JPS63207694A - 感熱穿孔孔版印刷用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、孔版印刷に用いられる感熱穿孔孔版印刷原紙
に関する。

さらに、詳しくは本発明は印刷時に画像等の抜は防止用
に複合する多孔質支持体を必要としないが、製版（穿孔
）時には製版されるフィルムの感熱感度・解像度を高い
レベルに保ち得る特定の台紙を易剥離性にラミネートし
て用いる、孔版用印刷用原紙に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

従来の感熱穿孔孔版印刷用原紙の製版は、黒色原稿を原
紙フィルムに密着させた状態で、キャノン閃光管等から
熱線を照射することで行なわれてきた。しかし、近年、
感熱記録用に開発されたサーマルヘッドを用いた製版法
が注目され、ライン型サーマルヘッドを用いる専用孔版
製版機が開発され普及し始めている。いずれの製版方法
でも、一般に用いられている感熱穿孔孔版印刷用原紙は
、熱可ｍ性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼シ合わせ
たタイプのものである。具体的に記すと、市販されてい
る原紙は、２μＩリエチレンテレフタレート（以下ＰＥ
Ｔと略す）フィルムと７〜１０ｔ／ｍ”程度の目付の和
紙（薄葉紙）とを酢酸ビニル系接着剤、あるいは紫外線
硬化型接着剤で貼り合したものである。

この市販の和紙を貼シ合した原紙では、和紙自体が不均
質で繊維の密に集合した部分があったシ、また製版し溶
融収縮した部分が和紙に融着し、印刷時のインク透過が
妨げられ、文字、画像特にペタ印字の場合、鮮明に印刷
出来ないのが現状である。

さらに、感度、解像度向上のために１００〜２００メツ
シュ程度の合成繊維の織布（紗）をフィルムに貼り合し
た原紙も市販されているが、織布が高価であるため、普
及するに至っていない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の感熱孔版印刷用原紙を用いて、市販のワードプロ
セッサーやパソコンのプリンター用のサーマルヘッドで
製版し、孔版印刷に使用するためには大きな問題が２つ
ある。

まず第１の問題は、市販原紙に使用されているＰＥＴフ
ィルムの感熱感度が低く、２μを薄肉化しているにもか
かわらず、市販プリンターのサーマルヘッドでは殆んど
鮮明な印刷は不可能なことである。これは、ＰＥＴフィ
ルムの結晶融点（ｍｐ、２５６℃）が高くしかも結晶化
度（Ｘｃ＝４０〜４５％）が高いためである。現状では
、感熱感度と解像度ともに非常に良好なフィルムは、開
発されていないのが、実情である。

次に、第２の問題とは、従来の原紙をフィルム側からサ
ーマルヘッドで穿孔製版し、通常のごとく支持体側から
印刷インキを供給し印刷を行なった場合、文字及び文章
全体が裏返しで印刷されることである。これまでに１こ
の問題を解決する方法として、特開昭６１−１４８０６
４号公報では、製版装置に鏡像印字機能を付与すること
や、特開昭６１−７２５９１号公報では、フィルム側か
らインクを供給し支持体側で印刷を行なう方法が開示さ
れている。前者は、システム自体に改良を加えることで
あり、現在広く普及したワープロや７９ソコンのプリン
ターを製版機とする本発明の目的外のことであり、又、
後者の支持体側印刷では、支持体によるインクのにじみ
が発生し印字品質が低下するのが実情である。

又、特開昭６０−１８０８９１号公報には、製版時のみ
多孔質支持体を貼り合わせ原紙を用い、印刷時その支持
体を剥離し、フィルム単独で印刷する方法をとる原紙が
開示されている。しかし、この場合、フィルムの限定は
特になされておらず、厚さが１０μ以下、好ましくは１
〜６μと記載されているのみである。つまり、フィルム
に対しての改良は全くなされておらず、従来の原紙の構
成を変えただけであり、フィルムの厚い領域では穿孔性
に問題があり、又、特にフィルムの薄い領域の４μ未満
の場合、フィルム単体での取扱い性、製版時の破れ、支
持体剥離時の破れ、文字中抜は防止のためのブリッジ部
分の保持強度等を併せて考えた場合、実質的に実用は不
可能と判断される。

一方、画質向上の方法として特開昭６１−１０２２９６
号公報の開示のごとくフィルムに開□口部を有する独立
Ａターンを単に印刷した場合でも、やはり断熱的に問題
があり、有効に穿孔しＫくく、又高工未ルゼー下でＨ市
ま充δナー趙面ｒ木ｔ１工客仝で木る。又カスが付着印
刷後の画像を欠かしたシ、印刷した像に不要な線が残存
したシして不完全であった。又薄いフィルム面上への正
確なＡターン作製には問題がある。

したがって、上記現状の種々の問題点を解決し、解像度
と感度にすぐれた原紙を得るためにフィルムの感熱感度
を向上させ、フィルムの厚い領域で穿孔性良好でかつ、
印刷時フィルム単独で充分使用可能なフィルムを開発し
、さらにそのフィルムと併用することで、製版時に最適
な開孔性・解像性を与えうる台紙（製版時での断熱とフ
ィルム保持の役目）を開発することを目標とし、釉々検
討を加えた結果、本発明忙至った。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は加熱
収縮応力値が少なくとも７５（１７ｍｍ”）加熱収縮率
が少なくとも３０（％）、引張弾性率が少なくとも７５
　（４７ｍｍ”）であり、膜厚が４〜１８μｍの熱可胆
性樹脂からなる延伸フィルムと、製版有効部分において
、該フィルムと直接又は間接に接触すべき凸部が１００
〜４００メツシュのメツシュ状に形成され、その単位面
積轟りの凸部面積率が５〜３５％であり、その高さが少
なくとも１５μｍである凸部を有する台紙とからなシ、
両者が製版後の印刷時に画像の実質的損傷を与える事な
く剥離可能にラミネートされている事を特徴とする高解
像性の高感度、感熱穿孔孔版印刷用原紙を提供する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の熱可塑性樹脂からなる延伸フィルムは、まず加
熱収縮応力値が少なくとも７５（ｆ／ｗ”）であるが好
ましくは、１００〜１２００（ｆ／順２）であり、より
好ましくは、１５０〜１０００　（ｆ／ガ２）である。

この値はフィルムを１（１部巾の短冊状にサンプリング
し、それをストレインゲージ付のチャック間５０問にゆ
るめることなくセットし、それを各温度に加熱したシリ
コンオイル中に浸漬し、発生した応力を検出する事によ
シ測定した。シリコンオイル１００℃以下では浸漬後１
０秒後、１００℃を越える場合は同５秒後の値を採用し
た。たソし、２軸延伸の場合はタテ、ヨコ方向の平均値
で表わし、１軸延伸の場合は延伸方向とする。上記の値
の範囲に、測定された収縮応力曲線の各温度に対する値
のうち１部でも含まれれば本発明の範囲に適合するもの
とした。好ましい上記の値は、測定温度が６０〜ｘｓｏ
（℃）の範囲内で発現する事でアシ、よシ好ましくは、
この範囲が６０〜１４０（℃）、更に好ましくは６０〜
１３０（℃）、特に好ましくは６０〜１２０　（℃）で
ある。又収縮応力の温度に対するピーク値の位置は７０
〜１ｓｏ　（’Ｃ）である事が好ましい。よシ好ましく
は７０〜１４０　（ｒ：）、更に好ましくは７０〜１３
０　（℃）、特に好ましくは７０〜１２０　（℃）であ
る。上記加熱収縮応力値の下限は、穿孔が有効に発生す
るために必要な基本特性であり、それよシ下ではサーマ
ルヘッド法では有効に開孔する事が出来難くなる。

又、好ましい上限を越えると、開孔が広がったシ、フィ
ルムが歪んだシする傾向となり、結果として印刷後の画
像・文字の解像度の低下が起こりやすい。又上述の加熱
収縮応力の発現する好ましい温度範囲は、その下限よシ
下ではフィルムの寸法安定性の低下、又は開孔が広がっ
たシ、フィルムが歪んだシして画像文字の解像度の低下
が起こりやすくなる。又その上限より上では、穿孔感度
の低下が起こり、特に台紙の影響を受けやすくなシ、正
確な穿孔が出来難くなシ好ましくなくなる。

又、本発明のごとく多孔質支持体を使用しないで用いる
場合に、穿孔部分の強度が低下しやすい。

又、フィルム膜厚の厚い領域で、有効に穿孔しＫくくな
る要因の１つとなる。又収縮応力のピーク値の位置は上
記下限よシ下では、フィルムの寸法安定性、解像度の低
下に問題を有するようＫなり、上限より上では、感度の
低下が起こりゃすい傾向となる。

又、加熱収縮率は少なくともａＯ（％）である。この値
は好ましくは３５〜９０（％）であり、よシ好ましくは
４０〜８０（％）である。この値は、５０１ｍ角のフィ
ルムサンプルを所定の温度に設定した恒温槽に入れ、自
由に収縮する状態で１０分間処理した後、フィルムの収
縮量を求め、もとの寸法で割った値の百分比で表わし、
上記応力の場合と同じように、２軸延伸の場合タテ、ヨ
コ方向の平均値で表わし１　　ｉ！Ｉｈ柾伸の力鵬４１
け着圧イ由づ〒面シ１ト入−上記の値は、どの温度条件
においても、１部でも上記値になれば適合するものとす
る。好ましい上記の値は、測定温度が６０〜１７０　（
℃）の範囲内で発現する事であり、より好ましくは、こ
の範囲が、６５〜１４０　（℃）、更に好ましくは６５
〜１２０　（℃）、特に好ましくは６５〜１００　（’
Ｃ）である。上記加熱収縮率の値が下限以下では有効に
穿孔が発生しにくくなシ、感度の低下が起こる。又好ま
しい上限よシ上では穿孔した穴の拡大、画像・文字の歪
みが発生しゃすくなシ解像度が低下する傾向となる。父
上記収縮率の発現する温度ｔｉ囲がその下限より下では
フィルムの寸法安定性の低下、又は穿孔した穴の拡大、
画像・文字の歪が発生しやすくなり、解像度の低下が起
こシやすくなる。又、上限よシ上では穿孔感度の低下が
起こりサーマルヘッド等を用いる穿孔手段では厚みの厚
いフィルムでは穿孔しにくくなる。

引張弾性率は少なくとも７５　（Ｋｇ　／ｌｔｍ”　）
であり、この値の好ましい値は、少なくとも１００　（
〜／鵡２）、よシ好ましくはｔｓｓ（Ｋｆ／ｍ”）以上
、更に好ましくは１５０　（Ｋｐ／ｍｍ”）以上である
７この値の下限より下のものは、フィルムの腰が不足し
てくる傾向にあシ、取扱い、穿孔処理がスムーズに行い
難くなる。又他に穿孔の拡大、画像の歪み等が発生しや
すくなり穿孔後、台紙と剥離する時又は印刷時に、フィ
ルムが伸び画像・文字が変形しやすくなったりする傾向
となる（測定法はＡ８ＴＭＤ８８２−６７に準じて測定
し、２％伸びでの値を１００％に換算して表わす。） 又、フィルム膜厚は、４〜１８μｍであり、好ましくは
５〜１５μｍ、よυ好ましくは６〜１３μｍ１更に好ま
しくは６〜１２μｍである。その下限よシ下では、フィ
ルムの画像・文字の変形・抜け、フィルムのシワ、破れ
が発生しゃすくなシ、その上限よυ上では穿孔手段とし
て閃光法はもちろん、サーマルヘッド法でも有効に穿孔
しづらくなるためである。しかしレーザー等の手段を用
いる場合はその限シでない。

フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、前述の性能
を発揮するものなら特に限定はしないが、膜Ｊ’ｊｌＥ
が厚い領域で穿孔するためには、好ましくは、共重合プ
リエステル系樹脂、よシ好ましくは、低結晶性・非結晶
性の共重合ぼりエステル、更に好ましくは実質的に非結
晶性の共重合ポリエステル等がある。これ等は例えば、
アルコール成分を共重合とする場合は、エチレングリコ
ールの他に、共重合する成分として、プロピレングリコ
ール、１．４−ブタンジオール、１．５−ベンタンジオ
ール１．６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コール、シクロヘキサンジメタツール又はその他の公知
のもの等から選ばれる少なくとも１種のジオール、又は
上記エチレングリコールを含まない場合で、上述のどれ
かをベースとして、同じく上述他の成分を少なくとも１
種含む場合等がある。

次に酸成分を共重合する場合は、テレフタル酸の他に、
イソフタル酸、フタル酸、その他の芳香族系のもの、又
その芳香族環にエステル化反応に寄与しない置換基を有
するジカルぜン酸等がある。

又、コハク酸、アジピン酸、その他等の脂肪族ジカルー
ン酸種等又はその他公知のものから選ばれる少なくとも
１種のジカルーン酸種を含む場合がある。上記アルコー
ル成分と酸成分は、どちらか１方を利用する場合、又は
両方を適時利用する場合がある。好ましい組合せの例と
して例えば、アルコール成分としてエチレングリコール
を主成分として１．４シクロヘキサンジメタツールを４
０モル％以下含み、酸成分としてテレフタル酸を利用し
共重合したもの等がある。その場合、共重合のよシ好ま
しい比率は、１．４−シクロヘキサンジメタツールが２
０〜４０モル％、更に好ましくは２５〜３６モル％程度
である。

次に４リアミド系樹脂では、いわゆるナイロン−６、６
６、６−１０，１１，１２，共重合ナイロン−６−６６
、６−６６−６１０，６−６６−６１２等がある好まし
くは共１【合体系のものでアシ、又これ等に加えて芳香
族環を有した成分を、共重合したものがある。芳香族環
を有したものとしてはテレフタル酸、イソフタル酸、フ
マル酸その他それ等の核に反応に寄与しない置換基を有
したもの等がある。上記共重合体の内、分子構造的にリ
ジッドな部分を有する例が上記芳香族環であるが、他に
分岐の多い炭化水素成分飽和シクロ環又は極性基を有す
るもの等がある。これ等は結晶性を低下させ且つ弾性率
を向上させる効果があり好ましいこれ等の共重合の上限
は、３０モル％であり、好ましくは２０モル％以下であ
る。但し前述のフィルム特性も同時に満足されるものが
選ばれる事は言うまでもない。

次にエチレン−ビニルアルコール共重合体があシ、その
好ましいエチレンの含量は、２０〜５０モル％である。

より好ましくは３０〜４５モル％である。

又は該共重合体を、ナイロン系樹脂エステル系樹脂、ア
イオノマー系樹脂から選ばれる少なくとも１種の重合体
又は共重合体４０重量％以下で変成（混合）した組成物
等である。

次にポリカー−ネート系樹脂、好ましくは軟化点が低下
するごとき単量体を使用したもの又は之を共重合したも
の等、他種の混合してもフィルムが可能な重合体を５〜
４０重量％混合したもの等がある。

次に共重合ポリスチレン系樹脂、例えば共重合成分とし
て、アクリルニトリル、アクリル酸エステル、ジエン系
等がある。好ましくはアクリル酸エステルである。

次にその他として、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂
、塩化ビニリデン系共重合樹脂等があるが、他に適当な
ものがあればそれでも良い。又、他種のポリマー同士を
混合したもの、添加剤、可塑剤、助剤、色素又は光吸収
性物質等を混合したものでも前述の特性を満たすもので
あれば良い。

これ等はＡ８ＴＭ−Ｄ　１５２５　（荷重ＩＫｇで２℃
／分昇温スピード）で測定したピカット軟化点が最終組
成にて４０〜１５０　（℃）、好ましくは５０〜１３０
　（Ｃ）、より好ましくは６０〜１２０（’Ｃ）のもの
が良い。

又非品性か、低結晶性への重合体が好ましいが、結晶性
樹脂でも加工条件により低晶状（結晶化度３０％以下の
レベル）Ｋ出来得る樹脂で前述特性を満足され得るもの
であったら良い、例えばポリエチレンテレフタレート樹
脂がある。上記以上の各樹脂で好ましいグループは、−
リエステル系樹脂である。又、単層状フィルムのみなら
ず多層状のフィルムでも同様に前述特性を満たすもので
あれば好ましく使用される。

又延伸は公知の方法で１軸又は２軸に充分高度に、上述
特性の発揮される方法で行なえば良い。

好ましくは、出来るだけ低温域で少なくとも２．５倍以
上延伸する事が良い。好ましくは２軸方向である。

次に上述のフィルムと剥離可能にラミネートし、該フィ
ルムの性能を充分に発揮させ相乗効果をもたらす特定の
台紙とは、上述のフィルムと直接又は接着剤を介して間
接的に接着するメツシュ擲網目構造の凸部を有するもの
である。その凸部は、メツシュ密度で１００〜４００メ
ツシュで、Ｓｌ）、その単位面積当りの凸部面積率は５
〜３５％であり、さらにその高さが少なくとも１５μｍ
のものである。

ここでいう、メツシュ状の網目構造とは、第１図に示し
た平面図のごとく、四辺形が規則正しく並んで形成され
たものである。形は正方形のものが望ましいが、＠１図
に示したメツシュ状凸部の単位長さ人、Ａ′においてＡ
とＡ′との比は１〜５であり、又、凸部中ａ　、　ａ’
においてａとａ′の比は１〜３の範囲にあれば良く、こ
の範囲外のものは、穿孔時に異方性が生じ、均一な切字
・画像が得られない。また、以下に制限されるメツシュ
密度は人と！とが等しくないときはＡとＡ′のうち短い
辺で規定されるものとする。さらに、凸部の交点での角
度αけ、はぼ９０℃が望ましいが９０°に限定されるも
のではなく、又、凸部は厳密に直線に限定されるもので
はなく実質的にフィルムを四辺で固定出来るものであれ
ば良く、その場合の値は平均値をとるのが望ましい。

以下に、上記形状の限定理由を述べる。　　　゛まず、
メツシュ密度は、１００〜４００メツシュ範囲が適し、
その下限は、解像度の低下つｔｂ穿孔時の穴の拡大によ
り制限され、その上限は、密度が高くなりすぎるため、
フィルムの収縮が妨げられ開孔性が低下し感度が悪くな
るために制限され、好ましくは１３０〜３００メツシュ
、よシ好ましくは１　　ｅＡ−１６ｃ＾　　Ｊ　　ＩＩ
　　ＸＩ　　＋Ｉ　”ｌ噂　づｋ　１次に、単位面積当
りの凸部面積率とは、第１図の記号で示すと、〔（＊ｘ
ａ勺＋ｆ　ａｘ　（Ａ’−ａ’）　ｌ　ｌＸ１００／人
×！で与えられ、この値が、５〜３５％の範囲にあるこ
とが必要である。その下限は、製造上の問題、フィルム
と台紙との接着上の問題、穿孔時の孔拡大による解像度
の低下の問題等を生じるため制限される。またその上限
は、凸部面積が大きすぎ、フィルムの収縮が妨げられ、
穿孔すべき所に大きな未穿孔部分が残シ、印刷時に印字
が欠ける傾向が多くなり制限される。

次に該凸部の基底からの高さは少なくとも１５μｍある
事が必要である。この値の好ましい範囲は、２５μｍ以
上、より好ましくは、３０μｍ以上である。その上限は
特に限定はしないが、５００μｍ程度である。その下限
より下では伝熱上の問題、穿孔時抑圧による変形によシ
、該凸部以外に相当する部分にあるフィルムが、台紙の
基底部分又はその中間部分に接着する問題、又は接着剤
によシ凹部が結果的に埋められてしまう問題等を有し感
度・解像度が悪い結果となる。上記より上では製追上の
問題、凸部の破損、曲がり、原紙の厚み等による問題等
がある。

次に該凸部を保持し、台紙を構成する基材は、該凸部と
同一材料でもよく、異なるものでも良い。

前者には、感光性レジスト材からなるもの、又はエン？
スシート、エツチングされた各種材料等がある。

後者には、紙状、フィルム状、シート状、網目状等の基
材（例えばセルロール系、合成繊維系などから得られる
布帛とくに不織布、編織物又は紙など）に、印刷、レジ
スト、エンメス、エツチング法等で、各種材料を凸部形
成材として付着又は接着したものなどがある。

好ましくは、紙状物（例えば合成紙、紙など）又はフィ
ルム、シート状の基材（例えばポリエステル、Ｉり塩化
ビニル、ポリスチレンなど）に印刷法、レジスト法等に
よシ凸部を形成したもの、又は前記紙状物に熱可塑性樹
脂をラミコートし、次にその部分をエンメス処理したも
の、熱可ｍ性樹脂の単層、多層状のシートの表面の必要
な部分をエンぽス処理したもの、発泡体シートをエンメ
ス処理したもの、発泡法によシ凸部を形成したもの等が
考えられる。

接着剤は、通常公知のものから選ばれ、接着強度と接着
面積のノ々ランスから剥離時に画像・文字を破壊させた
り、変形させる事のない様に上述のフイルノ・と台紙を
各種方法でラミネートすれば良い。例えば、反応硬化型
、光硬化型、ホットメルト型、溶剤型、エマルジョン・
ラテックス型、感圧型等その他である。

接着の方法は、フィルム面忙接着剤を薄くコーティング
、又はスイット状にコーティングして、台紙を重ねて、
接着させる、又は台紙の凸部に適当な址をコーティング
してフィルムと重ねて接着する等、その他の適当な方法
が採用されれば良い。

本発明は、以上のフィルムと台紙をラミネートした原紙
からなり、該フィルムとして高感度フィルムを使用し、
特定の台紙との相乗効果で、高感度・高解像度を発揮し
、低エネルギー源でしかもフィルム厚みの厚い領域で有
効に穿孔し、しかも画像保持用の多孔質支持体の不要な
穿孔方法に用いる原紙に関するものである。

該多孔質支持体不要の穿孔法とは、画像・文字を、実質
的に独立した多数の穿孔からなるドツトで表わし、且つ
そのドツト間を、画像・文字が抜は落ちなく、取扱い、
印刷等の操作に耐え得る程度の実質的に、規則的でメツ
シュ状をなした、フィルムを構成している樹脂の、橋わ
たしくブリッジ）が形成されている状態を形成する事で
ある。

その樹脂の橋わたしは、フィルムを構成する樹脂が穿孔
時集合して補強されたものである。これは穿孔用フィル
ム自身を、穿孔が高感度で有効に実施される結果穿孔に
よるカス部分を出さないで、補強用のリブとして利用す
る方法に関するものである。これは高感度で解像度の良
いフィルムを用い、比較的厚みの厚い従来では効果に穿
孔出来難い領域で、更に特定の台紙を用いる事による相
乗的効果で初めて可能となるものである。

穿孔する手段は、画像・文字を光線を吸収し発熱する材
料を用いドツト状の素点で表現した原稿をフィルム面に
重ね、台紙側よシ従来法のごとく高エネルギーの閃光（
キセノンランプ等の利用）を照射して用いても良いが、
その場合、フィルム・台紙とも光線を透過する材質とし
なければならない不利がある。又、原稿を、同様に光透
過性材質として、その上にある画像の裏側から閃光を与
える方法も考えられるが、上記同様な問題点を有する。

本発明に最も適する方法は、最近、よシ低熱源で、微細
的多数の加熱素子をし有したいわゆるサーマルヘッド（
シリアルタイプ、ラインタイプのもの）、又は光素子と
してＬＥＤレーザー素子等をアレイ化した上記サーマル
ヘッドタイプのもの、又はレーザービームを走査させて
、ドツト状の照射を行なうタイプのもの等が向いている
。

〔発明の効果〕

本発明は、特定の性能を有し高感度・高解像度性を有す
る延伸フィルムを使用し、従来より低エネルギーの穿孔
手段で、しかも従来出来難かったフィルムの膜厚の厚い
領域で、特定の形状範囲を有する台紙を用いる事によシ
初めてこれ等の相乗的効果として高感度でしかも高解像
性の穿孔製版を達成し高度な印刷を与えうる特定の原紙
を提供するものである。

その直接的効果として （１）　　フィルムの穿孔特性をよシ高める事が出来る
。

（２）　　フィルムの厚みの厚い領域で取扱いが出来、
操作性が良く、破れ、シワが発生しにくい。

（３）高価な多孔質支持体（画像抜は防止用）が不要で
あり、コスト、工程上有利である。

（４）画像抜は防止用の多孔質支持体をフィルムに固く
接着する必要がなく、接着による感熱感度の低下又は解
像度の低下が少ない。

（５）多孔質支持体を印刷特使用する必要がないため、
該支持体による解像度低下、白抜け（インクの回υ不良
）等の現象が少ない。

（６）通常のサーマルヘッド、光アレイを有するヘッド
（感熱転写、感熱発色法等の）等を使用しているシステ
ムをそのまま転用でき、逆像化する必要がない。

（多孔質支持体がラミされていると逆像又は鋺像化しな
いと、該支持体側を印刷面にしなければならなく、その
ため色々と問題点が生ずる）（７）上記（４）　、　（
５）の理由で極微細な印刷が出来る。

（８）低エネルギーの穿孔が出来基材フィルムの劣化が
少ない。

（９）高感度ゆえに高速製版が達成出来る。

（ＩＩ　　サーマルヘッド、レーザー等の穿孔に向いて
いる。

（実施例） 以下実施例を示すが本発明は、これ忙限定されるもので
はない。

実施例１ 酸成分としてテレフタル酸を主体とし、アルコール成分
として１，４シクロヘキサンジメタツ一ル＝３０モル％
、エチレングリコールニア０モル％等を主体とした成分
よりなる、実質的に非晶質な共重合−リエステル（、ピ
カット軟化点二８３℃、ガラス転位点８１℃、密度１　
、２７１７ｃｍ”　、極限粘度０．７６　）よりなる急
冷原反を、ノ々ツテ式同時二軸延伸装置で一９５℃４×
４倍に延伸し、７μのフィルムを得た、このフィルムの
特性は、加熱収縮応力６７５　ｆ／ｒｔｍ”　（８０℃
、ピーク値温度９０℃）、加熱収縮率６４％（８０℃）
、引張弾性率２４０に４／鴫２であった。

次に台紙として、光硬化性レジスト樹脂（市販ノモの）
をカッ２−フィルム上に、各所定の厚みでコーティング
し、その上に更にベースフィルムを置き、所定のフォト
マスク各種を使用し、紫外線を照射し硬化させ、カッ々
−フィルムを剥離後、洗浄し、さらに後硬化を行ない、
ベースフィルム上に目的とする形状の凸部を形成し、台
紙とした。

次にその凸部に、市販のアクリル系エマルジョンよりな
る接着剤を乾燥後の固体厚みで１．０μ程度になる様に
、コーティングし、上記フィルムを圧着し、原紙とした
。

表１に作製した台紙の特徴を記す。

（以下余白） 次に、この原紙のフィルム面にシリコン系の離型剤をコ
ーティングした後、熱転写型の市販の・９−ソナルワー
プロ（カシオワードＨＷ−７００；２４ドツト×２４ド
ツトで２０文字／　ｓｅｅの印字性能を有するもの）の
転写用インクテープのカセットを取はずして、サーマル
ヘッドに原紙のフィルム面があたる様にセットして、そ
の印字製度目もりを調整し、直接テストパターン（ペタ
部・文字部を含む）製版を行なって、孔版印刷機（理想
科学（株）リソグラフ　ＡＰ７２００Ｂ　）の印刷用ド
ラムに巻きつけた後、台紙とフィルムをハクリして、１
２０枚／分の印刷スピードで印刷を行ない、その前後の
観察を行なった。

結果はＲｕｎ　、７７５１〜６の製版後の穿孔状態を調
整するため、台紙とハクリしたフィルムのペタ印字部分
顕微鏡で観察した結果、いずれもほぼ走行中のサーマル
ヘッドに与えられたエネルギーに相当するドツトの部分
に有効な穿孔と、その間にメツシュ状のリブ構造を有し
、ペタ画像、文字画像とも抜は落ちる事のない様な構造
を有していた。これは台紙をハクリする時にも抜は落ち
る事がなく、該印刷機で、２０００枚印刷後もリブ構造
はほとんど破損する事なく残っていた。又フィルムの変
形による画像の歪もなかった。　　゛ 又印刷物は鮮明であり、白ぬけ（画像・文字部の詰まり
によるインクの廻シ込みがない部分）、黒ぬけ（画像・
文学部以外の部分のフィルムが破損するか又はそれを補
強している画像部の細いリブにインクが廻シ込む程度の
ものが破損した部分）は、Ａ−４サイズに１２００文字
相当の文字又は画像を印刷しても、判読に支障を来たす
レベルでなく、鮮明であり、静電トナ一方式の２０ドツ
トのレーザープリンターでコピーしたものに比して遜色
はなかった。印刷した紙を顕微鏡で観察すると該トナ一
方式の場合は細いトナー粉が非画像部の白地部分、特に
画像周辺部に多く散乱付着しているが見うけられたが、
上記本発明のものは全く画像以外の部分にインクが付着
している事はなかった。

又、几ｕｎム１，２，４，５．６のものは、後述、比較
例１０のように台紙として１５０メツシュの紗（４５μ
ｍ径のＩリエステル繊維を利用したもの）を重ねた場合
よシ感度・解像度とも良好であった。

次に、比較例１のものは、凸部の面積率が５０％と大き
いために、穿孔時台紙が熱をうばい、又フィルムの収縮
が妨げられ、充分な開孔率が得られず、文字・画像が欠
けた印刷物しか得られなかった。又、比較例２はメツシ
ュ密度が、７０メツシュと台紙の目が荒いために、製版
時、細かい密度でフィルムの四辺の固定がなされずフィ
ルムの孔拡大が大きく、さらに、中抜は防止になるブリ
ッジングの形成がなされずサーマルヘッドの移動ととも
に溶融フィルムが大きく移動し、開孔した部分と開孔し
ていない部分が極端に形成され、印刷物は、不鮮明であ
った。

さらＫ、比較例３は、凸部の低い台紙であり、製版時フ
ィルムが台紙の凹部に接触するために穿孔性が低下し、
充分な印刷物は得られなかった。

又更に比較のために、市販の延伸ポリエステルフィルム
（結晶化度＝４８％、ｍｐ　：　２５８℃のもの）２μ
ｍを用いた同原紙では、はとんど穿孔しなかつた。

以上より、本発明の特性を有するフィルムと特定の台紙
との組合せで、支持体不要の原紙が有効である事が明確
である。

実施例２ フィルム材料として、実施例１と同様な共重合、ｉ？ｌ
Ｊエステルを同様な方法で、延伸温度延伸倍率、フィル
ム厚みを適当に選び表２のごとき特性のフィルムを得た
。。（Ｒｕｎ　４７〜９）、次に酸成分としてテレフタ
ル酸にインフタル酸を５モル％含みアルコール成分とし
てエチレングリコールを使用した低融点を有するぼりエ
ステルを上記同様に加工し同表の特性を有するフィルム
を得た。（Ｒｕｎ　Ａ　１０）。

同様にポリエチレンテレフタレートよシなる同表よシな
るフィルムを得た。（ＲｕｎＡ１１）。以下同様にナイ
ロン６−１２系共重合樹脂よシなるフィルム（Ｒｕｎ　
Ａ　１２　）、エチレン−ビニールアルコール共重合体
（エチレン３９モル％共重合されたもの）樹脂よシなる
フィルム（几ｕｎ　Ａ　１３　）　、を実施例１のＲｕ
ｎ　Ａ　１の場合と同様な台紙を用いて同様に原紙を作
成した。

以下余白 比較例４は、プリエチレンテレフタレートを急冷し原反
フィルムとし、これを延伸し、熱処理により結晶化度的
３５％にしたものである。

比較例５はエチレン３ｗｔ％共重合したポリプロピレン
（ｍｐ１４５℃、ピカット軟化点：１２５℃）を用いた
場合、比較例６け酢酸ビニル基含量１０ｗｔ％のエチレ
ン酢酸ビニル共重合体（ＭＩ　：　１．０．　ｍｐ。

９３℃、結晶化度４２％、ビカット軟化点７６℃）比較
例７は塩化♂ニール含量が１５ｗｔ％の塩化ビニール塩
化ビニリデン共重合体を使用し延伸後寸法安定化のため
熱処理をしたものを利用した。

上記よりなる原紙を熱転写型の市販のパーソナルワープ
ロ（キャノワードミニＣＭ−８：　２４Ｘ２４ドツト２
０文字／−ｅｃ）を実施例１と同様に用いて、穿孔製版
テストを行なった。その結果Ｒｕｎ屋７〜１３のものは
、実施例１と同様に有効に穿孔し出来、同様な印刷テス
トでも同様に良好であった。フィルム厚み５μｍのもの
はやや腰が不足する傾向にあり取扱いに注意を要したが
サーマルヘッドのエネルギーレベル調整範囲内では使用
可能であった。

その内Ｒｕｎ　Ａ　７のものは穿孔エネルギーレベルＭ
ａｘで行ない、Ｒｕｎ　Ｊｉ　８　、９は、その目もり
で３１５で、Ｒｕｎ　Ｊｉ　１０は同４１５、Ｒｕｎ　
＆　１１はＭｉｘ、　ｆｉｕｎＡ１２は同４１５、Ｒｕ
ｎ　Ａ　１３は４１５それぞれのレベルで良く穿孔した
。

比較例４けエネルギーＭａｘでもほとんど有効に穿孔せ
ず前述の開孔率で表示すると５〜１０％程度であυ印刷
してもほとんど画像が判別出来ないレベルのものであっ
た。

又製版後金紙と剥離する事、熱履歴を受けた部分が破れ
やすかった。

比較例５はフィルムの弾性率が低く、取扱いが困難であ
るばかりか、エネルギーＭａｘでも穿孔性が悪く、且つ
サーマルヘッドにステックしやすい、又開孔率：ｌＯ％
程度であり、その穴も広がシくもの巣状になシやすかっ
た。又印刷時、台紙と剥離する工程で破れやすく、印刷
後もシワが入り変形しやすかった。

比較例６Ｆｉ、フィルムが非常に軟かく多く破れやすく
、エネルギーＭａＸでも５％程度しか穿孔しｒｊか７ｒ
二。

比較例７は、フィルムが軟らかく、エネルギーＭｓｘで
もほとんど有効に穿孔しなく、その程度は１０〜１５％
程度であった。又、サーマルヘッドにステックしやすく
、破れたシ、穴が拡大したシ、不均一となり、台紙と剥
離する時破れやすかった。

又、何回も使用しているとサーマルヘッドに付着したカ
スは分解し固着しやすい傾向にあった。

実施例３ 実施例１と同一の共重合ポリエステルからなる１００μ
ｍの未延伸シートに加熱下で、１５０メツシュ状忙凹部
を形成した金属板を重ねて、ザム質のシート上でエンぜ
ス処理を行なった。シート上には、１５０メツシュ密度
で凸部面積率１５％、凸部高さ約２０μｍのメツシュが
形成されていた。この台紙と実施例１のフィルムを用い
て、実施例１と同様の製版・印刷テストを行なったとこ
ろ、良好な結果が得られた。

比較例 比較例８は、実施例１と同一のフィルムを用いて、台紙
として目付８．５ｆ／ｒｒｍ”の薄葉紙を使用したもの
、比較例９は、目付６０ｆ７ｍ２のクラフト紙を用いた
もの、比較例１０は、１５０メツシュの４５μポリエス
テル繊維製紗を使用した。接着剤として、アクリル系エ
マルジョンを約１．５〜２．５ｆ／ｍ”の乾燥重量とな
る様に１フィルム面上にコートし、次に上記台紙を重ね
てラミネートした。

これらの原紙を用い、実施例１と同様に製版・印刷テス
トを行なった。

比較例８の場合は、製版の際、サーマルヘッドの押付け
られる。６ツクアツプ用♂ム部に熱を吸収されやすく、
感度が低下し、また繊維が不規則であるためフィルムを
四方から均等に保持しておらず、サーマルヘッドによる
正確な穿孔は行なわれなかった。

次に比較例９の場合は、はとんど開孔が見られなかった
。これはサーマルヘッドの熱をうばわれるのと、フィル
ムの収縮が出来かいためであると考えられる。又、さら
にフィルムと紙との間に、粉体停をランダムにまぶして
もさほど有効ではなかった。

また、比較例１０の場合、比較例８．９に比べ製版印刷
適性は良好であったが、本発明の台紙（実施例Ｉ　ｎ、
ｕｎ　２　）と比較した場合、感度、解像度とも低下す
る。これは、平面形状からみた場合、比較例１Ｏと本発
明の凸部とは同一であるが、その断面を考えた場合、接
着剤が塗布しであるにせよ、紗の方は丸い繊維の織布で
あるために、製版時、フィルムを四方から均一に保持す
る力が、本発明の場合よりも弱く、さらに、フィルムと
の接点が、本発明の方がより平面性に優れているため、
感度、解像度ともに明確な差が生じていると考えられる
。

本発明のフィルムは高感度フィルムであり、且つ比較的
厚みの厚い領域（本発明のクレームの範囲内）でしかも
、本発明のごときメツシュ状の凸部で接触している方が
、熱の断熱的な効果のみならず、穿孔時にフィルムが四
方から均一に保持されるため、感度の向上と正確な穿孔
が行なわれると考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の台紙上に形成されるメツシュ状凸部
の構成基本単位の平面図であ゛る。ここで、ＡとＡ′は
、メツシュ状凸部の電位長さであり、ａとａ′は凸部幅
であり、αは凸部の交点での角度を表わす。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱収縮応力値が少なくとも７５（ｇ／ｍｍ＾２）、加
   熱収縮率が少なくとも３０（％）、引張弾性率が少なく
   とも７５（Ｋｇ／ｍｍ＾２）であり、膜厚が４〜１８μ
   ｍの熱可塑性樹脂からなる延伸フィルムと、製版有効部
   分において、該フィルムと直接又は間接に接触すべき凸
   部が１００〜４００メッシュのメッシュ状に形成され、
   その単位面積当りの凸部面積率が５〜３５％であり、そ
   の高さが少なくとも１５μｍである凸部を有する台紙と
   からなり、両者が製版後の印刷時に画像の実質的損傷を
   与える事なく剥離可能にラミネートされている事を特徴
   とする高解像性の高感度、感熱穿孔孔版印刷用原紙