JP3496801B2 - ステータコア及びステータコアのコイル巻線方法 - Google Patents
ステータコア及びステータコアのコイル巻線方法Info
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- JP3496801B2 JP3496801B2 JP18315597A JP18315597A JP3496801B2 JP 3496801 B2 JP3496801 B2 JP 3496801B2 JP 18315597 A JP18315597 A JP 18315597A JP 18315597 A JP18315597 A JP 18315597A JP 3496801 B2 JP3496801 B2 JP 3496801B2
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＡ機器の記憶装
置やビデオテープレコーダなどに使用される小型、薄型
化したモータのステータコア及びステータコアのコイル
巻線方法に関する。
置やビデオテープレコーダなどに使用される小型、薄型
化したモータのステータコア及びステータコアのコイル
巻線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＯＡ機器の記憶装置として用いら
れるＨＤＤやＦＤＤ、ビデオテープレコーダー用のモー
タはその機器の小型化に伴い小型化、薄型化の傾向が加
速され、更に高性能化やコスト低減、高い生産性を求め
られている。その中で、特に巻線端末の接続は工数がか
かりコストが上がる要因となっている。図５は従来のコ
イル巻線方法を施したステータコアを示す図であり、図
６はステータコアをプリント基板に取り付けた状態を示
す図である。コア巻線用のリード線２０は樹脂成形され
たホルダー２１に設けた金属ピン２２にからげて半田付
けされ、各ステータコア１４に巻回され巻線コイル１５
を形成している。そして、ホルダ２１の下部に設けた突
部２５を対応するプリント基板１２上に設けた孔２６に
挿入し、かしめていた。更に、この金属ピン２２のプリ
ント基板１２側を半田付けし、巻線コイル１５の渡り線
２０とプリント基板１２を接続していた。また、特開平
６−２２５４８８号では巻線コイルを途中で中断するこ
となく連続して巻線する、いわゆる一筆書きが行われて
いる。そして、ステータコアに設けた開口部の上又は下
を通過する各巻線コイル間の渡り線を切断して切断部を
プリント基板に半田付けしている。
れるＨＤＤやＦＤＤ、ビデオテープレコーダー用のモー
タはその機器の小型化に伴い小型化、薄型化の傾向が加
速され、更に高性能化やコスト低減、高い生産性を求め
られている。その中で、特に巻線端末の接続は工数がか
かりコストが上がる要因となっている。図５は従来のコ
イル巻線方法を施したステータコアを示す図であり、図
６はステータコアをプリント基板に取り付けた状態を示
す図である。コア巻線用のリード線２０は樹脂成形され
たホルダー２１に設けた金属ピン２２にからげて半田付
けされ、各ステータコア１４に巻回され巻線コイル１５
を形成している。そして、ホルダ２１の下部に設けた突
部２５を対応するプリント基板１２上に設けた孔２６に
挿入し、かしめていた。更に、この金属ピン２２のプリ
ント基板１２側を半田付けし、巻線コイル１５の渡り線
２０とプリント基板１２を接続していた。また、特開平
６−２２５４８８号では巻線コイルを途中で中断するこ
となく連続して巻線する、いわゆる一筆書きが行われて
いる。そして、ステータコアに設けた開口部の上又は下
を通過する各巻線コイル間の渡り線を切断して切断部を
プリント基板に半田付けしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の構成によれば、金属ピンにからげる工数が必要な
ため組立時間がかかる上、樹脂ホルダ、金属ピン、これ
を組み立てるための設備や治具などが必要となりコスト
が高くなるという問題があった。また、特開平６−２２
５４８８号によれば、渡り線が縦横に走っているので渡
り線の切断場所の特定が難しく、組立時間がかかるとい
う問題があった。
従来の構成によれば、金属ピンにからげる工数が必要な
ため組立時間がかかる上、樹脂ホルダ、金属ピン、これ
を組み立てるための設備や治具などが必要となりコスト
が高くなるという問題があった。また、特開平６−２２
５４８８号によれば、渡り線が縦横に走っているので渡
り線の切断場所の特定が難しく、組立時間がかかるとい
う問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本願発明は手段として次の構成を有する。 即
ち、３ｎ（ｎは４以上で３の倍数を除く自然数）個の突
極を備え、３相の巻線を、前記突極のそれぞれに前記３
相のうちのいずれか１相が巻線されるように巻回してな
るステータコアにおいて、各相の巻き始め側の最初の巻
線と巻き終わり側の最後の巻線とを同一の突極に巻回し
てなることを特徴とするステータコアである。 また、本
願発明は手段として次の手順を有する。 即ち、３ｎ（ｎ
は４以上で３の倍数を除く自然数）個の突極を備えたス
テータ コアに３相の巻線を巻回するステータコアのコイ
ル巻線方法において、各相の巻き始め側の最初の巻線と
巻き終わり側の最後の巻線とを同一の突極に巻回して各
相の間の渡り線を略三角形状とし、前記三角形の各辺の
中間を切断し、切断後の前記コイルの端末をプリント基
板上のパターンに接続することを特徴とするステータコ
アのコイル巻線方法である。
ために、本願発明は手段として次の構成を有する。 即
ち、３ｎ（ｎは４以上で３の倍数を除く自然数）個の突
極を備え、３相の巻線を、前記突極のそれぞれに前記３
相のうちのいずれか１相が巻線されるように巻回してな
るステータコアにおいて、各相の巻き始め側の最初の巻
線と巻き終わり側の最後の巻線とを同一の突極に巻回し
てなることを特徴とするステータコアである。 また、本
願発明は手段として次の手順を有する。 即ち、３ｎ（ｎ
は４以上で３の倍数を除く自然数）個の突極を備えたス
テータ コアに３相の巻線を巻回するステータコアのコイ
ル巻線方法において、各相の巻き始め側の最初の巻線と
巻き終わり側の最後の巻線とを同一の突極に巻回して各
相の間の渡り線を略三角形状とし、前記三角形の各辺の
中間を切断し、切断後の前記コイルの端末をプリント基
板上のパターンに接続することを特徴とするステータコ
アのコイル巻線方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコイル巻線方
法に関して、図１乃至図４を参照して説明する。図２乃
至図４は本発明に係る巻線方法により巻線を施したステ
ータコアを使用したキャプスタンモータを示す図であ
り、図２は平面図、図３は側断面図、図４は底面図であ
る。
法に関して、図１乃至図４を参照して説明する。図２乃
至図４は本発明に係る巻線方法により巻線を施したステ
ータコアを使用したキャプスタンモータを示す図であ
り、図２は平面図、図３は側断面図、図４は底面図であ
る。
【０００６】
樹脂成形されたベアリングホルダ２は、ス
テータ１に取り付けられ、内周部には一対の焼結合金軸
受３が固定されている。キャプスタンを兼ねたシャフト
４は焼結合金軸受３により回転自在に支持されており、
シャフト４の中央部にはシャフト抜け防止用溝５が設け
てあり、樹脂性のリング６が取り付けられている。
テータ１に取り付けられ、内周部には一対の焼結合金軸
受３が固定されている。キャプスタンを兼ねたシャフト
４は焼結合金軸受３により回転自在に支持されており、
シャフト４の中央部にはシャフト抜け防止用溝５が設け
てあり、樹脂性のリング６が取り付けられている。
【０００７】
また、シャフト４には一体的に回転するロ
ータ７が取り付けられており、このロータ７の内周部に
は駆動マグネット８が１６極に着磁され装着されてい
る。ロータ７の外周部にはリング状のＦＧマグネット９
が３６０極の多極に着磁され装着されている。ロータ７
の回転中心の底面（反ステータ側）には樹脂成形された
回転伝達プーリ１０がシャフト４を中心として固着され
ている。更に、ロータヨーク７の外周部に設けたＦＧマ
グネット９に対向する位置にはＭＲ素子１１が設けてあ
り、このＭＲ素子１１によってロータ７の回転速度を検
出している。
ータ７が取り付けられており、このロータ７の内周部に
は駆動マグネット８が１６極に着磁され装着されてい
る。ロータ７の外周部にはリング状のＦＧマグネット９
が３６０極の多極に着磁され装着されている。ロータ７
の回転中心の底面（反ステータ側）には樹脂成形された
回転伝達プーリ１０がシャフト４を中心として固着され
ている。更に、ロータヨーク７の外周部に設けたＦＧマ
グネット９に対向する位置にはＭＲ素子１１が設けてあ
り、このＭＲ素子１１によってロータ７の回転速度を検
出している。
【０００８】
プリント基板１２側の取り付け面には凸部
１３を設けてＭＲ素子取り付け時の位置決めを行ってい
る。また、ＦＧマグネット９の面との間隔を調整するネ
ジ２４を設けてＦＧ出力検出信号を最適に調整すること
ができる。更に、ベアリングホルダ２を中心としてステ
ータコア１４が設けられており、多極突極突極の各極に
は巻線コイル１５が巻回されている。更にまた、駆動マ
グネット８の内周と対向する突極１６の外周部には２つ
の溝１９を設けコギングトルクの減少をはかっている。
１３を設けてＭＲ素子取り付け時の位置決めを行ってい
る。また、ＦＧマグネット９の面との間隔を調整するネ
ジ２４を設けてＦＧ出力検出信号を最適に調整すること
ができる。更に、ベアリングホルダ２を中心としてステ
ータコア１４が設けられており、多極突極突極の各極に
は巻線コイル１５が巻回されている。更にまた、駆動マ
グネット８の内周と対向する突極１６の外周部には２つ
の溝１９を設けコギングトルクの減少をはかっている。
【０００９】
ステータ１は、鉄板１７とプリント基板１
２を２層に重ねて形成されており、ステータコア１の端
部（図中左側）でプリント基板１２を固定用ビス１８で
固定し、プリント基板１２の浮きを防止している。
２を２層に重ねて形成されており、ステータコア１の端
部（図中左側）でプリント基板１２を固定用ビス１８で
固定し、プリント基板１２の浮きを防止している。
【００１０】
次にステータコア１４への巻線について説
明する。図１に示すように本実施例のステータ１の極数
は３相で２４極である。各突極１６を第１から第２４ま
での順番で番号を付して説明する。
明する。図１に示すように本実施例のステータ１の極数
は３相で２４極である。各突極１６を第１から第２４ま
での順番で番号を付して説明する。
【００１１】
１相目は巻き始めである第９極の８（ｎ＝
８）極手前の第１極に２回程度コイルを巻回し、第９極
へ移動し渡り線２０−１を形成して第１相の巻き始めと
して第９極に規定回数の巻線を行う。次に、第１２極、
第１５極、第１８極、第２１極、第２４極、第３極、第
６極と２極ずつ突極を飛ばして巻回すると第１相の巻線
が完了する。なお、各突極間のコイルの渡り線は各突極
の付け根部分から付け根部分へと形成するものとする。
続いて、第９極に２回程度巻回し、渡り線２０−２を形
成しながら第１７極へ移動する。そして、第１７極、第
２０極、第２３極、第２極、第５極、第８極、第１１
極、第１４極を巻回すると第２相の巻線が完了する。更
に、第１７極に２回程度巻回し、渡り線２０−３を形成
しながら第１極へ移動し、第１極、第４極、第７極、第
１０極、第１３極、第１６極、第１９極、第２２極を巻
回すると第３相の巻線が完了する。最後に、第２２極か
ら第１極へ移動し第１極に２回程度巻回した後、渡り線
２０−４を形成して第９極へ移動し、第９極に２回程度
巻回すると全ての巻線が終了する。このとき、巻線方向
は全ての突極１６で同一方向となっており、３箇所の渡
り線２０−１〜２０−４は略３角形を形成する。更に、
第１極と第９極との間には２本の渡り線２０−１，２０
−４が形成されている。
８）極手前の第１極に２回程度コイルを巻回し、第９極
へ移動し渡り線２０−１を形成して第１相の巻き始めと
して第９極に規定回数の巻線を行う。次に、第１２極、
第１５極、第１８極、第２１極、第２４極、第３極、第
６極と２極ずつ突極を飛ばして巻回すると第１相の巻線
が完了する。なお、各突極間のコイルの渡り線は各突極
の付け根部分から付け根部分へと形成するものとする。
続いて、第９極に２回程度巻回し、渡り線２０−２を形
成しながら第１７極へ移動する。そして、第１７極、第
２０極、第２３極、第２極、第５極、第８極、第１１
極、第１４極を巻回すると第２相の巻線が完了する。更
に、第１７極に２回程度巻回し、渡り線２０−３を形成
しながら第１極へ移動し、第１極、第４極、第７極、第
１０極、第１３極、第１６極、第１９極、第２２極を巻
回すると第３相の巻線が完了する。最後に、第２２極か
ら第１極へ移動し第１極に２回程度巻回した後、渡り線
２０−４を形成して第９極へ移動し、第９極に２回程度
巻回すると全ての巻線が終了する。このとき、巻線方向
は全ての突極１６で同一方向となっており、３箇所の渡
り線２０−１〜２０−４は略３角形を形成する。更に、
第１極と第９極との間には２本の渡り線２０−１，２０
−４が形成されている。
【００１２】
次に、巻線の完了したステータコア１４
は、渡り線側をプリント基板１２側にしてステータ１に
取り付けられ、各相の渡り線２０−１〜２０−４の第１
極と第９極、第９極と第１７極、第１７極と第１極の３
箇所の各々中間部を切断しプリント基板１２上のラウン
ドに巻線の端末を半田付けする。このとき、第１極と第
９極には、２本の渡り線２０−１，２０−４が存在する
が、中間部を切断することにより不要の端末部は廃棄さ
れる。このとき、切断した位置にプリント基板１２の半
田付けラウンドが設けられているので接続が極めて簡単
にできる。
は、渡り線側をプリント基板１２側にしてステータ１に
取り付けられ、各相の渡り線２０−１〜２０−４の第１
極と第９極、第９極と第１７極、第１７極と第１極の３
箇所の各々中間部を切断しプリント基板１２上のラウン
ドに巻線の端末を半田付けする。このとき、第１極と第
９極には、２本の渡り線２０−１，２０−４が存在する
が、中間部を切断することにより不要の端末部は廃棄さ
れる。このとき、切断した位置にプリント基板１２の半
田付けラウンドが設けられているので接続が極めて簡単
にできる。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述したように、本願発明によれ
ば、各相の巻線端末のリード線の切断位置を簡単に特定
でき、組立時間を短縮できる。また、ホルダーや金属ピ
ンなどの部品等が不要となり、コストを低減することが
できるという効果を奏する。
ば、各相の巻線端末のリード線の切断位置を簡単に特定
でき、組立時間を短縮できる。また、ホルダーや金属ピ
ンなどの部品等が不要となり、コストを低減することが
できるという効果を奏する。
【図１】本発明に係るステータコアの一実施例を示す図
である。
である。
【図２】本発明に係るステータコアを使用したキャプス
タンモータを示す平面図である。
タンモータを示す平面図である。
【図３】本発明に係るステータコアを使用したキャプス
タンモータを示す側断面図である。
タンモータを示す側断面図である。
【図４】本発明に係るステータコアを使用したキャプス
タンモータを示す底面図である。
タンモータを示す底面図である。
【図５】従来のステータコアの一例を示す図である。
【図６】従来のステータコアをプリント基板に取り付け
た状態を示す図である。
た状態を示す図である。
１４ ステータコア
１５ 巻線コイル
１６ 突極
２０ 渡り線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 梶原 秀敏
神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12
番地 日本ビクター株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−343236（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−90537（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−178162（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−104746（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 3/18
H02K 3/28
H02K 3/52
H02K 21/22
H02K 29/08
Claims (2)
- 【請求項１】３ｎ（ｎは４以上で３の倍数を除く自然
数）個の突極を備え、３相の巻線を、前記突極のそれぞ
れに前記３相のうちのいずれか１相が巻線されるように
巻回してなるステータコアにおいて、各相の巻き始め側の最初の巻線と巻き終わり側の最後の
巻線とを同一の突極に巻回してなる ことを特徴とするス
テータコア。 - 【請求項２】３ｎ（ｎは４以上で３の倍数を除く自然
数）個の突極を備えたステータコアに３相の巻線を巻回
するステータコアのコイル巻線方法において、各相の巻き始め側の最初の巻線と巻き終わり側の最後の
巻線とを同一の突極に巻回して 各相の間の渡り線を略三
角形状とし、 前記三角形の各辺の中間を切断し、 切断後の前記コイルの端末をプリント基板上のパターン
に接続することを特徴とするステータコアのコイル巻線
方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18315597A JP3496801B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | ステータコア及びステータコアのコイル巻線方法 |
| MYPI98002847A MY117616A (en) | 1997-06-24 | 1998-06-23 | Stator core and wire winding method for the same. |
| US09/103,302 US6002189A (en) | 1997-06-24 | 1998-06-23 | Stator core and wire winding method for the same |
| CN98103386A CN1099152C (zh) | 1997-06-24 | 1998-06-24 | 定子及其绕线方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18315597A JP3496801B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | ステータコア及びステータコアのコイル巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1118340A JPH1118340A (ja) | 1999-01-22 |
| JP3496801B2 true JP3496801B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=16130770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18315597A Expired - Fee Related JP3496801B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | ステータコア及びステータコアのコイル巻線方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6002189A (ja) |
| JP (1) | JP3496801B2 (ja) |
| CN (1) | CN1099152C (ja) |
| MY (1) | MY117616A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3087185U (ja) * | 2002-01-09 | 2002-07-19 | 船井電機株式会社 | 磁気テープ装置 |
| KR100744558B1 (ko) * | 2005-10-10 | 2007-08-01 | 케이. 에이. 이 (주) | 휴대폰용 힌지 |
| JP6527343B2 (ja) | 2014-08-01 | 2019-06-05 | 株式会社 ハイディープＨｉＤｅｅｐ Ｉｎｃ． | タッチ入力装置 |
| JP7065268B2 (ja) * | 2020-09-24 | 2022-05-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ブラシレスｄｃモータ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4329610A (en) * | 1980-04-14 | 1982-05-11 | Black & Decker Inc. | Armature winding pattern for an electric motor |
| JPS6225488A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | 電気化学工業株式会社 | 金属箔張金属基板とその製造方法 |
| US4752707A (en) * | 1986-02-06 | 1988-06-21 | Morrill Wayne J | Three-phase, one-third pitch motor |
| US4859890A (en) * | 1988-01-07 | 1989-08-22 | Sedgewick Richard D | Flat windings and coil forms |
| JP3013326B2 (ja) * | 1991-03-01 | 2000-02-28 | 株式会社三協精機製作所 | 電機子コアの巻線方法 |
| JPH04331436A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-19 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | ステータコアの巻線方法 |
| JP3102148B2 (ja) * | 1992-07-28 | 2000-10-23 | 松下電器産業株式会社 | ブラシレスモータ |
| US5336956A (en) * | 1992-11-23 | 1994-08-09 | Lambert Haner | Brushless dynamo machine with novel armature construction |
| JPH06225458A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-12 | Hitachi Ltd | 電力変換装置及び制御方法 |
| US5525850A (en) * | 1994-05-20 | 1996-06-11 | Penn Engineering & Manufacturing Corp. | Brushless motor stator-winding system |
| JP3244211B2 (ja) * | 1994-10-21 | 2002-01-07 | 日本ビクター株式会社 | ４相直流コア有ブラシレスモータ |
-
1997
- 1997-06-24 JP JP18315597A patent/JP3496801B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-23 MY MYPI98002847A patent/MY117616A/en unknown
- 1998-06-23 US US09/103,302 patent/US6002189A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-24 CN CN98103386A patent/CN1099152C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1204880A (zh) | 1999-01-13 |
| JPH1118340A (ja) | 1999-01-22 |
| CN1099152C (zh) | 2003-01-15 |
| US6002189A (en) | 1999-12-14 |
| MY117616A (en) | 2004-07-31 |
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|---|---|---|
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