JP2009001645A - タイヤクリンチ用ゴム組成物およびそれを用いたタイヤクリンチを有するタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】蛋白質の指標としての総チッ素含有率が0.3重量%以下である脱蛋白天然ゴムを含むゴム成分を含有するタイヤクリンチ用ゴム組成物、およびそれを用いたタイヤクリンチを有するタイヤ。
【選択図】図1
Description
天然ゴム(NR):RSS♯3
DPNR(1):チッ素含有量0.034%(以下脱蛋白天然ゴムの調製に従い調製した)
DPNR(2):チッ素含有量0.25%(以下脱蛋白天然ゴムの調製に従い調製した)
DPNR(3):チッ素含有量0.35%(以下脱蛋白天然ゴムの調製に従い調製した)
ポリブタジエンゴム(BR):宇部興産(株)製のBR130B
カーボンブラック:三菱化学(株)製のダイヤブラックH(N330)
シリカ:デグサ製のウルトラシルVN3
シランカップリング剤:デグサ社製のSi266(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)ジスルフィド)
プロセスオイル:出光興産(株)製のダイナプロセスオイルAH40
ワックス:大内新興化学工業(株)サンノックワックス
老化防止剤:精工化学(株)製のオゾノン6C
ステアリン酸:日本油脂(株)製の桐
酸化亜鉛:東邦亜鉛(株)製の銀嶺R
硫黄:鶴見化学工業(株)製の硫黄
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
(脱蛋白天然ゴム(DPNR(1))の調製方法)
ソクテック(マレーシア)製の高アンモニアタイプの天然ゴムラテックス(固形分60.2%)150mlをゴム固形分が10%になるように2Lの蒸留水で希釈し、0.12%のナフテン酸ソーダで安定化させ、リン酸二水素ナトリウムを添加してpHを9.2に調節した。ついで、脱蛋白酵素アルカラーゼ(ノボノルディスクバイオインダストリー(株))7.8gを100mlの蒸留水に分散させて、前記希釈天然ゴムラテックスに加えた。ラテックスのpHを再度9.2に調整した後、37℃で24時間維持して脱蛋白処理を行なった。脱蛋白処理を完了したラテックスに対して、陰イオン性界面活性剤ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム(花王(株)製のKP4401)を1重量%の割合で添加し、10,000rpmで30分間遠心分離を行なった。遠心分離後、上層に分離したクリーム状のゴム分を取り出し、さらに水で希釈することにより、ゴム固形分60%の脱蛋白処理された脱蛋白質天然ゴムラテックスを得た。
前記脱蛋白天然ゴムの作製方法−1において、脱蛋白酵素アルカラーゼ(ノボノルディスクバイオインダストリー(株))を2.0gに代えた他は脱蛋白天然ゴムの調製方法−1と同様にして脱蛋白天然ゴムラテックスを得た。
前記脱蛋白天然ゴムの作製方法−1において、脱蛋白酵素アルカラーゼ(ノボノルディスクバイオインダストリー(株))を0.1gに代えた他は脱蛋白天然ゴムの調製方法−1と同様にして脱蛋白天然ゴムラテックスを得た。
市販の高アンモニア天然ゴムラテックス(野村貿易(株)製、Hytex)をガラス板上にキャストし、室温で乾燥させた後、減圧下で乾燥させてポリマーを得た。得られたポリマーをガラス板上に流延し、室温で乾燥させた後、減圧下で乾燥させた。乾燥後、アセトンと2−ブタノンの混合溶媒(3:1)で抽出し、ホモポリマー等の不純物を除去し、NRを得た。
ケルダール試験法によりチッ素含有率を測定した。
ゲルパーミエイションクロマトグラフィー法により測定し(溶媒:テトラヒドロフラン)、重量平均分子量を求めた。
(株)神戸製鋼所製の1.7Lバンバリーミキサーを用いて、硫黄および加硫促進剤を除く各種材料を約150℃排出で5分間混練りして混練り物を得た。その後、2軸オープンロール上で、得られた混練り物に硫黄および加硫促進剤を加えて約80℃の条件下で5分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。さらに、得られた未加硫ゴム組成物を175℃の条件下で12分間、20kgfの条件でプレス加硫することで、実施例1〜11および比較例1〜2のタイヤクリンチ用ゴム組成物を得、および225/55R17の乗用車用タイヤを製造した。
(株)岩本製作所製の粘弾性スペクトロメーターVESを用いて、初期歪み10%、動歪み2%および振動周波数10Hzの条件下で60℃におけるtanδ測定した。表2においては、測定したtanδの値を転がり抵抗指標として示す。なお、tanδが小さいほど発熱性および転がり抵抗が小さく低燃費性に優れ、望ましい。
前記加硫ゴム組成物からからなる3号ダンベル型試験片を用いて、JIS K 6251「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて引張試験を実施し、破断時伸びEB(%)を測定した。表2においては、測定したEB(%)の値を耐クラック性指標として示す。なお、EB(%)が大きいほど、耐クラック性能(縁石ピンチカット性能)に優れ、望ましい。
製造したタイヤを用いてサーキットコースで3000ccの高性能乗用車に装着して高シビアな条件(約150〜250km/hの連続走行)で操縦安定性、乗心地、チェーフィングの試験を実施した。
2 タイヤクリンチ
3 ビードコア
4 ビード
5 インナーライナー
6 ベルト
7 トレッド
8 リム
Claims (8)
- 蛋白質の指標としての総チッ素含有率が0.3重量%以下である脱蛋白天然ゴムを含むゴム成分を含有するタイヤクリンチ用ゴム組成物。
- 脱蛋白天然ゴムの総チッ素含有率が0.1重量%以下である請求項1記載のタイヤクリンチ用ゴム組成物。
- ゴム成分中の脱蛋白天然ゴムの含有率が10〜100重量%である請求項1または2記載のタイヤクリンチ用ゴム組成物。
- ゴム成分中の脱蛋白天然ゴムの含有率が50〜100重量%である請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤクリンチ用ゴム組成物。
- ゴム成分中の脱蛋白天然ゴムの含有率が10〜80重量%、天然ゴムの含有率0〜70重量%であり、ブタジエンゴムの含有率が20〜80重量%である請求項1〜4記載のタイヤクリンチ用ゴム組成物。
- ゴム成分100重量部に対して、
充填剤を40〜80重量部含有する請求項1〜5のいずれかに記載のタイヤクリンチ用ゴム組成物。 - 充填剤がカーボンブラックおよび/またはシリカである請求項6記載のタイヤクリンチ用ゴム組成物。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のタイヤクリンチ用ゴム組成物を用いたタイヤクリンチを有するタイヤ。
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- 2007-06-20 JP JP2007162843A patent/JP2009001645A/ja active Pending
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