JP2018001557A5

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Publication number: JP2018001557A5
Application number: JP2016130581A
Authority: JP
Filing date: 2016-06-30
Publication date: 2019-07-11
Anticipated expiration: 2036-06-30

Description

図６（ａ）〜（ｄ）は、図５に示す１次成形における本金型Ｋ００１の断面図である。図６（ａ）および（ｂ）は、図５の本金型Ｋ００１をそれぞれ＋ｙ方向および＋ｚ方向から見た場合の透視図である。また、図６（ｃ）は同図（ａ）におけるＶＩＣ−ＶＩＣから見た場合の透視図、図６（ｄ）はＶＩＤ−ＶＩＤから見た場合の透視図である。可動側金型Ｋ０２０の中を±ｘ方向に移動可能なダイスライド金型Ｋ０５０は、１次成形時、図６（ａ）に示す位置に配置される。

第２成形部品Ｈ０１２については、図６（ａ）に示すように、可動側金型Ｋ０２０内のダイスライド金型Ｋ０５０と固定側金型Ｋ０１０の両方の中で成形される。具体的には、第２成形部品Ｈ０１２の流路構造部分は主にダイスライド金型Ｋ０５０内で、流路構造部分から＋ｚ方向に延在する２つの壁面は主に固定側金型Ｋ０１０内で成形される。更に、ダイスライド金型Ｋ０５０内では、図６（ｂ）および（ｄ）に示すように、±ｙ方向に移動可能な第２のスライド駒Ｋ０５２が−ｙ方向側から宛がわれ、その状態で第２のバルブゲートＫ０４２より液化樹脂が流入される。なお、ダイスライド金型Ｋ０５０、第１のスライド駒Ｋ０５１および第２のスライド駒Ｋ０５２は、エアー圧や油圧によるシリンダーあるいは電動シリンダーを駆動源としている。

図１１（ａ）および（ｂ）は、第２成形部品Ｈ０１２を成形するために使用する駒を説明するための図である。第１の駒Ｋ２０１は、ダイスライド金型Ｋ０５０の面に形成された駒である。第１の駒Ｋ２０１を、第２成形部品Ｈ０１２の−ｚ方向側に配置することによって、後に吐出素子部Ｈ００２をはめ込む領域と、吐出素子部Ｈ００２の吐出素子列にインクを導く６つの流路が形成される。

第２の駒Ｋ２０２は、第２のスライド駒Ｋ０５２に形成された駒である。第２のスライド駒Ｋ０５２を図６（ｃ）に示す位置に配置することにより、第２の駒Ｋ２０２が第２成形部品Ｈ０１２の成形領域に配置される。この状態で、当該領域に液体樹脂を流入することにより、第２成形部品Ｈ０１２内に−ｚ方向に向かってｘ方向に徐々に狭まるような流路が形成される。

図１１（ｂ）は、第１成形における第１の駒Ｋ２０１と第２の駒Ｋ２０２の係合状態を示す図である。図のように、第１の駒Ｋ２０１と第２の駒Ｋ２０２を交差する方向から係合させた状態で樹脂を流入することによって、駒部材が存在しない領域にモールドの壁が成形され、駒部材が存在する領域は中空領域すなわち後の流路となる。このため、１次成形では、後に液室となる領域を形成する第２の駒Ｋ２０２と、この液室から吐出素子部Ｈ００２までインクを導く液路を形成する第１の駒Ｋ２０１とを、インクの数に対応する６箇所で互いに連結させておく必要がある。

一方、２次成形では、第２の駒Ｈ２０２を抜いた後の第２成形部品Ｈ０１２に対し、新たに−ｙ方向側から流路蓋部材Ｈ０１３を係合させこれを接着させる。この際、第２の駒Ｋ２０２を抜いた後の第２成形部品Ｈ０１２の内部は、薄い壁によって隔てられた細長い中空領域が複数並列した状態となっており、強度は然程強くない。このため、型締めした状態で樹脂を流入すると、その圧力によって流路構造が変形してしまったり樹脂が正規の経路から外れてしまったりするおそれがある。

Claims

金型の内部に樹脂を流入することによって、前記金型の異なる位置に第１成形部品と第２成形部品を成形する第１の成形工程と、
前記金型の内部で前記第１成形部品と前記第２成形部品を第１の方向に係合させた状態で、当該係合の部分に樹脂を流入することによって、前記第１成形部品と第２成形部品を結合して樹脂モールドを成形する第２の成形工程と
を有する樹脂モールド成形方法であって、
前記第２成形部品は、前記第１の成形工程において、前記第１の方向に移動可能な第１の駒と前記第１の方向と交差する第２の方向に移動可能な第２の駒を係合させた領域に樹脂を流入することによって形成され、且つ、前記第２の成形工程において、前記第１の駒は前記第２成形部品と当接され前記第２の駒は前記第２成形部品から離間された状態で前記樹脂が流入されることによって前記第１成形部品と結合され、
前記第１の成形工程で前記第１の駒と前記第２の駒が配置する領域は、前記第１の駒と前記第２の駒が前記第２成形部品から離間された状態において、互いに連結する中空領域となり、前記第１の成形工程の係合において前記第１の駒の前記第１の方向の先端の一部は前記第２の駒に当接していないことを特徴とする樹脂モールド成形方法。
前記金型は、固定側金型と、前記第１の方向に移動することによって前記固定側金型との間で型締めおよび離間を切り替えることが可能な可動側金型で構成されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂モールド成形方法。
前記金型は、前記可動側金型の内部で前記第１の方向および前記第２の方向と交差する第３の方向に移動可能なダイスライド金型を備え、
前記第１の成形工程と前記第２の成形工程の間に、前記可動側金型を前記固定側金型から離間させ、前記ダイスライド金型を前記第３の方向に移動させることによって、前記固定側金型に支持される前記第１成形部品と前記ダイスライド金型に支持される前記第２成形部品の前記第３の方向における位置合わせを行う工程を更に有することを特徴とする請求項２に記載の樹脂モールド成形方法。
前記第１の成形工程では、前記金型の内部の前記第１成形部品および前記第２成形部品とは異なる位置に第３成形部品を更に成形し、
前記第２の成形工程では、前記第３成形部品を前記第２成形部品に対して前記第２の方向から当接させることにより、前記第１成形部品と前記第２成形部品と前記第３成形部品を結合して前記樹脂モールドを成形することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂モールド成形方法。
前記第１の成形工程の係合において、前記第１の駒の前記先端の一部は、前記第１の方向において、前記中空領域のほぼ中央の位置まで延在していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の樹脂モールド成形方法。
前記樹脂モールドは、複数の前記中空領域に収容したインクのそれぞれを吐出素子部に個別に供給するためのインク収容部材であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の樹脂モールド成形方法。
前記第１の駒は前記吐出素子部を配置する領域と当該吐出素子部にインクを導く流路を形成するための形状を有し、前記第２の駒は前記吐出素子部および前記第１の駒よりも前記第１の方向および前記第２の方向と交差する第３の方向に大きな領域から前記第１の駒によって形成される前記流路までインクを導く液路を形成するための形状を有することを特徴とする請求項６に記載の樹脂モールド成形方法。