JPH11291655A - 感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製版時の感度が良好であり、かつ製版時の収縮
が小さく、搬送特性に優れるために印刷物に歪みが生じ
たりしない感熱孔版印刷用原紙を提供すること。 【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムと熱可塑性樹脂繊維
からなる不織布とから構成される感熱孔版印刷用原紙で
あって、該フィルムの結晶化度（Ｘｃ１）と、熱可塑性
樹脂繊維の結晶化度（Ｘｃ２）が、下記式（１）を満足
することを特徴とする感熱孔版印刷用原紙。 Ｘｃ２＞Ｘｃ１ （１）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドあ
るいはレーザー光線等のパルス的照射によって穿孔製版
される感熱孔版印刷用原紙に関し、特に製版時の収縮が
小さく、搬送性が良好で印刷性の優れた感熱孔版印刷用
原紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感熱孔版印刷は、インキ透過性の多孔性
支持体に熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせたものを原
紙として用い、センサーで読み取った原稿の画像をデジ
タル信号に変換しサーマルヘッドによって熱可塑性樹脂
フィルムを加熱溶融せしめて穿孔製版し、該穿孔部に多
孔性支持体側から印刷インキを浸出せしめて印刷用紙に
印刷するものである。

【０００３】近年、感熱孔版印刷機は従来の複写機やオ
フセット印刷に対抗するため、製版速度の高速化や印刷
の高精細化が強く求められている。これらの要求に応じ
るため、サーマルヘッドの製版エネルギーを低減した
り、サーマルヘッドを小さくしてドット密度を増大した
りするなど印刷機自体の改良が行われており、そのため
に穿孔感度の高い感熱孔版印刷用原紙の実現が求められ
ている。

【０００４】従来より最も一般に使用されている感熱孔
版印刷用原紙としては、ポリエステルなどの熱可塑性樹
脂フィルムと天然繊維を主体とする薄葉紙やポリエステ
ル等のスクリーン紗からなる多孔性支持体とを接着剤で
貼り合わせた構造のものが知られている（例えば、特開
昭５１−２５１３号公報、特開昭５７−１８２４９５号
公報など。）。

【０００５】しかしながら、従来の感熱孔版印刷用原紙
はサーマルヘッドの製版エネルギーを低減すると、穿孔
が不十分となり原稿に忠実な製版を行うことができず、
そのような原紙で印刷したものは、白抜けが発生した
り、細字がかすれたりするという欠点があった。

【０００６】これらの従来の原紙の欠点を改良するた
め、フィルム自体の穿孔感度を向上する目的で、特公平
３−６５２８０号公報、特開昭６２−１４９４９６号公
報、特開昭６２−２８２９８３号公報、特開昭６３−１
６０８９５号公報等において、フィルムの厚さを規定し
たり、フィルムの熱的性質を規定したり、フィルムの熱
収縮率や熱収縮応力を規定したりするという提案がなさ
れているが、いまだ満足のいくものではなかった。

【０００７】また、印刷時の白抜け欠点を改良する目的
で、特開平６−３０５２７３号公報、特開平７−１８６
５６５号公報には、未延伸のポリエステルフィルムと未
延伸のポリエステル繊維からなる多孔性支持体とを熱接
着した後、共延伸して得られた原紙が開示されている。
該原紙は接着剤を使用する必要がないのでインキの透過
性に優れ、白抜け欠点は改良されているものの、着版時
や印刷時にしわが発生したり、製版時の収縮が大きくな
るなどの問題のあることがわかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の感熱
孔版印刷用原紙の問題点を解決し、特に着版じわや印刷
じわがなく、さらには製版時の収縮の小さい感熱孔版印
刷用原紙を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、熱
可塑性樹脂フィルムと熱可塑性樹脂繊維からなる不織布
とから構成される感熱孔版印刷用原紙であって、該フィ
ルムの結晶化度（Ｘｃ１）と、熱可塑性樹脂繊維の結晶
化度（Ｘｃ２）が、下記式（１）を満足することを特徴
とする感熱孔版印刷用原紙である。

【００１０】Ｘｃ２＞Ｘｃ１ （１）

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、更に詳しく本発明について
説明をする。

【００１２】本発明におけるフィルムを構成する熱可塑
性樹脂としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、それぞれの共重合体、およびそれらのブレンド
物等が用いられ得るが、特に好ましくは、ポリエステル
およびその共重合体またはブレンド物を用いることであ
る。

【００１３】ポリエステルとしては、芳香族ジカルボン
酸、脂肪族ジカルボン酸または脂環族ジカルボン酸とジ
オールを主たる構成成分とするものである。ここで、芳
香族ジカルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボ
ン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン
酸、４，４′−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルスルホンジカルボン酸等を用いること
ができる。

【００１４】中でも、好ましくはテレフタル酸、イソフ
タル酸である。脂肪族ジカルボン酸成分としては、例え
ば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジ
オン酸等を用いることができる。これらの酸成分は１種
のみ用いてもよく、２種以上併用してもよく、さらに
は、ヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸等を一部共重合し
てもよい。また、ジオール成分として、例えば、エチレ
ングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プ
ロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブ
タンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペン
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シ
クロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジ
メタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリア
ルキレングリコール、２，２′ービス（４′−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）プロパン等を用いることがで
きる。中でもエチレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオールである。これらのジオ
ール成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用しても
よい。

【００１５】本発明の熱可塑性樹脂フィルムに用いられ
るポリエステルとして、好ましくは、ポリエチレンテレ
フタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフ
タレートとの共重合体、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートとヘキサメチレン
テレフタレートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタ
レート、１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ートとの共重合体、エチレンテレフタレートとエチレン
−２，６−ナフタレートとの共重合体およびこれらのブ
レンド物等を挙げることができる。特に好ましくは、エ
チレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共
重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ヘキサメ
チレンテレフタレートと１，４−シクロヘキサンジメチ
レンテレフタレートとの共重合体、エチレンテレフタレ
ートとエチレン−２，６−ナフタレートとの共重合体等
である。

【００１６】本発明の熱可塑性樹脂フィルムに用いられ
るポリエステルの固有粘度は、好ましくは０．５以上、
より好ましくは０．５５以上、特に好ましくは０．６０
以上である。固有粘度が０．５以上であれば、製膜安定
性が良好で、特に薄いフィルムの形成が容易である。

【００１７】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、
好ましくは０．１〜５μｍ、より好ましくは０．２〜４
μｍ、特に好ましくは０．２〜３μｍである。

【００１８】フィルムの厚さがこの範囲であると感度が
良好で印刷性が良好である。

【００１９】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの融点は、
好ましくは２３０℃以下、より好ましくは２２０℃以下
である。また、示差走査熱量計で測定したとき、融点の
ピークが２つ以上観測された場合には、少なくとも１つ
のピーク温度が２３０℃以下であるのが好ましい。フィ
ルムの融点がこの範囲であるとサーマルヘッドでの加熱
穿孔性が良好であり、画像鮮明性が良好である。

【００２０】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの結晶化度
（Ｘｃ１）は、好ましくは０〜５５％、より好ましくは
５〜４５％、特に好ましくは１０〜４０％である。フィ
ルムの結晶化度がこの範囲であるとサーマルヘッドでの
加熱穿孔性が良好であり、画像鮮明性が良好である。結
晶化度は、密度勾配管法等、密度を測定可能な方法によ
り測定した密度から求められるものである。

【００２１】例えば、結晶化度を密度勾配管法で決定す
る場合は、密度を測定した後、次式により定義する。

【００２２】結晶化度（Ｘｃ）＝（ｄ−ｄａ）／（ｄｃ
−ｄａ）×１００（％） ｄ：試料密度 ｄａ：非晶密度 ｄｃ：結晶密度 本発明の熱可塑性樹脂フィルムの結晶融解エネルギー
（ΔＨｕ）は、好ましくは１０〜５０Ｊ／ｇ、より好ま
しくは１５〜３５Ｊ／ｇである。フィルムの結晶融解エ
ネルギーがこの範囲であるとサーマルヘッドでの加熱穿
孔性が良好であり、感度が良好である。結晶融解エネル
ギー（ΔＨｕ）は、例えば、示差走査熱量計を用いて求
めることができる。

【００２３】本発明における不織布を構成する熱可塑性
樹脂繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、それぞれの共重合体、およびそれらのブレン
ド物等を用いることができる。好ましくは、ポリエステ
ルおよびその共重合体またはブレンド物である。ポリエ
ステルとしては、熱可塑性フィルムと同様、芳香族ジカ
ルボン酸、脂肪族ジカルボン酸または脂環族ジカルボン
酸とジオールを主たる構成成分とするものである。好ま
しくは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２，６−ナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサン
ジメチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートと
エチレンイソフタレートとの共重合体等を用いることが
できる。穿孔時の熱安定性の点から特に好ましくは、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレートである。フィルムと不織布のポリエステルは
同一であっても、異なってもよいが、異なる場合におい
てはフィルムおよび不織布を構成する熱可塑性樹脂の主
構成単位が同一であることがより好ましい。

【００２４】本発明の不織布を構成する繊維の平均直径
は、０．５〜２０μｍが好ましく、より好ましくは１〜
１５μｍ、特に好ましくは１〜１０μｍである。平均直
径がこの範囲であると十分な強度と耐熱性が得られイン
キの透過性が良好で、印刷時の白抜けがなく好ましい。

【００２５】本発明の不織布の平均目付量は、好ましく
は１〜２０ｇ／ｍ² であり、より好ましくは２〜１６ｇ
／ｍ² 、特に好ましくは３〜１４ｇ／ｍ² である。目付
量がこの範囲であるとインキの透過性が良好で画像性、
印刷性が良好である。

【００２６】本発明の不織布を構成する繊維の結晶化度
（Ｘｃ２）は、好ましくは５〜６０％、より好ましくは
１０〜５０％、特に好ましくは１５〜４５％である。繊
維の結晶化度がこの範囲であるとサーマルヘッドによる
加熱穿孔時の形態安定性が良好である。結晶化度は、フ
ィルムの結晶化度の測定と同方法により求められるもの
である。

【００２７】本発明において不織布を構成する繊維は、
全て同一繊維径であってもよいし、異なる繊維径の繊維
が混繊されたものであってもよい。

【００２８】また、不織布は単層構造に限らず、平均繊
維径の異なる繊維からなる不織布を段階的に積層した多
層構造としてもよい。

【００２９】本発明において不織布を構成する繊維に
は、必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エステ
ル、ワックス等の有機滑剤あるいはポリシロキサン等の
消泡剤等を配合することができる。

【００３０】本発明において不織布を構成する繊維に
は、インキとの親和性を付与するために、必要に応じ
て、繊維の表面に酸、アルカリ等の化学処理あるいはコ
ロナ処理、低温プラズマ処理等を施してもよい。

【００３１】本発明の熱可塑性樹脂フィルムと熱可塑性
樹脂繊維からなる不織布とから構成される感熱孔版印刷
用原紙は、接着剤を用いてラミネートする方法、熱可塑
性樹脂フィルムと熱可塑性樹脂繊維からなる不織布を熱
接着する方法、あるいは、熱可塑性樹脂繊維からなる未
延伸不織布を未延伸の熱可塑性樹脂フィルムに貼り合わ
せて共延伸する方法等により感熱孔版印刷原紙とするこ
とができる。

【００３２】中でも、未延伸の熱可塑性樹脂フィルムと
可塑性樹脂繊維からなる未延伸の不織布とを加熱しつつ
直接貼り合わせる熱圧着処理を行った後、共延伸する方
法が強固な接着を達成できるため、特に好ましい方法で
ある。

【００３３】本発明において感熱孔版印刷用原紙の熱可
塑性フィルムの結晶化度（Ｘｃ１）と、熱可塑性樹脂繊
維からなる不織布の結晶化度（Ｘｃ２）は、Ｘｃ２＞Ｘ
ｃ１の関係にあることが肝要である。

【００３４】結晶化度の関係が、この範囲を外れると、
製版時にマスターが収縮したり、着版時にしわが発生し
たりするため好ましくない。

【００３５】本発明の熱可塑性フィルムの結晶化度（Ｘ
ｃ１）と熱可塑性樹脂繊維からなる不織布の結晶化度
（Ｘｃ２）の差は、好ましくは５〜６０％、より好まし
くは５〜４０％である。結晶化度の差がこの範囲内であ
ると、製版時の熱収縮が小さく、印刷性が良好である。

【００３６】本発明の熱可塑性樹脂フィルムと熱可塑性
樹脂繊維からなる不織布の結晶化度を上記範囲にするた
めの方法は、特に限定されない。例えば、未延伸の熱可
塑性樹脂フィルムと未延伸の熱可塑性樹脂繊維からなる
不織布とを加熱しつつ、直接貼り合わせる熱圧着処理を
行った後、共延伸する方法においては、不織布を構成す
る繊維に結晶化速度が速い熱可塑性樹脂を使用するのが
好ましい。熱可塑性フィルムがポリエステルである場合
には、結晶化速度を速めるため、製造時に、例えば酢酸
リチウム、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、亜リン
酸、ホスホン酸、ホスフィン酸あるいはそれら誘導体、
酸化アンチモン、酸化ゲルマニウムを存在させることが
有効である。特に望ましい組み合わせは、酢酸マグネシ
ウムとホスホン酸（または誘導体）および酸化アンチモ
ンであり、ホスホン酸（または誘導体）としては、フェ
ニルホスホン酸、ジメチルフェニルホスホネートなどが
ある。

【００３７】また、上記以外に結晶化速度を速くする方
法としてクレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式シリカなどの
無機粒子、アクリル酸系ポリマ類、ポリスチレン等を構
成成分とする有機粒子等を配合する方法、製造時に添加
する触媒等が失活して形成される、いわゆる内部粒子に
よる方法を用いてもよい。

【００３８】さらに、未延伸の熱可塑性樹脂フィルムと
熱可塑性樹脂繊維からなる未延伸不織布を共延伸した後
にフィルム面をロールで冷却しつつ、不織布面側のみを
熱風や加熱されたロールで熱処理を行い、不織布の結晶
化度のみ高める方法を用いることができる。

【００３９】また、熱可塑性樹脂フィルムと熱可塑性樹
脂繊維からなる不織布を別々に製造しラミネートする場
合は、不織布を製造する際に高温で熱処理したり、熱可
塑性樹脂繊維の製造段階で高温で熱処理する方法などを
用いることができる。

【００４０】本発明により得られる原紙は、フィルムの
サーマルヘッドに接触すべき片面に、穿孔時の融着を防
止するため、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、フ
ッ素系樹脂、界面活性剤、帯電防止剤、耐熱剤、酸化防
止剤、有機粒子、無機粒子、顔料、分散助剤、防腐剤、
消泡剤等からなる薄層を設けることが好ましい。該融着
防止の薄層の厚みは好ましくは０．００５μｍ以上０．
４μｍ以下、より好ましくは０．０１μｍ以上０．４μ
ｍ以下である。

【００４１】

【特性の測定方法】（１）結晶化度（％） 密度勾配管法により、２５℃の密度を測定し、次式によ
り結晶化度を求めた。

【００４２】結晶化度（％）＝（ｄ−ｄａ）／（ｄｃ−
ｄａ）×１００ ｄ：試料密度 ｄａ：非晶密度 ｄｃ：結晶密度 熱可塑性樹脂がエチレンテレフタレートを主成分とする
ポリエステルであれば、臭化ナトリウムと水の混合液か
らなる密度勾配管を使用して測定した。

【００４３】また、このとき非晶密度は、１．３３５ｇ
／ｃｍ³ 、結晶化密度は、１．４５５ｇ／ｃｍ³ とし
た。

【００４４】さらに、フィルムと不織布が分離できない
ものについてはレーザーラマン分光法により、ラマン散
乱の半価幅から、結晶化度が既知のものの検量線を用い
て測定した。

【００４５】（２）熱可塑性樹脂繊維の平均直径（μ
ｍ） 熱可塑性樹脂繊維からなる不織布側の任意の１０箇所に
ついて電子顕微鏡で倍率２０００倍の写真を撮影し、１
枚の写真について１５本、合計１５０本の繊維の直径を
測定し、その平均値を求めた。

【００４６】（３）熱可塑性樹脂繊維の平均目付量（ｇ
／ｍ² ） 原紙を２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさにカットして重さを
測定し、フィルムの重さを減じてｍ² 当たりの重量に換
算した。フィルムの重量は、フィルム厚さに密度を乗じ
て求めた。

【００４７】（４）熱可塑性樹脂フィルムの厚さ（μ
ｍ） 原紙の断面を切り出し、走査型電子顕微鏡でフィルム断
面を観察して、厚さを求めた。

【００４８】（５）融点（℃） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用い、原紙から剥離したポリエステルフィルム及び
ポリエステル不織布試料５ｍｇを採取し、室温より昇温
速度２０℃／分で昇温したときの吸熱曲線のピークを求
め、融点とした。

【００４９】（６）結晶性パラメーターΔＴｃｇ（℃） セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用い、試料５ｍｇを採取し、３００℃の温度で５分
間溶融した後、液体窒素中で急冷する。この試料を１０
℃／分で昇温し、ガラス転移点Ｔｇ、ガラス状態からの
結晶化発熱ピーク温度Ｔｃｃを測定し、ＴｃｃとＴｇと
の差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶性パラメーターΔＴｃｇと
した。

【００５０】（７）印刷性評価 作成した原紙を理想科学工業（株）製ＲＩＳＯＧＲＡＰ
Ｈ“ＧＲ２７５”に供給して、サーマルヘッド式製版方
式により、ＪＩＳ第１水準の文字サイズ２ｍｍ角のもの
と５ｍｍ角のものおよび●（丸で中が黒く塗りつぶされ
たもの）で２〜１０ｍｍφ径のもの、また、太さの異な
る罫線を原稿として製版した。

【００５１】製版原稿を用いて印刷したものを目視判定
により、次のように評価した。

【００５２】文字が鮮明で、罫線に太さムラがなく、黒
ベタ部で白抜けのないものを○印、文字が不鮮明で、罫
線が切れており、黒ベタ部で白抜けが目立つものを×
印、○と×の中間程度で、実用上なんとか使用できるレ
ベルのものを△印とした。

【００５３】（８）製版熱収縮率 作成した原紙の長さ方向に２００ｍｍの間隔で印を付
け、また、長さ方向に直角の方向に１００ｍｍの間隔で
印を付けて理想科学工業（株）製ＲＩＳＯＧＲＡＰＨ
“ＴＲ１５３”に供給して、サーマルヘッド式製版方式
により、Ｂ４版で３６０ｍｍ×２６０ｍｍの範囲で黒く
塗りつぶされたものを原稿として製版した。製版後に印
刷機より版胴を引き出し原紙を取り出し、原紙の製版前
後の印の間隔の変化量をNIPPON KOGAKU K.K.製PROFIL
E PROJECTOR“Ｖ−１６Ａ”で測定して、次のように３
段階評価した。製版は５枚行い、長さ方向の測定値と長
さ方向に直角方向の測定値の平均値を製版熱収縮率とし
た。

【００５４】ランク： ○…製版熱収縮が０％以上０．３％未満 △…製版熱収縮が０．３以上０．５％未満 ×…製版熱収縮が０．５％以上 ○、△が実用に供することのできるものである。

【００５５】以下、本発明を実施例により、さらに詳細
に説明する。

【００５６】実施例１ テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコー
ル６４重量部およびエステル交換反応触媒として酢酸マ
グネシウム・４水和物０．１０重量部、重合反応触媒と
して三酸化アンチモン０．０３重量部を加え、１５０℃
から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノールを系外
に留出させてエステル交換反応を行った。次いで、ジメ
チルフェニルホスホネート０．３５重量部を加えた。そ
の後、２４０℃から徐々に昇温、減圧し最終的に２９０
℃、５０Ｐａ重合反応を行いポリエステルＡ（［η］＝
０．４９４、融点２５５℃）を得た。

【００５７】上記原料を孔径０．３ｍｍ、孔数１００個
の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２９０℃、吐出量３
５ｇ／分の条件でメルトブロー法にて紡出し、コンベア
上に繊維を捕集して繊維目付量１２０ｇ／ｍ² の未延伸
不織布を作成した。該不織布の平均繊維径は７μｍであ
った。

【００５８】次いで、テレフタル酸ジメチル８６重量
部、イソフタル酸ジメチル１４重量部、エチレングリコ
ール６４重量部およびエステル交換反応触媒として酢酸
カルシウム・１水和物０．０９重量部、重合反応触媒と
して三酸化アンチモン０．０３重量部を加え、１５０℃
から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノールを系外
に留出させてエステル交換反応を行った。次いで、トリ
メチルホスフェート０．０５重量部を加えた後、エチレ
ングリコール中に均一に分散させた平均粒子径１．２μ
ｍのシリカ粒子を粒子として０．４重量部添加し過剰の
エチレングリコールを系外に留出させた。その後、２４
０℃から徐々に昇温、減圧し最終的に２８５℃、５０Ｐ
ａ重合反応を行いポリエステルＤ（［η］＝０．６０
５、融点２５４℃）を得た。この原料を、ホッパーに供
給した後スクリュウ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダ
イ口金温度２７０℃で押出し、直径６００ｍｍの冷却ド
ラム（６０℃）上にキャストして未延伸フィルムを作成
した。

【００５９】該未延伸フィルム上に、前記の未延伸不織
布を重ね、加熱ロールに供給してフィルム面を８５℃で
予熱し、次いで不織布面を１００℃で予熱した後に９５
℃に加熱されたシリコーンゴム製の延伸ロール（加圧ロ
ール圧力２．０Ｎ／ｃｍ）で、長さ方向に３．５倍延伸
した。

【００６０】さらにテンター式延伸機に送り込み、予熱
温度９０℃、延伸温度９５℃で幅方向に３．７５倍延伸
した。さらにテンター内部で１００℃で５秒間熱処理し
て、厚さ６０μｍの感熱孔版用原紙を作成した。該原紙
のフィルム面にはテンター入口において、ワックス系離
型剤をグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．１
ｇ／ｍ² になるように塗布した。

【００６１】得られた原紙は、フィルム厚み１．５μ
ｍ、ポリエステル不織布の平均目付量は１１ｇ／ｍ² 、
ポリエステル繊維の平均直径は３．０μｍであった。ま
た、フィルム部分の融点は２２８℃であり、フィルム部
分の結晶化度（Ｘｃ１）および不織布部分の結晶化度
（Ｘｃ２）は、表２の通りであった。該原紙の印刷性は
良好であり、製版熱収縮率は小さかった。

【００６２】実施例２ テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコー
ル６４重量部およびエステル交換反応触媒として酢酸マ
グネシウム・４水和物０．０６重量部、重合反応触媒と
して三酸化アンチモン０．００８重量部を加え、１５０
℃から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノールを系
外に留出させてエステル交換反応を行った。次いで、ト
リメチルホスフェート０．０２重量部を加えた後、エチ
レングリコール中に均一に分散させた平均粒子径１μｍ
のタルク粒子を粒子として１．０重量部を添加し過剰の
エチレングリコールを系外に留出させた。その後、２４
０℃から徐々に昇温、減圧し最終的に２９０℃、５０Ｐ
ａ重合反応を行いポリエステルＢ（［η］＝０．４９
４、融点２５５℃）を得た。

【００６３】上記原料を使用して孔径０．３ｍｍ、孔数
１００個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２９０℃、
吐出量３５ｇ／分の条件でメルトブロー法にて紡出し、
コンベア上に繊維を捕集して繊維目付量１２０ｇ／ｍ²
の未延伸不織布を作成した。該不織布の平均繊維径は７
μｍであった。

【００６４】次いで、実施例１と同様に未延伸フィルム
と前記未延伸不織布を重ね、加熱ロールに供給してフィ
ルム面を８５℃で予熱し、次いで不織布面を１００℃で
予熱した後に９５℃に加熱されたシリコーンゴム製の延
伸ロール（加圧ロール圧力２．０Ｎ／ｃｍ）で、長さ方
向に３．５倍延伸した。

【００６５】さらにテンター式延伸機に送り込み、予熱
温度９０℃、延伸温度９５℃で幅方向に３．８０倍延伸
した。さらにテンター内部で１００℃で５秒間熱処理し
て、厚さ６０μｍの感熱孔版用原紙を作成した。該原紙
のフィルム面にはテンター入口において、ワックス系離
型剤をグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．１
ｇ／ｍ² になるように塗布した。

【００６６】得られた原紙は、フィルム厚み１．５μ
ｍ、ポリエステル不織布の平均目付量は１０ｇ／ｍ² 、
ポリエステル繊維の平均直径は３．０μｍであった。ま
た、フィルム部分の融点は２２８℃であり、フィルム部
分の結晶化度（Ｘｃ１）及び不織布部分の結晶化度（Ｘ
ｃ２）は、表２の通りであった。該原紙の印刷性は良好
であり、製版熱収縮率は小さかった。

【００６７】実施例３ 実施例２においてタルクを添加しなかったこと以外はポ
リエステルＢと同様にしてポリエステルＣ（［η］＝
０．４９４、融点２５５℃）を得た。

【００６８】上記ポリエステルを使用して孔径０．３ｍ
ｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用いて、口金温度２
９０℃、吐出量３５ｇ／分の条件でメルトブロー法にて
紡出し、コンベア上に繊維を捕集して繊維目付量１２０
ｇ／ｍ² の未延伸不織布を作成した。該不織布の平均繊
維径は７μｍであった。

【００６９】次いで、実施例１と同様に未延伸フィルム
と前記未延伸不織布を重ね、加熱ロールに供給してフィ
ルム面を８５℃で予熱し、次いで不織布面を１００℃で
予熱した後に９５℃に加熱されたシリコーンゴム製の延
伸ロール（加圧ロール圧力２．０Ｎ／ｃｍ）で、長さ方
向に３．５倍延伸した。

【００７０】さらにテンター式延伸機に送り込み、予熱
温度９０℃、延伸温度９５℃で幅方向に３．７５倍延伸
した。さらにテンター内部で１００℃で５秒間熱処理し
た後にフィルム面を２５℃の冷却ロールで冷却しつつ不
織布面を２００℃の加熱ロールで熱処理を行い、厚さ６
０μｍの感熱孔版用原紙を作成した。該原紙のフィルム
面にはテンター入口において、ワックス系離型剤をグラ
ビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ² に
なるように塗布した。

【００７１】得られた原紙は、フィルム厚み１．５μ
ｍ、ポリエステル不織布の平均目付量は１１ｇ／ｍ² 、
ポリエステル繊維の平均直径は３．０μｍであった。ま
た、フィルム部分の融点は２２８℃であり、フィルム部
分の結晶化度（Ｘｃ１）および不織布部分の結晶化度
（Ｘｃ２）は、表２の通りであった。該原紙の印刷性は
良好であり、製版熱収縮率は小さかった。

【００７２】実施例４ 実施例３で作成した繊維目付量１２０ｇ／ｍ² の未延伸
不織布（平均繊維径は７μｍ）を９０℃に加熱された予
熱ロールで予熱した後に９５℃に加熱された延伸ロール
で、長さ方向に３．５倍延伸した。

【００７３】さらにテンター式延伸機に送り込み、予熱
温度９０℃、延伸温度９５℃で幅方向に３．７５倍延伸
した。さらにテンター内部で２００℃で５秒間熱処理し
て巻き取った。このときの延伸不織布の厚みは５８μ
ｍ、平均目付量は１１ｇ／ｍ²、ポリエステル繊維の平
均直径は３．０μｍ、結晶化度（Ｘｃ２）は表２の通り
であった。

【００７４】次いで、テレフタル酸ジメチル８６重量
部、イソフタル酸ジメチル１４重量部、エチレングリコ
ール６４重量部およびエステル交換反応触媒として酢酸
カルシウム・１水和物０．０９重量部、重合反応触媒と
して三酸化アンチモン０．０３重量部を加え、１５０℃
から２４０℃に２時間かけて昇温してメタノールを系外
に留出させてエステル交換反応を行った。次いで、トリ
メチルホスフェート０．０５重量部を加えた後、エチレ
ングリコール中に均一に分散させた平均粒子径１．２μ
ｍのシリカ粒子を粒子として０．４重量部添加し過剰の
エチレングリコールを系外に留出させた。その後、２４
０℃から徐々に昇温、減圧し最終的に２８５℃、５０Ｐ
ａ重合反応を行いポリエステルＤ（［η］＝０．６０
５、融点２５４℃）を得た。この原料を、ホッパーに供
給した後スクリュウ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダ
イ口金温度２７０℃で押出し、直径６００ｍｍの冷却ド
ラム（６０℃）上にキャストして未延伸フィルムを作成
した。

【００７５】該未延伸フィルムを８５℃に加熱された予
熱ロールで予熱した後に９０℃に加熱された延伸ロール
で、長さ方向に３．５倍延伸した。

【００７６】さらにテンター式延伸機に送り込み、予熱
温度９０℃、延伸温度９５℃で幅方向に３．７５倍延伸
した。さらにテンター内部で１００℃で５秒間熱処理し
て巻き取った。延伸フィルムの厚さは１．５μｍ、融点
は２２８℃であり、結晶化度（Ｘｃ１）は表２の通りで
あった。フィルムにはテンター入口において、ワックス
系離型剤をグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで
０．１ｇ／ｍ² になるように塗布した上記延伸不織布と
延伸フィルムの非塗布面とを酢酸ビニル樹脂を用いて貼
りあわせて感熱孔版印刷用原紙を作成した。接着剤塗布
量は１ｇ／ｍ² とした。

【００７７】該原紙の印刷性、製版熱収縮率は表２の通
り良好であった。

【００７８】実施例５ 孔径０．３ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２８０℃、吐出量３５ｇ／分で、ポリプロ
ピレン原料（ＭＩ＝１００、Ｔｍ＝１６２℃）をメルト
ブロー法にて紡出し、コンベア上に繊維を捕集して繊維
目付量１２０ｇ／ｍ² の未延伸不織布を作成した。該不
織布の平均繊維径は１０μｍであった。

【００７９】次いで、エチレン・プロピレンランダム共
重合体（エチレン共重合量２．５ｗｔ％、ＴＭ＝１４５
℃、ＭＩ＝８）原料を、ホッパーに供給した後スクリュ
ウ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２７０
℃で押出し、直径６００ｍｍの冷却ドラム（２５℃）上
にキャストして未延伸フィルムを作成した。

【００８０】該未延伸フィルム上に、前記の未延伸不織
布を重ね、加熱ロールに供給してフィルム面を１４０℃
で予熱し、次いで不織布面を１５５℃で予熱した後に１
５５℃に加熱されたシリコーンゴム製の延伸ロール（加
圧ロール圧力２．０Ｎ／ｃｍ）で、長さ方向に４．０倍
延伸した。

【００８１】さらにテンター式延伸機に送り込み、予熱
温度１６５℃、延伸温度１６０℃で幅方向に４．５倍延
伸した。さらにテンター内部で１６０℃で５秒間熱処理
して、厚さ６０μｍの感熱孔版用原紙を作成した。該原
紙のフィルム面にはテンター入口において、ワックス系
離型剤をグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．
１ｇ／ｍ² になるように塗布した。

【００８２】得られた原紙は、フィルム厚み１．５μ
ｍ、ポリプロピレン不織布の平均目付量は９ｇ／ｍ² 、
ポリプロピレン繊維の平均直径は２．５μｍであった。
また、フィルム部分の融点は１４５℃であり、フィルム
部分の結晶化度（Ｘｃ１）および不織布部分（Ｘｃ２）
の結晶化度は、表２の通りであった。該原紙の印刷性は
良好であり、製版熱収縮率は小さかった。

【００８３】比較例１ 実施例３で作成した未延伸不織布（ポリエステルＣ）を
用意した。

【００８４】次いで、実施例１と同様に未延伸フィルム
と前記の未延伸不織布とを重ね合わせて共延伸して６０
μｍの感熱孔版用原紙を作成した。該原紙のフィルム面
にはテンター入口において、ワックス系離型剤をグラビ
アコーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ² にな
るように塗布した。

【００８５】得られた原紙は、フィルム厚み１．５μ
ｍ、ポリエステル不織布の平均目付量は１１ｇ／ｍ² 、
ポリエステル繊維の平均直径は３．０μｍであった。ま
た、フィルム部分の融点は２２８℃であり、フィルム部
分の結晶化度（Ｘｃ１）も不織布部分の結晶化度（Ｘｃ
２）も３０％であった。該原紙の印刷性は○であった
が、製版熱収縮率は×であった。

【００８６】比較例２ 実施例１で作成した未延伸不織布（ポリエステルＡ）を
用意した。

【００８７】次いで、酢酸カルシウム・１水和物０．０
９重量部のかわりに酢酸マグネシウム・４水和物０．１
０重量部、三酸化アンチモンの添加量を０．０３重量部
のかわりに０．００８重量部、トリメチルホスフェート
０．０２重量部のかわりにジメチルフェニルホスホネー
ト０．３５重量部にしたこと以外はポリエステルＤと同
様にしてポリエステルＥ（［η］＝０．６０５、融点２
５４℃）を得た。この原料をホッパーに供給した後スク
リュウ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２
７０℃で押出し、直径６００ｍｍの冷却ドラム（６０
℃）上にキャストして未延伸フィルムを作成した。

【００８８】該未延伸フィルム上に、前記の未延伸不織
布を重ね、加熱ロールに供給してフィルム面を８５℃で
予熱し、次いで不織布面を１００℃で予熱した後に９５
℃に加熱されたシリコーンゴム製の延伸ロール（加圧ロ
ール圧力２．０Ｎ／ｃｍ）で、長さ方向に３．５倍延伸
した。

【００８９】さらにテンター式延伸機に送り込み、予熱
温度９０℃、延伸温度９５℃で幅方向に３．７５倍延伸
した。さらにテンター内部で１００℃で５秒間熱処理し
て、厚さ６０μｍの感熱孔版用原紙を作成した。該原紙
のフィルム面にはテンター入口において、ワックス系離
型剤をグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．１
ｇ／ｍ² になるように塗布した。

【００９０】得られた原紙は、フィルム厚み１．５μ
ｍ、ポリエステル不織布の平均目付量は１１ｇ／ｍ² 、
ポリエステル繊維の平均直径は３．０μｍであった。ま
た、フィルム部分の融点は２２８℃であり、フィルム部
分の結晶化度（Ｘｃ１）も不織布部分の結晶化度（Ｘｃ
２）も４５％であった。該原紙の製版熱収縮は○であっ
たが、印刷性が×であった。

【００９１】比較例３ 比較例２において共延伸した後の熱処理温度を１６０℃
にした以外は同様にして感熱孔版用印刷用原紙を作成し
た。該原紙にはテンター入口において、ワックス系離型
剤をグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ
／ｍ² になるように塗布した。

【００９２】得られた原紙は、フィルム厚み１．５μ
ｍ、ポリエステル不織布の平均目付量は１１ｇ／ｍ² 、
ポリエステル繊維の平均直径は３．０μｍであった。ま
た、フィルム部分の融点は２２８℃であり、フィルム部
分の結晶化度（Ｘｃ１）も不織布部分の結晶化度（Ｘｃ
２）も５５％であった。該原紙の印刷性、製版熱収縮率
ともに×であった。

【００９３】

【表１】

【表２】

【００９４】

【発明の効果】本発明によれば、製版時の感度が良好で
あり、かつ製版時の収縮が小さく、搬送特性に優れる感
熱孔版印刷用原紙が提供される。

【００９５】本発明の原紙で印刷したものは、高精細で
印刷品位の高い印刷物を得ることができる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムと熱可塑性樹脂繊維
   からなる不織布とから構成される感熱孔版印刷用原紙で
   あって、該フィルムの結晶化度（Ｘｃ１）と、熱可塑性
   樹脂繊維の結晶化度（Ｘｃ２）が、下記式（１）を満足
   することを特徴とする感熱孔版印刷用原紙。 Ｘｃ２＞Ｘｃ１ （１）
2. 【請求項２】熱可塑性樹脂フィルムの結晶化度（Ｘｃ
   １）と、熱可塑性樹脂繊維からなる不織布の結晶化度
   （Ｘｃ２）の差が５〜６０％であることを特徴とする請
   求項１記載の感熱孔版印刷用原紙。
3. 【請求項３】熱可塑性樹脂フィルムの結晶化度（Ｘｃ
   １）が、０〜５５％であることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の感熱孔版印刷用原紙。
4. 【請求項４】熱可塑性樹脂繊維からなる不織布の結晶化
   度（Ｘｃ２）が、５〜６０％であることを特徴とする請
   求項１、２または３記載の感熱孔版印刷用原紙。
5. 【請求項５】熱可塑性樹脂が、ポリエステルでることを
   特徴とする請求項１記載の感熱孔版印刷用原紙。
6. 【請求項６】ポリエステルが、エチレンテレフタレート
   を主構成単位とするポリエステルであることを特徴とす
   る請求項５記載の感熱孔版印刷用原紙。
7. 【請求項７】熱可塑性樹脂フィルムの融点が、２３０℃
   以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５
   または６記載の感熱孔版印刷用原紙。
8. 【請求項８】熱可塑性樹脂フィルムと熱可塑性樹脂繊維
   からなる不織布が、接着剤を介することなく接合されて
   いることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６ま
   たは７記載の感熱孔版印刷用原紙。