JP2000094852A - 感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高精細で印刷品位の高い印刷物を得ることがで
きる感熱孔版印刷用原紙を提供する。 【解決手段】ポリエステルフィルムとポリエステル不織
布とが接着剤を介することなく接着されてなる感熱孔版
印刷用原紙であって、該ポリエステル不織布を構成する
ポリエステル繊維が結晶性パラメーターΔＴｃｇが１０
〜６０℃であるポリエステルからなることを特徴とする
感熱孔版印刷用原紙。 【効果】製版時の感度が良好であり、かつ製版時の収縮
が小さく、搬送特性に優れるために印刷物に歪みが生じ
たりしない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドあ
るいはレーザー光線等のパルス的照射によって穿孔製版
される感熱孔版印刷用原紙に関し、特に着版じわや印刷
じわがなく、製版時の収縮の小さい感熱孔版印刷用原紙
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感熱孔版印刷は、インキ透過性の多孔性
支持体に熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせたものを原
紙として用い、センサーで読み取った原稿の画像をデジ
タル信号に変換しサーマルヘッドによって熱可塑性樹脂
フィルムを加熱溶融せしめて穿孔製版し、該穿孔部に多
孔性支持体側から印刷インキを浸出せしめて印刷用紙に
印刷するものである。

【０００３】近年、感熱孔版印刷機は従来の複写機やオ
フセット印刷に対抗するため、製版速度の高速化や印刷
の高精細化が強く求められている。これらの要求に応じ
るため、サーマルヘッドの製版エネルギーを低減した
り、サーマルヘッドを小さくしてドット密度を増大した
りするなど印刷機自体の改良が行われており、そのため
に穿孔感度の高い感熱孔版印刷用原紙の実現が求められ
ている。

【０００４】従来より最も一般に使用されている感熱孔
版印刷用原紙としては、ポリエステルなどの熱可塑性樹
脂フィルムと天然繊維を主体とする薄葉紙やポリエステ
ル等のスクリーン紗からなる多孔性支持体とを接着剤で
貼り合わせた構造のものが知られている（例えば、特開
昭５１−２５１３号公報、特開昭５７−１８２４９５号
公報など。）。

【０００５】しかしながら、従来の感熱孔版印刷用原紙
はサーマルヘッドの製版エネルギーを低減すると、穿孔
が不十分となり原稿に忠実な製版を行うことができず、
そのような原紙で印刷したものは、白抜けが発生した
り、細字がかすれたりするという欠点があった。

【０００６】これら従来原紙の欠点を改良するため、フ
ィルム自体の穿孔感度を向上する目的で、特公平３−６
５２８０号公報、特開昭６２−１４９４９６号公報、特
開昭６２−２８２９８３号公報、特開昭６３−１６０８
９５号公報等において、フィルムの厚さを規定したり、
フィルムの熱的性質を規定したり、フィルムの熱収縮率
や熱収縮応力を規定したりするという提案がなされてい
るが、いまだ満足のいくものではなかった。

【０００７】また、印刷時の白抜け欠点を改良する目的
で、特開平６−３０５２７３号公報、特開平７−１８６
５６５号公報には、未延伸のポリエステルフィルムと未
延伸のポリエステル繊維とを熱接着した後、共延伸して
原紙を得ることが開示されているが着版時や印刷時にし
わが発生したり、製版時の収縮が大きくなるなどの問題
のあることがわかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の感熱
孔版印刷用原紙の問題点を解決し、特に着版じわや印刷
じわがなく、さらには製版時の収縮の小さい感熱孔版印
刷用原紙を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ポリ
エステルフィルムとポリエステル不織布とからなる感熱
孔版印刷用原紙であって、該ポリエステル不織布を構成
するポリエステル繊維の結晶性パラメーターΔＴｃｇが
１０〜６０℃であることを特徴とする感熱孔版印刷用原
紙である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステル不織
布を構成する繊維に用いられるポリエステルとしては、
芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸または脂環族
ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分とするもので
ある。ここで芳香族ジカルボン酸成分としては例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタ
レンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニ
ルジカルボン酸、４，４′−ジフェニルエーテルジカル
ボン酸、４，４′−ジフェニルスルホンジカルボン酸等
を用いることができる。中でも好ましくはテレフタル
酸、イソフタル酸を挙げることができる。脂肪族ジカル
ボン酸成分としては例えば、アジピン酸、スベリン酸、
セバシン酸、ドデカンジオン酸等を挙げることができ
る。これらの酸成分は１種のみ用いてもよく、２種以上
併用してもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオ
キシ酸等を一部共重合してもよい。また、ジオール成分
として例えば、エチレングリコール、１，２−プロパン
ジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，
３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ポリアルキレングリコール、２，２′ー
ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ン等を挙げることができる。中でもエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ルが好ましく用いられる。これらのジオール成分は１種
のみ用いてもよく、２種以上併用してもよい。

【００１１】本発明のポリエステル不織布を構成する繊
維に用いられるポリエステルとして好ましくは、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレ
フタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフ
タレートとの共重合体等を用いることができる。穿孔時
の熱安定性の点から特に好ましくは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートであ
る。

【００１２】本発明においてポリエステル不織布を構成
する繊維の結晶性パラメーターΔＴｃｇは１０〜６０℃
である。好ましくは１０〜４０℃である。

【００１３】ここで結晶性パラメーターΔＴｃｇとは、
冷結晶化温度Ｔｃｃとガラス転移点Ｔｇの差（Ｔｃｃー
Ｔｇ）で定義される。

【００１４】結晶性パラメーターΔＴｃｇがこの範囲を
外れると、着版時にしわが発生したり、製版時にマスタ
ーが収縮したりするため好ましくない。

【００１５】本発明のポリエステル不織布を構成する繊
維の平均直径は、０．５〜２０μｍが好ましく、より好
ましくは１〜１５μｍ、特に好ましくは１〜１０μｍで
ある。平均直径がこの範囲であると十分な強度と耐熱性
が得られインキの透過性が良好で、印刷時の白抜けがな
く好ましい。

【００１６】本発明におけるポリエステル不織布を構成
する繊維は、全て同一繊維径であってもよいし、異なる
繊維径の繊維が混繊されたものであってもよい。

【００１７】また、ポリエステル不織布は単層構造に限
らず、平均繊維径の異なる繊維からなる不織布を段階的
に積層した多層構造としてもよい。

【００１８】本発明のポリエステル不織布の平均目付量
は、好ましくは１〜２０ｇ／ｍ² であり、より好ましく
は２〜１６ｇ／ｍ² 、特に好ましくは３〜１４ｇ／ｍ²
である。目付量がこの範囲であるとインキの透過性が良
好で画像性、印刷性が良好である。

【００１９】本発明のポリエステル不織布を構成する繊
維の結晶化度は、好ましくは５〜６０％、より好ましく
は１０〜５０％、特に好ましくは１５〜４５％である。
繊維の結晶化度がこの範囲であるとサーマルヘッドによ
る加熱穿孔時の形態安定性が良好である。結晶化度は、
密度勾配管法等、密度を測定可能な方法により測定した
密度から後述のように求められるものである。

【００２０】本発明におけるポリエステル不織布を構成
する繊維の複屈折（Δｎ）は、強度、製版・印刷性から
０．０５〜０．５である。複屈折（Δｎ）がこの範囲で
あると強度が高く、製版性や印刷性が良好である。

【００２１】本発明におけるポリエステル不織布を構成
する繊維には必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸
エステル、ワックス等の有機滑剤あるいはポリシロキサ
ン等の消泡剤等を配合することができる。

【００２２】本発明におけるポリエステル不織布を構成
する繊維には、インキとの親和性を付与するために必要
に応じて繊維の表面に酸、アルカリ等の化学処理あるい
はコロナ処理、低温プラズマ処理等を施してもよい。

【００２３】本発明のフィルムに用いられるポリエステ
ルとしては、ポリエステル不織布をと同様、芳香族ジカ
ルボン酸、脂肪族ジカルボン酸または脂環族ジカルボン
酸とジオールを主たる構成成分とするものである。

【００２４】本発明のフィルムに用いられるポリエステ
ルとして好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エ
チレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共
重合体、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートとヘキサメチレンテレフタレート
との共重合体、ヘキサメチレンテレフタレート、１，４
−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート共重合体、
エチレンテレフタレートとエチレン−２，６−ナフタレ
ートとの共重合体およびこれらのブレンド物等を挙げる
ことができる。特に好ましくは、エチレンテレフタレー
トとエチレンイソフタレートとの共重合体、ポリヘキサ
メチレンテレフタレート、ヘキサメチレンテレフタレー
トと１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート
との共重合体、エチレンテレフタレートとエチレン−
２，６−ナフタレートとの共重合体等である。

【００２５】本発明の不織布とフィルムに用いられるポ
リエステルは同一であっても、異なってもよいが、異な
る場合においては不織布を構成する繊維の融点はフィル
ムの融点より５℃以上高いことが好ましく、１０℃以上
高いことがより好ましい。

【００２６】本発明のフィルムに用いられるポリエステ
ルの固有粘度は、好ましくは０．５以上、より好ましく
は０．５５以上、特に好ましくは０．６以上である。固
有粘度が０．５以上であれば、製膜安定性が良好で、特
に薄いフィルムの形成が容易である。

【００２７】本発明のポリエステルフィルムは、穿孔感
度向上の点から二軸延伸されていることが好ましい。

【００２８】本発明のポリエステルフィルムの厚さは、
好ましくは０．１〜５μｍ、より好ましくは０．２〜４
μｍ、特に好ましくは０．２〜３μｍである。

【００２９】フィルムの厚さがこの範囲であると感度が
良好で印刷性が良好である。本発明のフィルムの融点
は、好ましくは２３０℃以下、より好ましくは２２０℃
以下である。また、示差走査熱量計で測定したとき、融
点のピークが２つ以上観測された場合には、少なくとも
１つのピーク温度が２３０℃以下であるのが好ましい。
フィルムの融点がこの範囲であるとサーマルヘッドでの
加熱穿孔性が良好であり、画像鮮明性が良好である。

【００３０】本発明のポリエステルフィルムの結晶化度
は、好ましくは０〜５５％、より好ましくは５〜４５
％、特に好ましくは１０〜４０％である。フィルムの結
晶化度がこの範囲であるとサーマルヘッドでの加熱穿孔
性が良好であり、画像鮮明性が良好である。結晶化度
は、ポリエステル不織布を構成するポリエステル繊維の
結晶化度の測定と同方法により求められるものである。

【００３１】本発明のポリエステルフィルムの結晶融解
エネルギー（ΔＨｕ）は、好ましくは１０〜５０Ｊ／
ｇ、より好ましくは１５〜３５Ｊ／ｇである。フィルム
の結晶融解エネルギーがこの範囲であるとサーマルヘッ
ドでの加熱穿孔性が良好であり、感度が良好である。結
晶融解エネルギー（ΔＨｕ）は、例えば示差走査熱量計
を用いて求めることができる。

【００３２】次に本発明の感熱孔版印刷用原紙の製造方
法について説明する。

【００３３】本発明におけるポリエステルは以下の方法
で製造することができる。例えば、酸成分をジオール成
分と直接エステル化反応させた後、この反応の生成物を
減圧下で加熱して余剰のグリコール成分を除去しつつ重
縮合させることによって製造する方法や、酸成分として
ジアルキルエステルを用い、これとグリコール成分とで
エステル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させる
ことによって製造する方法等がある。

【００３４】本発明におけるポリエステルには必要に応
じて、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染
料、ポリシロキサン等の消泡剤等を配合することができ
る。

【００３５】本発明において、ポリエステル不織布とポ
リエステルフィルムを貼り合わせる方法としては、接着
剤を用いる方法、不織布またはフィルムの融点付近で熱
融着する方法等もあるが、フィルムを二軸延伸する際に
不織布を重ね合わせて共延伸する方法が融点に比べて低
い温度で接着できフィルムの配向特性を損なうことなく
強固な接着が達成できるため好ましい。

【００３６】二軸延伸に用いる不織布は、以下のメルト
ブロー法やスパンボンド法などの直接溶融紡糸法によっ
て得られる特に個々の繊維の配向が低いものが特に好ま
しい。

【００３７】上記の配向の低いポリエステル繊維からな
る不織布をフィルムと重ね合わせて二軸延伸する方法
は、フィルムの延伸の前または途中段階で該不織布を重
ね合わせて行うこと以外はフィルムの二軸延伸と同様の
方法を採用することができる。

【００３８】二軸延伸する方法は、逐次二軸延伸法、同
時二軸延伸法のいずれの方法であってもよい。逐次二軸
延伸法の場合、例えば、ポリエステルをＴダイ押し出し
法によってキャストドラム上に押し出すことによって未
延伸フィルムとし、上記二軸延伸に用いる不織布と重ね
合わせ、次いで、縦方向、横方向の順に延伸するのが一
般的であるが、逆の順に延伸してもよい。延伸温度はフ
ィルムおよび不織布のガラス転移温度と昇温結晶化温度
との間であることが好ましい。また、不織布だけを赤外
線ヒーター等で別加熱しておいてもよい。延伸倍率は特
に限定されるものではなく、用いるフィルムおよび不織
布のポリマーの種類によって適宜決定されるが、好まし
くは縦、横それぞれ２〜８倍、より好ましくは３〜８倍
が適当である。また、二軸延伸後、縦または横、あるい
は縦横に再延伸してもかまわない。

【００３９】さらにその後、二軸延伸後のフィルムと不
織布の複合体を熱処理してもよい。熱処理温度は特に限
定されるものではなく、用いるフィルムおよび不織布の
ポリマーの種類によって適宜決定されるが、８０〜２０
０℃、好ましくは８０〜１７０℃、さらに好ましくは９
０〜１５０℃、時間は０．５〜６０秒程度が適当であ
る。 熱処理して得られたフィルムと不織布の複合体を
一旦室温程度まで冷却した後、さらに４０〜９０℃の比
較的低温で、５秒から１週間程度エージングすることも
できる。

【００４０】本発明の不織布を構成するポリエステル繊
維の結晶性パラメーターΔＴｃｇを上記範囲にするに
は、いかなる方法でもよいが、例えばポリエステル製造
時のエステル交換またはエステル化時、重合時に酢酸リ
チウム、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、亜リン酸、
ホスホン酸、ホスフィン酸あるいはそれら誘導体、酸化
アンチモン、酸化ゲルマニウムを存在させる方法が有効
である。特に、望ましい用いる化合物の組み合わせは、
酢酸マグネシウムとホスホン酸またはその誘導体と酸化
アンチモンであり、ホスホン酸またはその誘導体として
は、フェニルホスホン酸、ジメチルフェニルホスホン酸
が挙げられる。

【００４１】また、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸
カルシウム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式シリ
カ、アルミナ、ジルコニアなどの無機粒子、アクリル酸
系、スチレン等を構成成分とする有機粒子等を配合する
方法、ポリエステル重合反応時に添加する触媒等を析出
させる、いわゆる内部粒子を用いる方法等によっても結
晶性パラメーターΔＴｃｇを上記範囲にすることができ
る。特に好ましいのは、酸化チタン、炭酸カルシウム、
タルクなどの無機粒子、アクリル酸系、スチレン等を構
成成分とする有機粒子等を配合する方法である。

【００４２】本発明中の不織布を構成するポリエステル
繊維中のＭ／Ｐは１．０以下、好ましくは０．０５〜
１．０、より好ましくは０．１〜０．９である。Ｍ／Ｐ
が１．０を越えると、着版時にしわが発生したり、製版
時にマスターが収縮したりするため好ましくない。

【００４３】ここで、Ｍ／Ｐはポリエステル繊維中に含
有されるマグネシウム元素とリン元素の当量比を示し、
マグネシウムは２価、リンは３価とした。

【００４４】さらに、ポリエステル繊維中に含まれるマ
グネシウム元素量は１０ｐｐｍ以上が好ましく、より好
ましくは３０ｐｐｍ以上、さらに好ましくは５０ｐｐｍ
以上である。１０ｐｐｍ未満では着版じわや印刷じわが
発生するため好ましくない。

【００４５】また、ポリエステル繊維中に含まれるリン
元素量は１０ｐｐｍ以上が好ましく、より好ましくは３
０ｐｐｍ以上、さらに好ましくは５０ｐｐｍ以上であ
る。１０ｐｐｍ未満では、ポリエステルの耐熱性を低下
させ、溶融押出する際にポリエステルの熱劣化により、
不織布の生産安定性が保てなくなることがある。

【００４６】本発明の感熱孔版印刷用原紙は、フィルム
のサーマルヘッドに接触すべき片面に、穿孔時の融着を
防止するため、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、
フッ素系樹脂、界面活性剤、帯電防止剤、耐熱剤、酸化
防止剤、有機粒子、無機粒子、顔料、分散助剤、防腐
剤、消泡剤等からなる薄層を設けることが好ましい。該
融着防止の薄層の厚みは好ましくは０．００５μｍ以上
０．４μｍ以下、より好ましくは０．０１μｍ以上０．
４μｍ以下である。

【００４７】本発明の原紙において融着防止の薄層を設
ける場合には水に溶解、乳化または懸濁した状態の塗液
を塗布し、その後水を乾燥等によって除去する方法が好
ましく用いられる。塗布は、フィルムの延伸前あるいは
延伸後、いずれの段階で行ってもよい。本発明の効果を
より顕著に発現させるためには、延伸前に塗布するのが
特に好ましい。塗布方法は特に限定されないが、ロール
コーター、グラビアコーター、リバースコーター、バー
コーター等を用いて塗布するのが好ましい。

【００４８】また、変性シリコーンを主体とする薄層を
設ける前に必要に応じて、塗布面に空気中その他種々の
雰囲気中でコロナ放電処理を施してもよい。

【００４９】

【特性の測定方法】
（１）結晶性パラメーターΔＴｃ
ｇ（℃） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用い、原紙から剥離したポリエステル不織布試料５
ｍｇを採取し、３００℃の温度で５分間溶融した後、液
体窒素中で急冷する。この試料を１０℃／分で昇温し、
ガラス転移点Ｔｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラ
ス状態からの結晶化発熱ピーク温度をもって冷結晶化温
度Ｔｃｃとする。ここでＴｃｃとＴｇとの差（Ｔｃｃ−
Ｔｇ）を結晶性パラメーターΔＴｃｇと定義する。

【００５０】（２）ポリエステル繊維の平均直径（μ
ｍ） 原紙のポリエステル不織布側の任意の１０箇所について
電子顕微鏡で倍率２０００倍の写真を撮影し、１枚の写
真について１５本、合計１５０本の繊維の直径を測定
し、その平均値を求めた。

【００５１】（３）ポリエステル繊維の平均目付量（ｇ
／ｍ² ） 原紙を２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさにカットして重さを
測定し、フィルムの重さを減じてｍ² 当たりの重量に換
算した。フィルムの重量は、フィルム厚さに密度を乗じ
て求めた。

【００５２】（４）複屈折（Δｎ） Jobin Yvon／愛宕物産製Ramanor U-1000Iを用いて、
ポリエステル不織布部分の単糸一本のラマンスペクトル
を測定し、ＰＥＴ一軸延伸フィルムの複屈折から推定し
た。測定は、１０本の単糸について行い平均値で表し
た。

【００５３】（５）ポリエステルフィルムの厚さ（μ
ｍ） 原紙の断面を切り出し、走査型電子顕微鏡でフィルム断
面を観察して、厚さを求めた。

【００５４】（６）ポリエステルフィルムの融点（℃） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用い、原紙から剥離したポリエステルフィルム及び
ポリエステル不織布試料５ｍｇを採取し、室温より昇温
速度２０℃／分で昇温した時の吸熱曲線のピークを求
め、融点とした。

【００５５】（７）結晶化度（％） 臭化ナトリウムと水の混合液からなる密度勾配管を使用
して、原紙から剥離したポリエステルフィルム及びポリ
エステル不織布を約５ｍｍ角に切取り、２５℃における
密度を測定し、次式により結晶化度を求めた。

【００５６】結晶化度＝（ｄ−ｄａ）／（ｄｃ−ｄａ）
×１００（％） ｄ：試料密度 ｄａ：非晶密度 ｄｃ：結晶密度

【００５７】（８）ポリエステル繊維中の元素分析 マグネシウム元素の定量分析は原子吸光法によって行
い、リン元素の定量分析は蛍光Ｘ線分析法で行った。

【００５８】（９）印刷性評価 作成した原紙を理想科学工業（株）製ＲＩＳＯＧＲＡＰ
Ｈ“ＧＲ２７５”に供給して、サーマルヘッド式製版方
式により、ＪＩＳ第１水準の文字サイズ２ｍｍ角のもの
と５ｍｍ角のものおよび●（丸で中が黒く塗りつぶされ
たもの）で２〜１０ｍｍφのもの、又、太さの異なる罫
線を原稿として製版した。

【００５９】製版原稿を用いて印刷したものを目視判定
により、次のように評価した。

【００６０】文字が鮮明で、罫線に太さムラがなく、黒
ベタ部で白抜けのないものを○印、文字が不鮮明で、罫
線が切れており、黒ベタ部で白抜けがめだつものを×
印、○と×の中間程度で、実用上なんとか使用できるレ
ベルのものを△印とした。

【００６１】（１０）製版熱収縮 作成した原紙の長さ方向に２００ｍｍの間隔で印を付
け、また、長さ方向に直角の方向に１００ｍｍの間隔で
印を付けて理想科学工業（株）製ＲＩＳＯＧＲＡＰＨ
“ＴＲ１５３”に供給して、サーマルヘッド式製版方式
により、Ｂ４版で３６０ｍｍ×２６０ｍｍの範囲で黒く
塗りつぶされたものを原稿として製版した。製版後に印
刷機より版胴を引き出し原紙を取り出し、原紙の製版前
後の印の間隔の変化量をNIPPON KOGAKU K.K.製PROFIL
E PROJECTOR“Ｖ−１６Ａ”で測定して、次のように３
段階評価した。製版は５枚行い、長さ方向の測定値と長
さ方向に直角方向の測定値の平均値を製版熱収縮とし
た。 ランク ○ 製版熱収縮が０％以上０．３％未満 △ 製版熱収縮が０．３以上０．５％未満 × 製版熱収縮が０．５％以上

【００６２】以下、本発明を実施例により、さらに詳細
に説明する。

【００６３】実施例１ テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコー
ル６４重量部およびエステル交換反応触媒として酢酸マ
グネシウム・４水和物０．１０重量部、重合反応触媒と
して三酸化アンチモン０．０３重量部を加え、１５０℃
から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノールを系外
に留出させてエステル交換反応を行った。次いで、ジメ
チルフェニルホスホネート０．３５重量部を加えた。そ
の後、２４０℃から徐々に昇温、減圧し最終的に２９０
℃、５０Ｐａ重合反応を行いポリエステル（［η］＝
０．４９４、融点２５５℃）を得た。

【００６４】上記原料を孔径０．３ｍｍ、孔数１００個
の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２９０℃、吐出量３
５ｇ／分の条件でメルトブロー法にて紡出し、コンベア
上に繊維を捕集して繊維目付量１４０ｇ／ｍ² の未延伸
不織布を作成した。該不織布の平均繊維径は８μｍであ
った。

【００６５】次いで、テレフタル酸ジメチル８６重量
部、イソフタル酸ジメチル１４重量部、エチレングリコ
ール６４重量部およびエステル交換反応触媒として酢酸
カルシウム・１水和物０．０９重量部、重合反応触媒と
して三酸化アンチモン０．０３重量部を加え、１５０℃
から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノールを系外
に留出させてエステル交換反応を行った。次いで、トリ
メチルホスフェート０．０５重量部を加えた後、エチレ
ングリコール中に均一に分散させた平均粒子径１．２μ
ｍのシリカ粒子を粒子として０．４重量部添加し過剰の
エチレングリコールを系外に留出させた。その後、２４
０℃から徐々に昇温、減圧し最終的に２８５℃、５０Ｐ
ａ重合反応を行いポリエステル（［η］＝０．６０５、
融点２５４℃）を得た。この原料を、ホッパーに供給し
た後スクリュウ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ口
金温度２７０℃で押出し、直径６００ｍｍの冷却ドラム
（６０℃）上にキャストして未延伸フィルムを作成し
た。

【００６６】前記の未延伸不織布を遠赤外線ヒーターで
１００℃で加熱した後に該未延伸フィルム上に重ね、加
熱ロールに供給してフィルム面を８５℃で予熱し、次い
で不織布面を９５℃で予熱した後に９５℃に加熱された
シリコーンゴム製の延伸ロール（加圧ロール圧力２．０
Ｎ／ｃｍ）で、長さ方向に３．５倍延伸した。さらにテ
ンター式延伸機に送り込み、予熱温度９０℃、延伸温度
９５℃で幅方向に３．７５倍延伸した。さらにテンター
内部で１００℃で５秒間熱処理して、厚さ６０μｍの感
熱孔版用原紙を作成した。該原紙のフィルム面にはテン
ター入口において、ワックス系離型剤をグラビアコータ
ーを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ² になるように
塗布した。得られた原紙は、フィルム厚み１．５μｍ、
ポリエステル不織布の平均目付量は１３ｇ／ｍ² 、ポリ
エステル繊維の平均直径は３．５μｍであった。また、
フィルム部分の融点は２２８℃であり、ポリエステル繊
維のΔＴｃｇは４５℃であり、マグネシウム元素量は１
１３ｐｐｍ、Ｍ／Ｐは０．２６２であった。該原紙の印
刷性は良好であり、製版熱収縮率は小さかった。 実施例２ テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコー
ル６４重量部およびエステル交換反応触媒として酢酸マ
グネシウム・４水和物０．１５重量部、重合反応触媒と
して三酸化アンチモン０．０３重量部を加え、１５０℃
から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノールを系外
に留出させてエステル交換反応を行った。次いで、ジメ
チルフェニルホスホネート０．５０重量部を加えた。そ
の後、２４０℃から徐々に昇温、減圧し最終的に２９０
℃、５０Ｐａ重合反応を行いポリエステル（［η］＝
０．４９４、融点２５５℃）を得た。

【００６７】上記原料を孔径０．３ｍｍ、孔数１００個
の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２９０℃、吐出量３
５ｇ／分の条件でメルトブロー法にて紡出し、コンベア
上に繊維を捕集して繊維目付量１４０ｇ／ｍ² の未延伸
不織布を作成した。該不織布の平均繊維径は８μｍであ
った。

【００６８】次いで、実施例１と同様にして未延伸フィ
ルムを作成した。

【００６９】前記の未延伸不織布を遠赤外線ヒーターで
９０℃で加熱した後に該未延伸フィルム上に重ね、加熱
ロールに供給してフィルム面を８５℃で予熱し、次いで
不織布面を９５℃で予熱した後に１００℃に加熱された
シリコーンゴム製の延伸ロール（加圧ロール圧力２．０
Ｎ／ｃｍ）で、長さ方向に３．５倍延伸した。さらにテ
ンター式延伸機に送り込み、予熱温度９０℃、延伸温度
１００℃で幅方向に３．８０倍延伸した。さらにテンタ
ー内部で１００℃で５秒間熱処理して、厚さ６２μｍの
感熱孔版用原紙を作成した。該原紙のフィルム面にはテ
ンター入口において、ワックス系離型剤をグラビアコー
ターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ² になるよう
に塗布した。得られた原紙は、フィルム厚み１．５μ
ｍ、ポリエステル不織布の平均目付量は１３ｇ／ｍ² 、
ポリエステル繊維の平均直径は３．６μｍであった。ま
た、フィルム部分の融点は２２８℃であり、ポリエステ
ル繊維のΔＴｃｇは３８℃であり、マグネシウム元素量
は１７０ｐｐｍ、Ｍ／Ｐは０．２７６であった。該原紙
の印刷性は良好であり、製版熱収縮率は小さかった。

【００７０】実施例３ テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコー
ル６４重量部およびエステル交換反応触媒として酢酸マ
グネシウム・４水和物０．０５重量部、重合反応触媒と
して三酸化アンチモン０．０３重量部を加え、１５０℃
から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノールを系外
に留出させてエステル交換反応を行った。次いで、ジメ
チルフェニルホスホネート０．２０重量部を加えた。そ
の後、２４０℃から徐々に昇温、減圧し最終的に２９０
℃、５０Ｐａ重合反応を行いポリエステル（［η］＝
０．４９４、融点２５５℃）を得た。

【００７１】上記原料を孔径０．３ｍｍ、孔数１００個
の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２９０℃、吐出量３
５ｇ／分の条件でメルトブロー法にて紡出し、コンベア
上に繊維を捕集して繊維目付量１４０ｇ／ｍ² の未延伸
不織布を作成した。該不織布の平均繊維径は８．２μｍ
であった。

【００７２】次いで、実施例１と同様にして未延伸フィ
ルムを作成した。

【００７３】前記の未延伸不織布を遠赤外線ヒーターで
１１０℃で加熱した後に該未延伸フィルム上に重ね、加
熱ロールに供給してフィルム面を８５℃で予熱し、次い
で不織布面を９５℃で予熱した後に９５℃に加熱された
シリコーンゴム製の延伸ロール（加圧ロール圧力２．０
Ｎ／ｃｍ）で、長さ方向に３．５倍延伸した。さらにテ
ンター式延伸機に送り込み、予熱温度９０℃、延伸温度
９５℃で幅方向に３．８５倍延伸した。さらにテンター
内部で１００℃で５秒間熱処理して、厚さ６１μｍの感
熱孔版用原紙を作成した。該原紙のフィルム面にはテン
ター入口において、ワックス系離型剤をグラビアコータ
ーを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ² になるように
塗布した。得られた原紙は、フィルム厚み１．５μｍ、
ポリエステル不織布の平均目付量は１３ｇ／ｍ² 、ポリ
エステル繊維の平均直径は３．７μｍであった。また、
フィルム部分の融点は２２８℃であり、ポリエステル繊
維のΔＴｃｇは５０℃であり、マグネシウム元素量は６
０ｐｐｍ、Ｍ／Ｐは０．２３０であった。該原紙の印刷
性は良好であり、製版熱収縮率は小さかった。

【００７４】実施例４ テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコー
ル６４重量部およびエステル交換反応触媒として酢酸マ
グネシウム・４水和物０．０６重量部、重合反応触媒と
して三酸化アンチモン０．００８重量部を加え、１５０
℃から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノールを系
外に留出させてエステル交換反応を行った。次いで、ト
リメチルホスフェート０．０２重量部を加えた後、エチ
レングリコール中に均一に分散させた平均粒子径１．５
μｍのタルク粒子を粒子として１．０重量部を添加し過
剰のエチレングリコールを系外に留出させた。その後、
２４０℃から徐々に昇温、減圧し最終的に２９０℃、５
０Ｐａ重合反応を行いポリエステル（［η］＝０．４９
４、融点２５５℃）を得た。

【００７５】上記原料を使用して孔径０．３ｍｍ、孔数
１００個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２９０℃、
吐出量３５ｇ／分の条件でメルトブロー法にて紡出し、
コンベア上に繊維を捕集して繊維目付量１４０ｇ／ｍ²
の未延伸不織布を作成した。該不織布の平均繊維径は
７．５μｍであった。

【００７６】次いで、実施例１と同様に前記未延伸不織
布を遠赤外線ヒーターで１００℃で加熱した後に未延伸
フィルムと重ね、加熱ロールに供給してフィルム面を８
５℃で予熱し、次いで不織布面を９５℃で予熱した後に
９５℃に加熱されたシリコーンゴム製の延伸ロール（加
圧ロール圧力２．０Ｎ／ｃｍ）で、長さ方向に３．５倍
延伸した。さらにテンター式延伸機に送り込み、予熱温
度９０℃、延伸温度９５℃で幅方向に３．８０倍延伸し
た。さらにテンター内部で１００℃で５秒間熱処理し
て、厚さ６０μｍの感熱孔版用原紙を作成した。該原紙
のフィルム面にはテンター入口において、ワックス系離
型剤をグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．１
ｇ／ｍ² になるように塗布した。得られた原紙は、フィ
ルム厚み１．５μｍ、ポリエステル不織布の平均目付量
は１３ｇ／ｍ² 、ポリエステル繊維の平均直径は３．２
μｍであった。また、フィルム部分の融点は２２８℃で
あり、ポリエステル繊維のΔＴｃｇは４０℃であり、マ
グネシウム元素量は７０ｐｐｍ、Ｍ／Ｐは１．４４０で
あった。該原紙の印刷性は良好であり、製版熱収縮率は
小さかった。

【００７７】実施例５ 実施例１で作成した繊維目付量１４０ｇ／ｍ² の未延伸
不織布（平均繊維径は８μｍ）を９０℃に加熱された予
熱ロールで予熱した後に９５℃に加熱された延伸ロール
で、長さ方向に３．５倍延伸した。さらにテンター式延
伸機に送り込み、予熱温度９０℃、延伸温度９５℃で幅
方向に３．７５倍延伸した。さらにテンター内部で２０
０℃で５秒間熱処理して巻き取った。この時の延伸不織
布の厚みは５８μｍ、平均目付量は１３ｇ／ｍ²、ポリ
エステル繊維の平均直径は３．０μｍ、ΔＴｃｇは４５
℃であった。次いで、テレフタル酸ジメチル８６重量
部、イソフタル酸ジメチル１４重量部、エチレングリコ
ール６４重量部およびエステル交換反応触媒として酢酸
カルシウム・１水和物０．０９重量部、重合反応触媒と
して三酸化アンチモン０．０３重量部を加え、１５０℃
から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノールを系外
に留出させてエステル交換反応を行った。次いで、トリ
メチルホスフェート０．０５重量部を加えた後、エチレ
ングリコール中に均一に分散させた平均粒子径１．２μ
ｍのシリカ粒子を粒子として０．４重量部添加し過剰の
エチレングリコールを系外に留出させた。その後、２４
０℃から徐々に昇温、減圧し最終的に２８５℃、５０Ｐ
ａ重合反応を行いポリエステルＤ（［η］＝０．６０
５、融点２５４℃）を得た。この原料を、ホッパーに供
給した後スクリュウ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダ
イ口金温度２７０℃で押出し、直径６００ｍｍの冷却ド
ラム（６０℃）上にキャストして未延伸フィルムを作成
した。

【００７８】該未延伸フィルムを８５℃に加熱された予
熱ロールで予熱した後に９０℃に加熱された延伸ロール
で、長さ方向に３．５倍延伸した。さらにテンター式延
伸機に送り込み、予熱温度９０℃、延伸温度９５℃で幅
方向に３．７５倍延伸した。さらにテンター内部で１０
０℃で５秒間熱処理して巻き取った。延伸フィルムの厚
さは１．５μｍ、融点は２２８℃であった。フィルムに
はテンター入口において、ワックス系離型剤をグラビア
コーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ² になる
ように塗布した。

【００７９】上記延伸不織布と延伸フィルムの非塗布面
とを酢酸ビニル樹脂を用いて貼りあわせて感熱孔版印刷
用原紙を作成した。接着剤塗布量は１ｇ／ｍ² とした。

【００８０】該原紙の印刷性、製版熱収縮率は良好であ
った。

【００８１】比較例１ テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコー
ル６４重量部およびエステル交換反応触媒として酢酸亜
鉛０．０６重量部、重合反応触媒として三酸化アンチモ
ン０．００８重量部を加え、１５０℃から２４０℃に２
時間かけて昇温してメタノールを系外に留出させてエス
テル交換反応を行った。次いで、トリメチルホスフェー
ト０．０２重量部を加えた。その後、２４０℃から徐々
に昇温、減圧し最終的に２９０℃、５０Ｐａで重合反応
を行いポリエステル（［η］＝０．４９４、融点２５５
℃）を得た。

【００８２】上記原料を使用して孔径０．３ｍｍ、孔数
１００個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２９０℃、
吐出量３５ｇ／分の条件でメルトブロー法にて紡出し、
コンベア上に繊維を捕集して繊維目付量１４０ｇ／ｍ²
の未延伸不織布を作成した。該不織布の平均繊維径は７
μｍであった。

【００８３】次いで、実施例１と同様に未延伸フィルム
と前記未延伸不織布を重ね、加熱ロールに供給してフィ
ルム面を８５℃で予熱し、次いで不織布面を１００℃で
予熱した後に９５℃に加熱されたシリコーンゴム製の延
伸ロール（加圧ロール圧力２．０Ｎ／ｃｍ）で、長さ方
向に３．５倍延伸した。

【００８４】さらにテンター式延伸機に送り込み、予熱
温度９０℃、延伸温度９５℃で幅方向に３．８０倍延伸
した。さらにテンター内部で１００℃で５秒間熱処理し
て、厚さ６０μｍの感熱孔版用原紙を作成した。該原紙
のフィルム面にはテンター入口において、ワックス系離
型剤をグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．１
ｇ／ｍ² になるように塗布した。

【００８５】得られた原紙は、フィルム厚み１．５μ
ｍ、ポリエステル不織布の平均目付量は１３ｇ／ｍ² 、
ポリエステル繊維の平均直径は３．０μｍであった。ま
た、フィルム部分の融点は２２８℃であり、ポリエステ
ル繊維のΔＴｃｇは７０℃であった。該原紙の印刷性は
良好であったが製版熱収縮率は大きかった。

【００８６】

【表１】

【００８７】

【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムとポリエ
ステル不織布からなる感熱孔版印刷用原紙は、ポリエス
テル不織布を構成するポリエステル繊維が結晶性パラメ
ーターΔＴｃｇが１０〜６０℃であるポリエステルにす
ることにより製版時の感度が良好であり、かつ製版時の
収縮が小さく、搬送特性に優れる。従って、本発明の原
紙で印刷したものは、高精細で印刷品位の高い印刷物を
得ることができる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H114 AB23 AB24 BA06 DA04 DA13 DA56 DA64 DA73 DA76 EA01 EA02 EA05 4F100 AA33B AA40B AK41A AK41B AT00A BA02 BA07 BA10A BA10B DG15B EH01 GB90 JA03 JA04A JA05B JA20B JK20 YY00A YY00B

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルフィルムとポリエステル不織
   布とからなる感熱孔版印刷用原紙であって、該ポリエス
   テル不織布を構成するポリエステル繊維の結晶性パラメ
   ーターΔＴｃｇが１０〜６０℃である感熱孔版印刷用原
   紙。
2. 【請求項２】ポリエステル不織布を構成するポリエステ
   ル繊維中に含まれるマグネシウム元素量が１０ｐｐｍ以
   上であり、且つ下記式を満足する請求項１に記載の感熱
   孔版印刷用原紙。 Ｍ／Ｐ≦１．０ （ここで、Ｍ／Ｐはポリエステル繊維中に含有されるマ
   グネシウム元素とリン元素の当量比を示し、マグネシウ
   ムは２価、リンは３価とした。）
3. 【請求項３】ポリエステル不織布を構成するポリエステ
   ル繊維の平均直径が０．５〜２０μｍである請求項１ま
   たは２に記載の感熱孔版印刷用原紙。
4. 【請求項４】ポリエステル不織布の平均目付量が１〜２
   ０ｇ／ｍ² である請求項１〜３に記載の感熱孔版印刷用
   原紙。
5. 【請求項５】ポリエステルフィルムの厚さが０．１〜５
   μｍである請求項１〜４のいずれかに記載の感熱孔版印
   刷用原紙。
6. 【請求項６】ポリエステルフィルムの融点が２３０℃以
   下である請求項１〜５のいずれかに記載の感熱孔版印刷
   用原紙。