JP2003011541A - スクリーン印刷用原版の製造方法及びスクリーン印刷用の原版 - Google Patents
スクリーン印刷用原版の製造方法及びスクリーン印刷用の原版Info
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- JP2003011541A JP2003011541A JP2001196869A JP2001196869A JP2003011541A JP 2003011541 A JP2003011541 A JP 2003011541A JP 2001196869 A JP2001196869 A JP 2001196869A JP 2001196869 A JP2001196869 A JP 2001196869A JP 2003011541 A JP2003011541 A JP 2003011541A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 感熱フィルムに対し製版を精度良く行い、印
刷を適正に行うことができるスクリーン印刷用原版の製
造方法を提供する。 【解決手段】 感熱フィルムシート２３を単体で製版装
置２６により製版する。製版された感熱フィルムシート
２３を支持テーブル３１上に載せて、トルエン等の分離
液を裏打ちシート２１の上面に塗布し、接着剤２２を溶
解する。そして、感熱フィルム１６の上面から裏打ちシ
ート２１を分離する。この状態で紗枠に所定の張力で接
着した紗を載せて，接着剤を紗の上面から塗布し、紗に
感熱フィルム１６を接着する。
刷を適正に行うことができるスクリーン印刷用原版の製
造方法を提供する。 【解決手段】 感熱フィルムシート２３を単体で製版装
置２６により製版する。製版された感熱フィルムシート
２３を支持テーブル３１上に載せて、トルエン等の分離
液を裏打ちシート２１の上面に塗布し、接着剤２２を溶
解する。そして、感熱フィルム１６の上面から裏打ちシ
ート２１を分離する。この状態で紗枠に所定の張力で接
着した紗を載せて，接着剤を紗の上面から塗布し、紗に
感熱フィルム１６を接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スクリーン印刷
用に用いられる紗枠を備えたスクリーン印刷用原版の製
造方法及びその製造方法により得られたスクリーン印刷
用原版に関するものである。
用に用いられる紗枠を備えたスクリーン印刷用原版の製
造方法及びその製造方法により得られたスクリーン印刷
用原版に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えばプラスチック製品や衣服
に対し所定形状の模様、文字等を印刷する場合には、紗
枠に対し紗を所定の張力で張設すると共に、この紗の片
面に対し感熱フィルムを接着させて、製版装置により製
版するようになっている。
に対し所定形状の模様、文字等を印刷する場合には、紗
枠に対し紗を所定の張力で張設すると共に、この紗の片
面に対し感熱フィルムを接着させて、製版装置により製
版するようになっている。
【０００３】前記スクリーン印刷用原版の製版方法が特
開平１０−３４８６９号公報に記載されている。この製
版方法は、図６に示すように紗枠１２に対し紗１４を接
着し、その紗１４の上面に感熱フィルム１６を接着す
る。その後、製版装置２６を構成するサーマルヘッド２
４とプラテンローラ２５との間に感熱フィルム１６と紗
１４を介在させて紗１４及び感熱フィルム１６を上方へ
幾分持ち上げて紗枠１２を水平方向に移動させることに
より行われる。
開平１０−３４８６９号公報に記載されている。この製
版方法は、図６に示すように紗枠１２に対し紗１４を接
着し、その紗１４の上面に感熱フィルム１６を接着す
る。その後、製版装置２６を構成するサーマルヘッド２
４とプラテンローラ２５との間に感熱フィルム１６と紗
１４を介在させて紗１４及び感熱フィルム１６を上方へ
幾分持ち上げて紗枠１２を水平方向に移動させることに
より行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製版方法に
おいては、紗枠１２の紗１４上面に対し感熱フィルム１
６を接触させた状態で紗１４と共に感熱フィルム１６を
上方へ持ち上げて製版する。このため、紗１４及び感熱
フィルム１６が張力を受けて変形し、製版精度を低下さ
せるという問題があった。
おいては、紗枠１２の紗１４上面に対し感熱フィルム１
６を接触させた状態で紗１４と共に感熱フィルム１６を
上方へ持ち上げて製版する。このため、紗１４及び感熱
フィルム１６が張力を受けて変形し、製版精度を低下さ
せるという問題があった。
【０００５】又、前記の製版方法は、感熱フィルム１６
のサーマルヘッド２４による加熱製版時に紗１４も加熱
してしまうので、紗１４の耐久性を低下させるという問
題があった。
のサーマルヘッド２４による加熱製版時に紗１４も加熱
してしまうので、紗１４の耐久性を低下させるという問
題があった。
【０００６】一方、上記従来のスクリーン印刷用原版
は、紗枠１２の前面に対し感熱フィルム１６を接触して
紗枠１２により保持するようになっているので、感熱フ
ィルム１６の面積が大きくなり、材料のコストを低減す
ることができないという問題があった。
は、紗枠１２の前面に対し感熱フィルム１６を接触して
紗枠１２により保持するようになっているので、感熱フ
ィルム１６の面積が大きくなり、材料のコストを低減す
ることができないという問題があった。
【０００７】この発明の目的は、上記従来の技術に存す
る問題点を解消して、感熱フィルムに対する製版精度を
向上することができるスクリーン印刷用原版の製造方法
を提供することにある。
る問題点を解消して、感熱フィルムに対する製版精度を
向上することができるスクリーン印刷用原版の製造方法
を提供することにある。
【０００８】この発明の別の目的は、感熱フィルムの使
用量を少なくしてコストの低減を図ることができるスク
リーン印刷用原版を提供することにある。
用量を少なくしてコストの低減を図ることができるスク
リーン印刷用原版を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、感熱フィルムに裏打ち
シートを接着剤により接着して形成された感熱フィルム
シートに対し製版装置により所定のデータを製版する第
１の工程と、前記製版済みの感熱フィルムシートの感熱
フィルムから裏打ちシートを分離する第２の工程と、紗
枠に対し紗を所定の張力を付与した状態で貼り付ける第
３の工程と、前記紗の片面に対し第２の工程で得られた
前記製版済みの感熱フィルムを接着する第４の工程とを
含むことを要旨とする。
めに、請求項１に記載の発明は、感熱フィルムに裏打ち
シートを接着剤により接着して形成された感熱フィルム
シートに対し製版装置により所定のデータを製版する第
１の工程と、前記製版済みの感熱フィルムシートの感熱
フィルムから裏打ちシートを分離する第２の工程と、紗
枠に対し紗を所定の張力を付与した状態で貼り付ける第
３の工程と、前記紗の片面に対し第２の工程で得られた
前記製版済みの感熱フィルムを接着する第４の工程とを
含むことを要旨とする。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記第１の工程は、ロール状の感熱フィルムシート
から巻き戻された感熱フィルムシートを製版装置のサー
マルヘッドとプラテンローラとの間に通して行われるこ
とを要旨とする。
て、前記第１の工程は、ロール状の感熱フィルムシート
から巻き戻された感熱フィルムシートを製版装置のサー
マルヘッドとプラテンローラとの間に通して行われるこ
とを要旨とする。
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
において、前記第２の工程は、支持テーブルの上面に対
し製版された感熱フィルムシートを、前記感熱フィルム
が下となり、裏打ちシートが上となるように載置した状
態で、感熱フィルムシートに分離液を塗布して前記接着
剤を溶解することにより行われることを要旨とする。
において、前記第２の工程は、支持テーブルの上面に対
し製版された感熱フィルムシートを、前記感熱フィルム
が下となり、裏打ちシートが上となるように載置した状
態で、感熱フィルムシートに分離液を塗布して前記接着
剤を溶解することにより行われることを要旨とする。
【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項３におい
て、前記支持テーブルの上面に支持された感熱フィルム
の上方から前記第３の工程で得られた紗を載置した状態
で、紗の上面から接着剤を塗布して紗と感熱フィルムを
接着するようにしたことを要旨とする。
て、前記支持テーブルの上面に支持された感熱フィルム
の上方から前記第３の工程で得られた紗を載置した状態
で、紗の上面から接着剤を塗布して紗と感熱フィルムを
接着するようにしたことを要旨とする。
【００１３】請求項５に記載の発明は、感熱フィルムに
裏打ちシートを接着剤により接着して形成された感熱フ
ィルムシートに対し製版装置により所定のデータを製版
する第１の工程と、紗枠に対し紗を所定の張力を付与し
た状態で貼り付ける第２の工程と、前記紗の片面に対し
第１の工程で得られた前記製版済みの感熱フィルムシー
トを、前記感熱フィルムが紗側に接触するように接着す
る第３の工程と上記工程の後、前記感熱フィルムから裏
打ちシートを分離する第４の工程とを含むことを要旨と
する。
裏打ちシートを接着剤により接着して形成された感熱フ
ィルムシートに対し製版装置により所定のデータを製版
する第１の工程と、紗枠に対し紗を所定の張力を付与し
た状態で貼り付ける第２の工程と、前記紗の片面に対し
第１の工程で得られた前記製版済みの感熱フィルムシー
トを、前記感熱フィルムが紗側に接触するように接着す
る第３の工程と上記工程の後、前記感熱フィルムから裏
打ちシートを分離する第４の工程とを含むことを要旨と
する。
【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の
いずれか１項において、前記紗の表面と感熱フィルムの
表面に対し静電防止剤を塗布する工程を含むことを要旨
とする。
いずれか１項において、前記紗の表面と感熱フィルムの
表面に対し静電防止剤を塗布する工程を含むことを要旨
とする。
【００１５】請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の
いずれか一項において、前記感熱フィルムに対し製版孔
に接着剤が侵入するのを阻止する保護剤を浸透する工程
を含むことを要旨とする。
いずれか一項において、前記感熱フィルムに対し製版孔
に接着剤が侵入するのを阻止する保護剤を浸透する工程
を含むことを要旨とする。
【００１６】請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の
いずれか１項の製造方法により製造されたスクリーン印
刷用原版であって、紗枠と、該紗枠に対し所定の張力を
付与した状態で貼り付けられた紗と、前記紗の片面に対
し、前記紗枠の内周縁よりも内側において紗の面積より
も小面積となるように接着された感熱フィルムとを備え
たことを要旨とする。
いずれか１項の製造方法により製造されたスクリーン印
刷用原版であって、紗枠と、該紗枠に対し所定の張力を
付与した状態で貼り付けられた紗と、前記紗の片面に対
し、前記紗枠の内周縁よりも内側において紗の面積より
も小面積となるように接着された感熱フィルムとを備え
たことを要旨とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した一実
施形態を図１〜図４に基づいて説明する。最初に、この
発明の製造方法により得られたスクリーン印刷用原版に
ついて図３，４により説明する。
施形態を図１〜図４に基づいて説明する。最初に、この
発明の製造方法により得られたスクリーン印刷用原版に
ついて図３，４により説明する。
【００１８】スクリーン印刷用原版１１は、図３の下部
に示すように紗枠１２と、該紗枠１２の上面に対し接着
剤１３により接着された紗１４とを備えている。又、ス
クリーン印刷用原版１１は図４に示すように前記紗１４
の上面に対し接着剤１５により接着された感熱フィルム
１６を備えている。感熱フィルム１６は例えばポリエス
テル樹脂等により形成され、その内側には所定のデータ
及び製版孔としての製版模様１６ａが山形状に形成され
ている。前記感熱フィルム１６の面積は前記紗枠１２の
内側の四角形よりも小さくなるように形成されている。
前記感熱フィルム１６の外側縁と紗１４の外側縁には接
着テープ１７が平面四角枠状に接着されている。
に示すように紗枠１２と、該紗枠１２の上面に対し接着
剤１３により接着された紗１４とを備えている。又、ス
クリーン印刷用原版１１は図４に示すように前記紗１４
の上面に対し接着剤１５により接着された感熱フィルム
１６を備えている。感熱フィルム１６は例えばポリエス
テル樹脂等により形成され、その内側には所定のデータ
及び製版孔としての製版模様１６ａが山形状に形成され
ている。前記感熱フィルム１６の面積は前記紗枠１２の
内側の四角形よりも小さくなるように形成されている。
前記感熱フィルム１６の外側縁と紗１４の外側縁には接
着テープ１７が平面四角枠状に接着されている。
【００１９】次に、前記スクリーン印刷用原版１１の製
造方法を図１及び図２に基づいて説明する。 （第１の工程）図１（ａ）は前記感熱フィルム１６に対
し、例えばポリエチレン系等の接着剤２２により例えば
和紙等の裏打ちシート２１を接着して形成された感熱フ
ィルムシート２３を示す。この感熱フィルムシート２３
は予め所定の四角形状に形成されるか、ロール状に巻き
取られた状態で保管される。
造方法を図１及び図２に基づいて説明する。 （第１の工程）図１（ａ）は前記感熱フィルム１６に対
し、例えばポリエチレン系等の接着剤２２により例えば
和紙等の裏打ちシート２１を接着して形成された感熱フ
ィルムシート２３を示す。この感熱フィルムシート２３
は予め所定の四角形状に形成されるか、ロール状に巻き
取られた状態で保管される。
【００２０】所定幅を有するロール状の感熱フィルムシ
ート２３を巻き戻しながら図１（ｂ）に示すようにサー
マルヘッド２４とプラテンローラ２５とを備えた製版装
置２６により製版する。感熱フィルムシート２３をサー
マルヘッド２４とプラテンローラ２５の間に通して、感
熱フィルム１６に対しサーマルヘッド２４により製版模
様１６ａを形成する。上記の製版動作が終了したら、図
示しない切断機構により感熱フィルムシート２３を所定
の長さに切断する。 （第２の工程）次に、図１（ｂ）により得られた感熱フ
ィルムシート２３を支持テーブル３１の上面に対し、感
熱フィルム１６が下側に裏打ちシート２１が上側に位置
するように載置する。そして、この状態で裏打ちシート
２１の上面に対しトルエン等の分離液を塗布する。この
塗布作業によって感熱フィルム１６と裏打ちシート２１
を接着していた接着剤２２が溶解される。このため、裏
打ちシート２１が感熱フィルム１６の上面から分離さ
れ、図１（ｄ）に示すように支持テーブル３１の上面に
は感熱フィルム１６のみが残ることとなる。
ート２３を巻き戻しながら図１（ｂ）に示すようにサー
マルヘッド２４とプラテンローラ２５とを備えた製版装
置２６により製版する。感熱フィルムシート２３をサー
マルヘッド２４とプラテンローラ２５の間に通して、感
熱フィルム１６に対しサーマルヘッド２４により製版模
様１６ａを形成する。上記の製版動作が終了したら、図
示しない切断機構により感熱フィルムシート２３を所定
の長さに切断する。 （第２の工程）次に、図１（ｂ）により得られた感熱フ
ィルムシート２３を支持テーブル３１の上面に対し、感
熱フィルム１６が下側に裏打ちシート２１が上側に位置
するように載置する。そして、この状態で裏打ちシート
２１の上面に対しトルエン等の分離液を塗布する。この
塗布作業によって感熱フィルム１６と裏打ちシート２１
を接着していた接着剤２２が溶解される。このため、裏
打ちシート２１が感熱フィルム１６の上面から分離さ
れ、図１（ｄ）に示すように支持テーブル３１の上面に
は感熱フィルム１６のみが残ることとなる。
【００２１】図１（ｄ）に示す状態においては、感熱フ
ィルム１６の製版模様１６ａ内にトルエン等の分離液が
保護剤として浸透し、後述する感熱フィルム１６の接着
工程で用いる接着剤１５が製版模様１６ａに侵入するこ
とはない。 （第３の工程）この工程では、図２（ａ）に示すように
紗枠１２に所定の張力で接着剤１３により紗１４を接着
する。 （第４の工程）図２（ｂ）に示すように、前記支持テー
ブル３１に支持された感熱フィルム１６の上面に対し、
紗枠１２に所定の張力で張設された紗１４を載置し、紗
１４の上面から接着剤１５を塗布し、紗１４に対し感熱
フィルム１６を接着する。前記紗１４のメッシュの番手
は、１００〜４００メッシュで、その材料としてはテト
ロン、ナイロンあるいはステンレススチールがある。
ィルム１６の製版模様１６ａ内にトルエン等の分離液が
保護剤として浸透し、後述する感熱フィルム１６の接着
工程で用いる接着剤１５が製版模様１６ａに侵入するこ
とはない。 （第３の工程）この工程では、図２（ａ）に示すように
紗枠１２に所定の張力で接着剤１３により紗１４を接着
する。 （第４の工程）図２（ｂ）に示すように、前記支持テー
ブル３１に支持された感熱フィルム１６の上面に対し、
紗枠１２に所定の張力で張設された紗１４を載置し、紗
１４の上面から接着剤１５を塗布し、紗１４に対し感熱
フィルム１６を接着する。前記紗１４のメッシュの番手
は、１００〜４００メッシュで、その材料としてはテト
ロン、ナイロンあるいはステンレススチールがある。
【００２２】前記接着作業が終了したら、紗枠１２、紗
１４及び感熱フィルム１６を図２（ｃ）に示すように支
持テーブル３１から離し、スクリーン印刷用原版１１の
製造を終了する。
１４及び感熱フィルム１６を図２（ｃ）に示すように支
持テーブル３１から離し、スクリーン印刷用原版１１の
製造を終了する。
【００２３】なお、前記スクリーン印刷用原版１１の紗
１４及び感熱フィルム１６に対し例えば特開平１０−２
９８５３９号公報に開示された静電防止剤を塗布するこ
とが望ましい。
１４及び感熱フィルム１６に対し例えば特開平１０−２
９８５３９号公報に開示された静電防止剤を塗布するこ
とが望ましい。
【００２４】このようにして構成されたスクリーン印刷
用原版１１は、図示しないが、例えば作業台の上面に支
持されたプラスチック製の製品の上方から感熱フィルム
１６を接触させる。そして、紗枠１２を、感熱フィルム
１６が製品の表面から離れるように若干傾斜した状態で
紗１４の上面にスキージーを接触して移動させ、インキ
を製版模様１６ａに浸透させる。これにより紗１４と感
熱フィルム１６がプラスチック製品側に押し付けられ、
製版模様１６ａに応じた模様がプラスチック製品に印刷
される。
用原版１１は、図示しないが、例えば作業台の上面に支
持されたプラスチック製の製品の上方から感熱フィルム
１６を接触させる。そして、紗枠１２を、感熱フィルム
１６が製品の表面から離れるように若干傾斜した状態で
紗１４の上面にスキージーを接触して移動させ、インキ
を製版模様１６ａに浸透させる。これにより紗１４と感
熱フィルム１６がプラスチック製品側に押し付けられ、
製版模様１６ａに応じた模様がプラスチック製品に印刷
される。
【００２５】次に、前記のように構成したスクリーン印
刷用原版についてその効果を構成と共に記載する。 （１）前記実施形態では、紗枠１２に対し感熱フィルム
シート２３を接着あるいは接触しない状態で感熱フィル
ムシート２３単体に対し、製版装置２６のサーマルヘッ
ド２４とプラテンローラ２５により製版作業を行う。感
熱フィルム１６に製版模様１６ａを形成し、その後、裏
打ちシート２１を感熱フィルム１６から分離する。次
に、紗枠１２に張設した紗１４に感熱フィルム１６を接
着し、スクリーン印刷用原版１１を製造する。このた
め、従来のスクリーン印刷用原版の製造方法と比較し
て、感熱フィルム１６に対し張力を付与しない状態で製
版することができ、製版精度を向上することができる。
又、紗枠１２に張設された紗１４に対し製版時にテンシ
ョンを付与することはなく、又、サーマルヘッド２４に
紗１４を接触させることもないので、紗１４の寿命を延
ばすことができる。
刷用原版についてその効果を構成と共に記載する。 （１）前記実施形態では、紗枠１２に対し感熱フィルム
シート２３を接着あるいは接触しない状態で感熱フィル
ムシート２３単体に対し、製版装置２６のサーマルヘッ
ド２４とプラテンローラ２５により製版作業を行う。感
熱フィルム１６に製版模様１６ａを形成し、その後、裏
打ちシート２１を感熱フィルム１６から分離する。次
に、紗枠１２に張設した紗１４に感熱フィルム１６を接
着し、スクリーン印刷用原版１１を製造する。このた
め、従来のスクリーン印刷用原版の製造方法と比較し
て、感熱フィルム１６に対し張力を付与しない状態で製
版することができ、製版精度を向上することができる。
又、紗枠１２に張設された紗１４に対し製版時にテンシ
ョンを付与することはなく、又、サーマルヘッド２４に
紗１４を接触させることもないので、紗１４の寿命を延
ばすことができる。
【００２６】（２）前記実施形態では、紗１４に対し紗
枠１２の内側四角形よりも小さい四角形の感熱フィルム
１６を接着するようにしたので、感熱フィルム１６の面
積を少なくして材料コストを低減することができる。
枠１２の内側四角形よりも小さい四角形の感熱フィルム
１６を接着するようにしたので、感熱フィルム１６の面
積を少なくして材料コストを低減することができる。
【００２７】次に、製造方法の別の実施形態を図５に基
づいて説明する。この実施形態では、第１の工程は前述
した実施形態と同様である。第２の工程では、紗枠１２
に対し紗１４を接着する。
づいて説明する。この実施形態では、第１の工程は前述
した実施形態と同様である。第２の工程では、紗枠１２
に対し紗１４を接着する。
【００２８】第３の工程では、図５（ａ）に示すよう
に、支持テーブル３１の上面に対し製版された感熱フィ
ルムシート２３を裏打ちシート２１が下側に、感熱フィ
ルム１６が上側になるように載置する。
に、支持テーブル３１の上面に対し製版された感熱フィ
ルムシート２３を裏打ちシート２１が下側に、感熱フィ
ルム１６が上側になるように載置する。
【００２９】次に、図５（ｂ）に示すように、紗枠１２
の紗１４を前記感熱フィルム１６の上面に載せて、接着
剤１５により紗１４と感熱フィルム１６を接着する。第
４の工程では、図５（ｃ）に示すように、支持テーブル
３１から感熱フィルムシート２３を離して、トルエン等
の溶剤を用いて接着剤２２を溶解して裏打ちシート２１
を図５（ｄ）に示すように除去し、スクリーン印刷用原
版を製造する。
の紗１４を前記感熱フィルム１６の上面に載せて、接着
剤１５により紗１４と感熱フィルム１６を接着する。第
４の工程では、図５（ｃ）に示すように、支持テーブル
３１から感熱フィルムシート２３を離して、トルエン等
の溶剤を用いて接着剤２２を溶解して裏打ちシート２１
を図５（ｄ）に示すように除去し、スクリーン印刷用原
版を製造する。
【００３０】この実施形態では紗１４に感熱フィルム１
６を接着した後に裏打ちシート２１を剥離するので、感
熱フィルム１６に皺が生じるのを防止することができ
る。その他の効果は前記実施形態と同様である。
６を接着した後に裏打ちシート２１を剥離するので、感
熱フィルム１６に皺が生じるのを防止することができ
る。その他の効果は前記実施形態と同様である。
【００３１】なお、前記実施形態は次のように変更する
こともできる。 ・ 感熱フィルム１６の形状及び大きさを紗１４の形状
及び面積と同じにしても良い。
こともできる。 ・ 感熱フィルム１６の形状及び大きさを紗１４の形状
及び面積と同じにしても良い。
【００３２】・ 前述した紗枠１２に紗１４を接着する
工程は、予め接着されたものを用いるようにするのが望
ましい。
工程は、予め接着されたものを用いるようにするのが望
ましい。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜７記載
のスクリーン印刷用原版の製造方法の発明は、感熱フィ
ルムに対する製版精度を向上することができ、印刷を適
正に行うことができるとともに、紗の耐久性を向上する
ことができる。
のスクリーン印刷用原版の製造方法の発明は、感熱フィ
ルムに対する製版精度を向上することができ、印刷を適
正に行うことができるとともに、紗の耐久性を向上する
ことができる。
【００３４】又、請求項８記載のスクリーン印刷用原版
の発明は、感熱フィルムの面積を減少して材料コストを
低減することができる。
の発明は、感熱フィルムの面積を減少して材料コストを
低減することができる。
【図１】 （ａ）〜（ｄ）は、この発明を具体化したス
クリーン印刷用原版の製造方法を説明する工程図。
クリーン印刷用原版の製造方法を説明する工程図。
【図２】 （ａ）〜（ｃ）は、スクリーン印刷用原版の
製造方法を説明する工程図。
製造方法を説明する工程図。
【図３】 スクリーン印刷用原版の各部材を分離した状
態を示す斜視図。
態を示す斜視図。
【図４】 スクリーン印刷用原版の斜視図。
【図５】 （ａ）〜（ｄ）は、この発明の別の製造方法
を示す工程図。
を示す工程図。
【図６】 従来の感熱フィルムに対する製版動作を説明
する断面図。
する断面図。
１１…スクリーン印刷用原版、１２…紗枠、１４…紗、
１６…感熱フィルム、２１…裏打ちシート、２３…感熱
フィルムシート、２６…製版装置。
１６…感熱フィルム、２１…裏打ちシート、２３…感熱
フィルムシート、２６…製版装置。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H084 AA13 AA32 AE05 BB04 BB13
CC10
2H114 AB03 AB09 BA06 DA56 DA73
EA03 EA04 GA11
Claims (8)
- 【請求項１】 感熱フィルムに裏打ちシートを接着剤に
より接着して形成された感熱フィルムシートに対し製版
装置により所定のデータを製版する第１の工程と、 前記製版済みの感熱フィルムシートの感熱フィルムから
裏打ちシートを分離する第２の工程と、 紗枠に対し紗を所定の張力を付与した状態で貼り付ける
第３の工程と、 前記紗の片面に対し第２の工程で得られた前記製版済み
の感熱フィルムを接着する第４の工程とを含むことを特
徴とするスクリーン印刷用原版の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第１の工程は、
ロール状の感熱フィルムシートから巻き戻された感熱フ
ィルムシートを製版装置のサーマルヘッドとプラテンロ
ーラとの間に通して行われるスクリーン印刷用原版の製
造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記第２の工
程は、支持テーブルの上面に対し製版された感熱フィル
ムシートを、前記感熱フィルムが下となり、裏打ちシー
トが上となるように載置した状態で、感熱フィルムシー
トに分離液を塗布して前記接着剤を溶解することにより
行われるスクリーン印刷用原版の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３において、前記支持テーブルの
上面に支持された感熱フィルムの上方から前記第３の工
程で得られた紗を載置した状態で、紗の上面から接着剤
を塗布して紗と感熱フィルムを接着するようにしたスク
リーン印刷用原版の製造方法。 - 【請求項５】 感熱フィルムに裏打ちシートを接着剤に
より接着して形成された感熱フィルムシートに対し製版
装置により所定のデータを製版する第１の工程と、 紗枠に対し紗を所定の張力を付与した状態で貼り付ける
第２の工程と、 前記紗の片面に対し第１の工程で得られた前記製版済み
の感熱フィルムシートを、前記感熱フィルムが紗側に接
触するように接着する第３の工程と上記工程の後、前記
感熱フィルムから裏打ちシートを分離する第４の工程
と、を含むことを特徴とするスクリーン印刷用原版の製
造方法。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項において、
前記紗の表面と感熱フィルムの表面に対し静電防止剤を
塗布する工程を含むスクリーン印刷用原版の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項において、
前記感熱フィルムに対し製版孔に接着剤が侵入するのを
阻止する保護剤を浸透する工程を含むスクリーン印刷用
原版の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項の製造方法
により製造されたスクリーン印刷用原版であって、 紗枠と、 該紗枠に対し所定の張力を付与した状態で貼り付けられ
た紗と、 前記紗の片面に対し、前記紗枠の内周縁よりも内側にお
いて紗の面積よりも小面積となるように接着された感熱
フィルムとを備えたスクリーン印刷用原版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196869A JP2003011541A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | スクリーン印刷用原版の製造方法及びスクリーン印刷用の原版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196869A JP2003011541A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | スクリーン印刷用原版の製造方法及びスクリーン印刷用の原版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011541A true JP2003011541A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19034595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001196869A Pending JP2003011541A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | スクリーン印刷用原版の製造方法及びスクリーン印刷用の原版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003011541A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011218654A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Murakami:Kk | コンビネーションスクリーンの製造方法 |
Citations (6)
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| JPH071852A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-06 | Riso Kagaku Corp | 感熱孔版原紙および孔版印刷方法 |
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| JPH07285276A (ja) * | 1994-04-19 | 1995-10-31 | N B C Kogyo Kk | 帯電抑制機能を所有するスクリーン製版用紗およびその 製造方法 |
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-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001196869A patent/JP2003011541A/ja active Pending
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