JP2020049907A - パッド電極を有する部材、インクカートリッジ、記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクカートリッジを記録装置に装着する際に、その装着力が強いと、記録装置の接続端子とインクカートリッジのパッド電極の接触が良好でない場合がある。従来技術を改良した、新規なパッド電極を有する部材を提供する。【解決手段】複数のパッド電極２７と、筐体とを有する部材であって、前記複数のパッド電極は、前記筐体の側面から遠ざかる方向に移動して前記筐体の側面から突出可能となるように前記筐体に取り付けられていることを特徴とする部材。【選択図】図６

Description

本発明は、パッド電極を有する部材、インクカートリッジ、及びインクカートリッジを装着する記録装置に関するものである。

インクジェットプリンタやレーザービームプリンタといった記録装置として、パッド電極を備えた電極部を有する部材（例えばインクカートリッジ）が装着される記録装置がある。このような部材を記録装置に装着すると、部材のパッド電極が記録装置側の電気接続部と電気的に接続可能な状態となる。

特許文献１には、メモリ素子を有する回路基板（パッド電極）が設けられたインクカートリッジが記載されている。このインクカートリッジを記録装置に装着すると、記録装置が有する接続端子とインクカートリッジが有するパッド電極とが、電気的に接続可能な状態となる。

特開２００８−２７３１７３号公報

本発明者らの検討によれば、特許文献１に記載のインクカートリッジを記録装置に装着する際に、その装着力が強いと、記録装置の接続端子とインクカートリッジのパッド電極の接触が良好でない場合がある。

即ち、従来の技術においては、パッド電極を有する部材（インクカートリッジ）や、部材を装着する記録装置について、改良の余地がある。

代表的な構成は以下の通りである。

複数のパッド電極と、筐体とを有する部材であって、前記複数のパッド電極は、前記筐体の側面から遠ざかる方向に移動して前記筐体の側面から突出可能となるように前記筐体に取り付けられている。

従来技術を改良した、新規なパッド電極を有する部材が提供される。また、従来技術を改良した、新規なインクカートリッジ、及び記録装置が提供される。

インクジェットプリンタの構成を示す図。 装着部の構成を示す図。 装着部の電気接続部の周辺の構成を示す図。 装着部の電気接続部の周辺の構成を示す図。 装着部の電気接続部の周辺の構成を示す図。 パッド電極の移動の様子を示す図。 インクカートリッジの装着の様子を示す図。 インクカートリッジの装着の様子を示す図。 パッド電極の移動の様子を示す図。 パッド電極の移動の様子を示す図。 電極部ユニットの構成を示す図。 パッド電極の移動の様子を示す図。 インクカートリッジの装着の様子を示す図。 パッド電極の移動の様子を示す図。 パッド電極の移動の様子を示す図。 インクカートリッジの装着の様子を示す図。 パッド電極の移動の様子を示す図。 パッド電極の移動の様子を示す図。 インクカートリッジの装着の様子を示す図。 装着部の電気接続部の周辺の構成を示す図。 パッド電極の移動の様子を示す図。 パッド電極の移動の様子を示す図。 インクカートリッジの装着の様子を示す図。 装着部の電気接続部の周辺の構成を示す図。

以下、本発明に係る部材、インクカートリッジ、及び記録装置の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。尚、以下の各実施形態は、本発明を実施するための好適な一例であり、本発明はこれらの構成に限定されるものではない。また、各実施形態に記載された内容は、記載内容の一部を組み合わせることができる。

［第１の実施形態］
最初に、記録装置としてインクジェットプリンタを用い、部材としてインクカートリッジを用いる例を説明する。

＜記録装置＞
（全体構成）
記録装置の一例であるインクジェットプリンタ１（以下、記録装置１）の全体構成について、図１を用いて説明する。図１は、記録装置１の内部構成図である。図１において、ｘ方向は水平方向、ｙ方向（紙面垂直方向）は後述する記録ヘッド８において吐出口が配列する方向、ｚ方向は重力方向（鉛直方向）をそれぞれ示す。尚、図１に示すｘ方向、ｙ方向、ｚ方向については、図１以降の図面においても同様の意味で用いる。例えば、図２で示すｘ方向、ｙ方向、ｚ方向は、それぞれ図１で示すｘ方向、ｙ方向、ｚ方向と一致する方向である。

記録装置１は、プリント部２と、プリント部２の上方にスキャナ部３を備える複合機であり、記録動作と読取動作に関する様々な処理を、プリント部２とスキャナ部３で個別にあるいは連動して実行することができる。スキャナ部３は、ＡＤＦ（オートドキュメントフィーダ）とＦＢＳ（フラットベッドスキャナ）を備えており、ＡＤＦで自動給紙される原稿の読み取りと、ユーザによってＦＢＳの原稿台に置かれた原稿の読み取り（スキャン）を行うことができる。尚、図１ではプリント部２とスキャナ部３を併せ持った複合機を示しているが、スキャナ部３を備えない形態であってもよい。図１は、記録装置１が記録動作も読取動作も行っていない待機状態にあるときを示す。

プリント部２において、筐体４の重力方向下方の底部には、記録媒体（カットシート）Ｓを収容するための第１カセット５Ａと第２カセット５Ｂが着脱可能に設置されている。第１カセット５ＡにはＡ４サイズまでの比較的小さな記録媒体が、第２カセット５ＢにはＡ３サイズまでの比較的大きな記録媒体が、平積みに収容されている。第１カセット５Ａ近傍には、収容されている記録媒体を１枚ずつ分離して給送するための第１給送ユニット６Ａが設けられている。同様に、第２カセット５Ｂ近傍には、第２給送ユニット６Ｂが設けられている。記録動作が行われる際にはいずれか一方のカセットから選択的に記録媒体Ｓが給送される。

搬送ローラ７、排出ローラ１２、ピンチローラ７ａ、拍車７ｂ、ガイド１８、インナーガイド１９及びフラッパ１１は、記録媒体Ｓを所定の方向に導くための搬送機構である。搬送ローラ７は、記録ヘッド８の上流側及び下流側に配され、不図示の搬送モータによって駆動される駆動ローラである。ピンチローラ７ａは、搬送ローラ７と共に記録媒体Ｓをニップして回転する従動ローラである。排出ローラ１２は、搬送ローラ７の下流側に配され、不図示の搬送モータによって駆動される駆動ローラである。拍車７ｂは、記録ヘッド８の下流側に配される搬送ローラ７及び排出ローラ１２と共に、記録媒体Ｓを挟持して搬送する。

ガイド１８は、記録媒体Ｓの搬送経路に設けられ、記録媒体Ｓを所定の方向に案内する。インナーガイド１９は、ｙ方向に延在し、湾曲した側面を有し、当該側面に沿って記録媒体Ｓを案内する。フラッパ１１は、両面記録動作の際に、記録媒体Ｓが搬送される方向を切り替えるためのものである。排出トレイ１３は、記録動作が完了し排出ローラ１２によって排出された記録媒体Ｓを積載保持するためのトレイである。

図１に示す記録ヘッド８は、フルラインタイプのインクジェット記録ヘッドであり、記録データに従ってインクを吐出する吐出口が、図１におけるｙ方向に沿って記録媒体Ｓの幅に相当する分だけ複数配列されている。また、カラー記録が可能なインクジェット記録ヘッドである。記録ヘッド８が待機位置にあるとき、記録ヘッド８の吐出口面８ａは、図１のようにキャップユニット１０によってキャップされている。記録動作を行う際は、プリントコントローラによって、吐出口面８ａがプラテン９と対向するように記録ヘッド８の向きが変更される。プラテン９は、ｙ方向に延在する平板によって構成され、記録ヘッド８によって記録動作が行われる記録媒体Ｓを背面から支持する。

記録ヘッド８は、フルラインタイプの記録ヘッドでなくてもよく、記録媒体Ｓの搬送方向と交差する方向にヘッドを往復移動させるシリアルスキャン形式の記録ヘッドであってもよい。

装着部１４は、インクカートリッジが装着される部分である。装着部１４は、記録装置１から取り外し可能にしておいてもよい。ここでは、装着部１４に４つのインクカートリッジが装着され、各インクカートリッジは記録ヘッド８へ供給される４色のインクのいずれかをそれぞれ貯留する例を示している。インク供給ユニット１５は、装着部１４と記録ヘッド８を接続する流路の途中に設けられ、記録ヘッド８内のインクの圧力及び流量を適切な範囲に調整する。ここでは循環型のインク供給系を採用した例を示しており、インク供給ユニット１５は記録ヘッド８へ供給されるインクの圧力と記録ヘッド８から回収されるインクの流量を適切な範囲に調整する。

メンテナンスユニット１６は、キャップユニット１０とワイピングユニット１７を備え、所定のタイミングでこれらを作動させて、記録ヘッド８に対するメンテナンス動作を行う。

尚、本明細書において「インク」とは、記録媒体に付与されることによって、画像の形成、または記録媒体の加工に用いられ得る任意の液体を含む。従って、本明細書における「インク」は、記録に用いられることが可能なあらゆる液体を包含する概念である。また記録の概念も特に限定されるものではなく、産業用途等にも適用可能である。例えば、バイオチップ作製や電子回路印刷、半導体基板の作製などの用途としても用いることができる。

（装着部）
図１の記録装置１から装着部１４を取り出し、装着部１４を重力方向の斜め上方から見た図を、図２に示す。図２（ａ）は、装着部１４にインクカートリッジが装着される前の状態を示す図である。図２（ｂ）は、装着部１４にインクカートリッジ２０が装着された後の状態を示す図である。

図２に示す装着部１４は、４つの筒状の穴形成部材１４ａを有する。それぞれの穴形成部材１４ａは、穴１４ｄを形成している。インクカートリッジ２０は、装着部１４の穴形成部材１４ａが形成する穴１４ｄに挿入され、記録装置の装着部１４に装着される。穴形成部材１４ａは必ずしも複数設ける必要はない。例えば１つの穴形成部材が複数の穴を形成していてもよい。穴１４ｄの直径（穴１４ｄの延在方向と直交する方向の径）は、５０ｍｍ以上、９０ｍｍ以下であることが好ましい。尚、穴１４ｄの延在方向と直交する方向の断面が真円でない場合、穴１４ｄの直径は円相当径とする。以降同様に、本明細書における「径」及び「直径」については、特に断りのない限り「円相当径」とする。

穴形成部材１４ａの奥側には、穴形成部材１４ａとは別の穴形成部材１４ｂが設けられている。インクカートリッジの装着の際には、穴形成部材１４ａが設けられている側が手前側、穴形成部材１４ｂが設けられている側が奥側となる。穴形成部材１４ｂにも穴（図２では不図示）が形成されており、穴形成部材１４ａの穴１４ｄと穴形成部材１４ｂの穴とは、装着部１４の内部で連通している。この連通した穴に、インクカートリッジ２０は挿入される。尚、穴形成部材１４ａと穴形成部材１４ｂとは別部材として設けなくてもよく、例えば２つの穴形成部材が一体となった部材を用いてもよい。穴形成部材１４ａを形成する材料としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合樹脂）、ＰＰＯ（変性ポリフェニレンオキサイド）、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン樹脂）等が挙げられる。穴形成部材１４ｂを形成する材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＰＯ（変性ポリフェニレンオキサイド）等が挙げられる。

穴形成部材１４ａの穴１４ｄの手前側の開口には、ＩＤ用凹部１４ｃが設けられている。ＩＤ用凹部１４ｃは、インクカートリッジ２０の装着の際に、装着部１４に対してインクカートリッジ２０を大まかに位置合わせするために用いられる。図２では、穴１４ｄの円形の開口を一部凹ませることで、凹部形状のＩＤ用凹部１４ｃを形成している。

さらに、装着部１４には、インクカートリッジが有する複数のパッド電極と接触し、接触によってパッド電極と電気的に接続可能な状態となる複数の電気接続部（図２では不図示）が設けられている。図２においては、電気接続部は装着部１４の穴形成部材１４ｂに設けられている。

穴形成部材１４ｂを電気接続部の周辺で拡大した図を、図３に模式的に示す。図３は、図２（ａ）のＡで囲った部分における、装着部１４（穴形成部材１４ｂ）の断面を示す図である。尚、図３では、穴形成部材１４ａを含め、装着部１４の一部を省略して示している。

図３に示すように、穴形成部材１４ｂは筒状の部材であり、その内部に穴１４ｆを形成している。穴１４ｆの奥側の面（穴形成部材１４ｂが形成する穴１４ｆの底面）からは、管状のインク受け管２１が突出している。穴１４ｆの奥側の面は円形であり、この円形の面の中心から、当該面に対して垂直な方向（延在方向）に、インク受け管２１が突出している。インク受け管２１は、装着部１４に装着されたインクカートリッジから供給されるインクを受ける管である。インク受け管２１は、記録装置の記録ヘッドとインク流路を介してつながっており、インクカートリッジから受けたインクを記録ヘッドに供給する。１本のインク受け管は、１色のインクに対応している。従って、用いるインク色の分だけインク受け管を設けることが好ましい。インク受け管２１を形成する材料としては、ＳＵＳ（ステンレス）、ＰＰＯ（変性ポリフェニレンオキサイド）等が挙げられる。インク受け管２１の直径（インク受け管２１の延在方向に直交する断面における径）は、２ｍｍ以上、５ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは３ｍｍ以上、４ｍｍ以下である。尚、穴１４ｆの直径（穴１４ｆの延在方向と直交する方向の径）は、２０ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であることが好ましい。穴１４ｆの直径は、穴１４ｄの直径よりも小さいことが好ましい。

図３に示すように、装着部１４は電気接続部２２を複数有する。電気接続部２２はコネクタピンなどで形成することができる。電気接続部２２は、装着部１４の一部である電気接続部周辺部２３に設けられている。電気接続部２２を形成する材料としては、銅合金（金メッキ）等が挙げられる。電気接続部周辺部２３を形成する材料としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネイト）等が挙げられる。

この複数の電気接続部２２は、電気接続部周辺部２３が有する一対の壁２３ａ、２３ｂに挟まれている。壁２３ａ、２３ｂは、複数の電気接続部２２を挟んで対向しており、後述するインクカートリッジの装着の際に、少なくともいずれかの壁は電極部の位置決めの役割を果たすことができる。壁２３ａ、２３ｂを形成する材料としては、ＰＰＯ（変性ポリフェニレンオキサイド）、ＡＢＳ（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合樹脂）、ＳＵＳ（ステンレス）等が挙げられる。尚、電気接続部周辺部２３は、装着部１４から取り外し可能に形成しておいてもよい。また、電気接続部周辺部２３は、穴形成部材１４ｂに設けなくてもよく、穴形成部材１４ｂとは別に独立して設けてもよい。

次に、電気接続部２２及び電気接続部周辺部２３の構成を、より詳細に説明する。まず、図３の矢印Ａ方向から電気接続部２２の周辺を見た図を、図４（ａ）に示す。図３の矢印Ａ方向とは、記録装置を使用する姿勢において、重力方向の下方から上方に向かう方向（ｚ方向）である。記録装置を使用する姿勢とは、記録装置によって記録を行う際に、記録装置を配置する姿勢であり、図１に示すような姿勢である。尚、本明細書における「重力方向」とは、特に断りのない限り記録装置を使用する姿勢における重力方向を意味する。矢印Ａ方向からは、穴形成部材１４ｂと、電気接続部２２とが見えている。ここで見えている穴形成部材１４ｂは、インクカートリッジのパッド電極を支持し、パッド電極の上下方向（重力方向）の動きを規制することできる。この動きの規制によって、穴形成部材１４ｂは、インクカートリッジの装着を安定化させる支持部材としての役割を果たす（即ち、この穴形成部材１４ｂは支持部材１４ｅである）。図４（ａ）に示すように、矢印Ａ方向から見ると、穴形成部材１４ｂは電気接続部２２の一部を覆っている。尚、穴形成部材１４ｂは、ここで示すように電気接続部２２の一部を覆う形態に限られず、図４（ａ）の方向からみて電気接続部２２を覆わないように形成してもよい。

次に、図３の矢印Ｂ方向から電気接続部２２の周辺を見た図を、図４（ｂ）に示す。図３の矢印Ｂ方向とは、重力方向の上方から下方に向かう方向である。また、図３の矢印Ｃ方向から電気接続部２２の周辺を見た図を、図４（ｃ）に示す。矢印Ｃ方向とは、重力方向の斜め上方から斜め下方に向かう方向である。矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向からは、電気接続部２２は見えず、電気接続部２２から記録装置の内部に向かって延在するコネクタ２２ａが見えている。コネクタ２２ａは、電気接続部２２から延在しており、電気接続部２２を記録装置の内部と電気的に接続可能な状態とする配線の役割をしている。コネクタ２２ａを形成する材料としては、銅合金（金メッキ）等が挙げられる。

図４（ｂ）のＡ―Ａ´における断面を、図４（ｄ）に示す。上述のように、インク受け管２１は、穴形成部材１４ｂが形成する穴１４ｆの奥側の面から突出している。また、複数の電気接続部２２は、壁２３ａ、２３ｂで挟まれている。

次に、図３の矢印Ｄ方向から装着部の電気接続部２２の周辺を見た図を、図４（ｅ）に示す。図３の矢印Ｄ方向は、装着部へのインクカートリッジの装着の際の手前側から奥側に向かう方向である。また、穴形成部材１４ａや穴形成部材１４ｂが形成する穴（穴１４ｄ及び穴１４ｆ）の延在方向でもある。さらに、ｙ方向、即ち重力方向と直交する水平方向である。矢印Ｄ方向から見ると、穴形成部材１４ｂが形成する穴１４ｆの奥側に、インク受け管２１が見えている。また、壁２３ａと、壁２３ａの奥側に、２３ａと一部が重なるように配置されたもう１枚の壁である、壁２３ｂとが見えている。尚、ここでは穴形成部材１４ａを省略しているが、穴形成部材１４ａが設けられている場合には、穴形成部材１４ｂの手前に穴形成部材１４ａが見える。そして穴形成部材１４ａと穴形成部材１４ｂとが形成するそれぞれの穴（穴１４ｄ及び穴１４ｆ）がつながってできた穴の奥側に、インク受け管２１が見えることになる。このインク受け管２１に向かって、インクカートリッジを手前側から奥側（ｙ方向）に挿入方向に沿って挿入していく。

さらに、電気接続部２２の周辺を別の角度から見た図を、図５に示す。図５（ａ）は、図３の矢印Ｅ方向から電気接続部２２の周辺を見た図である。図５（ｂ）は、図３の矢印Ｆ方向から電気接続部２２の周辺を見た図である。矢印Ｅ方向及び矢印Ｆ方向は、いずれも電気接続部２２の周辺を重力方向の斜め下方から斜め上方に向かって見た図である。図４（ａ）でも説明したように、電気接続部２２は、電気接続部２２の重力方向下方において、電気接続部２２の一部が穴形成部材１４ｂで覆われている。また、図５では、４つの電気接続部２２が、いずれもコネクタピンで形成されている。１つ１つのコネクタピンは、三角形の形状をしている。三角形の頂点が、インクカートリッジのパッド電極と接触し、頂点がつぶれるようにコネクタピンが変形することで、電気接点が形成される。電気接点は、装着完了時においてパッド電極と接触しているコネクタピンの重心位置と考えることができる。この電気接点において、パッド電極とコネクタピン（電気接続部）とが電気的に接続可能となる。パッド電極と電気接続部が電気的に接続可能となり、電気接点を介して電気が流れることによって、例えばインクカートリッジの装着を記録装置が検知することができる。他にも、例えばインクカートリッジに設けられたチップ等に有する情報（インクの色などの特性情報やインク残量情報など）を記録装置が読み取って、装着されたインクカートリッジの種類を記録装置が認識することができる。

＜インクカートリッジ＞
［第１の実施形態］
図６〜図８に、第１の実施形態におけるインクカートリッジを示す。第１の実施形態のインクカートリッジは、図８に示すように２つの部材で構成されている。図８（ａ）の左側の部分を第１のインクカートリッジ２０ａ、右側の部分を第２のインクカートリッジ２０ｂとする。第１のインクカートリッジ２０ａは、インクを収納しておらず、インクを収納しない部材と見なすこともできる。一方、第２のインクカートリッジ２０ｂはインクを収納している。ここでは、第１のインクカートリッジ２０ａと第２のインクカートリッジ２０ｂとを合わせて１つのインクカートリッジとして説明する。

図６は、第１のインクカートリッジ２０ａの、第１の部分２０ａｆ付近の拡大図である。インクカートリッジ２０（筐体）は、インクカートリッジ２０の外方に面する部分として、第１の部分２０ａｆと、第２の部分２０ａｂと、第３の部分２０ａｃとを少なくとも有している。第１の部分２０ａｆには、図３等に示すインク受け管２１が挿入される挿入部２４がある。従って、第１の部分２０ａｆは、第１のインクカートリッジ２０ａの前方の部分であるともいえる。尚、第１の部分２０ａｆと反対側の部分が第２の部分２０ａｂ（図８（ａ）に示す）である。そして第１の部分２０ａｆと第２の部分２０ａｂとは、第３の部分２０ａｃでつながれている。第１の部分２０ａｆと第２の部分２０ｂとは、インクカートリッジ２０の端部であり、第１の部分２０ａｆを第１の端部、第２の部分２０ａｂを第２の端部と呼称することもできる。第３の部分２０ａｃは、第１の部分２０ａｆと第２の部分２０ａｂとの間にあり、図６では、第３の部分２０ａｃは、第１の部分２０ａｆ及び第２の部分２０ａｂに直交する方向に沿って延在している。第１の部分２０ａｆ、第２の部分２０ａｂ、及び第３の部分２０ａｃは、それぞれ面であってもよい。

尚、インクカートリッジの外方に面する部分とは、その部分がインクカートリッジの中心軸（インクカートリッジの重心を通りインクカートリッジの長手方向に平行に延在する軸）から遠ざかる方向に面している部分のことをいう。例えば図８に示す円柱形状のインクカートリッジの筐体の側面は、インクカートリッジの中心軸から遠ざかる方向に面しているから、インクカートリッジの外方に面する部分である。一方、例えば図６（ａ）に示す電極部ユニット９０ａの電極部２６が設けられている側と反対側の面は、インクカートリッジの外部（電極部２６下方の空隙３２）に露出している部分ではある。しかし、インクカートリッジの中心軸に近づく方向に面しているから、インクカートリッジの外方に面する部分ではなく、インクカートリッジの内方に面する部分である。

図６（ａ）は、インクカートリッジを装着部に装着する前の様子を示す図である。インクカートリッジは、筐体に電極部ユニット９０ａが取り付けられている。電極部ユニット９０ａは、筐体と別体になっていてもよいが、ここでは一体になった例を示す。電極部ユニット９０ａは、柱９１や押上板９２を有し、柱９１の上に電極部２６がある。チップ形状の電極部２６は、インクの色情報や残量情報などを記憶したメモリ素子を有する。電極部２６には、記録装置（装着部）の電気接続部２２に接触して電気接続部２２と電気的に接続可能な状態となる、複数のパッド電極２７が設けられている。即ち、これら複数のパッド電極２７は、筐体に取り付けられている。より詳しくは、筐体の第３の部分２０ａｃに取り付けられている。尚、パッド電極２７とチップを有する電極部２６は離れた位置に設けてもよく、その場合、両者は配線などで電気的に接続されればよい。電極部ユニット９０ａの柱９１は、インクカートリッジ２０ａの穴の中を通され、穴に対して電極部ユニット９０ａと反対側が熱加締めされている。図６（ｂ）に示すように、押上板９２は、上方（＋ｚ方向）に押上げられて筐体の側面（ここでは第３の部分２０ａｃとして指している面）から遠ざかる方向に移動し、筐体の側面から突出可能となっている。その結果、電極部２６やパッド電極２７も、上方（＋ｚ方向）に押上げられ、筐体の側面から遠ざかる方向に移動し、筐体の側面から突出する。この状態で、パッド電極２７が電気接続部２２と接触し、電気的に接続可能となる。電極部２６やパッド電極２７の移動があった後、電極部２６及びパッド電極２７の下方（−ｚ方向）には、移動した分に対応する大きさの空隙３２ができる。

複数のパッド電極２７が筐体の側面から遠ざかる方向に移動し、筐体の側面から突出する仕組みについて、より詳細に説明する。図７（ａ）は、パッド電極と電気接続部の電気接続前の状態を示している。この時点では、第１のインクカートリッジ２０ａのみが本体側の装着部（図７では不図示）に装着されている。また、複数のパッド電極は移動しておらず、筐体の側面から突出していない。この第１のインクカートリッジ２０ａに対して、内部にインクを収納する第２のインクカートリッジ２０ｂが装着される。

図７（ｂ）は、第２のインクカートリッジ２０ｂを装着した状態を示す。第２のインクカートリッジ２０ｂは、第１のインクカートリッジ２０ａの内部に挿入されることで、装着部に装着される。第２のインクカートリッジ２０ｂは、大径部２０ｂｂと小径部２０ｂｓを有しており、図７に示すように、小径部２０ｂｓを前方として＋ｙ方向に沿って挿入される。上述の装着部のインク受け管から押上板９２までのｚ方向（重力方向）の距離よりも、インク受け管から第２のインクカートリッジ２０ｂの小径部２０ｂｓの側面までの距離の方が長くなっている。この為、第２のインクカートリッジ２０ｂの挿入の過程で、第２のインクカートリッジ２０ｂの小径部２０ｂｓが押上板９２に接触し、第２のインクカートリッジ２０ｂは押上板９２を押上げながら挿入されていく。この押上げによって、電極部ユニット９０ａのパッド電極２７が、筐体の側面から遠ざかる方向に移動し、筐体の側面から突出する。そして、装着部の電気接続部２２に接触する。

ここでは第２のインクカートリッジ２０ｂの小径部２０ｂｓが押上板９２に接触することで、複数のパッド電極２７が移動する例を示したが、押上板９２による複数のパッド電極２７の移動は他の方法によるものでもよい。例えば第２のインクカートリッジ２０ｂが一様な径であり、その一部が押上板９２に接触して押し上げてもよい。他にも、第２のインクカートリッジ２０ｂによらず、別の部材によって押上板９２を押し上げてもよい。

図８を用いて、第１のインクカートリッジ２０ａも含めたインクカートリッジの装着の全体構成について説明する。まず、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、電極部２６を有する第１のインクカートリッジ２０ａを、装着部に対してスクリュー回転させながら装着していく。第１のインクカートリッジ２０ａには、溝状のガイド部２９が設けられている。また、装着部側には２つのロックピン３０が設けられている。ロックピン３０はバネで伸縮可能となっており、２つのロックピン３０で第１のインクカートリッジ２０ａを挟み込み、第１のインクカートリッジ２０ａをそれぞれ押圧している。ロックピン３０とガイド部２９とがかみ合った状態で、第１のインクカートリッジ２０ａをスクリュー回転させる。即ち、第１のインクカートリッジ２０ａを挿入方向に前進させながら回転していく。この時、ロックピン３０がガイド部２９により規制されているため、スクリュー回転の方向がガイド部２９により定まり、回転が安定する。スクリュー回転が進むと、電極部２６が位置決め壁２３ａ、２３ｂの間を進んでいく。そして、電極部２６が電気接続部２２の下方に配置されると、第１のインクカートリッジ２０ａの装着は完了である（図８（ｃ））。尚、第１の実施形態では、穴形成部材１４ｂは図４（ａ）に示す方向からみて電気接続部２２を覆っていない状態になっている。

次に、図８（ｃ）及び図８（ｄ）に示すように、第２のインクカートリッジ２０ｂを第２のインクカートリッジ２０ａの内部に装着する。この装着については、図７で説明した通りである。この装着によって、これまで説明したように、電極部ユニット９０ａのパッド電極２７が筐体の側面から遠ざかる方向に移動し、電気接続部２２と電気接続可能となる。

図９（ａ）及び図９（ｂ）は、図８（ｃ）及び図８（ｄ）の間で、パッド電極を有する電極部２６が押し上げられて浮上し、電気接続部２２と電気接続可能となる様子を示す図である。図９（ｂ）に示すように、電極部２６のパッド電極が電気接続部２２と電気接続可能な状態となると、電極部２６及びパッド電極の下方に空隙３２ができる。

以上のように、複数のパッド電極２７が、筐体の側面から遠ざかる方向に移動して、筐体の側面から突出すると、パッド電極２７はインクカートリッジ２０の挿入方向の衝撃を持ったまま電気接続部と接触しにくくなる。従って、パッド電極２７や電気接続部２２が受ける衝撃を小さくすることができる。

これに対し、複数のパッド電極を筐体の内部（側面よりも内側の範囲）で移動させることでも、衝撃の緩和は期待できる。例えば、パッド電極が筐体の内側に取り付けられていて、後で筐体の側面に出てくるように移動させる。但し、本実施形態で説明したように、複数のパッド電極を筐体の側面から遠ざけ、筐体の側面から突出する程度にまで移動させることで、衝撃を受けにくくなる。

尚、図８（ａ）では、複数のパッド電極として４つのパッド電極が設けられた例を示している。これは、インクカートリッジが有するパッド電極が４つの例（電極部２６が有するメモリ素子に記憶された情報をアクセスするための電源ライン用に２つ、情報ライン用に２つ）である。このようにインクカートリッジが有するパッド電極は４つであることがより好ましい。より詳しくは、１つは回路上の基準となる端子で基本的に常に電位が０であるグランド用のパッド電極である。また、一定の周波数でパルスを出しデータ送信の最低単位の基準となるクロック信号用のパッド電極がある。他には、ＩＣ等を動作させる電源で正の電位となる電源用のパッド電極と、データに応じて０／１の信号を送って回路を動作させるデータ信号用のパッド電極がある。グランド用のパッド電極は、他のパッド電極よりも大きくすることが好ましい。これは、まずグランド用のパッド電極を接続して基準電位を一定にしないと動作が安定しにくいので、その接続を安定に行う為である。

装着部に対してインクカートリッジを取り外す方法はどのような方法であってもよいが、上述の装着と逆の動作を行うことが好ましい。この際、パッド電極は、筐体の側面に近づく方向に移動して、筐体の側面から突出しない位置に戻ることが好ましい。インクカートリッジを引き抜くだけでパッド電極が移動しにくい場合は、パッド電極を別の部材によって移動させればよい。

［第２の実施形態］
第２の実施形態でも、複数のパッド電極がインクカートリッジの筐体の側面から遠ざかる方向に移動して筐体の側面から突出することで、複数のパッド電極が電気接続部と電気接続可能になる。以下、第１の実施形態と異なる点を中心に説明を行う。

図１３に示すように、第２の実施形態のインクカートリッジ２０は、２つの部材に分かれていない。図１０は、インクカートリッジ２０の前方の部分（第１の部分）を拡大した図である。図１０（ａ）は、インクカートリッジを装着部に装着する前の様子を示す図である。インクカートリッジは、筐体に電極部ユニット９０ｂが取り付けられている。第１の実施形態と同様に、電極部ユニット９０ｂは、複数のパッド電極２７を有するチップ形状の電極部２６を有している。但し、柱や押上板は有しておらず、その代わりに電極部ガイド部９３、操作ピン９４ａ、付勢バネ９５、バネ収容部９６を有する。電極部ガイド部９３は、インクカートリッジ２０の筐体に固定されている。

図１０（ｂ）は、電極部２６及びパッド電極２７が筐体の側面から遠ざかる方向に移動して筐体の側面から突出し、移動した複数のパッド電極２７が電気接続部と電気接続可能な状態になった様子を示す図である。第１の実施形態と同様に、電極部２６及びパッド電極２７が移動した分、電極部２６及びパッド電極２７の下方には空隙３２ができている。

複数のパッド電極２７が筐体の側面から遠ざかる方向に移動し、筐体の側面から突出する仕組みについて、より詳細に説明する。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、電極部ユニットを２つに分けて示した図である。図１１（ｂ）に示すように、電極部ガイド部９３には、ガイド溝（９７ａ、９７ｂ）が構成されている。このガイド溝に沿って、図１１（ａ）に示すガイドピン９８が移動することで、電極部ユニット９０ｂの電極部２６及び複数のパッド電極２７が移動する。複数のパッド電極２７が移動する前は、ガイドピン９８は、ガイド溝の開始地点９７ａに配置されている。その後、移動方向１１１、移動方向１１２へと直進を繰り返し、ガイド溝の終了地点９７ｂまで移動することで、複数のパッド電極２７が電気接続部２２と電気接続可能となる。この移動は、電極部２６及びパッド電極２７を、操作ピン９４ａ及び付勢バネ９５を使って動かすことで行う。操作ピン９４ａは、図１２及び図１３から分かるように、インクカートリッジ２０を挿入方向（第２の部分から第１の部分に向かう方向、ここでは長手方向）に貫通し、複数のパッド電極２７の位置を操作する。図１２に、電極部２６（パッド電極２７）の移動の過程を示す。図１１に示す移動方向１１１に対しては、操作ピン９４ａを使って動かす。付勢バネ９５を配置しているため、移動方向１１２に対しては、操作ピン９４ａを上方へ動かすと、付勢バネによって複数のパッド電極２７が付勢され、移動が行われる。

図１３を用いて、インクカートリッジ２０の装着の全体構成について説明する。図１３（ａ）は、パッド電極が移動する前の図である。図１３（ａ）の時点では、先述したようにガイドピンがガイド溝に配置されて、電極部２６が電極部ガイド部に収容された状態となっている。この状態で、インクカートリッジ２０を本体の装着部にｙ方向に沿って挿入する。装着部には、位置決め壁２３ａ、２３ｂ、穴形成部材１４ｂの支持部材１４ｅが配置されている。この時、インクカートリッジの電極部２６は、位置決め壁２３ａ、２３ｂ、支持部材１４ｅよりも下方に配置されているため、これらに接触することなく装着できる。

次に、図１３（ｂ）で示したように、装着により電極部２６が電気接続部２２の下方に配置される。この状態でもまだ電気接続はされていない。

次に、図１３（ｃ）で示したように、電極部２６が挿入方向に対して異なる方向に直進しながら進むことで、電気接続部２２とパッド電極とが接続される。また、電極部２６の移動により作られる空隙３２に、支持部材１４ｅが挿入されるようになっている。支持部材１４ｅが空隙３２に挿入されることで、電気接続をより安定させることが可能となっている。

第２の実施形態でも、複数のパッド電極２７が、筐体の側面から遠ざかる方向に移動して、筐体の側面から突出し、パッド電極２７はインクカートリッジ２０の挿入方向の衝撃を持ったまま電気接続部と接触しにくくなる。従って、パッド電極２７や電気接続部２２が受ける衝撃を小さくすることができる。

［第３の実施形態］
第３の実施形態でも、複数のパッド電極がインクカートリッジの筐体の側面から遠ざかる方向に移動して筐体の側面から突出することで、複数のパッド電極が電気接続部と電気接続可能になる。以下、第１及び第２の実施形態と異なる点を中心に説明を行う。

図１６に示すように、第３の実施形態のインクカートリッジ２０は、２つの部材に分かれていない。インクカートリッジ２０は、大径部と小径部とを有する。図１４は、インクカートリッジ２０の前方の部分（第１の部分）の付近を拡大した図である。図１４（ａ）は、インクカートリッジを装着部に装着する前の様子を示す図である。インクカートリッジの筐体の小径部に、電極部ユニット９０ｃが取り付けられている。電極部ユニット９０ｃは、複数のパッド電極２７を有するチップ形状の電極部２６を有している。電極部ユニット９０ｃは、電極部設置台１００、電極部２６、操作ピン９４ｃで構成されている。電極部設置台１００には斜面１０６が設けられており、斜面１０６の上に電極部２６が移動可能に配置されている。また、斜面１０６には固定ピン１１４が配置されており、固定ピン１１４は電極部２６を固定している。斜面１０６は、電極部設置台１００やインクカートリッジの長手方向に対して傾斜している面である。操作ピン９４ｃは、パッド電極の位置を操作するピンである。

図１４（ｂ）は、電極部２６及びパッド電極２７が筐体の側面から遠ざかる方向に移動して筐体の側面から突出し、移動した複数のパッド電極２７が電気接続部と電気接続可能な状態になった様子を示す図である。電極部２６及びパッド電極２７が移動した分、電極部２６及びパッド電極２７の下方には空隙３２ができている。

複数のパッド電極２７が筐体の側面から遠ざかる方向に移動し、筐体の側面から突出する仕組みについて、より詳細に説明する。図１５（ａ）は、パッド電極２７が移動する前の状態である。この状態では、パッド電極２７及び電極部２６は、電極部設置台１００の斜面１０６に配置されている。次に、操作ピン９４ｃで電極部２６を押すことで、図１５（ｂ）に示すようにパッド電極２７及び電極部２６が移動する。パッド電極２７及び電極部２６は、斜面１０６に沿って、移動方向１１３に進んでいく。本実施形態においては、穴形成部材１４ｂの支持部材１４ｅが設けられている。パッド電極２７及び電極部２６は、斜面１０６から支持部材１４ｅに移動する。支持部材１４ｅに移動した後、支持部材１４ｅと電気接続部２２とに挟まれる形で電極部２６が固定されるとともに、電気接続部２２とパッド電極２７とが電気的に接続可能となる。これらのパッド電極２７及び電極部２６の移動は操作ピン９４ｃで行っているが、他の方法で移動させてもよい。ここでのパッド電極２７及び電極部２６の移動方向は、ｚ方向とｙ方向の成分を含む方向（ｙ方向からｚ方向に傾いた方向）である。

図１６を用いて、インクカートリッジ２０の装着の全体構成について説明する。図１６（ａ）は、パッド電極が移動する前の図であり、電極部設置台１００の斜面１０６に、電極部２６が配置されている。この状態から、インクカートリッジ２０を装着部に挿入していき、図１６（ｂ）に示す状態とする。次に、図１６（ｃ）に示すように、パッド電極２７及び電極部２６を操作ピン９４ｃで操作して移動させ、図１６（ｄ）に示すようにパッド電極２７を電気接続部２２と電気接続可能な状態とする。尚、装着部側には支持部材１４ｅが配置されているが、電極部２６は支持部材１４ｅよりも下方に配置されているため、支持部材１４ｅに接触することなく装着できる。装着部には前述した位置決め壁２３ａ、２３ｂ（不図示）が配置されていてもよく、その場合も支持部材１４ｅに接触することなく装着できる。

本実施形態では、電極部２６が斜面１０６を移動した後にできる空隙３２に、支持部材１４ｅが挿入されるようになっている。支持部材１４ｅが空隙３２に挿入されることで、電気接続をより安定させることが可能となっている。

第３の実施形態でも、複数のパッド電極２７が、筐体の側面から遠ざかる方向に移動して、筐体の側面から突出し、パッド電極２７はインクカートリッジ２０の挿入方向の衝撃を持ったまま電気接続部と接触しにくくなる。従って、パッド電極２７や電気接続部２２が受ける衝撃を小さくすることができる。

［第４の実施形態］
第４の実施形態でも、複数のパッド電極がインクカートリッジの筐体の側面から遠ざかる方向に移動して筐体の側面から突出することで、複数のパッド電極が電気接続部と電気接続可能になる。以下、各実施形態と異なる点を中心に説明を行う。

図１９に示すように、第４の実施形態のインクカートリッジ２０は、２つの部材に分かれていない。インクカートリッジ２０は、大径部と小径部とを有する。図１７（ａ）は、インクカートリッジを装着部に装着する前の様子を示す図である。インクカートリッジの筐体の小径部に、電極部ユニット９０ｄが取り付けられている。電極部ユニット９０ｄは、複数のパッド電極２７（図１７（ｂ）参照）を有するチップ形状の電極部２６を有している。電極部ユニット９０ｄは、筐体と別体になっていてもよいが、ここでは一体になった例を示す。電極部ユニット９０ｄは、回転軸設置台１０２、電極部２６、操作ピン９４ｃ、で構成されている。電極部２６は回転軸設置台１０２に取り付けられており、電極部２６には回転軸１０３が設けられている。

図１７（ａ）に示すインクカートリッジの電極部２６を回転させた状態が、図１７（ｂ）である。電極部２６が回転すると、筐体の側面近傍にあった複数のパッド電極２７が起き上がり、筐体の側面から遠ざかる位置に移動して、筐体の側面から突出した位置にくる。移動した複数のパッド電極２７は、電気接続部と電気接続可能な状態になる。電極部２６及びパッド電極２７の下方には空隙３２がある。

電極部２６及び複数のパッド電極２７の回転は、例えば操作ピン９４ｃを用いて行う。回転の結果、複数のパッド電極２７が筐体の側面から遠ざかる方向に移動し、筐体の側面から突出する仕組みについて、より詳細に説明する。図１７（ａ）は、パッド電極２７が移動する前の状態である。この状態では、インクカートリッジの挿入方向（ｙ方向）に挿入しても、パッド電極２７が電気接続部２２とは接触できない角度になっている。

回転軸１０３は、操作ピン９４ｃ（図１７（ｂ）参照）と連結しており、操作ピン９４ｃを移動方向１１５に動かすことで、パッド電極及び電極部２６も移動方向１１５に回転する。パッド電極及び電極部２６は、操作ピン９４ｃ以外の手段で回転させてもよい。回転角度としては、インクカートリッジの容積効率やユーザ操作性を考慮して、４５度以上９０度以下とすることが好ましい。

複数のパッド電極２７が筐体の側面から遠ざかる方向に移動し、筐体の側面から突出する様子を、図１８に示す。図１８（ａ）は、パッド電極２７が移動し始めた状態である。パッド電極２７が回転して移動すると、図１８（ｂ）、図１８（ｃ）に示す状態となり、電気接続部２２と電気接続可能な状態になる。

図１９を用いて、インクカートリッジ２０の装着の全体構成について説明する。図１９（ａ）は、パッド電極が移動する前の図である。装着部側には、位置決め壁２３ａ、２３ｂ、さらに支持部材１４ｅが設けられている。図２０は、図１９（ａ）のＢ−Ｂ´における断面図であり、インクカートリッジ２０の挿入前の電極部２６、位置決め壁２３ａ、２３ｂ、支持部材１４ｅの位置関係を示したものである。図２０に示すように、インクカートリッジ２０を挿入方向（＋ｙ方向）に挿入しても、電極部２６は、位置決め壁２３ａ、２３ｂ、支持部材１４ｅと接触しない角度に配置されている。

インクカートリッジ２０の挿入が終わったら、図１９（ｂ）に示すように、パッド電極を有する電極部２６を、回転軸１０３（図１７、図１８参照）を軸に回転させ、電気接続部２２と接続可能な位置まで移動させる。この状態では、パッド電極は電気接続部２２と電気接続されていない。

次に、図１９（ｃ）に示すように、パッド電極及び電極部２６を操作ピン９４ｃによって移動方向１１５に回転させ、電気接続部２２とパッド電極２７とが電気的に接続可能となる。この際に、空隙３２（図１７（ｂ）参照）に、支持部材１４ｅが挿入されるようになっている。支持部材１４ｅが空隙３２に挿入されることで、電気接続がより安定する。

［第５の実施形態］
第５の実施形態でも、複数のパッド電極がインクカートリッジの筐体の側面から遠ざかる方向に移動して筐体の側面から突出することで、複数のパッド電極が電気接続部と電気接続可能になる。以下、各実施形態と異なる点を中心に説明を行う。

図２３に示すように、第５の実施形態のインクカートリッジ２０は、２つの部材に分かれていない。インクカートリッジ２０は、大径部と小径部とを有する。図２１（ａ）は、インクカートリッジを装着部に装着する前の様子を示す図である。インクカートリッジの筐体の小径部に、電極部ユニット９０ｅが取り付けられている。電極部ユニット９０ｅは、複数のパッド電極２７を有するチップ形状の電極部２６を有している。電極部ユニット９０ｅは、筐体と別体になっていてもよいが、ここでは一体になった例を示す。電極部ユニット９０ｅは、電極部固定台１０４、電極部２６、連結部品１０５、操作ピン９４ｄ、第１の付勢バネ１０７、第２の付勢バネ１０８で構成されている。連結部品１０５は第１の軸１０９を中心に回転可能であり、電極部２６は第２の軸１１０を中心に回転可能である。図２１（ａ）に示すインクカートリッジの電極部２６を回転させた状態が、図２１（ｂ）である。電極部２６が回転すると、筐体の側面近傍にあった複数のパッド電極２７が筐体の側面から遠ざかる位置に移動して、筐体の側面から突出した位置にくる。移動した複数のパッド電極２７は、電気接続部と電気接続可能な状態になる。電極部２６及びパッド電極２７の下方には空隙３２がある。

回転によってパッド電極が移動する様子を、図２２（ａ）〜（ｄ）に示す。図２２（ａ）に示す状態では、電極部固定台１０４と連結部品１０５とが、操作ピン９４ｄ（図２１参照）によって折り畳まれた状態で固定されている。この状態でインクカートリッジを挿入方向（＋ｙ方向）に挿入しても、パッド電極２７は電気接続部２２と接触できない角度に固定されている。また、パッド電極２７は、第１の付勢バネ１０７に応力がかかっている状態で固定されている。

次に、図２２（ｂ）に示すように、操作ピン９４ｄ（図２１参照）を引き抜くと、第１の付勢バネ１０７の反力によって連結部品１０５と電極部２６とが上方に移動する。そして移動の軌跡の途中に支持部材１４ｅが配置されており、電極部２６が支持部材１４ｅと接触する。

次に、図２２（ｃ）に示すように、連結部品１０５が第１の付勢バネ１０７の反力で第１の軸１０９を中心に回転しながら上昇する。一方、電極部２６は、支持部材１４ｅと接触することで、連結部品１０５と折り畳まれるような状態になりながら支持部材１４ｅを越えていく。この時、電極部２６が折り畳まれることで第２の付勢バネ１０８には応力がかかっている。

次に、図２２（ｄ）に示すように、電極部２６が支持部材１４ｅを乗り越えると、電極部２６は第２の付勢バネ１０８の反力によって元の状態に戻る。そして、電極部２６に配置されたパッド電極２７と電気接続部２２とが電気的に接続可能な状態となる。また、この電気的に接続可能な状態の時に、第２の付勢バネ１０８の反力を残した状態にすると、電気接続をより安定させることが可能である。

尚、以上では付勢バネを用いたパッド電極２７の移動方法を示したが、付勢バネによる方法以外であっても、第５の実施形態のようにパッド電極２７が回転動作を伴いながら上昇すれば、バネ以外の動力を用いて動作させても構わない。

図２３を用いて、インクカートリッジ２０の装着の全体構成について説明する。図２３（ａ）は、パッド電極が移動する前の図である。装着部側には、位置決め壁２３ａ、２３ｂ、さらに支持部材１４ｅが設けられている。図２４は、図２３（ａ）のＣ−Ｃ´における断面図であり、インクカートリッジ２０の挿入前の電極部２６、位置決め壁２３ａ、２３ｂ、支持部材１４ｅの位置関係を示したものである。図２０に示すように、インクカートリッジ２０を挿入方向（＋ｙ方向）に挿入しても、電極部２６は、位置決め壁２３ａ、２３ｂ、支持部材１４ｅと接触しない角度に配置されている。

図２３（ａ）のインクカートリッジ２０を挿入方向（＋ｙ方向）に挿入した状態が、図２３（ｂ）である。図２３（ｂ）の状態では、連結部品１０５および電極部２６が、第１の軸１０９及び第２の軸１１０（図２２参照）を軸に回転することで電気接続部２２と電気的に接続可能な位置まで、インクカートリッジ２０が挿入されている。この状態では、電気接続部２２と電気的に接続可能な状態ではない。

次に、図２３（ｃ）、図２３（ｄ）に示すように、操作ピン９４ｄを引き抜くことで、電極部２６が回転動作により移動する。図２３（ｄ）は、電気接続部２２とパッド電極２７とが電気的に接続可能となった状態を示す図である。

［第６の実施形態］
第１〜第５の実施形態では、装着部に装着する（装着可能な）部材として、インクを収納するインクカートリッジを用いて説明した。しかし、本発明はこれに限られず、上記部材はインクを収納しない部材であってもよい。例えば、各実施形態で示したインクカートリッジを、インクを収納しない部材とする。そしてこの部材を、各実施形態で説明したようにして、パッド電極を移動させる。その後で、装着部に装着した部材に対して、インクを収納した部材を取り付けたり、インクを供給するチューブを取り付けたりすることもできる。

１ 記録装置
２ プリント部
３ スキャナ部
４ 筐体
５Ａ 第１カセット
５Ｂ 第２カセット
６Ａ 第１給送ユニット
６Ｂ 第２給送ユニット
７ 搬送ローラ
７ａ ピンチローラ
７ｂ 拍車
８ 記録ヘッド
８ａ 吐出口面
９ プラテン
１０ キャップユニット
１１ フラッパ
１２ 排出ローラ
１３ 排出トレイ
１４ 装着部
１４ａ 穴形成部材
１４ｂ 穴形成部材
１４ｃ ＩＤ用凹部
１４ｄ 穴
１４ｅ 支持部材
１４ｆ 穴
１５ インク供給ユニット
１６ メンテナンスユニット
１７ ワイピングユニット
１８ ガイド
１９ インナーガイド
２０ インクカートリッジ
２０ａ 第１の部分
２０ｂ 第２の部分
２０ｃ 第３の部分
２１ インク受け管
２２ 電気接続部
２２ａ コネクタ
２３ 電気接続部周辺部
２３ａ 壁
２３ｂ 壁
２４ 挿入部
２６ 電極部
２７ パッド電極
２９ ガイド部
３０ ロックピン
３２ 空隙
９０ 電極部ユニット
９１ 柱
９２ 押上板
９３ 電極部ガイド部
９４ 操作ピン
９５ 付勢バネ
９６ バネ収容部
９８ ガイドピン
１０３ 回転軸
１０４ 電極部固定台
１０５ 連結部品
１０６ 斜面
１０７ 付勢バネ
１０８ 付勢バネ
１０９ 第１の軸
１１０ 第２の軸
１１４ 固定ピン

Claims (10)

1. 複数のパッド電極と、筐体とを有する部材であって、
   前記複数のパッド電極は、前記筐体の側面から遠ざかる方向に移動して前記筐体の側面から突出可能となるように前記筐体に取り付けられていることを特徴とする部材。
2. 前記部材は、前記部材の外方に面する部分として、第１の部分と、前記第１の部分と反対側の第２の部分と、前記第１の部分と前記第２の部分とをつなぐ第３の部分とを備え、
   前記複数のパッド電極は、前記第３の部分に取り付けられている請求項１に記載の部材。
3. 前記複数のパッド電極を押し上げる押上板を有し、前記押上板によって前記複数のパッド電極を押し上げることによって、前記複数のパッド電極を前記筐体の側面から遠ざかる方向に移動させて前記筐体の側面から突出させる請求項１または２に記載の部材。
4. 第１の部材と第２の部材とを有し、前記第１の部材の内部に前記第２の部材を挿入することで前記第２の部材が前記押上板を押上げて、前記押上板が前記複数のパッド電極を押し上げる請求項３に記載の部材。
5. 前記パッド電極を付勢する付勢バネと、前記パッド電極の位置を操作する操作ピンとを有し、前記付勢バネ及び前記操作ピンによって、前記複数のパッド電極を前記筐体の側面から遠ざかる方向に移動させて前記筐体の側面から突出させる請求項１または２に記載の部材。
6. 前記部材の長手方向に対して傾斜する斜面を有し、前記斜面に沿って前記複数のパッド電極が移動することで、前記複数のパッド電極を前記筐体の側面から遠ざかる方向に移動させて前記筐体の側面から突出させる請求項１または２に記載の部材。
7. 前記複数のパッド電極を回転させることで、前記複数のパッド電極を前記筐体の側面から遠ざかる方向に移動させて前記筐体の側面から突出させる請求項１または２に記載の部材。
8. 複数のパッド電極と、内部にインクを収納する筐体とを有するインクカートリッジであって、
   前記複数のパッド電極は、前記筐体の側面から遠ざかる方向に移動して前記筐体の側面から突出可能となるように前記筐体に取り付けられていることを特徴とするインクカートリッジ。
9. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の部材が装着された記録装置。
10. 請求項８に記載のインクカートリッジが装着された記録装置。
    

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