンパス光学（株）製
ＢＨ−２型 対物レンズ×１００）を用いて、レーザー
ラマン分光法により求めた値である。

【００１９】フィルムの配向パラメータ（Ｒ１）は、原
紙をＰＭＭＡ樹脂中に包埋して湿式研磨し、フィルムの
幅方向に垂直な断面を形成し、該断面に対して垂直にレ
ーザー光を照射し、フィルムの面方向に偏光したレーザ
ー光およびフィルムの厚さ方向に偏光したレーザー光に
よる１６１５ｃｍ⁻¹ バンドのピーク強度をそれぞれＩ
ＹＹ、ＩＸＸとし、その比をＲ１＝ＩＹＹ／ＩＸＸとし
て求めた。

【００２０】また、繊維の配向パラメータ（Ｒ２）は、
上記装置を用いて、繊維軸に対して垂直にレーザー光を
照射し、繊維の長さ方向に偏光したレーザー光および繊
維の直径方向に偏光したレーザー光によるラマンスペク
トルの１６１５ｃｍ⁻¹ バンドのピーク強度をそれぞれ
ＩＹＹおよびＩＸＸとし、その比をＲ２＝ＩＹＹ／ＩＸ
Ｘとして求めた。

【００２１】Ｒ１、Ｒ２とも測定は一枚の原紙について
２０箇所以上行い、その平均値を求めた。これら配向パ
ラメータＲ１、Ｒ２の値が大きいほど配向度が高いこと
を示す。

【００２２】本発明における原紙のフィルム面の王研式
平滑度は３０００秒以上であること好ましく、より好ま
しくは４０００秒以上、特に好ましくは５０００秒以上
であるのが、サーマルヘッドとの密着性が良好となるた
め、サーマルヘッドの熱を均一にフィルム面に伝達する
ことができ、低エネルギーで穿孔しても未穿孔が生じに
くくかつ穿孔形状の安定した原紙とすることができる。

【００２３】本発明におけるポリエステルフィルムは穿
孔性の観点から、融点（Ｔｍ１）が好ましくは２３０℃
以下であり、より好ましくは２２０℃以下、特に好まし
くは２１０℃以下である。融点が２３０℃以下であれ
ば、フィルムの穿孔感度が良好となる。

【００２４】本発明におけるポリエステルフィルムの融
点（Ｔｍ１）と繊維の融点（Ｔｍ２）とは、好ましくは
Ｔｍ１＜Ｔｍ２であり、より好ましくはその差が５℃以
上、特に好ましくは１０℃以上である。Ｔｍ１＜Ｔｍ２
であれば、製版後の搬送性に優れる。

【００２５】本発明におけるポリエステルフィルムの厚
さは穿孔感度と製膜安定性の点から、０．１〜５μｍで
あるのが好ましく、より好ましくは０．１〜３μｍ、特
に好ましくは０．１〜２μｍである。

【００２６】本発明におけるポリエステルフィルムは、
結晶融解エネルギー（ΔＨｕ）が好ましくは１〜５０Ｊ
／ｇであり、より好ましくは１０〜４０Ｊ／ｇである。
ΔＨｕが１〜５０Ｊ／ｇであれば、フィルムの穿孔感度
が安定である。

【００２７】本発明におけるポリエステル繊維は、その
平均直径が好ましくは０．５〜２０μｍ、より好ましく
は１〜１５μｍ、特に好ましくは１〜１０μｍである。
平均直径が０．５〜２０μｍであれば、支持体強度が十
分となる。

【００２８】本発明におけるポリエステル繊維は全て同
一直径のものであってもよいし、異なる直径の繊維が混
合されたものであってもよく、２層、３層以上の多層積
層状態であってもよく、着版ジワ、印刷ジワの防止、印
刷時の伸びの防止、穿孔における熱収縮率の低減に優れ
る。

【００２９】本発明におけるポリエステル繊維の目付量
はインキの透過性と保持性のバランス、着版ジワ、印刷
ジワの防止、印刷時の伸びの防止、穿孔における熱収縮
率の低減に優れる点から、１〜２０ｇ／ｍ² であるのが
好ましく、より好ましくは２〜１６ｇ／ｍ² 、特に好ま
しくは３〜１４ｇ／ｍ² である。

【００３０】本発明におけるポリエステル繊維の結晶化
度は、支持体の熱収縮率の低減の点から１０％〜５０％
が好ましく、より好ましくは１５％〜５０％、特に好ま
しくは２０％〜５０％である。

【００３１】本発明におけるポリエステル繊維は、繊維
同士がその交絡点や接点で互いに融着した融着部をもっ
た網状体を形成し、２本以上の繊維間にまたがる水掻き
状の膜の個数が内層部に比べ表層部に同じかまたは少な
いことを必要とする。水掻きが繊維全体に存在する場
合、フィルムの特性が良好な状態であっても未穿孔部分
がでる。また、表層に水掻きが多く存在する場合や、サ
イズの大きなものが存在する場合も同様に未穿孔部分が
できたり、穿孔されていても印刷物でインキの存在しな
い白抜けを起こすなどの問題を生じる。繊維の内層部に
多く存在したり、数が多くなっても、好ましくは１００
個／ｍｍ² 以下、より好ましくは５０個／ｍｍ² 以下で
あれば上述のような問題は生じない。また、内層部に全
く存在しない場合は、着版じわや印刷じわ、印刷による
伸びを生じやすい。

【００３２】本発明でいう「水掻き状の膜」とは、いわ
ゆるアヒルの足の水掻き状のもの、あるいは蛙の足の水
掻き状のものを言い、そのサイズが内接円直径、または
細長い物の場合はその最大長さが２０μｍ以上のものと
する。

【００３３】本発明で言う表層部とは、繊維側表層はも
ちろんのこと、フィルムと接する表層部分を言い、全繊
維層の厚みの表層から１０％以下の厚み部分を言う。

【００３４】本発明において、繊維の本数密度が表層部
に比べ、内層部が同じかまたは大きいことが好ましい。
内層部の繊維の本数密度が小さい場合は、着版じわや印
刷じわ、印刷による伸びを生じやすい。表層部の繊維本
数密度が多くなりすぎると水掻きを生じやすくなり、穿
孔性が悪くなったり、印刷インクの存在しない白抜けを
生じやすくなる。

【００３５】本発明においては、この繊維間の接着強さ
が０．１ｍｇ／１０ｍｍ幅以上が好ましく、より好まし
くは０．５ｍｇ／１０ｍｍ幅以上、さらに好ましくは１
ｍｇ／１０ｍｍ幅以上を有する（繊維部分のみ剥離した
あと、日東電工（株）製ポリエステル粘着テープ、品番
Ｎｏ．３１Ｂ７５ハイで両面から繊維を裏打ちして、そ
の剥離強さを測定したものを言う）のが好ましい。０．
１ｍｇ／１０ｍｍ幅未満のものでは、着版ジワ、印刷ジ
ワ、印刷時の伸びの問題を生じやすくなる。

【００３６】本発明におけるポリエステルフィルムは上
記ポリエステルを用いて、例えばＴダイ押出し法によっ
てポリマーを冷却ドラム上に押し出して未延伸フィルム
を作製し、次いでポリエステル繊維を該未延伸フィルム
に重ね、加熱ロール群で構成された縦延伸機に供給して
長さ方向に延伸する。この際、フィルム、ポリエステル
繊維のガラス転移温度以上の予熱温度とし（フィルムと
ポリエステル繊維の温度は同じでも違っていてもよい。
例えばロール加熱の場合、フィルムに接触するロール温
度を低くし、ポリエステル繊維が接触する側のロール温
度を高くするなど）、延伸温度（延伸にかかる直前の温
度、および延伸中の温度）は予熱温度より低くする（以
下この延伸の仕方を降温延伸と言う）。

【００３７】この予熱温度とは前述の重ね合わされた状
態で寸法変化率が２０％以下、好ましくは１５％以下、
より好ましくは１０％以下の変形（伸び、収縮）がかか
る状態を言う。延伸温度とは、１．５倍以上の変形がか
かる直前の温度、及び変形中の温度を言う。

【００３８】この長手方向延伸後、例えばテンターに送
り込んで横方向に延伸する、いわゆる逐次二軸延伸法等
によって本発明の感熱孔版印刷用原紙を製造することが
できる。このフィルムに用いられるポリエステルの固有
粘度は、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．６
以上、特に好ましくは０．６５以上である。固有粘度が
０．５以上であれば、製膜安定性が良好で、特に薄いフ
ィルムのキャストが容易となる。

【００３９】本発明におけるポリエステルフィルムには
必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワ
ックス等の有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤
等を配合することができる。さらには必要に応じて易滑
性を付与することもできる。易滑性付与方法としては特
に制限はないが、例えば、クレー、マイカ、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、湿式あるいは
乾式シリカなどの無機粒子、アクリル酸類、スチレン等
を構成成分とする有機粒子等を配合する方法、ポリエス
テル重合反応時に添加する触媒等を析出する、いわゆる
内部粒子による方法、界面活性剤を塗布する方法等があ
る。

【００４０】本発明におけるポリエステル繊維に用いら
れるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイ
ソフタレートとの共重合体等を挙げることができる。熱
寸法安定性の点から特に好ましくは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート等を挙げること
ができる。

【００４１】本発明におけるポリエステル繊維からなる
多孔性支持体は、メルトブロー法やスパンボンド法など
の直接溶融紡糸法によって製造することができる。

【００４２】例えば、メルトブロー紡糸法では、溶融し
たポリマーを口金から吐出するに際して、口金周辺部か
ら熱風を吹き付け、該熱風によって吐出したポリマーを
細繊度化せしめ、ついで、しかるべき位置に配置したネ
ットコンベア上に吹き付けて捕集し、不織布状のシート
として製造される。ポリマー吐出量、熱風温度、熱風流
量、コンベア速度等を適宜調整することにより、繊維の
太さや目付を調整することができる。

【００４３】同様にスパンボンド法では、口金から吐出
したポリマーをエアエジェクターによって牽引し、得ら
れたフィラメントを衝突板に衝突させて繊維を開繊し、
コンベア状に捕集して製造される。ポリマー吐出量、コ
ンベア速度、エジェクターの圧力と流量等を適宜調整す
ることにより、繊維の太さや目付、配向度を調整するこ
とができる。

【００４４】本発明のポリエステル繊維に用いられるポ
リマーの固有粘度は、好ましくは０．３５以上、より好
ましくは０．４以上、特に好ましくは０．４５以上であ
る。固有粘度が０．３５以上であれば、強度が十分な繊
維とすることができる。

【００４５】本発明のポリエステル繊維には必要に応じ
て、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワックス等の
有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合す
ることができる。

【００４６】本発明におけるポリエステル繊維には、イ
ンキとの親和性を付与するために必要に応じて繊維の表
面に酸、アルカリ等の化学処理あるいはコロナ処理、低
温プラズマ処理等を施してもよい。

【００４７】本発明において、ポリエステルフィルムと
ポリエステル繊維からなる多孔性支持体とを接着剤を介
することなく接着するには、未延伸のポリエステルフィ
ルムと未延伸のポリエステル繊維からなる多孔性支持体
とを熱接着して共延伸することにより達成される。未延
伸フィルムと未延伸繊維を熱接着した状態で共延伸する
ことにより、フィルムと支持体繊維とは剥離することな
く好適に延伸され、接着強度の十分な原紙とすることが
できる。また、支持体繊維が補強体として作用するの
で、フィルムの厚さが薄い場合にも製膜安定性が良好と
なる。

【００４８】フィルムの配向パラメータ（Ｒ１）と繊維
の配向パラメータ（Ｒ２）とを前述の範囲にし、かつ原
紙のフィルム面の王研式平滑度を前述の範囲にするに
は、使用するフィルムおよび繊維のポリマー種およびそ
の重合度、フィルムと繊維との熱接着条件、両者を共延
伸する時のそれぞれの温度、延伸倍率ならびにニップ圧
力、さらには熱処理温度等を適宜調整することにより達
成することができる。この場合、未延伸フィルムおよび
未延伸繊維は延伸挙動の近いものの組み合わせが好まし
く、未延伸フィルムおよび未延伸繊維の結晶化度は１０
％以下が好ましく、より好ましくは７％以下、特に好ま
しくは５％以下である。また、未延伸フィルムおよび未
延伸繊維の配向パラメータ（Ｒ１、Ｒ２）は１〜１．５
が好ましく、より好ましくは１〜１．３、特に好ましく
は１〜１．２である。

【００４９】未延伸フィルムおよび未延伸繊維の適正延
伸温度の差が大きい場合でも、例えば、縦延伸前の予熱
の段階で、未延伸フィルム部分、未延伸繊維部分の予熱
に別々の赤外線ヒーターを用いたり、あるいは単一また
は複数のロールに接触させて予熱する場合には、それぞ
れ未延伸フィルム部分と未延伸繊維部分が直接接触する
ロールの温度に差を設けて加熱したり、あるいはこれら
を組み合わせて予熱した後に延伸することによりフィル
ム部分、繊維部分の配向をともに高いものにすることが
でき、かつ原紙のフィルム面の王研式平滑度を特定の範
囲に調整することができる。また、テンターによる横延
伸であれば、延伸前の予熱ゾーンにおいて、フィルム面
側と繊維面側の熱風の温度に差を設けて予熱を行った
後、延伸ゾーンで横延伸することにより、フィルムと繊
維をともに配向の高いものとすることができる。

【００５０】未延伸フィルムと未延伸繊維からなる支持
体とを熱接着するには通常、フィルムと支持体を重ねた
状態で加熱しつつ加圧して行ったり、数％づつ伸長し、
張力をかけ加圧されるようにするのが好ましく、その方
法は特に限定されないが、本発明においては加熱ロール
による熱接着が特に好ましい。用いる加熱ロールの材質
としては、金属ロールや“テフロン”ロール、シリコン
ロール、セラミックなどが好ましい。熱接着温度はフィ
ルムのガラス転移点（Ｔｇ）付近が好ましく、Ｔｇ−１
０℃〜Ｔｇ＋６０℃の範囲が特に好ましい。また、熱接
着時の圧力はロール線圧で０．１〜５０ｋｇ／ｃｍの範
囲で行うのが好ましい。

【００５１】熱接着されたフィルムと支持体繊維との共
延伸の方法は特に限定されるものではなく、一軸延伸、
二軸延伸いずれの方法でもよいが、二軸延伸がより好ま
しい。二軸延伸は逐次二軸延伸法または同時二軸延伸法
のいずれの方法であってもよいが、逐次二軸延伸が特に
好ましい。逐次二軸延伸の場合、通常加熱ロール群によ
る縦延伸の後、テンターにより横延伸を行うのが一般的
であるが、逆に行ってもよい。加熱ロールの材質として
は金属、“テフロン”、セラミック、シリコンゴムなど
が好ましく用いられる。ニップロールの材質はシリコン
ゴムが特に好ましい。延伸時のニップ圧力は、ロール線
圧で０．１〜５０ｋｇ／ｃｍの範囲で行うのが好まし
い。延伸温度は５０℃〜１５０℃の間が好ましく、より
好ましくは６０℃〜１３０℃の範囲で行うのが好まし
い。また、延伸時の加熱を均一に行うため、支持体繊維
のみを単独で予熱してから延伸ロールに供給してもよ
い。さらに、フィルムと支持体繊維とを均一に延伸する
ため、熱接着されたフィルムと支持体とを延伸直前に赤
外線ヒーターなどで加熱してもよい。

【００５２】延伸倍率は特に限定されないが、通常好ま
しくは縦、横それぞれ２〜８倍、より好ましくは２．５
〜８倍が適当である。また、この縦延伸においては、そ
の延伸を２段階以上の多段延伸であってもよい。この縦
延伸（長手方向）において前述した降温延伸法を用いる
ことが重要であり、全ての段階の延伸で降温延伸法を用
いるのが望ましいが、１段目のみであっても良い。ま
た、二軸延伸後、縦または横、あるいは縦横に再延伸し
てもかまわない。

【００５３】さらにその後、二軸延伸後の本発明原紙を
熱処理するのが好ましい。熱処理温度は特に限定されな
いが、ガラス転移温度（Ｔｇ）と融点（Ｔｍ）との間が
好ましく、Ｔｇ＋１０℃〜Ｔｍ−１０℃が特に好まし
い。処理時間は通常０．５〜６０秒程度が適当である。

【００５４】また、熱処理して得られた原紙を一旦室温
程度まで冷却した後、さらに４０〜９０℃の比較的低温
で、５分から１週間程度エージングすることもできる。
このようなエージングを採用すると、原紙の保管時ある
いは印刷機の中でのカール、シワの発生が少なく特に好
ましい。

【００５５】本発明における原紙のフィルムと支持体の
剥離強度は１ｇ／ｃｍ以上、より好ましくは５ｇ／ｃｍ
以上、特に好ましくは１０ｇ／ｃｍ以上である。剥離強
度が１ｇ／ｃｍ以上であると、フィルム搬送時にシワや
破れが生じにくく、走行安定性に優れる。

【００５６】本発明における原紙には、サーマルヘッド
等との融着防止のため、フィルム表面に離型剤を塗布す
るのが好ましい。離型剤としては、シリコーンオイル、
シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、界面活性剤等からな
る従来公知のものを用いることができる。これら離型剤
中には、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加剤
を併用することができる。例えば、帯電防止剤、耐熱
剤、耐酸化防止剤、有機粒子、無機粒子、顔料等が挙げ
られる。

【００５７】離型剤層の厚みは好ましくは０．００５μ
ｍ以上０．４μｍ以下、より好ましくは０．０１μｍ以
上０．２μｍ以下である。離型剤層の厚みが０．００５
μｍ以上であれば、原紙の走行性が良好となり、厚みが
０．４μｍ以下であればサーマルヘッドの汚染がない。

【００５８】離型剤の塗布は、フィルムの延伸前あるい
は延伸後、いずれの段階で行ってもよい。塗布方法は特
に限定されないが、ロールコーター、グラビアコータ
ー、リバースコーター、バーコーター等を適宜用いて塗
布することができる。

【００５９】また、離型剤を塗布する前に必要に応じ
て、フィルムの塗布面に空気中その他種々の雰囲気中で
コロナ放電処理等を施してもよい。

【００６０】

【特性の測定方法】

（１）フィルムの配向パラメータ（Ｒ１） 配向パラメータの測定には、Ｊｏｂｉｎ Ｙｖｏｎ／愛
宕物産（株）製“Ｒａｍａｎｏｒ”Ｕ−１０００Ｉ装置
（光源：日本電気（株）製ＧＬＧ３３００ Ａｒ⁺ レー
ザー ５１４．５ｎｍ、顕微鏡：オリンパス光学（株）
製 ＢＨ−２型対物レンズ×１００）を用いた。

【００６１】原紙をＰＭＭＡ樹脂中に包埋して湿式研磨
し、フィルムの幅方向に垂直な断面を形成し、該断面に
対して垂直にレーザー光を照射した。フィルムの面方向
に偏光したレーザー光およびフィルムの厚さ方向に偏光
したレーザー光による１６１５ｃｍ⁻¹ バンドのピーク
強度をそれぞれＩＹＹ、ＩＸＸとし、その比をＲ２＝Ｉ
ＹＹ／ＩＸＸとして求めた。測定は一枚の原紙について
２０箇所以上行い、その平均値を求めた。

【００６２】（２）繊維の配向パラメータ（Ｒ２） 同様に上記装置を用いて、原紙の支持体面側から繊維軸
に対して垂直にレーザー光を照射し、繊維の長さ方向に
偏光したレーザー光および繊維の直径方向に偏光したレ
ーザー光によるラマンスペクトルの１６１５ｃｍ⁻¹ バ
ンドのピーク強度をそれぞれＩＹＹおよびＩＸＸとし、
その比をＲ１＝ＩＹＹ／ＩＸＸとして求めた。測定は一
枚の原紙について２０箇所以上行い、その平均値を求め
た。

【００６３】（３）フィルム面の王研式平滑度（秒） １５ｃｍ角のサンプルを５枚準備し、旭精工（株）製王
研式平滑度試験機ＫＢ１５型を用いて平滑度を測定し、
その平均値を求めた。

【００６４】（４）フィルムおよび繊維の融点（Ｔｍ
１、Ｔｍ２） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用い、試料５ｍｇを採取し、室温より昇温速度２０
℃／分で昇温した時の吸熱曲線のピークの温度より求め
た。

【００６５】（５）結晶融解エネルギー（ΔＨｕ、Ｊ／
ｇ） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用いて、フィルムの融解時の面積から求める。この
面積は昇温することによりベースラインから吸収側にず
れ、さらに昇温を続けるとベースラインの位置まで戻る
までの面積であり、融解開始温度位置から終了位置まで
を直線で結び、この面積（ａ）を求める。同じＤＳＣの
条件でＩｎ（インジウム）を測定し、この面積（ｂ）を
２８．５Ｊ／ｇとして次式により求める。

【００６６】ΔＨｕ（Ｊ／ｇ）＝２８．５×ａ／ｂ

【００６７】（６）繊維の平均直径（μｍ） サンプルの任意の１０箇所について電子顕微鏡で倍率２
０００倍の写真を撮影し、１枚の写真について１５本の
繊維の直径を測定し、合計１５０本の繊維の直径を求
め、その平均値を表した。

【００６８】（７）繊維目付（ｇ／ｍ² ） サンプルから２０ｃｍ×２０ｃｍを切り出し、その重さ
を測定してｍ² 当たりの重量に換算した。

【００６９】（８）結晶化度（％） ｎ−ヘプタンと四塩化炭素の混合液からなる密度勾配管
に試料を投入し、１０時間経過後の値を読んで密度を求
め、結晶化度０％の密度を１．３３５ｇ／ｃｍ³ 、結晶
化度１００％の密度を１．４５５ｇ／ｃｍ³ としてサン
プルの結晶化度を算出した。

【００７０】（９）穿孔性評価 作製した原紙を理想科学工業（株）製印刷機“リソグラ
フ”（ＧＲ２７５）に供給して、一辺１０ｍｍの黒ベタ
（■）、３〜１６ポイントの文字、太さの異なる罫線を
描いた原稿を用いてマスターを製版した。該マスターの
黒ベタ部からサンプリングして、電子顕微鏡によりフィ
ルム面の穿孔写真を倍率１００倍で撮影した。穿孔部１
５０個について、未穿孔数を数え、次のように判定し
た。

【００７１】未穿孔数が０のものを◎、未穿孔が５個未
満のものを○、未穿孔数が５個以上１０個未満のものを
△、未穿孔数が１０個以上のものを×とした。

【００７２】（１０）印刷性評価 上記と同様に作製したマスターを用いて理想科学工業
（株）製印刷機“リソグラフ”（ＧＲ２７５）で通常条
件で印刷を行い、１０枚目の印刷物について、１０箇所
の黒ベタ部の濃度をマクベス光学濃度計により測定し、
つぎのように判定した。

【００７３】濃度が１．２以上のものを◎、濃度が１以
上１．２未満のものを○、濃度が０．８以上１未満のも
のを△、濃度が０．８未満のものを×とした。

【００７４】（１１）耐刷性評価 上記と同様に作製したマスターを用い、印刷速度１００
枚／分で３０００枚の印刷を行い、次のように判定し
た。

【００７５】全くトラブルなく３０００枚の印刷ができ
たものを◎、罫線に少し太りが発生したものを○、罫線
に歪みと太りが発生したものを△、マスターに破れが発
生したものを×とした。

【００７６】（１２）印刷伸び 上記と同様に作製したマスターを用い、穿孔の終わった
ものに、マーキングを行いその距離を測定しておく（Ｌ
１）、次に上記と同様に印刷速度１００枚／分で３００
０枚の印刷を行い、その後マスターのマーキング距離を
測定し（Ｌ２）、次のように判定した。

【００７７】 ［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１］×１００＝Ｌ（％） このＬが０．０１％以下を◎、０．０５％以下を○、
０．１％以下を△、０．１％を超えるものを×で示し
た。

【００７８】（１３）印刷しわ、着版しわ 上記と同様に制作したマスターを、同様の印刷機にか
け、穿孔、着版を終了した段階でしわの評価をしたもの
を着版しわ、印刷速度１００枚／分で３０００枚印刷し
終わった後のしわの評価したものを印刷しわとし、以下
の基準で評価した。

【００７９】同様条件でマスター５０枚で評価した。全
くしわの入らなかったものを良好とした◎で示した。わ
ずかにしわが認められるが印刷性に影響しないものを○
で示した。しわが存在し、印刷性に影響の与えるものを
不良として×で示した。

【００８０】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。

【００８１】実施例１ 孔径０．３ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２９０℃、熱風温度２９０℃、熱風流量４
００Ｎｍ³ ／ｈで、ポリエチレンテレフタレート原料
（〔η〕＝０．４８、Ｔｍ２＝２５２℃）をメルトブロ
ー法にて紡出し、捕集距離１６ｃｍでコンベア上に繊維
を捕集して巻取り、繊維目付１２０ｇ／ｍ²の未延伸不
織布を作製した。該未延伸不織布の結晶化度は２．０
％、配向パラメータ（Ｒ２）は１．０であった。

【００８２】次いで、エチレンテレフタレート７５モル
％、エチレンイソフタレート２５モル％からなる共重合
ポリエステル樹脂原料（〔η〕＝０．７、Ｔｍ１＝１９
０℃）をスクリュ径３０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ
口金温度２７０℃で押出し、直径３００ｍｍの冷却ドラ
ム（ドラム温度６０℃）上にキャストして未延伸フィル
ムを作製した。

【００８３】該未延伸フィルムと前記の未延伸不織布と
を重ねて縦延伸機に供給し、予熱温度を９５℃（フィル
ム、不織布ともに）とし、延伸温度を９０℃とし、長さ
方向に３．５倍に延伸し、室温まで冷却した。延伸ロー
ルのニップ線圧は１ｋｇ／ｃｍとした。

【００８４】次いで、テンター式横延伸機に送り込み、
予熱温度９０℃、延伸温度９５℃で幅方向に３．８倍延
伸し、さらにテンター内で１００℃で熱処理してロール
状に巻き取った。フィルム面にシリコン系離型剤を塗布
して本発明の感熱孔版印刷用原紙を得た。得られた原紙
はフィルム厚さ１．２μｍ、支持体繊維の目付量は１０
ｇ／ｍ² 、平均直径は５．５μｍであった。

【００８５】実施例２、３ 実施例１において、長手方向延伸時の予熱温度を１０
０、１１０℃としたこと以外は実施例１と同様の条件で
本発明の感熱孔版印刷用原紙を作製した。

【００８６】実施例４ 長手方向延伸時の予熱温度を１１０℃、延伸温度を９５
℃としたこと以外は実施例１と同様の条件で本発明の感
熱孔版印刷用原紙を作製した。該原紙のフィルムの配向
パラメータ（Ｒ１）は６．３、支持体繊維の配向パラメ
ータ（Ｒ２）は６．１であった。

【００８７】実施例５ 長手方向延伸時の予熱温度を１２０℃としたこと以外は
実施例４と同様の条件で本発明の感熱孔版印刷用原紙を
作製した。

【００８８】実施例６ 長手方向延伸時の延伸温度を９５℃としたこと以外は実
施例１と同様の条件で本発明の感熱孔版印刷用原紙を作
製した。

【００８９】比較例１ 長手方向延伸時の予熱、延伸温度を共に１００℃とした
こと以外は実施例１と同様の条件で感熱孔版印刷用原紙
を作製した。

【００９０】比較例２ 長手方向延伸時の予熱温度を９５℃としたこと以外は比
較例１と同様の条件で感熱孔版印刷用原紙を作製した。

【００９１】比較例３、４ 長手方向延伸時の延伸温度を１０５、１１０℃（順に比
較例３、４）としたこと以外は比較例２と同様の条件で
感熱孔版印刷用原紙を作製した。

【００９２】この実施例、比較例の結果を表１に示した

【表１】

【００９３】

【発明の効果】本発明は、上記構成としたことにより、
次の効果を奏する。穿孔性、印刷性、耐刷性に優れ、特
にインクの白抜け、着版じわ、印刷じわが生じにくく、
かつ印刷による伸びが防止でき、印刷のゆがみの無い、
優れた感熱孔版印刷用原紙が得られた。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの片面にポリエス
   テル繊維からなる多孔性支持体が接着剤を介することな
   く接着されてなる感熱孔版印刷用原紙において、該多孔
   性支持体の繊維間に形成された水掻き状の膜の個数が、
   厚さ方向で内層部に比べ表層部が同じかまたは少ないこ
   とを特徴とする感熱孔版印刷用原紙。
2. 【請求項２】 ポリエステルフィルムの融点が２３０℃
   以下であることを特徴とする請求項１に記載の感熱孔版
   印刷用原紙。
3. 【請求項３】 ポリエステル繊維の融点がポリエステル
   フィルムの融点より高いことを特徴とする請求項１また
   は請求項２のいずれかに記載の感熱孔版印刷用原紙。
4. 【請求項４】 ポリエステルフィルムの結晶融解エネル
   ギー（ΔＨｕ）が１〜５０Ｊ／ｇであることを特徴とす
   る請求項１〜請求項３のいずれかに記載の感熱孔版印刷
   用原紙。
5. 【請求項５】 ポリエステルフィルムの厚さが０．１〜
   ５μｍであることを特徴とする請求項１〜請求項４のい
   ずれかに記載の感熱孔版印刷用原紙。
6. 【請求項６】 ポリエステル繊維の平均直径が０．５〜
   ２０μｍであることを特徴とする請求項１〜請求項５の
   いずれかに記載の感熱孔版印刷用原紙。
7. 【請求項７】 ポリエステル繊維からなる多孔性支持体
   の目付が１〜２０ｇ／ｍ² であることを特徴とする請求
   項１〜請求項６のいずれかに記載の感熱孔版印刷用原
   紙。