JPH09300844A - 感熱孔版印刷原紙用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた穿孔感度を有し、かつ印刷時の解像
度、印字品位性、耐刷性の改善された感熱孔版印刷原紙
用フィルムを提供する。 【解決手段】 厚み０．２〜１０μｍの二軸延伸フィル
ムであって、厚み方向の構成が、ポリエステル系樹脂を
主成分とする層Ａ、ポリエステル系樹脂およびポリオレ
フィン系樹脂の混合物を主成分とする層Ｂの二層構造を
なすことを特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感熱孔版印刷原紙及
びこれに用いるフィルムに関する。更に詳しくは穿孔感
度に優れ、印刷時の解像度（階調性）、印字品位性、耐
刷性（印刷耐久性）の改良された感熱孔版印刷原紙及び
これに用いるフィルム、特に多孔性薄葉支持体を用いな
いで感熱孔版印刷原紙として用いる場合に適したフィル
ムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、キセノンフラッシュやサーマルヘ
ッド、あるいはレーザー光線などのパルス照射などで穿
孔製版する感熱孔版印刷原紙として、感熱孔版印刷原紙
用フィルムと多孔性薄葉支持体とを貼り合わせたものが
用いられている。そして、この感熱孔版印刷原紙用フィ
ルムとしては、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体フ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフ
タレート共重合体フィルム等が使用され、また多孔性薄
葉支持体としては、薄葉紙、ポリエステル（ポリエチレ
ンテレフタレート）紗などが使用されている。

【０００３】また近年、感熱孔版印刷原紙用フィルムそ
のものを、多孔性薄葉支持体を用いないで感熱孔版印刷
原紙（支持体レス感熱孔版印刷原紙）として使用するこ
とが提案されている。（特開平５−１８５５７４号公
報、特開平５−２２０９１９号公報）。そして、このフ
ィルムの具体例としてエチレンテレフタレート−シクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレートコポリエステルから
なる二軸延伸フィルムが示されている。

【０００４】かかる感熱孔版印刷原紙用フィルムには、
以下の特性が要求される。

【０００５】（１）熱穿孔感度が良いこと。すなわち、
少量の熱で溶融し、かつ印刷時の画像が鮮明になるよう
な適度な大きさの穿孔が得られるような十分な熱収縮率
を有すること。この熱穿孔感度が良いと、製版時間の短
縮、キセノンフラッシュランプやサーマルヘッドに印加
するエネルギーが少なくて済むことによる寿命アップな
どのメリットがある。

【０００６】（２）多孔性薄葉支持体とのラミネート特
性及び印刷時の作業に十分耐え得る強度、弾性率を有す
ること。また、かかる作業において、加熱工程があって
もその影響で原紙の著しいカールなどの問題が生じない
こと。

【０００７】（３）熱穿孔の階調性がよいこと。原紙と
して使用する際、穿孔されるべき部分以外が周囲の穿孔
の影響で溶融してしまうと、印刷画像の階調性が劣るよ
うになり、好ましくない。すなわち、穿孔される部分と
穿孔されない部分とがはっきり区分できるような熱穿孔
特性を有すること。

【０００８】また、これらの要件に加え、フィルム製造
時の生産性にも優れることが好ましく、具体的にはフィ
ルムの延伸性が良好で、破断などのトラブルを起こさ
ず、また巻取性、スリット性も良好で、巻取時にシワが
入ったり、巻きズレを起こしたりしないことが好まし
い。

【０００９】かかる点から、二軸延伸フィルムであっ
て、その熱的特性を規定することで印刷特性を改善した
感熱孔版印刷原紙用フィルム（特開昭６２−１４９４９
６号公報）や熱収縮特性を規定した感熱孔版印刷原紙用
フィルム（特開昭６２−２８２９８３号公報）が提案さ
れているが、上記したすべて要件を十分満足するもので
はなかった。特に、支持体レス感熱孔版印刷原紙用のフ
ィルムは、それ自体が支持体の機能も発現する必要があ
り、より一層の熱穿孔感度、階調性などが求められる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、穿孔
感度に優れ、印刷時の解像度、印字品位性、耐刷性の改
善された感熱孔版印刷原紙用フィルムを提供することに
ある。本発明の他の目的は、穿孔感度に優れ、印刷時の
解像度、印字品位性、耐刷性の改善された感熱孔版印刷
原紙用フィルムと多孔性薄葉支持体とを貼り合わせた感
熱孔版印刷原紙を提供することにある。本発明の目的
は、穿孔感度に優れ、印刷時の解像度、印字品位性、耐
刷性の改善された感熱孔版印刷原紙用フィルムのみから
なる支持体レス感熱孔版印刷原紙を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、第一に、厚み０．２〜１０μｍの二軸延伸フ
ィルムであって、厚み方向の構成が、ポリエステル系樹
脂を主成分とする層Ａ、ポリエステル系樹脂およびポリ
オレフィン系樹脂の混合物を主成分とする層Ｂの二層構
造をなすことを特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィルム
によって達成される。

【００１２】本発明における感熱孔版印刷原紙とは、前
述したように、キセノンフラッシュランプやサーマルヘ
ッド、あるいはレーザー光線などのパルス照射などによ
る熱を受けることにより穿孔製版されるもので、感熱孔
版印刷原紙用フィルムと多孔性薄葉支持体とを貼り合わ
せたものと、感熱孔版印刷原紙用フィルムそのものを使
用するもの（支持体レス感熱孔版印刷原紙）とがある。
そして、この感熱孔版印刷原紙用フィルム（以下、感熱
フィルムということがある）は、穿孔照射やサーマルヘ
ッドの熱を受けたとき、被印刷原紙の文字などの部分が
穿孔される部分を形成する。

【００１３】本発明における感熱孔版印刷原紙用フィル
ムは、その層Ｂにポリエステル系樹脂およびポリオレフ
ィン系樹脂からなる実質的に非相溶な混合物を主成分と
する系を用い、かつ二軸延伸するため、各々の樹脂の相
間乖離に起因する細孔（ボイド）を多数有しており、イ
ンキの浸透性に優れている。従って、特に支持体レス感
熱孔版印刷原紙として用いた場合にこの層Ｂが多孔性薄
葉支持体の役割を果すことが可能であり、かつ穿孔照射
やサーマルヘッドの熱を受けて穿孔されるため、穿孔感
度にも優れた感熱孔版印刷原紙とすることができるもの
である。

【００１４】また本発明における感熱孔版印刷原紙用フ
ィルムは、その層Ａにポリエステル系樹脂を主成分とす
る実質的に均一な系を用いて層Ｂを被覆するため、印刷
時の解像度、印字品位性、耐刷性に優れた感熱孔版印刷
原紙を得ることができるものである。

【００１５】本発明における二軸延伸フィルムの層Ａを
構成する樹脂は、分子中にエステル結合を有するポリエ
ステル系樹脂を主成分とするものであれば、特に限定さ
れるものではないが、好ましいものの代表例として、以
下のモノマー成分を使用したポリエステル系樹脂が挙げ
られる。まずカルボン酸成分として、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などの芳
香族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキ
サン−１，４−ジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸
などが使用でき、またジオール成分として、エチレング
リコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ビス
フェノールＡなどが使用できる。さらにｐ−ヒドロキシ
安息香酸、ｍ−クロル−ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ω−
ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類も
使用してよく、また炭酸エステルの形とすることもでき
る。これらのモノマー成分は、ホモポリマーとして使用
することももちろんできるが、共重合体として使用して
もよい。またこれらのホモポリマーまたは共重合体から
なるストレートポリマーの２種類以上からなるポリマー
ブレンドであってもよい。更に好ましいものとしては、
層Ａと同一組成の樹脂を用いた単層フィルムのＤＳＣ昇
温測定において２つ以上の融解ピーク（ショルダーも含
む）が観察され、これら融解ピーク温度が下記式（１）
〜（３）を満足するものを挙げることができる。

【００１６】

【数１】 Ｔｍｐ（１）≧ ９０（℃） ……（１） Ｔｍｐ（２）≦２６０（℃） ……（２） ΔＴｍｐ ≧ １０（℃） ……（３）

【００１７】ここで、Ｔｍｐ（１）は上記単層フィルム
の融解ピーク温度のうち最も低いもの、Ｔｍｐ（２）は
上記単層フィルムの融解ピーク温度のうち最も高いも
の、またΔＴｍｐはこれら２つの融解ピーク温度の差で
ある。

【００１８】本発明における二軸延伸フィルムの層Ｂを
構成する樹脂は、上述したようなポリエステル系樹脂お
よび以下に述べるようなＤＳＣ特性を満足するポリオレ
フィン系樹脂との混合物を主成分とするものであれば、
特に限定されるものではない。ポリオレフィン樹脂の好
ましいものの代表例としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ−１−ブテン、ポリメチルペンテン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリブタジエン、ポリスチ
レンなどや、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデ
ン、ポリフッ化ビニルなどのハロゲン化ポリマー、また
これらの共重合体を挙げることができる。ここで使用す
るポリエステル系樹脂は、層Ａに使用するものと同一の
ものであってもよいし、異なるものであってもよい。ま
た、必要に応じて、相溶化剤を添加してもよい。ポリエ
ステル系樹脂およびポリオレフィン系樹脂の混合比は、
特に限定されるものではないが、層Ａ、層Ｂ二層間の界
面安定性を確保するため、ポリオレフィン系樹脂を層Ｂ
全体に対し体積比にして５０％以下とすることが好まし
い。

【００１９】本発明における二軸延伸フィルムの層Ｂに
使用されるポリオレフィン系樹脂は、ＤＳＣ昇温測定に
おける融解ピーク温度が、９０〜２００℃、好ましくは
１００〜１９０℃である。該融解ピーク温度が９０℃未
満の場合は、穿孔時軟化したポリマーが外部に滲出する
ためサーマルヘッドに付着しやすく印刷品質上に問題が
生じたり、閃光照射による穿孔の際、原稿に引っ付き
（スティッキング）を起こすので好ましくない。また、
該融解ピーク温度が２００℃より高いと、穿孔性が不十
分となり、感度の悪いものとなるため好ましくない。

【００２０】本発明における二軸延伸フィルムは、層Ａ
の厚み（μｍ）のフィルム総厚み（μｍ）に対する比
が、４〜３５％、好ましくは４〜３０％である。

【００２１】層Ａの厚み比が４％未満では、特に支持体
レス感熱孔版印刷原紙として使用する際の印刷機内搬送
性等を保持するための十分な機械的強度が得られず、ま
た層Ｂに対する被覆効果が不十分となり、印刷時の解像
度、印字品位性、耐刷性に満足し得るものが得られな
い。一方、層Ａの厚み比が３５％を越える場合は、感熱
孔版印刷原紙として十分な感度が得られない。

【００２２】本発明におけるフィルムは、二軸延伸され
ている必要があり、一軸延伸や未延伸のフィルムでは穿
孔斑を生じ、印刷後も欠落斑を生じる。

【００２３】前記二軸延伸フィルムは、ヤング率が２０
０ｋｇ／ｍｍ² 以上、好ましくは２２０ｋｇ／ｍｍ² 以
上であることが、孔版印刷原紙の作業性、耐刷性がより
良好となるので好ましい。但し、このヤング率は、縦、
横方向のヤング率の平均値をもって表す。

【００２４】また、前記二軸延伸フィルムの熱収縮率は
特に規定はされないが、１５０℃において２０％以上、
好ましくは２５％以上であることが、穿孔感度がより良
好となるので好ましい。また１５０℃において６０％を
越えないことが、印字品位性の悪化、製版シワを防ぐた
めに好ましい。

【００２５】本発明における二軸延伸フィルムは、搬送
性、巻取性、原紙作成時のコーティング、貼り合わせ工
程及び印刷時の作業性を向上させるため、あるいは熱穿
孔時のサーマルヘッドとフィルムとの融着を防止するた
め、表面を粗面化して適度の滑り性を付与するのが好ま
しい。この粗面化の程度としては、中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が０．０１５〜０．５μｍ、さらには０．０２〜
０．３μｍであることが好ましい。この粗面化剤とし
て、フィルム中に平均粒径０．０５〜２．０μｍの微粒
子を０．１〜５．０重量％、好ましくは０．１〜３．０
重量％含有させることが好ましい。この微粒子としては
内部析出粒子であっても外部添加粒子であっても良い。
外部添加粒子としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、リン酸カル
シウム、リン酸リチウム、リン酸マグネシウム、フッ化
リチウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素（シリカ）、
酸化チタン、カオリン、タルク、カーボンブラック、窒
化ケイ素、窒化ホウ素、架橋ポリマー微粒子（例えば、
架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂、架橋シリコーン
樹脂などの微粒子）等を挙げることが出来る。これらは
単独使用でも良く、また２種以上の併用でも良い。これ
らのうち、粒径分布のシャープなものや、球状粒子が好
ましく、特に球状シリカ粒子が好ましい。ここで、球状
とは長径／短径の比が１．０〜１．２のものをいう。

【００２６】かかる粗面化剤を含有させる方法として
は、ポリエステルなどの製造時にアルカリ（土類）金属
化合物をリン化化合物の添加で微細な粒子として析出さ
せる内部粒子析出法や、ポリマー製造工程からフィルム
製膜工程のいずれかの工程で、ポリマーに不活性な無機
または有機の微粒子を添加する外部粒子添加法が挙げら
れる。

【００２７】また、前記二軸延伸フィルムは、表面の平
均空気層厚み（Ｒｐ）が２．２〜５．０μｍ、さらに
２．４〜４．５μｍ、特に２．６〜４．０μｍであるこ
とが、サーマルヘッドとのスティッキングを防止し、か
つオーバーコート層の保持力を向上するので好ましい。

【００２８】本発明における二軸延伸フィルムは、従来
から知られている方法に準じて製造することが出来る。
例えば、各ポリマーを所定の条件で十分乾燥した後、層
Ａ用／層Ｂ用それぞれ別の周知の溶融押出装置（エクス
トルーダーに代表される）に供給し、ポリマー融点（Ｔ
ｍ：℃）以上の温度、特にＴｍ〜（Ｔｍ＋７０）℃の温
度に加熱し溶融する。この押出工程で各ポリマーを層Ａ
においては均一系となるよう、また層Ｂにおいては相分
離構造を均一化するよう溶融混練し、かつ溶融混練の程
度を調整する。

【００２９】次いで、溶融混練した層Ａ用／層Ｂ用ポリ
マーを、それぞれの溶融押出装置から層Ａ−層Ｂの二層
構造をなすように２層ダイに導き、スリット状のダイリ
ップからシートに押出し、回転冷却ドラム上で急冷固化
し、実質的に非晶状態の未延伸シートを得る。この場
合、回転冷却ドラムとの密着性を高め、シートの表面平
坦性（平面性、平滑性）を向上させるために、静電荷印
加密着法及び／または液体塗布密着法が好ましく採用さ
れる。静電荷印加密着法とは、ダイから押し出されたシ
ートの流れと直行する方向に張った線状電極に直流電圧
を印加して該シートの表面（非ドラム側）に静電荷を乗
せ、この作用でシートと回転冷却ドラムとの密着性を向
上させる方法である。液体塗布密着法とは、回転冷却ド
ラム表面の全部または一部（例えば、シート両端部と接
触する部分）に液体を均一に塗布することにより、シー
トと回転冷却ドラムとの密着性を向上させる方法であ
る。本発明においては必要に応じ両者を併用しても良
い。また、実質的に非晶状態の未延伸シートを製造する
方法として、インフレーションキャスト法や流延法を採
用することもできる。

【００３０】かくして得られる未延伸シートを、次い
で、二軸方向に延伸して二軸延伸フィルムとする。この
延伸方法としては逐次二軸延伸法（テンター法）や同時
二軸延伸法（テンター法またはチューブ法）を用いるこ
とが出来る。逐次二軸延伸法での延伸条件としては、前
記未延伸シートを（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の
温度（但し、Ｔｇは最も高いガラス転移温度）で一方向
（縦方向または横方向）に２〜６倍、好ましくは２．５
〜５．５倍延伸し、次に一段目と直行する方向（一段目
延伸が縦方向の場合は二段目延伸は横方向になる）にＴ
ｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２〜６倍、好ましくは
２．５〜５．５倍延伸する。尚、一方向の延伸は２段階
以上の多段で行う方法も用いることが出来るが、その場
合も最終的な延伸倍率が前記した範囲内であることが望
ましい。また、二段目延伸後中間熱処理をしてから、再
度一段目と同じ方向及び／または二段目と同じ方向に延
伸しても良い。また、前記未延伸シートを面積倍率が６
〜３０倍、好ましくは８〜２５倍になるように同時二軸
延伸することもできる。

【００３１】上記の二軸延伸フィルムは、必要に応じて
熱処理することができるが、この熱処理は熱収縮率が２
０％以上になる条件で行う。この熱収縮率とするには、
Ｔｇ〜（Ｔｇ＋１００）℃の温度で、１秒から１０分間
熱処理するのが好ましい。その際、２０％以内の制限収
縮もしくは伸長、または定長下で行い、また２段以上で
行っても良い。

【００３２】上記の二軸延伸フィルムの厚みは、０．２
〜１０μｍであることが好ましいが、支持体と貼り合わ
せて用いる場合０．２〜７μｍ、さらに０．５〜５μ
ｍ、特に０．９〜３．５μｍの厚みであることが好まし
い。また支持体レスで用いる場合１．５〜１０μｍ、さ
らに３〜８μｍの厚みであることが好ましい。フィルム
の厚みが薄すぎると、支持体との貼り合わせが困難にな
り、印刷時不鮮明で濃淡斑が出易く、かつ耐刷性も低下
し、特に支持体レスで用いる場合印刷機内搬送性等を保
持するための十分な機械的強度が得られないため好まし
くない。一方厚すぎると、穿孔感度が低下し、欠落部分
を生じ、太った斑となるため、好ましくない。

【００３３】本発明においては、一つの態様として前記
二軸延伸フィルム（感熱フィルム）と多孔性薄葉支持体
とを貼り合わせて感熱孔版印刷原紙とする。この態様で
は該支持体による強度、取扱い性の向上が期待でき、こ
の為フィルムの厚みを薄くすることが出来、そして該支
持体の低熱伝導性により穿孔エネルギーの効率が高めら
れる。この多孔性薄葉支持体としては、特に限定されな
いが、和紙、典具貼り紙、合成繊維抄造紙、各種織布、
不織布等を代表例として挙げることが出来る。多孔性薄
葉支持体の坪量は秤量は、特に限定されないが、２〜２
０ｇ／ｍ² 程度、更に５〜１５ｇ／ｍ² 程度であること
が好ましい。またメッシュ状シートの場合は、２０〜６
０μｍの太さの繊維を織ったものが、また格子間隔２０
〜２５０μｍのものが好ましい。

【００３４】感熱フィルムと多孔性薄葉支持体とを貼り
合わせるのに使用する接着剤としては、特に限定されな
いが、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、
コポリエステル系樹脂等を代表例として挙げることが出
来る。

【００３５】本発明においては、他の態様として、多孔
性薄葉支持体を用いることなく、前記二軸延伸フィルム
（感熱フィルム）単体を感熱孔版印刷原紙（支持体レス
感熱孔版印刷原紙）とする。この態様ではフィルム自体
に原紙としての強度、取扱い性などと、フィルムの熱伝
導性（穿孔熱エネルギーの逃げ）からより一層の穿孔感
度とが求められるが、該二軸延伸フィルムはこれらに応
じ得るという特徴を発揮する。この原紙は穿孔感度、階
調性に優れ、閃光製版、サーマルヘッド製版でドット状
に不連続に穿孔した孔より鮮明な画像を形成することが
出来る。支持体レス感熱孔版印刷原紙を用いた製版方法
は特開平５−１８５５７４号公報、特開平５−２２０９
１９号公報などに示されている。

【００３６】本発明の感熱孔版印刷原紙は、サーマルヘ
ッド製版に用いる場合、感熱フィルムのサーマルヘッド
に接触する側に熱融着防止処理を施すことが好ましい。
この処理方法としては、脂肪酸金属塩、リン酸エステル
型界面活性剤、シリコーンオイルなどの流動性潤滑剤、
パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物などの熱
融着防止剤を均一に塗布する方法が挙げられる。塗布量
としては、０．００１〜２ｇ／ｍ² 、更に０．００５〜
１ｇ／ｍ² が好ましい。

【００３７】また、本発明の感熱孔版印刷原紙は帯電防
止処理を施しても良い。この処理方法としては、感熱フ
ィルムに帯電防止剤や導電剤を均一に塗布する方法や感
熱フィルム中に帯電防止剤や導電剤を添加含有させる方
法が挙げられる。塗布方法での帯電防止剤としては、有
機スルホン酸金属塩、ポリアルキレンオキシド、エステ
ル、アミン、ポリエトキシ誘導体、カルボン酸塩、アミ
ングアニジン塩、第４級アンモニウム塩、アルキルリン
酸エステルなどの一般的な帯電防止剤が挙げられる。帯
電防止剤の塗布量としては、０．００１〜２ｇ／ｍ² 、
更に０．０１〜０．５ｇ／ｍ² が好ましい。添加含有方
法での帯電防止剤としては、例えば有機スルホン酸金属
塩、ポリアルキレンオキシド、第４級アンモニウム塩な
どが挙げられる。帯電防止剤の添加含有量はその種類に
もよるが、例えば有機スルホン酸金属塩の場合０．１〜
２重量％、更に０．２〜１．５重量％が好ましく、ポリ
アルキレンオキシドの場合０．１〜５重量％、更に０．
２〜４重量％が好ましい。導電剤の添加含有量はその種
類にもよるが、例えば１〜５０重量％、更に２〜３０重
量％が好ましい。

【００３８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、本発明におけ
る種々の物性値及び特性は以下の如く測定されたもので
あり、また定義される。

【００３９】（１）固有粘度（［η］） ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で測定
した値（単位：ｄｌ／ｇ）である。

【００４０】（２）融解ピーク温度（Ｔｍｐ） フィルムまたは原料樹脂１０ｍｇをセイコー電子工業
（株）製熱分析システムＳＳＣ／５２００，ＤＳＣ５２
００にセットし、窒素ガス気流中で２０℃／ｍｉｎの昇
温速度で加熱し、該フィルムの融解にともなう吸熱挙動
を１次微分、２次微分で解析し、ピークまたはショルダ
ーを示す温度を決定し、これを融解ピーク温度（単位：
℃）とする。

【００４１】（３）フィルム厚み（ｔ；ｔ（Ａ），ｔ
（Ｂ）） （３−ａ）総厚み（ｔ＝ｔ（Ａ）＋ｔ（Ｂ））；該フィ
ルムを、幅Ｗ（ｃｍ）、長さｌ（ｃｍ）にサンプリング
したときの重さＧ（ｇ）、該フィルムの密度をｄ（ｇ／
ｃｍ³ ）としたとき、下記式（４）で計算する（単位：
μｍ）。密度ｄは、ｎ−ヘプタン〜四塩化炭素、または
硝酸カルシウム水溶液からなる密度勾配管を用いて測定
する。

【００４２】

【数２】 ｔ＝［Ｇ／（Ｗ×ｌ×ｄ）］×１００００ ……（４）

【００４３】（３−ｂ）厚み構成比（ｔ（Ａ）：ｔ
（Ｂ））；該フィルムの小片をエポキシ樹脂（エポマウ
ント：リファインテック（株）社製）中に包埋し、Ｒｅ
ｉｃｈｅｒｔ−Ｊｕｎｇ社製Ｍｉｃｒｏｔｏｍｅ２０５
０を用いて包埋樹脂ごと４μｍ厚にスライスし、光学顕
微鏡で拡大観察して各層の厚み構成を測定する。厚み構
成の測定は、スケール付きカバーグラスを用いた直接測
定でも、顕微鏡像を写真撮影したものを用いた測定でも
良い。各層の実厚みは、総厚み値ｔに各層の厚み構成を
掛けることにより計算される（単位：μｍ）。

【００４４】（４）ヤング率 該フィルムを、幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍにサンプリ
ングし、周知の引張試験機にてチャック間１００ｍｍ、
速度１０ｍｍ／ｍｉｎで引張り、得られた荷重−伸度曲
線の立上り部の接線よりヤング率を求める（単位：ｋｇ
／ｍｍ² ）。

【００４５】（５）フィルムの製膜性 二軸延伸製膜を８時間連続で実施したときのフィルム破
断の起こった回数で判断する。極薄フィルムは破断が起
き易いものの、通常この値が２回／８時間以下でないと
実用化は難しい。 ○：破断率＝ ０ 回／８時間 △： 〃 ＝１〜２ 〃 ×： 〃 ＝３〜４ 〃 ××： 〃 ＝ ５ 〃 以上

【００４６】（６）感熱孔版印刷原紙の実用特性 実質的に感熱フィルムそのものを感熱孔版印刷原紙とし
て用いる場合（支持体レス感熱孔版印刷原紙）は、感熱
フィルムの両面に熱融着防止層としてアクリルシリコー
ン（ＵＳ−２７０：東亜合成化学社製）と更に帯電防止
剤として第４級アンモニウム塩［ドデシルトリメチルア
ンモニウムクロライド：Ｃ₁₂Ｈ₂₅Ｎ（ＣＨ₃ ）₂ ＣＨ₃
Ｃｌ］を１：１の比で乾燥重量０．２ｇ／ｍ² になるよ
うにマイヤーバー（金属ロッド）を用いて塗布して、感
熱孔版印刷原紙を作成する。

【００４７】また、感熱フィルムを多孔性薄葉支持体と
ラミネートしたものを感熱孔版印刷原紙として用いる
（従来通り）場合は、感熱フィルムにインキ透過性の多
孔性薄葉支持体として坪量８ｇ／ｍ² のポリエステル繊
維を混紗した和紙を用い、酢酸ビニル系接着剤を１．０
ｇ／ｍ² の付着量となるようにして接着積層し、感熱フ
ィルム面に熱融着防止層としてアクリルシリコーン（Ｕ
Ｓ−２７０：東亜合成化学社製）を乾燥重量０．１ｇ／
ｍ² になるように塗布して、感熱孔版印刷原紙を作成す
る。

【００４８】上記のようにして作成した感熱孔版印刷原
紙を（株）リコー社製プリポートＶＴ−３８２０＋
（株）リコー社製ＰＣリンクシステム（パソコンオンラ
インアダプタ）＋Ａｐｐｌｅ社製Ｍａｃｈｉｎｔｏｓｈ
（パソコン）を用いて、サーマルヘッド印加エネルギー
を下記表１の通りに変化させ、文字画像（各種記号）及
びマトリクスの組み合わせによる２４階調の階調画像
（ベタパターン）を製版する。支持体レス感熱孔版印刷
原紙の場合は、製版した原紙を手で版胴にセットして印
刷し、支持体有りの感熱孔版印刷原紙の場合は一貫して
製版・印刷した。

【００４９】

【表１】

【００５０】（６−ａ）穿孔感度 印刷物のベタ部の画像濃度（ＩＤ）をマクベス濃度計を
用いて測定し、その画像濃度に基づき下記のように判定
する。 ◎：画像濃度（ＩＤ）が、１．０以上 ○： 〃 、０．９以上１．０未満 △： 〃 、０．７以上０．９未満 ×： 〃 、０．７未満

【００５１】（６−ｂ）印字品位性 印刷物の７ポ英文字を、顕微鏡観察し、その文字欠けの
有無に基づき下記のように判定する。 ◎：文字欠け無し ○：８０％以上 の文字において文字欠け無し △：６０％以上８０％未満 〃 ×：５０％以上６０％未満 〃 ××： ５０％未満 〃

【００５２】（６−ｃ）製版シワ 支持体レス感熱孔版印刷原紙の場合のみ評価。印刷物の
ベタ部、５ｃｍ×５ｃｍ角、及び１ｃｍ×１ｃｍ角の印
刷品質、シワによる白抜けの有無に基づき下記のように
判定する。 ◎：５ｃｍ×５ｃｍ角のベタでもシワによる白抜け無し ○：１ｃｍ×１ｃｍ角のベタではシワによる白抜け無し
だが、５ｃｍ×５ｃｍ角のベタではシワによる白抜け有
り △：１ｃｍ×１ｃｍ角のベタで僅かにシワによる白抜け
有り ×：１ｃｍ×１ｃｍ角のベタでかなりシワによる白抜け
有り

【００５３】（７）総合判定 （５）及び（６）の３つの評価項目の結果を下記の基準
で判定する。 ◎：穿孔感度が◎で、他の項目に×または××がないもの ○： 〃 ○で、 〃 ×または××がないもの △： 〃 △で、 〃 ×または××がないもの ×：いずれかの項目に×または××があるもの 総合判定が◎または○のものが操業性及び孔版印刷原紙
適性の両面において望ましい。

【００５４】［実施例１］層Ａ用の原料ポリマーとし
て、イソフタル酸成分が全酸成分当たり１０ｍｏｌ％の
割合で共重合され、［η］＝１．３０である、ポリヘキ
サメチレンテレフタレート・イソフタレート共重合体
（ＰＨＭＴ／ＩＡ₁₀と略記する）、［η］＝１．１０で
ある、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴと略記す
る）、［η］＝０．６５である、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴと略記する）、及び、イソフタル酸成分
が全酸成分当たり１２ｍｏｌ％の割合で共重合され、
［η］＝０．６５である、ポリエチレンテレフタレート
・イソフタレート共重合体（ＰＥＴ／ＩＡ₁₂と略記す
る）をそれぞれ準備し、（ＰＨＭＴ／ＩＡ₁₀)// ＰＢＴ
//ＰＥＴ//（ＰＥＴ／ＩＡ₁₂）＝５／４７．５／２９．
５／１８重量％のブレンド物として用いた。

【００５５】層Ｂ用の原料ポリマーとして、層Ａ用の原
料ポリマーと同一組成のポリエステル樹脂ブレンド物、
及び、エチレン単位を５ｍｏｌ％含有するポリプロピレ
ン／ポリエチレンのランダム共重合体（Ｔｍ＝１４０
℃、ＭＦＲ＝２０、ＰＰ／ＰＥ５と略記する）をそれぞ
れ準備し、両者の７０／３０重量％のブレンド物として
用いた。

【００５６】上記原料を十分乾燥した後、層Ａ／層Ｂ用
それぞれ別の押出機に供給し、層Ａ用、層Ｂ用共に２８
０℃で溶融し、層Ａ−層Ｂの二層構造をなすように２層
ダイに導き溶融押出し、静電荷印加密着法を用いて表面
温度１５℃の回転冷却ドラム上で密着させて急冷固化
し、未延伸シートを得た。その際、各層の厚み構成が所
定のものとなるよう押出機の吐出量を調整した。

【００５７】この未延伸シートを６０℃の延伸温度で縦
方向に３．７倍、横方向に４．０倍の延伸倍率で逐次二
軸延伸を施した。一旦冷却した後６０℃で定長熱処理を
施し、厚さ７．０μｍの二軸延伸フィルムを得た。この
フィルムの厚み構成は、前記（３）ｂの測定法によれ
ば、ｔ（Ａ）：ｔ（Ｂ）＝１７：８３（％）であった。

【００５８】上記二軸延伸フィルムを感熱フィルムとし
て、前記（９）（感熱孔版印刷原紙の実用特性）に示し
たように、熱融着防止層及び帯電防止剤を塗布し、支持
体レス感熱孔版印刷原紙として評価した。その結果を表
３に示す。

【００５９】［実施例２〜３］各層の厚み構成が表３に
示したものとなるよう押出機の吐出量を調整した他は実
施例１と同様にして厚さ７．０μｍの二軸延伸フィルム
を得、支持体レス感熱孔版印刷原紙として評価した。そ
の結果を表３に示す。

【００６０】［比較例１〜２］原料ポリマーとして、そ
れぞれ表２に示したものを用い、２層ダイを用いずに単
層フィルムとして製膜した他は実施例１と同様にして厚
さ７．０μｍの二軸延伸フィルムを得、支持体レス感熱
孔版印刷原紙として評価した。その結果を表３に示す。

【００６１】［比較例３］原料ポリマーとして、表２に
示したものを用いた他は実施例１と同様にして厚さ７．
０μｍの二軸延伸フィルムを得、支持体レス感熱孔版印
刷原紙として評価した。その結果を表３に示す。

【００６２】ここで、・ＰＥＴ／ＣＨＤＭ₃₀とは、１，
４−シクロヘキサンジメタノール（トランス／シス＝７
２／２８）成分が全ジオール分当たり３０ｍｏｌ％の割
合で共重合され、［η］＝０．７５である、実質的に非
晶質な共重合ポリエステル（イーストマン・コダック社
製、ＫＯＤＡＲ（Ｒ）ＰＥＴＧ６７６３相当品）、の略
記である。

【００６３】［実施例４］原料ポリマーとして、表２に
示したものを用いた他は実施例１と同様にして厚さ７．
０μｍの二軸延伸フィルムを得、支持体レス感熱孔版印
刷原紙として評価した。その結果を表３に示す。ここ
で、ＰＥとは低密度ポリエチレン（Ｔｍ＝１０５℃）、
の略記である。

【００６４】［比較例４］押出条件その他を変えた他は
実施例１と同様にして厚さ１２．０μｍの二軸延伸フィ
ルムを得、支持体レス感熱孔版印刷原紙として評価し
た。その結果を表３に示す。

【００６５】［実施例５］フィルムのヤング率が表３に
示したものとなるよう、延伸温度、延伸倍率、熱処理条
件を変えた他は実施例１と同様にして厚さ７．０μｍの
二軸延伸フィルムを得、支持体レス感熱孔版印刷原紙と
して評価した。その結果を表３に示す。

【００６６】［実施例６〜１０、比較例５〜７］フィル
ムの厚みが１．５μｍになるよう製膜条件を調整した他
は、実施例１〜４、比較例１〜３と同様にして二軸延伸
フィルムを得た。

【００６７】上記二軸延伸フィルムを感熱フィルムとし
て、前記（６）（感熱孔版印刷原紙の実用特性）に示し
たように、ポリエステル繊維を混紗した和紙と貼り合わ
せ、更に熱融着防止層を塗布し、感熱孔版印刷原紙とし
て評価した。その結果を表３に示す。

【００６８】

【表２】

【００６９】

【表３】

【００７０】表３に示す結果から明らかなように、本発
明の感熱孔版印刷原紙用フィルムは、製膜性、原紙実用
特性に優れるものであった。

【００７１】

【発明の効果】本発明によれば、より優れた穿孔感度を
有し、かつ印刷時の解像度、印字品位性、耐刷性の改善
された感熱孔版印刷原紙用フィルムを提供することがで
き、さらに該感熱孔版印刷原紙用フィルムと多孔性薄葉
支持体とを貼り合わせた感熱孔版印刷原紙、該感熱孔版
印刷原紙用フィルムのみからなる支持体レス感熱孔版印
刷原紙を提供することができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚み０．２〜１０μｍの二軸延伸フィル
   ムであって、厚み方向の構成が、ポリエステル系樹脂を
   主成分とする層Ａ、ポリエステル系樹脂およびポリオレ
   フィン系樹脂の混合物を主成分とする層Ｂの二層構造を
   なすことを特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィルム。
2. 【請求項２】 層Ａの厚み（μｍ）のフィルム総厚み
   （μｍ）に対する比が、４〜３５％である請求項１記載
   の感熱孔版印刷原紙用フィルム。
3. 【請求項３】 層Ｂに使用されるポリオレフィン系樹脂
   のＤＳＣ昇温測定における融解ピーク温度が、９０〜２
   ００℃である請求項１記載の感熱孔版印刷原紙用フィル
   ム。
4. 【請求項４】 フィルムのヤング率が２００ｋｇ／ｍｍ
   ² 以上である請求項１記載の感熱孔版印刷原紙用フィル
   ム。
5. 【請求項５】 フィルムの表面に熱融着防止及び／また
   は帯電防止の層を設けた請求項１記載の感熱孔版印刷原
   紙用フィルム。
6. 【請求項６】 請求項１または５記載のフィルムに多孔
   性薄葉支持体を貼り合わせた感熱孔版印刷原紙。
7. 【請求項７】 請求項１または５記載のフィルムからな
   り、多孔性薄葉支持体を用いない感熱孔版印刷原紙。