JPH04224925A - 感熱孔版印刷原紙用フィルム - Google Patents
感熱孔版印刷原紙用フィルムInfo
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
エステルフィルムに関する。さらに詳しくは、取り扱い
作業性および穿孔感度に優れ、印刷時の解像度、階調性
が良好で、かつ、原紙作成時にカール発生の問題が生じ
ることのない感熱孔版印刷原紙用フィルムに関する。
、感熱孔版印刷用原紙としては、ポリエステル等の熱可
塑性樹脂フィルムに多孔性薄葉紙をラミネートしたもの
が知られており、かかる用途に用いられるフィルムには
、以下のような特性が要求される。 (1)熱穿孔感度が良いこと。すなわち、少量の熱量で
溶融し、かつ、印刷時の画像が鮮明になるような適度な
大きさの穿孔が得られるような十分な熱収縮率を有する
こと。
印刷時の作業に十分耐え得る強度、弾性率を有すること
。また、かかる作業において、加熱工程があっても、そ
の影響で原紙の著しいカール等の問題が生じないこと。 (3)熱穿孔の階調性が良いこと。原紙として使用する
際、穿孔されるべき部分以外が周囲の穿孔の影響で溶融
してしまうと、印刷画像の階調性が劣るようになり、好
ましくない。すなわち、穿孔される部分と穿孔されない
部分とがはっきり区別できるような熱穿孔特性を有する
こと。
時の生産性にも優れていることが求められ、具体的には
、フィルムの延伸性が良好で、破断等のトラブルを起こ
さず、また、巻取性、スリット性も良好で、巻取時にシ
ワが入ったり、巻きずれを起こしたりしないことが必要
である。
熱可塑性樹脂を対象とした二軸延伸フィルムであって、
その熱的特性を規定することにより印刷特性を改善した
フィルム(特開昭62−149496号公報)、あるい
は熱収縮特性を規定したフィルム(特開昭62−282
983号公報)等が提案されているが、上記した要件を
すべて満足するものではなかった。
鑑み、鋭意検討した結果、特定の粒径の微粒子を含有し
、融点、ガラス転移点および熱収縮率がある特定の条件
を満足する二軸配向ポリエステルフィルムが感熱孔版印
刷原紙用フィルムとして好適であることを見いだし、本
発明を完成するに至った。
1〜2.0μmの無機または有機の微粒子を0.1〜5
.0重量%含有する、厚み0.5〜3.0μmの二軸延
伸ポリエステルフィルムであって、該フィルムの融点が
210℃以下、ガラス転移点(Tg)が60℃以上、フ
ィルムの縦方向と横方向の熱収縮率の平均が、測定温度
100℃において10%以下、測定温度150℃におい
て20%以上であることを特徴とする感熱孔版印刷原紙
用フィルムに存する。
いうポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸を主たる酸
成分とし、アルキレングリコールを主たるグリコール成
分とするポリエスエルを指す。芳香族ジカルボン酸とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレ
ンジカルボン酸等が挙げられる。また、アルキレングリ
コールとしては、エチレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール等が挙
げられる。
カルボン酸と、1種類のアルキレングリコールとを出発
原料とするポリエステルでもよいが、3種類以上の成分
を含む共重合体であることが好ましい。共重合可能な成
分としては、上記の外に、ジエチレングリコール、ポリ
アルキレングリコール、あるいはアジピン酸、セバシン
酸等の脂肪族ジカルボン酸、p−ヒドロキシ安息香酸等
のオキシカルボン酸等が挙げられる。
の融点が210℃以下、さらに好ましくは200℃以下
、特に好ましくは190℃以下であり、かつ、ガラス転
移点が60℃以上となるよう、適宜、組成を選択する。 融点が210℃を超えるものは、穿孔に必要な熱エネル
ギーが多量になり、穿孔感度が劣るようになるため好ま
しくない。また、ガラス転移点が60℃未満では、原紙
作成時の加熱工程で原紙が著しくカールするようになる
ため好ましくない。
、通常、0.40以上、好ましくは0.50〜1.0で
ある。極限粘度が0.40未満では、フィルムの生産性
が劣ったり、フィルムの機械的強度が不足する。本発明
のフィルムの厚みは0.5〜3μmの範囲であり、好ま
しくは0.5〜2.5μmの範囲である。フィルムの厚
みが薄くなれば熱伝達距離が短縮され、穿孔時に必要な
熱エネルギーも減少するため穿孔性が向上し、印刷時の
解像度や印字品位性が向上するが、厚み0.5μm未満
では印字が不鮮明で濃淡ムラが生じやすく、フィルムの
製造においても生産性、巻上げ作業性が悪化する。厚み
が3μmを越えるフィルムでは、穿孔性が悪化するため
印刷時にムラが生じるようになり、好ましくない。
上げ工程、原紙作成時のコーティング、貼合せ工程およ
び印刷時の作業性を向上させるため、あるいは、熱穿孔
時のサーマルヘッドとフィルムとの融着を防止するため
、表面を粗面化してフィルムに適度な滑り性が付与され
る。具体的には、表面を適度に粗面化するためにフィル
ムに平均粒径0.1〜2.0μmの無機または有機の微
粒子を0.1〜5.0重量%、好ましくは0.1〜3.
0重量%含有させる。かかる微粒子の例としては、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、リン酸リ
チウム、リン酸マグネシム、フッ化リチウム、酸化アル
ミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、カオリン、タルク
、カーボンブラック、窒化ケイ素、窒化ホウ素および特
公昭59−5216号公報に記載されたような架橋高分
子微粉体を挙げることができるが、これらに限定される
ものではない。この際、配合する微粒子は、単成分でも
よく、また、2成分以上を同時に用いてもよい。2成分
以上用いる場合は、それらの全体の平均粒径および含有
量が上記した範囲内にあることが必要である。平均粒径
が0.1μm未満であったり、微粒子の含有量が0.1
重量%未満である場合は、フィルム表面の粗面化が不足
し十分に効果が得られない。また、平均粒径が2.0μ
mを越える場合や含有量が5.0重量%を超える場合に
は、フィルム表面の粗面化の度合いが大き過ぎて熱伝達
にムラが生じ、穿孔が不均一となり、解像度が劣ったり
、印字品位性を損なったりするため好ましくない。
り、表面を適度に粗面化したフィルムを得るが、作業性
や印刷時の解像度、印字品位性をさらに高度に満足させ
るためには、フィルム表面の中心線平均粗さ(Ra)が
0.03〜0.5μm、さらに好ましくは0.03〜0
.3μmの範囲となるよう適宜、条件を選択する。本発
明のフィルムは、極めて薄いフィルムであるので、フィ
ルムの長手方向と幅方向の引張弾性率を共に300kg
/mm2以上、好ましくは350kg/mm2以上とす
ることにより、取り扱い作業性や耐刷性がより良好とな
る。
方法について説明する。本発明においては、ポリマーを
エクストルーダーに代表される周知の溶融押出装置に供
給し、該ポリマーの融点以上の温度に加熱し溶融する。 次いで、溶融したポリマーをスリット状のダイから押し
出し、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度に
なるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シー
トを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため
、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高める必要があ
り、本発明においては静電印加密着法および/または液
体塗布密着法が好ましく採用される。
側にシートの流れと直交する方向に線状電極を張り、該
電極に約5〜10kVの直流電圧を印加することにより
シートに静電荷を与え、ドラムとの密着性を向上させる
方法である。また、液体塗布密着法とは、回転冷却ドラ
ム表面の全体または一部(例えばシート両端部と接触す
る部分のみ)に液体を均一に塗布することにより、ドラ
ムとシートとの密着性を向上させる方法である。本発明
においては必要に応じ両者を併用してもよい。
シートを2軸方向に延伸してフィルム化する。
未延伸シートを好ましくは50〜120℃、さらに好ま
しくは50〜110℃の温度範囲で、まず一方向にロー
ルもしくはテンター方式の延伸機により2.5〜7倍に
延伸する。次に一段目と直交する方向に好ましくは50
〜125℃、さらに好ましくは55〜115℃の温度範
囲で2.5〜7倍に延伸を行い、2軸に配向したフィル
ムを得る。なお、一方向の延伸を2段階以上で行う方法
も用いることができるが、その場合も最終的な延伸倍率
が上記した範囲に入ることが望ましい。また、前記未延
伸シートを面積倍率が6〜30倍になるように同時二軸
延伸することも可能である。
、必要に応じ熱処理を行う前または後に再度縦および/
または横方向に延伸してもよい。本発明のフィルムの縦
方向と横方向の熱収縮率の平均(以下、平均熱収縮率と
称する)は、測定温度100℃において10%以下、測
定温度150℃において20%以上であるが、かかる熱
収縮率とするためには、上記熱処理温度を110〜19
0℃、好ましくは130〜180℃、さらに好ましくは
140〜170℃の範囲とするのが良く、また、熱処理
時間は、通常、1秒〜10分間である。かかる熱処理は
、フィルムを20%以内の制限収縮もしくは伸長また定
長下で行い、また、2段階以上で行ってもよい。
10%を超えると、原紙を作成する際の加熱工程で原紙
が著しくカールするようになるため好ましくない。一方
、測定温度150℃における平均熱収縮率が20%未満
では、穿孔感度が低下して、インクが通過できるような
十分な大きさの穿孔が得られなくなるので好ましくない
。測定温度150℃における平均熱収縮率は、さらに好
ましくは25〜50%である。
リエステル全量に対し、10重量%程度以下の他のポリ
マー(例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポ
リアミド、ポリイミド等)を含有させることができる。 また、必要に応じ、酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、帯
電防止剤、染料、顔料等の添加剤を配合してもよい。か
くして得られた本発明のポリエステルフィルムは、常法
に従って所定の多孔性薄葉紙を公知の接着剤を用いてラ
ミネートすることにより、優れた熱穿孔性を有し、かつ
、印刷時の解像度および階調性に優れた感熱孔版印刷用
原紙とすることができる。
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、本発明で用い
た物性測定法を以下に示す。 (1)微粒子の平均粒径 (株)島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置SA−
CP3型を用いてストークスの抵抗則に基づく沈降法に
よって粒子の大きさを測定した。測定により得られた粒
子の等価球形分布における積算(重量基準)50%の値
を用いて平均粒径(d50)とした。
℃)に保ったオーブン中、3分間熱処理し、その前後の
試料の長さを測定して次式にて算出した。
平均値を求めた。
イコー電子工業(株)製差動熱量計SSC580DSC
20型を用いて測定した。DSC測定条件は以下のとお
りである。すなわち、試料フィルム10mgをDSC装
置にセットし、10℃/min の速度で昇温し、0℃
〜300℃の範囲で測定し、融点を融解吸熱ピークの頂
点として測定した。さらに300℃の温度で5分間溶融
保持した後、液体窒素にて急冷し、再び10℃/分の速
度にて0℃〜200℃の範囲で昇温しガラス転移点を測
定した。ガラス転移点は、比熱の変化によりDSC曲線
が屈曲し、ベースラインが平行移動する形で感知される
。かかる屈曲点以下の温度でのベースラインの接線と、
屈曲した部分で傾きが最大となる点の接線との交点を屈
曲の開始点とし、この温度をガラス転移点とした。
いて次のようにして求めた。すなわち、フィルム断面曲
線からその中心線の方向に基準長さL(2.5mm)の
部分を抜きとり、この抜き取り部分の中心線をx軸、縦
倍率の方向をy軸として粗さ曲線y=f(x)で表した
とき、次式で与えられた値を〔μm〕で表した。中心線
平均粗さは、試料フィルム表面から10本の断面曲線を
求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心
線平均粗さの平均値で表した。なお、触針の先端半径は
2μm、荷重は30mgとし、カットオフ値は0.08
mmとした。
に和紙を貼り合わせて原紙を作製した。得られた原紙を
サーマルヘッドにより、印加エネルギー0.09mJお
よび0.12mJにて文字画像および16段階の階調画
像を製版した。製版された原紙のフィルム側から顕微鏡
で階調画像部の穿孔状態を観察し、以下の項目について
評価した。
、実用上問題ない。 × … 所定の穿孔が得られない部分が数多くあり
、実用上支障がある。 (ii)階調性 ○ … 所定の穿孔が確実に行われ、高濃度部にお
いても良好な階調性を示す。 △ … 高濃度部において若干階調性に劣る。また
は低濃度部で穿孔ムラがある。 × … 高濃度部では、ほとんどフィルムが除去さ
れてしまい、高濃度部4〜7段階で階調性が認められな
い。 または低濃度部で穿孔ムラが頻発し、階調性に劣る。
)製リソグラフAP7200印刷機を用いて実際に印刷
し、得られた文字、画像について、下記の特性を目視で
判定した。 (iii) 印字品位性 ○ … 濃度のムラ、にじみがなく、鮮明に印字で
き、良好。 △ … わずかに濃淡のムラ、にじみが認められ、
やや鮮明さに欠ける。 × … 濃淡のムラ、あるいはにじみ、かすれがは
っきり出ている。
6部、エチレングリコール64部および酢酸カルシウム
−水塩0.11部を反応器にとり、エステル交換反応を
行った。すなわち、反応開始温度を180℃とし、メタ
ノールの留去と共に徐々に反応温度を上昇させ、4時間
後、230℃まで昇温し、実質的にエステル交換反応を
終了させた。
部を添加した後、平均粒径1.2μmのシリカ粒子0.
5部および三酸化アンチモン0.04部を添加し、常法
により重縮合反応を行った。この反応は、温度を徐々に
高めると共に、圧力を常圧より徐々に減じ、2時間後、
温度を270℃、圧力を0.3mmHgとした。反応開
始後5時間を経た時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリ
マーを吐出させた。得られた共重合ポリエステル(A)
の極限粘度は0.68であった。
ル%,1,4−シクロヘキサンジメチレンテレフタレー
ト単位を33モル%含有する共重合ポリエステル(イー
ストマン・コダック社製PETG6763(商品名))
80部と、共重合ポリエステル(A)20部とを混合し
たものを原料として、280℃で押出機よりシート状に
押出し、表面温度を40℃に設定した回転冷却ドラムで
静電印加冷却法を利用して急冷固化させ、厚み30μm
の実質的に非晶質のシートを得た。次いで得られたシー
トを縦方向に82℃で3.7倍、横方向に95℃で4.
3倍に延伸し、さらに150℃で6秒間熱処理を施し、
厚み1.9μmの二軸配向フィルムを製造した。
して、平均粒径0.3μmの酸化チタン粒子を1重量%
含有し、エチレンイソフタレート単位が19モル%の共
重合ポリエチレンテレフタレート(B)を製造した。極
限粘度は0.65であった。次に、得られた共重合ポリ
エステル(B)20部と、PETG6763、80部と
を混合し、実施例1と同様にして厚み2.0μmの二軸
配向フィルムを製造した。
カ粒子を1重量%含有するポリエチレンテレフタレート
を製造した。極限粘度は0.66であった。
ト20部と、PETG6763、80部とを混合し、熱
処理温度を160℃とした以外は実施例1と同様にして
厚み1.8μmの二軸配向フィルムを製造した。
様にして厚み2.0μmの二軸配向フィルムを製造した
。ただし、熱処理温度を150℃とするとフィルムの溶
融が原因で破断が頻発するため、熱処理温度は110℃
に下げた。
粒子を含有しないため、滑り性が著しく悪く、ロール状
に巻き取ることが困難であった。
℃とした以外は実施例1と同じ製膜条件で、厚み1.9
μmの二軸配向フィルムを製造した。 比較例3 平均粒径1.2μmのシリカ粒子を0.2重量%含有す
る、極限粘度0.66のポリエチレンテレフタレートを
原料とし、製膜条件は、熱処理温度を225℃とした以
外は実施例1と同様にして厚み1.8μmの二軸配向フ
ィルムを得た。 比較例4 平均粒径1.2μmのシリカ粒子を0.2重量%含有し
、エチレンセバケート単位を20モル%共重合したポリ
エチレンテレフタレート共重合体(極限粘度0.69)
を原料とし、実施例1と同じ製膜条件で厚み2.0μm
の二軸配向フィルムを製造した。
例1と同様にして厚み5μmの二軸配向フィルムを製造
した。
孔性薄葉紙に貼り合わせて感熱孔版印刷用原紙を作成し
、謄写印刷を行った。フィルムの物性および謄写印刷特
性を下記表1にまとめて示す。
を満たしているため、フィルム製造時、原紙作成時の取
り扱い性に優れ、これらを用いて作成した原紙は、熱穿
孔感度に優れているため、良好な謄写印刷特性を示すも
のであった。
度100℃における熱収縮率が大きいため、比較例4は
ガラス転移点が低いため、いずれも原紙作成時に著しい
カールを起こし、実用性に劣るものであった。また、こ
れらはいずれも階調性の評価において高濃度部でフィル
ムがほとんど除去され階調性も劣るものであった。
、測定温度150℃における熱収縮率が小さいため、比
較例5は厚みが大きいため、いずれも熱穿孔感度が劣る
ものであった。
、取り扱い性が良好で、かつ熱穿孔性、印刷時の解像度
、階調性、耐カール性の優れたものであり、その工業的
価値は高い。
Claims (1)
- 【請求項1】 平均粒径0.1〜2.0μmの無機ま
たは有機の微粒子を0.1〜5.0重量%含有する、厚
み0.5〜3.0μmの二軸延伸ポリエステルフィルム
であって、該フィルムの融点が210℃以下、ガラス転
移点(Tg)が60℃以上、フィルムの縦方向と横方向
の熱収縮率の平均が、測定温度100℃において10%
以下、測定温度150℃において20%以上であること
を特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2408512A JPH0692116B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 感熱孔版印刷原紙用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2408512A JPH0692116B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 感熱孔版印刷原紙用フィルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04224925A true JPH04224925A (ja) | 1992-08-14 |
JPH0692116B2 JPH0692116B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=18517956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2408512A Expired - Fee Related JPH0692116B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 感熱孔版印刷原紙用フィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0692116B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63160895A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 熱感応性孔版印刷原紙用フイルム |
JPS63227634A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-21 | Toray Ind Inc | 感熱孔版印刷原紙用フイルム |
JPH01168494A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-03 | Diafoil Co Ltd | 感熱孔版印刷原紙用二軸延伸ポリエステルフィルム |
JPH02263694A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Diafoil Co Ltd | 感熱孔版印刷原紙用フィルム |
JPH02307789A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-20 | Diafoil Co Ltd | 感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP2408512A patent/JPH0692116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63160895A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 熱感応性孔版印刷原紙用フイルム |
JPS63227634A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-21 | Toray Ind Inc | 感熱孔版印刷原紙用フイルム |
JPH01168494A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-03 | Diafoil Co Ltd | 感熱孔版印刷原紙用二軸延伸ポリエステルフィルム |
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JPH02307789A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-20 | Diafoil Co Ltd | 感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0692116B2 (ja) | 1994-11-16 |
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