JP2006205673A - キャリッジ及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】基板をキャリッジに装着する場合に基板が変形及び破損することによる接触不良を防ぎつつ、基板をキャリッジに対して正確に位置決めして固定することを目的とする。
【解決手段】 キャリッジ本体と、コネクタと、基板と、スペーサと、コネクタの斜め上方においてコネクタの接触端子よりもキャリッジ本体の側面側まで延伸してキャリッジ本体内に配され、コネクタ側からキャリッジ本体の側面側に向かって漸次低い斜面部とを備えるキャリッジであって、基板がキャリッジ本体に落とし込まれて収容される場合に、斜面部が、キャリッジの底面におけるコネクタの接触端子から側面側に離間した位置に、基板を案内し、さらにスペーサが側面と斜面部との間に挿入されることにより、位置に案内された基板を押し出して接触端子に押圧する。
【選択図】図８

Description

本発明は、キャリッジ及び液体噴射装置に関する。特に本発明は、コネクタと基板が接触して固定されたキャリッジ及び液体噴射装置に関する。

インクジェット式記録装置は、記録ヘッドを搭載し往復動するキャリッジを有し、当該キャリッジにインクカートリッジが装填される。ここではインクカートリッジ内のインク残量等のインクカートリッジの情報が、キャリッジに取り付けられたコネクタ及び基板を介して記録装置本体に伝えられる。

この場合、インクカートリッジを正しく確実にキャリッジ内に装填しないと、基板に正確な情報が伝わらないので、下記特許文献１に示すようにインクカートリッジに位置決め部を設けたり、特許文献２に示すようにインクカートリッジに張出部を設けることによって、キャリッジに対する正確なインクカートリッジの位置決めをはかり、基板の破損、接触不良等を防止していた。

一方、インクジェット式記録装置の組み立て時及びメンテナンス時において、基板をキャリッジに装着する作業がある。この場合、基板の取り付け位置を一定にすべく、キャリッジ側に形成されている受け入れ凹部の寸法が比較的厳格に設定してあるため、基板を装着する場合に、基板表裏面の配線部分が受け入れ凹部の一部やコネクタの端子等によって削られて接点不良を起こす場合があった。また基板は、こじ入れるようにして差し込まれていたので、正しい位置にセットされたか否かの判断が難しく、正しい位置にセットされない場合には接点不良を生じる場合があり、また、基板をこじ入れる場合に基板が変形し、破損するおそれもあった。
特開２００４−１４３０号公報 特開２００３−１１３８９号公報

基板をキャリッジに装着する場合に基板が変形及び破損することによる接触不良を防ぎつつ、基板をキャリッジに対して正確に位置決めして固定することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の形態においては、キャリッジであって、底面及び少なくとも一つの側面を有するキャリッジ本体と、キャリッジ本体において側面から離間して固定され、キャリッジ本体の側面側に露出した接触端子を有するコネクタと、キャリッジ本体の側面とコネクタの接触端子との距離よりも薄い厚みを有し、側面とコネクタとの間に収容される基板と、キャリッジ本体の側面と基板との間に挿入されることにより、基板をコネクタの接触端子に押圧して固定するスペーサと、コネクタの斜め上方においてコネクタの接触端子よりもキャリッジ本体の側面側まで延伸してキャリッジ本体内に配され、コネクタ側からキャリッジ本体の側面側に向かって漸次低い斜面部とを備え、基板がキャリッジ本体に落とし込まれて収容される場合に、斜面部が、キャリッジの底面におけるコネクタの接触端子から側面側に離間した位置に、基板を案内し、さらにスペーサが側面と斜面部との間に挿入されることにより、位置に案内された基板を押し出して接触端子に押圧する。これにより、基板が落とし込まれる場合に、基板とコネクタの接触端子とが擦れることを防ぐことができる。よって、基板がコネクタの接触端子と擦れることによる導通不良を防ぐことができる。上記キャリッジにおいて、斜面部は、キャリッジ本体に収容された場合の基板３０の高さ付近に配された、キャリッジ本体の底面と略平行な度当たり面を有してもよい。これにより、一旦、落とし込まれた基板が抜け出ることを防ぐことができる。

上記キャリッジにおいて、斜面部は、基板の長手方向に複数配されてもよい。これにより、長い基板であっても、基板が落とし込まれる場合に、基板とコネクタの接触端子とが擦れることを防ぐことができる。

上記キャリッジにおいて、キャリッジ本体の側面は、スペーサが挿入されるに従ってスペーサをコネクタに近づく方向へ案内する案内斜面を有してもよい。これにより、円滑にスペーサをキャリッジ本体の側面と基板との間に挿入することができる。

本発明の第２の形態によると、液体を収容している液体カートリッジを着脱可能に保持するキャリッジと、液体カートリッジから供給される液体を被記録物に噴射する噴射ヘッドとを備えた液体噴射装置であって、キャリッジは、底面及び少なくとも一つの側面を有するキャリッジ本体と、キャリッジ本体において側面から離間して固定され、キャリッジ本体の側面側に露出した接触端子を有するコネクタと、キャリッジ本体の側面とコネクタの接触端子との距離よりも薄い厚みを有し、側面とコネクタとの間に収容される基板と、キャリッジ本体の側面と基板との間に挿入されることにより、基板をコネクタの接触端子に押圧して固定するスペーサと、コネクタの斜め上方においてコネクタの接触端子よりもキャリッジ本体の側面側まで延伸してキャリッジ本体内に配され、コネクタ側からキャリッジ本体の側面側に向かって漸次低い斜面部とを有し、基板がキャリッジ本体に落とし込まれて収容される場合に、斜面部が、キャリッジの底面におけるコネクタの接触端子から側面側に離間した位置に、基板を案内し、さらにスペーサが側面と斜面部との間に挿入されることにより、位置に案内された基板を押し出して接触端子に押圧する。これにより、第１の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は本発明の実施形態の一つであるインクジェット式記録装置１００の外観を示す斜視図、図２はインクジェット式記録装置１００の内部を示す斜視図、図３はインクジェット式記録装置１００の側断面図である。

以下の説明では、特に指定されない限り、「正面」、「前方向」ないし「手前側」とはインクジェット式記録装置１００が正常に載置された状態において、用紙が送り出される方向を指し、「後部」、「後方」とは同じくその逆方向を意味し、「側方」、「幅方向」とは「正面」から見た左右方向を意味する。

インクジェット式記録装置１００は、後部上方に用紙Ｐを載置する給紙用トレイ２、及び前面下方に配された排出用スタッカ５０を有する。用紙Ｐはこの給紙用トレイ２から供給され、供給された用紙Ｐに記録が実行され、記録後の用紙Ｐは排出用スタッカ５０上に排出される。

また、図１に示すようにプリンタ本体３の上面に開閉自在の蓋体１５を備えるスキャナーユニット５が設けられている。スキャナーユニット５の側方には操作パネル１１が設けられており、スキャナーユニット５を使用しての画像の取り込み、およびプリンタ本体３を使用した画像の記録の各操作を同時に行なうことができるようになっている。また図２に示すように、スキャナーユニット５は、回動軸１７を中心にそれ自体も上方に回動することができ、それによりインクジェット式記録装置１００の本体の上面が開放し、キャリッジ１０、プラテン２８等の内部構造が露出し、それらに対するメンテナンス上のアクセスができるようになっている。

給紙用トレイ２の上に載置された用紙Ｐは、図示しないピックアップローラ及び分離手段によって最上位に位置する一枚毎に逐次引き出されて、用紙搬送経路に向けて前方向に送り出される。次いで用紙Ｐは、図３に示すように搬送用駆動ローラ１９１と搬送用従動ローラ１９２とを有する搬送用組みローラ１９によって挟持され、記録ポジション２６の方向に搬送される。

なお搬送用従動ローラ１９２は、複数個設けられており、個々にローラホルダ１８によって従動回転可能に軸支されている。またローラホルダ１８は、図示しない付勢手段からの付勢力を常時受けており、これにより搬送用従動ローラ１９２は常に搬送用駆動ローラ１９１に圧接状態を保っている。

記録ポジション２６の上部には、キャリッジ１０が設けられている。キャリッジ１０の下面には、インクを吐出（噴射）して記録を実行する記録ヘッド１３が搭載されている。キャリッジ１０の上部には、図２に示すようにブラック、シアン、マゼンダ、イエロー等の各色のインクカートリッジＣが着脱自在に装着されている。

キャリッジ１０は幅方向に広がる主走査範囲の両端部付近に設けられるプーリ６間に巻回される無端ベルト７の一部が接続されており、図示しないサーブモータからの駆動力を受けることにより、キャリッジガイド軸１２に案内されて、幅方向に往復動する。

記録ポジション２６においては、図示しない検出装置によって用紙Ｐの通過タイミングが検出され、キャリッジ１０の前述の往復動作と用紙Ｐの前方向への送り動作によって、用紙Ｐの記録面における任意の位置の上をキャリッジ１０が走査することができる。

キャリッジ１０は、装着されたインクカートリッジＣの各々の情報記憶部と数個の接点を介して通信する電子基板３０及びこの電子基板３０をキャリッジ本体２５に対して固定するスペーサ３１を有する。電子基板３０は、フレキシブルフラットケーブル８を介してインクカートリッジＣのインク残量等の情報をインクジェット式記録装置１００の本体の制御装置に伝達する。スペーサ３１は、キャリッジ本体２５と電子基板３０との間に挿入され、電子基板３０を正確かつ着脱自在にキャリッジ本体２５に固定する。

記録ヘッド１３の下方には、記録位置において用紙Ｐを支持するプラテン２８が設けられている。また、記録ヘッド１３の手前、即ち用紙搬送方向Ａの下流には、排出用駆動ローラ２０１と排出用従動ローラ２０２とを有する排出用組みローラ２０が設けられている。また、この排出用組みローラ２０によって排出された用紙Ｐは、更に下流に位置する排出用スタッカ５０上の載置面５１に排出される。

排出用従動ローラ２０２は、その外周に複数の歯を有する歯付きローラであり、排出用従動ローラ２０２用のローラホルダによって自由回転可能に軸支されている。排出用従動ローラ２０２の上流には補助従動ローラ２２が設けられ、用紙Ｐは該補助従動ローラ２２によってプラテン２８の上面に押し付けられるようになっている。また搬送用従動ローラ１９２は、搬送用駆動ローラ１９１よりその軸芯位置がやや下流に配設されている。更に、排出用従動ローラ２０２は、排出用駆動ローラ２０１よりその軸芯位置がやや上流側に配設されている。

このような構成によって用紙Ｐは、搬送用組みローラ１９と排出用組みローラ２０との間に置いて僅かに下に凸な湾曲状態となり、プラテン２８に押し付けられ、記録ヘッド１３との距離が正確に保たれ、正常に記録が実行されるようになっている。

なお、補助従動ローラ２２は、排出用従動ローラ２０２と同様に歯付きローラであり、補助従動ローラ２２用のローラホルダに軸支されている。

図４はキャリッジ１０におけるインクカートリッジ装着部周辺の分解図である。ここではキャリッジ本体２５に装着される電子基板３０とスペーサ３１が併せて示される。

キャリッジ１０は、キャリッジ本体２５、このキャリッジ本体２５の下部に配された記録ヘッド１３、及び、キャリッジ本体２５の後部に配されたキャリッジガイド軸１２に対する嵌合部６０を有する。キャリッジ本体２５は、全体が１個ないし数個のインクカートリッジを収容するための箱型容器の形態をなし、底面、前側面、後部側面、及び幅方向側面を有している。キャリッジ１０はさらに上蓋２９を有し、この上蓋２９はヒンジ部２７を介して開閉自在にキャリッジ本体２５に固定されている。

キャリッジ本体２５の内部には、前側面に接近して、前側面に平行に平板状の圧接コネクタ３４が配設されている。これにより、キャリッジ本体２５の内部は圧接コネクタ３４により、前後の大小２つのスペースに仕切られている。後部のスペースはサイズが大きく、ここにインクカートリッジが収容される。図４の例では色の異なる８種類のインクカートリッジが幅方向に並べて収容される。また、前部のスペースは収容部３３であり、電子基板３０及びスペーサ３１を収容する。

図５はキャリッジ１０の前側側壁を、一部を切り開いて、収容部３３の内部を示した。図６はキャリッジ１０に電子基板３０を挿入した状態で、キャリッジ１０の前側壁の一部を切り開いて収容部３３を示した図である。ここではインクカートリッジＣをセットした状態で示されている。図７はインクカートリッジＣの一例を示す。図８は収容部３３の周辺を、幅方向に直交する面による断面図である。また図９はキャリッジ１０を、上蓋２９を除いた状態で上から見た図である。

図５に示すように、キャリッジ１０において、８つのインクカートリッジにそれぞれ対応する８つの圧接コネクタ３４が、一対のリブ４４の間に挿入される。これにより、圧接コネクタ３４は、キャリッジ本体２５の前側側壁から離間した位置に固定される。各圧接コネクタ３４には接触端子３９が電子基板３０側に露出して配置されている。各圧接コネクタ３４の後部裏側には、同様に接触端子３９がインクカートリッジＣ側に露出して配置されている。圧接コネクタ３４の表裏の接触端子３９は、それぞれ対応するインクカートリッジＣの接触端子４９に接触する。これにより、インクカートリッジＣの情報を電子基板３０との間で授受する。

図６には収容部３３に挿入し収容された状態の電子基板３０が示されている。電子基板３０には下辺の一部を凸状に延長形成して設けられる係合凸部３２が設けられている。係合凸部３２は、図４および図６に示すように２箇所設けられており、両者は幅寸法を異にし、左右非対称に配設されていることにより、表裏を間違えての誤装着されることを防止する構造になっている。また、電子基板３０は、上端に２箇所の切り欠き７０を有する。

収容部３３は、奥行方向の寸法が電子基板３０の厚さに比べてかなり大きい。すなわち、電子基板３０の厚みは、キャリッジ本体２５の前側側壁と圧接コネクタ３４の接触端子３９との距離よりも薄い。また収容部３３の底部には、係合凸部３２と係合することによって電子基板３０の幅方向の位置決めし、かつ、係合凸部３２の形成されていない電子基板３０の下辺３５に当接することによって、電子基板３０の高さ方向の位置決めをする係合リブ３６が設けられている。

係合リブ３６は４本設けられており、電子基板３０において２枚設けられている左右の係合凸部３２の外側の側辺に係合リブ３６の上部の内側の側面が係合することによって電子基板３０の幅方向の位置を決めると共に、電子基板３０の下辺３５に係合リブ３６の上端面が当接することによって電子基板３０の高さ方向の位置を決める。

さらにリブ４４には、圧接コネクタ３４の斜め上方において収容部３３の側に突出する三角状突起４５が設けられる。本実施形態において、三角状突起４５は、９つのうち２つのリブ４４に設けられる。ただし、三角状突起４５の数は２つに限られず、他の例としてすべてのリブ４４に設けられてもよい。この三角状突起４５は、上面に配された斜面部４５１及び底面に配された度当たり部４５２を有する。斜面部４５１は、圧接コネクタ３４の接触端子３９よりもキャリッジ本体２５の前側側壁側まで延伸し、圧接コネクタ３４の側からキャリッジ本体２５の前側側壁側に向かって漸次低くなっている。また、度当たり部４５２は、キャリッジ本体２５に収容された場合の電子基板３０の上端の高さ付近に配され、キャリッジ本体２５の底面と略平行になっている。

また、収容部３３には、セットされた電子基板３０を圧接コネクタ３４に圧接するスペーサ３１が挿入される。スペーサ３１は、収容部３３にセットされた電子基板３０の手前側に挿入される。これにより、スペーサ３１は、電子基板３０を圧接コネクタ３４側に押圧して、電子基板３０の裏面に設けられている接触端子３９を圧接コネクタ３４における接触端子３９に対して電気的に接続させて固定する。スペーサ３１は適度な弾性力と剛性力を有する合成樹脂材料等が一例として使用できる。

以上の構造により、８つのインクカートリッジＣが発する各々インクの残量などの電子情報は、インクカートリッジＣの前側端部にある接触端子４９より、前記の圧接コネクタ３４を介して電子基板３０に伝えられ、電子基板３０はそれらを纏めて、電子基板３０の一端からフレキシブルフラットケーブル８を介してインクジェット式記録装置１００の制御部に伝えられ、それらの情報に基づく制御がなされる。

次に、キャリッジ１０において、電子基板３０を装着する方法について述べる。この工程は、電子基板３０を収容部３３に落とし込む第１工程と、落とし込んだ電子基板３０を圧接コネクタ３４に圧接させる第２工程の２つの工程に分かれる。

第１工程は、上蓋２９を開放した状態のキャリッジ１０に対して、特に厳格な位置合わせをすることなく、比較的無造作に、電子基板３０を収容部３３に落とし込む。そして落とし込まれた電子基板３０は、係合凸部３２と係合リブ３６との係合作用によって幅方向と高さ方向の位置決めがされた状態で収容部３３にセットされる。また、係合凸部３２及び係合リブ３６の誤装着防止構造により電子基板３０の表裏を間違えた誤装着は防止されている。

図１０は電子基板３０を収容部３３に挿入する途中の状態を示す。収容部３３の入り口には上述の三角状突起４５があるので、電子基板３０はその斜面部４５１に案内されて下降する。よって、電子基板３０は接触端子３９から離間した位置に下降した後に、電子基板３０の下辺３５に係合リブ３６の上端面が当接する位置において停止する。従って下降中に電子基板３０が接触端子３９に接触し端子面を擦る事はなく、また接触により異物などが発生し、その異物が電子基板３０と接触端子３９との間に挟みこまれる導通不良を起こすなどの障害がなくなる。

収容部３３において、漸次低い斜面をもつ三角状突起４５は、基板の長手方向に複数配されているので、電子基板３０が横方向に長尺であっても、電子基板３０が落とし込まれる場合に、電子基板３０と圧接コネクタ３４の接触端子３９とが擦れることを防ぐことができる。

また、電子基板３０が最下部に落とし込まれたところで、電子基板３０の上端が斜面部４５１の案内から外れ、三角状突起４５の直下に電子基板３０の上縁が入り込むことにより、電子基板３０の厚さ方向について電子基板３０が圧接コネクタ３４側に近づき得る態勢になる。その場合、電子基板３０の切り欠き７０の上縁は、三角状突起４５の度当たり部４５２に度当ることにより、電子基板３０の浮き上がりを制限する。よって、電子基板３０がもはや上方に抜け出ることを防ぐことができる。また、三角状突起４５が電子基板３０の上端に配された切り欠き７０に係合することにより、左右方向についても、電子基板４５が上端において正確に位置決めされる。

第２工程は、収容部３３に挿入された電子基板３０とキャリッジ本体２５の前側側壁部との間にスペーサ３１を挿入することによって実行される。即ちスペーサ３１を上記残余スペースに挿入すると、スペーサ３１は電子基板３０の表面を押圧する。また、スペーサ３１もキャリッジ本体２５の前側側壁の内壁面から押圧力を受けるから、これらの押圧力によって電子基板３０は奥部に移動した後に、電子基板３０の裏面の接点３８が圧接コネクタ３４の３つの接触端子３９に当接する。これにより、電子基板３０と圧接コネクタ３４とが電気的に接続される。

キャリッジ本体２５の前側面は、スペーサ３１が挿入されるに従ってスペーサ３１をコネクタに近づく方向へ案内する案内斜面４７を有している。これにより、円滑にスペーサ３１をキャリッジ本体２５の側面と基板との間に挿入することができる。

更にスペーサ３１の上には上蓋２９のヒンジ部２７が覆い被さり固定される。これによって、スペーサ３１が確り固定され、上方に抜け出ることはない。

一旦挿入した電子基板３０をメンテナンス時等で再度取り外す場合は、上蓋２９、スペーサ３１、電子基板３０の順序で取り外しが行なわれる。スペーサ３１には上部に溝４８が設けられているので、ここに工具などを係合させて上方に引き抜くことができる。電子基板３０を抜く場合は、スペーサ３１を抜いたあと、ややゆとりができた収容部３３内で、電子基板３０を少し後ろ側に倒して、電子基板３０の上縁を三角状突起４５の手前側に引き出し、上方に向けて自由になったところで上側から電子基板３０摘んで引き出せばよい、漸次低い斜面をもつ三角状突起４５は幅方向に、指またはピンセット等が入る充分な間隔を置いて設けられているので、上記の作業の妨げには全くならない。

以上、本実施形態によれば、電子基板３０をキャリッジ本体２５に装着する場合に電子基板３０が変形及び破損することによる接触不良を防ぎつつ、電子基板３０をキャリッジ本体２５に対して正確に位置決めして固定することができる。特に、キャリッジ本体２５のリブ４４に三角状突起４５が設けられているので、電子基板３０をキャリッジ本体２５の収容部３３に落とし込む場合に、電子基板３０と圧接コネクタ３４の接触端子３９とが擦れることを防ぐことができる。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることができることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

ここで液体噴射装置とは、記録ヘッド１３が用いられ、該記録ヘッド１３からインクを吐出して、被記録材に記録を行なうインクジェット式記録装置１００に限らず、インクにかえてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被記録材の相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前駆被液体噴射材に付着させる装置を含む。この場合に、液体噴射ヘッドとして、液晶ディスプレー等のカラーフイルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材、（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての資料噴射ヘッド等が挙げられる。

インクジェット式記録装置１００の外観を示す斜視図である。 インクジェット式記録装置１００の内部を示す斜視図である。 インクジェット式記録装置１００の概略を示す側断面図である。 キャリッジ１０、電子基板３０、スペーサ３１を分解して示す斜視図である。 収容部３３の内部の圧接コネクタ３４を示す斜視図である。 収容部３３に電子基板３０を挿入した斜視図である。 インクカートリッジの斜視図である。 収容部３３の断面図である。 キャリッジ本体２５を上から見た図である。 電子基板３０を挿入する状況を示す断面図である。

符号の説明

２ 給紙用トレイ、３ プリンタ本体、５ スキャナーユニット、６ プーリ、７ 無端ベルト、８ フレキシブルフラットケーブル、１０ キャリッジ、１１ 操作パネル、１２ キャリッジガイド軸、１３ 記録ヘッド、１５ 蓋体、１７ 回動軸、１８ ローラホルダ、１９ 搬送用組みローラ、１９１ 搬送用駆動ローラ、１９２ 搬送用従動ローラ、２０ 排出用組みローラ、２０１ 排出用駆動ローラ、２０２ 排出用従動ローラ、２２ 補助従動ローラ、２５ キャリッジ本体、２６ 記録ポジション、２７ ヒンジ部、２８ プラテン、２９ 上蓋、３０ 電子基板、３１ スペーサ、３２ 係合凸部、３３ 収容部、３４ 圧接コネクタ、３５ 下辺、３６ 係合リブ、３８ 接点、３９ 接触端子、４４ リブ、４５ 三角状突起、４５１ 斜面部、４５２ 度当たり部、４７ 案内斜面、４８ 溝、４９ 接触端子、５０ 排出用スタッカ、５１ 載置面、６０ 嵌合部、７０ 切り欠き、１００ インクジェット式記録装置

Claims (5)

1. 底面及び少なくとも一つの側面を有するキャリッジ本体と、
   前記キャリッジ本体において前記側面から離間して固定され、前記キャリッジ本体の前記側面側に露出した接触端子を有するコネクタと、
   前記キャリッジ本体の前記側面と前記コネクタの前記接触端子との距離よりも薄い厚みを有し、前記側面と前記コネクタとの間に収容される基板と、
   前記キャリッジ本体の前記側面と前記基板との間に挿入されることにより、前記基板を前記コネクタの前記接触端子に押圧して固定するスペーサと、
   前記コネクタの斜め上方において前記コネクタの前記接触端子よりも前記キャリッジ本体の前記側面側まで延伸して前記キャリッジ本体内に配され、前記コネクタ側から前記キャリッジ本体の前記側面側に向かって漸次低い斜面部と
   を備え、
   前記基板が前記キャリッジ本体に落とし込まれて収容される場合に、前記斜面部が、前記キャリッジの前記底面における前記コネクタの前記接触端子から前記側面側に離間した位置に、前記基板を案内し、さらに前記スペーサが前記側面と前記斜面部との間に挿入されることにより、前記位置に案内された前記基板を押し出して前記接触端子に押圧するキャリッジ。
2. 前記斜面部は、前記キャリッジ本体に収容された場合の前記基板の高さ付近に配された、前記キャリッジ本体の前記底面と略平行な度当たり面を有する請求項１に記載のキャリッジ。
3. 前記斜面部は、前記基板の長手方向に複数配される請求項１に記載のキャリッジ。
4. 前記キャリッジ本体の前記側面は、前記スペーサが挿入されるに従って前記スペーサを前記コネクタに近づく方向へ案内する案内斜面を有する請求項１に記載のキャリッジ。
5. 液体を収容している液体カートリッジを着脱可能に保持するキャリッジと、
   前記液体カートリッジから供給される液体を被記録物に噴射する噴射ヘッドと
   を備えた液体噴射装置であって、
   前記キャリッジは、
   底面及び少なくとも一つの側面を有するキャリッジ本体と、
   前記キャリッジ本体において前記側面から離間して固定され、前記キャリッジ本体の前記側面側に露出した接触端子を有するコネクタと、
   前記キャリッジ本体の前記側面と前記コネクタの前記接触端子との距離よりも薄い厚みを有し、前記側面と前記コネクタとの間に収容される基板と、
   前記キャリッジ本体の前記側面と前記基板との間に挿入されることにより、前記基板を前記コネクタの前記接触端子に押圧して固定するスペーサと、
   前記コネクタの斜め上方において前記コネクタの前記接触端子よりも前記キャリッジ本体の前記側面側まで延伸して前記キャリッジ本体内に配され、前記コネクタ側から前記キャリッジ本体の前記側面側に向かって漸次低い斜面部と
   を有し、
   前記基板が前記キャリッジ本体に落とし込まれて収容される場合に、前記斜面部が、前記キャリッジの前記底面における前記コネクタの前記接触端子から前記側面側に離間した位置に、前記基板を案内し、さらに前記スペーサが前記側面と前記斜面部との間に挿入されることにより、前記位置に案内された前記基板を押し出して前記接触端子に押圧する液体噴射装置。

Images