JPH02263694A

JPH02263694A - 感熱孔版印刷原紙用フィルム

Info

Publication number: JPH02263694A
Application number: JP8495089A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Sato; 嘉記佐藤
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1989-04-04
Filing date: 1989-04-04
Publication date: 1990-10-26
Anticipated expiration: 2010-07-12
Also published as: JPH0764131B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルムに
関する。更に詳しくは、本発明は、穿孔性及び印刷時の
解像度、並びに耐刷性の優れた感熱孔版印刷原紙用フィ
ルムに関するものである。

〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕従来
、感熱孔版印刷用原紙としては、熱可塑性樹脂フィルム
に多孔性薄葉紙をラミネートしたものが知られている。

上記の熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の各種樹脂のフィル
ムが用いられているが、感熱孔版印刷用原紙としての特
性は、これらフィルムの物性によって著しく影響を受け
るため、その要求特性に従って各種のフィルムが用いら
れ、改良が試みられている。

かかる用途に用いられるフィルムには、以下のような特
性が要求される。

（１）　　熱穿孔性が良い、即ち少量の熱量で溶融し、
且つ印刷時の画像が鮮明になるような適度な大きさの穿
孔が得られるような十分な熱収縮率を有する。

（２）　　多孔性薄葉紙とのラミネート及び印刷時の作
業に十分耐え得る強度、弾性率を持つ、従来、原紙に用
いるフィルムは良好な熱穿孔特性を得るため非常に薄手
のフィルム（通常１．５〜１０μｍ）が使用されており
、原紙作製時、及び印刷時の作業性、耐久性を持つため
には、フィルムに十分な強度、弾性率が必要とされる。

（３）印刷インキに使用されるトルエン、キシレン等の
有機溶剤に長時間耐えられる。

また、これらの要件に加え、フィルム製造時の生産性に
も優れていることが必要である。すなわち、フィルムの
延伸性が良好で、破断等のトラブルを起こさず、また巻
取性、スリット性が良好で、巻取時にシワが入ったり、
巻きずれを起こしたりしないことが必要である。

さらに、かかるフィルムを用いて原紙を作成する際の取
扱い作業性に優れていなければならない。

従来、かかる用途に用いるフィルムとして、熱可塑性樹
脂を対象とした二軸延伸フィルムであって、その熱的特
性を規定することにより印刷特性を改善したフィルム（
特開昭６２−１４９５９６号公報）等が提案されている
が、上記した要件をすべて満足するものではなかった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、上記課題に鑑み、鋭意検討した結果、特定
の無機粒子を含有し、表面状態が特定の条件を満足する
二軸配向ポリエステルフィルムが、感熱孔版印刷原紙用
フィルムとして好適であることを見出し、本発明を完成
するに至った。

すなわち本発明の要旨は、平均粒径が０．１〜２゜０ｐ
ｍであり、且つｄ　ｔｓ／　ｄ　？Ｓが１．０〜１．５
である球状シリカを０．０１〜３重量％含有する二軸配
向ポリエステルフィルム厚さが０．５　〜６μｍ，表面のＲａが０．０３　〜０
．２μｍ，Ｒｔが０．　２〜２．０μｍであることを特
徴とする感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルムに存
する。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明でいうポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸を
主たる酸成分とし、アルキレングリコールを主たるグリ
コール成分とするポリエステルを指す．芳香族ジカルボ
ン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２．６−
ナフタレンジカルボン酸、等が挙げられる．また、アル
キレングリコールとしては、エチレングリコール、トリ
メチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、１．４−シクロヘキサンジメタツ
ール等が挙げられる。

かかるポリエステルは、１種の芳香族ジカルボン酸と、
１種のアルキレングリコールとを出発原料とするポリエ
ステルでもよいが、２種以上の成分を含む共重合体であ
ることがさらに好ましい。

共重合する成分としては、上記の他に、ジエチレングリ
コール、ポリアルキレングリコール、あるいはアジピン
酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸等のオキシカルボン酸等が挙げられる。

本発明のフィルムの厚みは、０．５〜６μｍの範囲であ
ることが必要であり、好ましくは０．　５〜３μｍの範
囲である．フィルムの厚みが薄くなれば熱伝達距離が短
縮され、穿孔時に必要な熱エネルギーも減少するため穿
孔性が向上し印刷時の解像度や印字品位性が向上するが
、厚み０．　５μｍ未満では印字が不鮮明で濃淡ムラが
生じ易く、フィルムの製造においても生産性、巻上げ作
業性が悪化する．厚みが６μｍを越えるフィルムでは、
穿孔性が悪化するため、印刷時にムラが生ずるようにな
り好ましくない。

本発明のフィルムは、特定の無機粒子を含有し、表面の
形状が特定の条件を満たすことが必要である．フィルム
の巻上げ、コーティング、貼合せ工程及び印刷時の作業
性を向上させるためフィルムに適度な滑り性を与えるこ
とが必要である．そのために表面に微細な突起を形成さ
せる方法を採用するが、かかる突起の大きさや数が不適
当であると、熱伝達にムラが生じ、穿孔が不均一になり
、解像度が劣ったり、印字品位性を損なうことになる。

従って、本発明のフィルムは、平均粒径０．　１〜２、
０　ＩＩ　ｍ，　ｄ　＊ｓ／　ｄ　ｔｓが１．　０　〜
１．−５の球状シリカを０．０１〜３重量％含有するこ
とが必要である。

形状シリカは、表面にシラノール基を有し、ポリエステ
ルとの親和性に優れ、分散性も良く、また適度な硬度を
有しているため滑り性への寄与も大きく、本発明のフィ
ルムに配合する粒子として特に適している。かかる球状
シリカにあっても平均粒径が０．１　ｕ　ｍ未満ではフ
ィルムに充分な滑り性を与えることができず、平均粒径
が２．０μｍを越えると、滑り性に関しては改善が見ら
れるものの、フィルム製造時に破断が頻発して生産性が
著しく低下したり、感熱孔版印刷原紙として用いた際に
印刷の解像度が低下する等の問題が生ずるようになり、
好ましくない。

また、ｄ□／ｄ７．は粒子の粒径分布を表わす数値であ
り、これが１．５を越えると、粒径分布がブロードにな
るため、粗大粒子が増加し、これによるフィルム表面の
粗大突起が印刷時の解像度を低下させるようになり、好
ましくない、この値は更に好ましくは１．０〜１．３で
ある。

かかる粒子の含有量は０．０１〜３重世％、好ましくは
０．０３〜２重量％である。含有量は粒子の平均粒径に
よって最適範囲は異なるが、いずれの粒径においてもそ
の含有量が３重量％を越えるとフィルムの生産性が悪化
したり、印刷時の解像度を低下させるため好ましくない
。また、０．０１重量％未満では、フィルムに充分な滑
り性を与えることができず、好ましくない。

含有させる球状シリカは、１種類でもよいが、平均粒径
等の異なる２種以上を同時に含有させてもよい。２種以
上含有させる場合でもその各々の粒子において、平均粒
径、ｄ　ｚｓ／　ｄ　？！Ｓの値は、本発明の条件を満
足し、含有量に関しては、その合計量が条件を満足する
ことが必要である。

本発明においては、かかる球状シリカ以外にも無機ある
いは有機の微粒子の１種以上を含有させてもよい。かか
る微粒子の例としては、カオリン、タルク、炭酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム
、リン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン
、カーボンブラック、等を挙げることができる。かかる
微粒子の平均粒径は、通常、０．００５〜１．０μｍ、
好ましくは０．０１〜０．７μｍの範囲であり、且つｄ
ｔＳ／ｄ□が２．０以下であることが好ましい、平均粒
径が１．０μｍを越えたり、ｄ　ｚｓ／　ｄ　ｔｓが２
．０を越えると、粗大突起が増加して、感熱孔版原紙と
して、解像度の低下等の品質悪化をもたらすようになり
、本発明の目的が達成されない。

以上の方法で製造した本発明のフィルムにおいては、さ
らにフィルムの表面形状が特定の条件を満足することが
必要である。すなわち本発明のフィルムは、表面形状に
関し、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０３〜０．２μｍ
１好ましくは０．０５〜０゜１５μｍ、且つ、最大突起
高さ（Ｒｔ　）が０．２〜２．０μｍ、好ましくは０．
３〜１．５μｍの範囲であることが必要である。

Ｒａが０．０３μｍ未満であると、フィルムの滑り性が
不足するためフィルム製造時、孔版印刷原紙製造時の取
扱い性が不良になるばかりか、原紙として使用する際も
穿孔時、サーマルヘッドとの滑り性が悪化するため好ま
しくない、また、Ｒａが０．２μｍを越えると、印刷時
の解像度が悪化するため好ましくない。

一方、Ｒｔが２．０μｍを越えると印刷時の解像度の悪
化をもたらすようになるため好ましくなく、Ｒｔが０．
２未満では、フィルムの巻き取り工程において、空気を
巻き込むことに起因するシワが発生し好ましくない。

本発明のフィルムの表面形状に関しては、上記した要件
に加え、後述する三次元表面粗さ計を用いて測定した、
突起高さ０．１μｍ以上の突起数が１０００〜１５００
０個／１１１１”、好ましくは２０００〜１２０００個
／閣：の範囲であり、突起高さ０．４μｍ以上の突起数
が通常２０〜２０００個／ｌｌｌ１２、好ましくは５０
〜１０００個／　ｃｍ　”の範囲である。Ｒａ及びＲｔ
に加えてかかる要件が同時に満足されたとき、作業性や
印刷時の解像度、印字品位性が更に高度に満足される。

本発明においては、孔版印刷原紙として使用する際の高
度な熱穿孔性を有し、印刷時の解像度を向上させるため
、フィルムの１５０°Ｃ３分間の熱収縮率の縦方向、横
方向の和が通常５〜４５％、好ましくは１０〜４０％の
範囲である。かかる熱収縮率の和が５％未満では充分な
熱穿孔性が得られず、印刷時の解像度が劣るようになる
。また、かかる和が４５％を越えると原紙とした後にフ
ィルムの収縮に起因するカールが生ずるようになったり
、印刷性が悪化するようになるため好ましくない。

本発明のフィルムは、極めて薄いフィルムとして製造す
るので、強度が低くな（と、取扱い作業性が悪くなるた
め好ましくない０本発明においてはフィルムの長手方向
と幅方向の引張弾性率が共ニ２００ｋｇ／ｌｌｌ１ｚ以
上、好マシ＜ハ３００ｋｇ／ＩＩＩＩｌｚ以上である場
合、取扱い作業性や耐剛性がより良好となり好ましい。

本発明で用いるポリエステルは、重合度が低過ぎると機
械的特性が低下するので極限粘度は０．４０以上、好ま
しくは０．４５〜０．９０のものが好ましい。

次に本発明のポリエステルフィルムの製造方法について
説明する。本発明においてはポリマーをエクストルーダ
ーに代表される周知の溶融押出装置に供給し、該ポリマ
ーの融点以上の温度に加熱し溶融する０次いで溶融した
ポリマーをスリット状のダイから押し出し、回転冷却ド
ラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固
化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場
合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷
却ドラムとの密着性を高める必要があり、本発明におい
ては静電印加密着法及び／又は液体塗布密着法が好まし
く採用される。

静電印加密着法とは、通常シートの上面側にシートの流
れと直交する方向に線状電極を張り、該電極に約５〜１
０ｋＶの直流電圧を印加することによりシートに静電荷
を与え、ドラムとの密着性を向上させる方法である。ま
た、液体塗布密着法とは回転冷却ドラム表面の全体また
は一部（例えばシート両端部と接触する部分のみ）に液
体を均一に塗布することにより、ドラムとシートとの密
着性を向上させる方法である１本発明においては必要に
応じ両者を併用してもよい。

本発明においてはこのようにして得られたシートを２軸
方向に延伸してフィルム化する。

延伸条件については具体的に述べると、前記未延伸シー
トを好ましくは５０〜１２０℃、更に好ましくは６０−
１１０℃の温度範囲で一方向にロールもしくはテンタ一
方式の延伸機により２．５〜７倍に延伸する。次に一段
目と直交する方向に好ましくは５５〜１２５°Ｃ１更に
好ましくは６５〜１１５°Ｃの温度範囲で２．５〜７倍
に延伸を行ない、２軸に配向したフィルムを得る。なお
一方向の延伸を２段階以上で行なう方法も用いることが
できるが、その場合も最終的な延伸倍率が上記した範囲
に入ることが望ましい、また、前記未延伸シートを面積
倍率が６〜３０倍になるように同時二輪延伸することも
可能である。

かくして得られたフィルムは、熱処理を行なうことが好
ましいが、必要に応じ、熱処理を行なう前又は後に再度
縦及び／又は横方向に延伸してもよい。

本発明においては１５０℃３分間の縦方向と横方向の熱
収縮率の和が５〜４５％であることが好ましいが、かか
る熱収縮率とするために、上記熱処理温度は１００℃〜
２００℃、好ましくは１２０℃〜１８０℃の範囲が望ま
しく、熱処理時間は通常１秒〜ｌＯ分間である。かかる
熱処理はフィルムを２０％以内の制限収縮もしくは伸長
、または定長下で行ない、また２段階以上で行なっても
よい。

なお、本発明においては、製膜に供するポリエステル全
量に対し、ＩＯ重量％程度以下の他のポリマー（例えば
ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ
スルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポ
リイミド等）を含有させることができる。また、必要に
応じ酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等の添
加剤を配合してもよい。

かくして本発明のポリエテルフィルムは、常法に従って
所定の多孔性薄葉紙を公知の接着剤を用いてラミネート
することにより、熱穿孔性、原紙作製時及び印刷時の作
業性、耐久性、印刷の解像度及び印字品位性に優れた感
熱孔版印刷用原紙とすることができる。

〔実施例〕

以下実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない、なお、本発明のフィルムの物性測定
法を以下に示す。

（１）粒子の平均粒径（ａＳ。）、及びｄ□／ｄ７゜電
子顕微鏡による写真法で球径を測定した。すなわち、約
１０００個の粒子の粒径を測定し、大粒子側から体積を
積算し、総体積に対し５０％時の粒径を平均粒径（ｄ、
。）とした、また、同様に総体積に対し２５％時の粒径
をｄ□、７５％時の粒径をｄ？ｓとしてその比（ｄ　ｚ
ｓ／　ｄ　７５）の値を算出した。ｄ□／ｄ、ｓの値は
粒度分布のシャープさを示し、１．０に近いほど分布が
シャープである。

（２）中心線平均粗さ（Ｒａ）及び最大高さ（ＲＥ）Ｒ
ａ、Ｒｔの値は、■小板研究所社製表面粗さ測定機（Ｓ
Ｒ−３Ｆ）を用いて次のようにして求めた。即ち、フィ
ルム断面曲線から、その中心線の方向に基準長さＬ（２
，５ｍ）の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線
をＸ軸、縦倍率の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ　＝　ｆ
　（ｘ）で表わしたとき、次の式で与えられた値を〔μ
ｍ〕で表わした。

また、この時得られた断面曲線の抜き取り部分の平均線
に平行な２直線で該抜き取り部分を挟んだとき、この２
直線の間隔を断面曲線の縦倍率の方向に測定してその値
を最大高さ（Ｒｔ）とし、〔μｍ〕で表わした。

Ｒａ、Ｒｔは試料フィルム表面から１０本の断面曲線を
求め、これらの断面曲線から求めたＲａ。

ＲＥの平均値で表わした。なお、触針の先端半径は２μ
ｍ、荷重は３０■とし、カットオフ値は０゜０８ｍｍと
した。

（３）突起高さ０．１μｍ以上、及び０．４μｍ以上の
突起数 ■小板研究所製三次元表面粗さ計（ＳＥ−３ＡＫ）を用
い、触針の先端半径５μｍ、針圧３０■、測定長０．５
　ｍｓ、サンプリングピッチ１．０μｍ、カットオフ０
．２５ｍａ＋、縦倍率５００００倍又は２００００倍、
横倍率２００倍、走査本数５００本の条件で突起高さと
突起数を測定した。ここで言う突起高さ（Ｘ、　　μｍ
）は、突起数が最大となる点の高さを０レベルとし、こ
のレベルからの高さをもって突起高さとして、各突起高
さにおける突起数（Ｙ１個／ａａ”　）との関係を図式
化し分布曲線として表わした。

突起高さ０．１μｍ以上、及び０．４μｍ以上の突起数
は、上記方法による突起高さが０．１μｍ及び０．４μ
ｍを越えた突起に対応する突起数のそれぞれの総数をも
って表わす。

測定はフィルムの長手方向に３点、それと直角方向に３
点、計６点行ない、その平均値を測定値とした。

（４）熱収縮率試料を無張力状態で１５０°Ｃの温度に保ったオーブン
中、３分間熱処理し、その前後の試料の長さを測定して
次式にて算出した熱収縮率（％）＝フィルム縦方向と横方向に５点ずつ測定し、それぞれの
平均値を測定値とした。

（５）謄写印刷特性得られたフィルムにポリエステル製多孔性薄葉紙を貼り
合わせて原紙を作製した。得られた原紙を使用し、製版
機として理想化学工業■製すソグラフＦＸ７２００、印
刷機として同ＡＰ７２００を用いて印刷された文字、画
像について目視判定し、下記特性を評価した。

ｉ）　印字品位性Ｏ・・・濃淡のむら、にじみがなく、鮮明に印字でき、
良好。

Δ・・・わずかに濃淡のむら、にじみが認められ、やや
鮮明さに欠ける。

×・・・濃淡のむら、あるいはにじみがはっきり出てい
る。

ｉｉ）　　耐剛性Ｏ・・・２０００枚以上の連続印刷が可能。

×・・・数百枚程度しか連続印刷ができない。

（６）取扱い作業性フィルム製造時巻取り作業や原紙作製作業等におけるフ
ィルムの取扱い作業性に関し、次の三ランクに分けた。

Ｏ・・・取扱い性は良好で、スムースに作業ができる。

Δ・・・取扱い性は概ね良好だが、ややスムースさに欠
ける。

×・・・フィルム同志がブロッキングしたり、シワが入
ったりし易く取扱い性が不良である。

実施例１テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６
４部、及び酢酸カルシウム−水塩ｏ、ｔｉ部を反応器に
とり、エステル交換反応を行なった。

この時、反応開始温度を１８０°Ｃとし、メタノールの
留去と共に徐々に反応温度を上昇させ、４時間後、２３
０℃まで昇温し、実質的にエステル交換反応を終了させ
た。

次いでトリエチルホスフェート０．０７部を添加した後
、平均粒径０．７５　ｔｌ　ｍ、　ｄ　ｚｓ／　ｄ　ｙ
ｓ値１．２の球状シリカ粒子０．５部及び二酸化アンチ
モン０００４部を添加し、常法により重縮合反応を行な
った。この反応は、温度を徐々に高めると共に圧力を常
圧より徐々に減じ、２時間後、温度を２８５°Ｃ１圧力
を０．３　ｍｍ１１ｇとして行なった０反応開始後５時
間を経た時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐
出させた。得られたポリエチレンテレフタレートの極限
粘度は０．６６であった。

また、これと同様にして、出発原料をテレフタル酸ジメ
チル８６部、イソフタル酸ジメチル１４部、エチレング
リコール６４部として、平均粒径０．３　μｍ、ｄ　ｔ
ｓ／　ｄ　ｙｓ　１．２の球状シリカ粒子を０゜５部添
加した共重合ポリエステルを製造した。極限粘度は０．
７０であった。

次に得られたポリエチレンテレフタレート５０部と、共
重合ポリエステル５０部とを混合した。

これを２８５℃で押出機よりシート状に押出し、表面温
度を４０’Ｃに設定した回転冷却ドラムで静電印加冷却
法を利用して急冷固化させ、厚み２６μｍの実質的に非
晶質のシートを得た。

次いで得られたシートを縦方向に８０℃で３．７倍、横
方向に９５゛Ｃで４．０倍に延伸し、更に１４０°Ｃで
７秒間熱処理を行ない、厚み１．８μｍの二軸配向フィ
ルムを得た。

実施例２実施例１と同様にして、イソフタル酸含有量が１０モル
％であって、平均粒径０．９５μｍ、°ｄ□／ａｔｓ１
．ｌの球状シリカを０．３重量％および平均粒径０．３
０１１ｍ、　ｄｇｓ／ｄｙｓ１．５の二酸化チタンを０
．３重量％含有する共重合ポリエステル（極限粘度０．
６８　）を製造した。

得られた共重合ポリエステルを用いて、熱処理温度を１
５０°Ｃとした以外は実施例１と同様の条件で製膜し、
厚み１．７μｍの二軸配向フィルムを得た。

実施例３実施例１と同様にして製造した、平均粒径０．９５　ｕ
　ｍＳｄ　ｚｓ／　ｄ　、ｓ　１．１の球状シリカを０
．７重量％含有するポリエチレンテレフタレート（極限
粘度０．６７）９５部と、常法にて製造したポリブチレ
ンテレフタレート５部とを混合し、製膜条件は実施例１
と同様にして厚み１．９μｍの２軸配向フイルムを製造
した。

比較例１実施例１と同様にして、平均粒径１．６μｍ、　ｄｔｓ
／　ｄ　７％　２．５のシリカ粒子を１．０重量％含有
するポリエチレンテレフタレートを製造した。極限粘度
は０．６６であった。得られたポリマー５０部と、実施
例１で用いた、イソフタル酸共重合ポリエステル５０部
とを混合し、実施例１と同条件で製膜して厚み１．８μ
ｍの２軸配向フイルムを得た。

比較例２イソフタル酸の含有量が５モル％であって、平均粒径０
−３　ｕ　ｍ、　ｄ　ｘｓ／　ｄ　？Ｓ　１．２の球状
シリカ粒子を０．１重量％含有する共重合ポリエステル
（極限粘度０．６８　）を用いて実施例１と同様にして
厚み１．８μｍの２軸配向フイルムを得た。

比較例３平均粒径１．３　ｕ　ｍ、　ｄ　ｚｓ／　ｄ　ｙｓ　１
．９の炭酸カルシウム粒子を２．６３部量％含有するポ
リエチレンテレフタレート（極限粘度０．６５　）を製
造した。得られたポリマー５０部と実施例１で使用した
イソフタル酸共重合ポリエステル５０部とを混合し、実
施例１と同条件で製膜して厚み２．１μｍの２軸配向フ
イルムを得た。しかしながら、フィルム製造時、横延伸
あるいは熱固定の工程においてフィルムの破断が発生す
ることがあり、やや生産性に劣るものである。

比較例４実施例１の原料を用い、製膜条件も同様とし、押出機の
ポリマー押出量のみを変化させて、厚み８μｍの２軸配
向ポリエステルフイルムを製造した。

以上、得られたフィルムを常法に従い、多孔性薄葉紙に
貼り合わせて感熱孔版印刷原紙を作成し、謄写印刷を行
なった。

フィルムの物性及び謄写印刷特性を表１にまとめて示す
。

実施例１〜３のフィルムは、フィルム製造時、原紙作成
時の取扱い性に優れ、しかも謄写印刷特性にも優れたフ
ィルムであった。

これらに対し、比較例１はｄ　ｔｓ／　ｄ　７％が大き
い粒子、すなわち、粒径分布がシャープでないため、大
粒子の含有量が多い粒子を用いた場合の例であるが、大
突起の数が増加してＲｔが太き（なるため、印刷の解像
度が低下し、印字品位性の劣るものとなってしまう、比
較例２は、Ｒａが低過ぎる場合の例であり、フィルムの
取扱い性が著しく悪化した。比較例３は球状シリカと共
に他の無機粒子を添加した例であるが、該無機粒子の粒
径が大きいためＲａ、Ｒｔ共に大きくなり、印字品位性
が悪化した。比較例４は厚みが厚過ぎる場合の例である
が、穿孔性の悪化により印字品位性は著しく悪化した。

〔発明の効果〕

本発明のポリエステルフィルムは、フィルム製造、原紙
作成における取扱い性に優れ、印字品位性、耐刷性に優
れた感熱孔版印刷原紙用フィルムとして好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

平均粒径が０．１〜２．０μｍであり、且つｄ＿２＿５
／ｄ＿７＿５が１．０〜１．５である球状シリカを０．
０１〜３重量％含有する二軸配向ポリエステルフィルム
であって、該フィルムの厚さが０．５〜６μｍ、表面の
Ｒａが０．０３〜０．２μｍ、Ｒｔが０．２〜２．０μ
ｍであることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用ポリエス
テルフィルム。