JPH0339294A - 感熱孔版印刷原紙用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は感熱孔版印刷原紙用フィルムに関し、更に詳し
くは印刷感度が高く、太さ斑、Ｊ度斑がなく、鮮明な製
版、印刷が可能な感熱孔版印刷原紙用フィルムに関する
。

［従来技術］ 近年、キセノンフラッシュランプ、サーマルヘツド、あ
るいは、レーザー光線等のパルス照射などによる熱を受
けることにより穿孔製版される原紙を用いた感熱孔版印
刷が注目されている。この製版方法の原理は、例えば特
公昭４１−７６２３号公報、特開昭５５−１０３９５７
号公報、特開昭５９−１４３６７９号公報などに記載さ
れている。

従来、かかる悠然孔版印刷に用いる原紙とし、て感熱孔
版印刷原紙用フィルムと多孔性支持体とを接着剤又は熱
によりラミネートしたものが使用され１、この感熱孔版
印刷原紙用フィルムとしては塩化ヒニル、塩化ビニリデ
ン共重合体フィルムやボリグロとトンフィルム。高結晶
化ポリエチレンテレフタレートフィルムが使用され、さ
らに多孔性支持体どしては薄葉紙やポリエステル紗など
が使用さ７してさた。

Ｌ７か１７、これらには次のような゛欠点が７＞った。

１）塩化ビニルや塙化ビニリデン共重合体フィルムを用
いた場合、印刷後の文字が鮮明に出ない。

２）ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタシー１へフ
ィルムでは、文字の鮮明なものが得られるが、ベタ印刷
（Φや−のような記号又は図形でインキの付着面積の大
きいもの、以下、ベタ印刷という、）は鮮明なものが得
らｈない。

３）また、いずれも印刷部分に′ｌ！４淡が出る。

４）また、部分的に文字の太さのムラを生じる。

５）感度が悪く、黒色のうすい文字等が出ないにれらの
欠点を解消する為、特開昭６２−１４９４９６号公報で
は結晶融解エネルギーの小さいフィルムの使用が、また
特開昭６２−２８２９８３公報では実質的に非晶な熱可
塑性樹脂からなる高熱収り１００℃×１０ｎｉｎ　、熱
酸≧１５％）フィルムの使用が提案さｔ］、ている。し
かし、前者は、フィルムを製造する工程中においてボリ
マーチンブ乾燥時のブロッキング、テンター式横延伸機
のクリップへの縦延伸フィルムエツジの粘着等の製造上
のｒ：’ｘ　ｕ点があり、またサマーヘッドは穿孔時軟
化１−たポリマーがｆ′＋１着しやすく、連続製版した
際ポリマー付着物に起因した筋状の０抜は斑が発生ずる
等の印ＩＩ］品質上の問題がある。また、後者は、穿孔
するために充分な然エネルギー以上の過大な熱エネルギ
ーが加えられた場合孔が過大に拡大する傾向が大きく、
ベタ印ψ１のような穿孔ドツト密度が高い印刷の際には
穿孔された穴の囲りの熱穿孔により変形した残存ポリマ
ーが多孔性支持体の目につまる為、ところどころ自抜け
が生じ、印刷４度か低下ず−るという問題、さらにフィ
ルム面に耐熱、スティ・・ｌキング防止コーティングを
する際や、多孔性支持体とフィルムを接着剤によりラミ
ネートする際に、溶剤によりフィルムが収縮する等の孔
版原紙製造１′の問題がある。

［発明の目的］ 本発明の０的は、」二記欠点を解消し、文字の印ＷＪや
ベタ印刷かともに鮮明であり、印刷の太さ斑かなく、さ
らに′ａ淡斑の出ない、耐久牲に優れかつ感度の階れた
感熟孔版印刷原紙用のフィルムを提供することにある。

［発明の梢或］ 上記目的を達成する本発明の感熱孔版原紙用フィルムは
、厚さ０．２〜７μｍの熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム
であって、該フィルムのＤＳＣ昇温測定（昇温速度＝２
０℃／ｍｉｎ）において２つ以上の融解ピーク（ショル
ダーも含む）が観測されることを特徴とするフィルムで
ある。更に好ましくは上記２つ以上の融解ピーク（ショ
ルダーも含む）が、下記の関係 ７１１ｐ（ｉａｘ）≦２６０　　（℃）　　　　　　　
　　　　−−−−−・■Ｔｉｐ（ｎｉｎ）≧　９０　　
（”Ｃ）　　　　　　　　　　　−−−−−−■△Ｔｌ
１ｐ　　≧１０（”Ｃ）　　　　　　　　　　　　　　
・・・・・・■△Ｈｕ（ｔｏｔａｌ）＝　５〜１３　（
Ｃａｔ／ｒ　）　　　　−−■△ｌｉｕ　　（ｎｉｎ）
／Ａ１１ｕ　　（ｔｏｔａｌ）＝０．１　〜０．９　　
＝−、−、■ここで、゛ Ｔ［１Ｄ（ｌａｘ）　：最も高温側の融解ピーク温度（
Ｃ）Ｔｎｐ（１ｉｎ）　：最も低温的の融解ピーク温度
（°Ｃ）△ＴｌＩＤ　：　Ｔｉｐ（ｎａｘ）　−Ｔｉｐ
（ｎｉｎ）　　（℃）△ｆｌｕ（ｔｏｔａｌ）　　：全
融解エネルギー（ｃａｌ／ｆ）Δｆｌｕ　（ｌｉｒ＋）
　：　ｎも低温側の融解ピークの融解エネルギー（ｃａ
ｌ／ｓｒ） である、 を満足することを特徴とするフィルムである。

本発明における悠然孔版印刷原紙とは、前述したように
、キセノンフラッシュランプ、サーマルヘッド、レーザ
ー光線などによる熱を受けることにより穿孔製版される
もので、感熱印刷原紙用フィルムと多孔性支持体を貼り
合せたものである。

そして、この感熱印刷原紙用フィルム（以下、単に、感
熱フィルムということがある）は、閃光照射やサーマル
ヘッドと接触された時、被印刷原紙の文字等の部分が穿
孔される部分を形成する。

感熱フィルムの穿孔の過程は、下記の三段階に分けるこ
とができる。

１）サーマルヘッドとの接触、または電磁波（キセノン
フラッシュランプ光、レーア−パルス等）照ｑｔにより
然エネルギーが印加された部分が軟化・溶融し、孔のき
っかけが出来る。

２）然エネルギーが印加され、軟化した孔のきっかけの
周囲のポリマーが拡散された熱エネルギーにより熟収縮
・流動し、孔を広げる。

３）軟化したポリマーが熱収縮力により孔の周辺に引き
寄せられ、自然冷却・放熱により固化し、孔端部が形成
されることにより孔の形が維持される。

本発明の感熱フィルムは、２つ以上の融解ピークを有し
、比較的低温域に融解ピークをらつことにより、孔のき
っかけをつくりやすくし、高１１にも融解ピークをもつ
ことにより、孔の拡張及び孔の形状の維持を行ないやす
くし、かつ感熱フィルムとして十分な機械的強度が得ら
れることを特徴とするものである。

本発明において適用される熱可塑性樹脂とは、加熱によ
って塑性流動を示すもので、化学構造的には主として線
状ポリマーであるが、これに低分子量のオリゴマーが午
まれたものであってもよい。

代表的なものとしては、ポリヱチレン、ポリプロピレン
、−ｒ、チレンー酢酸ビニル共重合体、ポリブタジェン
、ポリスチレン、ポリメチルペンテンなどで代表される
ポリオレフィン、ポリエチレンプレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート。

ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリエチレンα
１β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４．４−ジ
カルボキシレート、ポリカーボネートなどで代表される
ポリヱステル１ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリフッ化ビニルなどで代表されるハロゲン化ポ
リマー、ポリへキサメチレンアジペート（ナイロン６６
）、ポリε−カプロラクタム（ナイロン６）、ナイロン
６１りなどで代表されるポリアミド、さらにポリアクリ
ロニトリル、ポリビニルアルコールなどのビニルポリマ
ー、ポリアセタール、ポリエーテルスルホン。

ポリエーテルケトン、ポリフェニレンエーテル。

ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィドおよびそれら
の共重合体や混合物などがあげられるが、本発明の場合
、特にポリエステル、ポリオレフィン　ポリアミド、こ
れらの共重合体、及びそれぞれのホモポリマーまたは共
重合体のブレンド物が好ましく、さらにはポリエステル
、その共重合体、及びポモポリマーまたは共重合体のブ
レンド物が好ましい。

本発明における感熱フィルムは二軸延伸されている必要
があり、−軸延伸や未延伸のフィルムでは穿孔のムラを
生じ、印ＷＩＩ後も欠落部分を生じる。

なお、二軸延伸の程度は特に限定されないが、面配向係
数が０．９０〜０．９８にあることが本発明にとって好
ましい。

本発明の感熱フィルムは、２つ以上の融解ピークのうち
最も高温間の融解ピーク温度Ｔｌｐ（Ｉｌａｘ）が２６
０℃以下、さらに２５０℃以下、特に２４０℃以下であ
ることが好ましい、この温度が２６０℃より高いと、穿
孔性が不十分となり、感度の悪いものとなるため、好ま
しくない。

また、２つ以上の融解ピークのうち最も低温ｆｌ男の融
解ビー゛り温度Ｔｕｆ１）Ｔｍｐ（ｍｉｎ）が９０℃以
」二、さらに１００℃以−し、特に１１０℃以上である
ことが好ましい、この温度が９０℃より低いと、サーマ
ルヘッドに穿孔時軟化したポリマーが付着しやすく、印
刷品質上に問題が生じたり、閃光照射による穿孔の際、
原稿にひっ付きを起こすので、好ましくない。

本発明の感熱フィルムは、２つ以上の融解ピークのうち
最も高温側の融解ピーク温度ＴＢ（旧×）と最も低温■
の融解ピーク温度Ｔｌ１ｐ　（ｌ１ｉｎ）の差△Ｔｎｐ
が１０″Ｃ以上、さらに２０℃以上、特に３０℃以上で
あることが好ましい、この温度差か１０℃未満である場
合、穿孔性が不十分となるため、好ましくない。

また本発明の感熱フィルムは、全融解エネルギー△ＨＬ
Ｉ　（ｔｏｔａｌ）が５〜１３Ｃａｌ／ｒ、さらに６心
１２ｃａｌ／ｇ、特に７〜１１Ｃａｌ／ｒであることが
好ましい。

このエネルギーが５ｃａｌ／ｇ未満ではサマーヘッドや
原稿へのポリマーの引っ付きが生じたり、十分な機械的
強度、耐溶剤性が得られず、多孔性支持体とのラミネー
ト及び印刷時の作業に耐えられなくなるので、好ましく
ない、ま、た△Ｈｕ　（ｔｏｔａｌ）が？３ｃａｌ／ｆ
を超えるものでは、十分な穿孔性が得られない為、欠落
部分を生じた文字となり、また、感度の悪いものとなる
ので、好ましくない。

本発明の感熱フィルムは、さらに、最も低温側の融解ピ
ークの融解エネルギー△ｆｌｕ（ｍｉｎ）の全融解エネ
ルギー△Ｎｕ　（ｔｏｔａｌ）に対する割合が０．１〜
０．９であることが好ましい、この割合が０．１未満で
も、０．９を超えても２つ以上の融解ピークをもつ効果
が表われなくなり、好ましくない、この割合が０．１未
満では短時間の然エネルギー印加、または印加エネルギ
ー量が小さいと十分な穿孔性が揚られず、一方０．９を
超えるものでは穿孔するために充分な熟エネルギー以上
の過大な熱エネルギーか加えられた場合、孔の形状の維
持が困難で、変形したポリマーが多孔性支持体の目につ
まり、印字濃度が低下するという問題が生じたり、感熱
フィルムとして十分な機械的強度が得られない。

本発明においては、二軸延伸フィルムの厚さは０．２〜
７μｍであることが必要であり、好ましくは０．５〜５
′μｍ、さらに好ましくは０．８〜３．５μｍである。

この厚みが０．２μｍ未満のものでは多孔質支持体との
貼合せが困難になり、不へＹ明で濃淡斑が出やすく、か
つ耐刷性も低下する。一方、厚みが７μｍを超えるもの
では感度の向上に問題があり、欠落部分を生じたり５太
さの斑となるため、好ましくない。

本発明の感熱フィルムは、フィルムの最ら高品四の融解
ピーク温度ＴＩＤｆｌａＸ）から（■ｍＤ（ｌ′Ｉａｘ
）−２０℃）の範囲内で熱収縮率が１０％以上、更に２
０％以上である。：どが好ましい。この熱収縮率が１０
％未満では、製版感度が悪くなるだめ実用上問題を生じ
ることがある。

さらに本発明の感熱フィルムは、引張弾性率が１００ｋ
ｒ／−以上、さらに１５０ｋｉｒ／−以上、持重こ２０
０１１Ｉｒ／−以上であることが、孔版原紙の作業性。

耐刷性がより良好となり、好ましい、但し、ここでいう
引張弾性率はいずれも縦、横方向の平均値で表わす。

本発明の！！１３熟フィルムは、面としてマクロレベル
での熱的性質（ＤＳＣ挙動）が上述した特性を満足する
ものであれば、ホモポリマー、交互共重合体、ランダム
共重合体、相溶系ポリマーブレンドのようなミクロレベ
ルでも均一組成を形成しているものは勿論のこと、ブロ
ック共重合体、グラフト共重合体、半相溶系・非相溶系
ポリマーブレンドのようなミクロレベルでみた場合不均
一組成を形成しているものからなっていてよく、また層
構成としては単層は勿論のこと、多層状（２層以上〉の
ものでもよい９面としてのマクロレベルでの熱的性質の
均一性は、少なくとも５０μｍ四方以下、好ましくは３
０μｍ四方以下、さらに好ましくは１０）ｔｍ四方以下
の面積の範囲で熱的性質が均一であることが望ましい、
５０μｍ四方を超える範囲でしか熱的性質が均一となら
ない場合、サーマルヘッドのドツト毎に穿孔性が異なり
、濃淡斑が出やすくなる。

感熱フィルムには、閃光照耐する波長域に吸収ピークを
もつ添加剤等を添加しても良い。

多孔質支持体との接着性を向上させるため、感熱フィル
ム゛の表面を、空気、炭酸ガス又は窒素ガス中で、コロ
ナ放電処理をしたものでも良い。

また、本発明の熱孔版印刷原紙用フィルムに、潤滑剤、
界面活性剤を塗布又は練り込んだ場合、原紙との離型性
が改良されるため、好適である。

さらに、感熱フィルムの滑り性を改良するため有機、無
機の添加剤を含有させてもよい。

本発明の感熱フィルムを貼り合せる多孔質支持体として
は、特に限定されないが、和紙、典具帖紙、合成１ｍ維
抄造紙、各種絹布、不織布などをその代表例として挙げ
ることができる。また、使用する多孔質支持体の秤量は
、特に限定されないが、通常は２〜２０ｒ／ｒｒｒ、好
ましくは５〜１５ｓｒ／ｒｄ程度のものが使用される。

また、メツシス状シートを用いる場合は、２０〜６０μ
ｍの太さの［１を彌ったらのを使用するのが、また格子
間隔としては２０〜２５０μｍのものを使用するのが好
ましい。

本発明の感熱フィルムと多孔質支持体を貼り合せるのに
使用される接着剤としては、特に限定されないが、酢酸
ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂をその代表例として挙げることができる
。

次に本発明の感熱フィルムの製造方法について説明する
。

本発明の感熱フィルムは、例えばより高温域に融解ピー
クをもつ熱可塑性ｖ！４脂成分成分より低温域に融解ピ
ークをもつ熱可塑性樹脂成分を共重合したり、ブレンド
したり、多層積層することによって得られた樹脂原料を
所定の条件で十分乾燥した後、押出機に供給し、スリッ
ト状ダイ（例えば′Ｆ−ダイ）より、又はインフレーシ
ョンキャスト法などにより溶融製膜した後、二軸延伸す
ることにより得られる。また生産速度において溶融押出
法より劣るが、ポリカーボネート、ポリイミドポリスル
ボン、トリーおよびジ−セルロースアセテート、ポリビ
ニルアルコールなどに使用されている原料樹脂を溶剤に
溶解させた高粘度の液体を金属ドラムまたはエンドレス
の金属バンド状に流して乾燥フィルムをつくる流延法（
キャスティング法）を、未延伸フィルムを製造するのに
適用してもよい。

二軸延伸の方法は、特に限定されるらのではないが、逐
次二軸延伸や開時二軸延伸（ステンター法、チューブ法
）を用いることができる。

また、このようにして得られた二軸延伸フィルムは適宜
熟処理予施してもよい、熱処理条件は特に限定されない
が、８０〜２５０℃で弛Ｍ率２０％以下の範囲で行なう
のが通常である。

［実鎌例］ 以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定
されるものではない、なお、本発明における種々の物性
値および特性は以下の如く測定されたものであり、また
定義される。

（１）融解ピーク温度ＴＩＤ（”Ｃ）　　（Ｔｎｐ（ｎ
ｉｎ）、　ｒ−−−−−１ｒＱｐ（ｌａｘ）） フィルム１０■をセイコー電子工業■ｙＩＪ：熱分析シ
ステム５ＳＣ５８０ＤＳ　（ＤＳＣ）にセットし、Ｎ２
気流中で２０℃／ｎｉｎの昇温速度で加熱し、該フィル
ムの融解にとらなう吸熱挙動を１次微分、２次微分で解
析し、ピークまたはショルダーを示す温度を決定し、こ
れを融解ピーク温度どした。

（２）融解エネルギーΔ！ｌｕ　（ｃａｔ／　ｇ　）＋
２−１１全融解エネルギーΔｆｌｕ　（ｔｏｔａｌ）　
（ｃａｌ／　ｔｒ　）（１）と同様に、フィルム１０１
１１ｇをセイコーな子工業■製熱分析システム５ＳＣ５
８０、ＤＳＣ２０にセットシ、Ｎｚ気流中で２０℃／ｌ
ｉｎの昇温速度で加熱し、該フィルムの融解にともなう
吸然ヱネルギーに対応するＤＳＣチャート上の触解測の
面積から求めた。この面積は、昇温することによりベー
スラインから吸熱側にずれ、さらに昇温を続けて、最も
高温側の融解ピークを経た後、ベースラインの位置、ま
でもどろまでの吸熱側の面積であり、融解開始温度位置
から終了温度位置までを直線で結び面積（ａ）を求めた
。同じＤＳＣの測定条件でＩｎ（インジウム）を測定し
、この面積（ｂ）を６．８　ｃａｌ／ｒとして次の式よ
り求めた。

（ａ／ｂ）Ｘ６．８−Δｆｌｕ（ｔｏｔａｌ）　　（ｃ
ａｔ／、（）＋２−２）最も低温側の融解ピークの融解
ヱネルギー△１１ｕ（旧ｎ）　　（ｃａｌ／ｉｒ）上記
（２−１）の方法でもとめた吸熱ピークを、上記（１）
の方法でもとめた各融解ピーク温度（Ｔｏ（ｌｉｎ）、
　−−−−−−、Ｔｒａｐ（ｒｈａｘ））をピークにも
っガウス曲線に分割し、そのうち最も低温側のピークの
ガウス曲線とベースラインで囲まれる面積（Ｃ）をもと
め、上記（２−１１と同様に次の式より求めた。

（ｃ　、、’ｂ　）　ｘ６．８−Δｔｌｕｆｎｉｎ＞　
　（ｃａｌ／ｇ）したがって、 Δｆｌｕ（ｌｉｎ）／△Ｈｕ（ｔｏｔａｌ）　＝　ｃ　
／　ａである。

（３フィルム厚さ フィルムの厚さｔ（μｍ）は該フィルムの幅をＷ（ａｍ
）、長さを１　（（ト））にサンプリングした時の重さ
をＧ　（ｆ）　、密度をｄ（ｇ／Ｊ）としたとき、次式
で計算する。

（４）固有粘度（［）、ｚ］） ０−クロロフェノールを溶媒として用い、２５°Ｃで測
定した値、単位１００ｃｃ／　ｆである。

（５）面配合係数 フィルムの厚み方向の屈折率（Ｎｚ　）と、該フィルム
を融点より５０℃高い温度で５分間保ち（ただし、面が
凹凸にならないようにガラス板にはさみ）、その後この
サンプルを取り出し、厚み方向の屈折率（Ｎｚｏ）を求
め、下記式により求めた。

面配向係数＝Ｎｚ／Ｎｚ。

屈折率の測定は、アツベの屈折計を用いた。

（ａ　引張弾性率（ヤング率）（ｋｓｒ／−）フィルム
を試料中１０關、長さ１５（２）に切り、チャック間１
００關にして引張遠度１０叩／分、チャート速度１００
ｉａ／分にインストロンタイプの万能引張試験装置にて
引張り、得られた荷重−伸び曲線の立上り部の接線より
引張弾性率（ヤング率）を計算する。

（７）文字口ｊａ１の評価 （７−１）文字の鮮明さの評価 ＪＩＳ第１水準の文字を、文字サイズ２．Ｏｍｉ口の原
紙（ｗＸ８　）とし、ポリエステル紗でできた多孔性支
持体と感熱フィルム（実施例、比較例も同様にして）と
を貼り合せたものを、閃光照射方式としては“ＲＴＳＯ
名刺ごっこ”製版・印刷器（理想和学工業■）！に４）
を用いて、サーマルヘッド閃光方式としてはデジタル印
刷器ＰＲＩＰＯＲＴ　　５Ｓ９５０（リコー■製）を用
いて、製版し、印刷したものを、次のようにして評価し
た。尚、最終的評価は、各実施例・比較例とも、閃光照
射穿孔方式とサーマルヘッド穿孔方式のうちの評価結果
の悪い方を示した。

評価は肉眼判定でＡ、Ｂ、Ｃの３段階と′し、Ａは原紙
と同様に見えるもの、Ｂは原紙と異なり線が部分的に切
れたりくっついたりしているが判読は可能なもの、Ｃは
ほとんど判読が出来ない状態まで切れたり、ついたりし
ているものである。

（７−２）文字の欠落の評価 （７−１１と同様の製版、印刷を行い、文字の欠は方を
評価した。

明らかに欠けた部分のあるものを使用不能としＸ印で示
した。また、完全な欠落状態ではないがわずかに（判読
可能な範囲で）欠けたものが認められるものをΔ印で示
した。

（７−３）文字の太さ斑の評価 （７−１）と同様の製版、印刷機を用いて、文字サイズ
５．０ｍ口の文字を印刷し、その印刷状態を肉眼で評価
した。

原紙〈原稿〉の文字に比べ、明らかに文字の太さ斑のあ
るものを外観が悪く使えないものとしてＸ印、太さ斑の
ないものを外観が良く、使用可能として○印で示した。

（７−４）文字の太さの評価 （７−３）と同じように製版、印刷し、文字の太さの変
化について、肉眼で評価した。

原稿の太さに比較し、明らかに太くなったり、細くなっ
たりしたものを使用できないものとして×印で示し、太
さの変化のないものを○印で・示した。また、わずかに
太くなったり、細くなったりしているが使用可能なもの
をΔ印で示した。

（８）ベタ印刷の評価 （８−１）ベタ印刷の鮮明さの評価 ・（丸で中が黒くぬりつぶされたもの）で１〜５Ｉｌｌ
Ｉφの原紙を用いて、前述と同様の製版、印刷したもの
を次のように評価した。

原紙のサイズを基準として、その輪郭の凹凸（部分的な
）で判定した。原紙のサイズより２００μｍ以上凹凸の
できたものを外観悪く不鮮明とし×印で、５０μｍ以下
の凹凸のものを鮮明なものとしＯ印で示した。この中間
のものをΔ印で示した。＃！い方によってΔ印のもので
″＃Ｊ使用可能である。

（８−２）ベタ印刷の原紙サイズとの対応性（８−１）
と同様に印刷し、全方向（０４と１８０°、４５′″と
２２５°、９０ａと２７０°　１３５゜と３１５゛の位
置で）のサイズを評価し、原紙のサイズとの大きさの対
応性を評価した。原紙サイズに比べ５００μｍ以上異な
以上的（大きい時、小さい時もある）を対応性が悪いも
のとし×印で示し、５０μｍ以下のもを対応性が良いも
のとし○印で示した。その中間のものをΔ印で示したが
、用途によって使用可能なものである。

（８−３）ベタ印刷の濃淡斑の評価 （８−１）と同様に印刷し、ベタ印刷の濃淡の斑がある
か、ないかを肉眼で評価した。濃淡斑のあるもの×印で
示し、ないものを○で示した。

（９）感度の評価 鉛筆硬度５　Ｈ１４Ｈ１３Ｈ１２Ｈ及び■４の５種類を
用意し、押付は圧１５０．で文字を書いたものを原稿と
し、この原稿を用いて、その文字が判読できるか否かで
評価した。５Ｈ″′Ｃ″書いた時が最も色のうすいもの
となり感度が最も良く、Ｈになるに従い黒色が濃くなる
ため感度が悪くなる。

□□□耐久性の評価 前述した印刷機で感熱フィルムが破損するまでに刷れ゛
る枚数（以下、耐刷枚数という、）で表した。

実總例１〜６．比較例１〜１１ 熱可塑性樹脂原料として、［η］＝０．６５であるポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴと略記する）、［η］
＝１．１０であるポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ
と略記する）、［η］＝０．６５であるポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮと略記
する）、インフタレートが１２、１８．２４ｗｔ％の割
合でそれぞれ共重合された［η］＝０．６５であるポリ
エチレンテレフタレート・インフタレート共重合体（そ
れぞれＰＥＴ／Ｉ　　、ＰＥＴ／Ｉ　　、ＰＥＴ／Ｉ２
４と略記する）、２１８ ＰＥＴとＰＢＴの７５／２５．６５／３５．５０１５０
．−４０／６０、３０／７０．２０／８０．５０１５０
ｗｔ％のブレンド物、ＰＥＴとイソフタレートが１０ｗ
ｔ％の割合で共重合された［η］＝１．３０であるポリ
へキサメチレンテレフタレート・インフタレート共重合
体（ＰＨＭＴ／１１０と略記する）の６０／　４０ｗｔ
％のブレンド物、イソフタレートが５ｗｔ％の割合で共
重合された［η］＝１．１０であるポリブチレンテレフ
タレート・インフタレート共重合体くＰＢＴ／Ｉ５と略
記する）と［η］＝１．３０であるポリへキサメチレン
テレフタレート（ＰＨＭＴと略記する）の５０１５０ｗ
ｔ％のブレンド物、ＰＥＴと平均分子Ｊｉ２００００の
ポリエチレングリコール（Ｐ　Ｅ　Ｇ　番２００００と
略記する）の７０／　３０ｗｔ％のブレンド物を第１表
に示すように用いた。

上記原料を十分乾燥した後、押出機に供給し、使用した
樹脂組成に適した温度を２４５〜３１０℃から選択して
溶融押出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２０
℃のキャスティングドラムにて冷却固化し、未延伸フィ
ルムを作った。尚比較例１０は実施例１の押出湯度より
２０℃高い温度でかつ押出系での帯留時間が５倍になる
条件で押出した。

この未延伸フィルムを、使用した樹脂組成に適した延伸
温度を５０〜１３０°Ｃから選択して縦方向に３゜２〜
３．７倍、横方向に３．５〜４．０倍の倍率で逐次二軸
延伸を施した後、−旦冷却した後１．００〜１５０℃で
２％弛緩しつつ熱処理を施した。

このようにして得られた厚さ１．８μｍの二軸延伸フィ
ルムをポリエステル紗（ポリエチレンテレフタレート繊
維よりなる）と貼り合わせ、製版・印刷機にかけ評価し
、その結果を第１表に示した。

実施例７〜９、比較例１２〜１６ 二層ダイを用いて、第２表に示すように、第１Ｍ／第２
層梢成が、ＰＥＴとＰＥＴ／１１２が４０／６０ｖｔ％
、ＰＥＴとＰＥＴが９３／７．４５１５５．２５／７５
、１０／９０ｗｔ％、ＰＥＮとＰＥＴが５０／　５０ｗ
ｔ％、ＰＥＴとイ゛ソフタレートが４ｗｔ％の割合で共
重合された［η］＝０．６５であるポリエチレンテレフ
タレート・イソフタレート共重合体（ＰＥＴ／Ｉ’と略
記する）が５０１５０ｗ’ｔ％、ＰＥＴとイーストマン
・コダック社のＫＯＤＡＲ■Ａ−１５０［ｆｌ成分とし
てテレフタル酸を８５１１ｏ１％、イソフタル酸を１５
１１％、アルコール成分として１，４−シクロヘキサン
ジメタノール（トランス／シス−７２／２８＞を主体と
した成分よりなる共重合ポリエステル］が５０／　５０
ｗｔ％となるように二層押出し、その他の条件は前記比
較例１〜１１及び実施例１〜６と同様にして、二層構成
の厚み１，８μｍの二軸延伸フィルムを得た。

この感熱フィルムを第１層側をポリエステル紗（前記と
同じ）と貼り合せ、製版・印刷にカンは評価し、 その結果を第２表に示した。

第１表、第２表から明らかなように、２つ以上の融解ピ
ークを有し、該ピークの大きさ、温度が特定範囲にある
場合のみ良好な印刷性を得ることができるのがわかる。

［発明の効果］ 本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムは、次のような優
れた作用効果を発現する。

すなわち、該フィルムを用いた原紙は、（１）　　文字
およびベタ印刷のいずれにも鮮明な製版、印刷が可能で
ある。

（２）文字およびベタ印刷で太さ斑、濃淡斑のない製版
、印刷が可能である。

（３感度が著しく高い。

等の特徴を有する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、厚さ０．２〜７μｍの熱可塑性樹脂二軸延伸フィル
   ムであって、該フィルムのＤＳＣ昇温測定（昇温速度：
   ２０℃／ｍｉｎ）において２つ以上の融解ピーク（ショ
   ルダーも含む）が観測されることを特徴とする感熱孔版
   印刷原紙用フィルム。 ２、２つ以上の融解ピーク（ショルダーも含む）が下記
   の関係 Ｔｍｐ（ｍａｘ）≦２６０（℃）・・・・・・（１）Ｔ
   ｍｐ（ｍｉｎ）≧９０（℃）・・・・・・（２）ΔＴｍ
   ｐ≧１０（℃）・・・・・・（３） ΔＨｕ（ｔｏｔａｌ）＝５〜１３（ｃａｌ／ｇ）・・・
   ・・・（４）ΔＨｕ（ｍｉｎ）／ΔＨｕ（ｔｏｔａｌ）
   ＝０．１〜０．９・・・・・・（５）ここで、 Ｔｍｐ（ｍａｘ）：最も高温側の融解ピーク温度（℃）
   Ｔｍｐ（ｍｉｎ）：最も低温側の融解ピーク温度（℃）
   ΔＴｍｐ：Ｔｍｐ（ｍａｘ）−Ｔｍｐ（ｍｉｎ）（℃）
   ΔＨｕ（ｔｏｔａｌ）：全融解エネルギー（ｃａｌ／ｇ
   ）ΔＨｕ（ｍｉｎ）：最も低温側の融解ピークの融解エ
   ネルギー（ｃａｌ／ｇ） である、 を満足する請求項１記載の感熱孔版印刷原紙用フィルム
   。