JPH1118340A - ステータコア及びステータコアの巻線方法 - Google Patents
ステータコア及びステータコアの巻線方法Info
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- JPH1118340A JPH1118340A JP9183155A JP18315597A JPH1118340A JP H1118340 A JPH1118340 A JP H1118340A JP 9183155 A JP9183155 A JP 9183155A JP 18315597 A JP18315597 A JP 18315597A JP H1118340 A JPH1118340 A JP H1118340A
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- winding
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- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
- H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
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- Power Engineering (AREA)
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- Brushless Motors (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 余計な部品を必要とせず、しかもモー
タの組立時間を短縮する。 【解決手段】 ３ｎ（ｎは４以上で３の倍数を除く自
然数）個の突極１６を備え、各突極１６へのコイル１５
の巻線方向を一定とし、各相の間の渡り線２０を略三角
形状として、前記三角形の各辺の中間を切断し、切断後
のコイル１５の端末をプリント基板上のパターンに接続
する。
タの組立時間を短縮する。 【解決手段】 ３ｎ（ｎは４以上で３の倍数を除く自
然数）個の突極１６を備え、各突極１６へのコイル１５
の巻線方向を一定とし、各相の間の渡り線２０を略三角
形状として、前記三角形の各辺の中間を切断し、切断後
のコイル１５の端末をプリント基板上のパターンに接続
する。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＡ機器の記憶装
置やビデオテープレコーダなどに使用される小型、薄型
化したモータのステータコア及びステータコアのコイル
巻線方法に関する。
置やビデオテープレコーダなどに使用される小型、薄型
化したモータのステータコア及びステータコアのコイル
巻線方法に関する。
【従来の技術】近年、ＯＡ機器の記憶装置として用いら
れるＨＤＤやＦＤＤ、ビデオテープレコーダー用のモー
タはその機器の小型化に伴い小型化、薄型化の傾向が加
速され、更に高性能化やコスト低減、高い生産性を求め
られている。その中で、特に巻線端末の接続は工数がか
かりコストが上がる要因となっている。図５は従来のコ
イル巻線方法を施したステータコアを示す図であり、図
６はステータコアをプリント基板に取り付けた状態を示
す図である。コア巻線用のリード線２０は樹脂成形され
たホルダー２１に設けた金属ピン２２にからげて半田付
けされ、各ステータコア１４に巻回され巻線コイル１５
を形成している。そして、ホルダ２１の下部に設けた突
部２５を対応するプリント基板１２上に設けた孔２６に
挿入し、かしめていた。更に、この金属ピン２２のプリ
ント基板１２側を半田付けし、巻線コイル１５の渡り線
２０とプリント基板１２を接続していた。また、特開平
６−２２５４８８号では巻線コイルを途中で中断するこ
となく連続して巻線する、いわゆる一筆書きが行われて
いる。そして、ステータコアに設けた開口部の上又は下
を通過する各巻線コイル間の渡り線を切断して切断部を
プリント基板に半田付けしている。
れるＨＤＤやＦＤＤ、ビデオテープレコーダー用のモー
タはその機器の小型化に伴い小型化、薄型化の傾向が加
速され、更に高性能化やコスト低減、高い生産性を求め
られている。その中で、特に巻線端末の接続は工数がか
かりコストが上がる要因となっている。図５は従来のコ
イル巻線方法を施したステータコアを示す図であり、図
６はステータコアをプリント基板に取り付けた状態を示
す図である。コア巻線用のリード線２０は樹脂成形され
たホルダー２１に設けた金属ピン２２にからげて半田付
けされ、各ステータコア１４に巻回され巻線コイル１５
を形成している。そして、ホルダ２１の下部に設けた突
部２５を対応するプリント基板１２上に設けた孔２６に
挿入し、かしめていた。更に、この金属ピン２２のプリ
ント基板１２側を半田付けし、巻線コイル１５の渡り線
２０とプリント基板１２を接続していた。また、特開平
６−２２５４８８号では巻線コイルを途中で中断するこ
となく連続して巻線する、いわゆる一筆書きが行われて
いる。そして、ステータコアに設けた開口部の上又は下
を通過する各巻線コイル間の渡り線を切断して切断部を
プリント基板に半田付けしている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の構成によれば、金属ピンにからげる工数が必要な
ため組立時間がかかる上、樹脂ホルダ、金属ピン、これ
を組み立てるための設備や治具などが必要となりコスト
が高くなるという問題があった。また、巻線を一筆書き
とした特開平６−２２５４８８号によれば、突極への巻
線方向が一定ではないので巻線の時間が余分にかかる
上、渡り線が縦横に走っているので渡り線の切断場所の
特定が難しく、組立時間がかかるという問題があった。
従来の構成によれば、金属ピンにからげる工数が必要な
ため組立時間がかかる上、樹脂ホルダ、金属ピン、これ
を組み立てるための設備や治具などが必要となりコスト
が高くなるという問題があった。また、巻線を一筆書き
とした特開平６−２２５４８８号によれば、突極への巻
線方向が一定ではないので巻線の時間が余分にかかる
上、渡り線が縦横に走っているので渡り線の切断場所の
特定が難しく、組立時間がかかるという問題があった。
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明に係るステータコア及びステータコアの
コイル巻線方法は、３ｎ（ｎは４以上で３の倍数を除く
自然数）個の突極１６を備えたものにおいて、各突極１
６へのコイル１５の巻線方向を一定とし、各相の間の渡
り線２０を略三角形状として、前記三角形の各辺の中間
を切断し、切断後のコイルの端末をプリント基板上のパ
ターンに接続することを特徴とするものである。
ために、本発明に係るステータコア及びステータコアの
コイル巻線方法は、３ｎ（ｎは４以上で３の倍数を除く
自然数）個の突極１６を備えたものにおいて、各突極１
６へのコイル１５の巻線方向を一定とし、各相の間の渡
り線２０を略三角形状として、前記三角形の各辺の中間
を切断し、切断後のコイルの端末をプリント基板上のパ
ターンに接続することを特徴とするものである。
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコイル巻線方
法に関して、図１乃至図４を参照して説明する。図２乃
至図４は本発明に係る巻線方法により巻線を施したステ
ータコアを使用したキャプスタンモータを示す図であ
り、図２は平面図、図３は側断面図、図４は底面図であ
る。樹脂成形されたベアリングホルダ２は、ステータ１
に取り付けられ、内周部には一対の焼結合金軸受３が固
定されている。キャプスタンを兼ねたシャフト４は焼結
合金軸受３により回転自在に支持されており、シャフト
４の中央部にはシャフト抜け防止用溝５が設けてあり、
樹脂性のリング６が取り付けられている。また、シャフ
ト４には一体的に回転するロータ７が取り付けられてお
り、このロータ７の内周部には駆動マグネット８が１６
極に着磁され装着されている。ロータ７の外周部にはリ
ング状のＦＧマグネット９が３６０極の多極に着磁され
装着されている。ロータ７の回転中心の底面（反ステー
タ側）には樹脂成形された回転伝達プーリ１０がシャフ
ト４を中心として固着されている。更に、ロータヨーク
７の外周部に設けたＦＧマグネット９に対向する位置に
はＭＲ素子１１が設けてあり、このＭＲ素子１１によっ
てロータ７の回転速度を検出している。プリント基板１
２側の取り付け面には凸部１３を設けてＭＲ素子取り付
け時の位置決めを行っている。また、ＦＧマグネット９
の面との間隔を調整するネジ２４を設けてＦＧ出力検出
信号を最適に調整することができる。更に、ベアリング
ホルダ２を中心としてステータコア１４が設けられてお
り、多極突極突極の各極には巻線コイル１５が巻回され
ている。更にまた、駆動マグネット８の内周と対向する
突極１６の外周部には２つの溝１９を設けコギングトル
クの減少をはかっている。ステータ１は、鉄板１７とプ
リント基板１２を２層に重ねて形成されており、ステー
タコア１の端部（図中左側）でプリント基板１２を固定
用ビス１８で固定し、プリント基板１２の浮きを防止し
ている。次にステータコア１４への巻線について説明す
る。図１に示すように本実施例のステータ１の極数は３
相で２４極である。各突極１６を第１から第２４までの
順番で番号を付して説明する。１相目は巻き始めである
第９極の８（ｎ＝８）極手前の第１極に２回程度コイル
を巻回し、第９極へ移動し渡り線２０−１を形成して第
１相の巻き始めとして第９極に規定回数の巻線を行う。
次に、第１２極、第１５極、第１８極、第２１極、第２
４極、第３極、第６極と２極ずつ突極を飛ばして巻回す
ると第１相の巻線が完了する。なお、各突極間のコイル
の渡り線は各突極の付け根部分から付け根部分へと形成
するものとする。続いて、第９極に２回程度巻回し、渡
り線２０−２を形成しながら第１７極へ移動する。そし
て、第１７極、第２０極、第２３極、第２極、第５極、
第８極、第１１極、第１４極を巻回すると第２相の巻線
が完了する。更に、第１７極に２回程度巻回し、渡り線
２０−３を形成しながら第１極へ移動し、第１極、第４
極、第７極、第１０極、第１３極、第１６極、第１９
極、第２２極を巻回すると第３相の巻線が完了する。最
後に、第２２極から第１極へ移動し第１極に２回程度巻
回した後、渡り線２０−４を形成して第９極へ移動し、
第９極に２回程度巻回すると全ての巻線が終了する。こ
のとき、巻線方向は全ての突極１６で同一方向となって
おり、３箇所の渡り線２０−１〜２０−４は略３角形を
形成する。更に、第１極と第９極との間には２本の渡り
線２０−１，２０−４が形成されている。次に、巻線の
完了したステータコア１４は、渡り線側をプリント基板
１２側にしてステータ１に取り付けられ、各相の渡り線
２０−１〜２０−４の第１極と第９極、第９極と第１７
極、第１７極と第１極の３箇所の各々中間部を切断しプ
リント基板１２上のラウンドに巻線の端末を半田付けす
る。このとき、第１極と第９極には、２本の渡り線２０
−１，２０−４が存在するが、中間部を切断することに
より不要の端末部は廃棄される。このとき、切断した位
置にプリント基板１２の半田付けラウンドが設けられて
いるので接続が極めて簡単にできる。
法に関して、図１乃至図４を参照して説明する。図２乃
至図４は本発明に係る巻線方法により巻線を施したステ
ータコアを使用したキャプスタンモータを示す図であ
り、図２は平面図、図３は側断面図、図４は底面図であ
る。樹脂成形されたベアリングホルダ２は、ステータ１
に取り付けられ、内周部には一対の焼結合金軸受３が固
定されている。キャプスタンを兼ねたシャフト４は焼結
合金軸受３により回転自在に支持されており、シャフト
４の中央部にはシャフト抜け防止用溝５が設けてあり、
樹脂性のリング６が取り付けられている。また、シャフ
ト４には一体的に回転するロータ７が取り付けられてお
り、このロータ７の内周部には駆動マグネット８が１６
極に着磁され装着されている。ロータ７の外周部にはリ
ング状のＦＧマグネット９が３６０極の多極に着磁され
装着されている。ロータ７の回転中心の底面（反ステー
タ側）には樹脂成形された回転伝達プーリ１０がシャフ
ト４を中心として固着されている。更に、ロータヨーク
７の外周部に設けたＦＧマグネット９に対向する位置に
はＭＲ素子１１が設けてあり、このＭＲ素子１１によっ
てロータ７の回転速度を検出している。プリント基板１
２側の取り付け面には凸部１３を設けてＭＲ素子取り付
け時の位置決めを行っている。また、ＦＧマグネット９
の面との間隔を調整するネジ２４を設けてＦＧ出力検出
信号を最適に調整することができる。更に、ベアリング
ホルダ２を中心としてステータコア１４が設けられてお
り、多極突極突極の各極には巻線コイル１５が巻回され
ている。更にまた、駆動マグネット８の内周と対向する
突極１６の外周部には２つの溝１９を設けコギングトル
クの減少をはかっている。ステータ１は、鉄板１７とプ
リント基板１２を２層に重ねて形成されており、ステー
タコア１の端部（図中左側）でプリント基板１２を固定
用ビス１８で固定し、プリント基板１２の浮きを防止し
ている。次にステータコア１４への巻線について説明す
る。図１に示すように本実施例のステータ１の極数は３
相で２４極である。各突極１６を第１から第２４までの
順番で番号を付して説明する。１相目は巻き始めである
第９極の８（ｎ＝８）極手前の第１極に２回程度コイル
を巻回し、第９極へ移動し渡り線２０−１を形成して第
１相の巻き始めとして第９極に規定回数の巻線を行う。
次に、第１２極、第１５極、第１８極、第２１極、第２
４極、第３極、第６極と２極ずつ突極を飛ばして巻回す
ると第１相の巻線が完了する。なお、各突極間のコイル
の渡り線は各突極の付け根部分から付け根部分へと形成
するものとする。続いて、第９極に２回程度巻回し、渡
り線２０−２を形成しながら第１７極へ移動する。そし
て、第１７極、第２０極、第２３極、第２極、第５極、
第８極、第１１極、第１４極を巻回すると第２相の巻線
が完了する。更に、第１７極に２回程度巻回し、渡り線
２０−３を形成しながら第１極へ移動し、第１極、第４
極、第７極、第１０極、第１３極、第１６極、第１９
極、第２２極を巻回すると第３相の巻線が完了する。最
後に、第２２極から第１極へ移動し第１極に２回程度巻
回した後、渡り線２０−４を形成して第９極へ移動し、
第９極に２回程度巻回すると全ての巻線が終了する。こ
のとき、巻線方向は全ての突極１６で同一方向となって
おり、３箇所の渡り線２０−１〜２０−４は略３角形を
形成する。更に、第１極と第９極との間には２本の渡り
線２０−１，２０−４が形成されている。次に、巻線の
完了したステータコア１４は、渡り線側をプリント基板
１２側にしてステータ１に取り付けられ、各相の渡り線
２０−１〜２０−４の第１極と第９極、第９極と第１７
極、第１７極と第１極の３箇所の各々中間部を切断しプ
リント基板１２上のラウンドに巻線の端末を半田付けす
る。このとき、第１極と第９極には、２本の渡り線２０
−１，２０−４が存在するが、中間部を切断することに
より不要の端末部は廃棄される。このとき、切断した位
置にプリント基板１２の半田付けラウンドが設けられて
いるので接続が極めて簡単にできる。
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るコア
巻線方法によると略三角形を形成したので各相の巻線端
末のリード線の切断位置を簡単に特定でき、組立時間を
短縮できる。また、巻線方向が全突極同一方向であるこ
とから巻線に要する時間が短縮できると共に、巻線効率
が向上するという効果を奏する。更に、ホルダーや金属
ピンなどの部品等が不要となり、コストを低減すること
ができるという効果を奏する。
巻線方法によると略三角形を形成したので各相の巻線端
末のリード線の切断位置を簡単に特定でき、組立時間を
短縮できる。また、巻線方向が全突極同一方向であるこ
とから巻線に要する時間が短縮できると共に、巻線効率
が向上するという効果を奏する。更に、ホルダーや金属
ピンなどの部品等が不要となり、コストを低減すること
ができるという効果を奏する。
【図１】本発明に係るステータコアの一実施例を示す図
である。
である。
【図２】本発明に係るステータコアを使用したキャプス
タンモータを示す平面図である。
タンモータを示す平面図である。
【図３】本発明に係るステータコアを使用したキャプス
タンモータを示す側断面図である。
タンモータを示す側断面図である。
【図４】本発明に係るステータコアを使用したキャプス
タンモータを示す底面図である。
タンモータを示す底面図である。
【図５】従来のステータコアの一例を示す図
【図６】従来のステータコアをプリント基板に取り付け
た状態を示す図である。
た状態を示す図である。
１４ ステータコア １５ 巻線コイル １６ 突極 ２０ 渡り線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶原 秀敏 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】３ｎ（ｎは４以上で３の倍数を除く自然
数）個の突極を備えたステータコアにおいて、各突極へ
のコイルの巻線方向を一定とし、各相の間の渡り線を略
三角形状として、前記三角形の各辺の中間を切断し、切
断後のコイルの端末をプリント基板上のパターンに接続
することを特徴とするステータコア。 - 【請求項２】３ｎ（ｎは４以上で３の倍数を除く自然
数）個の突極を備えたステータコアのコイル巻線方法に
おいて、各突極へのコイルの巻線方向を一定とし、各相
の間の渡り線を略三角形状として、前記三角形の各辺の
中間を切断し、切断後のコイルの端末をプリント基板上
のパターンに接続することを特徴とするステータコアの
コイル巻線方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18315597A JP3496801B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | ステータコア及びステータコアのコイル巻線方法 |
| MYPI98002847A MY117616A (en) | 1997-06-24 | 1998-06-23 | Stator core and wire winding method for the same. |
| US09/103,302 US6002189A (en) | 1997-06-24 | 1998-06-23 | Stator core and wire winding method for the same |
| CN98103386A CN1099152C (zh) | 1997-06-24 | 1998-06-24 | 定子及其绕线方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18315597A JP3496801B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | ステータコア及びステータコアのコイル巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1118340A true JPH1118340A (ja) | 1999-01-22 |
| JP3496801B2 JP3496801B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=16130770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18315597A Expired - Fee Related JP3496801B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | ステータコア及びステータコアのコイル巻線方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6002189A (ja) |
| JP (1) | JP3496801B2 (ja) |
| CN (1) | CN1099152C (ja) |
| MY (1) | MY117616A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100744558B1 (ko) * | 2005-10-10 | 2007-08-01 | 케이. 에이. 이 (주) | 휴대폰용 힌지 |
| JP2022052814A (ja) * | 2020-09-24 | 2022-04-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ブラシレスｄｃモータ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3087185U (ja) * | 2002-01-09 | 2002-07-19 | 船井電機株式会社 | 磁気テープ装置 |
| JP6527343B2 (ja) | 2014-08-01 | 2019-06-05 | 株式会社 ハイディープＨｉＤｅｅｐ Ｉｎｃ． | タッチ入力装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4329610A (en) * | 1980-04-14 | 1982-05-11 | Black & Decker Inc. | Armature winding pattern for an electric motor |
| JPS6225488A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | 電気化学工業株式会社 | 金属箔張金属基板とその製造方法 |
| US4752707A (en) * | 1986-02-06 | 1988-06-21 | Morrill Wayne J | Three-phase, one-third pitch motor |
| US4859890A (en) * | 1988-01-07 | 1989-08-22 | Sedgewick Richard D | Flat windings and coil forms |
| JP3013326B2 (ja) * | 1991-03-01 | 2000-02-28 | 株式会社三協精機製作所 | 電機子コアの巻線方法 |
| JPH04331436A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-19 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | ステータコアの巻線方法 |
| JP3102148B2 (ja) * | 1992-07-28 | 2000-10-23 | 松下電器産業株式会社 | ブラシレスモータ |
| US5336956A (en) * | 1992-11-23 | 1994-08-09 | Lambert Haner | Brushless dynamo machine with novel armature construction |
| JPH06225458A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-12 | Hitachi Ltd | 電力変換装置及び制御方法 |
| US5525850A (en) * | 1994-05-20 | 1996-06-11 | Penn Engineering & Manufacturing Corp. | Brushless motor stator-winding system |
| JP3244211B2 (ja) * | 1994-10-21 | 2002-01-07 | 日本ビクター株式会社 | ４相直流コア有ブラシレスモータ |
-
1997
- 1997-06-24 JP JP18315597A patent/JP3496801B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-23 MY MYPI98002847A patent/MY117616A/en unknown
- 1998-06-23 US US09/103,302 patent/US6002189A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-24 CN CN98103386A patent/CN1099152C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100744558B1 (ko) * | 2005-10-10 | 2007-08-01 | 케이. 에이. 이 (주) | 휴대폰용 힌지 |
| JP2022052814A (ja) * | 2020-09-24 | 2022-04-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ブラシレスｄｃモータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1204880A (zh) | 1999-01-13 |
| CN1099152C (zh) | 2003-01-15 |
| JP3496801B2 (ja) | 2004-02-16 |
| US6002189A (en) | 1999-12-14 |
| MY117616A (en) | 2004-07-31 |
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