JP2018067323A - タッチ入力装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】タッチスクリーン上のタッチの位置だけでなく、タッチ圧力の大きさを検出できるディスプレイモジュールを含むタッチ入力装置を提供する。
【解決手段】タッチ入力装置１０００は、タッチ表面に対するタッチの圧力検出が可能なタッチ入力装置であって、基板３００と、ディスプレイモジュール２００と、を含み、タッチ表面に対するタッチによって基準電位層との距離が変わる位置に配置された電極をさらに含む。距離は、タッチの圧力の大きさによって変わり、電極は、距離の変化による電気的信号を出力することができる。基準電位層と電極との間にスペーサ層４２０が位置する。
【選択図】図４ａ
【解決手段】タッチ入力装置１０００は、タッチ表面に対するタッチの圧力検出が可能なタッチ入力装置であって、基板３００と、ディスプレイモジュール２００と、を含み、タッチ表面に対するタッチによって基準電位層との距離が変わる位置に配置された電極をさらに含む。距離は、タッチの圧力の大きさによって変わり、電極は、距離の変化による電気的信号を出力することができる。基準電位層と電極との間にスペーサ層４２０が位置する。
【選択図】図４ａ
Description
本発明は、タッチ入力装置に関するもので、より詳しくは、ディスプレイモジュールを
含むタッチ入力装置として、タッチ位置及びタッチ圧力の大きさを検出できるように構成
されたタッチ入力装置に関する。
含むタッチ入力装置として、タッチ位置及びタッチ圧力の大きさを検出できるように構成
されたタッチ入力装置に関する。
コンピューティングシステムの操作のために、多様な種類の入力装置が用いられている
。例えば、ボタン（ｂｕｔｔｏｎ）、キー（ｋｅｙ）、ジョイスティック（ｊｏｙｓｔｉ
ｃｋ）、及びタッチスクリーンのような入力装置が用いられている。タッチスクリーンの
手軽で簡単な操作により、コンピューティングシステムの操作時にタッチスクリーンの利
用が増加している。
。例えば、ボタン（ｂｕｔｔｏｎ）、キー（ｋｅｙ）、ジョイスティック（ｊｏｙｓｔｉ
ｃｋ）、及びタッチスクリーンのような入力装置が用いられている。タッチスクリーンの
手軽で簡単な操作により、コンピューティングシステムの操作時にタッチスクリーンの利
用が増加している。
タッチスクリーンは、タッチ−感応表面（ｔｏｕｃｈ−ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ｓｕｒｆ
ａｃｅ）を備えた透明なパネルであり得るタッチセンサパネル（ｔｏｕｃｈ ｓｅｎｓｏ
ｒ ｐａｎｅｌ）を含むタッチ入力装置のタッチ表面を構成することができる。このよう
なタッチセンサパネルはディスプレイスクリーンの全面に付着され、タッチ−感応表面が
ディスプレイスクリーンの見える面を覆うことができる。使用者が指などでタッチスクリ
ーンを単純にタッチすることによって、使用者がコンピューティングシステムを操作する
ことができるようにする。一般的に、コンピューティングシステムは、タッチスクリーン
上のタッチ及びタッチ位置を認識して、このようなタッチを解釈することによって、これ
に従い演算を遂行することができる。
ａｃｅ）を備えた透明なパネルであり得るタッチセンサパネル（ｔｏｕｃｈ ｓｅｎｓｏ
ｒ ｐａｎｅｌ）を含むタッチ入力装置のタッチ表面を構成することができる。このよう
なタッチセンサパネルはディスプレイスクリーンの全面に付着され、タッチ−感応表面が
ディスプレイスクリーンの見える面を覆うことができる。使用者が指などでタッチスクリ
ーンを単純にタッチすることによって、使用者がコンピューティングシステムを操作する
ことができるようにする。一般的に、コンピューティングシステムは、タッチスクリーン
上のタッチ及びタッチ位置を認識して、このようなタッチを解釈することによって、これ
に従い演算を遂行することができる。
この時、ディスプレイモジュールの性能を低下させないながらも、タッチスクリーン上
のタッチによるタッチ位置だけでなく、タッチ圧力の大きさを検出できるタッチ入力装置
に対する必要性が生じている。
のタッチによるタッチ位置だけでなく、タッチ圧力の大きさを検出できるタッチ入力装置
に対する必要性が生じている。
本発明の一実施形態では、タッチスクリーン上のタッチの位置だけでなく、タッチ圧力
の大きさを検出できるディスプレイモジュールを含むタッチ入力装置を提供する。
の大きさを検出できるディスプレイモジュールを含むタッチ入力装置を提供する。
本発明の他の実施形態では、ディスプレイモジュールの視認性（ｖｉｓｉｂｉｌｉｔｙ
）、及び、光透過率を低下させることなしにタッチ位置及びタッチ圧力の大きさを検出す
ることができるように構成された、ディスプレイモジュールを含むタッチ入力装置を提供
する。
）、及び、光透過率を低下させることなしにタッチ位置及びタッチ圧力の大きさを検出す
ることができるように構成された、ディスプレイモジュールを含むタッチ入力装置を提供
する。
本発明のさらに他の実施形態では、タッチ圧力の大きさ検出精度が改善されたタッチ入
力装置を提供する。
力装置を提供する。
本発明の実施形態によるタッチ入力装置は、タッチ表面に対するタッチの圧力検出が可
能なタッチ入力装置であって、基板と、ディスプレイモジュールと、を含み、前記タッチ
表面に対する前記タッチによって基準電位層との距離が変わり得る位置に配置された電極
をさらに含み、前記距離は、前記タッチ圧力の大きさによって変わり得、前記電極は、前
記距離の変化による電気的信号を出力することができ、前記基準電位層と前記電極との間
にスペーサ層が位置してもよい。
能なタッチ入力装置であって、基板と、ディスプレイモジュールと、を含み、前記タッチ
表面に対する前記タッチによって基準電位層との距離が変わり得る位置に配置された電極
をさらに含み、前記距離は、前記タッチ圧力の大きさによって変わり得、前記電極は、前
記距離の変化による電気的信号を出力することができ、前記基準電位層と前記電極との間
にスペーサ層が位置してもよい。
本発明の実施形態によれば、タッチスクリーン上のタッチの位置だけでなく、タッチ圧
力の大きさを検出できるディスプレイモジュールを含むタッチ入力装置を提供することが
できる。
力の大きさを検出できるディスプレイモジュールを含むタッチ入力装置を提供することが
できる。
また、本発明の実施形態によれば、ディスプレイモジュールの視認性（ｖｉｓｉｂｉｌ
ｉｔｙ）、及び、光透過率を低下させることなしにタッチ位置及びタッチ圧力の大きさを
検出することができるように構成された、ディスプレイモジュールを含むタッチ入力装置
を提供することができる。
ｉｔｙ）、及び、光透過率を低下させることなしにタッチ位置及びタッチ圧力の大きさを
検出することができるように構成された、ディスプレイモジュールを含むタッチ入力装置
を提供することができる。
また、本発明の実施形態によれば、別途のエアギャップ（ａｉｒ ｇａｐ）を製作する
ことなしに、製作工程により既に存在するエアギャップを利用してタッチ位置及びタッチ
圧力の大きさを検出することができるように構成された、ディスプレイモジュールを含む
タッチ入力装置を提供することができる。
ことなしに、製作工程により既に存在するエアギャップを利用してタッチ位置及びタッチ
圧力の大きさを検出することができるように構成された、ディスプレイモジュールを含む
タッチ入力装置を提供することができる。
また、本発明の実施形態によれば、タッチ圧力の大きさ検出精度が改善されたタッチ入
力装置を提供することができる。
力装置を提供することができる。
後述する本発明に対する詳細な説明は、本発明を実施することができる特定の実施形態
を例示として図示する添付の図面を参照する。これらの実施形態は、当業者が本発明を実
施するのに十分なように詳しく説明する。本発明の多様な実施形態は互いに異なるが、相
互に排他的である必要はないことが理解されなければならない。図面において類似の参照
符号は様々な側面にわたって同一もしくは類似の機能を指し示す。
を例示として図示する添付の図面を参照する。これらの実施形態は、当業者が本発明を実
施するのに十分なように詳しく説明する。本発明の多様な実施形態は互いに異なるが、相
互に排他的である必要はないことが理解されなければならない。図面において類似の参照
符号は様々な側面にわたって同一もしくは類似の機能を指し示す。
以下、添付される図面を参照して本発明の実施形態によるタッチ入力装置を説明する。
以下では、静電容量方式のタッチセンサパネル１００及び圧力検出モジュール４００を例
示するが、任意の方式でタッチ位置及び／又はタッチ圧力を検出できるタッチセンサパネ
ル１００及び圧力検出モジュール４００が適用されてもよい。
以下では、静電容量方式のタッチセンサパネル１００及び圧力検出モジュール４００を例
示するが、任意の方式でタッチ位置及び／又はタッチ圧力を検出できるタッチセンサパネ
ル１００及び圧力検出モジュール４００が適用されてもよい。
図１は、本発明の実施形態による静電容量方式のタッチセンサパネル１００及びこの動
作のための構成の概略図である。図１を参照すると、本発明の実施形態によるタッチセン
サパネル１００は、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎ及び複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍを
含み、前記タッチセンサパネル１００の動作のために複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎに駆
動信号を印加する駆動部１２０、及びタッチセンサパネル１００のタッチ表面に対するタ
ッチによって変化する静電容量の変化量に対する情報を含む感知信号を受信して、タッチ
及びタッチ位置を検出する感知部１００を含んでもよい。
作のための構成の概略図である。図１を参照すると、本発明の実施形態によるタッチセン
サパネル１００は、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎ及び複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍを
含み、前記タッチセンサパネル１００の動作のために複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎに駆
動信号を印加する駆動部１２０、及びタッチセンサパネル１００のタッチ表面に対するタ
ッチによって変化する静電容量の変化量に対する情報を含む感知信号を受信して、タッチ
及びタッチ位置を検出する感知部１００を含んでもよい。
図１に示されたように、タッチセンサパネル１００は、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎ
と複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとを含んでもよい。図１においては、タッチセンサパネ
ル１００の複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとが直交アレ
イを構成することが示されているが、本発明はこれに限定されず、複数の駆動電極ＴＸ１
〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍが対角線、同心円、及び３次元ランダム配列な
どをはじめとする任意の数の次元、及びこの応用配列を有するようにすることができる。
ここで、ｎ及びｍは、量の整数として互いに同じか、もしくは異なる値を有してもよく、
実施形態により大きさが変わってもよい。
と複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとを含んでもよい。図１においては、タッチセンサパネ
ル１００の複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとが直交アレ
イを構成することが示されているが、本発明はこれに限定されず、複数の駆動電極ＴＸ１
〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍが対角線、同心円、及び３次元ランダム配列な
どをはじめとする任意の数の次元、及びこの応用配列を有するようにすることができる。
ここで、ｎ及びｍは、量の整数として互いに同じか、もしくは異なる値を有してもよく、
実施形態により大きさが変わってもよい。
図１に示されたように、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸ
ｍとは、それぞれ互いに交差するように配列されてもよい。駆動電極ＴＸは、第１軸方向
に延びた複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎを含み、受信電極ＲＸは、第１軸方向と交差する
第２軸方向に延びた複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍを含んでもよい。
ｍとは、それぞれ互いに交差するように配列されてもよい。駆動電極ＴＸは、第１軸方向
に延びた複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎを含み、受信電極ＲＸは、第１軸方向と交差する
第２軸方向に延びた複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍを含んでもよい。
本発明の実施形態によるタッチセンサパネル１００において、複数の駆動電極ＴＸ１〜
ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとは、互いに同一の層に形成されてもよい。例え
ば、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとは、絶縁膜（図示
せず）の同一の面に形成されてもよい。また、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受
信電極ＲＸ１〜ＲＸｍは、互いに異なる層に形成されてもよい。例えば、複数の駆動電極
ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍは、一つの絶縁膜（図示せず）の両面に
それぞれ形成されてもよく、又は、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎは、第１絶縁膜（図示
せず）の一面に、そして複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍは、前記第１絶縁膜と異なる第２
絶縁膜（図示せず）の一面上に形成されてもよい。
ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとは、互いに同一の層に形成されてもよい。例え
ば、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとは、絶縁膜（図示
せず）の同一の面に形成されてもよい。また、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受
信電極ＲＸ１〜ＲＸｍは、互いに異なる層に形成されてもよい。例えば、複数の駆動電極
ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍは、一つの絶縁膜（図示せず）の両面に
それぞれ形成されてもよく、又は、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎは、第１絶縁膜（図示
せず）の一面に、そして複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍは、前記第１絶縁膜と異なる第２
絶縁膜（図示せず）の一面上に形成されてもよい。
複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとは、透明伝導性物質
（例えば、酸化スズ（ＳｎＯ２）及び酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）等からなるＩＴＯ（
Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）又はＡＴＯ（Ａｎｔｉｍｏｎｙ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）
）等から形成されてもよい。しかし、これは単に例示に過ぎず、駆動電極ＴＸ及び受信電
極ＲＸは、他の透明伝導性物質又は不透明伝導性物質から形成されてもよい。例えば、駆
動電極ＴＸ及び受信電極ＲＸは、銀インク（ｓｉｌｖｅｒ ｉｎｋ）、銅（ｃｏｐｐｅｒ
）又は炭素ナノチューブ（ＣＮＴ：Ｃａｒｂｏｎ Ｎａｎｏｔｕｂｅ）のうち少なくとも
何れか一つを含んで構成されてもよい。また、駆動電極ＴＸ及び受信電極ＲＸは、メタル
メッシュ（ｍｅｔａｌ ｍｅｓｈ）で具現されるか、もしくは銀ナノ（ｎａｎｏ ｓｉｌｖ
ｅｒ）物質から構成されてもよい。
（例えば、酸化スズ（ＳｎＯ２）及び酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）等からなるＩＴＯ（
Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）又はＡＴＯ（Ａｎｔｉｍｏｎｙ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）
）等から形成されてもよい。しかし、これは単に例示に過ぎず、駆動電極ＴＸ及び受信電
極ＲＸは、他の透明伝導性物質又は不透明伝導性物質から形成されてもよい。例えば、駆
動電極ＴＸ及び受信電極ＲＸは、銀インク（ｓｉｌｖｅｒ ｉｎｋ）、銅（ｃｏｐｐｅｒ
）又は炭素ナノチューブ（ＣＮＴ：Ｃａｒｂｏｎ Ｎａｎｏｔｕｂｅ）のうち少なくとも
何れか一つを含んで構成されてもよい。また、駆動電極ＴＸ及び受信電極ＲＸは、メタル
メッシュ（ｍｅｔａｌ ｍｅｓｈ）で具現されるか、もしくは銀ナノ（ｎａｎｏ ｓｉｌｖ
ｅｒ）物質から構成されてもよい。
本発明の実施形態による駆動部１２０は、駆動信号を駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎに印加す
ることができる。本発明の実施形態において、駆動信号は、第１駆動電極ＴＸ１から第ｎ
駆動電極ＴＸｎまで順次一度に一つの駆動電極に対して印加されてもよい。このような駆
動信号の印加は、再度反復して成されてもよい。これは単に例示に過ぎず、実施形態によ
り多数の駆動電極に駆動信号が同時に印加されてもよい。
ることができる。本発明の実施形態において、駆動信号は、第１駆動電極ＴＸ１から第ｎ
駆動電極ＴＸｎまで順次一度に一つの駆動電極に対して印加されてもよい。このような駆
動信号の印加は、再度反復して成されてもよい。これは単に例示に過ぎず、実施形態によ
り多数の駆動電極に駆動信号が同時に印加されてもよい。
感知部１１０は、受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍを通じて駆動信号が印加された駆動電極ＴＸ
１〜ＴＸｎと受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとの間に生成された静電容量Ｃｍ：１０１に関する
情報を含む感知信号を受信することによって、タッチの有無及びタッチ位置を検出するこ
とができる。例えば、感知信号は、駆動電極ＴＸに印加された駆動信号が駆動電極ＴＸと
受信電極ＲＸとの間に生成された静電容量ＣＭ：１０１によりカップリングされた信号で
あってもよい。このように、第１駆動電極ＴＸ１から第ｎ駆動電極ＴＸｎまで印加された
駆動信号を受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍを通じて感知する過程は、タッチセンサパネル１００
をスキャン（ｓｃａｎ）すると指称すことができる。
１〜ＴＸｎと受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとの間に生成された静電容量Ｃｍ：１０１に関する
情報を含む感知信号を受信することによって、タッチの有無及びタッチ位置を検出するこ
とができる。例えば、感知信号は、駆動電極ＴＸに印加された駆動信号が駆動電極ＴＸと
受信電極ＲＸとの間に生成された静電容量ＣＭ：１０１によりカップリングされた信号で
あってもよい。このように、第１駆動電極ＴＸ１から第ｎ駆動電極ＴＸｎまで印加された
駆動信号を受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍを通じて感知する過程は、タッチセンサパネル１００
をスキャン（ｓｃａｎ）すると指称すことができる。
例えば、感知部１１０は、それぞれの受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとスイッチを通じて連結
された受信機（図示せず）を含んで構成されてもよい。前記スイッチは、該当受信電極Ｒ
Ｘの信号を感知する時間区間に、オン（ｏｎ）になって受信電極ＲＸから感知信号が受信
機で感知され得るようにする。受信機は、増幅器（図示せず）及び増幅器の負（−）入力
端と増幅器の出力端との間、すなわち帰還経路に結合した帰還キャパシタを含んで構成さ
れてもよい。この時、増幅器の正（＋）入力端は、グランド（ｇｒｏｕｎｄ）に接続され
てもよい。また、受信機は、帰還キャパシタと並列に連結されるリセットスイッチをさら
に含んでもよい。リセットスイッチは、受信機によって遂行される電流において電圧への
変換をリセットすることができる。増幅器の負入力端は、該当受信電極ＲＸと連結されて
静電容量ＣＭ：１０１に対する情報を含む電流信号を受信した後、積分して電圧に変換す
ることができる。感知部１１０は、受信機を通じて積分されたデータをデジタルデータに
変換するＡＤＣ（図示せず：ａｎａｌｏｇ ｔｏ ｄｉｇｉｔａｌ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）
をさらに含んでもよい。その後、デジタルデータはプロセッサ（図示せず）に入力され、
タッチセンサパネル１００に対するタッチ情報を取得するように処理されてもよい。感知
部１１０は受信機とともに、ＡＤＣ及びプロセッサを含んで構成されてもよい。
された受信機（図示せず）を含んで構成されてもよい。前記スイッチは、該当受信電極Ｒ
Ｘの信号を感知する時間区間に、オン（ｏｎ）になって受信電極ＲＸから感知信号が受信
機で感知され得るようにする。受信機は、増幅器（図示せず）及び増幅器の負（−）入力
端と増幅器の出力端との間、すなわち帰還経路に結合した帰還キャパシタを含んで構成さ
れてもよい。この時、増幅器の正（＋）入力端は、グランド（ｇｒｏｕｎｄ）に接続され
てもよい。また、受信機は、帰還キャパシタと並列に連結されるリセットスイッチをさら
に含んでもよい。リセットスイッチは、受信機によって遂行される電流において電圧への
変換をリセットすることができる。増幅器の負入力端は、該当受信電極ＲＸと連結されて
静電容量ＣＭ：１０１に対する情報を含む電流信号を受信した後、積分して電圧に変換す
ることができる。感知部１１０は、受信機を通じて積分されたデータをデジタルデータに
変換するＡＤＣ（図示せず：ａｎａｌｏｇ ｔｏ ｄｉｇｉｔａｌ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）
をさらに含んでもよい。その後、デジタルデータはプロセッサ（図示せず）に入力され、
タッチセンサパネル１００に対するタッチ情報を取得するように処理されてもよい。感知
部１１０は受信機とともに、ＡＤＣ及びプロセッサを含んで構成されてもよい。
制御部１３０は、駆動部１２０と感知部１１０の動作を制御する機能を遂行することが
できる。例えば、制御部１３０は、駆動制御信号を生成した後、駆動部１２０に伝達して
駆動信号が所定の時間にあらかじめ設定された駆動電極ＴＸに印加されるようにすること
ができる。また、制御部１３０は、感知制御信号を生成した後、感知部１１０に伝達して
感知部１１０が所定の時間にあらかじめ設定された受信電極ＲＸから感知信号の入力を受
けて、あらかじめ設定された機能を遂行するようにすることができる。
できる。例えば、制御部１３０は、駆動制御信号を生成した後、駆動部１２０に伝達して
駆動信号が所定の時間にあらかじめ設定された駆動電極ＴＸに印加されるようにすること
ができる。また、制御部１３０は、感知制御信号を生成した後、感知部１１０に伝達して
感知部１１０が所定の時間にあらかじめ設定された受信電極ＲＸから感知信号の入力を受
けて、あらかじめ設定された機能を遂行するようにすることができる。
図１において駆動部１２０及び感知部１１０は、本発明の実施形態によるタッチセンサ
パネル１００に対するタッチの有無及びタッチ位置を検出することができるタッチ検出装
置（図示せず）を構成することができる。本発明の実施形態によるタッチ検出装置は、制
御部１３０をさらに含んでもよい。本発明の実施形態によるタッチ検出装置は、タッチセ
ンサパネル１００を含むタッチ入力装置１０００において、タッチセンシング回路である
タッチセンシングＩＣ（ｔｏｕｃｈ ｓｅｎｓｉｎｇ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕ
ｉｔ：図１２の１５０）上に集積されて具現されてもよい。タッチセンサパネル１００に
含まれた駆動電極ＴＸ及び受信電極ＲＸは、例えば伝導性トレース（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖ
ｅ ｔｒａｃｅ）及び／又は回路基板上に印刷された伝導性パターン（ｃｏｎｄｕｃｔｉ
ｖｅ ｐａｔｔｅｒｎ）等を通じてタッチセンシングＩＣ１５０に含まれた駆動部１２０
及び感知部１１０に連結されてもよい。タッチセンシングＩＣ１５０は、伝導性パターン
が印刷された回路基板、例えば図１２において１６０で表示される第１印刷回路基板（以
下で、第１ＰＣＢという）上に位置することができる。実施形態によりタッチセンシング
ＩＣ１５０は、タッチ入力装置１０００の作動のためのメインボード上に実装されていて
もよい。
パネル１００に対するタッチの有無及びタッチ位置を検出することができるタッチ検出装
置（図示せず）を構成することができる。本発明の実施形態によるタッチ検出装置は、制
御部１３０をさらに含んでもよい。本発明の実施形態によるタッチ検出装置は、タッチセ
ンサパネル１００を含むタッチ入力装置１０００において、タッチセンシング回路である
タッチセンシングＩＣ（ｔｏｕｃｈ ｓｅｎｓｉｎｇ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕ
ｉｔ：図１２の１５０）上に集積されて具現されてもよい。タッチセンサパネル１００に
含まれた駆動電極ＴＸ及び受信電極ＲＸは、例えば伝導性トレース（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖ
ｅ ｔｒａｃｅ）及び／又は回路基板上に印刷された伝導性パターン（ｃｏｎｄｕｃｔｉ
ｖｅ ｐａｔｔｅｒｎ）等を通じてタッチセンシングＩＣ１５０に含まれた駆動部１２０
及び感知部１１０に連結されてもよい。タッチセンシングＩＣ１５０は、伝導性パターン
が印刷された回路基板、例えば図１２において１６０で表示される第１印刷回路基板（以
下で、第１ＰＣＢという）上に位置することができる。実施形態によりタッチセンシング
ＩＣ１５０は、タッチ入力装置１０００の作動のためのメインボード上に実装されていて
もよい。
以上で詳しく見たように、駆動電極ＴＸと受信電極ＲＸの交差地点ごとに所定値の静電
容量Ｃが生成され、指のような客体がタッチセンサパネル１００に近接する場合、このよ
うな静電容量の値が変更されてもよい。図１において、前記静電容量は、相互静電容量Ｃ
ｍを表わしてもよい。このような電気的特性を感知部１１０で感知し、タッチセンサパネ
ル１００に対するタッチの有無及び／又はタッチ位置を感知することができる。例えば、
第１軸と第２軸とからなる２次元平面からなるタッチセンサパネル１００の表面に対する
タッチの有無及び／又はその位置を感知することができる。
容量Ｃが生成され、指のような客体がタッチセンサパネル１００に近接する場合、このよ
うな静電容量の値が変更されてもよい。図１において、前記静電容量は、相互静電容量Ｃ
ｍを表わしてもよい。このような電気的特性を感知部１１０で感知し、タッチセンサパネ
ル１００に対するタッチの有無及び／又はタッチ位置を感知することができる。例えば、
第１軸と第２軸とからなる２次元平面からなるタッチセンサパネル１００の表面に対する
タッチの有無及び／又はその位置を感知することができる。
より具体的に、タッチセンサパネル１００に対するタッチが生じる時、駆動信号が印加
された駆動電極ＴＸを検出することによって、タッチの第２軸方向の位置を検出すること
ができる。これと同様に、タッチセンサパネル１００に対するタッチの際に受信電極ＲＸ
を通じて受信された受信信号から静電容量の変化を検出することによって、タッチの第１
軸方向の位置を検出することができる。
された駆動電極ＴＸを検出することによって、タッチの第２軸方向の位置を検出すること
ができる。これと同様に、タッチセンサパネル１００に対するタッチの際に受信電極ＲＸ
を通じて受信された受信信号から静電容量の変化を検出することによって、タッチの第１
軸方向の位置を検出することができる。
以上で、タッチセンサパネル１００として相互静電容量方式のタッチセンサパネルが詳
しく説明されたが、本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００において、タッチの
有無及びタッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００は、前述した方法以外の
自己静電容量方式、表面静電容量方式、プロジェクテッド（ｐｒｏｊｅｃｔｅｄ）静電容
量方式、抵抗膜方式、表面弾性波方式（ＳＡＷ：ｓｕｒｆａｃｅ ａｃｏｕｓｔｉｃ ｗａ
ｖｅ）、赤外線（ｉｎｆｒａｒｅｄ）方式、光学的イメージング方式（ｏｐｔｉｃａｌ
ｉｍａｇｉｎｇ）、分散信号方式（ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ ｓｉｇｎａｌ ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ）、及び音声パルス認識（ａｃｏｕｓｔｉｃ ｐｕｌｓｅ ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ
）方式など、任意のタッチセンシング方式を用いて具現されてもよい。
しく説明されたが、本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００において、タッチの
有無及びタッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００は、前述した方法以外の
自己静電容量方式、表面静電容量方式、プロジェクテッド（ｐｒｏｊｅｃｔｅｄ）静電容
量方式、抵抗膜方式、表面弾性波方式（ＳＡＷ：ｓｕｒｆａｃｅ ａｃｏｕｓｔｉｃ ｗａ
ｖｅ）、赤外線（ｉｎｆｒａｒｅｄ）方式、光学的イメージング方式（ｏｐｔｉｃａｌ
ｉｍａｇｉｎｇ）、分散信号方式（ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ ｓｉｇｎａｌ ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ）、及び音声パルス認識（ａｃｏｕｓｔｉｃ ｐｕｌｓｅ ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ
）方式など、任意のタッチセンシング方式を用いて具現されてもよい。
本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００においてタッチ位置を検出するための
タッチセンサパネル１００は、ディスプレイモジュール２００の外部又は内部に位置して
もよい。
タッチセンサパネル１００は、ディスプレイモジュール２００の外部又は内部に位置して
もよい。
本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００のディスプレイモジュール２００は、
液晶表示装置（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＰＤＰ（Ｐｌ
ａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、有機発光表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈ
ｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：ＯＬＥＤ）などに含まれたディスプレイパネルであっ
てもよい。これにより、使用者はディスプレイパネルに表示された画面を視覚的に確認し
ながら、タッチ表面にタッチを遂行して入力行為を行うことができる。この時、ディスプ
レイモジュール２００は、タッチ入力装置１０００の作動のためのメインボード（ｍａｉ
ｎ ｂｏａｒｄ）上の中央処理ユニットであるＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉ
ｎｇ ｕｎｉｔ）又はＡＰ（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）などから入力
を受けて、ディスプレイパネルに所望する内容をディスプレイするようにする制御回路を
含んでもよい。このような制御回路は、図１１ａないし１３ｃにおいて第２印刷回路基板
２１０（以下、第２ＰＣＢという）に実装されてもよい。この時、ディスプレイパネル２
００の作動のための制御回路は、ディスプレイパネル制御ＩＣ、グラフィック制御ＩＣ（
ｇｒａｐｈｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ ＩＣ）、及びその他のディスプレイパネル２００
の作動に必要な回路を含んでもよい。
液晶表示装置（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＰＤＰ（Ｐｌ
ａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、有機発光表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈ
ｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：ＯＬＥＤ）などに含まれたディスプレイパネルであっ
てもよい。これにより、使用者はディスプレイパネルに表示された画面を視覚的に確認し
ながら、タッチ表面にタッチを遂行して入力行為を行うことができる。この時、ディスプ
レイモジュール２００は、タッチ入力装置１０００の作動のためのメインボード（ｍａｉ
ｎ ｂｏａｒｄ）上の中央処理ユニットであるＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉ
ｎｇ ｕｎｉｔ）又はＡＰ（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）などから入力
を受けて、ディスプレイパネルに所望する内容をディスプレイするようにする制御回路を
含んでもよい。このような制御回路は、図１１ａないし１３ｃにおいて第２印刷回路基板
２１０（以下、第２ＰＣＢという）に実装されてもよい。この時、ディスプレイパネル２
００の作動のための制御回路は、ディスプレイパネル制御ＩＣ、グラフィック制御ＩＣ（
ｇｒａｐｈｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ ＩＣ）、及びその他のディスプレイパネル２００
の作動に必要な回路を含んでもよい。
図２ａ、図２ｂ及び図２ｃは、本発明の実施形態によるタッチ入力装置において、ディ
スプレイモジュールに対するタッチセンサパネルの相対的な位置を例示する概念図である
。図２ａないし図２ｃにおいては、ディスプレイモジュール２００内に含まれたディスプ
レイパネル２００ＡとしてＬＣＤパネルが示されているが、これは例示に過ぎず、任意の
ディスプレイパネルが本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００に適用されてもよ
い。
スプレイモジュールに対するタッチセンサパネルの相対的な位置を例示する概念図である
。図２ａないし図２ｃにおいては、ディスプレイモジュール２００内に含まれたディスプ
レイパネル２００ＡとしてＬＣＤパネルが示されているが、これは例示に過ぎず、任意の
ディスプレイパネルが本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００に適用されてもよ
い。
本願明細書において、図面符号２００Ａは、ディスプレイモジュール２００に含まれた
ディスプレイパネルを指し示す。図２に示されたように、ＬＣＤパネル２００Ａは、液晶
セル（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｃｅｌｌ）を含む液晶層２５０、液晶層２５０の両
端に電極を含む第１ガラス層２６１と第２ガラス層２６２、そして前記液晶層２５０と対
向する方向として前記第１ガラス層２６１の一面に第１偏光層２７１及び前記第２ガラス
層２６２の一面に第２偏光層２７２を含んでもよい。該当技術分野の当業者には、ＬＣＤ
パネルがディスプレイ機能を遂行するために他の構成をさらに含んでもよく、変形が可能
なことは自明であろう。
ディスプレイパネルを指し示す。図２に示されたように、ＬＣＤパネル２００Ａは、液晶
セル（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｃｅｌｌ）を含む液晶層２５０、液晶層２５０の両
端に電極を含む第１ガラス層２６１と第２ガラス層２６２、そして前記液晶層２５０と対
向する方向として前記第１ガラス層２６１の一面に第１偏光層２７１及び前記第２ガラス
層２６２の一面に第２偏光層２７２を含んでもよい。該当技術分野の当業者には、ＬＣＤ
パネルがディスプレイ機能を遂行するために他の構成をさらに含んでもよく、変形が可能
なことは自明であろう。
図２ａは、タッチ入力装置１０００において、タッチセンサパネル１００がディスプレ
イモジュール２００の外部に配置されたことを示す。タッチ入力装置１０００に対するタ
ッチ表面は、タッチセンサパネル１００の表面であってもよい。図２ａにおいて、タッチ
表面になり得るタッチセンサパネル１００の面は、タッチセンサパネル１００の上部面に
なってもよい。また、実施形態によりタッチ入力装置１０００に対するタッチ表面は、デ
ィスプレイモジュール２００の外面になってもよい。図２ａにおいて、タッチ表面になり
得るディスプレイモジュール２００の外面は、ディスプレイモジュール２００の第２偏光
層２７２の下部面になってもよい。この時、ディスプレイモジュール２００を保護するた
めに、ディスプレイモジュール２００の下部面はガラスのようなカバー層（図示せず）で
覆われていてもよい。
イモジュール２００の外部に配置されたことを示す。タッチ入力装置１０００に対するタ
ッチ表面は、タッチセンサパネル１００の表面であってもよい。図２ａにおいて、タッチ
表面になり得るタッチセンサパネル１００の面は、タッチセンサパネル１００の上部面に
なってもよい。また、実施形態によりタッチ入力装置１０００に対するタッチ表面は、デ
ィスプレイモジュール２００の外面になってもよい。図２ａにおいて、タッチ表面になり
得るディスプレイモジュール２００の外面は、ディスプレイモジュール２００の第２偏光
層２７２の下部面になってもよい。この時、ディスプレイモジュール２００を保護するた
めに、ディスプレイモジュール２００の下部面はガラスのようなカバー層（図示せず）で
覆われていてもよい。
図２ｂ及び２ｃは、タッチ入力装置１０００において、タッチセンサパネル１００がデ
ィスプレイパネル２００Ａの内部に配置されたことを示す。この時、図２ｂにおいては、
タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００が、第１ガラス層２６１と第１偏
光層２７１との間に配置されている。この時、タッチ入力装置１０００に対するタッチ表
面は、ディスプレイモジュール２００の外面として図２ｂで上部面又は下部面になっても
よい。図２ｃにおいては、タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００が、液
晶層２５０に含まれて具現される場合を例示する。また、実施形態によりディスプレイパ
ネル２２０Ａを動作するための電気的素子を、タッチセンシングをするのに用いられるよ
うに具現されてもよい。この時、タッチ入力装置１０００に対するタッチ表面は、ディス
プレイモジュール２００の外面として図２ｃで上部面又は下部面になってもよい。図２ｂ
及び図２ｃにおいて、タッチ表面になり得るディスプレイモジュール２００の上部面又は
下部面は、ガラスのようなカバー層（図示せず）で覆われていてもよい。
ィスプレイパネル２００Ａの内部に配置されたことを示す。この時、図２ｂにおいては、
タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００が、第１ガラス層２６１と第１偏
光層２７１との間に配置されている。この時、タッチ入力装置１０００に対するタッチ表
面は、ディスプレイモジュール２００の外面として図２ｂで上部面又は下部面になっても
よい。図２ｃにおいては、タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００が、液
晶層２５０に含まれて具現される場合を例示する。また、実施形態によりディスプレイパ
ネル２２０Ａを動作するための電気的素子を、タッチセンシングをするのに用いられるよ
うに具現されてもよい。この時、タッチ入力装置１０００に対するタッチ表面は、ディス
プレイモジュール２００の外面として図２ｃで上部面又は下部面になってもよい。図２ｂ
及び図２ｃにおいて、タッチ表面になり得るディスプレイモジュール２００の上部面又は
下部面は、ガラスのようなカバー層（図示せず）で覆われていてもよい。
以上においては、本発明の実施形態によるタッチセンサパネル１００に対するタッチの
有無及び／又はタッチの位置を検出することを説明したが、本発明の実施形態によるタッ
チセンサパネル１００を用いてタッチの有無及び／又は位置と共にタッチの圧力の大きさ
を検出することができる。また、タッチセンサパネル１００と別個にタッチ圧力を検出す
る圧力検出モジュールをさらに含んで、タッチの圧力の大きさを検出することも可能であ
る。
有無及び／又はタッチの位置を検出することを説明したが、本発明の実施形態によるタッ
チセンサパネル１００を用いてタッチの有無及び／又は位置と共にタッチの圧力の大きさ
を検出することができる。また、タッチセンサパネル１００と別個にタッチ圧力を検出す
る圧力検出モジュールをさらに含んで、タッチの圧力の大きさを検出することも可能であ
る。
図３は、本発明の第１実施形態により、タッチ位置及びタッチ圧力を検出できるように
構成されたタッチ入力装置の断面図である。
構成されたタッチ入力装置の断面図である。
ディスプレイモジュール２００を含むタッチ入力装置１０００において、タッチ位置を
検出するためのタッチセンサパネル１００及び圧力検出モジュール４００は、ディスプレ
イモジュール２００の前面に付着されてもよい。これにより、ディスプレイモジュール２
００のディスプレイスクリーンを保護して、タッチセンサパネル１００のタッチ検出の感
度を高めることができる。
検出するためのタッチセンサパネル１００及び圧力検出モジュール４００は、ディスプレ
イモジュール２００の前面に付着されてもよい。これにより、ディスプレイモジュール２
００のディスプレイスクリーンを保護して、タッチセンサパネル１００のタッチ検出の感
度を高めることができる。
この時、圧力検出モジュール４００は、タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネ
ル１００と別個に動作することもできるので、例えば、圧力検出モジュール４００は、タ
ッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００と独立して圧力だけを検出するよう
に構成されてもよい。また、圧力検出モジュール４００は、タッチ位置を検出するための
タッチセンサパネル１００と結合してタッチ圧力を検出するように構成されてもよい。例
えば、タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００に含まれた駆動電極ＴＸと
受信電極ＲＸのうち少なくとも一つの電極は、タッチ圧力を検出するのに用いられてもよ
い。
ル１００と別個に動作することもできるので、例えば、圧力検出モジュール４００は、タ
ッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００と独立して圧力だけを検出するよう
に構成されてもよい。また、圧力検出モジュール４００は、タッチ位置を検出するための
タッチセンサパネル１００と結合してタッチ圧力を検出するように構成されてもよい。例
えば、タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００に含まれた駆動電極ＴＸと
受信電極ＲＸのうち少なくとも一つの電極は、タッチ圧力を検出するのに用いられてもよ
い。
図３において、圧力検出モジュール４００は、タッチセンサパネル１００と結合してタ
ッチ圧力を検出できる場合を例示する。図３において、圧力検出モジュール４００は、前
記タッチセンサパネル１００とディスプレイモジュール２００との間を離隔させるスペー
サ層４２０を含む。圧力検出モジュール４００は、スペーサ層４２０を通じてタッチセン
サパネル１００と離隔した基準電位層を含んでもよい。この時、ディスプレイモジュール
２００は、基準電位層として機能することができる。
ッチ圧力を検出できる場合を例示する。図３において、圧力検出モジュール４００は、前
記タッチセンサパネル１００とディスプレイモジュール２００との間を離隔させるスペー
サ層４２０を含む。圧力検出モジュール４００は、スペーサ層４２０を通じてタッチセン
サパネル１００と離隔した基準電位層を含んでもよい。この時、ディスプレイモジュール
２００は、基準電位層として機能することができる。
基準電位層は、駆動電極ＴＸと受信電極ＲＸとの間に生成された静電容量１０１に変化
を引き起こさせるようにする任意の電位を有してもよい。例えば、基準電位層は、グラン
ド（ｇｒｏｕｎｄ）電位を有するグランド層であってもよい。基準電位層は、ディスプレ
イモジュール２００のグランド（ｇｒｏｕｎｄ）層であってもよい。この時、基準電位層
は、タッチセンサパネル１００の２次元平面と平行した平面を有してもよい。
を引き起こさせるようにする任意の電位を有してもよい。例えば、基準電位層は、グラン
ド（ｇｒｏｕｎｄ）電位を有するグランド層であってもよい。基準電位層は、ディスプレ
イモジュール２００のグランド（ｇｒｏｕｎｄ）層であってもよい。この時、基準電位層
は、タッチセンサパネル１００の２次元平面と平行した平面を有してもよい。
図３に示されたように、タッチセンサパネル１００と基準電位層であるディスプレイモ
ジュール２００とは、離隔して位置する。この時、タッチセンサパネル１００とディスプ
レイモジュール２００の接着方法の差によって、タッチセンサパネル１００とディスプレ
イモジュール２００との間のスペーサ層４２０は、エアギャップ（ａｉｒ ｇａｐ）で具
現されてもよい。スペーサ層４２０は、実施形態により衝撃吸収物質からなってもよい。
スペーサ層４２０は、実施形態により誘電物質（ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ｍａｔｅｒｉａ
ｌ）で満たされてもよい。
ジュール２００とは、離隔して位置する。この時、タッチセンサパネル１００とディスプ
レイモジュール２００の接着方法の差によって、タッチセンサパネル１００とディスプレ
イモジュール２００との間のスペーサ層４２０は、エアギャップ（ａｉｒ ｇａｐ）で具
現されてもよい。スペーサ層４２０は、実施形態により衝撃吸収物質からなってもよい。
スペーサ層４２０は、実施形態により誘電物質（ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ｍａｔｅｒｉａ
ｌ）で満たされてもよい。
この時、タッチセンサパネル１００とディスプレイモジュール２００とを固定するため
に、両面接着テープ４３０（ＤＡＴ：Ｄｏｕｂｌｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔａｐｅ）が用い
られてもよい。例えば、タッチセンサパネル１００とディスプレイモジュール２００は、
それぞれの面積が重ねられた形態であり、タッチセンサパネル１００とディスプレイモジ
ュール２００それぞれの端領域において両面接着テープ４３０を介して二つの層が接着さ
れるが、残りの領域においてタッチセンサパネル１００とディスプレイモジュール２００
とが所定の距離ｄに離隔されてもよい。
に、両面接着テープ４３０（ＤＡＴ：Ｄｏｕｂｌｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔａｐｅ）が用い
られてもよい。例えば、タッチセンサパネル１００とディスプレイモジュール２００は、
それぞれの面積が重ねられた形態であり、タッチセンサパネル１００とディスプレイモジ
ュール２００それぞれの端領域において両面接着テープ４３０を介して二つの層が接着さ
れるが、残りの領域においてタッチセンサパネル１００とディスプレイモジュール２００
とが所定の距離ｄに離隔されてもよい。
一般的に、タッチセンサパネル１００の撓みなしにタッチ表面をタッチする場合でも、
駆動電極ＴＸと受信電極ＲＸとの間の静電容量１０１：Ｃｍが変化する。すなわち、タッ
チセンサパネル１００に対するタッチの際に、相互静電容量Ｃｍ：１０１が基本相互静電
容量に比べて減少する。これは指のような導体である客体がタッチセンサパネル１００に
近接した場合、客体がグランドＧＮＤの役割をして相互静電容量Ｃｍ：１０１のフリンジ
ング静電容量（ｆｒｉｎｇｉｎｇ ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）が客体に吸収されるためで
ある。基本相互静電容量は、タッチセンサパネル１００に対するタッチがない場合に、駆
動電極ＴＸと受信電極ＲＸとの間の相互静電容量の値である。
駆動電極ＴＸと受信電極ＲＸとの間の静電容量１０１：Ｃｍが変化する。すなわち、タッ
チセンサパネル１００に対するタッチの際に、相互静電容量Ｃｍ：１０１が基本相互静電
容量に比べて減少する。これは指のような導体である客体がタッチセンサパネル１００に
近接した場合、客体がグランドＧＮＤの役割をして相互静電容量Ｃｍ：１０１のフリンジ
ング静電容量（ｆｒｉｎｇｉｎｇ ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）が客体に吸収されるためで
ある。基本相互静電容量は、タッチセンサパネル１００に対するタッチがない場合に、駆
動電極ＴＸと受信電極ＲＸとの間の相互静電容量の値である。
タッチセンサパネル１００のタッチ表面である上部表面を客体でタッチする際に圧力が
加えられた場合、タッチセンサパネル１００が撓む。この時、駆動電極ＴＸと受信電極Ｒ
Ｘとの間の相互静電容量１０１：Ｃｍの値はさらに減少する。これは、タッチセンサパネ
ル１００が撓んでタッチセンサパネル１００と基準電位層との間の距離がｄからｄ’に減
少することによって、前記相互静電容量１０１：Ｃｍのフリンジング静電容量が客体だけ
でなく基準電位層にも吸収されるためである。タッチの客体が不導体である場合には、相
互静電容量Ｃｍの変化は、単にタッチセンサパネル１００と基準電位層との間の距離変化
ｄ−ｄ’のみに起因してもよい。
加えられた場合、タッチセンサパネル１００が撓む。この時、駆動電極ＴＸと受信電極Ｒ
Ｘとの間の相互静電容量１０１：Ｃｍの値はさらに減少する。これは、タッチセンサパネ
ル１００が撓んでタッチセンサパネル１００と基準電位層との間の距離がｄからｄ’に減
少することによって、前記相互静電容量１０１：Ｃｍのフリンジング静電容量が客体だけ
でなく基準電位層にも吸収されるためである。タッチの客体が不導体である場合には、相
互静電容量Ｃｍの変化は、単にタッチセンサパネル１００と基準電位層との間の距離変化
ｄ−ｄ’のみに起因してもよい。
以上で詳しく見たように、ディスプレイモジュール２００上にタッチセンサパネル１０
０及び圧力検出モジュール４００を含んでタッチ入力装置１０００を構成することによっ
て、タッチ位置だけでなくタッチ圧力を同時に検出することができる。
０及び圧力検出モジュール４００を含んでタッチ入力装置１０００を構成することによっ
て、タッチ位置だけでなくタッチ圧力を同時に検出することができる。
しかし、図３に示されたように、タッチセンサパネル１００だけでなく圧力検出モジュ
ール４００までディスプレイモジュール２００の上部に配置させる場合、ディスプレイモ
ジュールのディスプレイ特性が低下する問題点が発生する。特に、ディスプレイモジュー
ル２００の上部にエアギャップ４２０を含む場合に、ディスプレイモジュールの視認性及
び光透過率が低下することがある。
ール４００までディスプレイモジュール２００の上部に配置させる場合、ディスプレイモ
ジュールのディスプレイ特性が低下する問題点が発生する。特に、ディスプレイモジュー
ル２００の上部にエアギャップ４２０を含む場合に、ディスプレイモジュールの視認性及
び光透過率が低下することがある。
したがって、このような問題点が発生することを防止するために、タッチ位置を検出す
るためのタッチセンサパネル１００とディスプレイモジュール２００との間にエアギャッ
プを配置せずに、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）のような
接着剤でタッチセンサパネル１００とディスプレイモジュール２００とが完全ラミネーシ
ョン（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）されてもよい。
るためのタッチセンサパネル１００とディスプレイモジュール２００との間にエアギャッ
プを配置せずに、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）のような
接着剤でタッチセンサパネル１００とディスプレイモジュール２００とが完全ラミネーシ
ョン（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）されてもよい。
図４ａないし図４ｆは、本発明の第２実施形態によるタッチ入力装置を例示する。本発
明の第２実施形態によるタッチ入力装置１０００において、タッチ位置を検出するための
タッチセンサパネル１００とディスプレイモジュール２００との間が接着剤でラミネーシ
ョンされる。これによりタッチセンサパネル１００のタッチ表面を通じて確認できるディ
スプレイモジュール２００のディスプレイの色の鮮明度、視認性、及び光透過性が向上し
てもよい。
明の第２実施形態によるタッチ入力装置１０００において、タッチ位置を検出するための
タッチセンサパネル１００とディスプレイモジュール２００との間が接着剤でラミネーシ
ョンされる。これによりタッチセンサパネル１００のタッチ表面を通じて確認できるディ
スプレイモジュール２００のディスプレイの色の鮮明度、視認性、及び光透過性が向上し
てもよい。
図４ａないし図４ｆを参照した説明において、本発明の第２実施形態によるタッチ入力
装置１０００として、タッチセンサパネル１００がディスプレイモジュール２００上に接
着剤でラミネーションされて付着したものを例示するが、本発明の第２実施形態によるタ
ッチ入力装置１０００は、タッチセンサパネル１００が図２ｂ及び図２ｃなどに示された
ように、ディスプレイモジュール２００の内部に配置される場合も含んでいてもよい。よ
り具体的に、図４ａ及び図４ｂにおいて、タッチセンサパネル１００がディスプレイモジ
ュール２００を覆うことが示されているが、タッチセンサパネル１００はディスプレイモ
ジュール２００の内部に位置して、ディスプレイモジュール２００がガラスのようなカバ
ー層で覆われたタッチ入力装置１０００が、本発明の第２実施形態に用いられてもよい。
装置１０００として、タッチセンサパネル１００がディスプレイモジュール２００上に接
着剤でラミネーションされて付着したものを例示するが、本発明の第２実施形態によるタ
ッチ入力装置１０００は、タッチセンサパネル１００が図２ｂ及び図２ｃなどに示された
ように、ディスプレイモジュール２００の内部に配置される場合も含んでいてもよい。よ
り具体的に、図４ａ及び図４ｂにおいて、タッチセンサパネル１００がディスプレイモジ
ュール２００を覆うことが示されているが、タッチセンサパネル１００はディスプレイモ
ジュール２００の内部に位置して、ディスプレイモジュール２００がガラスのようなカバ
ー層で覆われたタッチ入力装置１０００が、本発明の第２実施形態に用いられてもよい。
本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００は、携帯電話（ｃｅｌｌ ｐｈｏｎｅ
）、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄａｔａ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、スマートフォン（ｓｍ
ａｒｔｐｈｏｎｅ）、タブレットＰＣ（ｔａｐｌｅｔ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅ
ｒ）、ＭＰ３プレーヤー、ノートブック（ｎｏｔｅｂｏｏｋ）などのようなタッチスクリ
ーンを含む電子装置を含んでもよい。
）、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄａｔａ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、スマートフォン（ｓｍ
ａｒｔｐｈｏｎｅ）、タブレットＰＣ（ｔａｐｌｅｔ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅ
ｒ）、ＭＰ３プレーヤー、ノートブック（ｎｏｔｅｂｏｏｋ）などのようなタッチスクリ
ーンを含む電子装置を含んでもよい。
本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００において、基板３００は、例えばタッ
チ入力装置１０００の最外郭をなす機構であるカバー３２０と共にタッチ入力装置１００
０の作動のための回路基板及び／又はバッテリーが位置することができる実装空間３１０
などを覆うハウジング（ｈｏｕｓｉｎｇ）の機能を遂行することができる。この時、タッ
チ入力装置１０００の作動のための回路基板には、メインボード（ｍａｉｎ ｂｏａｒｄ
）として中央処理ユニットであるＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｕｎｉ
ｔ）又はＡＰ（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）などが実装されていても
よい。基板３００を通じてディスプレイモジュール２００とタッチ入力装置１０００の作
動のための回路基板及び／又はバッテリーが分離し、ディスプレイモジュール２００で発
生する電気的ノイズが遮断されてもよい。
チ入力装置１０００の最外郭をなす機構であるカバー３２０と共にタッチ入力装置１００
０の作動のための回路基板及び／又はバッテリーが位置することができる実装空間３１０
などを覆うハウジング（ｈｏｕｓｉｎｇ）の機能を遂行することができる。この時、タッ
チ入力装置１０００の作動のための回路基板には、メインボード（ｍａｉｎ ｂｏａｒｄ
）として中央処理ユニットであるＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｕｎｉ
ｔ）又はＡＰ（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）などが実装されていても
よい。基板３００を通じてディスプレイモジュール２００とタッチ入力装置１０００の作
動のための回路基板及び／又はバッテリーが分離し、ディスプレイモジュール２００で発
生する電気的ノイズが遮断されてもよい。
タッチ入力装置１０００において、タッチセンサパネル１００又は前面カバー層が、デ
ィスプレイモジュール２００、基板３００、及び実装空間３１０より広く形成されてもよ
く、これによりカバー３２０がタッチセンサパネル１００と共にディスプレイモジュール
２００、基板３００及び回路基板３１０を覆うように、カバー３２０が形成されてもよい
。
ィスプレイモジュール２００、基板３００、及び実装空間３１０より広く形成されてもよ
く、これによりカバー３２０がタッチセンサパネル１００と共にディスプレイモジュール
２００、基板３００及び回路基板３１０を覆うように、カバー３２０が形成されてもよい
。
本発明の第２実施形態によるタッチ入力装置１０００は、タッチセンサパネル１００を
通じてタッチ位置を検出し、ディスプレイモジュール２００と基板３００との間に圧力検
出モジュール４００を配置してタッチ圧力を検出することができる。この時、タッチセン
サパネル１００は、ディスプレイモジュール２００の内部又は外部に位置することができ
る。圧力検出モジュール４００は、例えば、エアギャップ（ａｉｒｇａｐ）からなるスペ
ーサ層４２０を含んで構成され、これに対しては、図４ｂないし図４ｆを参照して詳しく
見てみる。スペーサ層４２０は、実施形態により衝撃吸収物質から成ってもよい。スペー
サ層４２０は、実施形態により誘電物質（ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌ）で
満たされてもよい。
通じてタッチ位置を検出し、ディスプレイモジュール２００と基板３００との間に圧力検
出モジュール４００を配置してタッチ圧力を検出することができる。この時、タッチセン
サパネル１００は、ディスプレイモジュール２００の内部又は外部に位置することができ
る。圧力検出モジュール４００は、例えば、エアギャップ（ａｉｒｇａｐ）からなるスペ
ーサ層４２０を含んで構成され、これに対しては、図４ｂないし図４ｆを参照して詳しく
見てみる。スペーサ層４２０は、実施形態により衝撃吸収物質から成ってもよい。スペー
サ層４２０は、実施形態により誘電物質（ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌ）で
満たされてもよい。
図４ｂは、本発明の第２実施形態によるタッチ入力装置の斜視図である。図４ｂに示さ
れたように、本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００において、圧力検出モジュ
ール４００は、ディスプレイモジュール２００と基板３００とを離隔させるスペーサ層４
２０及びスペーサ層４２０内に位置する電極４５０、４６０を含んでもよい。以下で、タ
ッチセンサパネル１００に含まれた電極と区分が明確なように、圧力を検出するための電
極４５０、４６０を圧力電極４５０、４６０と指称する。この時、圧力電極４５０、４６
０は、ディスプレイパネルの前面でない後面に含まれるので、透明物質だけでなく不透明
物質から構成されことも可能である。
れたように、本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００において、圧力検出モジュ
ール４００は、ディスプレイモジュール２００と基板３００とを離隔させるスペーサ層４
２０及びスペーサ層４２０内に位置する電極４５０、４６０を含んでもよい。以下で、タ
ッチセンサパネル１００に含まれた電極と区分が明確なように、圧力を検出するための電
極４５０、４６０を圧力電極４５０、４６０と指称する。この時、圧力電極４５０、４６
０は、ディスプレイパネルの前面でない後面に含まれるので、透明物質だけでなく不透明
物質から構成されことも可能である。
この時、スペーサ層４２０を維持するために、基板３００上部の縁に沿って所定の厚さ
を有する接着テープ４３０が形成されてもよい。図４ｂで接着テープ４３０は、基板３０
０のすべての縁（例えば、四角形の４面）に形成されたものが示されているが、接着テー
プ４４０は、基板３００の縁のうち少なくとも一部（例えば、四角形の３面）のみに形成
されてもよい。実施形態により、接着テープ４３０は、基板３００の上部面又はディスプ
レイモジュール２００の下部面に形成されてもよい。接着テープ４３０は、基板３００と
ディスプレイモジュール２００とを同一の電位で作れるように伝導性テープであってもよ
い。また、接着テープ４３０は両面接着テープであってもよい。本発明の実施形態におい
て、接着テープ４３０は弾性がない物質で構成されてもよい。本発明の実施形態において
、ディスプレイモジュール２００に圧力が印加される場合、ディスプレイモジュール２０
０が撓み得るので、接着テープ４３０が圧力によって形体の変形がなくても、タッチ圧力
の大きさを検出することができる。
を有する接着テープ４３０が形成されてもよい。図４ｂで接着テープ４３０は、基板３０
０のすべての縁（例えば、四角形の４面）に形成されたものが示されているが、接着テー
プ４４０は、基板３００の縁のうち少なくとも一部（例えば、四角形の３面）のみに形成
されてもよい。実施形態により、接着テープ４３０は、基板３００の上部面又はディスプ
レイモジュール２００の下部面に形成されてもよい。接着テープ４３０は、基板３００と
ディスプレイモジュール２００とを同一の電位で作れるように伝導性テープであってもよ
い。また、接着テープ４３０は両面接着テープであってもよい。本発明の実施形態におい
て、接着テープ４３０は弾性がない物質で構成されてもよい。本発明の実施形態において
、ディスプレイモジュール２００に圧力が印加される場合、ディスプレイモジュール２０
０が撓み得るので、接着テープ４３０が圧力によって形体の変形がなくても、タッチ圧力
の大きさを検出することができる。
図４ｃは、本発明の実施形態による圧力電極パターンを含むタッチ入力装置の断面図で
ある。図４ｃに示されたように、本発明の実施形態による圧力電極４５０、４６０は、ス
ペーサ層４２０内として、基板３００上に形成されてもよい。
ある。図４ｃに示されたように、本発明の実施形態による圧力電極４５０、４６０は、ス
ペーサ層４２０内として、基板３００上に形成されてもよい。
圧力検出のための圧力電極は、第１電極４５０と第２電極４６０を含んでもよい。この
時、第１電極４５０と第２電極４６０のうち何れか一つは駆動電極であってもよく、残り
の一つは受信電極であってもよい。駆動電極に駆動信号を印加し、受信電極を通じて感知
信号を取得することができる。電圧が印加されれば、第１電極４５０と第２電極４６０と
の間に相互静電容量が生成されてもよい。
時、第１電極４５０と第２電極４６０のうち何れか一つは駆動電極であってもよく、残り
の一つは受信電極であってもよい。駆動電極に駆動信号を印加し、受信電極を通じて感知
信号を取得することができる。電圧が印加されれば、第１電極４５０と第２電極４６０と
の間に相互静電容量が生成されてもよい。
図４ｄは、図４ｃに示されたタッチ入力装置１０００に圧力が印加された場合の断面図
である。ディスプレイモジュール２００の下部面は、ノイズ遮蔽のためにグランド（ｇｒ
ｏｕｎｄ）電位を有してもよい。客体５００を通じてタッチセンサパネル１００の表面に
圧力を印加する場合、タッチセンサパネル１００及びディスプレイモジュール２００は、
撓んだり押されてもよい。これに伴い、グランド電位面と圧力電極パターン４５０、４６
０との間の距離ｄがｄ’に減少する。このような場合、前記距離ｄの減少によってディス
プレイモジュール２００の下部面にフリンジング静電容量が吸収されるので、第１電極４
５０と第２電極４６０との間の相互静電容量は減少する。したがって、受信電極を通じて
取得される感知信号において、相互静電容量の減少量を取得してタッチ圧力の大きさを算
出することができる。
である。ディスプレイモジュール２００の下部面は、ノイズ遮蔽のためにグランド（ｇｒ
ｏｕｎｄ）電位を有してもよい。客体５００を通じてタッチセンサパネル１００の表面に
圧力を印加する場合、タッチセンサパネル１００及びディスプレイモジュール２００は、
撓んだり押されてもよい。これに伴い、グランド電位面と圧力電極パターン４５０、４６
０との間の距離ｄがｄ’に減少する。このような場合、前記距離ｄの減少によってディス
プレイモジュール２００の下部面にフリンジング静電容量が吸収されるので、第１電極４
５０と第２電極４６０との間の相互静電容量は減少する。したがって、受信電極を通じて
取得される感知信号において、相互静電容量の減少量を取得してタッチ圧力の大きさを算
出することができる。
本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００において、ディスプレイモジュール２
００は、圧力を印加するタッチによって撓んだり押されてもよい。ディスプレイモジュー
ル２００は、タッチにより変形を示すように撓んだり押されてもよい。実施形態によりデ
ィスプレイモジュール２００が撓んだり押される時、最も大きい変形を示す位置は前記タ
ッチ位置と一致しないことがあるが、ディスプレイモジュール２００は少なくとも前記タ
ッチ位置で撓みを示すことができる。例えば、タッチ位置がディスプレイモジュール２０
０の縁及び端などに近接する場合、ディスプレイモジュール２００が撓んだり押される程
度が最も大きい位置はタッチ位置と異なり得るが、ディスプレイモジュール２００は、少
なくとも前記タッチ位置で撓み又は押されたことを示すことができる。
００は、圧力を印加するタッチによって撓んだり押されてもよい。ディスプレイモジュー
ル２００は、タッチにより変形を示すように撓んだり押されてもよい。実施形態によりデ
ィスプレイモジュール２００が撓んだり押される時、最も大きい変形を示す位置は前記タ
ッチ位置と一致しないことがあるが、ディスプレイモジュール２００は少なくとも前記タ
ッチ位置で撓みを示すことができる。例えば、タッチ位置がディスプレイモジュール２０
０の縁及び端などに近接する場合、ディスプレイモジュール２００が撓んだり押される程
度が最も大きい位置はタッチ位置と異なり得るが、ディスプレイモジュール２００は、少
なくとも前記タッチ位置で撓み又は押されたことを示すことができる。
この時、基板３００の上部面又はノイズ遮蔽のためにグランド電位を有してもよい。し
たがって、基板３００と圧力電極４５０、４６０が短絡（ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔ）
することを防止するために、圧力電極４５０、４６０は絶縁層４７０上に形成されてもよ
い。図９は、本発明の実施形態による圧力電極の付着構造を例示する。図９（ａ）を参照
して説明すると、圧力電極４５０、４６０は、基板３００上に第１絶縁層４７０を位置さ
せた後、圧力電極４５０、４６０を形成して構成されてもよい。また、実施形態により圧
力電極４５０、４６０が形成された第１絶縁層４７０を基板３００上に付着して形成する
ことができる。また、実施形態により圧力電極は、基板３００又は基板３００上の第１絶
縁層４７０上に圧力電極パターンに相応する貫通孔を有するマスク（ｍａｓｋ）を位置さ
せた後、伝導性スプレー（ｓｐｒａｙ）を噴射することによって形成されてもよい。
たがって、基板３００と圧力電極４５０、４６０が短絡（ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔ）
することを防止するために、圧力電極４５０、４６０は絶縁層４７０上に形成されてもよ
い。図９は、本発明の実施形態による圧力電極の付着構造を例示する。図９（ａ）を参照
して説明すると、圧力電極４５０、４６０は、基板３００上に第１絶縁層４７０を位置さ
せた後、圧力電極４５０、４６０を形成して構成されてもよい。また、実施形態により圧
力電極４５０、４６０が形成された第１絶縁層４７０を基板３００上に付着して形成する
ことができる。また、実施形態により圧力電極は、基板３００又は基板３００上の第１絶
縁層４７０上に圧力電極パターンに相応する貫通孔を有するマスク（ｍａｓｋ）を位置さ
せた後、伝導性スプレー（ｓｐｒａｙ）を噴射することによって形成されてもよい。
また、ディスプレイモジュール２００の下部面がグランド電位を有する場合、基板３０
０上に位置した圧力電極４５０、４６０とディスプレイモジュール３００とが短絡するの
を防止するために、圧力電極４５０、４６０は追加の第２絶縁層４７１で圧力電極４５０
、４６０を覆うことができる。また、第１絶縁層４７０上に形成された圧力電極４５０、
４６０を追加の第２絶縁層４７１で覆った後、一体型で基板３００上に付着して圧力検出
モジュール４００を形成することができる。
０上に位置した圧力電極４５０、４６０とディスプレイモジュール３００とが短絡するの
を防止するために、圧力電極４５０、４６０は追加の第２絶縁層４７１で圧力電極４５０
、４６０を覆うことができる。また、第１絶縁層４７０上に形成された圧力電極４５０、
４６０を追加の第２絶縁層４７１で覆った後、一体型で基板３００上に付着して圧力検出
モジュール４００を形成することができる。
図９（ａ）を参照して説明された圧力電極４５０、４６０の付着構造及び方法は、圧力
電極４５０、４６０がディスプレイモジュール２００に付着する場合にも適用されてもよ
い。圧力電極４５０、４６０がディスプレイモジュール２００に付着する場合は、図４ｅ
と関連してさらに詳しく説明される。
電極４５０、４６０がディスプレイモジュール２００に付着する場合にも適用されてもよ
い。圧力電極４５０、４６０がディスプレイモジュール２００に付着する場合は、図４ｅ
と関連してさらに詳しく説明される。
また、タッチ入力装置１０００の種類及び／又は具現方式により、圧力電極４５０、４
６０が付着する基板３００又はディスプレイモジュール２００がグランド電位を示さない
か、もしくは弱いグランド電位を示してもよい。このような場合、本発明の実施形態によ
るタッチ入力装置１０００は、基板３００又はディスプレイモジュール２００と絶縁層４
７０との間にグランド電極（ｇｒｏｕｎｄ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ：図示せず）をさらに含
んでもよい。実施形態により、グランド電極と基板３００又はディスプレイモジュール２
００との間には、また別の絶縁層（図示せず）をさらに含んでもよい。この時、グランド
電極（図示せず）は、圧力電極である第１電極４５０と第２電極４６０との間に生成され
る静電容量の大きさが非常に大きくなるのを防止することができる。
６０が付着する基板３００又はディスプレイモジュール２００がグランド電位を示さない
か、もしくは弱いグランド電位を示してもよい。このような場合、本発明の実施形態によ
るタッチ入力装置１０００は、基板３００又はディスプレイモジュール２００と絶縁層４
７０との間にグランド電極（ｇｒｏｕｎｄ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ：図示せず）をさらに含
んでもよい。実施形態により、グランド電極と基板３００又はディスプレイモジュール２
００との間には、また別の絶縁層（図示せず）をさらに含んでもよい。この時、グランド
電極（図示せず）は、圧力電極である第１電極４５０と第２電極４６０との間に生成され
る静電容量の大きさが非常に大きくなるのを防止することができる。
以上で説明した圧力電極４５０、４６０の形成及び付着方法は、以下の実施形態にも同
様に適用されてもよい。
様に適用されてもよい。
図４ｅは、本発明の実施形態による圧力４５０、４６０が、ディスプレイモジュール２
００の下部面上に形成される場合を例示する。この時、基板３００はグランド電位を有し
てもよい。したがって、タッチセンサパネル１００のタッチ表面をタッチすることにより
、基板３００と圧力電極４５０、４６０との間の距離ｄが減少し、結果的に第１電極４５
０と第２電極４６０との間の相互静電容量の変化を引き起こすことができる。
００の下部面上に形成される場合を例示する。この時、基板３００はグランド電位を有し
てもよい。したがって、タッチセンサパネル１００のタッチ表面をタッチすることにより
、基板３００と圧力電極４５０、４６０との間の距離ｄが減少し、結果的に第１電極４５
０と第２電極４６０との間の相互静電容量の変化を引き起こすことができる。
図７は、本発明の実施形態による圧力電極パターンを例示する。図７ａないし図７ｃに
おいては、第１電極４５０と第２電極４６０が基板３００の上部又はディスプレイモジュ
ール２００の下部面上に形成された場合を示す。第１電極４５０と第２電極４６０との間
の静電容量は、第１電極４５０及び第２電極４６０と基準電位層（ディスプレイモジュー
ル２００又は基板３００）との間の距離によって変わり得る。
おいては、第１電極４５０と第２電極４６０が基板３００の上部又はディスプレイモジュ
ール２００の下部面上に形成された場合を示す。第１電極４５０と第２電極４６０との間
の静電容量は、第１電極４５０及び第２電極４６０と基準電位層（ディスプレイモジュー
ル２００又は基板３００）との間の距離によって変わり得る。
第１電極４５０と第２電極４６０との間の相互静電容量が変化することによってタッチ
圧力の大きさを検出する時、検出の正確度を高めるために必要な静電容量の範囲を生成す
るように、第１電極４５０と第２電極４６０のパターンを形成する必要がある。第１電極
４５０と第２電極４６０とが互いに向かい合う面積が大きいか、もしくは長さが長いほど
、生成される静電容量の大きさが大きくなってもよい。したがって、必要な静電容量の範
囲により、第１電極４５０と第２電極４６０との間の向かい合う面積の大きさ、長さ及び
形状などを調節して設計することができる。図７ｂ及び図７ｃには、第１電極４５０と第
２電極４６０とが同一の層に形成される場合として、第１電極４５０と第２電極４６０と
が互いに向かい合う長さが相対的に長いように圧力電極が形成された場合を例示する。
圧力の大きさを検出する時、検出の正確度を高めるために必要な静電容量の範囲を生成す
るように、第１電極４５０と第２電極４６０のパターンを形成する必要がある。第１電極
４５０と第２電極４６０とが互いに向かい合う面積が大きいか、もしくは長さが長いほど
、生成される静電容量の大きさが大きくなってもよい。したがって、必要な静電容量の範
囲により、第１電極４５０と第２電極４６０との間の向かい合う面積の大きさ、長さ及び
形状などを調節して設計することができる。図７ｂ及び図７ｃには、第１電極４５０と第
２電極４６０とが同一の層に形成される場合として、第１電極４５０と第２電極４６０と
が互いに向かい合う長さが相対的に長いように圧力電極が形成された場合を例示する。
以上においては、第１電極４５０と第２電極４６０は同一の層に形成されたもので示さ
れているが、第１電極４５０と第２電極４６０は、実施形態により互いに異なる層に具現
されても構わない。図９（ｂ）は、第１電極４５０と第２電極４６０とが互いに異なる層
に具現された場合の付着構造を例示する。図９（ｂ）に例示されたように、第１電極４５
０は第１絶縁層４７０上に形成され、第２電極４６０は第１電極４５０上に位置する第２
絶縁層４７１上に形成されてもよい。実施形態により、第２電極４６０は第３絶縁層４７
２で覆われてもよい。この時、第１電極４５０と第２電極４６０とは互いに異なる層に位
置するので、互いにオーバーラップ（ｏｖｅｒｌａｐ）するように具現されてもよい。例
えば、第１電極４５０と第２電極４６０とは、図１を参照して説明されたタッチセンサパ
ネル１００に含まれたＭＸＮの構造で配列された駆動電極ＴＸと受信電極ＲＸのパターン
と類似するように形成されてもよい。この時、Ｍ及びＮは、１以上の自然数であってもよ
い。
れているが、第１電極４５０と第２電極４６０は、実施形態により互いに異なる層に具現
されても構わない。図９（ｂ）は、第１電極４５０と第２電極４６０とが互いに異なる層
に具現された場合の付着構造を例示する。図９（ｂ）に例示されたように、第１電極４５
０は第１絶縁層４７０上に形成され、第２電極４６０は第１電極４５０上に位置する第２
絶縁層４７１上に形成されてもよい。実施形態により、第２電極４６０は第３絶縁層４７
２で覆われてもよい。この時、第１電極４５０と第２電極４６０とは互いに異なる層に位
置するので、互いにオーバーラップ（ｏｖｅｒｌａｐ）するように具現されてもよい。例
えば、第１電極４５０と第２電極４６０とは、図１を参照して説明されたタッチセンサパ
ネル１００に含まれたＭＸＮの構造で配列された駆動電極ＴＸと受信電極ＲＸのパターン
と類似するように形成されてもよい。この時、Ｍ及びＮは、１以上の自然数であってもよ
い。
以上において、タッチ圧力は、第１電極４５０と第２電極４６０との間の相互静電容量
の変化から検出されることが例示される。しかし、圧力電極４５０、４６０が第１電極４
５０と第２電極４６０の何れか一つの圧力電極のみを含むように構成されてもよく、この
ような場合、一つの圧力電極とグランド層（ディスプレイモジュール２００又は基板３０
０）との間の静電容量の変化を検出することによって、タッチ圧力の大きさを検出するこ
ともできる。
の変化から検出されることが例示される。しかし、圧力電極４５０、４６０が第１電極４
５０と第２電極４６０の何れか一つの圧力電極のみを含むように構成されてもよく、この
ような場合、一つの圧力電極とグランド層（ディスプレイモジュール２００又は基板３０
０）との間の静電容量の変化を検出することによって、タッチ圧力の大きさを検出するこ
ともできる。
例えば、図４ｃにおいて、圧力電極は第１電極４５０のみを含んで構成されてもよく、
この時、ディスプレイモジュール２００と第１電極４５０との間の距離変化によって引き
起こされる第１電極４５０とディスプレイモジュール２００との間の静電容量の変化から
タッチ圧力の大きさを検出することができる。タッチ圧力が大きくなることによって距離
ｄが減少するので、ディスプレイモジュール２００と第１電極４５０との間の静電容量は
、タッチ圧力が増加するほど大きくなり得る。これは、図４ｅと関連した実施形態にも同
様に適用されてもよい。この時、圧力電極は、相互静電容量の変化量の検出精度を高める
ために必要な、くし形状又はフォーク形状を有する必要はなく、図７ｄに例示されたよう
に、板（例えば、四角板）形状を有してもよい。
この時、ディスプレイモジュール２００と第１電極４５０との間の距離変化によって引き
起こされる第１電極４５０とディスプレイモジュール２００との間の静電容量の変化から
タッチ圧力の大きさを検出することができる。タッチ圧力が大きくなることによって距離
ｄが減少するので、ディスプレイモジュール２００と第１電極４５０との間の静電容量は
、タッチ圧力が増加するほど大きくなり得る。これは、図４ｅと関連した実施形態にも同
様に適用されてもよい。この時、圧力電極は、相互静電容量の変化量の検出精度を高める
ために必要な、くし形状又はフォーク形状を有する必要はなく、図７ｄに例示されたよう
に、板（例えば、四角板）形状を有してもよい。
図９（ｃ）は、圧力電極が第１電極４５０のみを含んで具現された場合の付着構造を例
示する。図９（ｃ）に例示されたように、第１電極４５０は、基板３００又はディスプレ
イモジュール２００上に位置した第１絶縁層４７０上に形成されてもよい。また、実施形
態により第１電極４５０は第２絶縁層４７１で覆われてもよい。
示する。図９（ｃ）に例示されたように、第１電極４５０は、基板３００又はディスプレ
イモジュール２００上に位置した第１絶縁層４７０上に形成されてもよい。また、実施形
態により第１電極４５０は第２絶縁層４７１で覆われてもよい。
図４ｆは、圧力電極４５０、４６０がスペーサ層４２０内として、基板３００の上部面
及びディスプレイモジュール２００の下部面上に形成された場合を例示する。圧力検出の
ための圧力電極パターンは、第１電極４５０と第２電極４６０を含んでもよい。この時、
第１電極４５０と第２電極４６０の何れか一つは基板３００上に形成され、残りの一つは
ディスプレイモジュール２００の下部面上に形成されてもよい。図４ｆにおいては、第１
電極４５０が基板３００上に形成され、第２電極４６０がディスプレイモジュール２００
の下部面上に形成されたことを例示する。
及びディスプレイモジュール２００の下部面上に形成された場合を例示する。圧力検出の
ための圧力電極パターンは、第１電極４５０と第２電極４６０を含んでもよい。この時、
第１電極４５０と第２電極４６０の何れか一つは基板３００上に形成され、残りの一つは
ディスプレイモジュール２００の下部面上に形成されてもよい。図４ｆにおいては、第１
電極４５０が基板３００上に形成され、第２電極４６０がディスプレイモジュール２００
の下部面上に形成されたことを例示する。
客体５００を通じてタッチセンサパネル１００の表面に圧力を印加する場合、タッチセ
ンサパネル１００及びディスプレイモジュール２００は、撓んだり押されてもよい。これ
により第１電極４５０と第２電極４６０との間の距離ｄが減少する。このような場合、前
記距離ｄの減少により、第１電極４５０と第２電極４６０との間の相互静電容量は増加す
る。したがって、受信電極を通じて取得される感知信号において、相互静電容量の増加量
を取得してタッチ圧力の大きさを算出することができる。この時、第１電極４５０及び第
２電極４６０に対する圧力電極パターンは、それぞれ図７ｄに例示されたような形状を有
してもよい。すなわち、図４ｆにおいて、第１電極４５０と第２電極４６０とは互いに異
なる層に形成されるので、第１電極４５０及び第２電極４６０は、くし形状又はフォーク
形状を有する必要はなく、板形状（例えば、四角板形状）を有してもよい。
ンサパネル１００及びディスプレイモジュール２００は、撓んだり押されてもよい。これ
により第１電極４５０と第２電極４６０との間の距離ｄが減少する。このような場合、前
記距離ｄの減少により、第１電極４５０と第２電極４６０との間の相互静電容量は増加す
る。したがって、受信電極を通じて取得される感知信号において、相互静電容量の増加量
を取得してタッチ圧力の大きさを算出することができる。この時、第１電極４５０及び第
２電極４６０に対する圧力電極パターンは、それぞれ図７ｄに例示されたような形状を有
してもよい。すなわち、図４ｆにおいて、第１電極４５０と第２電極４６０とは互いに異
なる層に形成されるので、第１電極４５０及び第２電極４６０は、くし形状又はフォーク
形状を有する必要はなく、板形状（例えば、四角板形状）を有してもよい。
図９（ｄ）は、第１電極４５０が基板３００上に付着し、第２電極４６０がディスプレ
イモジュール２００に付着した場合の付着構造を例示する。図９（ｄ）に例示されたよう
に、第１電極４５０は、基板３００上に形成された第１絶縁層４７０−２上に位置し、第
１電極４５０は第２絶縁層４７１−２によって覆われていてもよい。また、第２電極４６
０はディスプレイモジュール２００の下部面上に形成された第１絶縁層４７０−１上に位
置し、第２電極４６０は第２絶縁層４７１−１によって覆われていてもよい。
イモジュール２００に付着した場合の付着構造を例示する。図９（ｄ）に例示されたよう
に、第１電極４５０は、基板３００上に形成された第１絶縁層４７０−２上に位置し、第
１電極４５０は第２絶縁層４７１−２によって覆われていてもよい。また、第２電極４６
０はディスプレイモジュール２００の下部面上に形成された第１絶縁層４７０−１上に位
置し、第２電極４６０は第２絶縁層４７１−１によって覆われていてもよい。
図９（ａ）と関連して説明されたことと同様に、圧力電極４５０、４６０が付着する基
板３００又はディスプレイモジュール２００がグランド電位を示さないか、もしくは弱い
グランド電位を示す場合、図９（ａ）ないし図９（ｄ）において第１絶縁層４７０、４７
０−１、４７０−２の間にグランド電極（図示せず）をさらに含んでもよい。この時、グ
ランド電極（図示せず）と圧力電極４５０、４６０が付着する基板３００又はディスプレ
イモジュール２００の間には、追加の絶縁層（図示せず）をさらに含んでもよい。
板３００又はディスプレイモジュール２００がグランド電位を示さないか、もしくは弱い
グランド電位を示す場合、図９（ａ）ないし図９（ｄ）において第１絶縁層４７０、４７
０−１、４７０−２の間にグランド電極（図示せず）をさらに含んでもよい。この時、グ
ランド電極（図示せず）と圧力電極４５０、４６０が付着する基板３００又はディスプレ
イモジュール２００の間には、追加の絶縁層（図示せず）をさらに含んでもよい。
図５ａないし図５ｉは、本発明の第３実施形態によるタッチ入力装置を例示する。本発
明の第３実施形態は、図４ａないし図４ｆを参照して説明された第２実施形態と類似し、
以下ではその相違点を中心に説明する。
明の第３実施形態は、図４ａないし図４ｆを参照して説明された第２実施形態と類似し、
以下ではその相違点を中心に説明する。
図５ａは、本発明の第３実施形態によるタッチ入力装置の断面図である。
本発明の第３実施形態によるタッチ入力装置１０００においては、別途のスペーサ層及
び／又は基準電位層を製作することなしに、ディスプレイモジュール２００の内部又は外
部に存在するエアギャップ（ａｉｒ ｇａｐ）及び／又は電位層を用いてタッチ圧力を検
出することができ、これに対しては図５ｂないし図５ｉを参照して詳しく見てみる。
び／又は基準電位層を製作することなしに、ディスプレイモジュール２００の内部又は外
部に存在するエアギャップ（ａｉｒ ｇａｐ）及び／又は電位層を用いてタッチ圧力を検
出することができ、これに対しては図５ｂないし図５ｉを参照して詳しく見てみる。
図５ｂは、本発明の第３実施形態によるタッチ入力装置１０００に含まれ得るディスプ
レイモジュール２００の例示的な断面図である。図５ｂでは、ディスプレイモジュール２
００としてＬＣＤモジュールを例示する。図５ｂに示されたように、ＬＣＤモジュール２
００は、ＬＣＤパネル２００Ａとバックライトユニット２００Ｂ（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ
ｕｎｉｔ）を含んで構成されてもよい。ＬＣＤパネル２００Ａは、それ自体が発光できず
、ただし、光を遮断ないし透過させる機能を遂行する。したがって、ＬＣＤパネル２００
Ａの下部には光源が位置して、ＬＣＤパネル２００Ａに光を照らし、画面には明るさと暗
さだけでなく多様な色を有する情報を表現するようになる。ＬＣＤパネル２００Ａは、受
動素子として自ら発光できないので、後面に均一な輝度分布を有する光源が要求される。
ＬＣＤパネル２００Ａ及びバックライトユニット２００Ｂの構造及び機能は公示された技
術であり、以下で簡単に見てみる。
レイモジュール２００の例示的な断面図である。図５ｂでは、ディスプレイモジュール２
００としてＬＣＤモジュールを例示する。図５ｂに示されたように、ＬＣＤモジュール２
００は、ＬＣＤパネル２００Ａとバックライトユニット２００Ｂ（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ
ｕｎｉｔ）を含んで構成されてもよい。ＬＣＤパネル２００Ａは、それ自体が発光できず
、ただし、光を遮断ないし透過させる機能を遂行する。したがって、ＬＣＤパネル２００
Ａの下部には光源が位置して、ＬＣＤパネル２００Ａに光を照らし、画面には明るさと暗
さだけでなく多様な色を有する情報を表現するようになる。ＬＣＤパネル２００Ａは、受
動素子として自ら発光できないので、後面に均一な輝度分布を有する光源が要求される。
ＬＣＤパネル２００Ａ及びバックライトユニット２００Ｂの構造及び機能は公示された技
術であり、以下で簡単に見てみる。
ＬＣＤパネル２００Ａのためのバックライトユニット２００Ｂは、数個の光学的部品（
ｏｐｔｉｃａｌ ｐａｒｔ）を含んでもよい。図５ｂにおいて、バックライトユニット２
００Ｂは、光拡散及び光向上シート２３１、導光板２３２、及び反射板２４０を含んでも
よい。この時、バックライトユニット２００Ｂは、線光源（ｌｉｎｅａｒ ｌｉｇｈｔ ｓ
ｏｕｒｃｅ）又は点光源（ｐｏｉｎｔ ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）などの形態として、導
光板２３２の後面及び／又は側面に配置された光源（図示せず）を含んでもよい。実施形
態により、導光板２３２と光拡散及び光向上シート２３１の端に支持部２３３をさらに含
んでもよい。
ｏｐｔｉｃａｌ ｐａｒｔ）を含んでもよい。図５ｂにおいて、バックライトユニット２
００Ｂは、光拡散及び光向上シート２３１、導光板２３２、及び反射板２４０を含んでも
よい。この時、バックライトユニット２００Ｂは、線光源（ｌｉｎｅａｒ ｌｉｇｈｔ ｓ
ｏｕｒｃｅ）又は点光源（ｐｏｉｎｔ ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）などの形態として、導
光板２３２の後面及び／又は側面に配置された光源（図示せず）を含んでもよい。実施形
態により、導光板２３２と光拡散及び光向上シート２３１の端に支持部２３３をさらに含
んでもよい。
導光板２３２（ｌｉｇｈｔ ｇｕｉｄｅ ｐｌａｔｅ）は、一般的に、線光源又は点光源
の形態である光源（図示せず）から光を面光源の形態に変換してＬＣＤパネル２００Ａに
向かうようにする役割をすることができる。
の形態である光源（図示せず）から光を面光源の形態に変換してＬＣＤパネル２００Ａに
向かうようにする役割をすることができる。
導光板２３２から放出される光の一部がＬＣＤパネル２００Ａの反対面に放出されて損
失することがある。反射板２４０は、このような損失した光を導光板２３２に再入射させ
られるように、導光板２３２の下部に位置して反射率が高い物質で構成されてもよい。
失することがある。反射板２４０は、このような損失した光を導光板２３２に再入射させ
られるように、導光板２３２の下部に位置して反射率が高い物質で構成されてもよい。
光拡散及び光向上シート２３１は、拡散シート（ｄｉｆｆｕｓｅｒ ｓｈｅｅｔ）及び
／又はプリズムシート（ｐｒｉｓｍ ｓｈｅｅｔ）を含んでもよい。拡散シートは、導光
板２３２から入射される光を拡散させる役割をする。例えば、導光板２３２のパターン（
ｐａｔｔｅｒｎ）によって散乱した光は直接目に入ってくるため、導光板２３２のパター
ンがそのまま映るようになり得る。さらに、このようなパターンは、ＬＣＤパネル２００
Ａを装着した後にも確然として感知できるので、拡散シートはこのような導光板２３２の
パターンを相殺させる役割を遂行することができる。
／又はプリズムシート（ｐｒｉｓｍ ｓｈｅｅｔ）を含んでもよい。拡散シートは、導光
板２３２から入射される光を拡散させる役割をする。例えば、導光板２３２のパターン（
ｐａｔｔｅｒｎ）によって散乱した光は直接目に入ってくるため、導光板２３２のパター
ンがそのまま映るようになり得る。さらに、このようなパターンは、ＬＣＤパネル２００
Ａを装着した後にも確然として感知できるので、拡散シートはこのような導光板２３２の
パターンを相殺させる役割を遂行することができる。
拡散シートを過ぎると光の輝度は急激に落ちることになる。したがって、光を再びフォ
ーカス（ｆｏｃｕｓ）させて光の輝度を向上させるようにプリズムシートが含まれてもよ
い。
ーカス（ｆｏｃｕｓ）させて光の輝度を向上させるようにプリズムシートが含まれてもよ
い。
バックライトユニット２００Ｂは、技術の変化、発展及び／又は実施形態により前述し
た構成と異なる構成を含んでもよく、また、前述した構成以外に追加的な構成をさらに含
んでもよい。また、本発明の実施形態によるバックライトユニット２００Ｂは、例えば、
バックライトユニット２００Ｂの光学的構成を外部の衝撃や異物流入による汚染などから
保護するために、保護シート（ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｓｈｅｅｔ）をプリズムシートの
上部にさらに含んでもよい。また、バックライトユニット２００Ｂは、光源からの光損失
を最小化にするため、実施形態によりランプカバー（ｌａｍｐ ｃｏｖｅｒ）をさらに含
んでもよい。また、バックライトユニット２００Ｂは、バックライトユニット２００Ｂの
主要構成である導光板２３２、シート２３１、及びランプ（図示せず）などが許容寸法に
合うように、正確に分離組立が可能なようにする形態を維持するようにするフレーム（ｆ
ｒａｍｅ）をさらに含んでもよい。また、前述した構成それぞれは、２以上の別個の部分
から成ってもよい。例えば、プリズムシートは、２つのプリズムシートで構成されてもよ
い。
た構成と異なる構成を含んでもよく、また、前述した構成以外に追加的な構成をさらに含
んでもよい。また、本発明の実施形態によるバックライトユニット２００Ｂは、例えば、
バックライトユニット２００Ｂの光学的構成を外部の衝撃や異物流入による汚染などから
保護するために、保護シート（ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｓｈｅｅｔ）をプリズムシートの
上部にさらに含んでもよい。また、バックライトユニット２００Ｂは、光源からの光損失
を最小化にするため、実施形態によりランプカバー（ｌａｍｐ ｃｏｖｅｒ）をさらに含
んでもよい。また、バックライトユニット２００Ｂは、バックライトユニット２００Ｂの
主要構成である導光板２３２、シート２３１、及びランプ（図示せず）などが許容寸法に
合うように、正確に分離組立が可能なようにする形態を維持するようにするフレーム（ｆ
ｒａｍｅ）をさらに含んでもよい。また、前述した構成それぞれは、２以上の別個の部分
から成ってもよい。例えば、プリズムシートは、２つのプリズムシートで構成されてもよ
い。
この時、導光板２３２と反射板２４０との間には、第１エアギャップ２２０−２が存在
するように構成されてもよい。これにより、導光板２３２から反射板２４０への損失光が
反射板２４０を通じて再び導光板２３２に再入射されてもよい。この時、エアギャップ２
２０−２を維持できるように、導光板２３２と反射板２４０との間として、端には両面接
着テープ２２１−２が含まれてもよい。
するように構成されてもよい。これにより、導光板２３２から反射板２４０への損失光が
反射板２４０を通じて再び導光板２３２に再入射されてもよい。この時、エアギャップ２
２０−２を維持できるように、導光板２３２と反射板２４０との間として、端には両面接
着テープ２２１−２が含まれてもよい。
また、実施形態によりバックライトユニット２００Ｂは、ＬＣＤパネル２００Ａと第２
エアギャップ２２０−１を挟んで位置してもよい。これは、ＬＣＤパネル２００Ａからの
衝撃がバックライトユニット２００Ｂに伝達されるのを防止するためである。この時、エ
アギャップ２２０−１を維持できるようにバックライトユニット２００ＢとＬＣＤパネル
２００Ａとの間として、端には両面接着テープ２２１−１が含まれてもよい。
エアギャップ２２０−１を挟んで位置してもよい。これは、ＬＣＤパネル２００Ａからの
衝撃がバックライトユニット２００Ｂに伝達されるのを防止するためである。この時、エ
アギャップ２２０−１を維持できるようにバックライトユニット２００ＢとＬＣＤパネル
２００Ａとの間として、端には両面接着テープ２２１−１が含まれてもよい。
以上で詳しく見たように、ディスプレイモジュール２００は、独自に第１エアギャップ
２２０−２及び／又は第２エアギャップ２２０−１のようなエアギャップを含んで構成さ
れてもよい。または、光拡散及び光向上シート２３１の複数のレイヤー間にエアギャップ
が含まれてもよい。以上では、ＬＣＤモジュールの場合に対して説明したが、他のディス
プレイモジュールの場合にも構造内にエアギャップを含んでもよい。
２２０−２及び／又は第２エアギャップ２２０−１のようなエアギャップを含んで構成さ
れてもよい。または、光拡散及び光向上シート２３１の複数のレイヤー間にエアギャップ
が含まれてもよい。以上では、ＬＣＤモジュールの場合に対して説明したが、他のディス
プレイモジュールの場合にも構造内にエアギャップを含んでもよい。
したがって、本発明の第３実施形態によるタッチ入力装置１０００は、圧力検出のため
に別途のスペーサ層を製作することなしに、ディスプレイモジュール２００の内または外
にすでに存在するエアギャップを使用することができる。スペーサ層として用いられるエ
アギャップは、図５ｂを参照して説明される第１エアギャップ２２０−２及び／又は第２
エアギャップ２２０−１だけでなく、ディスプレイモジュール２００内に含まれる任意の
エアギャップであってもよい。または、ディスプレイモジュール２００の外部に含まれる
エアギャップであってもよい。このように、圧力を検出できるタッチ入力装置１０００を
製造することで製造費用を節減し、及び／又は、製造工程を簡素化することができる。図
５ｃには、本発明の第３実施形態によるタッチ入力装置の斜視図である。図５ｃにおいて
は、図４ｂに示された第２実施形態のそれと異なり、スペーサ層４２０を維持するための
両面接着テープ４３０を含まなくてもよい。
に別途のスペーサ層を製作することなしに、ディスプレイモジュール２００の内または外
にすでに存在するエアギャップを使用することができる。スペーサ層として用いられるエ
アギャップは、図５ｂを参照して説明される第１エアギャップ２２０−２及び／又は第２
エアギャップ２２０−１だけでなく、ディスプレイモジュール２００内に含まれる任意の
エアギャップであってもよい。または、ディスプレイモジュール２００の外部に含まれる
エアギャップであってもよい。このように、圧力を検出できるタッチ入力装置１０００を
製造することで製造費用を節減し、及び／又は、製造工程を簡素化することができる。図
５ｃには、本発明の第３実施形態によるタッチ入力装置の斜視図である。図５ｃにおいて
は、図４ｂに示された第２実施形態のそれと異なり、スペーサ層４２０を維持するための
両面接着テープ４３０を含まなくてもよい。
図５ｄは、第３実施形態によるタッチ入力装置の断面図を例示する。図５ｄに示された
ように、圧力電極４５０、４６０は、ディスプレイモジュール２００と基板３００との間
として、基板３００上に形成されてもよい。図５ｄないし図５ｉにおいて、便宜のために
圧力電極４５０、４６０の厚さが誇張されて厚く示されているが、圧力電極４５０、４６
０はシート（ｓｈｅｅｔ）形態で具現され得るので、当該厚さは非常に小さくてもよい。
同様に、ディスプレイモジュール２００と基板３００との間の間隔もまた誇張されて広く
示されているが、この二つの間の間隔もまた非常に小さい間隔を有するように具現されて
もよい。図５ｄ及び図５ｅにおいて、圧力電極４５０、４６０が基板３００上に形成され
たことを示すために、圧力電極４５０、４６０とディスプレイモジュール２００との間が
離隔するように示したが、これは単に説明のためのものであり、これらの間は離隔しない
ように具現されてもよい。
ように、圧力電極４５０、４６０は、ディスプレイモジュール２００と基板３００との間
として、基板３００上に形成されてもよい。図５ｄないし図５ｉにおいて、便宜のために
圧力電極４５０、４６０の厚さが誇張されて厚く示されているが、圧力電極４５０、４６
０はシート（ｓｈｅｅｔ）形態で具現され得るので、当該厚さは非常に小さくてもよい。
同様に、ディスプレイモジュール２００と基板３００との間の間隔もまた誇張されて広く
示されているが、この二つの間の間隔もまた非常に小さい間隔を有するように具現されて
もよい。図５ｄ及び図５ｅにおいて、圧力電極４５０、４６０が基板３００上に形成され
たことを示すために、圧力電極４５０、４６０とディスプレイモジュール２００との間が
離隔するように示したが、これは単に説明のためのものであり、これらの間は離隔しない
ように具現されてもよい。
この時、図５ｄにおいては、ディスプレイモジュール２００がスペーサ層２２０及び基
準電位層２７０を含むように示される。
準電位層２７０を含むように示される。
スペーサ層２２０は、図５ｂを参照して説明されたように、ディスプレイモジュール２
００の製造の際に含まれる第１エアギャップ２２０−２及び／又は第２エアギャップ２２
０−１であってもよい。ディスプレイモジュール２００が一つのエアギャップを含む場合
、当該一つのエアギャップがスペーサ層２２０の機能を遂行することができ、ディスプレ
イモジュール２００が複数個のエアギャップを含む場合、当該複数個のエアギャップが統
合的にスペーサ層２２０の機能を遂行することができる。図５ｄ、図５ｅ、図５ｈ及び図
５ｉにおいては、機能的に一つのスペーサ層２２０を含むように示される。
００の製造の際に含まれる第１エアギャップ２２０−２及び／又は第２エアギャップ２２
０−１であってもよい。ディスプレイモジュール２００が一つのエアギャップを含む場合
、当該一つのエアギャップがスペーサ層２２０の機能を遂行することができ、ディスプレ
イモジュール２００が複数個のエアギャップを含む場合、当該複数個のエアギャップが統
合的にスペーサ層２２０の機能を遂行することができる。図５ｄ、図５ｅ、図５ｈ及び図
５ｉにおいては、機能的に一つのスペーサ層２２０を含むように示される。
本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００は、図２ａないし図２ｃにおいて、デ
ィスプレイモジュール２００Ａの内部として、スペーサ層２２０より上部に基準電位層２
７０を含んでもよい。このような基準電位層２７０もまたディスプレイモジュール２００
の製造時に、独自に含まれるグランド電位層であってもよい。例えば、図２ａないし図２
ｃに示されたディスプレイパネル２００Ａにおいて、第１偏光層２７１と第１ガラス層２
６１との間にノイズ（ｎｏｉｓｅ）遮蔽のための電極（図示せず）を含んでもよい。この
ような遮蔽のための電極はＩＴＯで構成されてもよく、グランドの役割を遂行することが
できる。このような基準電位層２７０は、ディスプレイモジュール２００の内部として、
前記基準電位層２７０と圧力電極４５０、４６０との間にスペーサ層２２０が位置するよ
うにする任意の所に位置することができ、以上で例示した遮蔽電極以外の任意の電位を有
する電極が基準電位層２７０として用いられてもよい。例えば、基準電位層２７０は、デ
ィスプレイモジュール２００の共通電極電位（Ｖｃｏｍ）層であってもよい。
ィスプレイモジュール２００Ａの内部として、スペーサ層２２０より上部に基準電位層２
７０を含んでもよい。このような基準電位層２７０もまたディスプレイモジュール２００
の製造時に、独自に含まれるグランド電位層であってもよい。例えば、図２ａないし図２
ｃに示されたディスプレイパネル２００Ａにおいて、第１偏光層２７１と第１ガラス層２
６１との間にノイズ（ｎｏｉｓｅ）遮蔽のための電極（図示せず）を含んでもよい。この
ような遮蔽のための電極はＩＴＯで構成されてもよく、グランドの役割を遂行することが
できる。このような基準電位層２７０は、ディスプレイモジュール２００の内部として、
前記基準電位層２７０と圧力電極４５０、４６０との間にスペーサ層２２０が位置するよ
うにする任意の所に位置することができ、以上で例示した遮蔽電極以外の任意の電位を有
する電極が基準電位層２７０として用いられてもよい。例えば、基準電位層２７０は、デ
ィスプレイモジュール２００の共通電極電位（Ｖｃｏｍ）層であってもよい。
特に、タッチ入力装置１０００を含む装置の厚さを薄くしようとする努力の一環として
、別途のカバー又はフレーム（ｆｒａｍｅ）を通じてディスプレイモジュール２００を覆
うように構成しなくてもよい。このような場合、基板３００と向かい合うディスプレイモ
ジュール２００の下部面は、反射板２４０及び／又は不導体であってもよい。このような
場合、ディスプレイモジュール２００の下部面は、グランド電位を有することはできない
。このようにディスプレイモジュール２００の下部面が基準電位層として機能できない場
合にも、本発明の実施形態によるタッチ圧力装置１０００を用いれば、ディスプレイモジ
ュール２００の内部に位置する任意の電位層を基準電位層２７０として用いて圧力を検出
することができる。
、別途のカバー又はフレーム（ｆｒａｍｅ）を通じてディスプレイモジュール２００を覆
うように構成しなくてもよい。このような場合、基板３００と向かい合うディスプレイモ
ジュール２００の下部面は、反射板２４０及び／又は不導体であってもよい。このような
場合、ディスプレイモジュール２００の下部面は、グランド電位を有することはできない
。このようにディスプレイモジュール２００の下部面が基準電位層として機能できない場
合にも、本発明の実施形態によるタッチ圧力装置１０００を用いれば、ディスプレイモジ
ュール２００の内部に位置する任意の電位層を基準電位層２７０として用いて圧力を検出
することができる。
図５ｅは、図５ｄに示されたタッチ入力装置１０００に圧力が印加された場合の断面図
である。客体５００を通じてタッチセンサパネル１００の表面に圧力を印加する場合、タ
ッチセンサパネル１００及びディスプレイモジュール２００は、撓んだり押されてもよい
。この時、ディスプレイモジュール２００内に位置したスペーサ層２２０により、基準電
位層２７０と圧力電極パターン４５０、４６０との間の距離ｄがｄ’に減少する。このよ
うな場合、前記距離ｄの減少により基準電位層２７０にフリンジング静電容量が吸収され
るので、第１電極４５０と第２電極４６０との間の相互静電容量は減少する。したがって
、受信電極を通じて取得される感知信号において、相互静電容量の減少量を取得してタッ
チ圧力の大きさを算出することができる。
である。客体５００を通じてタッチセンサパネル１００の表面に圧力を印加する場合、タ
ッチセンサパネル１００及びディスプレイモジュール２００は、撓んだり押されてもよい
。この時、ディスプレイモジュール２００内に位置したスペーサ層２２０により、基準電
位層２７０と圧力電極パターン４５０、４６０との間の距離ｄがｄ’に減少する。このよ
うな場合、前記距離ｄの減少により基準電位層２７０にフリンジング静電容量が吸収され
るので、第１電極４５０と第２電極４６０との間の相互静電容量は減少する。したがって
、受信電極を通じて取得される感知信号において、相互静電容量の減少量を取得してタッ
チ圧力の大きさを算出することができる。
本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００において、ディスプレイモジュール２
００は、圧力を印加するタッチにより撓んだり押されてもよい。この時、図５ｅに示され
たように、スペーサ層２２０によってスペーサ層２２０の下部に位置した層（例えば、反
射板）の撓み又は押されることは無いか、もしくは減少し得る。図５ｅにおいては、ディ
スプレイモジュール２００の最下部では、撓み又は押されることが全く無いように示され
たが、これは例示に過ぎず、ディスプレイモジュール２００の最下部でも撓み又は押され
ることがあり得るが、スペーサ層２２０を通じてその程度が緩和され得る。
００は、圧力を印加するタッチにより撓んだり押されてもよい。この時、図５ｅに示され
たように、スペーサ層２２０によってスペーサ層２２０の下部に位置した層（例えば、反
射板）の撓み又は押されることは無いか、もしくは減少し得る。図５ｅにおいては、ディ
スプレイモジュール２００の最下部では、撓み又は押されることが全く無いように示され
たが、これは例示に過ぎず、ディスプレイモジュール２００の最下部でも撓み又は押され
ることがあり得るが、スペーサ層２２０を通じてその程度が緩和され得る。
第３実施形態による圧力電極の付着構造は、第２実施形態を参照して説明されたことと
同一であるため、以下では省略する。
同一であるため、以下では省略する。
図５ｆは、図５ｄを参照して説明した実施形態の変形例による圧力電極パターンを含む
タッチ入力装置の断面図である。図５ｆにおいては、スペーサ層４２０がディスプレイモ
ジュール２００と基板３００との間に位置する場合を例示する。ディスプレイモジュール
２００を含むタッチ入力装置１０００を製造する時、ディスプレイモジュール２００と基
板３００との間は完全付着しないので、エアギャップ４２０が発生し得る。ここで、この
ようなエアギャップ４２０をタッチ圧力検出のためのスペーサ層として利用することによ
って、タッチ圧力検出のためにわざわざスペーサ層を製作する時間や費用を節減すること
ができる。図５ｆ及び図５ｇでは、スペーサ層として利用されるエアギャップ２２０がデ
ィスプレイモジュール２００の内部に位置しないように示されているが、図５ｆ及び図５
ｇでは、追加的にエアギャップ２２０がディスプレイモジュール２００内に含まれる場合
も含まれてもよい。
タッチ入力装置の断面図である。図５ｆにおいては、スペーサ層４２０がディスプレイモ
ジュール２００と基板３００との間に位置する場合を例示する。ディスプレイモジュール
２００を含むタッチ入力装置１０００を製造する時、ディスプレイモジュール２００と基
板３００との間は完全付着しないので、エアギャップ４２０が発生し得る。ここで、この
ようなエアギャップ４２０をタッチ圧力検出のためのスペーサ層として利用することによ
って、タッチ圧力検出のためにわざわざスペーサ層を製作する時間や費用を節減すること
ができる。図５ｆ及び図５ｇでは、スペーサ層として利用されるエアギャップ２２０がデ
ィスプレイモジュール２００の内部に位置しないように示されているが、図５ｆ及び図５
ｇでは、追加的にエアギャップ２２０がディスプレイモジュール２００内に含まれる場合
も含まれてもよい。
図５ｇは、図５ｆに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。
図５ｄと同様に、タッチ入力装置１０００に対するタッチの際にディスプレイモジュール
２００が撓んだり押されてもよい。この時、基準電位層２７０と圧力電極４５０、４６０
との間に位置するスペーサ層４２０及び／又はエアギャップ２２０により、基準電位層２
７０と圧力電極パターン４５０、４６０との間の距離ｄがｄ’に減少する。これにより、
受信電極を通じて取得される感知信号から相互静電容量の減少量を取得して、タッチ圧力
の大きさを算出することができる。
図５ｄと同様に、タッチ入力装置１０００に対するタッチの際にディスプレイモジュール
２００が撓んだり押されてもよい。この時、基準電位層２７０と圧力電極４５０、４６０
との間に位置するスペーサ層４２０及び／又はエアギャップ２２０により、基準電位層２
７０と圧力電極パターン４５０、４６０との間の距離ｄがｄ’に減少する。これにより、
受信電極を通じて取得される感知信号から相互静電容量の減少量を取得して、タッチ圧力
の大きさを算出することができる。
図５ｈは、圧力電極４５０、４６０がディスプレイモジュール２００の下部面上に形成
されることを例示する。タッチセンサパネル１００のタッチ表面をタッチすることにより
、基準電位層２７０と圧力電極４５０、４６０との間の距離ｄが減少して、結果的に第１
電極４５０と第２電極４６０との間の相互静電容量の変化を引き起こすことができる。図
５ｈでは、圧力電極４５０、４６０がディスプレイモジュール２００上に付着することを
説明するために、圧力電極４５０、４６０と基板３００との間が離隔するように示したが
、これは単に説明のためのものであり、この二つの間は離隔しないように構成されてもよ
い。もちろん、図５ｆ及び図５ｇと同様にディスプレイモジュール２００と基板３００と
の間はスペーサ層４２０で離隔されてもよい。
されることを例示する。タッチセンサパネル１００のタッチ表面をタッチすることにより
、基準電位層２７０と圧力電極４５０、４６０との間の距離ｄが減少して、結果的に第１
電極４５０と第２電極４６０との間の相互静電容量の変化を引き起こすことができる。図
５ｈでは、圧力電極４５０、４６０がディスプレイモジュール２００上に付着することを
説明するために、圧力電極４５０、４６０と基板３００との間が離隔するように示したが
、これは単に説明のためのものであり、この二つの間は離隔しないように構成されてもよ
い。もちろん、図５ｆ及び図５ｇと同様にディスプレイモジュール２００と基板３００と
の間はスペーサ層４２０で離隔されてもよい。
第２実施形態の場合と同様に、図５ｄないし図５ｈを参照して説明された第３実施形態
における圧力電極４５０、４６０もまた、図７ａないし図７ｃに示されたようなパターン
を有してもよく、以下で詳しい説明は重複するので省略する。
における圧力電極４５０、４６０もまた、図７ａないし図７ｃに示されたようなパターン
を有してもよく、以下で詳しい説明は重複するので省略する。
図５ｉは、圧力電極４５０、４６０が基板３００の上部面及びディスプレイモジュール
２００の下部面上に形成された場合を例示する。図５ｉでは、第１電極４５０が基板３０
０上に形成され、第２電極４６０がディスプレイモジュール２００の下部面上に形成され
たことを例示する。図５ｉでは、第１電極４５０と第２電極４６０との間が離隔するよう
に示されているが、これは単に第１電極４５０が基板３００上に形成され、第２電極４６
０がディスプレイモジュール２００上に形成されたことを説明するためのものであり、こ
の二つの間はエアギャップで離隔したり、この二つの間に絶縁物質が位置したり、又は第
１電極４５０と第２電極４６０は互いに重ならないように、例えば同一の層に形成される
場合と同様に横にずれるように形成されてもよい。
２００の下部面上に形成された場合を例示する。図５ｉでは、第１電極４５０が基板３０
０上に形成され、第２電極４６０がディスプレイモジュール２００の下部面上に形成され
たことを例示する。図５ｉでは、第１電極４５０と第２電極４６０との間が離隔するよう
に示されているが、これは単に第１電極４５０が基板３００上に形成され、第２電極４６
０がディスプレイモジュール２００上に形成されたことを説明するためのものであり、こ
の二つの間はエアギャップで離隔したり、この二つの間に絶縁物質が位置したり、又は第
１電極４５０と第２電極４６０は互いに重ならないように、例えば同一の層に形成される
場合と同様に横にずれるように形成されてもよい。
客体５００を通じてタッチセンサパネル１００の表面に圧力を印加する場合、タッチセ
ンサパネル１００及びディスプレイモジュール２００が撓んだり押されて、第１電極４５
０及び第２電極４６０と基準電位層２７０との間の距離ｄが減少する。このような場合、
前記距離ｄの減少により、第１電極４５０と第２電極４６０との間の相互静電容量が減少
する。したがって、受信電極を通じて取得される感知信号において、相互静電容量の減少
量を取得してタッチ圧力の大きさを算出することができる。この時、第１電極４５０及び
第２電極４６０は、図７ｅに示されたような圧力電極パターンを有してもよい。図７ｅで
は、第１電極４５０が基板３００の上部面上に形成され、第２電極４６０がディスプレイ
モジュール２００の下部面に形成されたことが示される。図７ｅに示されたように、第１
電極４５０と第２電極４６０とが互いに直交するように配置して、静電容量の変化量の感
知感度が向上し得る。
ンサパネル１００及びディスプレイモジュール２００が撓んだり押されて、第１電極４５
０及び第２電極４６０と基準電位層２７０との間の距離ｄが減少する。このような場合、
前記距離ｄの減少により、第１電極４５０と第２電極４６０との間の相互静電容量が減少
する。したがって、受信電極を通じて取得される感知信号において、相互静電容量の減少
量を取得してタッチ圧力の大きさを算出することができる。この時、第１電極４５０及び
第２電極４６０は、図７ｅに示されたような圧力電極パターンを有してもよい。図７ｅで
は、第１電極４５０が基板３００の上部面上に形成され、第２電極４６０がディスプレイ
モジュール２００の下部面に形成されたことが示される。図７ｅに示されたように、第１
電極４５０と第２電極４６０とが互いに直交するように配置して、静電容量の変化量の感
知感度が向上し得る。
図６ａないし図６ｉは、本発明の第４実施形態によるタッチ入力装置を例示する。第４
実施形態は、第２実施形態と類似し、以下ではその相違点を中心に説明する。
実施形態は、第２実施形態と類似し、以下ではその相違点を中心に説明する。
図６ａは、本発明の第４実施形態によるタッチ入力装置の断面図である。第４実施形態
において、圧力検出モジュール４００に含まれる電極４５０、４６０は、当該電極を含む
電極シート４４０の形態でタッチ入力装置１０００に含まれてもよく、これに対しては以
下で詳しく見てみる。この時、電極４５０、４６０は、基板３００とディスプレイモジュ
ール２００間でエアギャップ４２０を含むように構成されなければならないので、図６ａ
において電極４５０、４６０を含む電極シート４４０が基板３００及びディスプレイモジ
ュール２００と離隔するように配置された。しかし、電極４５０、４６０は、基板３００
とディスプレイモジュール２００の何れか一つと接して形成されてもよい。
において、圧力検出モジュール４００に含まれる電極４５０、４６０は、当該電極を含む
電極シート４４０の形態でタッチ入力装置１０００に含まれてもよく、これに対しては以
下で詳しく見てみる。この時、電極４５０、４６０は、基板３００とディスプレイモジュ
ール２００間でエアギャップ４２０を含むように構成されなければならないので、図６ａ
において電極４５０、４６０を含む電極シート４４０が基板３００及びディスプレイモジ
ュール２００と離隔するように配置された。しかし、電極４５０、４６０は、基板３００
とディスプレイモジュール２００の何れか一つと接して形成されてもよい。
図６ａは、本発明の第４実施形態によるタッチ入力装置に付着するための圧力電極を含
む例示的な電極シートの断面図である。例えば、電極シート４４０は、第１絶縁層４７０
と第２絶縁層４７１との間に電極層４４１を含んでもよい。電極層４４１は、第１電極４
５０及び／又は第２電極４６０を含んでもよい。この時、第１絶縁層４７０と第２絶縁層
４７１は、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）のような絶縁物質であってもよい。電極層
４４１に含まれた第１電極４５０と第２電極４６０は、銅（ｃｏｐｐｅｒ）のような物質
を含んでもよい。電極シート４４０の製造工程により、電極層４４１と第２絶縁層４７１
との間はＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ）のような接着剤（
図示せず）で接着されてもよい。また、実施形態により圧力電極４５０、４６０は、第１
絶縁層４７０の上に圧力電極パターンに相応する貫通孔を有するマスク（ｍａｓｋ）を位
置させた後、伝導性スプレー（ｓｐｒａｙ）を噴射することによって形成されてもよい。
図６ｂ及び以下の説明では、電極シート４４０が絶縁層４７０、４７１の間に圧力電極４
５０、４６０を含む構造を有するように例示されているが、これは単に例示に過ぎず、電
極シート４４０は単に圧力電極４５０、４６０のみを含んでもよい。
む例示的な電極シートの断面図である。例えば、電極シート４４０は、第１絶縁層４７０
と第２絶縁層４７１との間に電極層４４１を含んでもよい。電極層４４１は、第１電極４
５０及び／又は第２電極４６０を含んでもよい。この時、第１絶縁層４７０と第２絶縁層
４７１は、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）のような絶縁物質であってもよい。電極層
４４１に含まれた第１電極４５０と第２電極４６０は、銅（ｃｏｐｐｅｒ）のような物質
を含んでもよい。電極シート４４０の製造工程により、電極層４４１と第２絶縁層４７１
との間はＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ）のような接着剤（
図示せず）で接着されてもよい。また、実施形態により圧力電極４５０、４６０は、第１
絶縁層４７０の上に圧力電極パターンに相応する貫通孔を有するマスク（ｍａｓｋ）を位
置させた後、伝導性スプレー（ｓｐｒａｙ）を噴射することによって形成されてもよい。
図６ｂ及び以下の説明では、電極シート４４０が絶縁層４７０、４７１の間に圧力電極４
５０、４６０を含む構造を有するように例示されているが、これは単に例示に過ぎず、電
極シート４４０は単に圧力電極４５０、４６０のみを含んでもよい。
本発明の第４実施形態によるタッチ入力装置１０００において、タッチ圧力を検出する
ことができるように、電極シート４４０は、基板３００又はディスプレイモジュール２０
０とスペーサ層４２０を挟んで離隔するように、基板３００又はディスプレイモジュール
２００に付着されてもよい。
ことができるように、電極シート４４０は、基板３００又はディスプレイモジュール２０
０とスペーサ層４２０を挟んで離隔するように、基板３００又はディスプレイモジュール
２００に付着されてもよい。
図６ｃは、第１方法により電極シート４４０がタッチ入力装置に付着したタッチ入力装
置の一部の断面図である。図６ｃでは、電極シート４４０が基板３００又はディスプレイ
モジュール２００上に付着されたことが示される。
置の一部の断面図である。図６ｃでは、電極シート４４０が基板３００又はディスプレイ
モジュール２００上に付着されたことが示される。
図６ｄに示されたように、スペーサ層４２０を維持するために電極シート４４０の縁に
沿って所定の厚さを有する接着テープ４３０が形成されてもよい。図６ｄにおいて接着テ
ープ４３０は、電極シート４４０のすべての縁（例えば、四角形の４面）に形成されたこ
とが示されているが、接着テープ４３０は電極シート４４０の縁のうち少なくとも一部（
例えば、四角形の３面）だけに形成されてもよい。この時、図６ｄに示されたように、接
着テープ４３０は、電極パターン４５０、４６０を含む領域には形成されなくてもよい。
これにより、電極シート４４０が接着テープ４３０を通じて基板３００又はディスプレイ
モジュール２００に付着する時、圧力電極４５０、４６０が基板３００又はディスプレイ
モジュール２００と所定の距離離隔していてもよい。実施形態により、接着テープ４３０
は、基板３００の上部面又はディスプレイモジュール２００の下部面に形成されてもよい
。また、接着テープ４３０は両面接着テープであってもよい。図６ｄでは、圧力電極４５
０、４６０のうち一つの圧力電極だけを例示している。
沿って所定の厚さを有する接着テープ４３０が形成されてもよい。図６ｄにおいて接着テ
ープ４３０は、電極シート４４０のすべての縁（例えば、四角形の４面）に形成されたこ
とが示されているが、接着テープ４３０は電極シート４４０の縁のうち少なくとも一部（
例えば、四角形の３面）だけに形成されてもよい。この時、図６ｄに示されたように、接
着テープ４３０は、電極パターン４５０、４６０を含む領域には形成されなくてもよい。
これにより、電極シート４４０が接着テープ４３０を通じて基板３００又はディスプレイ
モジュール２００に付着する時、圧力電極４５０、４６０が基板３００又はディスプレイ
モジュール２００と所定の距離離隔していてもよい。実施形態により、接着テープ４３０
は、基板３００の上部面又はディスプレイモジュール２００の下部面に形成されてもよい
。また、接着テープ４３０は両面接着テープであってもよい。図６ｄでは、圧力電極４５
０、４６０のうち一つの圧力電極だけを例示している。
図６ｅは、第２方法により電極シートがタッチ入力装置に付着したタッチ入力装置の一
部の断面図である。図６ｅでは、電極シート４４０を基板３００又はディスプレイモジュ
ール２００上に位置させた後、接着テープ４３１で電極シート４４０を基板３００又はデ
ィスプレイモジュール２００に固定させることができる。このために、接着テープ４３１
は電極シート４４０の少なくとも一部と基板３００又はディスプレイモジュール２００の
少なくとも一部に接触してもよい。図６ｅでは、接着テープ４３１が電極シート４４０の
上部から続いて基板３００又はディスプレイモジュール２００の露出表面まで続くように
示される。この時、接着テープ４３１は、電極シート４４０と当接する面側だけに接着力
があってもよい。したがって、図６ｅにおいて、接着テープ４３１の上部面は接着力がな
くてもよい。
部の断面図である。図６ｅでは、電極シート４４０を基板３００又はディスプレイモジュ
ール２００上に位置させた後、接着テープ４３１で電極シート４４０を基板３００又はデ
ィスプレイモジュール２００に固定させることができる。このために、接着テープ４３１
は電極シート４４０の少なくとも一部と基板３００又はディスプレイモジュール２００の
少なくとも一部に接触してもよい。図６ｅでは、接着テープ４３１が電極シート４４０の
上部から続いて基板３００又はディスプレイモジュール２００の露出表面まで続くように
示される。この時、接着テープ４３１は、電極シート４４０と当接する面側だけに接着力
があってもよい。したがって、図６ｅにおいて、接着テープ４３１の上部面は接着力がな
くてもよい。
図６ｅに示されたように、電極シート４４０を接着テープ４３１を通じて基板３００又
はディスプレイモジュール２００に固定させても、電極シート４４０と基板３００又はデ
ィスプレイモジュール２００との間には、所定の空間、すなわちエアギャップ４２０が存
在してもよい。これは、電極シート４４０と基板３００又はディスプレイモジュール２０
０との間が直接接着剤で付着したものではなく、また、電極シート４４０はパターンを有
する電極４５０、４６０を含むので、電極シート４４０の表面は扁平でないこともあるた
めである。図６ｅにおけるエアギャップ４２０もまたタッチ圧力を検出するためのスペー
サ層４２０として機能してもよい。
はディスプレイモジュール２００に固定させても、電極シート４４０と基板３００又はデ
ィスプレイモジュール２００との間には、所定の空間、すなわちエアギャップ４２０が存
在してもよい。これは、電極シート４４０と基板３００又はディスプレイモジュール２０
０との間が直接接着剤で付着したものではなく、また、電極シート４４０はパターンを有
する電極４５０、４６０を含むので、電極シート４４０の表面は扁平でないこともあるた
めである。図６ｅにおけるエアギャップ４２０もまたタッチ圧力を検出するためのスペー
サ層４２０として機能してもよい。
以下では、図６ｃに示されたような第１方法により、電極シート４４０が基板３００又
はディスプレイモジュール２００に付着した場合を例として本発明の第４実施形態を説明
するが、同一の説明は、第２方法などの任意の方法に従い、基板３００又はディスプレイ
モジュール２００と離隔して電極シート４４０が付着する場合にも適用されてもよい。
はディスプレイモジュール２００に付着した場合を例として本発明の第４実施形態を説明
するが、同一の説明は、第２方法などの任意の方法に従い、基板３００又はディスプレイ
モジュール２００と離隔して電極シート４４０が付着する場合にも適用されてもよい。
図６ｆは、本発明の第４実施形態による圧力電極パターンを含むタッチ入力装置の断面
図である。図６ｆに示されたように、圧力電極４５０、４６０を含む電極シート４４０は
、特に圧力電極４５０、４６０が形成された領域において基板３００とスペーサ層４２０
とに離隔しながら基板３００に付着されてもよい。図６ｆにおいて、ディスプレイモジュ
ール２００が電極シート４４０と接触するように示されているが、これは単に例示に過ぎ
ず、ディスプレイモジュール２００は電極シート４４０と離隔して位置してもよい。
図である。図６ｆに示されたように、圧力電極４５０、４６０を含む電極シート４４０は
、特に圧力電極４５０、４６０が形成された領域において基板３００とスペーサ層４２０
とに離隔しながら基板３００に付着されてもよい。図６ｆにおいて、ディスプレイモジュ
ール２００が電極シート４４０と接触するように示されているが、これは単に例示に過ぎ
ず、ディスプレイモジュール２００は電極シート４４０と離隔して位置してもよい。
図６ｇは、図６ｆに示されたタッチ入力装置１０００に圧力が印加された場合の断面図
である。基板３００はノイズ遮蔽のためにグランド（ｇｒｏｕｎｄ）電位を有してもよい
。客体５００を通じてタッチセンサパネル１００の表面に圧力を印加する場合、タッチ
センサパネル１００及びディスプレイモジュール２００は撓んだり押されてもよい。これ
により電極シート４４０が押されて、電極シート４４０に含まれた圧力電極４５０、４６
０と基板３００との間の距離ｄがｄ’に減少する。このような場合、前記距離ｄの減少に
より基板３００にフリンジング静電容量が吸収されるので、第１電極４５０と第２電極４
６０との間の相互静電容量は減少する。したがって、受信電極を通じて取得される感知信
号から相互静電容量の減少量を取得してタッチ圧力の大きさを算出することができる。
である。基板３００はノイズ遮蔽のためにグランド（ｇｒｏｕｎｄ）電位を有してもよい
。客体５００を通じてタッチセンサパネル１００の表面に圧力を印加する場合、タッチ
センサパネル１００及びディスプレイモジュール２００は撓んだり押されてもよい。これ
により電極シート４４０が押されて、電極シート４４０に含まれた圧力電極４５０、４６
０と基板３００との間の距離ｄがｄ’に減少する。このような場合、前記距離ｄの減少に
より基板３００にフリンジング静電容量が吸収されるので、第１電極４５０と第２電極４
６０との間の相互静電容量は減少する。したがって、受信電極を通じて取得される感知信
号から相互静電容量の減少量を取得してタッチ圧力の大きさを算出することができる。
図６ｆ及び図６ｇに示されたように、本発明の第４実施形態によるタッチ入力装置１０
００は、電極シート４４０が付着した基板３００と電極シート４４０との間の距離変化に
よりタッチ圧力を検出することができる。この時、電極シート４４０と基板３００との間
の距離ｄは非常に小さいので、タッチ圧力による距離ｄの微細な変化にもタッチ圧力を精
密に検出することができる。
００は、電極シート４４０が付着した基板３００と電極シート４４０との間の距離変化に
よりタッチ圧力を検出することができる。この時、電極シート４４０と基板３００との間
の距離ｄは非常に小さいので、タッチ圧力による距離ｄの微細な変化にもタッチ圧力を精
密に検出することができる。
図６ｈは、圧力電極４５０、４６０がディスプレイモジュール２００の下部面に付着さ
れることを例示する。図６ｉは、図６ｈに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場
合の断面図である。この時、ディスプレイモジュール３００はグランド電位を有してもよ
い。したがって、タッチセンサパネル１００のタッチ表面をタッチすることにより、ディ
スプレイモジュール２００と圧力電極４５０、４６０との間の距離ｄが減少し、結果的に
第１電極４５０と第２電極４６０との間の相互静電容量の変化を引き起こすことができる
。
れることを例示する。図６ｉは、図６ｈに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場
合の断面図である。この時、ディスプレイモジュール３００はグランド電位を有してもよ
い。したがって、タッチセンサパネル１００のタッチ表面をタッチすることにより、ディ
スプレイモジュール２００と圧力電極４５０、４６０との間の距離ｄが減少し、結果的に
第１電極４５０と第２電極４６０との間の相互静電容量の変化を引き起こすことができる
。
図６ｈ及び図６ｉに示されたように、本発明の第４実施形態によるタッチ入力装置１０
００は、電極シート４４０が付着したディスプレイモジュール２００と電極シート４４０
との間の距離の変化により、タッチ圧力を検出することもできるということが分かる。
００は、電極シート４４０が付着したディスプレイモジュール２００と電極シート４４０
との間の距離の変化により、タッチ圧力を検出することもできるということが分かる。
例えば、実施形態により電極シート４４０と基板３００との間の距離に比べて、ディス
プレイモジュール２００と電極シート４４０との間の距離はさらに小さくてもよい。また
、例えば電極シート４４０とグランド電位であるディスプレイモジュール２００の下部面
との間の距離は、電極シート４４０とディスプレイモジュール２００内に位置するＶｃｏ
ｍ電位層及び／又は任意のグランド電位層との距離より小さくてもよい。例えば、図２ａ
ないし図２ｃに示されたディスプレイパネル２００において、第１偏光層２７１と第１ガ
ラス層２６１との間にノイズ（ｎｏｉｓｅ）遮蔽のための電極（図示せず）を含んでもよ
く、このような遮蔽のための電極はＩＴＯで構成されてもよく、グランド電位層の役割を
遂行することができる。
プレイモジュール２００と電極シート４４０との間の距離はさらに小さくてもよい。また
、例えば電極シート４４０とグランド電位であるディスプレイモジュール２００の下部面
との間の距離は、電極シート４４０とディスプレイモジュール２００内に位置するＶｃｏ
ｍ電位層及び／又は任意のグランド電位層との距離より小さくてもよい。例えば、図２ａ
ないし図２ｃに示されたディスプレイパネル２００において、第１偏光層２７１と第１ガ
ラス層２６１との間にノイズ（ｎｏｉｓｅ）遮蔽のための電極（図示せず）を含んでもよ
く、このような遮蔽のための電極はＩＴＯで構成されてもよく、グランド電位層の役割を
遂行することができる。
図６ｆないし図６ｉに含まれた第１電極４５０及び第２電極４６０は、図７ａないし図
７ｃに例示されたパターンを有してもよく、詳細な説明は重複するため省略する。
７ｃに例示されたパターンを有してもよく、詳細な説明は重複するため省略する。
図６ａないし図６ｉにおいて、第１電極４５０と第２電極４６０は同一の層に形成され
たように示されているが、第１電極４５０と第２電極４６０は実施形態により互いに異な
る層に具現されてもよい。図９（ｂ）に示されたように、電極シート４４０において第１
電極４５０は第１絶縁層４７０上に形成され、第２電極４６０は第１電極４５０上に位置
する第２絶縁層４７１上に形成され、第２電極４６０は第３絶縁層４７２で覆われてもよ
い。
たように示されているが、第１電極４５０と第２電極４６０は実施形態により互いに異な
る層に具現されてもよい。図９（ｂ）に示されたように、電極シート４４０において第１
電極４５０は第１絶縁層４７０上に形成され、第２電極４６０は第１電極４５０上に位置
する第２絶縁層４７１上に形成され、第２電極４６０は第３絶縁層４７２で覆われてもよ
い。
また、実施形態により圧力電極４５０、４６０が第１電極４５０と第２電極４６０の何
れか一つの圧力電極のみを含むように構成されてもよく、このような場合、一つの圧力電
極とグランド層（ディスプレイモジュール２００又は基板３００）との間の静電容量の変
化を検出することによって、タッチ圧力の大きさを検出することもできる。この時、圧力
電極は、図７ｄに示されたように、板（例えば、四角板）形状を有してもよい。この時、
図９（ｃ）に示されたように、電極シート４４０において第１電極４５０は第１絶縁層４
７０上に形成され、第２絶縁層４７１で覆われてもよい。
れか一つの圧力電極のみを含むように構成されてもよく、このような場合、一つの圧力電
極とグランド層（ディスプレイモジュール２００又は基板３００）との間の静電容量の変
化を検出することによって、タッチ圧力の大きさを検出することもできる。この時、圧力
電極は、図７ｄに示されたように、板（例えば、四角板）形状を有してもよい。この時、
図９（ｃ）に示されたように、電極シート４４０において第１電極４５０は第１絶縁層４
７０上に形成され、第２絶縁層４７１で覆われてもよい。
図８ａ及び図８ｂは、本発明によるタッチ入力装置において、タッチ圧力の大きさと飽
和面積との間の関係を示す。図８ａ及び図８ｂにおいては、電極シート４４０が基板３０
０に付着した場合が示されているが、以下の説明は、電極シート４４０がディスプレイモ
ジュール２００に付着した場合にも同一に適用されてもよい。
和面積との間の関係を示す。図８ａ及び図８ｂにおいては、電極シート４４０が基板３０
０に付着した場合が示されているが、以下の説明は、電極シート４４０がディスプレイモ
ジュール２００に付着した場合にも同一に適用されてもよい。
タッチ圧力の大きさが十分に大きい場合、所定の位置で電極シート４４０と基板３００
との間の距離がこれ以上近づかない状態に至ってもよい。このような状態を、以下では飽
和状態と指称する。例えば、図８ａに例示されたように、力ｆでタッチ入力装置１０００
を押す時、電極シート４４０と基板３００は接してこれ以上距離が近づくことはできない
。この時、図８ａの右側で、電極シート４４０と基板３００とが接触する面積はａで表示
されてもよい。
との間の距離がこれ以上近づかない状態に至ってもよい。このような状態を、以下では飽
和状態と指称する。例えば、図８ａに例示されたように、力ｆでタッチ入力装置１０００
を押す時、電極シート４４０と基板３００は接してこれ以上距離が近づくことはできない
。この時、図８ａの右側で、電極シート４４０と基板３００とが接触する面積はａで表示
されてもよい。
しかし、このような場合にも、タッチ圧力の大きさがさらに大きくなる時には、基板３
００と電極シート４４０との間の距離がこれ以上近づかない飽和状態にある面積が大きく
なり得る。例えば、図８ｂに示されたように、ｆよりさらに大きい力Ｆでタッチ入力装置
１０００を押せば、電極シート４４０と基板３００が接触する面積がさらに大きくなり得
る。図８ｂの右側で、電極シート４４０と基板３００が接触する面積はＡで表示されても
よい。このような面積が大きくなるほど、第１電極４５０と第２電極４６０との間の相互
静電容量は減少する。以下で、距離の変化に伴う静電容量の変化に従ってタッチ圧力の大
きさを算出することが説明されるが、これは飽和状態にある飽和面積の変化に従ってタッ
チ圧力の大きさを算出することを含んでもよい。
００と電極シート４４０との間の距離がこれ以上近づかない飽和状態にある面積が大きく
なり得る。例えば、図８ｂに示されたように、ｆよりさらに大きい力Ｆでタッチ入力装置
１０００を押せば、電極シート４４０と基板３００が接触する面積がさらに大きくなり得
る。図８ｂの右側で、電極シート４４０と基板３００が接触する面積はＡで表示されても
よい。このような面積が大きくなるほど、第１電極４５０と第２電極４６０との間の相互
静電容量は減少する。以下で、距離の変化に伴う静電容量の変化に従ってタッチ圧力の大
きさを算出することが説明されるが、これは飽和状態にある飽和面積の変化に従ってタッ
チ圧力の大きさを算出することを含んでもよい。
図８ａ及び図８ｂは、第４実施形態を参照して説明されるが、図８ａ及び図８ｂを参照
した説明は、第１実施形態ないし第３実施形態及び下記で説明する第５実施形態にも同様
に適用され得ることは自明である。より具体的に、圧力電極４５０、４６０とグランド層
又は基準電位層２００、３００、２７０との間の距離がこれ以上近づくことができない飽
和状態にある飽和面積の変化に従って、タッチ圧力の大きさを算出することができる。
した説明は、第１実施形態ないし第３実施形態及び下記で説明する第５実施形態にも同様
に適用され得ることは自明である。より具体的に、圧力電極４５０、４６０とグランド層
又は基準電位層２００、３００、２７０との間の距離がこれ以上近づくことができない飽
和状態にある飽和面積の変化に従って、タッチ圧力の大きさを算出することができる。
図１０ａ及び図１０ｂは、本発明の第５実施形態によるタッチ入力装置を例示する。本
発明の第５実施形態によるタッチ入力装置１０００は、タッチ入力装置の上部面だけでな
く、下部面に圧力を印加する場合にもタッチ圧力を感知することができる。本明細書にお
いて、タッチ表面としてタッチ入力装置１０００の上部面は、ディスプレイモジュール２
００の上部面と指称されてもよく、これはディスプレイモジュール２００の上部表面だけ
でなく、ディスプレイモジュール２００を図面の上側から覆っている表面を含んでもよい
。また、本明細書において、タッチ表面としてタッチ入力装置１０００の下部面は、基板
３００の下部面と指称されてもよく、これは基板３００の下部表面だけでなく、図面の下
側から基板３００を覆っている表面を含んでもよい。
発明の第５実施形態によるタッチ入力装置１０００は、タッチ入力装置の上部面だけでな
く、下部面に圧力を印加する場合にもタッチ圧力を感知することができる。本明細書にお
いて、タッチ表面としてタッチ入力装置１０００の上部面は、ディスプレイモジュール２
００の上部面と指称されてもよく、これはディスプレイモジュール２００の上部表面だけ
でなく、ディスプレイモジュール２００を図面の上側から覆っている表面を含んでもよい
。また、本明細書において、タッチ表面としてタッチ入力装置１０００の下部面は、基板
３００の下部面と指称されてもよく、これは基板３００の下部表面だけでなく、図面の下
側から基板３００を覆っている表面を含んでもよい。
図１０ａにおいては、第２実施形態で圧力電極４５０、４６０がディスプレイモジュー
ル２００の下部面上に位置する場合として、基板３００の下部面に圧力を印加して基板３
００が押されたり撓みを通じて基板３００と圧力電極４５０、４６０との間の距離が変化
する場合を例示する。この時、基準電位層である基板３００との距離が変化することによ
り、第１電極４５０と第２電極４６０との間の静電容量、又は、第１電極４５０又は第２
電極４６０と基板３００との間の静電容量が変化するため、タッチ圧力を検出することが
できる。
ル２００の下部面上に位置する場合として、基板３００の下部面に圧力を印加して基板３
００が押されたり撓みを通じて基板３００と圧力電極４５０、４６０との間の距離が変化
する場合を例示する。この時、基準電位層である基板３００との距離が変化することによ
り、第１電極４５０と第２電極４６０との間の静電容量、又は、第１電極４５０又は第２
電極４６０と基板３００との間の静電容量が変化するため、タッチ圧力を検出することが
できる。
図１０ｂにおいては、第３実施形態で電極シート４４０が基板３００に付着した場合と
して、基板３００の下部面に圧力を印加して基板３００が押されたり撓みを通じて基板３
００と電極シート４４０との間の距離が変化する場合を例示する。図１０ａの場合と同様
に、基準電位層である基板３００との距離が変化することにより、第１電極４５０と第２
電極４６０との間の静電容量、又は、第１電極４５０又は第２電極４６０と基板３００と
の間の静電容量が変化するため、タッチ圧力を検出することができる。
して、基板３００の下部面に圧力を印加して基板３００が押されたり撓みを通じて基板３
００と電極シート４４０との間の距離が変化する場合を例示する。図１０ａの場合と同様
に、基準電位層である基板３００との距離が変化することにより、第１電極４５０と第２
電極４６０との間の静電容量、又は、第１電極４５０又は第２電極４６０と基板３００と
の間の静電容量が変化するため、タッチ圧力を検出することができる。
図１０ａ及び図１０ｂにおいて、第２実施形態及び第３実施形態の一部の例に対して第
５実施形態を説明したが、第５実施形態は、第１実施形態ないし第４実施形態として、基
板３００の下部面に圧力を印加して基板３００が撓んだり押されることにより、第１電極
４５０と第２電極４６０との間の静電容量、又は、第１電極４５０と基準電位層２００、
３００、２７０との間の静電容量が変化する場合に、全て適用され得る。例えば、図４ｃ
に示されたような構造において、基板３００が撓んだり押されることを通じて圧力電極４
５０、４６０とディスプレイモジュール２００との間の距離が変化してもよく、これによ
り圧力検出が可能になり得る。
５実施形態を説明したが、第５実施形態は、第１実施形態ないし第４実施形態として、基
板３００の下部面に圧力を印加して基板３００が撓んだり押されることにより、第１電極
４５０と第２電極４６０との間の静電容量、又は、第１電極４５０と基準電位層２００、
３００、２７０との間の静電容量が変化する場合に、全て適用され得る。例えば、図４ｃ
に示されたような構造において、基板３００が撓んだり押されることを通じて圧力電極４
５０、４６０とディスプレイモジュール２００との間の距離が変化してもよく、これによ
り圧力検出が可能になり得る。
以上で詳しく見たように、本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００は、圧力電
極４５０、４６０で発生する静電容量の変化を感知する。したがって、第１電極４５０と
第２電極４６０のうち駆動電極には駆動信号が印加される必要があり、受信電極から感知
信号を取得して静電容量の変化量からタッチ圧力を算出しなければならない。実施形態に
より、圧力検出の動作のためのタッチセンシングＩＣを追加で含むことも可能である。こ
のような場合、図１に示されたように、駆動部１２０、感知部１１０、及び制御部１３０
と類似した構成を重複して含むようになるので、タッチ入力装置１０００の面積及び体積
が大きくなる問題点が発生し得る。
極４５０、４６０で発生する静電容量の変化を感知する。したがって、第１電極４５０と
第２電極４６０のうち駆動電極には駆動信号が印加される必要があり、受信電極から感知
信号を取得して静電容量の変化量からタッチ圧力を算出しなければならない。実施形態に
より、圧力検出の動作のためのタッチセンシングＩＣを追加で含むことも可能である。こ
のような場合、図１に示されたように、駆動部１２０、感知部１１０、及び制御部１３０
と類似した構成を重複して含むようになるので、タッチ入力装置１０００の面積及び体積
が大きくなる問題点が発生し得る。
実施形態により、タッチ入力装置１０００は、圧力検出のためにタッチセンサパネル１
００の作動のためのタッチ検出装置を通じて駆動信号が印加され、感知信号の入力を受け
てタッチ圧力を検出することができる。以下では、第１電極４５０が駆動電極であり、第
２電極４６０が受信電極である場合を仮定して説明する。
００の作動のためのタッチ検出装置を通じて駆動信号が印加され、感知信号の入力を受け
てタッチ圧力を検出することができる。以下では、第１電極４５０が駆動電極であり、第
２電極４６０が受信電極である場合を仮定して説明する。
このために、本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００において、第１電極４５
０は駆動部１２０から駆動信号の印加を受け、第２電極４６０は感知信号を感知部１１０
に伝達することができる。制御部１３０は、タッチセンサパネル１００のスキャニングを
遂行すると共に圧力検出のスキャニングを遂行するようにしたり、又は、制御部１３０は
時分割して第１時間区間にはタッチセンサパネル１００のスキャニングを遂行するように
し、第１時間区間とは異なる第２時間区間には圧力検出のスキャニングを遂行するように
制御信号を生成することができる。
０は駆動部１２０から駆動信号の印加を受け、第２電極４６０は感知信号を感知部１１０
に伝達することができる。制御部１３０は、タッチセンサパネル１００のスキャニングを
遂行すると共に圧力検出のスキャニングを遂行するようにしたり、又は、制御部１３０は
時分割して第１時間区間にはタッチセンサパネル１００のスキャニングを遂行するように
し、第１時間区間とは異なる第２時間区間には圧力検出のスキャニングを遂行するように
制御信号を生成することができる。
したがって、本発明の実施形態において、第１電極４５０と第２電極４６０は、電気的
に駆動部１２０及び／又は感知部１１０に連結されなければならない。この時、タッチセ
ンサパネル１００のためのタッチ検出装置は、タッチセンシングＩＣ１５０としてタッチ
センサパネル１００の一端、又は、タッチセンサパネル１００と同一の平面上に形成され
ることが一般的である。圧力電極パターン４５０、４６０は、任意の方法でタッチセンサ
パネル１００のタッチ検出装置と電気的に連結されてもよい。例えば、圧力電極パターン
４５０、４６０は、ディスプレイモジュール２００に含まれた第２ＰＣＢ２１０を用いて
コネクタ（ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）を通じてタッチ検出装置に連結されてもよい。例えば、
図４ｂ及び図５ｃに示されたように、第１電極４５０と第２電極４６０からそれぞれ電気
的に延びる伝導性トレース４６０は、第２ＰＣＢ２１０などを通じてタッチセンシングＩ
Ｃ１５０まで電気的に連結されてもよい。
に駆動部１２０及び／又は感知部１１０に連結されなければならない。この時、タッチセ
ンサパネル１００のためのタッチ検出装置は、タッチセンシングＩＣ１５０としてタッチ
センサパネル１００の一端、又は、タッチセンサパネル１００と同一の平面上に形成され
ることが一般的である。圧力電極パターン４５０、４６０は、任意の方法でタッチセンサ
パネル１００のタッチ検出装置と電気的に連結されてもよい。例えば、圧力電極パターン
４５０、４６０は、ディスプレイモジュール２００に含まれた第２ＰＣＢ２１０を用いて
コネクタ（ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）を通じてタッチ検出装置に連結されてもよい。例えば、
図４ｂ及び図５ｃに示されたように、第１電極４５０と第２電極４６０からそれぞれ電気
的に延びる伝導性トレース４６０は、第２ＰＣＢ２１０などを通じてタッチセンシングＩ
Ｃ１５０まで電気的に連結されてもよい。
図１１ａ及び図１１ｂは、圧力電極４５０、４６０（又は、電極シート４４０）がディ
スプレイモジュール２００の下部面に付着される場合を示す。図１１ａ及び図１１ｂにお
いて、ディスプレイモジュール２００は、下部面の一部にディスプレイパネルの作動のた
めの回路が実装された第２ＰＣＢ２１０が示される。
スプレイモジュール２００の下部面に付着される場合を示す。図１１ａ及び図１１ｂにお
いて、ディスプレイモジュール２００は、下部面の一部にディスプレイパネルの作動のた
めの回路が実装された第２ＰＣＢ２１０が示される。
図１１ａは、第１電極４５０と第２電極４６０がディスプレイモジュール２００の第２
ＰＣＢ２１０の一端に連結されるように、圧力電極４５０、４６０をディスプレイモジュ
ール２００の下部面に付着する場合を例示する。この時、図１１ａにおいては、第１電極
４５０と第２電極４６０が絶縁層４７０上に製作された場合を例示する。圧力電極４５０
、４６０は絶縁層４７０上に形成され、一体型シート（ｓｈｅｅｔ）としてディスプレイ
モジュール２００の下部面に付着されてもよい。第２ＰＣＢ２１０上には、圧力電極４５
０、４６０をタッチセンシングＩＣ１５０などの必要な構成まで電気的に連結できるよう
に導電性パターンが印刷されていてもよい。これに対する詳細な説明は、図１２ａないし
図１２ｃを参照して説明する。図１１ａに例示された圧力電極４５０、４６０の付着方法
は、基板３００に対しても同様に適用されてもよい。
ＰＣＢ２１０の一端に連結されるように、圧力電極４５０、４６０をディスプレイモジュ
ール２００の下部面に付着する場合を例示する。この時、図１１ａにおいては、第１電極
４５０と第２電極４６０が絶縁層４７０上に製作された場合を例示する。圧力電極４５０
、４６０は絶縁層４７０上に形成され、一体型シート（ｓｈｅｅｔ）としてディスプレイ
モジュール２００の下部面に付着されてもよい。第２ＰＣＢ２１０上には、圧力電極４５
０、４６０をタッチセンシングＩＣ１５０などの必要な構成まで電気的に連結できるよう
に導電性パターンが印刷されていてもよい。これに対する詳細な説明は、図１２ａないし
図１２ｃを参照して説明する。図１１ａに例示された圧力電極４５０、４６０の付着方法
は、基板３００に対しても同様に適用されてもよい。
図１１ｂは、第１電極４５０と第２電極４６０がディスプレイモジュール２００の第２
ＰＣＢ２１０に一体型で形成された場合を例示する。例えば、ディスプレイモジュール２
００の第２ＰＣＢ２１０の製作時に、第２ＰＣＢに一定の面積２１１を割愛して予めディ
スプレイパネルの作動のための回路だけでなく、第１電極４５０と第２電極４６０に該当
するパターンまで印刷することができる。第２ＰＣＢ２１０には、第１電極４５０及び第
２電極４６０をタッチセンシングＩＣ１５０などの必要な構成まで電気的に連結する導電
性パターンが印刷されてもよい。
ＰＣＢ２１０に一体型で形成された場合を例示する。例えば、ディスプレイモジュール２
００の第２ＰＣＢ２１０の製作時に、第２ＰＣＢに一定の面積２１１を割愛して予めディ
スプレイパネルの作動のための回路だけでなく、第１電極４５０と第２電極４６０に該当
するパターンまで印刷することができる。第２ＰＣＢ２１０には、第１電極４５０及び第
２電極４６０をタッチセンシングＩＣ１５０などの必要な構成まで電気的に連結する導電
性パターンが印刷されてもよい。
図１２ａないし図１２ｃは、圧力電極４５０、４６０（又は、電極シート４４０）をタ
ッチセンシングＩＣ１５０に連結する方法を例示する。図１２ａないし図１２ｃにおいて
、タッチセンサパネル１００がディスプレイモジュール２００の外部に含まれた場合とし
て、タッチセンサパネル１００のタッチ検出装置がタッチセンサパネル１００のための第
１ＰＣＢ１６０に実装されたタッチセンシングＩＣ１５０に集積された場合を例示する。
ッチセンシングＩＣ１５０に連結する方法を例示する。図１２ａないし図１２ｃにおいて
、タッチセンサパネル１００がディスプレイモジュール２００の外部に含まれた場合とし
て、タッチセンサパネル１００のタッチ検出装置がタッチセンサパネル１００のための第
１ＰＣＢ１６０に実装されたタッチセンシングＩＣ１５０に集積された場合を例示する。
図１２ａにおいて、ディスプレイモジュール２００に付着された圧力電極４５０、４６
０が、第１コネクタ１２１を通じてタッチセンシングＩＣ１５０まで連結される場合を例
示する。図１０ａに例示されたように、スマートフォンのような移動通信装置においてタ
ッチセンシングＩＣ１５０は、第１コネクタ（ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）１２１を通じてディ
スプレイモジュール２００のための第２ＰＣＢ２１０に連結される。第２ＰＣＢ２１０は
、第２コネクタ２２４を通じてメインボードに電気的に連結されてもよい。したがって、
タッチセンシングＩＣ１５０は、第１コネクタ１２１及び第２コネクタ２２４を通じてタ
ッチ入力装置１０００の作動のためにＣＰＵ又はＡＰと信号をやり取りすることができる
。
０が、第１コネクタ１２１を通じてタッチセンシングＩＣ１５０まで連結される場合を例
示する。図１０ａに例示されたように、スマートフォンのような移動通信装置においてタ
ッチセンシングＩＣ１５０は、第１コネクタ（ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）１２１を通じてディ
スプレイモジュール２００のための第２ＰＣＢ２１０に連結される。第２ＰＣＢ２１０は
、第２コネクタ２２４を通じてメインボードに電気的に連結されてもよい。したがって、
タッチセンシングＩＣ１５０は、第１コネクタ１２１及び第２コネクタ２２４を通じてタ
ッチ入力装置１０００の作動のためにＣＰＵ又はＡＰと信号をやり取りすることができる
。
この時、図１２ａにおいては、圧力電極４５０が図１１ｂに例示されたような方式でデ
ィスプレイモジュール２００に付着されたことが例示されているが、図１１ａに例示され
たような方式で付着した場合にも適用されてもよい。第２ＰＣＢ２１０には、圧力電極４
５０、４６０が第１コネクタ１２１を通じてタッチセンシングＩＣ１５０まで電気的に連
結されるように導電性パターンが印刷されていてもよい。
ィスプレイモジュール２００に付着されたことが例示されているが、図１１ａに例示され
たような方式で付着した場合にも適用されてもよい。第２ＰＣＢ２１０には、圧力電極４
５０、４６０が第１コネクタ１２１を通じてタッチセンシングＩＣ１５０まで電気的に連
結されるように導電性パターンが印刷されていてもよい。
図１２ｂにおいて、ディスプレイモジュール２００に付着された圧力電極４５０、４６
０が、第３コネクタ４７３を通じてタッチセンシングＩＣ１５０まで連結される場合が例
示される。図１２ｂにおいて、圧力電極４５０、４６０は、第３コネクタ４７３を通じて
タッチ入力装置１０００の作動のためのメインボードまで連結され、その後、第２コネク
タ２２４及び第１コネクタ１２１を通じてタッチセンシングＩＣ１５０まで連結されても
よい。この時、圧力電極４５０、４６０は、第２ＰＣＢ２１０と分離した追加のＰＣＢ２
１１上に印刷されてもよい。または、実施形態により圧力電極４５０、４６０は絶縁層４
７０上に形成され、圧力電極４５０、４６０から伝導性トレースなどを延長させてコネク
タ４７３を通じてメインボードまで連結されてもよい。
０が、第３コネクタ４７３を通じてタッチセンシングＩＣ１５０まで連結される場合が例
示される。図１２ｂにおいて、圧力電極４５０、４６０は、第３コネクタ４７３を通じて
タッチ入力装置１０００の作動のためのメインボードまで連結され、その後、第２コネク
タ２２４及び第１コネクタ１２１を通じてタッチセンシングＩＣ１５０まで連結されても
よい。この時、圧力電極４５０、４６０は、第２ＰＣＢ２１０と分離した追加のＰＣＢ２
１１上に印刷されてもよい。または、実施形態により圧力電極４５０、４６０は絶縁層４
７０上に形成され、圧力電極４５０、４６０から伝導性トレースなどを延長させてコネク
タ４７３を通じてメインボードまで連結されてもよい。
図１２ｃにおいて、圧力電極４５０、４６０が第４コネクタ４７４を通じて直接タッチ
センシングＩＣ１５０に連結される場合が例示される。図１２ｃにおいて、圧力電極４５
０、４６０は、第４コネクタ４７４を通じて第１ＰＣＢ１６０まで連結されてもよい。第
１ＰＣＢ１６０には、第４コネクタ４７４からタッチセンシングＩＣ１５０まで電気的に
連結する導電性パターンが印刷されていてもよい。これにより、圧力電極４５０、４６０
は、第４コネクタ４７４を通じてタッチセンシングＩＣ１５０まで連結されてもよい。こ
の時、圧力電極４５０、４６０は、第２ＰＣＢ２１０と分離した追加のＰＣＢ２１１上に
印刷されてもよい。第２ＰＣＢ２１０と追加のＰＣＢ２１１は、互いに短絡しないように
絶縁されていてもよい。または、実施形態により圧力電極４５０、４６０は絶縁層４７０
上に形成され、圧力電極４５０、４６０から伝導性トレースなどを延長させてコネクタ４
７４を通じて第１ＰＣＢ１６０まで連結されてもよい。
センシングＩＣ１５０に連結される場合が例示される。図１２ｃにおいて、圧力電極４５
０、４６０は、第４コネクタ４７４を通じて第１ＰＣＢ１６０まで連結されてもよい。第
１ＰＣＢ１６０には、第４コネクタ４７４からタッチセンシングＩＣ１５０まで電気的に
連結する導電性パターンが印刷されていてもよい。これにより、圧力電極４５０、４６０
は、第４コネクタ４７４を通じてタッチセンシングＩＣ１５０まで連結されてもよい。こ
の時、圧力電極４５０、４６０は、第２ＰＣＢ２１０と分離した追加のＰＣＢ２１１上に
印刷されてもよい。第２ＰＣＢ２１０と追加のＰＣＢ２１１は、互いに短絡しないように
絶縁されていてもよい。または、実施形態により圧力電極４５０、４６０は絶縁層４７０
上に形成され、圧力電極４５０、４６０から伝導性トレースなどを延長させてコネクタ４
７４を通じて第１ＰＣＢ１６０まで連結されてもよい。
図１２ｂ及び図１２ｃの連結方法は、圧力電極４５０、４６０がディスプレイモジュー
ル２００の下部面だけでなく、基板３００上に形成された場合にも適用されてもよい。
ル２００の下部面だけでなく、基板３００上に形成された場合にも適用されてもよい。
図１２ａないし図１２ｃにおいては、タッチセンシングＩＣ１５０が第１ＰＣＢ１６０
上に形成されたＣＯＦ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｆｉｌｍ）構造を仮定して説明された。しかし、
これは単に例示に過ぎず、本発明は、タッチセンシングＩＣ１５０がタッチ入力装置１０
００の実装空間３１０内のメインボード上に実装されるＣＯＢ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｂｏａｒ
ｄ）構造の場合にも適用されてもよい。図１２ａないし図１２ｃに対する説明から、当該
技術分野の当業者に、他の実施形態の場合に圧力電極４５０、４６０のコネクタを通じた
連結は自明であろう。
上に形成されたＣＯＦ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｆｉｌｍ）構造を仮定して説明された。しかし、
これは単に例示に過ぎず、本発明は、タッチセンシングＩＣ１５０がタッチ入力装置１０
００の実装空間３１０内のメインボード上に実装されるＣＯＢ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｂｏａｒ
ｄ）構造の場合にも適用されてもよい。図１２ａないし図１２ｃに対する説明から、当該
技術分野の当業者に、他の実施形態の場合に圧力電極４５０、４６０のコネクタを通じた
連結は自明であろう。
以上においては、駆動電極として第１電極４５０が一つのチャネルを構成し、受信電極
として第２電極４６０が一つのチャネルを構成する圧力電極４５０、４６０に対して詳し
く見てみた。しかし、これは単に例示に過ぎず、実施形態により駆動電極及び受信電極は
、それぞれ複数個のチャネルを構成して多重タッチ（ｍｕｌｔｉ ｔｏｕｃｈ）によって
多重の圧力検出が可能であり得る。
として第２電極４６０が一つのチャネルを構成する圧力電極４５０、４６０に対して詳し
く見てみた。しかし、これは単に例示に過ぎず、実施形態により駆動電極及び受信電極は
、それぞれ複数個のチャネルを構成して多重タッチ（ｍｕｌｔｉ ｔｏｕｃｈ）によって
多重の圧力検出が可能であり得る。
図１３ａないし図１３ｃは、本発明の圧力電極が複数のチャネルを構成する場合を例示
する。図１３ａでは、第１電極４５０−１、４５０−２と第２電極４６０−１、４６０−
２それぞれが２個のチャネルを構成する場合が例示される。図１３ｂでは、第１電極４５
０は２個のチャネル４５０−１、４５０−２を構成するが、第２電極４６０は１個のチャ
ネルを構成する場合が例示される。図１３ｃでは、第１電極４５０−１ないし４５０−５
と第２電極４６０−１、４６０−５それぞれが５個のチャネルを構成する場合が例示され
る。
する。図１３ａでは、第１電極４５０−１、４５０−２と第２電極４６０−１、４６０−
２それぞれが２個のチャネルを構成する場合が例示される。図１３ｂでは、第１電極４５
０は２個のチャネル４５０−１、４５０−２を構成するが、第２電極４６０は１個のチャ
ネルを構成する場合が例示される。図１３ｃでは、第１電極４５０−１ないし４５０−５
と第２電極４６０−１、４６０−５それぞれが５個のチャネルを構成する場合が例示され
る。
図１３ａないし図１３ｃは、圧力電極が単数又は複数のチャネルを構成する場合を例示
して、多様な方法で圧力電極が単数又は複数のチャネルで構成されてもよい。図１３ａな
いし図１３ｃにおいて、圧力電極４５０、４６０がタッチセンシングＩＣ１５０に電気的
に連結される場合が例示されなかったが、図１２ａないし図１２ｃ及びその他の方法で圧
力電極４５０、４６０がタッチセンシングＩＣ１５０に連結されてもよい。
して、多様な方法で圧力電極が単数又は複数のチャネルで構成されてもよい。図１３ａな
いし図１３ｃにおいて、圧力電極４５０、４６０がタッチセンシングＩＣ１５０に電気的
に連結される場合が例示されなかったが、図１２ａないし図１２ｃ及びその他の方法で圧
力電極４５０、４６０がタッチセンシングＩＣ１５０に連結されてもよい。
図１４は、本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００のタッチ表面中心部を非伝
導性客体で加圧する実験を遂行し、客体のグラム重量（ｇｒａｍ ｆｏｒｃｅ）に伴う静
電容量の変化量を表示するグラフである。図１４から分かるように、本発明の実施形態に
よるタッチ入力装置１０００のタッチ表面中心部を加圧する力が大きくなるほど、圧力検
出のための圧力電極パターン４５０、４６０の静電容量の変化量が大きくなることが分か
る。
導性客体で加圧する実験を遂行し、客体のグラム重量（ｇｒａｍ ｆｏｒｃｅ）に伴う静
電容量の変化量を表示するグラフである。図１４から分かるように、本発明の実施形態に
よるタッチ入力装置１０００のタッチ表面中心部を加圧する力が大きくなるほど、圧力検
出のための圧力電極パターン４５０、４６０の静電容量の変化量が大きくなることが分か
る。
以上においては、圧力検出のために静電容量方式の検出モジュールが説明されたが、本
発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００は、圧力検出のためにスペーサ層４２０、
２２０及び圧力電極４５０、４６０（又は、電極シート４４０）を用いる場合であれば、
任意の方式の圧力検出モジュールを用いることができる。
発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００は、圧力検出のためにスペーサ層４２０、
２２０及び圧力電極４５０、４６０（又は、電極シート４４０）を用いる場合であれば、
任意の方式の圧力検出モジュールを用いることができる。
また、以上において、実施形態を中心に説明したが、これは単に例示に過ぎず、本発明
を限定する訳ではなく、本発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば、本
実施形態の本質的な特徴を外れない範囲で、以上に例示されない様々な変形と応用が可能
であることが分かるはずである。例えば、実施形態に具体的に示された各構成要素は、変
形して実施することができるものである。そして、このような変形と応用に係る相違点は
、添付の特許請求の範囲において規定する本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべき
である。
を限定する訳ではなく、本発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば、本
実施形態の本質的な特徴を外れない範囲で、以上に例示されない様々な変形と応用が可能
であることが分かるはずである。例えば、実施形態に具体的に示された各構成要素は、変
形して実施することができるものである。そして、このような変形と応用に係る相違点は
、添付の特許請求の範囲において規定する本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべき
である。
１０００ タッチ入力装置
１００ タッチセンサパネル
１１０ 感知部
１２０ 駆動部
１３０ 制御部
２００ ディスプレイモジュール
３００ 基板
４００ 圧力検出モジュール
４２０ スペーサ層
４４０ 電極シート
４５０、４６０ 電極
１００ タッチセンサパネル
１１０ 感知部
１２０ 駆動部
１３０ 制御部
２００ ディスプレイモジュール
３００ 基板
４００ 圧力検出モジュール
４２０ スペーサ層
４４０ 電極シート
４５０、４６０ 電極
Claims (16)
- タッチ表面に対するタッチの圧力検出が可能なタッチ入力装置であって、
基板と、
ディスプレイモジュールと、
を含み、
前記タッチ表面に対する前記タッチによって基準電位層との距離が変わり得る位置に配
置された電極をさらに含み、
前記距離は、前記タッチの圧力の大きさによって変わり得、
前記電極は、前記距離の変化による電気的信号を出力することができ、
前記基準電位層と前記電極との間にスペーサ層が位置する、
タッチ入力装置。 - 前記電極は、前記基板又は前記ディスプレイモジュール上に形成され、
前記距離によって前記電極と前記基準電位層との間の静電容量が変化する、請求項１に
記載のタッチ入力装置。 - 前記電極は、第１絶縁層と第２絶縁層との間に位置し、一体型の電極シートで前記第１
絶縁層及び前記第２絶縁層と共に前記基板又は前記ディスプレイモジュールに固定され、
前記電極が固定される前記基板又は前記ディスプレイモジュールが前記基準電位層であ
る、請求項２に記載のタッチ入力装置。 - 前記基準電位層は、前記基板又は前記ディスプレイモジュールや前記ディスプレイモジ
ュールの内部に位置する、請求項２に記載のタッチ入力装置。 - 前記電極は、第１電極と第２電極とを含み、前記距離によって前記第１電極と前記第２
電極との間の静電容量が変化し、
前記基準電位層は、前記基板又は前記ディスプレイモジュールや前記ディスプレイモジ
ュールの内部に位置する、請求項１に記載のタッチ入力装置。 - 前記第１電極及び前記第２電極が前記基板上に形成されるか、もしくは、前記第１電極
及び前記第２電極が前記ディスプレイモジュール上に形成されるか、もしくは、前記第１
電極と前記第２電極の何れか一つは前記基板上に形成され、残りの一つは前記ディスプレ
イモジュール上に形成される、請求項５に記載のタッチ入力装置。 - 前記電極は、第１絶縁層と第２絶縁層との間に位置し、一体型の電極シートで前記第１
絶縁層及び前記第２絶縁層と共に前記基板又は前記ディスプレイモジュールに固定され、
前記電極が固定される前記基板又は前記ディスプレイモジュールが前記基準電位層であ
り、
前記電極は第１電極と第２電極とを含み、前記距離によって前記第１電極と前記第２電
極との間の静電容量が変化する、請求項１に記載のタッチ入力装置。 - 前記電極は、前記電極のパターンに相応する貫通孔を有するマスク（ｍａｓｋ）を位置
させた後、伝導性スプレーを噴射することによって形成される、請求項１ないし７の何れ
か１項に記載のタッチ入力装置。 - 前記タッチ表面に対する前記タッチにより前記ディスプレイモジュールが少なくとも前
記タッチの位置で撓む、請求項１ないし７の何れか１項に記載のタッチ入力装置。 - 前記タッチ表面は、前記ディスプレイモジュールの上部表面及び前記基板の下部面のう
ち少なくとも一つであり得る、請求項１ないし７の何れか１項に記載のタッチ入力装置。 - 前記タッチ表面に対する前記タッチの際に前記タッチの位置を検出できるようにするタ
ッチセンサパネルと、
前記タッチセンサパネルの作動のためのタッチセンシング回路を実装した第１印刷回路
基板をさらに含み、
前記タッチセンサパネルは、前記ディスプレイモジュール上において前記基板と反対側
の面上に接着される、請求項１ないし７の何れか１項に記載のタッチ入力装置。 - 前記ディスプレイモジュールは、前記ディスプレイパネルの作動のための制御回路を実
装した第２印刷回路基板をさらに含み、
前記電極は、前記第２印刷回路基板上に印刷されている、請求項１に記載のタッチ入力
装置。 - 前記ディスプレイモジュールは、前記ディスプレイパネルの作動のための制御回路を実
装した第２印刷回路基板をさらに含み、
前記電極は、前記第２印刷回路基板に印刷された伝導性パターンと電気的に連結される
ように前記ディスプレイモジュール上に付着される、請求項１に記載のタッチ入力装置。 - 前記タッチ表面に対する前記タッチの際に前記タッチの位置を検出できるようにするタ
ッチセンサパネルと、
前記タッチセンサパネルの作動のためのタッチセンシング回路を実装した第１印刷回路
基板をさらに含み、
前記タッチセンサパネルは、前記ディスプレイモジュール上において前記基板と反対側
の面上に接着され、
前記第１印刷回路基板と前記第２印刷回路基板との間にコネクタをさらに含み、
前記電極は、前記コネクタを通じて前記タッチセンシング回路に電気的に連結される、
請求項１２又は１３に記載のタッチ入力装置。 - 前記ディスプレイモジュールは、前記ディスプレイパネルの作動のための制御回路を実
装した第２印刷回路基板をさらに含み、
前記電極は、追加の回路基板に形成されており、
前記追加の回路基板と前記第１印刷回路基板との間にコネクタをさらに含み、
前記電極は、前記コネクタを通じて前記タッチセンシング回路に電気的に連結される、
請求項１１に記載のタッチ入力装置。 - 前記ディスプレイモジュールは、前記ディスプレイパネルの作動のための制御回路を実
装した第２印刷回路基板をさらに含み、
前記電極は、追加の回路基板に形成されており、
前記第１印刷回路基板と前記第２印刷回路基板との間に第１コネクタと、前記第２印刷
回路基板と前記タッチ入力装置の作動のための中央処理ユニットを実装したメインボード
との間に第２コネクタと、前記追加の回路基板と前記メインボードとの間に第３コネクタ
と、をさらに含み、
前記電極は、前記第１コネクタ、前記第２コネクタ、及び前記第３コネクタを通じて前
記タッチセンシング回路に電気的に連結される、請求項１１に記載のタッチ入力装置。
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|---|---|---|---|---|
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| KR101681305B1 (ko) | 2014-08-01 | 2016-12-02 | 주식회사 하이딥 | 터치 입력 장치 |
| US10007380B2 (en) | 2013-07-29 | 2018-06-26 | Hideep Inc. | Touch input device with edge support member |
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