JP2000343851A - 感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】搬送性、画像鮮明性、印刷性に優れ印刷時の印
刷じわが発生しない感熱孔版用原紙を供給すること 【解決手段】熱可塑性フィルムと熱可塑性繊維からなる
多孔性支持体とが接着剤を介することなく接合されてな
る感熱孔版印刷用原紙であって、該原紙の長手方向の２
％伸張時の引張応力をＥ_x（Ｎ／ｍｍ）、幅方向の２％
伸張時の引張応力をＥ_y（Ｎ／ｍｍ）とし前記多孔性支
持体の目付量をＭ（ｇ／ｍ²）としたとき、Ｅ_x、Ｅ_yお
よびＭが下記式を満足することを特徴とする感熱孔版印
刷用原紙。 （Ｅ_x／Ｍ）＋（Ｅ_y／Ｍ）≧０．０３

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドあ
るいはレーザー光線等のパルス的照射によって穿孔製版
される感熱孔版印刷用原紙に関し、特に原紙の搬送性が
良好であり、印刷性に優れた感熱孔版印刷用原紙に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】感熱孔版印刷は、インキ透過性の多孔性
支持体に熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせたものを感
熱孔版印刷用原紙として用い、サーマルヘッドによって
熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融せしめて穿孔製版し、
該穿孔部に多孔性支持体側から印刷インキを浸出せしめ
て印刷用紙に印刷するものである。近年、感熱孔版印刷
機では高精細印刷や高速製版の要求に応えるため、サー
マルヘッドのドット密度を増大したり製版エネルギーを
低減するなどの改良が行われており、そのための高感度
な感熱孔版印刷用原紙が求められている。このとき、同
時に原紙の良好な搬送性や白抜け（印刷物の黒べた部に
発生する白い印刷欠点）が少ないといった良好な印刷性
が望まれている。従来より感熱孔版印刷用原紙として
は、アクリロニトリル系フィルム、ポリエステル系フィ
ルム、塩化ビニリデン系フィルム等の熱可塑性樹脂フィ
ルムに天然繊維、化学繊維または合成繊維あるいはこれ
らを混抄した薄葉紙、不織布、紗等によって構成された
多孔性支持体を接着剤で貼り合わせた構造のものが知ら
れている（例えば、特開昭５１−２５１３号公報、特開
昭５７−１８２４９５号公報など）。

【０００３】しかしながら、これらの感熱孔版印刷用原
紙は、印刷画像の鮮明性の点で必ずしも満足のいくもの
ではなかった。その理由としては種々考えられるが、そ
の一つは支持体を構成する繊維に起因するものである。
すなわち、従来から使用されている薄葉紙は繊維が太く
て不均一であり、かつ扁平であるため、インキの透過性
が不均一になりやすく、特にフィルムの穿孔部分に存在
する繊維によってインキの透過が阻害され印字がかすれ
たり、ベタ印刷で白抜けが発生するなどの欠点があっ
た。

【０００４】これらの欠点を改良するため、天然繊維か
らなる薄葉紙の代わりにポリエステル繊維やポリプロピ
レン繊維などの合成繊維を主体とする抄造紙や不織布を
用いて、支持体の繊維を細くしたり繊維の目付量をでき
るだけ少なくするなどの対策がとられている（特開昭５
９−２８９６号公報、特開昭５９−１６７９３号公報、
特開平２−６７１９７号公報など）。また、印刷性を改
良するには熱可塑性樹脂フィルムの穿孔感度を向上する
のが有効であり、そのためフィルムの厚さをできるだけ
薄くした感熱孔版印刷用原紙が提案されている。

【０００５】しかしながら、支持体の繊維を細くした
り、目付量を少なくしたり、またフィルムの厚さを薄く
することにより、画像鮮明性は向上するものの、原紙の
強度が低下して搬送時に印刷機内で詰まりを生じたり、
穿孔した原紙を印刷ドラムに巻き付けた時にシワが発生
して、そのシワによる印刷欠点で印刷品位を低下してし
まうという欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な問題点を解決し、搬送性、画像鮮明性、印刷性に優れ
た感熱孔版印刷用原紙を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
本発明は、熱可塑性フィルムと熱可塑性繊維からなる多
孔性支持体とが接着剤を介することなく接合されてなる
感熱孔版印刷用原紙であって、該原紙の長手方向の２％
伸張時の引張応力をＥ_x（Ｎ／ｍｍ）、幅方向の２％伸
張時の引張応力をＥ_y（Ｎ／ｍｍ）とし前記多孔性支持
体の目付量をＭ（ｇ／ｍ²）としたとき、Ｅ_x、Ｅ_yおよ
びＭが下記式を満足することを特徴とする感熱孔版印刷
用原紙である。

【０００８】（Ｅ_x／Ｍ）＋（Ｅ_y／Ｍ）≧０．０３

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の感熱孔版印刷用原紙にお
いて、（Ｅ_x／Ｍ）＋（Ｅ_y／Ｍ）≧０．０３を満足する
ことで、穿孔製版後の搬送に耐え得るだけの強度がある
ため搬送性が良く、印刷ドラムに巻き付けた時にシワに
よる印刷欠点や白抜けの発生が少ない、搬送性、画像鮮
明性、印刷性に優れた感熱孔版印刷用原紙を得ることが
できるようになる。（Ｅ_x／Ｍ）＋（Ｅ_y／Ｍ）が０．０
３未満であると、穿孔製版後、うまく搬送できず原紙破
れや印刷機内での原紙詰まりが生じる。また、搬送でき
ても穿孔した原紙を印刷ドラムに巻き付けた時にシワが
発生して、そのシワによる印刷欠点が生じてしまう。

【００１０】より好ましくは（Ｅ_x／Ｍ）＋（Ｅ_y／Ｍ）
≧０．０６であり、特に好ましくは（Ｅ_x／Ｍ）＋（Ｅ_y
／Ｍ）≧０．０８である。なお、（Ｅ_x／Ｍ）＋（Ｅ_y／
Ｍ）＞１．０になると搬送性の低下およびインク透過性
の低下を起こす恐れがあるので、（Ｅ_x／Ｍ）＋（Ｅ_y／
Ｍ）≦１．０が好ましい。

【００１１】本発明の感熱孔版印刷用原紙の長手方向、
幅方向の強度バランスの点で、好ましくはＥ_x／Ｍ≧
０．０１５、より好ましくはＥ_x／Ｍ≧０．０２０、特
に好ましくはＥ_x／Ｍ≧０．０２５である。

【００１２】本発明の感熱孔版印刷用原紙の長手方向、
幅方向の強度バランスの点で、好ましくはＥ_y／Ｍ≧
０．０１５、より好ましくはＥ_y／Ｍ≧０．０２０、特
に好ましくはＥ_y／Ｍ≧０．０２５である。

【００１３】本発明における熱可塑性フィルムの材料と
しては、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
それぞれの共重合体、およびそれらのブレンド物等が挙
げられるが、好ましくはポリエステル、その共重合体ま
たはブレンド物が用いられる。

【００１４】本発明において、ポリエステルフィルムに
用いられるポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸また
は脂肪族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分とす
るポリエステルである。ここで、芳香族ジカルボン酸と
して、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタ
レンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
４，４′−ビフェニルジカルボン酸、４，４′−ビフェ
ニルエーテルジカルボン酸、４，４′−ビフェニルスル
ホンジカルボン酸等を用いることができる。中でも好ま
しくはテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸を用いることができる。脂肪族ジカルボ
ン酸成分としては、例えば、アジピン酸、スベリン酸、
セバシン酸、ドデカンジオン酸等を用いることができ
る。これらの酸成分は１種のみ用いてもよく、２種以上
併用してもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオ
キシ酸等を一部共重合してもよい。また、ジオール成分
として例えば、エチレングリコール、１，２−プロパン
ジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，
３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ポリアルキレングリコール、２，２′−
ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ン等を用いることができる。中でも、エチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ルが好ましく用いられる。これらのジオール成分は１種
のみ用いてもよく、２種以上併用してもよい。

【００１５】本発明におけるポリエステルフィルムに用
いられるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレン
テレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイ
ソフタレートとの共重合体、エチレンテレフタレートと
エチレンナフタレートとの共重合体、ヘキサメチレンテ
レフタレートとシクロヘキサンジメチレンテレフタレー
トとの共重合体、ポリエチレンテレフタレートとポリブ
チレンテレフタレートとのブレンド等を挙げることがで
きる。穿孔感度と延伸性の点から特に好ましくは、エチ
レンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重
合体、エチレンテレフタレートとエチレンナフタレート
との共重合体等である。

【００１６】本発明におけるフィルムの厚さは、感度と
製膜安定性の点から好ましくは０．１〜３μｍ、より好
ましくは０．２〜２．５μｍ、特に好ましくは０．３〜
２．２μｍである。

【００１７】本発明における多孔性支持体を構成する熱
可塑性繊維は、曳糸性のある熱可塑性樹脂から構成され
るものである。具体的には、例えばポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステ
ルや、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィンや、ポリフェニレンサルファイド、ナイロン６、ナ
イロン６６などのポリアミドが挙げられる。また、繰り
返し単位の２５％を上限として第３成分を添加あるいは
共重合したものであってもよい。

【００１８】添加可能な第３成分としては、例えば酸化
チタンに代表される無機粒子、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウムなどに代表される制電剤等を用いること
ができる。共重合可能な成分としてはイソフタル酸等が
使用できる。

【００１９】本発明の多孔性支持体としては、ポリエス
テル繊維からなる不織布が、紡糸性、強伸度特性等の観
点から特に好ましい。用いられるポリエステルは、フィ
ルムと同様、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸
または脂環族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分
とするものである。好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレー
トとの共重合体等を挙げることができる。穿孔時の熱安
定性の点から特に好ましくは、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレートである。

【００２０】本発明の熱可塑性繊維からなる多孔性支持
体の目付量は、好ましくは２〜２０ｇ／ｍ²であり、よ
り好ましくは３〜１５ｇ／ｍ²、特に好ましくは５〜１
０ｇ／ｍ²である。目付量が２〜２０ｇ／ｍ²であるとイ
ンクの透過性が良好で画像性、印刷性が良い。また、目
付量が５〜２０ｇ／ｍ²では、さらに十分な強度が得ら
れる。

【００２１】本発明の多孔性支持体を構成する熱可塑性
繊維の平均繊維径は、好ましくは１〜２０μｍであり、
より好ましくは２〜１５μｍ、特に好ましくは３〜１０
μｍである。平均繊維径が１〜２０μｍであると十分な
強度と耐熱性が得られ、インクの透過性が良好であり、
印刷時の白抜け発生が少なく好ましい。

【００２２】本発明の多孔性支持体は、全て同一繊維径
であってもよいし、異なる繊維径の繊維が混繊されたも
のであってもよい。また、多孔性支持体は単層構造に限
らず、平均繊維径の異なるものを段階的に積層した多層
構造としてもよい。

【００２３】本発明の感熱孔版印刷用原紙の製造法を、
以下に説明する。

【００２４】本発明において熱可塑性樹脂は、具体的に
は、例えばポリエステルや、ポリオレフィンや、ポリア
ミドを用いることができる。中でもポリエステルを用い
てなる熱可塑性樹脂が、紡糸性、強伸度特性等の観点か
ら最も好ましく、熱可塑性樹脂の製造法をポリエステル
の場合を例に挙げて説明する。

【００２５】本発明においてポリエステルは次の方法で
製造することができる。例えば、酸成分をジオール成分
と直接エステル化反応させた後、この反応の生成物を減
圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつつ重縮合
させることによって製造する方法や、酸成分としてジア
ルキルエステルを用い、これとジオール成分とでエステ
ル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させることに
よって製造する方法等がある。この際、必要に応じて、
反応触媒としてアルカリ金属、アルカリ土類金属、マン
ガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウム、チ
タン化合物を用いることもできる。

【００２６】本発明におけるポリエステルには、必要に
応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、顔料、脂肪酸エステル、ワックス等の
有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合す
ることができる。さらには易滑性を付与するために、例
えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、
カオリン、タルク、湿式あるいは乾式シリカなどの無機
粒子や、アクリル酸系ポリマ類、ポリスチレン等を構成
成分とする有機粒子等を配合することもできる。また、
ポリエステル重合反応時に添加する触媒等が失活して形
成される、いわゆる内部粒子により易滑性を付与する方
法も用いることができる。

【００２７】本発明において熱可塑性フィルムと熱可塑
性繊維からなる多孔性支持体の製造は、次の方法で製造
することができる。

【００２８】本発明において熱可塑性フィルムは、例え
ば、Ｔダイ押出し法により製造できる。これは、熱可塑
性樹脂をキャストドラム上に押し出すことによって未延
伸熱可塑性フィルムを製造する方法であり、口金のスリ
ット幅、ポリマーの吐出量、キャストドラムの回転数を
調整することによって、所望の厚さの熱可塑性フィルム
を製造することができる。

【００２９】本発明において熱可塑性繊維からなる多孔
性支持体は、熱可塑性樹脂を用いて、メルトブロー法や
スパンボンド法などの直接溶融紡糸法によって製造する
ことができる。得られた支持体は、配向の低い未延伸状
態の熱可塑性繊維からなる不織布である。用いられるポ
リマの固有粘度［η］は好ましくは０．３０以上のも
の、より好ましくは０．４０以上である。

【００３０】メルトブロー法において、熱可塑性繊維か
らなる不織布は、溶融したポリマーを口金に列状に配列
した複数個のオリフィスから吐出するに際して、前記オ
リフィス列の両側に設けられたスリットから熱風を吹き
付け該熱風によって吐出したポリマーを細繊度化せし
め、次いでしかるべき位置に配置したネットコンベア上
に吹き付けて捕集しウエブを形成して製造される。該熱
可塑性繊維は、溶融状態から室温雰囲気下に急冷される
ため非晶質に近い状態で固化し、熱風の圧力で細繊度化
されるが延伸はされず、いわゆる無配向に近い状態であ
る。また、繊維は互いに融着した状態で捕集され、口金
とネットコンベア間の捕集距離を適宜調整することによ
って、繊維の融着度合いを調整することができ、ポリマ
ー吐出量、熱風温度、熱風流量、コンベア移動速度等を
適宜調整することにより、不織布の目付量や繊維径を任
意に設定することができる。このようにして得られる不
織布は、繊維径が均一ではなく太い繊維と細い繊維がほ
どよく分散した状態の繊維からなるものである。

【００３１】同様にスパンボンド法では、熱可塑性繊維
からなる不織布は、口金から吐出したポリマーをエアエ
ジェクターによって牽引し、得られたフィラメントを衝
突板に衝突させて繊維を開繊し、コンベア上に捕集して
ウエブを形成して製造される。ポリマー吐出量、コンベ
ア速度を適宜設定することにより、不織布の目付量を任
意に設定できる。また、エジェクターの圧力と流量を適
宜調整することにより、フィラメントの分子配向状態、
ポリマーの結晶性を任意に調整できる。

【００３２】本発明の感熱孔版印刷用原紙は、熱可塑性
フィルムと熱可塑性繊維からなる多孔性支持体とが接着
剤を介することなく接合されてなるものである。接着剤
で貼り合わせた構造のものは、感熱孔版印刷用原紙を構
成するフィルムが熱エネルギーの印加によって溶融穿孔
されても、その開孔部分にフィルムと支持体とを接着す
る接着剤があることによって印刷インキの透過性が阻害
され、印刷用紙に画線を構成する点を形成できず、白抜
けが発生する欠点があった。そのため、得られる印刷画
像の印刷品位、鮮明性を高めるためには接着剤を用いな
いものが要求される。

【００３３】本発明における熱可塑性フィルムと熱可塑
性繊維からなる多孔性支持体の熱圧着の方法は、特に限
定されるものではないが、加熱ロールによる熱圧着がプ
ロセスの容易さの点から特に好ましい。

【００３４】本発明において、熱圧着は熱可塑性フィル
ムをキャスト化した後、延伸工程の前段階で行うのが好
ましい。熱圧着温度は５０℃から熱可塑性繊維のガラス
転移温度（Ｔｇ）＋２０℃の間が好ましい。

【００３５】次いで熱圧着した熱可塑性フィルムと熱可
塑性繊維からなる不織布とを共延伸する。熱圧着した状
態で共延伸することにより、フィルムと不織布とが一体
となって延伸される。また、両者を一体で共延伸するこ
とにより熱可塑性繊維からなる不織布が多孔性支持体と
して補強体の役目をなし、熱可塑性フィルムが破れたり
することがなく極めて安定に製膜することができる。

【００３６】本発明において、上述の共延伸するとは不
織布をフィルムと積層することにより重ねた後に、両者
を共に延伸に供することをいう。

【００３７】本発明における共延伸の方法は、フィルム
の穿孔感度向上および熱可塑性繊維からなる多孔性支持
体を形成する繊維の均一分散性の点で二軸延伸が好まし
い。二軸延伸は逐次二軸延伸法または同時二軸延伸法の
いずれの方法であってもよい。逐次二軸延伸法の場合、
縦方向、横方向の順に延伸するのが一般的であるが、逆
の順序で延伸してもよい。延伸温度は、延伸に用いる熱
可塑性繊維のガラス転移温度（Ｔｇ）と昇温結晶化温度
（Ｔｃｃ）との間であるのが好ましい。延伸倍率は特に
限定されるものではなく、用いる熱可塑性フィルム用ポ
リマーの種類や感熱孔版印刷用原紙に要求される穿孔感
度等によって適宜決定されるが、縦横それぞれ２〜５倍
程度が適当である。また、二軸延伸後、縦または横ある
いは縦横に再延伸してもかまわない。さらに本発明の感
熱孔版印刷用原紙に、二軸延伸後熱処理を施すことも好
ましい。また、処理して得られた感熱孔版印刷用原紙を
一旦室温程度まで冷却した後、さらに４０〜９０℃の比
較的低温で、５分から１週間程度エージングすることも
できる。このようなエージングを採用すると、感熱孔版
印刷用原紙の保管時あるいは印刷機の中でのカール、シ
ワの発生が少なく特に好ましい。

【００３８】（Ｅ_x／Ｍ）＋（Ｅ_y／Ｍ）≧０．０３を満
足させる手法は、特に限定されるものではないが、延伸
性の良い不織布を用いることで、高い倍率まで安定して
延伸でき、前記式を満足する原紙を得ることができる。
また、捕集温度を高くして繊維間の融着強度を強めるこ
とも有効である。

【００３９】熱可塑性繊維からなる不織布は、紡糸条件
（口金温度、熱風流量、熱風速度、熱風温度、捕集温
度）等を適宜調整、操作することで繊維配向度や延伸性
の異なるものができる。こうして得られた熱可塑性繊維
からなる不織布のうち、熱収縮率の小さいものを使用す
ることで上述した安定した延伸が達成できる。ここでい
う熱収縮率とは、不織布の長手方向と幅方向ともに、多
孔性支持体を構成する熱可塑性繊維のガラス転移温度
（Ｔｇ）＋２５℃、１０分における無張力下での熱収縮
率であり、その値は２５％以下であることが好ましく、
より好ましくは２０％以下である。

【００４０】また、一旦得られた熱可塑性繊維からなる
不織布を共延伸に供する前に熱処理することで、熱収縮
率の小さい延伸性の良い多孔性支持体を得ることもでき
る。例えば、多孔性支持体をオーブン中に入れ熱処理す
る方法がある。この場合には、熱処理温度は、５０〜１
５０℃が好ましく、熱処理時間は０．５秒〜１０分が好
ましい。

【００４１】本発明の感熱孔版印刷用原紙は、フィルム
のサーマルヘッドに接触すべき片面に穿孔時の融着を防
止するため、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、フ
ッ素系樹脂、界面活性剤、帯電防止剤、耐熱剤、酸化防
止剤、有機粒子、無機粒子、顔料、分散助剤、防腐剤、
消泡剤等からなる薄層を設けることが好ましい。該融着
防止の薄層の厚みは好ましくは０．００５〜０．４μ
ｍ、より好ましくは０．０１〜０．４μｍである。

【００４２】本発明の感熱孔版印刷用原紙において融着
防止の薄層を設ける場合には塗液は水に溶解、乳化また
は懸濁した塗液の状態で塗布し、その後水を乾燥等によ
って除去する方法が好ましい。塗布は、フィルムの延伸
前あるいは延伸後いずれの段階で行ってもよい。

【００４３】本発明の効果をより顕著に発現させるため
には、縦延伸後に横延伸するような逐次２軸延伸を行う
場合は横延伸前に、また同時２軸延伸を行う場合には延
伸前に塗布するのが特に好ましい。塗布方法は特に限定
されないが、ロールコーター、グラビアコーター、リバ
ースコーター、バーコーター等を用いて塗布するのが好
ましい。また、融着防止の薄層を設ける前に必要に応じ
て塗布面に空気中、その他種々の雰囲気中でコロナ放電
処理等の活性化処理を施してもよい。 ＜特性の測定方法＞ （１）２％伸張時の引張応力：原紙の長手方向、幅方向
にそれぞれ幅１．５ｃｍ、長さ１５ｃｍにカットした短
冊状のサンプルをそれぞれ１０枚採取した。サンプルを
東洋測器製テンシロン引張試験機で、試験長１０ｃｍで
把持し速度１ｃｍ／分で引っ張り、荷重−伸びの関係を
記録する。その記録から２％伸張時における応力値を求
め、各方向についてサンプル数１０個の平均で表した。 （２）目付量：感熱孔版印刷用原紙から熱可塑性フィル
ムを注意深く剥離し、多孔性支持体を２０×２０ｃｍに
切り取りその重量を測定して１平方メートル当たりの重
量に換算した値である。 （３）厚さ：不織布および感熱孔版印刷用原紙の厚さは
尾崎製作所（株）製のダイアル厚み計ＰＥＡＣＯＣＫ−
Ｈ型を用いて測定した。 （４）融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、昇温結
晶化温度（Ｔｃｃ）：セイコー電子工業（株）製示差走
査熱量計ＲＤＣ２２０型を用い、試料５ｍｇ採取し、室
温より昇温速度２０℃／分で昇温する。その際に、ガラ
ス状態からゴム状態への転移に基づく比熱の変化により
ＤＳＣ曲線が屈曲し、ベースラインが平行移動する形で
感知される。かかる屈曲点以下の温度でのベースライン
の接線と、屈曲した部分で傾きが最大となる点の接線と
の交点を屈曲の開始点とし、この温度をガラス転移温度
（Ｔｇ）とした。また、結晶化に基づく発熱曲線のピー
ク値を昇温結晶化温度（Ｔｃｃ）、結晶融解に基づく吸
熱曲線のピーク値を融点（Ｔｍ）とした。 （５）固有粘度［η］：試料を１０５℃で２０分間乾燥
した後、０．１±０．００５ｇを秤量し、ｏ−クロロフ
ェノール１０×１０^-6ｍ³ 中で１００℃で１５分間撹拌
し溶解した。冷却後、ヤマトラボティックＡＶＭ−１０
Ｓ型自動粘度測定器により２５℃における粘度を測定
し、比粘度η_spを求め次式のハギンスの式より算出し
た。

【００４４】η_sp／ｃ＝［η］＋ｋ’［η］²ｃ （ただし、ｋ’＝０．３４３、ｃは溶液１×１０^-4ｍ³
中に溶解したｇ数で表した濃度である。） （６）平均繊維径：平均繊維径は、不織布または感熱孔
版印刷用原紙から熱可塑性フィルムを注意深く剥離した
多孔性支持体の任意の１０箇所を電子顕微鏡で倍率２０
００倍で１０枚の写真撮影を行い、１枚の写真につき任
意の１５本の繊維の直径を測定しこれを１０枚の写真に
ついて行い、合計１５０本の繊維径を測定してその平均
値を表したものである。 （７）全ベタ製版印刷評価：感熱孔版印刷用原紙を理想
科学工業（株）製ＲＩＳＯＧＲＡＰＨ“ＧＲ３７７”に
供給して、サーマルヘッド式製版方式により全ベタ製版
印刷した。この製版物と印刷物を目視判定により、次の
ように評価した。

【００４５】(i)搬搬送性：Ａ３サイズで全ベタ製版後
の搬送性を評価した。問題なく搬送できたものを○、搬
送できたが原紙にシワが発生したものを△、そして搬送
は出来たが破れが発生したもの、あるいは搬送できず詰
まってしまったものを×とした。

【００４６】(ii)搬画像鮮明性：Ａ３サイズで全ベタ製
版印刷した。これを目視判定により黒ベタ部で白抜けが
ないものを○、黒ベタ部で白抜けが１〜１０個あるもの
を△、１１個以上あるものを×とした。

【００４７】(iii)搬印刷性：Ａ３サイズで全ベタ製版
後、原紙を印刷ドラムに巻き付けた時にシワが発生して
そのシワによる印刷欠点があるものを×、シワによる印
刷欠点がないものを○とした。

【００４８】

【実施例】実施例１ 孔径０．３０ｍｍ、孔数１３０個、オリフィスが一列の
矩形紡糸口金を用いて、口金温度２８０℃、吐出量５７
ｇ／分、熱風流量０．０７７Ｎｍ³／分、熱風温度２９
５℃で、ポリエチレンテレフタレート原料（固有粘度＝
０．４９４）をメルトブロー法にて紡出し、コンベア上
に繊維を捕集温度１００℃で捕集して目付量１２０ｇ／
ｍ²のポリエステル繊維からなる不織布を作製した。得
られた不織布を構成するポリエステル繊維の平均繊維径
は、７．２μｍであった。

【００４９】次いで、エチレンテレフタレートとエチレ
ンイソフタレートとの共重合体でエチレンイソフタレー
ト共重合量が１４モル％である原料を、ホッパーに供給
した後スクリュー径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ
口金温度２７０℃で押出し、直径６００ｍｍの冷却ドラ
ム（６０℃）上にキャストして未延伸ポリエステルフィ
ルムを作製した。

【００５０】該未延伸ポリエステルフィルム上に、前記
のポリエステル繊維からなる不織布を重ね、加熱ロール
に供給してロール温度７５℃で熱圧着した。こうして得
られた積層シートのポリエステルフィルム面を８５℃で
予熱し、次いでポリエステル繊維からなる多孔性支持体
面を９５℃で予熱した後に９５℃に加熱されたシリコー
ンゴム製の延伸ロール（加圧ロール圧力１．０Ｎ／ｃ
ｍ）で、長さ方向に４．５倍延伸した。さらにテンター
式延伸機に送り込み、９５℃で幅方向に４．０倍延伸し
た。さらにテンター内部で１４０℃で５秒間熱処理し
て、厚さ６８μｍの感熱孔版印刷用原紙を作製した。該
感熱孔版印刷用原紙のポリエステルフィルムのフィルム
厚さは、１．６μｍであった。該感熱孔版印刷用原紙の
ポリエステルフィルム面にテンター入口部で、ワックス
系離型剤をグラビアコーターを用いて延伸乾燥後の重さ
で０．１ｇ／ｍ²塗布した。得られた感熱孔版印刷用原
紙の多孔性支持体を構成するポリエステル繊維の平均繊
維径は３．４μｍであり、目付量は６．７ｇ／ｍ²であ
った。評価結果を表１に示した。 実施例２ 孔径０．３０ｍｍ、孔数１３０個、オリフィスが一列の
矩形紡糸口金を用いて、口金温度２８０℃、吐出量５６
ｇ／分、熱風流量０．０７６Ｎｍ³／分、熱風温度３０
０℃で、ポリエチレンテレフタレート原料（固有粘度＝
０．４９４）をメルトブロー法にて紡出し、コンベア上
に繊維を捕集温度９８℃で捕集して目付量１２０ｇ／ｍ
²のポリエステル繊維からなる不織布を作製した。得ら
れた不織布を構成するポリエステル繊維の平均繊維径
は、８．６μｍであった。

【００５１】次いで、エチレンテレフタレートとエチレ
ンイソフタレートとの共重合体でエチレンイソフタレー
ト共重合量が１４モル％である原料を、ホッパーに供給
した後スクリュー径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ
口金温度２７０℃で押出し、直径６００ｍｍの冷却ドラ
ム（６０℃）上にキャストして未延伸ポリエステルフィ
ルムを作製した。

【００５２】該未延伸ポリエステルフィルム上に、前記
のポリエステル繊維からなる不織布を重ね、加熱ロール
に供給してロール温度７５℃で熱圧着した。こうして得
られた積層シートのポリエステルフィルム面を８５℃で
予熱し、次いでポリエステル繊維からなる多孔性支持体
面を９５℃で予熱した後に９５℃に加熱されたシリコー
ンゴム製の延伸ロール（加圧ロール圧力１．０Ｎ／ｃ
ｍ）で、長さ方向に４．０倍延伸した。さらにテンター
式延伸機に送り込み、９５℃で幅方向に４．０倍延伸し
た。さらにテンター内部で１００℃で５秒間熱処理し
て、厚さ６０μｍの感熱孔版印刷用原紙を作製した。該
感熱孔版印刷用原紙のポリエステルフィルムのフィルム
厚さは、１．５μｍであった。該感熱孔版印刷用原紙の
ポリエステルフィルム面にテンター入口部で、ワックス
系離型剤をグラビアコーターを用いて延伸乾燥後の重さ
で０．１ｇ／ｍ²塗布した。得られた感熱孔版印刷用原
紙の多孔性支持体を構成するポリエステル繊維の平均繊
維径は４．３μｍであり、目付量は７．４ｇ／ｍ²であ
った。評価結果を表１に示した。 実施例３ 孔径０．３０ｍｍ、孔数１３０個、オリフィスが一列の
矩形紡糸口金を用いて、口金温度２８０℃、吐出量４０
ｇ／分、熱風流量０．０５５Ｎｍ³ ／分、熱風温度２９
５℃で、ポリエチレンテレフタレート原料（固有粘度＝
０．４９４）をメルトブロー法にて紡出し、コンベア上
に繊維を捕集温度１００℃で捕集して目付量８０ｇ／ｍ
²のポリエステル繊維からなる不織布を作製した。得ら
れた不織布を構成するポリエステル繊維の平均繊維径
は、７．８μｍであった。

【００５３】次いで、エチレンテレフタレートとエチレ
ンイソフタレートとの共重合体でエチレンイソフタレー
ト共重合量が１４モル％である原料を、ホッパーに供給
した後スクリュー径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ
口金温度２７０℃で押出し、直径６００ｍｍの冷却ドラ
ム（６０℃）上にキャストして未延伸ポリエステルフィ
ルムを作製した。

【００５４】該未延伸ポリエステルフィルム上に、前記
のポリエステル繊維からなる不織布を重ね、加熱ロール
に供給してロール温度７５℃で熱圧着した。こうして得
られた積層シートのポリエステルフィルム面を８５℃で
予熱し、次いでポリエステル繊維からなる多孔性支持体
面を９５℃で予熱した後に９５℃に加熱されたシリコー
ンゴム製の延伸ロール（加圧ロール圧力１．０Ｎ／ｃ
ｍ）で、長さ方向に３．５倍延伸した。さらにテンター
式延伸機に送り込み、９５℃で幅方向に３．７０倍延伸
した。さらにテンター内部で１４０℃で５秒間熱処理し
て、厚さ４１μｍの感熱孔版印刷用原紙を作製した。該
感熱孔版印刷用原紙のポリエステルフィルムのフィルム
厚さは、１．６μｍであった。該感熱孔版印刷用原紙の
ポリエステルフィルム面にテンター入口部で、ワックス
系離型剤をグラビアコーターを用いて延伸乾燥後の重さ
で０．１ｇ／ｍ²塗布した。得られた感熱孔版印刷用原
紙の多孔性支持体を構成するポリエステル繊維の平均繊
維径は４．２μｍであり、目付量は６．２ｇ／ｍ²であ
った。評価結果を表１に示した。 実施例４ 孔径０．３０ｍｍ、孔数１３０個、オリフィスが一列の
矩形紡糸口金を用いて、口金温度２８０℃、吐出量５５
ｇ／分、熱風流量０．０６８Ｎｍ³ ／分、熱風温度２９
５℃で、ポリエチレンテレフタレート原料（固有粘度＝
０．４９４）をメルトブロー法にて紡出し、コンベア上
に繊維を捕集温度１００℃で捕集して目付量１２０ｇ／
ｍ²のポリエステル繊維からなる不織布を作製した。得
られた不織布を構成するポリエステル繊維の平均繊維径
は、７．９μｍであった。

【００５５】次いで、エチレンテレフタレートとエチレ
ンイソフタレートとの共重合体でエチレンイソフタレー
ト共重合量が１４モル％である原料を、ホッパーに供給
した後スクリュー径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ
口金温度２７０℃で押出し、直径６００ｍｍの冷却ドラ
ム（６０℃）上にキャストして未延伸ポリエステルフィ
ルムを作製した。

【００５６】該未延伸ポリエステルフィルム上に、前記
のポリエステル繊維からなる不織布を重ね、加熱ロール
に供給してロール温度７５℃で熱圧着した。こうして得
られた積層シートのポリエステルフィルム面を８５℃で
予熱し、次いでポリエステル繊維からなる多孔性支持体
面を９５℃で予熱した後に９５℃に加熱されたシリコー
ンゴム製の延伸ロール（加圧ロール圧力１．０Ｎ／ｃ
ｍ）で、長さ方向に３．５倍延伸した。さらにテンター
式延伸機に送り込み、９５℃で幅方向に３．８４倍延伸
した。さらにテンター内部で１００℃で５秒間熱処理し
て、厚さ７１μｍの感熱孔版印刷用原紙を作製した。該
感熱孔版印刷用原紙のポリエステルフィルムのフィルム
厚さは、１．６μｍであった。該感熱孔版印刷用原紙の
ポリエステルフィルム面にテンター入口部で、ワックス
系離型剤をグラビアコーターを用いて延伸乾燥後の重さ
で０．１ｇ／ｍ²塗布した。得られた感熱孔版印刷用原
紙の多孔性支持体を構成するポリエステル繊維の平均繊
維径は４．２μｍであり、目付量は８．９ｇ／ｍ²であ
った。評価結果を表１に示した。 実施例５ 孔径０．３０ｍｍ、孔数１３０個、オリフィスが一列の
矩形紡糸口金を用いて、口金温度２８０℃、吐出量８０
ｇ／分、熱風流量０．０９Ｎｍ³／分、熱風温度２９５
℃で、ポリエチレンテレフタレート原料（固有粘度＝
０．４９４）をメルトブロー法にて紡出し、コンベア上
に繊維を捕集温度１００℃で捕集して目付量２００ｇ／
ｍ²のポリエステル繊維からなる不織布を作製した。得
られた不織布を構成するポリエステル繊維の平均繊維径
は、８．３μｍであった。

【００５７】次いで、エチレンテレフタレートとエチレ
ンイソフタレートとの共重合体でエチレンイソフタレー
ト共重合量が１４モル％である原料を、ホッパーに供給
した後スクリュー径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ
口金温度２７０℃で押出し、直径６００ｍｍの冷却ドラ
ム（６０℃）上にキャストして未延伸ポリエステルフィ
ルムを作製した。

【００５８】該未延伸ポリエステルフィルム上に、前記
のポリエステル繊維からなる不織布を重ね、加熱ロール
に供給してロール温度７５℃で熱圧着した。こうして得
られた積層シートのポリエステルフィルム面を８５℃で
予熱し、次いでポリエステル繊維からなる多孔性支持体
面を９５℃で予熱した後に９５℃に加熱されたシリコー
ンゴム製の延伸ロール（加圧ロール圧力１．０Ｎ／ｃ
ｍ）で、長さ方向に３．５倍延伸した。さらにテンター
式延伸機に送り込み、９５℃で幅方向に３．７３倍延伸
した。さらにテンター内部で１４０℃で５秒間熱処理し
て、厚さ１１９μｍの感熱孔版印刷用原紙を作製した。
該感熱孔版印刷用原紙のポリエステルフィルムのフィル
ム厚さは、２．２μｍであった。該感熱孔版印刷用原紙
のポリエステルフィルム面にテンター入口部で、ワック
ス系離型剤をグラビアコーターを用いて延伸乾燥後の重
さで０．１ｇ／ｍ²塗布した。得られた感熱孔版印刷用
原紙の多孔性支持体を構成するポリエステル繊維の平均
繊維径は４．４μｍであり、目付量は１５．３ｇ／ｍ²
であった。評価結果を表１に示した。 実施例６ 孔径０．３０ｍｍ、孔数１３０個、オリフィスが一列の
矩形紡糸口金を用いて、口金温度２８０℃、吐出量５５
ｇ／分、熱風流量０．０７Ｎｍ³ ／分、熱風温度２９５
℃で、ポリエチレンテレフタレート原料（固有粘度＝
０．４９４）をメルトブロー法にて紡出し、コンベア上
に繊維を捕集温度１００℃で捕集して目付量１２０ｇ／
ｍ²のポリエステル繊維からなる不織布を作製した。得
られた不織布を構成するポリエステル繊維の平均繊維径
は、７．２μｍであった。

【００５９】次いで、エチレンテレフタレートとエチレ
ンイソフタレートとの共重合体でエチレンイソフタレー
ト共重合量が１４モル％である原料を、ホッパーに供給
した後スクリュー径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ
口金温度２７０℃で押出し、直径６００ｍｍの冷却ドラ
ム（６０℃）上にキャストして未延伸ポリエステルフィ
ルムを作製した。

【００６０】該未延伸ポリエステルフィルム上に、前記
のポリエステル繊維からなる不織布を重ね、加熱ロール
に供給してロール温度７５℃で熱圧着した。こうして得
られた積層シートのポリエステルフィルム面を８５℃で
予熱し、次いでポリエステル繊維からなる多孔性支持体
面を９５℃で予熱した後に９５℃に加熱されたシリコー
ンゴム製の延伸ロール（加圧ロール圧力１．０Ｎ／ｃ
ｍ）で、長さ方向に３．５倍延伸した。さらにテンター
式延伸機に送り込み、９５℃で幅方向に３．７５倍延伸
した。さらにテンター内部で１４０℃で５秒間熱処理し
て、厚さ７４μｍの感熱孔版印刷用原紙を作製した。該
感熱孔版印刷用原紙のポリエステルフィルムのフィルム
厚さは、１．７μｍであった。該感熱孔版印刷用原紙の
ポリエステルフィルム面にテンター入口部で、ワックス
系離型剤をグラビアコーターを用いて延伸乾燥後の重さ
で０．１ｇ／ｍ²塗布した。得られた感熱孔版印刷用原
紙の多孔性支持体を構成するポリエステル繊維の平均繊
維径は３．８μｍであり、目付量は９．２ｇ／ｍ²であ
った。評価結果を表１に示した。 比較例１ 孔径０．３０ｍｍ、孔数１３０個、オリフィスが一列の
矩形紡糸口金を用いて、口金温度２８０℃、吐出量５８
ｇ／分、熱風流量０．０７８Ｎｍ³ ／分、熱風温度２９
５℃で、ポリエチレンテレフタレート原料（固有粘度＝
０．４９４）をメルトブロー法にて紡出し、コンベア上
に繊維を捕集温度１００℃で捕集して目付量１３０ｇ／
ｍ²のポリエステル繊維からなる不織布を作製した。得
られた不織布を構成するポリエステル繊維の平均繊維径
は、７．２μｍであった。

【００６１】次いで、エチレンテレフタレートとエチレ
ンイソフタレートとの共重合体でエチレンイソフタレー
ト共重合量が１４モル％である原料を、ホッパーに供給
した後スクリュー径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ
口金温度２７０℃で押出し、直径６００ｍｍの冷却ドラ
ム（６０℃）上にキャストして未延伸ポリエステルフィ
ルムを作製した。

【００６２】該未延伸ポリエステルフィルム上に、前記
のポリエステル繊維からなる不織布を重ね、加熱ロール
に供給してロール温度７５℃で熱圧着した。こうして得
られた積層シートのポリエステルフィルム面を８５℃で
予熱し、次いでポリエステル繊維からなる多孔性支持体
面を９５℃で予熱した後に９５℃に加熱されたシリコー
ンゴム製の延伸ロール（加圧ロール圧力１．０Ｎ／ｃ
ｍ）で、長さ方向に３．０倍延伸した。さらにテンター
式延伸機に送り込み、９５℃で幅方向に３．０倍延伸し
た。さらにテンター内部で８０℃で５秒間熱処理して、
厚さ７４μｍの感熱孔版印刷用原紙を作製した。該感熱
孔版印刷用原紙のポリエステルフィルムのフィルム厚さ
は、１．８μｍであった。該感熱孔版印刷用原紙のポリ
エステルフィルム面にテンター入口部で、ワックス系離
型剤をグラビアコーターを用いて延伸乾燥後の重さで
０．１ｇ／ｍ²塗布した。得られた感熱孔版印刷用原紙
の多孔性支持体を構成するポリエステル繊維の平均繊維
径は４．２μｍであり、目付量は１４．４ｇ／ｍ²であ
った。評価結果を表１に示した。 比較例２ 孔径０．３０ｍｍ、孔数１３０個、オリフィスが一列の
矩形紡糸口金を用いて、口金温度２８０℃、吐出量４０
ｇ／分、熱風流量０．０６５Ｎｍ³ ／分、熱風温度３０
０℃で、ポリエチレンテレフタレート原料（固有粘度＝
０．４９４）をメルトブロー法にて紡出し、コンベア上
に繊維を捕集温度１００℃で捕集して目付量８０ｇ／ｍ
²のポリエステル繊維からなる不織布を作製した。得ら
れた不織布を構成するポリエステル繊維の平均繊維径
は、４．２μｍであった。

【００６３】次いで、エチレンテレフタレートとエチレ
ンイソフタレートとの共重合体でエチレンイソフタレー
ト共重合量が１４モル％である原料を、ホッパーに供給
した後スクリュー径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ
口金温度２７０℃で押出し、直径６００ｍｍの冷却ドラ
ム（６０℃）上にキャストして未延伸ポリエステルフィ
ルムを作製した。

【００６４】該未延伸ポリエステルフィルム上に、前記
のポリエステル繊維からなる不織布を重ね、加熱ロール
に供給してロール温度７５℃で熱圧着した。こうして得
られた積層シートのポリエステルフィルム面を８５℃で
予熱し、次いでポリエステル繊維からなる多孔性支持体
面を９５℃で予熱した後に９５℃に加熱されたシリコー
ンゴム製の延伸ロール（加圧ロール圧力１．０Ｎ／ｃ
ｍ）で、長さ方向に２．５倍延伸した。さらにテンター
式延伸機に送り込み、９５℃で幅方向に２．５倍延伸し
た。さらにテンター内部で６０℃で５秒間熱処理して、
厚さ７２μｍの感熱孔版印刷用原紙を作製した。該感熱
孔版印刷用原紙のポリエステルフィルムのフィルム厚さ
は、１．９μｍであった。該感熱孔版印刷用原紙のポリ
エステルフィルム面にテンター入口部で、ワックス系離
型剤をグラビアコーターを用いて延伸乾燥後の重さで
０．１ｇ／ｍ²塗布した。得られた感熱孔版印刷用原紙
の多孔性支持体を構成するポリエステル繊維の平均繊維
径は２．７μｍであり、目付量は１２．８ｇ／ｍ²であ
った。評価結果を表１に示した。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、搬送性、画像鮮明性、
印刷性に優れた感熱孔版印刷用原紙が提供される。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H114 AB23 AB25 BA06 DA56 EA04 FA01 FA02 GA01 GA02 4F100 AK41A AK41B AT00A BA02 DG01B DG15B DJ10B EC03 EJ38 GB90 JA13B JA20A JB16A JB16B JK02 JK08 YY00A YY00B

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性フィルムと熱可塑性繊維からなる
   多孔性支持体とが接着剤を介することなく接合されてな
   る感熱孔版印刷用原紙であって、該原紙の長手方向の２
   ％伸張時の引張応力をＥ_x（Ｎ／ｍｍ）、幅方向の２％
   伸張時の引張応力をＥ_y（Ｎ／ｍｍ）とし前記多孔性支
   持体の目付量をＭ（ｇ／ｍ²）としたとき、Ｅ_x、Ｅ_yお
   よびＭが下記式を満足することを特徴とする感熱孔版印
   刷用原紙。 （Ｅ_x／Ｍ）＋（Ｅ_y／Ｍ）≧０．０３
2. 【請求項２】Ｅ_x、Ｅ_yおよびＭが下記式を満足すること
   を特徴とする請求項１の感熱孔版印刷用原紙。 （Ｅ_x／Ｍ）＋（Ｅ_y／Ｍ）≧０．０６
3. 【請求項３】Ｅ_xが下記式を満足することを特徴とする
   請求項１または２に記載の感熱孔版印刷用原紙。 Ｅ_x／Ｍ≧０．０１５
4. 【請求項４】Ｅ_yが下記式を満足することを特徴とする
   請求項１〜３のいずれかに記載の感熱孔版印刷用原紙。 Ｅ_y／Ｍ≧０．０１５
5. 【請求項５】熱可塑性フィルムの厚さが、０．１〜３μ
   ｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
   載の感熱孔版印刷用原紙。
6. 【請求項６】原紙の厚さが１２０μｍ以下であることを
   特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の感熱孔版用
   印刷原紙。
7. 【請求項７】多孔性支持体の目付量が、２〜２０ｇ／ｍ
   ²であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
   載の感熱孔版印刷用原紙。
8. 【請求項８】熱可塑性フィルムがポリエステルフィルム
   であり、かつ熱可塑性繊維がポリエステル繊維であるこ
   とを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の感熱孔
   版印刷用原紙。