JP2018029215A - 積層セラミック電子部品 - Google Patents
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Abstract
【課題】信頼性に優れた積層セラミック電子部品を具現する。
【解決手段】本発明による積層セラミック電子部品は、内部に内部電極３０が形成されたセラミック本体１０と、セラミック本体１０の外部に形成され内部電極３０と接続された外部電極２１，２２と、セラミック本体１０の外部面のうち内部電極３０と外部電極２１，２２が接続される接続面からセラミック本体１０の内部側へ形成されたバッファー層４１，４２と、を含み、外部電極２１，２２の厚さをＴ、バッファー層４１，４２の厚さをｔ、アクティブ領域の厚さをＴＡ、セラミック本体の厚さをＴｃとしたとき、Ｔ≦１０μｍ、ＴＡ／ＴＣ＞０．８、ｔ≦５μｍであることができる。
【選択図】図２
【解決手段】本発明による積層セラミック電子部品は、内部に内部電極３０が形成されたセラミック本体１０と、セラミック本体１０の外部に形成され内部電極３０と接続された外部電極２１，２２と、セラミック本体１０の外部面のうち内部電極３０と外部電極２１，２２が接続される接続面からセラミック本体１０の内部側へ形成されたバッファー層４１，４２と、を含み、外部電極２１，２２の厚さをＴ、バッファー層４１，４２の厚さをｔ、アクティブ領域の厚さをＴＡ、セラミック本体の厚さをＴｃとしたとき、Ｔ≦１０μｍ、ＴＡ／ＴＣ＞０．８、ｔ≦５μｍであることができる。
【選択図】図２
Description
本発明は、積層セラミック電子部品に関し、信頼性に優れた積層セラミック電子部品に関する。
電子製品の小型化、高性能化などの傾向に伴い、電子部品の小型化及び高容量化なども求められている。このような小型化及び高容量化などの要求に応じて積層セラミック電子部品が脚光を浴びており、その需要が大きくなっている。
積層セラミックキャパシタの小型化及び高容量化を具現するために、内部電極の高積層及び内部電極の薄層化が求められている。
一般に、外部電極にはガラス成分が含まれ、ガラス成分が焼結過程を経ながらセラミック本体の内部に拡散して浸透することがある。これにより、外部電極に存在するガラスの含量が減少して外部電極の緻密度が低下する可能性がある。
外部電極の緻密度が低下する場合、外部電極を介してメッキ液などが浸透して信頼性が低下する可能性がある。
特許文献１には、セラミック本体の全面を取り囲んで拡散層が形成された場合が開示されており、特許文献２には、外部電極とセラミック積層体の密着性向上のために最も外側のセラミック層に外部電極の導体と同種の導体を含ませる事項が開示されている。
本発明は、外部電極の緻密度低下及びメッキ液などの浸透を防止して信頼性に優れた積層セラミック電子部品を提供することを目的とする。
本発明の一態様は、内部に内部電極が形成されたセラミック本体と、上記セラミック本体の外部に形成され上記内部電極と接続された外部電極と、上記セラミック本体の外部面のうち上記内部電極と上記外部電極が接続される接続面から上記セラミック本体の内部側へ形成されたバッファー層と、を含み、上記外部電極の厚さをＴ、上記バッファー層の厚さをｔ、アクティブ領域の厚さをＴＡ、セラミック本体の厚さをＴｃとしたとき、Ｔ≦１０μｍ、ＴＡ／ＴＣ＞０．８、ｔ≦５μｍである積層セラミック電子部品を提供する。
本発明の態様によれば、上記バッファー層はホウ素の含量が５０％以上であることができる。
本発明の態様によれば、上記セラミック本体は直六面体であることができる。
本発明の態様によれば、上記内部電極は長方形であることができる。
本発明の態様によれば、上記外部電極は上記セラミック本体の端面に形成されることができる。
本発明の態様によれば、上記外部電極は上記セラミック本体の上下面及び側面の一部に伸びることができる。
本発明の態様によれば、上記セラミック本体はチタン酸バリウム又はチタン酸ストロンチウムを含むことができる。
本発明の態様によれば、上記外部電極はガラスを含むことができる。
本発明の態様によれば、上記内部電極は金、銀、銅、ニッケル、パラジウム、白金及びこれらの合金からなる群から選択された一つ以上を含むことができる。
本発明の態様によれば、上記外部電極は金、銀、パラジウム、銅、ニッケル及びこれらの合金からなる群から選択された一つ以上を含むことができる。
本発明の他の態様は、セラミック本体の対向する端面に形成された第１及び第２の外部電極を含む外部電極と、上記セラミック本体の内部に離隔されて積層配置され、上記第１及び第２の外部電極にそれぞれ接続された第１及び第２の内部電極を含む内部電極と、上記セラミック本体の端面から上記セラミック本体の内部側へ形成されたバッファー層と、を含み、上記外部電極の厚さをＴ、上記バッファー層の厚さをｔ、アクティブ領域の厚さをＴＡ、セラミック本体の厚さをＴｃとしたとき、Ｔ≦１０μｍ、ＴＡ／ＴＣ＞０．８、ｔ≦５μｍである積層セラミック電子部品であることができる。
本発明の態様によれば、上記バッファー層はホウ素の含量が５０％以上であることができる。
本発明の態様によれば、上記セラミック本体は直六面体であることができる。
本発明の態様によれば、上記内部電極は長方形であることができる。
本発明の態様によれば、上記外部電極は上記セラミック本体の上下面及び側面の一部に伸びることができる。
本発明の態様によれば、上記セラミック本体はチタン酸バリウム又はチタン酸ストロンチウムを含むことができる。
本発明の態様によれば、上記外部電極はガラスを含むことができる。
本発明の態様によれば、上記内部電極は金、銀、銅、ニッケル、パラジウム、白金及びこれらの合金からなる群から選択された一つ以上を含むことができる。
本発明の態様によれば、上記外部電極は金、銀、パラジウム、銅、ニッケル及びこれらの合金からなる群から選択された一つ以上を含むことができる。
本発明の他の態様は、ガラスを含む外部電極用ペーストを製造する段階と、内部電極が積層された焼結チップに上記外部電極用ペーストで外部電極を形成する段階と、上記ガラスの軟化点以上で昇温速度を調節してバッファー層の厚さを調節する外部電極焼結段階と、を含む積層セラミック電子部品の製造方法であることができる。
本発明の態様によれば、上記昇温速度を高めて上記バッファー層の厚さを減少させることができる。
本発明の態様によれば、上記昇温速度を低めて上記バッファー層の厚さを増加させることができる。
本発明のさらに他の態様は、ガラスを含む外部電極用ペーストを製造する段階と、内部電極が積層された焼結チップに上記外部電極用ペーストで外部電極を形成する段階と、上記外部電極を焼結する焼結段階と、を含み、上記外部電極用ペーストを製造する段階において、上記ガラスに含まれるアルカリ金属、バナジウム族酸化物の含量を調節してバッファー層の厚さを調節する積層セラミック電子部品の製造方法を提供する。
本発明の態様によれば、上記アルカリ金属、バナジウム族は、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）及びバナジウム（Ｖ）からなる群から選択された一つ以上であることができる。
本発明の態様によれば、上記アルカリ金属、バナジウム族酸化物の含量を増加させて上記バッファー層の厚さを増加させることができる。
本発明の態様によれば、上記アルカリ金属、バナジウム族酸化物の含量を減少させて上記バッファー層の厚さを減少させることができる。
本発明の態様によれば、上記焼結段階において、上記ガラスの軟化点以上での昇温速度を調節して上記バッファー層の厚さを調節することができる。
本発明の態様によれば、上記昇温速度を高めて上記バッファー層の厚さを減少させることができる。
本発明の態様によれば、上記昇温速度を低めて上記バッファー層の厚さを増加させることができる。
本発明によれば、外部電極の緻密度低下及びメッキ液などの浸透を防止して信頼性に優れた積層セラミック電子部品を具現することができる。
以下では、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために誇張されることがある。
図１は本発明の一実施形態による積層セラミック電子部品の斜視図であり、図２は図１のＸ-Ｘ’線に沿う断面図である。
図１及び２を参照すると、本発明の一実施形態による積層セラミック電子部品は、セラミック本体１０、セラミック本体の内部に形成された内部電極３０、セラミック本体１０の外部に形成された外部電極２０及びセラミック本体の内部に形成されたバッファー層４１、４２を含むことができる。
セラミック本体１０は直六面体形状であることができる。本明細書では、「Ｌ方向」を「長さ方向」、「Ｗ方向」を「幅方向」、「Ｔ方向」を「厚さ方向」とする。ここで、厚さ方向とは、内部電極３０が積層された方向を意味することもできる。セラミック本体１０の長さは幅よりも大きくても良く、幅は厚さと同一であっても良い。セラミック本体１０は、上面Ｓ１、下面Ｓ４、側面Ｓ３、Ｓ６及び端面（ｅｎｄ ｓｕｒｆａｃｅ）Ｓ２、Ｓ５を有することができる。
セラミック本体１０は、誘電率の高い誘電材料を含み、具体的には、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウムを含むことができるが、これに制限されるものではない。
誘電材料は、電気双極子（ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｄｉｐｏｌｅ）を含んでいるため、より多くの量の電荷を蓄積させることができる。
外部電極２０は、セラミック本体１０の外部に形成され、具体的には、長さ方向（「Ｌ方向」）の端面（ｅｎｄ ｓｕｒｆａｃｅ）Ｓ２、Ｓ５に形成されることができる。外部電極２０は、セラミック本体１０の上下面Ｓ１、Ｓ４及び側面Ｓ３、Ｓ６の一部に伸びて形成されることができる。
外部電極２０は第１及び第２の外部電極２１、２２を有し、第１及び第２の外部電極２１、２２には互いに反対の極性の電気が印加されることができる。
外部電極２０は、導電性金属及びガラスを含むことができる。導電性金属は、金、銀、パラジウム、銅、ニッケル及びこれらの合金からなる群から選択された一つ以上を含むことができる。
ガラスは、外部電極２０に形成されるポア（ｐｏｒｅ）を埋めるために添加され、これにより、外部電極２０の緻密度を向上させることができる。外部電極２０にポアがそのまま存在する場合は、ポアを通してメッキ液などが浸透する可能性があるため、電子部品の信頼性を低下させる可能性がある。
内部電極３０は、セラミック本体１０の内部に積層配置され、長方形であることができるが、これに限定されるものではない。内部電極３０は第１及び第２の内部電極３１、３２を有し、第１及び第２の内部電極３１、３２は互いに反対の方向に引き出されて第１及び第２の外部電極２１、２２にそれぞれ接続されて反対の極性に帯電されることができる。
内部電極３０は、金、銀、銅、ニッケル、パラジウム、白金及びこれらの合金からなる群から選択された一つ以上を含むことができる。しかしながら、これに制限されず、内部電極３０に十分な導電性を付与できるものであればいずれでも良い。
バッファー層４１、４２は、第１及び第２の内部電極３１、３２と第１及び第２の外部電極２１、２２の接続面５１、５２からセラミック本体１０の内部側へ形成されることができる。接続面とは、セラミック本体１０の外部面のうち内部電極３０と外部電極２０が接続される面をいう。具体的には、図２を参照すると、セラミック本体の端面（ｅｎｄ ｓｕｒｆａｃｅ）Ｓ２、Ｓ５が接続面５１、５２となることができる。
外部電極２０に含有されているガラス成分は、セラミック本体１０のグレインバウンダリーを介してセラミック本体１０に浸透することがある。セラミック本体１０に浸透したガラスは、セラミック本体１０を構成する酸化物を溶かし、これにより、ガラス相（ｇｌａｓｓｙ ｐｈａｓｅ）のバッファー層４１、４２が形成されることができる。
バッファー層４１、４２は、ガラスを構成する元素の含量がセラミック本体１０よりも高い。ガラスを構成する元素としては、主にガラスの網目構造（ｎｅｔｗｏｒｋ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を形成する珪素（Ｓｉ）、ホウ素（Ｂ）などがある。
他の観点では、バッファー層４１、４２は、バリウム（Ｂａ）の含量がセラミック本体１０よりも低い。セラミック本体１０は、主にチタン酸バリウムで構成され、外部電極２０からガラスが浸透することにより、バリウム（Ｂａ）の含量が相対的に低くなる。
バッファー層４１、４２は、ガラスを構成する成分のうちセラミック母材にはないホウ素（Ｂ）の含量が検出される領域と定義することができる。
バッファー層４１、４２の厚さｔは、セラミック本体１０の端面（ｅｎｄ ｓｕｒｆａｃｅ）Ｓ２、Ｓ５から測定されたバッファー層４１、４２の長さ方向（「Ｌ方向」）の寸法であることができる。
バッファー層４１、４２の厚さｔは、セラミック本体１０の端面（ｅｎｄ ｓｕｒｆａｃｅ）Ｓ２、Ｓ５から長さ方向にＥＰＭＡ、ＥＤＸなどを用いてスキャンして測定することができる。即ち、セラミック本体１０の端面からホウ素成分が検出される地点までの距離をバッファー層４１、４２の厚さｔとすることができる。
バッファー層４１、４２の厚さｔは平均値であることができる。セラミック本体１０の長さ方向及び厚さ方向がなす断面（Ｌ-Ｔ断面）を走査電子顕微鏡を用いて観察し、等間隔で１０個の地点を測定してその平均値をバッファー層４１、４２の厚さｔとすることができる。
１０個の地点は、セラミック本体を中心として幅方向の両側への５層の内部電極にそれぞれ対応する地点であることができる。
本実施形態において、外部電極の厚さＴは１０μｍより小さいか同じである。即ち、Ｔ≦１０μｍ以下であることができる。
外部電極の厚さが減少するほど、外部電極の緻密度の低下によって信頼性不良が発生する可能性がある。本発明は、外部電極の厚さＴが１０μｍより小さいか同じ場合に発生する可能性がある信頼性不良の問題を解決するためのものである。
外部電極の厚さが減少するほど、信頼性不良が増加する点について説明すると、バッファー層の厚さが同じ場合、外部電極の焼結過程で外部電極からセラミック本体の方に移動するガラスの含量は一定である。したがって、外部電極の厚さが減少するほど、外部電極に残存するガラスの含量はより小さくなる。
ガラスは、外部電極のポアを埋める役割をするが、ガラスの含量が少なくなるにつれ、外部電極にはポアが多くなる。したがって、メッキ過程でポアを通じたメッキ液の浸透がより容易になり、これにより、信頼性不良が増加する可能性がある。
外部電極２０の厚さＴとは、セラミック本体１０の端面Ｓ２、Ｓ５上に形成された外部電極２０においてセラミック本体１０の端面Ｓ２、Ｓ５からの長さ方向（Ｌ方向）の寸法を意味する。
外部電極２０の厚さＴは平均値であることができる。
セラミック本体１０の幅方向の中心部において長さ方向（Ｌ方向）及び厚さ方向（Ｔ方向）がなす断面（Ｌ-Ｔ断面）を走査電子顕微鏡でスキャンし、セラミック本体１０の厚さ方向の中心部における任意の１０個の地点で外部電極２０の厚さを測定し、その平均値を外部電極２０の厚さＴとすることができる。
幅方向の中心部とは、セラミック本体１０の中心から幅方向の両側へセラミック本体１０の幅の３０％以内の領域を意味する。上記の範囲内で外部電極２０の厚さＴが安定した値を有することができる。
厚さ方向の中心部は、セラミック本体１０の中心から厚さ方向の両側へそれぞれ５番目の内部電極３０以内の領域を意味する。
また、セラミック本体の厚さＴＣに対するアクティブ領域の厚さＴＡの比（ＴＡ／ＴＣ）は０．８より大きい。即ち、ＴＡ／ＴＣ＞０．８であることができる。
アクティブ領域Ａとは、セラミック本体の厚さ方向（Ｔ方向）において上部の内部電極３０ａと下部の内部電極３０ｂの間の領域を意味する。カバー領域とは、セラミック本体１０のうち上面Ｓ１から最上の内部電極３１ａまでの領域及びセラミック本体の下面Ｓ４から最下の内部電極３１ｂまでの領域を意味する。
外部電極のガラスのセラミック本体への拡散は、外部電極の金属原子が内部電極に拡散する現象に伴って発生する可能性がある。外部電極の金属原子が内部電極に拡散する量が大きいほど、外部電極のガラスの拡散もより増加する。セラミック本体内に内部電極が多く存在するほど、外部電極のガラス移動はより増加する。
セラミック本体の厚さに対するアクティブ領域の厚さの比が大きいとは、セラミック本体内で内部電極が占める比率が大きいことを意味する。したがって、セラミック本体の厚さに対してアクティブ領域の厚さが大きいほど、外部電極のガラスの移動はより増加する。
外部電極へガラスが抜け出るほど、外部電極内に存在するガラスの含量が減少し、メッキ液などが外部電極のポアを通して浸透する可能性があり、これにより、信頼性が低下する可能性がある。
本実施形態において、バッファー層４１、４２の厚さｔは、５μｍより大きいか同じである。即ち、ｔ≦５μｍであることができる。
バッファー層４１、４２の厚さｔが５μｍ以上の場合は、信頼性不良が発生する可能性がある。バッファー層４１、４２の厚さｔが５μｍ以上の場合とは、外部電極２０に含有されたガラスのうち多量のガラスがセラミック本体１０の方に浸透又は拡散されてバッファー層４１、４２が相対的に厚く形成された場合を意味する。
外部電極２０に含有されたガラスがセラミック本体１０の方に浸透又は拡散することにより、外部電極２０はガラスの含量が減少してポアが多く発生して緻密度が低下する可能性がある。
外部電極２０の緻密度が低下する場合は、外部電極２０を介してメッキ液などが浸透する可能性があるため、信頼性が減少することがある。このような現象は、外部電極２０の厚さＴが薄いほど、より深化する。
バッファー層４１、４２は、内部電極３０及び外部電極２０間の金属原子の相互拡散によって発生する応力を緩和させる機能を行うことができる。
まず、内部電極及び外部電極間の金属原子の相互拡散によってセラミック本体内部に応力が発生するメカニズムについて説明する。
外部電極２０に含有された導電性金属の拡散速度は、内部電極３０に含有された導電性金属の拡散速度より大きい。より詳細には、外部電極２０に銅が含有され内部電極３０にニッケルが含有されている場合、銅の拡散速度がニッケルの拡散速度よりも大きい。
焼結過程で外部電極２０の銅は内部電極３０に拡散され内部電極３０のニッケルは外部電極２０に拡散されて銅−ニッケル合金が形成され、銅の拡散速度がニッケルの拡散速度より速いため、内部電極３０の体積がさらに膨張する。
このような体積の差により、セラミック本体１０には応力が発生する可能性があり、この応力が臨界値を超える場合、セラミック本体１０に放射クラックなどの欠陥が発生する可能性がある。
内部電極３０が薄くて多く積層されているほど、内部電極３０と外部電極２０間の金属原子の相互拡散による体積の差は大きくなり、セラミック本体１０内に発生する応力は大きくなり、放射クラックの発生も増加する。
次に、バッファー層が外部電極と内部電極間の金属原子の相互拡散によって発生する応力を緩和させるメカニズムについて説明する。
内部電極３０及び外部電極２０間の金属原子の相互拡散による体積の差により、セラミック本体１０に応力が発生する可能性がある。また、外部電極２０のガラス成分も共にセラミック本体１０のグレインバウンダリーに浸透してセラミック本体１０を構成する酸化物を溶かす。
たとえ、内部電極３０及び外部電極２０間の金属原子の相互拡散によってセラミック本体１０に応力が発生しても、それと共に、セラミック本体１０の一部が溶けて液状となるため、液状となったセラミック本体１０部分で応力を緩和させることができる。
以下では、バッファー層４１、４２の厚さｔの調節について工程条件及びガラス組成の面で説明する。
第一に、工程条件の面では、外部電極２０の焼結過程においてガラスの軟化点（ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ ｐｏｉｎｔ）以上でとどまる時間を調節することにより、バッファー層４１、４２の厚さｔを調節することができる。具体的には、軟化点以上での昇温速度を調節することにより、バッファー層４１、４２の厚さｔを調節することができる。
ガラスは、ガラスの軟化点以下では流動性を有しないため、セラミック本体１０の内部に浸透又は拡散することができない。軟化点以上では流動性を有するため、セラミック本体１０の内部に浸透又は拡散する。
ガラスの軟化点以下では昇温速度を小さくして長時間とどまるようにし、軟化点以上では急速昇温してとどまる時間を短くすると、バッファー層４１、４２の厚さｔを小さくすることができる。逆に、軟化点以上で昇温速度を緩慢にしてとどまる時間を長くすると、バッファー層４１、４２の厚さｔを大きくすることができる。
第二に、ガラス組成の面では、アルカリ金属、バナジウム酸化物の含量を調節してバッファー層４１、４２の厚さｔを調節することができる。
アルカリ金属、バナジウム酸化物の含量の多いガラスを用いると、バッファー層４１、４２の厚さｔがより増加する。これは、アルカリ金属、バナジウム酸化物の含量が多いほどガラスの軟化点が低くなりガラスの流動性が大きくなってガラスの浸透又は拡散がより活発になるためである。
逆に、アルカリ金属、バナジウム酸化物の含量の少ないガラスを用いると、ガラスの流動性が低くてガラスの浸透又は拡散が困難となるため、バッファー層４１、４２の厚さｔが減少する。
本発明の他の実施形態は、ガラスを含む外部電極２０用ペーストを製造する段階と、内部電極３０が積層された焼結チップに上記外部電極２０用ペーストで外部電極２０を形成する段階と、上記ガラスの軟化点以上で昇温速度を調節してバッファー層４１、４２の厚さｔを調節する外部電極２０焼結段階と、を含む積層セラミック電子部品の製造方法を提供することができる。
まず、外部電極２０に導電性を付与するための導電性金属粉末、外部電極２０の緻密化のためのガラス粉末、有機溶媒としてエタノール、及びバインダーとしてポリビニルブチラールなどを混合した後、これをボールミリングして外部電極２０用ペーストを製造することができる。
次に、外部電極２０用ペーストでディッピング方式又は印刷方式などにより焼結チップに外部電極２０を形成することができる。
焼結チップは、下記のように製造されることができる。即ち、チタン酸バリウムなどの高誘電率セラミック粉末が含まれたセラミックスラリーを用いてセラミックグリーンシートを用意することができる。ニッケルなどの導電性金属を含む内部電極３０用ペーストでセラミックグリーンシート上に内部電極３０を印刷し、内部電極３０が印刷されたセラミックグリーンシートを積層してグリーンシート積層体を製造することができる。グリーンシート積層体を切断してグリーンチップを製造し、これを焼結して内部電極３０が積層された焼結チップを製造することができる。
次に、外部電極２０の焼結過程でガラスの軟化点以上に昇温速度を調節してバッファー層４１、４２の厚さｔを調節することができる。
ガラスは、ガラスの軟化点以下では流動性を有しないため、セラミック本体１０の内部に浸透又は拡散することができない。軟化点以上では流動性を有するため、セラミック本体１０の内部に浸透又は拡散する。
ガラスの軟化点以下では昇温速度を小さくして長時間とどまるようにし、軟化点以上では急速昇温してとどまる時間を短くすると、バッファー層４１、４２の厚さｔを小さくすることができる。逆に、軟化点以上で昇温速度を緩慢にしてとどまる時間を長くすると、バッファー層４１、４２の厚さｔを大きくすることができる。
その他、セラミック粉末、外部電極２０、内部電極３０及びバッファー層４１、４２などに関する事項は、前述した実施形態と同じである。
本発明のさらに他の実施形態は、ガラスを含む外部電極２０用ペーストを製造する段階と、内部電極３０が積層された焼結チップに外部電極２０用ペーストで外部電極２０を形成する段階と、外部電極２０を焼結する焼結段階と、を含み、外部電極２０用ペーストを製造する段階において、ガラスに含まれるアルカリ金属、バナジウム酸化物の含量を調節してバッファー層４１、４２の厚さｔを調節する積層セラミック電子部品の製造方法を提供することができる。
まず、外部電極２０に導電性を付与するための導電性金属粉末、外部電極２０の緻密化のためのガラス粉末、有機溶媒としてエタノール、及びバインダーとしてポリビニルブチラールなどを混合した後、これをボールミリングして外部電極２０用ペーストを製造することができる。
次に、外部電極２０用ペーストでディッピング方式又は印刷方式などにより焼結チップに外部電極２０を形成することができる。これに関する事項は、前述した実施形態と同じである。
次に、外部電極２０を焼結してセラミック本体１０内にバッファー層４１、４２を形成することができる。外部電極２０の焼結過程で外部電極２０のガラスがセラミック本体１０内に拡散又は浸透してバッファー層４１、４２が形成されることができる。
外部電極２０用ペーストを製造する過程で、ガラスに含有されたアルカリ金属酸化物の含量を調節してバッファー層４１、４２の厚さｔを調節することができる。
アルカリ金属、バナジウム酸化物の含量の多いガラスを用いると、バッファー層４１、４２の厚さｔがより増加する。これは、アルカリ金属、バナジウム酸化物の含量が多いほどガラスの軟化点が低くなりガラスの流動性が大きくなってガラスの浸透又は拡散がより活発になるためである。
逆に、アルカリ金属、バナジウム酸化物の含量の少ないガラスを用いると、ガラスの流動性が低くてガラスの浸透又は拡散が困難となるため、バッファー層４１、４２の厚さｔが減少する。
具体的には、アルカリ金属、バナジウム族は、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）及びバナジウム（Ｖ）からなる群から選択された一つ以上であることができる。
また、焼結段階において、ガラスの軟化点以上での昇温速度を調節してバッファー層４１、４２の厚さｔを調節することができる。これに関する事項は、前述した実施形態と同じである。
その他、外部電極２０、内部電極３０及びバッファー層４１、４２などに関する事項は、前述した実施形態と同じである。
以下では、実施例及び比較例を参照して本発明について詳細に説明する。
実施例及び比較例による積層セラミックキャパシタは、下記のような方法により製造された。
チタン酸バリウム粉末、有機溶媒としてエタノール、バインダーとしてポリビニルブチラールを混合し、これをボールミリングしてセラミックスラリーを製造し、これを用いてセラミックグリーンシートを製造した。
セラミックグリーンシート上にニッケルを含有する内部電極３０用導電性ペーストを印刷して内部電極３０を形成し、これを積層したグリーン積層体を８５℃、１，０００ｋｇｆ／ｃｍ２（９，８００Ｎ／ｃｍ２）の圧力で等圧圧縮成形（ｉｓｏｓｔａｔｉｃ ｐｒｅｓｓｉｎｇ）した。
圧着されたグリーン積層体を切断してグリーンチップを製造し、切断されたグリーンチップを大気雰囲気下で２３０℃で６０時間維持する脱バインダー工程を経た後、グリーンチップを９５０℃で焼結して焼結チップを製造した。Ｎｉ／ＮｉＯ平衡酸素分圧より低い１０−１１〜１０−１０ａｔｍ（１．０１３×１０−６〜１０−５Ｐａ）の還元雰囲気下で焼結を行って内部電極３０の酸化を防止した。
焼結チップの外部に銅粉末及びガラス粉末を含む外部電極２０用ペーストを用いて外部電極を形成し、７８０℃で焼結し、外部電極２０上に電気メッキによりニッケルメッキ層及びスズメッキ層を形成した。
まず、外部電極の厚さの適正性を確認するために、外部電極の厚さＴを変化させながら０６０３サイズの積層セラミックキャパシタを製造し、これに対して信頼性試験を行った。０６０３サイズは、積層セラミックキャパシタのサイズが０．６ｍｍ×０．３ｍｍ×０．３ｍｍの場合を示す。
信頼性テストの結果、絶縁抵抗がすべて１Ｅ＋０７Ωｃｍ以下に低下することがない場合を良好と判断した。加速寿命の評価は、４０個のサンプルに対して１３０℃、２Ｖｒ及び４時間の条件下で行った。
表１を参照すると、外部電極の厚さＴが１１μｍ、１２μｍ及び１４μｍの場合は信頼性不良が発生しなかったが、外部電極の厚さが１０μｍ以下となってから信頼性不良が発生した。
これは、外部電極のガラスがセラミック本体に移動して外部電極でのガラスの含量が少なくなり、これにより、外部電極の気孔を通してメッキ液が浸透したためである。
本発明は、外部電極の厚さＴが１０μｍ以下の場合にメッキ液の浸透によって信頼性不良が発生する問題を解決するためのものである。
次に、セラミック本体の厚さＴＣに対するアクティブ領域の厚さＴＡの比（ＴＡ／ＴＣ）の適正性を確認するために、ＴＡ／ＴＣを変化させながら信頼性試験を行った。
表２を参照すると、ＴＡ／ＴＣが０．８０以下の場合は信頼性良好の結果を示し、０．８０を超える場合は信頼性不良の結果を示した。
ＴＡ／ＴＣが０．８０を超える場合は、セラミック本体内の内部電極の占有率が大きいため、外部電極から内部電極への金属原子及びガラスの拡散が増加して外部電極に残存するガラス含量が減少し、外部電極のポアを通してメッキ液が浸透したため、信頼性不良の結果を示した。
本発明は、ＴＡ／ＴＣが０．８０を超える場合に発生する信頼性不良の問題を解決するためのものである。
次に、バッファー層４１、４２の厚さｔの適正性を確認するために、外部電極の厚さＴを１０μｍ、ＴＡ／ＴＣを０．８４とし、バッファー層４１、４２の厚さｔを変化させながら信頼性試験を行った。
表３を参照すると、実施例１〜５は、バッファー層の厚さｔが１〜５μｍで、信頼性試験結果が良好であり、比較例１〜４は、バッファー層の厚さが６〜９μｍで、信頼性試験結果が不良であった。
比較例１〜４は、バッファー層が厚くて外部電極に残存するガラスの含量が少ないことから、メッキ液の浸透を効果的に防止することができなかったため、メッキ液の浸透による信頼性試験結果が不良であった。
これに対し、実施例１〜５は、バッファー層の厚さが薄くて外部電極に残存するガラスの含量が多いことから、ガラスがメッキ液の浸透を効果的に防止したため、信頼性試験結果が良好であった。
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。
１０ セラミック本体
２０ 外部電極
２１、２２ 第１及び第２の外部電極
３０ 内部電極
３１、３２ 第１及び第２の内部電極
４１、４２ 第１及び第２のバッファー層
５１、５２ 第１及び第２の接続面
ｔ バッファー層の厚さ
Ｔ 外部電極の厚さ
ＴＣ セラミック本体の厚さ
ＴＡ アクティブ領域の厚さ
２０ 外部電極
２１、２２ 第１及び第２の外部電極
３０ 内部電極
３１、３２ 第１及び第２の内部電極
４１、４２ 第１及び第２のバッファー層
５１、５２ 第１及び第２の接続面
ｔ バッファー層の厚さ
Ｔ 外部電極の厚さ
ＴＣ セラミック本体の厚さ
ＴＡ アクティブ領域の厚さ
Claims (20)
- 内部に内部電極が形成されたセラミック本体と、
前記セラミック本体の外部に形成され前記内部電極と接続された外部電極と、
前記セラミック本体の外部面のうち前記内部電極と前記外部電極が接続される接続面から前記セラミック本体の内部側へ形成され、ホウ素の含量が５０％以上であるバッファー層と、
を含み、
前記外部電極の厚さをＴ、前記バッファー層の厚さをｔ、アクティブ領域の厚さをＴＡ、セラミック本体の厚さをＴＣとしたとき、Ｔ≦１０μｍ、ＴＡ／ＴＣ＞０．８、ｔ≦５μｍである、積層セラミック電子部品。 - 前記セラミック本体は直六面体である、請求項１に記載の積層セラミック電子部品。
- 前記内部電極は長方形である、請求項１に記載の積層セラミック電子部品。
- 前記外部電極は前記セラミック本体の端面に形成される、請求項１に記載の積層セラミック電子部品。
- 前記外部電極は前記セラミック本体の上下面及び側面の一部に伸びる、請求項１に記載の積層セラミック電子部品。
- 前記セラミック本体はチタン酸バリウム又はチタン酸ストロンチウムを含む、請求項１に記載の積層セラミック電子部品。
- 前記外部電極はガラスを含む、請求項１に記載の積層セラミック電子部品。
- 前記内部電極は金、銀、銅、ニッケル、パラジウム、白金及びこれらの合金からなる群から選択された一つ以上を含む、請求項１に記載の積層セラミック電子部品。
- 前記外部電極は金、銀、パラジウム、銅、ニッケル及びこれらの合金からなる群から選択された一つ以上を含む、請求項１に記載の積層セラミック電子部品。
- セラミック本体の対向する端面に形成された第１及び第２の外部電極を含む外部電極と、
前記セラミック本体の内部に離隔されて積層配置され、前記第１及び第２の外部電極にそれぞれ接続された第１及び第２の内部電極を含む内部電極と、
前記セラミック本体の端面から前記セラミック本体の内部側へ形成され、ホウ素の含量が５０％以上であるバッファー層と、
を含み、
前記外部電極の厚さをＴ、前記バッファー層の厚さをｔ、アクティブ領域の厚さをＴＡ、セラミック本体の厚さをＴＣとしたとき、Ｔ≦１０μｍ、ＴＡ／ＴＣ＞０．８、ｔ≦５μｍである、積層セラミック電子部品。 - 前記セラミック本体は直六面体である、請求項１０に記載の積層セラミック電子部品。
- 前記内部電極は長方形である、請求項１０に記載の積層セラミック電子部品。
- 前記外部電極は前記セラミック本体の上下面及び側面の一部に伸びる、請求項１０に記載の積層セラミック電子部品。
- 前記セラミック本体はチタン酸バリウム又はチタン酸ストロンチウムを含む、請求項１０に記載の積層セラミック電子部品。
- 前記外部電極はガラスを含む、請求項１０に記載の積層セラミック電子部品。
- 前記内部電極は金、銀、銅、ニッケル、パラジウム、白金及びこれらの合金からなる群から選択された一つ以上を含む、請求項１０に記載の積層セラミック電子部品。
- 前記外部電極は金、銀、パラジウム、銅、ニッケル及びこれらの合金からなる群から選択された一つ以上を含む、請求項１０に記載の積層セラミック電子部品。
- 導電性金属及びガラスを含む外部電極用ペーストを製造する段階と、
内部電極が積層された焼結チップに前記外部電極用ペーストで外部電極を形成する段階と、
前記ガラスの軟化点以上で昇温速度を調節してホウ素の含量が５０％以上であるバッファー層の厚さを調節する外部電極焼結段階と、
を含む、積層セラミック電子部品の製造方法。 - 前記昇温速度を高めて前記バッファー層の厚さを減少させる、請求項１８に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
- 前記昇温速度を低めて前記バッファー層の厚さを増加させる、請求項１８に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
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