JPH0999667A

JPH0999667A - 感熱孔版印刷用原紙

Info

Publication number: JPH0999667A
Application number: JP27977195A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Yamauchi; 英幸山内; Yukio Kawazu; 幸雄河津; Kenji Kida; 健次喜田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-10-03
Filing date: 1995-10-03
Publication date: 1997-04-15

Abstract

(57)【要約】【課題】高感度で、かつ、高精細印刷性に優れた感熱
孔版印刷用原紙を提供する。【解決手段】ポリエステルフイルムの片面に合成繊維
からなる多孔性支持体が接着剤を介することなく接着さ
れてなり、かつ該ポリエステルフイルムが融点の異なる
２種以上の樹脂からなり、厚みが０．１〜５μｍである
ことを特徴とする感熱孔版印刷用原紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲンランプ、
キセノンランプ、フラッシュランプなどによる閃光照射
や赤外線照射、レーザー光線等のパルス的照射、あるい
はサーマルヘッド等によって穿孔製版される感熱孔版印
刷用原紙に関し、特に低エネルギーでも穿孔性が良好
で、サーマルヘッド等との滑りに優れた感熱孔版印刷用
原紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より感熱孔版印刷用原紙としては、
塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリプロピレンフイル
ム等の熱可塑性樹脂フイルムに天然繊維、化学繊維また
は合成繊維あるいはこれらを混抄した薄葉紙、不織布、
紗等によって構成された多孔性支持体を接着剤で貼り合
わせた構造のものが知られている（例えば、特開昭５１
−２５１３号公報、特開昭５７−１８２４９５号公報な
ど）。

【０００３】しかしながら、これら従来の感熱孔版印刷
用原紙は高感度化、高精細印刷化、低エネルギー化の点
で不十分であった。また、次のような欠点も有してい
た。即ち、（１）フイルムと多孔性支持体とを接着剤を用いて貼り
合わせているため、接着剤によってインキの透過が阻害
され、画像鮮明性が劣る。（２）また、使用される接着剤自体についても、例え
ば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂接着剤は印刷イ
ンキによって軟化、膨潤、溶解しやすいため、耐インキ
性に劣り、熱硬化性接着剤を使用する場合には、未硬化
物が残存しやすいために製版時にサーマルヘッドに融着
を生じ易く、また、塩素系接着剤を使用する場合にはサ
ーマルヘッドの加熱によって有毒な塩素を放出するなど
の問題がある。（３）さらに、接着剤を使用する場合には、原紙の製造
工程において接着工程が必要であり、また、接着剤塗布
時に溶剤を使用するため、溶剤回収設備が必要であり、
プロセス的にコスト高となる。（４）また、高感度化や低エネルギー化のためにフイル
ムの厚みを薄くした場合、接着工程においてフイルムの
破れやシワなどのトラブルが発生し易く、収率が低い。（５）接着剤や溶剤を使用するため、作業環境が悪化す
る。また、地球環境保護の面から好ましくない。

【０００４】これらの欠点を改良するため、使用する接
着剤の量をできるだけ少なくする提案がなされてきた
（例えば、特開昭５８−１４７３９６号公報、特開平４
−２３２７９０号公報など）が、上記の欠点を完全に解
消するには至っていないのが現状である。

【０００５】また、接着剤を用いない方法として、特開
平４−２１２８９１号公報においては、熱可塑性樹脂フ
イルムの片面に合成繊維が散布され熱圧着されてなる繊
維層が形成されていることを特徴とする感熱性孔版原紙
が提案されている。しかしながら、この方法は、長さ５
０ｍｍ以下の合成繊維を風力または静電気によって散布
する方法であるため、繊維の分散が不均一となり、した
がってインキの透過性にムラが生じ、画像鮮明性が不十
分となる。また、この方法では樹脂フイルムと繊維層の
接着性が必ずしも十分ではないため、フイルム搬送時に
シワや破れが発生し易いという問題がある。接着性を完
全にするため、繊維層にバインダー繊維を混入したり、
フイルム面に粘着剤を微量塗布することが提案されてい
るが、バインダー繊維や粘着剤を使用するとインキの透
過性が阻害され、結果的に画像鮮明性が低下してしまう
という欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
のような問題点を解決し、高感度でかつ高精細印刷性に
優れ、特に強度が高く搬送性に優れた感熱孔版印刷用原
紙を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の感熱孔版印刷用原紙は、ポリエステルフイ
ルムの片面に合成繊維からなる多孔性支持体が接着剤を
介することなく接着されてなり、かつ該ポリエステルフ
イルムが融点の異なる２種以上の樹脂からなり、厚みが
０．１〜５μｍであることを特徴とするものからなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の多孔性支持体を構成する
合成繊維としては、たとえば、ポリオレフィン、ポリア
ミド、ポリエステルからなるものを用いることができ、
中でも、ポリエステルが特に好ましい。特に好ましいポ
リエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレ
ンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレン
イソフタレートとの共重合体等を用いることができる。
穿孔時の熱寸法安定性の点から特に好ましくは、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等を
用いることができる。

【０００９】また、本発明におけるポリエステルフイル
ムは、融点の異なる２種以上の樹脂からなり、これら樹
脂は、芳香族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸と
ジオールを主たる構成成分とするポリエステルである。
ここで芳香族ジカルボン酸として例えば、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルジカル
ボン酸、４，４′−ジフェニルエーテルジカルボン酸、
４，４′−ジフェニルスルホンジカルボン酸等を用いる
ことができる。中でも好ましくはテレフタル酸、イソフ
タル酸を用いることができる。脂肪族ジカルボン酸成分
としては例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン
酸、ドデカンジオン酸等を用いることができる。これら
の酸成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用しても
よく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸等を
一部共重合してもよい。また、ジオール成分として例え
ば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、
１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シ
クロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリアルキレングリコール、２，２′ビス
（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等
を用いることができる。中でもエチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールが
好ましく用いられる。これらのジオール成分は１種のみ
用いてもよく、２種以上併用してもよい。

【００１０】本発明のポリエステルフイルムは、上記芳
香族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸とジオール
成分で構成されたポリエステルの中から融点の異なる２
種以上のポリエステルによって構成される。

【００１１】また、本発明のポリエステルフイルムは、
好ましくは、融点の異なる２種以上のポリエステルを溶
融混合して製造される。

【００１２】さらに、各ポリエステルの混合割合は、ポ
リエステル全体に対して少なくとも最も融点の低いポリ
エステルが２〜８０重量％以上であり、好ましくは３〜
７０重量％、特に好ましくは５〜６０重量％である。混
合割合が上記範囲を外れると高感度、高精細印刷が十分
にできないので好ましくない。

【００１３】本発明におけるポリエステルは次のような
方法で製造することができる。例えば、酸成分をジオー
ル成分と直接エステル化反応させた後、この反応の生成
物を減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつつ
重縮合させることによって製造する方法や、酸成分とし
てジアルキルエステルを用い、これとジオール成分とで
エステル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させる
ことによって製造する方法等がある。この際、必要に応
じて、反応触媒として従来公知のアルカリ金属、アルカ
リ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、
ゲルマニウム、チタン化合物を用いることもできる。

【００１４】本発明におけるポリエステルには、必要に
応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、顔料、脂肪酸エステル、ワックス等の
有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合す
ることができる。

【００１５】さらには用途に応じて易滑性を付与するこ
ともできる。易滑性付与方法としては特に制限はない
が、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式シリカなど
の無機粒子、アクリル酸系ポリマ類、ポリスチレン等を
構成成分とする有機粒子等を配合する方法、ポリエステ
ル重合反応時に添加する触媒等が失活して形成される、
いわゆる内部粒子による方法、界面活性剤を塗布する方
法等がある。

【００１６】本発明原紙のポリエステルフイルムは、高
感度、高精細印刷性から融点の異なる２種以上の樹脂か
らなる。融点の異なる２種以上の樹脂とは、たとえば、
セイコー電子工業（株）製、示差走査熱量計ＲＤＣ２２
０型を用い、原紙よりポリエステルフイルムを剥離して
試料５ｍｇを採取し、室温より昇温速度２０℃／分で昇
温した時の吸熱曲線のピークが２つ以上現れる樹脂であ
り、ピークが１つの場合は、高感度、高精細印刷が十分
できない。また、ポリエステルフイルムの厚みは、高感
度、高精細印刷性の点から０．１〜５μｍとされる。こ
こでポリエステルフイルムの厚みとは、原紙の任意の１
０箇所を断面方向に切り出し電子顕微鏡で倍率２０００
倍で１０枚の写真撮影を行い、フイルムの厚みを測定
し、これを１０枚の写真について行い、その平均値で表
わしたものであり、厚みがこの範囲を外れると耐久性が
低下したり、穿孔性が不良になる。

【００１７】さらに、本発明の多孔性支持体の繊維径
は、強度、印刷性から好ましくは３〜３０μｍ、より好
ましく３〜５μｍの延伸配向繊維からなる。ここで繊維
径とは、多孔性支持体の任意の１０箇所を電子顕微鏡で
倍率２０００倍で１０枚の写真撮影を行ない、１枚の写
真につき任意の１５本の繊維の直径を測定し、これを１
０枚の写真について行ない、合計１５０本の繊維径を測
定して、その平均値で表わしたものである。繊維目付量
は、強度、印刷性の点から好ましくは２〜２０ｇ／
ｍ²、より好ましくは５〜２０ｇ／ｍ²である。ここで
繊維目付量とは、多孔性支持体を２０ｃｍ×２０ｃｍに
切り取り、その重量を測定してｍ²当たりの重量に換算
した値である。繊度、目付量がこの範囲を外れると強度
が低下したりインキの透過性が不良となり、製版性や印
刷性が不良になる。

【００１８】本発明の積層体のポリエステルフイルム及
び多孔性支持体の特性を上記範囲にするために任意の方
法が採用できるが、特にポリエステルフイルムと合成繊
維からなる多孔性支持体を特定の条件で接着し、共延伸
することにより最も好ましく達成できる。

【００１９】本発明における合成繊維からなる多孔性支
持体は、メルトブロー法やスパンボンド法などの直接溶
融紡糸法によって製造することができる。用いられるポ
リマの固有粘度は、通常好ましくは０．３以上、より好
ましくは０．４以上である。

【００２０】メルトブロー紡糸法では、溶融したポリマ
ーを口金から吐出するに際して、口金周辺部から熱風を
吹き付け、該熱風によって吐出したポリマーを細繊度化
せしめ、ついで、しかるべき位置に配置したネットコン
ベア上に吹き付けて捕集し、ウエブを形成して製造され
る。該ウエブはネットコンベアに設けた吸引装置によっ
て熱風と一緒に吸引されるので、繊維が完全に固化する
前に捕集される。つまりウエブの繊維同士は互いに融着
した状態で捕集される。口金とネットコンベア間の捕集
距離を適宜設定することによって、繊維の融着度合いを
調整することができる。また、ポリマー吐出量、熱風温
度、熱風流量、コンベア移動速度等を適宜調整すること
により、ウエブの繊維目付量や単糸繊度を任意に設定す
ることができる。メルトブロー紡糸された繊維は、熱風
の圧力で細繊度化されるが、延伸はされず、いわゆる無
配向に近い状態で固化される。繊維の太さは均一ではな
く、太い繊維と細い繊維がほどよく分散した状態でウエ
ブを形成する。また、口金から吐出されたポリマーは、
溶融状態から室温雰囲気下に急冷されるため、非晶質に
近い状態で固化する。

【００２１】同様にスパンボンド法では、口金から吐出
したポリマーをエアエジェクターによって牽引し、得ら
れたフィラメントを衝突板に衝突させて繊維を開繊し、
コンベア状に捕集してウエブを形成して製造される。ポ
リマー吐出量、コンベア速度を適宜設定することによ
り、ウエブの繊維目付量を任意に設定できる。また、エ
ジェクターの圧力と流量を適宜調整することにより、フ
ィラメントの分子配向状態を任意に調整できる。圧力と
流量を絞って紡糸速度を遅くすることにより、分子配向
度の低い繊維ウエブを得ることができる。また、吐出し
たポリマーの冷却速度を調整することにより、結晶性の
異なる繊維ウエブを得ることができる。

【００２２】例えば本発明に好ましく用いるの未延伸ポ
リエステル繊維の結晶化度は、フイルムとの融着を十分
にするため通常好ましくは２０％以下、より好ましくは
１５％以下、特に好ましくは１０％以下である。一方、
未延伸ポリエステル繊維の配向度は共延伸性の点から低
いものが望ましく、通常、複屈折（Δｎ）０．０３以下
が好ましく、より好ましくは０．０１以下が好適であ
る。

【００２３】本発明におけるポリエステルフイルムは、
同様に上記ポリエステルを用いて、各種の方法によって
製造することができる。例えば、上記ポリエステルから
選ばれた２種のポリエステルを別々に十分乾燥した後に
適当な割合で混合し、押出機のホッパ部分に供給して、
Ｔダイ押出法によってポリマをキャストドラム上に押し
出すことによって未延伸フイルムを製造できる。口金の
スリット幅、ポリマーの吐出量、キャストドラムの回転
数を調整することによって、所望の厚さの未延伸フイル
ムを作ることができる。ポリエステルフイルムに用いら
れるポリエステルの固有粘度は、通常好ましくは０．５
以上、より好ましくは０．６以上である。固有粘度が
０．５より低いと製膜安定性が低下し、特に薄物のキャ
ストが困難となる。

【００２４】本発明におけるポリエステルフイルムと合
成繊維からなる多孔性支持体とは、互いに融着している
ことが好ましい。融着させるには、通常、ポリエステル
フイルムと多孔性支持体とを加熱しつつ直接貼り合わせ
る熱圧着処理を行なうことが好ましい。熱圧着の方法は
特に限定されるものではないが、加熱ロールによる熱圧
着がプロセス性の点から特に好ましい。本発明における
熱圧着はポリエステルフイルムをキャスト化した後に、
延伸工程の前段階で行なうのが好ましい。熱圧着温度は
５０℃から１４０℃の間が好ましい。

【００２５】本発明において、ポリエステルフイルムと
多孔性支持体とは熱圧着した状態で共延伸することが好
ましい。熱圧着した状態で共延伸することにより、フイ
ルムと支持体とが一体となって延伸することができる。
また、両者を一体で共延伸することにより、多孔性支持
体が補強体の役目をなし、フイルムが破れたりすること
がなく、極めて製膜安定性に優れ、結果として低コスト
の原紙を得ることができる。

【００２６】延伸方法は特に限定されないが、フイルム
の穿孔感度向上および多孔性支持体を形成する繊維の均
一分散性の点で二軸延伸が好ましい。二軸延伸は逐次二
軸延伸法または同時二軸延伸法のいずれの方法であって
もよい。逐次二軸延伸法の場合、縦方向（長手方向）、
横方向（幅方向）の順に延伸するのが一般的であるが、
逆に延伸しても良い。延伸温度はポリエステルフイルム
のガラス転移温度（Ｔｇ）と冷結晶化温度（Ｔｃｃ）と
の間であるのが好ましい。延伸倍率は特に限定されるも
のではなく、用いるポリエステルフイルム用ポリマの種
類や原紙に要求される感度等によって適宜決定される
が、通常は縦、横それぞれ２〜５倍程度が適当である。
また、二軸延伸後、縦または横、あるいは縦横に再延伸
してもかまわない。

【００２７】さらに、二軸延伸後の本発明原紙に熱処理
を施すことが好ましい。熱処理温度は、５０℃以上多孔
性支持体ポリマの融点（Ｔｍ）以下の温度で時間は０．
５〜６０秒間行なう。

【００２８】本発明の多孔性支持体を平面的に観察した
場合において、網状体の形成する開孔部の面積分率は好
ましくは５〜８０％、より好ましくは５〜５０％であ
る。また、網状体の形成する開孔部を円とみなした場
合、その等価円直径の平均値はインキの透過性、保持性
から好ましくは５〜１００μｍ、より好ましくは１０〜
６０μｍ、特に好ましくは１０〜３０μｍである。

【００２９】本発明の多孔性支持体を構成する繊維は全
て同一繊維径であってもよいし、異なる繊維径の繊維が
混繊されたものであってもよい。また、繊維径の異なる
繊維を段階的に積層した多層構造としてもよい。多層構
造の場合、少なくともフイルムに面した層を１０μｍ以
下の繊維で構成し、残りの層を１０μｍ以上の繊維で構
成すると画像鮮明性と支持体強度とのバランスの点でよ
り好適である。多層構造の場合、フイルムに面した層の
繊維目付量は１〜５ｇ／ｍ²とするのが好ましい。

【００３０】本発明の多孔性支持体を構成する繊維の結
晶化度は、耐熱性の点から通常好ましくは２０％以上で
あり、より好ましくは３０％以上である。

【００３１】本発明の原紙を構成するポリエステルフイ
ルムと多孔性支持体間の剥離強度は、フイルム搬送時の
シワ発生、製膜安定性の点から好ましくは１ｇ／ｃｍ以
上、より好ましくは５ｇ／ｃｍ以上、特に好ましくは１
０ｇ／ｃｍ以上である。

【００３２】［特性の測定方法］（１）融点（℃）セイコー電子工業（株）製、示差走査熱量計ＲＤＣ２２
０型を用い、原紙から剥離したフイルム試料５ｍｇを採
取し、室温より昇温速度２０℃／分で昇温した時の吸熱
曲線のピークを求めた。

【００３３】（２）結晶融解エネルギー（ΔＨｕ）セイコー電子工業（株）製、示差走査熱量計ＲＤＣ２２
０型を用いて、フイルムの溶融時の面積から求める。こ
の面積は、昇温することによりベースラインから吸収側
にずれ、さらに昇温を続けるとベースラインの位置まで
戻るまでの面積であり、溶融開始温度位置から終了位置
までを直線で結び、この面積（ａ）を求める。同じＤＳ
Ｃの条件でＩｎ（インジウム）を測定し、この面積
（ｂ）を６．８ｃａｌ／ｇとして次式により求める。Ｈｕ＝６．８×ａ／ｂ（ｃａｌ／ｇ）

【００３４】（３）多孔性支持体の配向および結晶化度
（％）ＪｏｂｉｎＹｖｏｎ／愛宕物産製、“Ｒａｍａｎｏ
ｒ”Ｕ−１０００を用いて、多孔性支持体の単糸一本の
ラマンスペクトルを測定し、既知ＰＥＴ延伸繊維フイル
ムの結晶化度から換算した。測定は、１０本の単糸につ
いて行ない平均値で表わした。

【００３５】（４）多孔性支持体の繊維径サンプルの任意な１０箇所を電子顕微鏡で倍率２０００
倍で１０枚の写真撮影を行ない、１枚の写真につき任意
の１５本の繊維の直径を測定し、合計１５０本の繊維径
を測定した。密度を１．３８ｇ／ｃｍ³として繊度を求
め、その平均値で表わした。

【００３６】（５）多孔性支持体の繊維目付量（ｇ／ｍ
²) 試料片２０ｃｍ×２０ｃｍを取り、その重量を測定して
ｍ²当たりの重量に換算した。

【００３７】（６）固有粘度［η］試料を１０５℃×２０分間乾燥した後、０．８±０．０
０５ｇを秤量し、ｏ−クロロフェノール中で１６０℃×
１５分間撹拌して溶解した。冷却後、ヤマトラボティッ
ク製ＡＶＭ−１０Ｓ型自動粘度測定器により２５℃にお
ける粘度を測定した。

【００３８】（７）ポリエステルフイルムの厚み（μ
ｍ）サンプルの任意の１０箇所を断面方向に切り出し電子顕
微鏡で倍率２０００倍で１０枚の写真撮影を行い、フイ
ルムの厚みを測定し、その平均値で表わした。

【００３９】（８）ポリエステルフイルムの結晶化度
（％）ｎ−ヘプタンと四塩化炭素の混合液からなる密度勾配管
に試料を投入し、１０時間以上経過後の値を読んで密度
を求めた。結晶化度０％の密度を１．３３５ｇ／ｃ
ｍ³、結晶化度１００％の密度を１．４５５ｇ／ｃｍ³
として、サンプルの結晶化度を算出した。

【００４０】（９）多孔性支持体の開孔面積分率（％）原紙の支持体面を直接、光学顕微鏡の明視野透過法で観
察し、（株）ピアス製、ハイビジョン対応画像解析装置
を用いて、モニター倍率２４０倍で、開孔面積分率を求
めた。任意の測定点１０箇所について開孔面積分率を求
め、その平均値で表わした。

【００４１】（１０）多孔性支持体の開孔部の等価円直
径の平均値（μｍ）原紙の支持体面を直接、光学顕微鏡の明視野透過法で観
察し、（株）ピアス製、ハイビジョン対応画像解析装置
を用いて、モニター倍率２４０倍で、白黒反転処理して
開孔部の等価円直径を求め、算術平均した。測定点１０
箇所の平均値を求めた。

【００４２】（１１）搬送性（取り扱い性）作成した原紙を理想科学工業（株）製、“ＲＩＳＯＧＲ
ＡＰＨ”ＧＲ２７５を使用して、実際に製版を行ない評
価した。作製した原紙を幅２７０ｍｍにカットし、テス
トパターンを１０枚製版し、次の基準によって評価し
た。７枚以上しわ、破れなしに製版できた。： ○ しわ、破れなしに製版できたのが６枚以下： ×

【００４３】（１２）印刷性評価作成した原紙を理想科学工業（株）製、“ＲＩＳＯＧＲ
ＡＰＨ”ＧＲ２７５に供給して、サーマルヘッド式製版
方式により、ＪＩＳ第１水準の文字サイズ２ｍｍ角のも
のと５ｍｍ角のものおよび●（丸で中が黒く塗りつぶさ
れたもの）で２〜１０ｍｍφのもの、又、太さの異なる
罫線を原稿として製版した。製版原稿を用いて印刷した
ものを目視判定により、次のように評価した。文字が鮮
明で、罫線に太さムラがなく、黒ベタ部で白抜けのない
ものを「○」、文字が不鮮明で、罫線が切れており、黒
ベタ部で白抜けがめだつものを「×」、○と×の中間程
度で、実用上なんとか使用できるレベルのものを「△」
とした。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。実施例１孔径０．３２ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２９０℃、吐出量３５ｇ／分で、ポリエチ
レンテレフタレート原料（［η］＝０．４７９、Ｔｍ＝
２６３℃）をメルトブロー法にて紡出し、コンベア上に
繊維を捕集し、更に７０℃に加熱された金属ロール間で
１０秒間カレンダ処理して繊維目付量１５０ｇ／ｍ²の
未延伸不織布を作成した。該不織布の平均繊維径は１２
μｍ、結晶化度は３．０％、複屈折（Δｎ）は０．００
６９であった。

【００４５】次いで、ポリエチレンテレフタレートとポ
リブチレンテレフタレートを５０：５０の割合で混合
し、ホッパーに供給した後スクリュ径４０ｍｍの押出機
を用いて、Ｔダイ口金温度２７５℃で押し出し、直径６
００ｍｍの冷却ドラム（表面温度：３０℃）上にキャス
トして未延伸フイルムを作成した。

【００４６】該未延伸フイルム上に、前記の未延伸不織
布を重ね、加熱ロールに供給してロール温度８０℃で熱
圧着した。こうして得られた積層シートを９０℃の加熱
ロールで、長手方向に３．６倍延伸した後、テンター式
延伸機に送り込み、１００℃で幅方向に４．０倍延伸
し、さらにテンター内で１２０℃で５秒間熱処理した
後、テンター出で２２０℃に加熱されたロールで不織布
面を１０秒間熱処理して、厚さ７０μｍの感熱孔版印刷
用原紙を作成した。該原紙のフイルム面にはテンター入
口部において、ワックス系離型剤をグラビアコーターを
用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗布した。得られ
た原紙の繊維目付量は１０ｇ／ｍ²、平均繊維径は６μ
ｍであった。また、フイルム単独の厚さは０．８μｍで
あった。得られた原紙のポリエステルフイルムは、共に
吸熱曲線のピークが２６５℃と２２５℃に２つ観測され
た。また、搬送性、印刷性はともに○であった。

【００４７】実施例２実施例１で作成した繊維目付量１５０ｇ／ｍ²の未延伸
不織布を準備した。次いで実施例１と同じ原料を用いて
未延伸フイルムを作成した。該未延伸フイルム上に、前
記の未延伸不織布を重ね、実施例１と同条件で延伸して
厚さ６７μｍの感熱孔版印刷用原紙を作成した。該原紙
のフイルム面にはテンター入口部において、ワックス系
離型剤をグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．
１ｇ／ｍ²塗布した。得られた原紙の繊維目付量は１０
ｇ／ｍ²、平均繊維径は６μｍであった。また、フイル
ム単独の厚さは１．５μｍであった。得られた原紙のポ
リエステルフイルムは、共に吸熱曲線のピークが２６５
℃と２２５℃に２つ観測された。また、搬送性は○、印
刷性は△であった。

【００４８】実施例３実施例１で作成した繊維目付量１５０ｇ／ｍ²の未延伸
不織布を準備した。次いで、エチレンテレフタレートと
エチレンイソフタレートとの共重合体でエチレンイソフ
タレート共重合量が１０モル％であるポリエステルとポ
リブチレンレテフタレートとを５５：４５の割合で混合
し、実施例１と同様に未延伸フイルムを作成した。該未
延伸フイルム上に、前記の未延伸不織布を重ね、加熱ロ
ールに供給してロール温度８５℃で熱圧着して積層シー
トを作成した。

【００４９】該シートを９０℃の加熱ロール間で、長手
方向に３．７倍延伸した。さらにテンター式延伸機に送
り込み、１００℃で幅方向に４．０倍延伸した。さらに
テンター内部で１２０℃で５秒間熱処理して、厚さ６５
μｍの感熱孔版印刷用原紙を作成した。また、テンター
入口部において、フイルム面にワックス系離型剤をグラ
ビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗
布した。

【００５０】得られた原紙の繊維目付量は１０ｇ／
ｍ²、平均繊維径は６μｍであった。また、フイルム単
独の厚さは０．８μｍであった。得られた原紙のポリエ
ステルフイルムは、吸熱曲線のピークが２３５℃と２２
５℃に観測された。また、搬送性、印刷性はともに○で
あった。

【００５１】実施例４実施例１で作成した繊維目付量１５０ｇ／ｍ²の未延伸
不織布を準備した。次いで、実施例１と同じ原料を用い
て未延伸フイルムを作成した。該未延伸フイルム上に、
前記の未延伸不織布を重ね、加熱ロールに供給してロ−
ル温度９０℃で熱圧着した。こうして得られた積層シー
トをテンター内で９５℃の温度で長手方向に４．０倍、
幅方向に４．０倍同時二軸延伸した後、１２０℃で５秒
間熱処理して、厚さ７０μｍの感熱孔版印刷用原紙を作
成した。該原紙のフイルム面にはテンター入口部におい
て、ワックス系離型剤をグラビアコーターを用いて乾燥
後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗布した。得られた原紙の繊
維目付量は１０．３ｇ／ｍ ²、平均繊維径は６．１μｍ
であった。また、フイルム単独の厚さは０．８μｍであ
った。得られた原紙のポリエステルフイルムは、吸熱曲
線のピークが２６５℃と２２５℃に観測された。また、
搬送性、印刷性はともに○であった。

【００５２】実施例５実施例１で作成した繊維目付量１５０ｇ／ｍ²の未延伸
不織布を準備した。次いで、ポリエチレンテレフタレー
トとポリヘキサンテレフタレートとを５０：５０の割合
で混合し、実施例１と同様に未延伸フイルムを作成し
た。該未延伸フイルム上に、前記の未延伸不織布を重
ね、加熱ロールに供給してロール温度８０℃で熱圧着し
て積層シートを作成した。

【００５３】該シートを９０℃の加熱ロール間で、長手
方向に３．８倍延伸した。さらにテンター式延伸機に送
り込み、１００℃で幅方向に４．０倍延伸した。さらに
テンター内部で１２０℃で５秒間熱処理して、厚さ６５
μｍの感熱孔版印刷用原紙を作成した。また、テンター
入口部において、フイルム面にワックス系離型剤をグラ
ビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗
布した。

【００５４】得られた原紙の繊維目付量は１０ｇ／
ｍ²、平均繊維径は６μｍであった。また、フイルム単
独の厚さは０．８μｍであった。得られた原紙のポリエ
ステルフイルムは、吸熱曲線のピークが２６５℃と１４
５℃に観測された。また、搬送性、印刷性はともに○で
あった。

【００５５】実施例６実施例１で作成した繊維目付量１５０ｇ／ｍ²の未延伸
不織布を準備した。次いで、ブチレンテレフタレートを
５０モル％とヘキサンテレフタレートを５０モル％共重
合したポリエステルとポリエチレンレテフタレートとを
５０：５０の割合で混合し、実施例１と同様に未延伸フ
イルムを作成した。該未延伸フイルム上に、前記の未延
伸不織布を重ね、加熱ロールに供給してロール温度８０
℃で熱圧着して積層シートを作成した。

【００５６】該シートを９０℃の加熱ロール間で、長手
方向に３．６倍延伸した。さらにテンター式延伸機に送
り込み、１００℃で幅方向に４．０倍延伸した。さらに
テンター内部で１２０℃で５秒間熱処理して、厚さ６７
μｍの感熱孔版印刷用原紙を作成した。また、テンター
入口部において、フイルム面にワックス系離型剤をグラ
ビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗
布した。

【００５７】得られた原紙の繊維目付量は１０ｇ／
ｍ²、平均繊維径は６μｍであった。また、フイルム単
独の厚さは０．８μｍであった。得られた原紙のポリエ
ステルフイルムは、吸熱曲線のピークが１５０℃と２６
５℃に観測された。また、搬送性、印刷性はともに○で
あった。

【００５８】実施例７実施例１で作成した繊維目付量１５０ｇ／ｍ²の未延伸
不織布を準備した。次いで、ポリエチレンテレフタレー
トとポリブチレンテレフタレートとポリヘキサンテレフ
タレートとを５０：３０：２０の割合で混合し、実施例
１と同様に未延伸フイルムを作成した。該未延伸フイル
ム上に、前記の未延伸不織布を重ね、加熱ロールに供給
してロール温度８０℃で熱圧着して積層シートを作成し
た。

【００５９】該シートを８７℃の加熱ロール間で、長手
方向に３．５倍延伸した。さらにテンター式延伸機に送
り込み、９５℃で幅方向に３．８倍延伸した。さらにテ
ンター内部で１２０℃で５秒間熱処理して、厚さ７０μ
ｍの感熱孔版印刷用原紙を作成した。また、テンター入
口部において、フイルム面にワックス系離型剤をグラビ
アコーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗布
した。

【００６０】得られた原紙の繊維目付量は１０ｇ／
ｍ²、平均繊維径は６μｍであった。また、フイルム単
独の厚さは０．８μｍであった。得られた原紙のポリエ
ステルフイルムは、吸熱曲線のピークが２６５℃と２２
５℃と１４５℃に観測された。また、搬送性、印刷性は
ともに○であった。

【００６１】比較例１実施例１で作成した繊維目付量１５０ｇ／ｍ²の未延伸
不織布を準備した。次いで、ポリエチレンテレフタレー
トを用いて実施例１と同様に未延伸フイルムを作成し
た。該未延伸フイルム上に、前記の未延伸不織布を重
ね、９０℃の加熱ロール間で、長手方向に３．９倍延伸
した。さらにテンター式延伸機に送り込み、１００℃で
幅方向に３．８倍延伸した。さらにテンター内部で１２
０℃で５秒間熱処理して、厚さ６８μｍの感熱孔版印刷
用原紙を作成した。該原紙のフイルム面にはテンター入
口部において、ワックス系離型剤をグラビアコーターを
用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗布した。得られ
た原紙の繊維目付量は１０．７ｇ／ｍ²、平均繊維径は
６．３μｍであった。また、フイルム単独の厚さは１．
７μｍであった。得られた原紙のポリエステルフイルム
は、吸熱曲線のピークが２６５℃に１ピークだけ観測さ
れた。また、搬送性は○、印刷性は×であった。

【００６２】比較例２実施例１で作成した繊維目付量１５０ｇ／ｍ²の未延伸
不織布を準備した。次いで、実施例１と同じ原料を用い
て未延伸フイルムを作成した。該未延伸フイルム上に、
前記の未延伸不織布を重ね、９５℃の加熱ロール間で、
長手方向に３．６倍延伸した。さらにテンター式延伸機
に送り込み、１００℃で幅方向に４．２倍延伸した。さ
らにテンター内部で１２０℃で５秒間熱処理して、厚さ
７０μｍの感熱孔版印刷用原紙を作成した。該原紙のフ
イルム面にはテンター入口部において、ワックス系離型
剤をグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ
／ｍ²塗布した。得られた原紙の繊維目付量は１０．３
ｇ／ｍ²、平均繊維径は６．５μｍであった。また、フ
イルム単独の厚さは６．０μｍであった。得られた原紙
のポリエステルフイルムは、吸熱曲線のピークが２６５
℃と２２５℃に観測された。また、搬送性は○、印刷性
は×であった。

【００６３】比較例３マニラ麻を原料とする天然繊維１００％の繊維目付量１
２ｇ／ｍ²の薄葉紙と、比較例１と同じ原料で単独に９
５℃の加熱ロール間で、長手方向に３．６倍延伸した
後、テンター式延伸機に送り込み、１００℃で幅方向に
４．２倍延伸して、さらにテンター内部で１２０℃で５
秒間熱処理して、得られた厚さ１．７μｍのフイルムと
を酢酸ビニル樹脂を用いて貼りあわせた。接着剤塗布量
は１ｇ／ｍ²とした。次に、フイルム面にワックス系離
型剤を乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗布し、感熱孔版
印刷用原紙を作成した。得られた原紙のポリエステルフ
イルムは、吸熱曲線のピークが２６５℃に１ピークだけ
観測された。また、搬送性は△、印刷性は×であった。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【発明の効果】本発明の感熱孔版印刷原紙は、ポリエス
テルフイルムに合成繊維からなる多孔性支持体が接着剤
を介することなく接着されており、融点の異なる２種以
上の樹脂からフイルムを構成するとともに、特定範囲の
厚みとしたので、高感度で、かつ、高精細印刷性に優
れ、特に低エネルギー印刷用に好適に使用できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルフイルムの片面に合成繊維
からなる多孔性支持体が接着剤を介することなく接着さ
れてなり、かつ該ポリエステルフイルムが融点の異なる
２種以上の樹脂からなり、厚みが０．１〜５μｍである
ことを特徴とする感熱孔版印刷用原紙。
【請求項２】多孔性支持体が繊維径３〜３０μｍの延
伸配向繊維からなることを特徴とする請求項１に記載の
感熱孔版印刷用原紙。
【請求項３】多孔性支持体の繊維目付量が２〜２０ｇ
／ｍ²であることを特徴とする請求項１または２に記載
の感熱孔版印刷用原紙。