JPH0645271B2

JPH0645271B2 - 感熱孔版印刷原紙用フィルム

Info

Publication number: JPH0645271B2
Application number: JP62121675A
Authority: JP
Inventors: 隆角谷; 寛久保山; 精三青木; 英樹山岸
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1987-05-19
Filing date: 1987-05-19
Publication date: 1994-06-15
Anticipated expiration: 2009-06-15
Also published as: JPS63286395A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、キセノンフラッシュランプやサーマルヘッド
などによる熱を受けることにより穿孔製版される感熱孔
版印刷原紙用フィルムに関するものである。なお、この
製版方法の原理は、例えば特公昭４１−７６２３号公
報、特開昭５５−１０３９５７号公報、特開昭５９−１
４３６７９号公報などに記載された周知の方法を指すも
のである。

〔従来技術〕

感熱孔版印刷用原紙としては、通常、感熱孔版印刷原紙
用フィルムと多孔性支持体とを接着剤で貼り合せたもの
が使用され、感熱孔版印刷原紙用フィルムとしては、塩
化ビニル、塩化ビニリデン共重合体フィルムやポリプロ
ピレンフイルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム
が使用され、多孔性支持体としては、薄葉紙やテトロン
紗などが使用されてきた。

また、その他として、特公昭６０−１１９８号公報に示
されているように、フィルムの幅方向に融点又は軟化温
度の２℃以上異なる２種の高分子が交互に配列した構造
のものが提案されてきた。

〔発明が解決しょうとする問題点〕

しかし、これらには次のような欠点があった。

1)塩化ビニルや塩化ビニリデン共重合体フィルムを感熱
孔版印刷原紙用フィルムとして用いた場合、印刷後の文
字が鮮明に出ない。

2)ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムでは、文字は鮮明なものが得られるが、ベタ印刷（●
や■のような記号又は図形でインキの付着面積の大きい
もの。以下、ベタ印刷という。）は鮮明なものが得られ
ない。

3)また、いずれも印刷部分に濃淡が出る。

4)また、部分的に文字の太さのムラを生じる。

5)感度が悪く、黒色のうすい文字等が出ない。

本発明は、上記欠点を解消せしめ、文字の印刷や、ベタ
印刷ともに鮮明なもの、及び印刷の太さムラがなく、さ
らに濃淡ムラの出ない耐久性に優れ、かつ感度の優れた
感熱孔版印刷原紙用フィルムを提供せんとするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムは、２種以上のポ
リエステル系樹脂よりなる二軸延伸フィルムであって、
該ポリエステル系樹脂の昇温結晶化温度の差が２０℃以
上であり、かつモース硬度が２．５〜８である無機粒子
を０．１〜３重量％含んでなることを特徴とするもので
ある。

本発明における感熱孔版印刷用原紙とは、前述したよう
に、キセノンフラッシュランプやサーマルヘッドなどに
よる熱を受けることにより穿孔製版されるもので、感熱
印刷原紙用フィルムと多孔性支持体を貼り合せたもので
ある。

本発明は、この感熱孔版印刷用原紙に用いられるフィル
ム（以下、単に、感熱フィルムという。）を改良したも
のである。

即ち、本発明における感熱フィルムとは、閃光照射やサ
ーマルヘッドと接触された時、被印刷原紙の文字等の部
分が穿孔される部分を形成するフィルムに関するもので
ある。

本発明におけるポリエステル系樹脂としては、エステル
結合をその主要骨格とするものであればよく、特に限定
されないが、その代表例としては、酸成分として、テレ
フタル酸、イソフタル酸、α，β−ビス（２−クロルフ
ェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボン酸、２，６−
ナフタレート、ジメチル−５−ナトリウムスルホイソフ
タレートなどの芳香族ジカルボン酸を、又はセバシン
酸、アジピン酸、ドデカジオン酸などの脂肪族ジカルボ
ン酸を、一方、アルコール成分として、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、１，４−ブタンジオ
ールなどをもつ熱可塑性ポリエステルを挙げることがで
きる。その中でも主たるアルコール成分として、エチレ
ングリコールを、又は１，４−ブタンジオールを使用す
るものが好適である。

本発明において使用するポリエステル系樹脂の昇温結晶
化温度の差は２０℃以上であることが必要である。これ
は、差が２０℃より小さい場合、穿孔性が不十分となる
ため好ましくないのである。

本発明におけるポリエステル系樹脂の昇温結晶化温度の
差とは、使用する２種以上のポリエステル系樹脂のうち
で昇温結晶化温度の最高値と最小値との差のことであ
り、一方のポリエステル系樹脂が非晶性の場合を含むこ
ととする。すなわち、非晶性の樹脂では、昇温結晶化温
度が検出されないので、ポリエステル系樹脂が非晶性の
場合には、ポリエステル系樹脂の昇温結晶化温度の差は
無限大（∞）と表示することができる。

２種以上の樹脂が完全に相溶している場合、ブレンド物
の熱的挙動から昇温結晶化温度の差を求めることは困難
なことがあるが、その場合は、クロロホルムその他の極
性溶媒を用い、抽出分離した樹脂各々について測定すれ
ばよい。

また、本発明においては、添加する無機粒子のモース硬
度は、２．５〜８であることが必要であり、好ましくは
４〜７である。

これは、モース硬度が８より大きい場合、ポリエステル
との親和性が良好すぎるためと思われるが、穿孔性が不
十分となるため好ましくない。一方、２．５より小さい
場合は、新和性が乏しすぎるためと思われるが、穿孔さ
れた穴の大きさが変動し易くなるため好ましくない。モ
ース硬度が２．５〜８の範囲にある無機粒子としては、
例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、フッ化
リチウム、フッ化カルシウム、硫酸バリウム等を例示で
きる。

本発明においては、無機粒子は０．１〜３重量％、好ま
しくは０．１５〜１重量％添加する。無機粒子がこれよ
り少ない場合、穿孔性改良効果がないため好ましくな
い。一方、多すぎる場合、実用上必要な機械特性を示さ
なくなるため好ましくない。

なお、本発明の感熱フィルムの厚みは、特に限定されな
いが、０．５〜１０μｍが好ましく、０．７〜５．０μ
ｍのものがより好ましい、厚みがうすくなり過ぎると、
不鮮明で濃淡ムラが出やすく、厚くなり過ぎると欠落部
分を生じたり太さのムラを生じたりする傾向にある。

感熱フィルムには、閃光照射する波長域に吸収ピークを
もつ添加剤等を添加しても良い。

多孔性支持体との接着性を向上させるため、感熱フィル
ムの表面を、空気、炭酸ガス又は窒素ガス中で、コロナ
放電処理をしたものでも良い。

本発明のフィルムに貼り合わせる多孔質支持体として
は、特に限定されないが、典具帖紙、合成繊維抄造紙、
各種織布、不織布などを、その代表例として挙げること
ができる。

また、使用する多孔質支持体の秤量は、特に限定されな
いが、通常は２〜２０ｇ／m²、好ましくは５〜１５ｇ／
m²程度のものが使用される。

また、メッシュ状シートを用いる場合は、２０〜６０μ
ｍの太さの繊維を織ったものを使用するのが、また格子
間隔としては２０〜２５０μｍのものを使用するのが好
ましい。

本発明において、ポリエステル系樹脂よりなる二軸配向
フィルムと多孔質支持体を貼り合わせるのに使用される
接着剤としては、特に限定されないが、酢酸ビニル系樹
脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂を、その代表例として挙げることができる。

次に、本発明の感熱フィルムの製造方法について説明す
るが、これに限定されるものではない。

まず、所定の無機粒子を添加した２種以上の原料を準備
する。この際、無機粒子を添加する方法は特に限定され
ないが、無機粒子を所定のアルコール成分中に分散さ
せ、沸騰加熱処理を、時間は特に限定されないが、例え
ば１２〜４８時間、施した後、必要に応じてガラスビー
ズ等のメディアを用いて分散させたものを、ポリエステ
ル重合時に添加するのが、分散性の点から好適である。
無機粒子は、特定の原料に多量に添加、希釈しつつ使用
してもよいし、均一にすべての原料に添加してもよい。

このようにして準備した２種以上の原料を所定の条件で
十分乾燥した後、押出機に供給して口金より溶融状態で
押出し、冷却ドラムに巻きつけ冷却固化させ未延伸フィ
ルムをつくる。

この未延伸フィルムを二軸延伸する。この場合、延伸条
件は使用する樹脂によって変わり限定されないが、通常
は長手方向、幅方向に各々２．５〜４．５倍、延伸速度
１００〜１０^７％／分で延伸される。延伸順序は特に限
定されず、逐次であっても同時であっても、また、二軸
に延伸したあと再度延伸したものであってもよい。ま
た、このようにして得られた二軸延伸フィルムは適宜熱
処理を施してもよい。熱処理条件は特に限定されない
が、１００〜２５０℃で弛緩率２０％以下の範囲で行な
うのが通常である。

〔作用〕

本発明は、昇温結晶化温度の差が特定範囲にある２種以
上のポリエステル系樹脂に、特定のモース硬度をもつ無
機粒子を特定量添加したので、フィルムの結晶性、結晶
サイズ及び無機粒子と樹脂の界面での相互作用をコント
ロールすることが可能となり、本発明の効果が得られた
ものと推定される。

〔測定法〕

本発明で用いる各特性は次の方法により評価したもので
ある。

(1)昇温結晶化温度所定の条件で乾燥した原料を、その融解ピーク温度＋３
０℃で１５分間保持した後、６０℃／分で急冷した後、
１０℃／分で昇温し、その際の結晶化ピーク温度として
求めた。

但し、測定にはＰＥＲＫＩＮＥＬＭＥＲ社製示差走査
熱量計ＤＳＣ−２型を用いた。

(2)文字印刷の評価文字の鮮明さの評価ＪＩＳ第１水準の文字を、文字サイズ２．０mm□の原紙
（原稿）とし、テトロン紗でできた多孔性支持体と本発
明の感熱フィルム（実施例、比較例も同様にして）とを
貼り合せたものを、“ＲＩＳＯ名刺ごっこ”製版・印刷
器（理想科学工業（株）製）を用いて製版し、印刷した
ものを、次のようにして評価した。評価は肉眼判定で
Ａ，Ｂ，Ｃの３段階とし、Ａは原紙と同様に見えるも
の、Ｂは原紙と異なり線が部分的に切れたりくっついた
りしているが判読は可能なもの、Ｃはほとんど判読がで
きない状態まで切れたりついたりしているものである。

文字の欠落の評価と同様の製版、印刷を行ない、文字の欠け方を評価し
た。

明らかに欠けた部分のあるものを使用不能とし×印で示
した。全く欠けた部分がないものを良好とし○印で示し
た。また、完全な欠落状態ではないがわずかに（判読可
能な範囲で）欠けたものが認められるものを△印で示し
た。

文字の太さムラの評価項と同様の製版、印刷機を用いて文字サイズ５．０mm
□の文字を印刷し、その印刷状態を肉眼で評価した。

原紙（原稿）の文字に比べ明らかに文字の太さムラのあ
るものを外観が悪く使えないものとして×印、太さムラ
のないものを外観が良く使用可能として○印で示した。

文字の太さの評価項と同じように製版、印刷し、文字の太さの変化につ
いて、肉眼で評価した。

原稿の太さに比較し、明らかに太くなったり細くなった
りしたものを使用出来ないものとして×印で示し、太さ
の変化のないものを○印で示した。また、わずかに太く
なったり細くなったりしているが、使用可能なものを△
印で示した。

(3)ベタ印刷の評価ベタ印刷の鮮明さの評価 ●（丸で中が黒くぬりつぶされたもの）で１〜５mmの
原紙を用いて、前述と同様の製版、印刷したものを次の
ように評価した。

原紙のサイズを基準として、その輪郭の凹凸（部分的
な）で判定した。原紙のサイズより２００μｍ以上凹凸
の出来たものを外観悪く不鮮明として×印で、５０μｍ
以下の凹凸のものを鮮明なものとし○印で示した。この
中間のものを△印で示した。使い方によっては△印のも
のでも使用可能である。

ベタ印刷の原紙サイズとの対応性項と同様に印刷し、全方向（０°と１８０°、４５°
と２２５°、９０°と２７０°、１３５°と３１５°の
位置で）のサイズを評価し、原紙のサイズとの大きさの
対応性を評価した。原紙サイズに比べ、５００μｍ以上
異なるもの（大きい時、小さい時も有る）を対応性が悪
いものとして×印で示し、５０μｍ以下のものを対応性
が良いものとし○印で示した。その中間のものを△印で
示したが、用途によっては使用可能なものである。

ベタ印刷の濃淡ムラの評価項と同様に印刷し、ベタ印刷の濃淡のムラがあるか否
かを肉眼で評価した。濃淡ムラのあるものを×印で示
し、ないものを○で示した。

(4)感度の評価鉛筆硬度５Ｈ、４Ｈ、３Ｈ、２Ｈ及びＨの５種類を用意
し、押付け圧１５０ｇで文字を書いたものを原稿とし、
この原稿を用いて、その文字が判読できるか否かで評価
した。５Ｈで書いた時が最も色のうすいものとなり、感
度が最も良く、Ｈになるに従い黒色が濃くなるため、感
度が悪くなる。

(5)耐久性の評価前述した印刷機で感熱フィルムが破損
するまでに刷れる枚数（以下、耐刷枚数という。）で表
わした。

(6)モース硬度フィルムに添加する無機粒子と同じ組成、構造をもつ試
験片を作成するか、又は粒子に粉砕する前の鉱物を試験
片とし、モース硬度測定用の標準鉱物と互いにこすりあ
わせ、引っかき傷発生の有無から、硬さ数０．１の単位
まで測定する。

〔実施例〕

実施例１〜７及び比較例１〜６無機粒子として遠心分離法で測定した平均粒径が０．６
μｍである酸化ケイ素、タルク、酸化チタン又はアルミ
ナをエチレングリコール中に分散し、２４時間沸騰加熱
処理を施した。このスラリーにトリメチルアンモニウム
リン酸塩を無機粒子重量の１０重量％加え、さらにメデ
ィア分散法で均一に分散させ、ジメチルテレフタレート
と重合させ、無機粒子含有ポリエチレンテレフタレート
（以下、ＰＥＴという。）を得た。次に、無機粒子を全
く含有しないポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレフタレートイソフタレート共重合体（以下、ＰＥ
Ｔ／Ｉという。）又は／及びポリブチレンテレフタレー
トイソフタレート共重合体（以下、ＰＢＴ／Ｉとい
う。）を、上記無機粒子含有ポリエチレンテレフタレー
トと、第１表に示す種々の比率で混合した。なお、無機
粒子を含有しないＰＥＴの昇温結晶化温度は１２２℃、
固有粘度は０．７２であり、イソフタル酸を４０モル％
共重合したＰＥＴ／Ｉは、非結晶性で、固有粘度が０．
６２であり、イソフタル酸を１５モル％共重合したＰＥ
Ｔ／Ｉの昇温結晶化温度は１４６℃、固有粘度は０．６
４であり、イソフタル酸を３５モル％共重合したＰＢＴ
／Ｉの昇温結晶化温度は６０℃で固有粘度は０．７６で
あり、イソフタル酸を４０モル％共重合したＰＢＴ／Ｉ
は昇温結晶化温度が７１℃で固有粘度が０．７８であっ
た。

上記の混合物は、十分乾燥した後、押出機に供給し、２
９０℃で溶融押出し、静電印加キャスト法を用いて表面
温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけ冷却固化
し、未延伸フィルムを作った。この未延伸フィルムを、
使用した樹脂組成に応じ適宜変更しつつ７０〜９５℃
で、縦横各々３．５倍同時二軸延伸を施した後、一旦冷
却した後、１３０〜１６０℃で２．５％弛緩しつつ熱処
理を施した。

このようにして得られた厚さ２．２μｍのフィルムを、
テトロン紗と貼り合わせ、製版・印刷機にかけ評価し、
その結果を第１表に示した。

なお、表中、３種の樹脂からなる場合の昇温結晶化温度
の差は、そのうちの２種の樹脂の昇温結晶化温度の差の
中で最も大きいものを表示した。

第１表から明らかなように、昇温結晶化温度の差、モー
ス硬度及び添加量が特定範囲にある場合のみ良好な印刷
性を得ることができるのがわかる。

〔発明の効果〕本発明のフィルムは、特定範囲の昇温結晶化温度差及び
モース硬度を特定値としたので、次のような優れた効果
を得ることができたものである。

即ち、 (1)鮮明な印刷が可能となる。

(2)ムラのない印刷が可能となる。

(3)感度が向上する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山岸英樹滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式会社滋賀事業場内 (56)参考文献特開昭51−2513（ＪＰ，Ａ) 特公昭47−5139（ＪＰ，Ｂ１)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２種以上のポリエステル系樹脂よりなる二
軸延伸フィルムであって、該ポリエステル系樹脂の昇温
結晶化温度の差が２０℃以上であり、かつモース硬度が
２．５〜８である無機粒子を０．１〜３重量％含んでな
ることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィルム。