JPH07186565A

JPH07186565A - 感熱孔版印刷用原紙およびその製造方法

Info

Publication number: JPH07186565A
Application number: JP25697594A
Authority: JP
Inventors: Yukio Kawazu; 幸雄河津; Kenji Tsunashima; 研二綱島; Katsuya Toyoda; 勝也豊田; Katsutoshi Ando; 勝敏安藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-11-17
Filing date: 1994-10-21
Publication date: 1995-07-25

Abstract

(57)【要約】【構成】ポリエステルフィルムの片面にポリエステル繊
維からなる多孔性支持体が積層されてなる感熱孔版印刷
用原紙であって、該多孔性支持体は繊維同士が融着した
融着点を有する網状体を形成しており、かつ該網状体中
の融着点のうちの一部の融着点において、繊維間にまた
がる薄い膜が形成されてなることを特徴とする感熱孔版
印刷用原紙およびその製造方法。【効果】本発明の原紙を用いた孔版印刷で得られる印刷
物は高画像性を有し、印刷鮮明性に優れ、裏写りするこ
とがない。また、搬送性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲンランプ、キセ
ノンランプ、フラッシュバルブなどによる閃光照射や赤
外線照射、レーザー光線等のパルス的照射、あるいはサ
ーマルヘッド等によって穿孔製版される感熱孔版印刷用
原紙およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より感熱孔版印刷用原紙（以下、単
に原紙という）としては、アクリロニトリル系フィル
ム、ポリエステル系フィルム、塩化ビニリデン系フィル
ム等の熱可塑性樹脂フィルムに、天然繊維、化学繊維ま
たは合成繊維あるいはこれらを混抄した薄葉紙、不織
布、紗等によって構成された多孔性支持体を接着剤で貼
り合わせた構造のものが知られている（例えば、特開昭
５１−２５１２号公報、特開昭５１−２５１３号公報、
特開昭５７−１８２４９５号公報など）。

【０００３】しかしながら、これら従来の原紙は次のよ
うな欠点を有していた。すなわち、（１）フィルムと多孔性支持体とを接着剤を用いて貼り
合わせているため、接着剤によってインキの透過が阻害
され、画像鮮明性が劣る。

【０００４】（２）使用される接着剤自体についても、
例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂接着剤は印
刷インキによって軟化、膨潤、溶解しやすいため、耐イ
ンキ性に劣り、熱硬化性接着剤を使用する場合には、未
硬化物が残存しやすいために製版時にサーマルヘッドに
融着を生じ易く、また、塩素系接着剤を使用する場合に
はサーマルヘッドの加熱によって有毒な塩素を放出す
る。

【０００５】（３）さらに、接着剤を使用する場合に
は、原紙の製造工程において接着工程が必要であり、ま
た、接着剤塗布時に溶剤を使用するため、溶剤回収設備
が必要であり、プロセス的にコスト高となる。

【０００６】（４）また、接着工程においてフィルムの
破れやシワなどのトラブルが発生し易く、収率が低い。

【０００７】（５）接着剤や溶剤を使用するため、作業
環境が悪化する。また、地球環境保護の面からも好まし
くない。

【０００８】これらの欠点を改良するため、使用する接
着剤の量をできるだけ少なくする提案がなされてきた
（例えば、特開昭５８−１４７３９６号公報、特開平４
−２３２７９０号公報など）が、上記の欠点を完全に解
消するには至っていないのが現状である。

【０００９】また、接着剤を用いない方法として、特開
平４−２１２８９１号公報においては、熱可塑性樹脂フ
ィルムの片面に合成繊維が散布され熱圧着されてなる繊
維層が形成されていることを特徴とする感熱性孔版原紙
が提案されている。しかしながら、この方法は、長さ５
０ｍｍ以下の合成繊維を風力または静電気によって散布
する方法であるため、繊維の分散が不均一となり、した
がってインキの透過性にムラが生じ、画像鮮明性が不十
分となる。また、この方法では樹脂フィルムと繊維層の
接着性が必ずしも十分ではないため、フィルム搬送時に
シワや破れが発生し易いという問題がある。接着性を完
全にするため、繊維層にバインダー繊維を混入したり、
フィルム面に粘着剤を微量塗布することが提案されてい
るが、バインダー繊維や粘着剤を使用するとインキの透
過性が阻害され、結果的に画像鮮明性が低下していまう
という欠点があった。このような欠点を解消するため、
現在、接着剤や粘着剤、あるいはバインダー等をまった
く使用しない感熱孔版用原紙が望まれている。

【００１０】また、画像鮮明性を向上させるには、フィ
ルムの穿孔部のインキ透過性を阻害させないように、穿
孔部に支持体を構成する繊維を存在させないのが望まし
く、そのため、支持体の繊維量をできるだけ少なくした
り、繊維をできるだけ細くすることが提案されている
（例えば、特開昭５９−１６７９３号公報）。しかしな
がら、繊維量を少なくしたり、繊維を細くすると、支持
体の強度が低下して原紙の搬送性が悪くなったり、ま
た、繊維を均一に分散することが難しいので、支持体の
目付や厚さが不均一となり、インキの透過性にムラが生
じて、画像鮮明性が劣るだけでなく、印刷物を重ねた時
に裏写りしやすいという欠点があった。

【００１１】さらにまた、特開平２−１０７４８８号公
報では画像鮮明性と耐刷性を向上させる目的で、熱可塑
性フィルムと連続したフィラメントからなる合成繊維を
主体とする不織布とを有する感熱孔版用原紙が提案され
ているが、インキの保持性と透過性のバランスの点で、
いまだ不十分であった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の各種問題点を解決し、高画像性を有し、印刷鮮明
性に優れ、かつ裏写りのない、搬送性に優れた感熱孔版
印刷用原紙を提供することを目的とする。

【００１３】また、本発明は、上記感熱孔版印刷用原紙
の製造方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のよ
うな問題点を解決すべく鋭意研究した結果、未延伸ポリ
エステルフィルムと未延伸ポリエステル繊維からなる多
孔性支持体とを熱圧着して２軸共延伸することにより、
感熱孔版用原紙を一挙に製造できることを見いだし、本
発明に到達したものである。

【００１５】すなわち、本発明は、ポリエステルフィル
ムの片面にポリエステル繊維からなる多孔性支持体が積
層されてなる感熱孔版印刷用原紙において、該多孔性支
持体が、繊維同士が融着した融着点を有する網状体を形
成しており、かつ該網状体中の融着点のうちの一部の融
着点において、繊維間にまたがり、かつその厚さが平均
繊維径よりも小さい膜が形成されてなることを特徴とす
る感熱孔版印刷用原紙およびその製造方法に関する。

【００１６】本発明におけるポリエステルフィルムおよ
びポリエステル繊維に用いられるポリエステルとはいず
れも、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸または
脂環族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分とする
ポリエステルである。ここで、芳香族ジカルボン酸とし
ては例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレン
ジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルジカルボン酸、４，４′−ジフェニル
エーテルジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスルホン
ジカルボン酸等を挙げることができ、中でも好ましくは
テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸を挙げることができる。脂肪族ジカルボン酸成
分としては例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン
酸、ドデカンジオン酸等を挙げることができ、中でも好
ましくはアジピン酸を挙げることができる。また、脂環
族ジカルボン酸としては例えば、１，４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸等を挙げることができる。これらの酸成
分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用してもよく、
さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸等を一部共
重合してもよい。また、ジオール成分としては例えば、
エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，
３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５
−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，
２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキ
サンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリアルキレングリコール、２，２′ビス（４′−β−
ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等を挙げること
ができる。中でもエチレングリコールが好ましく用いら
れる。これらのジオール成分は１種のみ用いてもよく、
２種以上併用してもよい。

【００１７】本発明のポリエステルフィルムに用いられ
るポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフ
タレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタ
レートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタレートと
シクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体
等を挙げることができる。穿孔感度を向上するために特
に好ましくは、エチレンテレフタレートとエチレンイソ
フタレートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタレー
トとシクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重
合体等を挙げることができる。

【００１８】また、本発明のポリエステル繊維に用いら
れるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレート、エチレンテレフタレ
ートとエチレンイソフタレートとの共重合体等を挙げる
ことができる。穿孔時の熱寸法安定性の点から特に好ま
しくは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート等を挙げることができる。

【００１９】本発明におけるポリエステルは従来公知の
方法で製造することができる。例えば、酸成分をジオー
ル成分と直接エステル化反応させた後、この反応の生成
物を減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつつ
重縮合させることによって製造する方法や、酸成分とし
てジアルキルエステルを用い、これとジオール成分とで
エステル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させる
ことによって製造する方法等がある。この際、必要に応
じて、反応触媒として従来公知のアルカリ金属、アルカ
リ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、
ゲルマニウム、チタン化合物等を用いることもできる。

【００２０】本発明におけるポリエステルには必要に応
じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワックス等
の有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合
することができる。

【００２１】さらには用途に応じて易滑性を付与するこ
ともできる。易滑性付与方法としては特に制限はない
が、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式シリカなど
の無機粒子、アクリル酸類、スチレン等を構成成分とす
る有機粒子等を配合する方法、ポリエステル重合反応時
に添加する触媒等を析出する、いわゆる内部粒子による
方法、界面活性剤を塗布する方法等がある。

【００２２】本発明におけるポリエステル繊維からなる
多孔性支持体は、上記ポリエステルを用いて、従来公知
のメルトブロー法やスパンボンド法などの直接溶融紡糸
法によって製造することができる。用いられるポリエス
テルの固有粘度は、通常好ましくは０．４以上、さらに
好ましくは０．５以上、より好ましくは０．６以上であ
る。

【００２３】メルトブロー紡糸法では、溶融したポリエ
ステルポリマーを口金から吐出するに際して、口金周辺
部から熱風を吹き付け、該熱風によって吐出したポリマ
ーを細繊度化せしめ、ついで、しかるべき位置に配置し
たネットコンベア上に吹き付けて捕集し、ウエブを形成
して製造される。該ウエブはネットコンベアに設けた吸
引装置によって熱風と一緒に吸引されるので、繊維が完
全に固化する前に捕集される。つまりウエブの繊維同士
は互いに融着した状態で捕集される。口金とネットコン
ベア間の捕集距離を適宜設定することによって、繊維の
融着度合を調整することができる。また、ポリマー吐出
量、熱風温度、熱風流量、コンベア移動速度等を適宜調
整することにより、ウエブの目付や単糸繊度を任意に設
定することができる。メルトブロー紡糸された繊維は、
熱風の圧力で細繊度化され、無配向または低配向の状態
で固化される。繊維の太さは均一ではなく、太い繊維と
細い繊維がほどよく分散した状態でウエブを形成する。
また、口金から吐出されたポリマーは、溶融状態から室
温雰囲気下に急冷されるため、非晶質に近い、低結晶の
状態で固化する。

【００２４】同様にスパンボンド法では、口金から吐出
したポリマーをエアエジェクターによって牽引し、得ら
れたフィラメントを衝突板に衝突させて繊維を開繊し、
コンベア状に捕集してウエブを形成して製造される。ポ
リマー吐出量、コンベア速度を適宜設定することによ
り、ウエブの目付を任意に設定できる。また、エジェク
ターの圧力と流量を適宜調整することにより、フィラメ
ントの分子配向状態を任意に調整できる。圧力と流量を
絞って紡糸速度を遅くすることにより、分子配向度の低
い繊維ウエブを得ることができる。また、吐出したポリ
マーの冷却速度を調整することにより、結晶性の低い繊
維ウエブを得ることができる。スパンボンド法で製造す
る場合、本発明に用いる未延伸ポリエステル繊維は、紡
糸速度は２４００ｍ／分以下で紡糸するのが好ましく、
さらに好ましくは２０００ｍ／分以下、より好ましくは
１８００ｍ／分以下である。紡糸速度が２４００ｍ／分
以下であれば、フィルムとの共延伸を良好に行うことが
できる。

【００２５】本発明に用いる未延伸ポリエステル繊維の
結晶化度は、通常好ましくは２０％以下、さらに好まし
くは１５％以下、より好ましくは１０％以下である。結
晶化度が２０％以下であると、繊維同士の融着が良好で
あり、延伸時に良好な網状体が形成されやすい。また、
フィルムとの融着も良好である。

【００２６】本発明に用いる未延伸ポリエステル繊維
は、未延伸であるのが最も好ましいが、延伸されている
としても低倍で、配向度は低いものが好ましい。通常、
複屈折（Δｎ）は０．０３以下が好ましく、さらに好ま
しくは０．０２以下、より好ましくは０．０１以下であ
る。複屈折が０．０３以下であると、フィルムとの共延
伸を良好に行うことができる。

【００２７】本発明に用いる未延伸ポリエステルフィル
ムは、同様に上記ポリエステルを用いて、従来公知の方
法によって製造することができる。例えば、Ｔダイ押し
出し法によってポリマーをキャストドラム上に押し出す
ことによって未延伸フィルムを製造できる。口金のスリ
ット幅、ポリマーの吐出量、キャストドラムの回転数を
調整することによって、所望の厚さの未延伸フィルムを
作ることができる。ポリエステルフィルムに用いられる
ポリエステルの固有粘度は、通常０．５以上が好まし
く、さらに好ましくは０．６以上、より好ましくは０．
７以上である。固有粘度が０．５以上であると製膜安定
性が高く、特に薄物のキャストを容易に行うことができ
る。

【００２８】本発明におけるポリエステルフィルムとポ
リエステル繊維からなる多孔性支持体とは、従来公知の
接着剤を用いて接着してもよいが、より好ましくは接着
剤を用いることなく互いに融着してなる。融着するに
は、通常、ポリエステルフィルムと多孔性支持体とを加
熱しつつ直接貼り合わせる熱圧着により行われる。熱圧
着の方法は特に限定されるものではないが、加熱ロール
による熱圧着がプロセス性の点から特に好ましい。本発
明における熱圧着はポリエステルフィルムを製膜した後
に、縦延伸工程の前段階あるいはフィルムを縦延伸後、
横延伸工程の前段階で行ってもよい。熱圧着温度は通
常、ポリエステルフィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）と
融点（Ｔｍ）との間であるのが好ましく、より好ましく
はＴｇと冷結晶化温度（Ｔｃｃ）との間であり、特に好
ましくはＴｇ＋１０℃〜Ｔｇ＋５０℃の範囲である。

【００２９】本発明においては、前記未延伸ポリエステ
ルフィルムと未延伸多孔性支持体とを熱圧着した状態で
共延伸することが特に好ましい。熱圧着した状態で共延
伸することにより、フィルムと支持体とが一体で剥離す
ることなく好適に延伸することができる。この時、支持
体の繊維はその交絡点や接点において互いに融着して、
融着点を有する網状体が形成される。さらに、これら融
着点のうち、一部の融着点において、繊維間にまたがる
薄い膜が形成されるのである。すなわち、本発明の多孔
性支持体を上記のごとく形成することによって、支持体
強度が安定するとともに、均一な開孔形態を保持した多
孔体を形成することができるので、印刷インキの透過性
と保持性のバランスされた原紙とすることができるもの
である。さらに、両者を一体で共延伸することにより、
ポリエステル繊維が補強体の役目をするので、フィルム
が破れたりすることがなく、極めて製膜安定性に優れ
る。

【００３０】共延伸の方法は特に限定されるものではな
く、一軸延伸、二軸延伸いずれの方法でもよいが、フィ
ルムの配向性および支持体繊維の均一分散性の点で二軸
延伸がより好ましい。二軸延伸は逐次二軸延伸法または
同時二軸延伸法のいずれの方法であってもよい。逐次二
軸延伸法の場合、縦方向、横方向の順に延伸するのが一
般的であるが、逆に延伸してもよい。延伸温度はポリエ
ステルフィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）と冷結晶化温
度（Ｔｃｃ）との間であるのが好ましい。延伸倍率は特
に限定されるものではなく、用いるポリエステルフィル
ム用ポリマーの種類や原紙に要求される感度等によって
適宜決定されるが、通常好ましくは縦、横それぞれ２〜
８倍、さらに好ましくは３〜８倍が適当である。また、
二軸延伸後、縦または横、あるいは縦横に再延伸しても
かまわない。

【００３１】さらにその後、二軸延伸後の本発明原紙を
熱処理してもよい。熱処理温度は特に限定されるもので
はなく、用いるポリエステルフィルム用ポリマーの種類
によって適宜決定されるが、通常は１００〜２４０℃、
時間は０．５〜６０秒程度が適当である。

【００３２】熱処理して得られた原紙を一旦室温程度ま
で冷却した後、さらに４０〜９０℃の比較的低温で、５
分から１週間程度エージングすることもできる。このよ
うなエージングを採用すると、原紙の保管時あるいは印
刷機の中でのカール、シワの発生が少なく特に好まし
い。

【００３３】本発明の原紙を構成する多孔性支持体は、
繊維同士がその交絡点や接点において互いに融着した融
着点を有する網状体を形成してなる。特徴的には、網状
体中の融着点のうちの一部の融着点において、２本以上
の繊維間にまたがる薄い膜を形成してなる。つまり、支
持体の繊維同士が、薄い膜を形成してなる融着点を持つ
た網状体とすることにより、支持体の強度が安定すると
ともに、均一な開孔形態を形成することができるので、
搬送性に優れ、かつ印刷インキの保持性と透過性のバラ
ンスのとれた原紙とすることができるものである。

【００３４】本発明でいう融着点の薄い膜とは、いわゆ
る「あひるの足の水掻き」状、あるいは「蛙の足の水掻
き」状、または「ひだ」状のものを言い、通常２本以上
の繊維間にまたがって形成され、その厚さは繊維の平均
径より薄いものである。また、該薄い膜の大きさは、特
に限定されないが、通常、面積で１μｍ²以上が好まし
く、さらに好ましくは５μｍ²以上である。

【００３５】本発明では、融着点のすべてにおいてこの
ような「あひるの足の水掻き」状あるいは「蛙の足の水
掻き」状または「ひだ」状の薄い膜が形成される必要は
なく、支持体の平均的な面において、前記のような薄い
膜を形成してなる融着点が、通常好ましくは１ｍｍ²当
たり１個以上、さらに好ましくは５個以上、より好まし
くは１０個以上形成されてなる。薄い膜を形成してなる
融着点が１個未満の場合、支持体としての強度が不安定
となるだけでなく、支持体の開孔形状が不均一になり、
インキの保持性が低下して、印刷画像の鮮明性が低下す
るだけでなく、印刷物を重ねた時に裏写りが生じやすく
なる。また、搬送性が低下する。

【００３６】本発明の原紙の支持体面を直接、光学顕微
鏡の明視野透過法で観察して求めた開孔部の面積分率は
通常５〜８０％が好ましく、さらに好ましくは１０〜５
０％、より好ましくは１０〜３０％である。開孔部の面
積分率が５％以上であればインキの透過性が高く、８０
％を以下であればインキの保持性が良好である。また、
光学顕微鏡の明視野透過法で観察される開孔部を円とみ
なした場合、その等価円直径の平均値は好ましくは５〜
１００μｍ、さらに好ましくは１０〜６０μｍ、より好
ましくは１０〜３０μｍである。平均直径が５μｍ以上
であればインキの透過性が高く、１００μｍ以下であれ
ばインキの保持性が良好である。

【００３７】本発明の原紙を構成する多孔性支持体の繊
維目付量は、通常２〜２０ｇ／ｍ²が好ましく、さらに
好ましくは２〜１６ｇ／ｍ²、より好ましくは２〜１４
ｇ／ｍ²である。目付量が２０ｇ／ｍ²以下であれば、
インキの透過性が高く、画像鮮明性が良好である。また
目付量が２ｇ／ｍ²以上であればインキの保持性が良好
であり、また支持体として十分な強度を得られる。

【００３８】本発明の多孔性支持体を構成するポリエス
テル繊維の繊度は通常０．０１〜１０デニールが好まし
く、さらに好ましくは０．１〜１０デニール、より好ま
しくは０．１〜２デニールである。繊度が１０デニール
以下であれば、支持体の厚みと目付量が均一になりやす
く、インキの透過が均一になる。また、繊度が０．０１
デニール以上であれば支持体として十分な強度が得られ
る。なお、本発明でいうポリエステル繊維の繊度とは支
持体の平均繊度である。

【００３９】本発明の多孔性支持体を構成する繊維は全
て同一繊度であってもよいし、異なる繊度の繊維が混繊
されたものであってもよい。また、繊度の異なる繊維を
段階的に積層した多層構造としてもよい。多層構造の場
合、少なくともフィルムに面した層を１デニール以下の
繊維で構成し、残りの層を１デニール以上の繊維で構成
すると画像鮮明性と支持体強度とのバランスの点でより
好適である。多層構造の場合、フィルムに面した層の繊
維目付量は１〜５ｇ／ｍ²とするのがより好ましい。

【００４０】本発明の多孔性支持体を構成する繊維は延
伸配向されているのが特に好ましい。該繊維の複屈折
（Δｎ）は通常０．１以上が好ましく、さらに好ましく
は０．１２以上、より好ましくは０．１４以上である。
複屈折が０．１以上であると、繊維強度が高く、十分な
支持体強度が得られる。

【００４１】本発明の多孔性支持体を構成する繊維の結
晶化度は、通常好ましくは２０％以上であり、さらに好
ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上であ
る。結晶化度が２０％以上であると、支持体として十分
な耐熱性が得られる。

【００４２】本発明の原紙を構成するポリエステルフィ
ルムは二軸延伸フィルムであるのが特に好ましい。フィ
ルムの厚さは、原紙に要求される感度等によって適宜決
定されるが、通常０．１〜１０μｍが好ましく、さらに
好ましくは０．１〜５．０μｍ、より好ましくは０．１
〜３．０μｍである。厚さが１０μｍ以下であれば穿孔
性が低下することがなく、０．１μｍ以上であれば製膜
安定性が良好である。

【００４３】本発明の原紙を構成するポリエステルフィ
ルムは、結晶融解エネルギー（ΔＨｕ）が３〜１１ｃａ
ｌ／ｇであるのが好ましく、さらに好ましくは５〜１０
ｃａｌ／ｇである。ΔＨｕが３ｃａｌ／ｇ以上であると
フィルムの穿孔形状が安定し、鮮明な文字印刷を容易に
行うことができる。また、ΔＨｕが１１ｃａｌ／ｇ以下
であるとフィルムに未穿孔を生じることがなく、印刷文
字が欠落したり、ベタ印刷での濃淡の表現性の悪いもの
となることもない。

【００４４】本発明の原紙を構成するポリエステルフィ
ルムの融点（Ｔｍ₁）と多孔性支持体を形成するポリエ
ステル繊維の融点（Ｔｍ₂）とは、好ましくはＴｍ₁≦
Ｔｍ₂であり、さらに好ましくはその温度差が５℃以
上、より好ましくは２０℃以上である。Ｔｍ₁≦Ｔｍ₂
であると、フィルムの穿孔性が良好であり、支持体の耐
熱性も十分である。

【００４５】本発明の原紙を構成するポリエステルフィ
ルムと多孔性支持体間の剥離強度は好ましくは１ｇ／ｃ
ｍ以上、さらに好ましくは５ｇ／ｃｍ以上、より好まし
くは１０ｇ／ｃｍ以上である。剥離強度が１ｇ／ｃｍ以
上であると、フィルム搬送時にシワや破れが生じにく
く、製膜安定性に優れる。

【００４６】本発明においては、サーマルヘッド等との
融着防止のため、ポリエステルフィルムとポリエステル
繊維からなる多孔性支持体とを熱圧着した後、二軸共延
伸の前または後、あるいはその途中の工程において、ポ
リエステルフィルムのもう一方の面に、離型剤を塗布す
ることができる。

【００４７】本発明の原紙に用いる離型剤としては、シ
リコーンオイル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、界
面活性剤等からなる従来公知のものを用いることができ
るが、以下に示す離型剤が特に好ましい。

【００４８】すなわち、水に溶解、乳化または懸濁する
石油系ワックス（Ａ）、植物性ワックス（Ｂ）およびオ
イル状物質（Ｃ）の混合物を主成分とする離型剤が特に
好適である。ここで、主成分とは上記（Ａ）、（Ｂ）お
よび（Ｃ）の混合物の占める重量比率が５０％以上が好
ましく、さらに好ましくは６０％以上であることを言
う。

【００４９】石油系ワックスとしてはパラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス等を
挙げることができる。中でも酸化ワックスの使用が特に
好ましい。

【００５０】また、植物性ワックスとしてはキャンデラ
ワックス、カルナウパワックス、木ロウ、オリキューリ
ーワックス、さとうきびロウ等が挙げられるが、本発明
においては特に下記化合物からなる組成物が好ましい。

【００５１】すなわち、｛ロジンまたは不均化ロジン、
または水添ロジン・α、β置換エチレン（α置換基：カ
ルボキシル、β置換基：水素、メチルまたはカルボキシ
ル）添加物｝・アルキルまたはアルケニル（各炭素数１
〜８）ポリ（繰り返し単位：１〜６）アルコールのエス
テル添加物を用いるのが特に好ましい。

【００５２】石油系ワックスと植物性ワックスとの混合
比率は１０／９０〜９０／１０重量％が好ましく、さら
に好ましくは２０／８０〜８０／２０重量％、より好ま
しくは３０／７０〜７０／３０重量％とするのが望まし
い。植物性ワックスを１０重量％以上とするのは、水に
乳化あるいは懸濁させる場合の均一分散性が良好で、均
一な塗布膜を得るのに好適であることによる。また、石
油系ワックスを１０重量％以上とすると塗布膜の易滑性
が良好で、高速穿孔時の走行性がよい。

【００５３】また、本発明においては上記石油系ワック
ス（Ａ）と植物性ワックス（Ｂ）にさらにオイル状物質
を加えた混合物を用いるが、ここでオイル状物質とは常
温で液体あるいはペースト状のオイルであり、植物油、
油脂、鉱物油、合成潤滑油等を挙げることができる。植
物油としてはアマニ油、カヤ油、サフラー油、大豆油、
シナギリ油、ゴマ油、トウモロコシ油、ナタネ油、糠
油、綿実油、オリーブ油、サザンカ油、椿油、ヒマシ
油、落花生油、バーム油、椰子油等が挙げられる。油脂
としては、牛脂、豚油、羊油、カカオ油等、鉱物油とし
てはマシン油、絶縁油、タービン油、モーター油、ギヤ
油、切削油、流動パラフィン等を挙げることができる。
合成潤滑油としては、化学大事典（共立出版社）に記載
の要件を満たすものを任意に使用することができ、例え
ばオレフィン重合油、ジエステル油、ポリアルキレング
リコール油、シリコーン油等を挙げることができる。こ
れらの中でも鉱物油、合成潤滑油が好適である。また、
これらの混合系であっても良い。

【００５４】上記オイル状物質（Ｃ）は前記石油系ワッ
クス（Ａ）と植物性ワックス（Ｂ）の混合物１００重量
部に対し１〜１００重量部が好ましく、さらに好ましく
は３〜５０重量部添加するのが望ましい。オイル状物質
が１重量部以上であると、高印加エネルギー領域での走
行性が良好である。また、１００重量部以下であると低
印加エネルギー領域での走行性が良好である。

【００５５】植物性ワックス、石油系ワックスおよびオ
イル状物質の混合物を用いると、これらのいずれかを単
独で用いた場合に比べ、均一な塗布膜が得られやすく、
走行性が良好でスティックが発生しにくい。

【００５６】上記組成物中には、本発明の効果を阻害し
ない範囲内で各種添加剤を併用することができる。例え
ば、帯電防止剤、耐熱剤、耐酸化防止剤、有機粒子、無
機粒子、顔料等が挙げられる。

【００５７】また、塗剤中には水への分散性を向上させ
る目的で各種添加剤、例えば分散助剤、界面活性剤、防
腐剤、消泡剤等を添加しても良い。

【００５８】離型剤層の厚みは好ましくは０．００５μ
ｍ以上０．４μｍ以下、さらに好ましくは０．０１μｍ
以上０．４μｍ以下である。離型剤層の厚みが０．４μ
ｍ以下であれば穿孔時の走行性が良好でヘッドの汚染も
少ない。

【００５９】本発明において離型剤層を塗布する場合に
は塗液は防爆性や環境汚染の点で水に溶解、乳化または
懸濁した塗液が好ましい。

【００６０】離型剤の塗布は、フィルムの延伸前あるい
は延伸後、いずれの段階で行ってもよい。本発明の効果
をより顕著に発現させるためには、延伸前に塗布するの
が特に好ましい。塗布方法は特に限定されないが、ロー
ルコーター、グラビアコーター、リバースコーター、バ
ーコーター等を用いて塗布するのが好ましい。

【００６１】また、離型剤を塗布する前に必要に応じ
て、塗布面に空気中その他種々の雰囲気中でコロナ放電
処理を施しても良い。

【００６２】

【特性の測定方法】

（１）融点（Ｔｍ、℃）セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用い、試料５ｍｇを採取し、室温より昇温速度２０
℃／分で昇温した時の吸熱曲線のピークの温度より求め
た。

【００６３】（２）結晶融解エネルギー（ΔＨｕ）セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用いて、フィルムの融解時の面積から求める。この
面積は、昇温することによりベースラインから吸収側に
ずれ、さらに昇温を続けるとベースラインの位置まで戻
るまでの面積であり、融解開始温度位置から終了位置ま
でを直線で結び、この面積（ａ）を求める。同じＤＳＣ
の条件でＩｎ（インジウム）を測定し、この面積（ｂ）
を６．８ｃａｌ／ｇとして次式により求める。

【００６４】ΔＨｕ＝６．８×ａ／ｂ（ｃａｌ／ｇ）

【００６５】（３）繊度（デニール）サンプルの任意な１０箇所を電子顕微鏡で倍率２０００
倍で１０枚の写真撮影を行い、１枚の写真につき任意の
１５本の繊維の直径を測定し、これを１０枚の写真につ
いて行い、合計１５０本の繊維径を測定した。密度を
１．３８ｇ／ｃｍ3 として繊度を求め、その平均値で表
した。

【００６６】（４）繊維目付（ｇ／ｍ²）試験片２０ｃｍ×２０ｃｍを取り、その重量を測定して
ｍ²当たりの重量に換算した。

【００６７】（５）固有粘度［η］試料を１０５℃×２０分乾燥した後、６．８±０．００
５ｇを秤量し、ｏ−クロロフェノール中で１６０℃×１
５分間撹拌して溶解した。冷却後、“ヤマトラボティッ
ク”ＡＶＭ−１０Ｓ型自動粘度測定器により２５℃にお
ける粘度を測定した。

【００６８】（６）結晶化度（％）ｎ−ヘプタンと四塩化炭素の混合液からなる密度勾配管
に試料を投入し、１０時間以上経過後の値を読んで密度
を求めた。結晶化度０％の密度を１．３３５ｇ／ｃ
ｍ³、結晶化度１００％の密度を１．４５５ｇ／ｃｍ³
として、サンプルの結晶化度を算出した。

【００６９】（７）複屈折（Δｎ）偏光顕微鏡により、光源にナトリウムランプを用い、試
料をα−プロムナフタリン浸漬下で、Ｂｅｒｅｋコンベ
ンセーター法からレターデーションを求めて算出した。

【００７０】（８）融着部の薄膜の形成および個数サンプルを光学顕微鏡で倍率１００〜４００倍で観察し
た。また、サンプルを（株）トプコン走査型電子顕微鏡
ＤＳ１３０を用いて倍率１００〜３００倍で観察し、薄
膜の形成された融着部の個数を数えた。

【００７１】（９）支持体の開孔部の面積分率（％）原紙の支持体面を直接、光学顕微鏡の明視野透過法で観
察し、（株）ピアス製ハイビジョン対応画像解析装置を
用いて、モニター倍率２４０倍で、開孔部の面積分率を
求めた。任意の測定点１０箇所について面積分率を求
め、その平均値で表した。

【００７２】（１０）支持体の開孔部の等価円直径の平
均値（μｍ）原紙の支持体面を直接、光学顕微鏡の明視野透過法で観
察し、（株）ピアス製ハイビジョン対応画像解析装置を
用いて、モニター倍率２４０倍で、白黒反転処理して、
開孔部の等価円直径を測定し、その平均値を求めた。任
意の測定点１０箇所について測定し、その平均値で表し
た。

【００７３】（１１）剥離強度（ｇ／ｃｍ）フィルム面にセロハンテープを貼って補強し、フィルム
と多孔性支持体間との剥離強度をＪＩＳ−Ｋ−６８５４
に準拠した１８０度剥離試験法により測定した。

【００７４】（１２）印刷性評価作製した原紙を理想科学工業（株）製印刷機“リソグラ
フ”（ＲＣ１１５）に供給して、サーマルヘッド式製版
方式により、ＪＩＳ第１水準の文字で文字サイズ２ｍｍ
角のものと５ｍｍ角のものおよび●（丸で中が黒く塗り
つぶされたもの）で２〜１０ｍｍφのもの、また、太さ
の異なる罫線を原稿として製版した。

【００７５】製版原稿を用いて印刷したものを目視判定
により、次のように評価した。

【００７６】［文字の鮮明さ］文字が鮮明なものを◎、
文字がやや不鮮明なものを○、文字が不鮮明だが判読で
きるものを△、文字が不鮮明で判読困難なものを×とし
た。

【００７７】［罫線の太さムラ］罫線の太さが均一なも
のを◎、罫線の太さがやや不均一なものを○、罫線の太
さが不均一でかすれたものを△、罫線に切れがあるもの
を×とした。

【００７８】［黒ベタ部の白抜け］黒ベタ部で白抜けの
全くないものを◎、黒ベタ部でごくわずか白抜けがある
ものを○、黒ベタ部に明らかに白抜けがあるものを△、
黒ベタ部の白抜けが著しいものを×とした。

【００７９】［裏写り］裏写りの全くないものを◎、ご
くわずか裏写りのあるものを○、明らかに裏写りのある
ものを△、裏写りの著しいものを×とした。

【００８０】（１３）搬送性の評価作製した原紙を理想科学工業（株）製印刷機“リソグラ
フ”（ＲＣ１１５）に供給して製版し、版胴上の原紙の
シワの有無を目視により判定して次のように評価した。

【００８１】版胴上の原紙に全くシワが発生しなかった
ものを◎、１ｍｍ未満のシワが発生したものを○、１〜
５ｍｍのシワが発生したものを△、５ｍｍを超えるシワ
が発生したものを×とした。

【００８２】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。

【００８３】実施例１孔径０．３５ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２８０℃、吐出量３０ｇ／分で、ポリエチ
レンテレフタレート原料（［η］＝０．６、Ｔｍ＝２５
７℃）をメルトブロー法にて紡出し、捕集距離１５ｃｍ
でコンベア上に繊維を捕集して巻取り、繊維目付８０ｇ
／ｍ²の未延伸不織布を作製した。該不織布の平均繊度
は２デニール、結晶化度は５％、複屈折（Δｎ）は０．
００５であった。

【００８４】次いで、ポリエチレンテレフタレート８６
モル％、ポリエチレンイソフタレート１４モル％からな
る共重合ポリエステル樹脂原料（［η］＝０．７、Ｔｍ
＝２２８℃）をスクリュ径４０ｍｍの押出機を用いて、
Ｔダイ口金温度２８０℃で押出し、直径３００ｍｍの冷
却ドラム上にキャストして未延伸フィルムを作製した。

【００８５】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度８０℃で熱圧着し
た。こうして得られた積層シートを９０℃の加熱ロール
で、長さ方向に３倍延伸した後、テンター式延伸機に送
り込み、９５℃で幅方向に３．５倍延伸し、さらにテン
ター内で１６０℃×５秒間熱処理して、厚さ３０μｍの
感熱孔版用原紙を作製した。該原紙のフィルム面にはテ
ンター入口部において、ワックス系離型剤をグラビアコ
ーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗布し
た。得られた原紙の繊維目付量は５．５ｇ／ｍ²、平均
繊度は０．６７デニールであった。また、フィルム単独
の厚さは２μｍ、結晶融解エネルギーは７．７ｃａｌ／
ｇであった。該原紙を光学顕微鏡で観察したところ、支
持体は繊維同士が融着した網状体を形成しており、一部
の融着点において繊維間にまたがる薄い膜が形成されて
いた。

【００８６】実施例２実施例１と同じ口金を用いて、口金温度３００℃で、ポ
リエチレンナフタレート原料（［η］＝０．５、Ｔｍ＝
２７２℃）をメルトブロー法により紡出し、繊維目付８
０ｇ／ｍ²の未延伸不織布を作製した。該不織布の繊度
は２．２デニール、結晶化度は８％、複屈折（Δｎ）は
０．００６であった。

【００８７】次いで、実施例１と同じポリエチレンテレ
フタレート８６モル％、ポリエチレンイソフタレート１
４モル％からなる共重合ポリエステル樹脂原料をスクリ
ュ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２８０
℃で押出し、直径３００ｍｍの冷却ドラム上にキャスト
して未延伸フィルムを作製した。

【００８８】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度１００℃で熱圧着
し、積層シートを作製した。

【００８９】該積層シートを１１０℃の加熱ロール間
で、長さ方向に３倍延伸した後、テンター式延伸機に送
り込み、１１０℃で幅方向に３．５倍延伸し、さらにテ
ンター内部で１６０℃×５秒間熱処理して、厚さ３５μ
ｍの感熱孔版用原紙を作製した。該原紙のフィルム面に
はテンター入口部において、ワックス系離型剤をグラビ
アコーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗布
した。

【００９０】得られた原紙の繊維目付量は６ｇ／ｍ²、
平均繊度は０．６５デニール、フィルム単独の厚さは２
μｍであった。結晶融解エネルギーは７．８ｃａｌ／ｇ
であった。該原紙を光学顕微鏡で観察したところ、支持
体は繊維同士が融着した網状体を形成しており、一部の
融着点において繊維間にまたがる薄い膜が形成されてい
た。

【００９１】実施例３孔径０．２５ｍｍ、孔数１０００個の矩形口金を用い
て、吐出量１０００ｇ／分でポリエチレンテレフタレー
ト原料（［η］＝０．６５、Ｔｍ＝２５４℃）を溶融温
度２９０℃で紡出し、エアエジェクターにて、紡糸速度
２０００ｍ／分でコンベア上に分散捕集して繊維目付１
００ｇ／ｍ²の低配向不織布を作製した。該不織布繊維
の平均繊度は４デニール、結晶化度は８％、複屈折（Δ
ｎ）は０．００９であった。

【００９２】次いで、実施例１と同じポリエチレンテレ
フタレート８６モル％、ポリエチレンイソフタレート１
４モル％からなる共重合ポリエステル樹脂原料をスクリ
ュ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２８０
℃で押出し、直径３００ｍｍの冷却ドラム上にキャスト
して未延伸フィルムを作製した。

【００９３】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度９０℃で熱圧着し
て、積層シートを作製した。

【００９４】該積層シートを９５℃の加熱ロールで、長
さ方向に３倍延伸した後、テンタ式延伸機に送り込み、
９５℃で幅方向に３．５倍延伸した。さらにテンター内
部で１６０℃、５秒間熱処理し、厚さ６０μｍの感熱孔
版用原紙を作製した。また、テンター入口部において、
フィルム面にワックス系離型剤をグラビアコーターを用
いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗布した。

【００９５】得られた原紙の繊維目付量は１０ｇ／
ｍ²、平均繊度は１．４４デニール、フィルム単独の厚
さは２μｍであった。結晶融解エネルギーは７．５ｃａ
ｌ／ｇであった。該原紙を光学顕微鏡で観察したとこ
ろ、支持体は繊維同士が融着した網状体を形成してお
り、一部の融着点において繊維間にまたがる薄い膜が形
成されていた。

【００９６】実施例４実施例３で作製した繊維目付１００ｇ／ｍ²の不織布を
準備した。

【００９７】次いで、ポリエチレンテレフタレート７５
モル％、ポリエチレンイソフタレート２５モル％からな
る共重合ポリエステル樹脂原料（［η］＝０．７２、Ｔ
ｍ＝１９５℃）をスクリュ径４０ｍｍの押出機を用い
て、Ｔダイ口金温度２７０℃で押出し、直径３００ｍｍ
の冷却ドラム上にキャストして未延伸フィルムを作製し
た。

【００９８】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度９０℃で熱圧着し
て積層シートを作製した。

【００９９】該積層シートを９５℃の加熱ロール間で、
長さ方向に３倍延伸した後、テンタ式延伸機に送り込
み、９５℃で幅方向に３．５倍延伸した。さらにテンタ
ー内部で１６０℃、５秒間熱処理し、厚さ６０μｍの感
熱孔版用原紙を作製した。また、テンター入口部におい
て、フィルム面にワックス系離型剤をグラビアコーター
を用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗布した。

【０１００】得られた原紙の繊維目付量は８ｇ／ｍ²、
平均繊度は１．４デニールであり、フィルム単独の厚さ
は２μｍ、結晶融解エネルギーは５．９ｃａｌ／ｇであ
った。

【０１０１】該原紙を光学顕微鏡で観察したところ、支
持体は繊維同士が融着した網状体を形成しており、一部
の融着点において繊維間にまたがる薄い膜が形成されて
いた。

【０１０２】実施例５実施例３で作製した繊維目付１００ｇ／ｍ²の不織布を
準備した。

【０１０３】次いで、ポリヘキサメチレンテレフタレー
ト３０モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール７
０モル％からなる共重合ポリエステル樹脂原料（［η］
＝０．７５、Ｔｍ＝１９７℃）をスクリュ径４０ｍｍの
押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２４０℃で押出し、直
径３００ｍｍの冷却ドラム上にキャストした。得られた
未延伸フィルム上に、前記の不織布を重ね、加熱ロール
に供給してロール温度５０℃で熱圧着して積層シートを
得た。

【０１０４】該積層シートを５５℃の加熱ロール間で、
長さ方向に３倍延伸した後、テンタ式延伸機に送り込
み、６０℃で幅方向に３．５倍延伸した。さらにテンタ
ー内で１２０℃、５秒間熱処理し、厚さ６０μｍの感熱
孔版用原紙を作製した。また、テンター入口部におい
て、フィルム面にワックス系離型剤をグラビアコーター
を用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗布した。

【０１０５】原紙の繊維目付量は９ｇ／ｍ²、平均繊度
は１．４デニールであり、フィルム単独の厚さは２μ
ｍ、結晶融解エネルギーは８．５ｃａｌ／ｇであった。

【０１０６】該原紙を光学顕微鏡で観察したところ、支
持体は繊維同士が融着した網状体を形成しており、一部
の融着点において繊維間にまたがる薄い膜が形成されて
いた。

【０１０７】実施例６実施例１と同じ原料、同じ紡糸条件で、繊維目付２０ｇ
／ｍ²の不織布（不織布Ａ）を作製した。

【０１０８】同様に、実施例３と同じ原料、同じ紡糸条
件で繊維目付８０ｇ／ｍ²の不織布（不織布Ｂ）を作製
した。

【０１０９】次いで、実施例１と同じポリエチレンテレ
フテレート８６モル％、ポリエチレンイソフタレート１
４モル％からなる共重合ポリエステル樹脂原料をスクリ
ュ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２８０
℃で押出し、直径３００ｍｍの冷却ドラム上にキャスト
して未延伸フィルムを作製した。

【０１１０】該未延伸フィルム上に、前記の不織布Ａ、
Ｂをこの順に重ねて加熱ロールに供給し、ロール温度９
０℃で熱圧着した。こうして作製した積層シートを９５
℃の加熱ロール間で、長さ方向に３．５倍延伸した後、
テンター式延伸機に送り込み、９５℃で幅方向に３．５
倍延伸した。さらにテンター内部で１６０℃、５秒間熱
処理し、厚さ５０μｍの感熱孔版用原紙を作製した。ま
た、テンター入口部において、フィルム面にワックス系
離型剤をグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．
１ｇ／ｍ²塗布した。得られた原紙の繊維目付量は１２
ｇ／ｍ²、フィルム単独の厚さは２μｍであった。フィ
ルムの結晶融解エネルギーは７．７ｃａｌ／ｇであっ
た。不織布Ａの繊度は０．６５デニール、不織布Ｂの繊
度は１．４４デニールであった。また、フィルムに面し
た不織布Ａの繊維目付量は１．８ｇ／ｍ²であった。

【０１１１】該原紙を光学顕微鏡で観察したところ、支
持体は繊維同士が融着した網状体を形成しており、一部
の融着点において繊維間にまたがる薄い膜が形成されて
いた。

【０１１２】実施例７実施例１で作製した目付８０ｇ／ｍ²の不織布を準備し
た。該不織布をストレッチャーで縦横４倍に延伸して、
１６０℃×１分熱処理し、平均繊度０．５デニール、繊
維目付量５ｇ／ｍ²の多孔性支持体を作製した。

【０１１３】次に、実施例１と同じポリエチレンテレフ
タレート８６モル％、ポリエチレンイソフタレート１４
モル％からなる共重合ポリエステル樹脂を二軸延伸して
厚さ２μｍのポリエステルフィルムを作製した。該多孔
性支持体と該ポリエステルフィルムとを酢酸ビニル樹脂
を用いて貼り合わせた。接着剤塗布量は１ｇ／ｍ²とし
た。次に、フィルム面にワックス系離型剤を乾燥後の重
さで０．１ｇ／ｍ²塗布し、感熱孔版用原紙を作製し
た。

【０１１４】該原紙を光学顕微鏡で観察したところ、支
持体は繊維同士が融着した網状体を形成しており、一部
の融着点において繊維間にまたがる薄い膜が形成されて
いたが、接着剤によって、閉孔された部分が多数散在し
ていた。

【０１１５】比較例１孔径０．２５ｍｍ、孔数１０００個の矩形口金を用い
て、吐出量１０００ｇ／分でポリエチレンテレフタレー
ト原料（［η］＝０．６５、Ｔｍ＝２５４℃）を溶融温
度２９０℃で紡出し、エアエジェクターにて、紡糸速度
３５００ｍ／分で、コンベア上に繊維を分散捕集して目
付１００ｇ／ｍ²の不織布を作製した。該不織布を温度
１３０℃でカレンダー加工して多孔性支持体とした。

【０１１６】得られた繊維の平均繊度は２．２デニー
ル、結晶化度は３０％、複屈折（Δｎ）は０．０９であ
った。

【０１１７】次いで、実施例１と同じポリエチレンテレ
フタレート８６モル％、ポリエチレンイソフタレート１
４モル％からなる共重合ポリエステル樹脂原料をスクリ
ュ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２８０
℃で押出し、直径３００ｍｍの冷却ドラム上にキャスト
した。得られた未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度９０℃で圧着し
た。

【０１１８】該積層シートを９５℃の加熱ロールで、長
さ方向に２．０倍延伸した後、テンタ式延伸機に送り込
み、９５℃で幅方向に２．５倍延伸した。さらにテンタ
ー内部で１６０℃、５秒間熱処理し、厚さ６０μｍの感
熱孔版用原紙を作製した。また、テンター入口部におい
て、フィルム面にワックス系離型剤をグラビアコーター
を用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗布した。

【０１１９】作製した原紙の繊維目付量は１０ｇ／
ｍ²、平均繊度は１．４デニール、フィルム単独の厚さ
は２μｍであった。

【０１２０】該原紙を光学顕微鏡で観察したところ、支
持体の繊維はほとんど融着されることなく素抜けた状態
で綿状に分散しており、薄い膜も形成されていなかっ
た。また、繊維がフィルム面から浮き上がっていた。

【０１２１】比較例２孔径０．２５ｍｍ、孔数１０００個の矩形口金を用い
て、吐出量１０００ｇ／分でポリエチレンテレフタレー
ト原料（［η］＝０．６５、Ｔｍ＝２５４℃）を溶融温
度２９０℃で紡出し、エアエジェクターにて、紡糸速度
５０００ｍ／分で牽引し、コンベア上に繊維を分散捕集
して目付１５ｇ／ｍ²の不織布を作製した。該不織布を
２２０℃のエンボスロールで加圧して、厚さ８０μｍの
多孔性支持体を準備した。

【０１２２】得られた繊維の平均繊度は３デニール、結
晶化度４５％、複屈折（Δｎ）は０．１７であった。

【０１２３】次に、実施例１と同じポリエチレンテレフ
タレート８６モル％、ポリエチレンイソフタレート１４
モル％からなる共重合ポリエステル樹脂を二軸延伸して
厚さ２μｍのポリエステルフィルムを作製した。

【０１２４】次に、多孔性支持体とポリエステルフィル
ムとを酢酸ビニル樹脂を用いて貼り合わせた。接着剤塗
布量は１ｇ／ｍ²とした。次に、フィルム面にワックス
系離型剤を乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗布し、感熱
孔版用原紙を作製した。

【０１２５】該原紙を光学顕微鏡で観察したところ、支
持体の繊維はエンボス点で規則的に融着されているが、
融着部での薄い膜は全く生成していなかった。

【０１２６】比較例３マニラ麻を原料とする天然繊維１００％の繊維目付量１
０ｇ／ｍ²の薄葉紙と、比較例２で作製した厚さ２μｍ
のポリエステルフィルムとを酢酸ビニル樹脂を用いて貼
り合わせた。接着剤塗布量は１ｇ／ｍ²とした。次に、
フィルム面にワックス系離型剤を乾燥後の重さで０．１
ｇ／ｍ²塗布し、感熱孔版用原紙を作製した。

【０１２７】比較例４実施例１において、熱風圧力を少し上げ、捕集距離を３
０ｃｍとした以外は同じ条件にて繊維目付８０ｇ／ｍ²
の未延伸不織布を作製した。該不織布の平均繊度は１．
８デニール、結晶化度は２１％、複屈折は０．０３２で
あった。次いで実施例１と同じ条件で未延伸フィルムと
熱圧着後、二軸延伸して感熱孔版用原紙を作製した。該
原紙を光学顕微鏡で観察したところ、支持体の繊維はほ
とんど融着されることなく素抜けた状態で綿状に分散し
ており、薄い膜も形成されていなかった。

【０１２８】実施例８孔径０．３５ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２９０℃、熱風温度２９５℃で、ポリエチ
レンテレフタレート原料（［η］＝０．４８、Ｔｍ＝２
５８℃）をメルトブロー法にて紡出し、ネットコンベア
上に繊維を捕集して、平均繊度０．２５デニール、繊維
目付２００ｇ／ｍ²の未延伸不織布を作製した。該不織
布の結晶化度は６％、複屈折（Δｎ）は０．００６であ
った。

【０１２９】次いで、ポリエチレンテレフタレート８５
モル％、ポリエチレンイソフタレート１５モル％からな
る共重合ポリエステル樹脂原料（［η］＝０．６８、Ｔ
ｍ＝２２４℃）をスクリュ径４０ｍｍの押出機を用い
て、Ｔダイ口金温度２８０℃で押出し、直径３００ｍｍ
の冷却ドラム上にキャストして未延伸フィルムを作製し
た。

【０１３０】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度８０℃で熱圧着し
た。こうして得られた積層シートを９０℃の加熱ロール
で、長さ方向に４倍延伸した後、テンター式延伸機に送
り込み、９５℃で幅方向に５倍延伸し、さらにテンター
内で１５０℃×５秒間熱処理して、感熱孔版用原紙を作
製した。該原紙のフィルム面にはテンター入口部におい
て、ワックス系離型剤をグラビアコーターを用いて乾燥
後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗布した。得られた原紙の平
均繊度は０．０５デニールであった。また、フィルムの
結晶融解エネルギーは７．９ｃａｌ／ｇであった。該原
紙を光学顕微鏡で観察したところ、支持体は繊維同士が
融着した網状体を形成しており、一部の融着点において
繊維間にまたがる薄い膜が形成されていた。

【０１３１】実施例９実施例８と同じ条件で繊維目付３５０ｇ／ｍ²の未延伸
不織布を作製した。次いで、実施例８と同じ条件で感熱
孔版用原紙を作製した。該原紙を光学顕微鏡で観察した
ところ、支持体は繊維同士が融着した網状体を形成して
おり、一部の融着点において繊維間にまたがる薄い膜が
形成されていた。

【０１３２】実施例１０〜実施例１３孔径０．３５ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２９０℃、熱風温度２９５℃で、ポリエチ
レンテレフタレート原料（［η］＝０．４８、Ｔｍ＝２
５８℃）をメルトブロー法にて紡出し、ネットコンベア
上に繊維を捕集して、平均繊度０．５デニール、繊維目
付６０ｇ／ｍ²（実施例１０）、１４０ｇ／ｍ²（実施
例１１）、２００ｇ／ｍ²（実施例１２）、３５０ｇ／
ｍ²（実施例１３）の未延伸不織布を作製した。該不織
布の結晶化度は６％、複屈折（Δｎ）は０．００６であ
った。

【０１３３】次いで、ポリエチレンテレフタレート８５
モル％、ポリエチレンイソフタレート１５モル％からな
る共重合ポリエステル樹脂原料（［η］＝０．６８、Ｔ
ｍ＝２２４℃）をスクリュ径４０ｍｍの押出機を用い
て、Ｔダイ口金温度２８０℃で押出し、直径３００ｍｍ
の冷却ドラム上にキャストして未延伸フィルムを作製し
た。

【０１３４】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度８０℃で熱圧着し
た。こうして得られた積層シートを９０℃の加熱ロール
で、長さ方向に３．８倍延伸した後、テンター式延伸機
に送り込み、９５℃で幅方向に４．５倍延伸し、さらに
テンター内で１５５℃×５秒間熱処理して、実施例１０
〜１３の感熱孔版用原紙を作製した。該原紙のフィルム
面にはテンター入口部において、ワックス系離型剤をグ
ラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²
塗布した。得られた原紙の平均繊度は０．１２デニール
であった。また、フィルムの結晶融解エネルギーは７．
９ｃａｌ／ｇであった。該原紙を光学顕微鏡で観察した
ところ、支持体は繊維同士が融着した網状体を形成して
おり、一部の融着点において繊維間にまたがる薄い膜が
形成されていた。

【０１３５】実施例１４〜実施例１６孔径０．３５ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２９０℃、熱風温度２９５℃で、ポリエチ
レンテレフタレート原料（［η］＝０．４８、Ｔｍ＝２
５８℃）をメルトブロー法にて紡出し、ネットコンベア
上に繊維を捕集して、平均繊度０．８デニール、繊維目
付６０ｇ／ｍ²（実施例１４）、１２０ｇ／ｍ²（実施
例１５）、１６０ｇ／ｍ²（実施例１６）の未延伸不織
布を作製した。該不織布の結晶化度は６％、複屈折（Δ
ｎ）は０．００６であった。

【０１３６】次いで、ポリエチレンテレフタレート８５
モル％、ポリエチレンイソフタレート１５モル％からな
る共重合ポリエステル樹脂原料（［η］＝０．６８、Ｔ
ｍ＝２２４℃）をスクリュ径４０ｍｍの押出機を用い
て、Ｔダイ口金温度２８０℃で押出し、直径３００ｍｍ
の冷却ドラム上にキャストして未延伸フィルムを作製し
た。

【０１３７】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度８０℃で熱圧着し
た。こうして得られた積層シートを９０℃の加熱ロール
で、長さ方向に３．５倍延伸した後、テンター式延伸機
に送り込み、９５℃で幅方向に４．０倍延伸し、さらに
テンター内で１６０℃×５秒間熱処理して、実施例１４
〜１６の感熱孔版用原紙を作製した。該原紙のフィルム
面にはテンター入口部において、ワックス系離型剤をグ
ラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²
塗布した。得られた原紙の平均繊度は０．２２デニール
であった。また、フィルムの結晶融解エネルギーは７．
９ｃａｌ／ｇであった。該原紙を光学顕微鏡で観察した
ところ、支持体は繊維同士が融着した網状体を形成して
おり、かつ一部の融着点において繊維間にまたがる薄い
膜が形成されていた。

【０１３８】実施例１７〜実施例１９孔径０．３５ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２９０℃、熱風温度２９５℃で、ポリエチ
レンテレフタレート原料（［η］＝０．４８、Ｔｍ＝２
５８℃）をメルトブロー法にて紡出し、ネットコンベア
上に繊維を捕集して、平均繊度１．０デニール、繊維目
付４０ｇ／ｍ²（実施例１７）、８０ｇ／ｍ²（実施例
１８）、１２０ｇ／ｍ²（実施例１９）の未延伸不織布
を作製した。該不織布の結晶化度は６％、複屈折（Δ
ｎ）は０．００６であった。

【０１３９】次いで、ポリエチレンテレフタレート８５
モル％、ポリエチレンイソフタレート１５モル％からな
る共重合ポリエステル樹脂原料（［η］＝０．６８、Ｔ
ｍ＝２２４℃）をスクリュ径４０ｍｍの押出機を用い
て、Ｔダイ口金温度２８０℃で押出し、直径３００ｍｍ
の冷却ドラム上にキャストして未延伸フィルムを作製し
た。

【０１４０】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度８０℃で熱圧着し
た。こうして得られた積層シートを８５℃の加熱ロール
で、長さ方向に３．２倍延伸した後、テンター式延伸機
に送り込み、９０℃で幅方向に３．６倍延伸し、さらに
テンター内で１６５℃×５秒間熱処理して、実施例１７
〜１９の感熱孔版用原紙を作製した。該原紙のフィルム
面にはテンター入口部において、ワックス系離型剤をグ
ラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²
塗布した。得られた原紙の平均繊度は０．２９デニール
であった。また、フィルムの結晶融解エネルギーは７．
９ｃａｌ／ｇであった。該原紙を光学顕微鏡で観察した
ところ、支持体は繊維同士が融着した網状体を形成して
おり、かつ一部の融着点において繊維間にまたがる薄い
膜が形成されていた。

【０１４１】実施例２０実施例１７と同じ未延伸不織布を準備した。

【０１４２】次いで、実施例１７において、延伸倍率を
長さ方向２倍、幅方向２．５倍とした以外は実施例１７
と同じ条件で感熱孔版用原紙を作製した。

【０１４３】該原紙を光学顕微鏡で観察したところ、支
持体は繊維同士が融着した網状体を形成しており、一部
の融着点において繊維間にまたがる薄い膜が形成されて
いた。

【０１４４】実施例２１孔径０．２０ｍｍ、孔数５０個の矩形口金を用いて、吐
出量５０ｇ／分でポリエチレンテレフタレート原料
（［η］＝０．６５、Ｔｍ＝２５４℃）を溶融温度２９
０℃で紡出し、エアエジェクターにて、紡糸速度１００
０ｍ／分でコンベア上に分散捕集して繊維目付１２０ｇ
／ｍ²の低配向不織布を作製した。該不織布繊維の平均
繊度は４デニール、結晶化度は８％、複屈折（Δｎ）は
０．００５であった。

【０１４５】次いで、ポリエチレンテレフタレート８６
モル％、ポリエチレンイソフタレート１４モル％からな
る共重合ポリエステル樹脂原料をスクリュ径４０ｍｍの
押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２８０℃で押出し、直
径３００ｍｍの冷却ドラム上にキャストして未延伸フィ
ルムを作製した。

【０１４６】該未延伸フィルム上に、前記の不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度９０℃で熱圧着し
て、積層シートを作製した。

【０１４７】該積層シートを８０℃の加熱ロールで、長
さ方向に３．５倍延伸した後、テンタ式延伸機に送り込
み、９０℃で幅方向に３．５倍延伸した。さらにテンタ
ー内部で１６０℃、５秒間熱処理し、厚さ６０μｍの感
熱孔版用原紙を作製した。また、テンター入口部におい
て、フィルム面にワックス系離型剤をグラビアコーター
を用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗布した。

【０１４８】得られた原紙の繊維目付量は１０ｇ／
ｍ²、平均繊度は１デニール、フィルム単独の厚さは
１．２μｍであった。結晶融解エネルギーは７．５ｃａ
ｌ／ｇであった。

【０１４９】該原紙を光学顕微鏡で観察したところ、支
持体は繊維同士が融着した網状体を形成しており、一部
の融着部において繊維間にまたがる薄い膜が形成されて
いた。

【０１５０】実施例２２実施例２１において、テンター内で熱処理を行わないこ
と以外は実施例２１と同様に感熱孔版用原紙を作製し
た。

【０１５１】該原紙を光学顕微鏡で観察したところ、支
持体は繊維同士が融着した網状体を形成しており、一部
の融着部において繊維間にまたがる薄い膜が形成されて
いた。

【０１５２】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】表１、表２、表３および表４の結果からわかるように、
支持体の繊維同士が融着した融着点を有する網状体を形
成しており、かつ該融着点のうちの一部の融着点におい
て、繊維間にまたがる薄い膜を形成してなる本発明の原
紙で印刷したものは、文字が鮮明で、罫線の太さムラが
なく、黒ベタ部の白抜けもない印刷物が得られる。ま
た、搬送性にも優れる。

【０１５３】

【発明の効果】本発明は、上記構成としたことにより、
次の効果を奏する。すなわち、均一な開孔形態を有する
支持体を形成することができるため、強度の安定した、
かつ印刷インキの保持性と透過性のバランスに優れた原
紙とすることができるので、この原紙を用いた孔版印刷
で得られる印刷物は高画像性と印刷鮮明性を有し、かつ
裏写りすることがない。また、搬送性にも優れる。

【０１５４】また本発明の製造方法によれば、製造プロ
セスにおいて接着剤の塗布工程、溶媒等の乾燥および回
収工程を必要としない。

【０１５５】さらにまた、フィルムと支持体とを一体で
共延伸するものであるため、支持体の繊維が補強効果を
発現して、延伸時にフィルムが破れることがない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安藤勝敏滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式会社滋賀事業場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルフィルムの片面にポリエス
テル繊維からなる多孔性支持体が積層されてなる感熱孔
版印刷用原紙であって、該多孔性支持体は繊維同士が融
着した融着点を有する網状体を形成しており、かつ該網
状体中の融着点のうちの一部の融着点において、繊維間
にまたがり、かつその厚さが平均繊維径よりも小さい膜
が形成されてなることを特徴とする感熱孔版印刷用原
紙。
【請求項２】ポリエステルフィルムの融点（Ｔｍ₁）
と多孔性支持体を形成するポリエステル繊維の融点（Ｔ
ｍ₂）が、Ｔｍ₁≦Ｔｍ₂であることを特徴とする請求
項１に記載の感熱孔版印刷用原紙。
【請求項３】ポリエステルフィルムの融点（Ｔｍ₁）
と多孔性支持体を形成するポリエステル繊維の融点（Ｔ
ｍ₂）が、Ｔｍ₁＜Ｔｍ₂であり、かつその温度差が２
０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載の感熱
孔版印刷用原紙。
【請求項４】多孔性支持体が繊度０．０１〜１０デニ
ールの延伸配向繊維からなる不織布であることを特徴と
する請求項１〜請求項３のいずれかに記載の感熱孔版印
刷用原紙。
【請求項５】多孔性支持体が繊度０．１〜１０デニー
ルの延伸配向繊維からなる不織布であることを特徴とす
る請求項１〜請求項３のいずれかに記載の感熱孔版印刷
用原紙。
【請求項６】多孔性支持体の繊維目付量が２〜２０ｇ
／ｍ²であることを特徴とする請求項１〜請求項５のい
ずれかに記載の感熱孔版印刷用原紙。
【請求項７】多孔性支持体の開孔部の面積分率が５〜
８０％であることを特徴とする請求項１〜請求項６のい
ずれかに記載の感熱孔版印刷用原紙。
【請求項８】多孔性支持体の開孔部を円とみなした場
合の等価円直径の平均値が５〜１００μｍであることを
特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の感熱
孔版印刷用原紙。
【請求項９】多孔性支持体の結晶化度が２０％以上で
あることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに
記載の感熱孔版印刷用原紙。
【請求項１０】多孔性支持体の複屈折（Δｎ）が０．
１以上であることを特徴とする請求項１〜請求項９のい
ずれかに記載の感熱孔版印刷用原紙。
【請求項１１】ポリエステルフィルムが厚さ０．１〜
１０μｍの二軸延伸フィルムであることを特徴とする請
求項１〜請求項１０のいずれかに記載の感熱孔版印刷用
原紙。
【請求項１２】ポリエステルフィルムの結晶融解エネ
ルギー（ΔＨｕ）が３〜１１ｃａｌ／ｇであることを特
徴とする請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の感熱
孔版印刷用原紙。
【請求項１３】ポリエステルフィルムのもう一方の面
に離型剤層が形成されてなり、該離型剤が水に溶解、乳
化または懸濁する石油系ワックス（Ａ）、植物性ワック
ス（Ｂ）およびオイル状物質（Ｃ）の混合物を主成分と
し、（Ａ＋Ｂ）／Ｃの重量比が１００／１〜１／１であ
ることを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれかに
記載の感熱孔版印刷用原紙。
【請求項１４】繊維間にまたがる膜を有する融着点の
数が、多孔性支持体１ｍｍ²当たり１個以上であること
を特徴とする請求項１〜請求項１３のいずれかに記載の
感熱孔版印刷用原紙。
【請求項１５】繊維間にまたがる膜を有する融着点の
数が、多孔性支持体１ｍｍ²当たり５個以上であること
を特徴とする請求項１〜請求項１３のいずれかに記載の
感熱孔版印刷用原紙。
【請求項１６】未延伸ポリエステルフィルムと未延伸
ポリエステル繊維からなる多孔性支持体とを熱圧着した
後、二軸共延伸することを特徴とする感熱孔版印刷用原
紙の製造方法。
【請求項１７】未延伸ポリエステルフィルムと未延伸
ポリエステル繊維からなる多孔性支持体とを熱圧着した
後、二軸共延伸の前または後あるいはその途中の工程に
おいて、ポリエステルフィルムのもう一方の面に離型剤
を塗布することを特徴とする請求項１６に記載の感熱孔
版印刷用原紙の製造方法。
【請求項１８】離型剤が水に溶解、乳化または懸濁す
る石油系ワックス（Ａ）、植物性ワックス（Ｂ）および
オイル状物質（Ｃ）の混合物を主成分とし、（Ａ＋Ｂ）
／Ｃの重量比が１００／１〜１／１であることを特徴と
する請求項１７に記載の感熱孔版印刷用原紙の製造方
法。