JP2018083357A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018083357A5 JP2018083357A5 JP2016228216A JP2016228216A JP2018083357A5 JP 2018083357 A5 JP2018083357 A5 JP 2018083357A5 JP 2016228216 A JP2016228216 A JP 2016228216A JP 2016228216 A JP2016228216 A JP 2016228216A JP 2018083357 A5 JP2018083357 A5 JP 2018083357A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- flow path
- molding step
- supply unit
- liquid supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Description
そのために本発明は、液体吐出ヘッドに液体を供給するための液体供給ユニットの製造方法であって、分離可能な本金型を型締めした状態において、前記本金型の内部の異なる箇所に樹脂を注入することにより、他部品と接続するための第１の当接部を備える第１部材と、別の他部品と接続するための第２の当接部を備える第２部材と、前記第１部材と前記第２部材の間に配されて前記第１の当接部と前記第２の当接部を接続する流路構造を有する中間流路部材と、を前記異なる箇所のそれぞれで成形する第１の成形工程と、前記第１の成形工程の後に前記本金型を分離し、前記本金型の内部に配備されたダイスライド金型を前記分離の方向とは異なる第２の方向に移動して、前記第１部材、前記第２部材および前記中間流路部材の前記第２の方向における位置合わせを行った後に前記本金型を再度型締めし、前記本金型の内部に樹脂を注入することにより、前記第１部材、前記第２部材および前記中間流路部材を接合する第２の成形工程と、を有し、前記第１の成形工程から前記第２の成形工程が完了するまで、前記第１の当接部および前記第２の当接部は、前記本金型の内部の同じ面に保持されていることを特徴とする。
Claims (6)
- 液体吐出ヘッドに液体を供給するための液体供給ユニットの製造方法であって、
分離可能な本金型を型締めした状態において、前記本金型の内部の異なる箇所に樹脂を注入することにより、他部品と接続するための第１の当接部を備える第１部材と、別の他部品と接続するための第２の当接部を備える第２部材と、前記第１部材と前記第２部材の間に配されて前記第１の当接部と前記第２の当接部を接続する流路構造を有する中間流路部材と、を前記異なる箇所のそれぞれで成形する第１の成形工程と、
前記第１の成形工程の後に前記本金型を分離し、前記本金型の内部に配備されたダイスライド金型を前記分離の方向とは異なる第２の方向に移動して、前記第１部材、前記第２部材および前記中間流路部材の前記第２の方向における位置合わせを行った後に前記本金型を再度型締めし、前記本金型の内部に樹脂を注入することにより、前記第１部材、前記第２部材および前記中間流路部材を接合する第２の成形工程と、を有し、
前記第１の成形工程から前記第２の成形工程が完了するまで、前記第１の当接部および前記第２の当接部は、前記本金型の内部の同じ面に保持されていることを特徴とする液体供給ユニットの製造方法。 - 前記第１部材および前記第２部材は平板形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の液体供給ユニットの製造方法。
- 前記液体吐出ヘッドは、記録媒体に画像を記録するためのフルライン型のインクジェット記録ヘッドであり、前記第１部材および前記第２部材は前記液体吐出ヘッドと等しい幅を有し、前記第１の当接部および前記第２の当接部は前記第１部材および前記第２部材に複数ずつ設けられていることを特徴とする請求項２に記載の液体供給ユニットの製造方法。
- 前記インクジェット記録ヘッドは複数の色のインクを吐出することが可能であり、前記中間流路部材の前記流路構造は、前記複数の色のインクのそれぞれに対応づけて用意されていることを特徴とする請求項３に記載の液体供給ユニットの製造方法。
- 前記中間流路部材は、前記第１部材および前記第２部材とほぼ平行なベース部と、該ベース部から突出し前記第１部材および前記第２部材の夫々に当接するリブを備え、前記ベース部の厚みは前記リブの厚みより小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体供給ユニットの製造方法。
- 液体吐出ヘッドに液体を供給するための液体供給ユニットの製造方法であって、
固定側金型と該固定側金型に対し第１の方向に分離可能な可動側金型とで構成される本金型を型締めした状態において、前記本金型の内部の異なる箇所に樹脂を注入することにより、他部品と接続するための第１の当接部を備える第１部材と、別の他部品と接続するための第２の当接部を備える第２部材と、前記第１部材と前記第２部材の間に配されて前記第１の当接部と前記第２の当接部を接続する流路構造を有する中間流路部材と、を前記異なる箇所のそれぞれで成形する第１の成形工程と、
前記第１の成形工程の後に、前記可動側金型を前記固定側金型より前記第１の方向に離間し、前記可動側金型に保持されたダイスライド金型を前記第１の方向とは異なる第２の方向に移動して、前記中間流路部材と前記第１部材の前記第２の方向における位置合わせを行う第１の移動工程と、
前記第１の移動工程の後に、前記固定側金型と前記可動側金型とを型締めした状態において、前記本金型の内部に樹脂を注入することにより、前記中間流路部材と前記第１部材を接合する第２の成形工程と、
前記第２の成形工程の後に、前記可動側金型を前記固定側金型より前記第１の方向に離間し、前記ダイスライド金型を前記第２の方向に移動して、前記中間流路部材と前記第２部材の前記第２の方向における位置合わせを行う第２の移動工程と、
前記第２の移動工程の後に、前記固定側金型と前記可動側金型とを型締めした状態において、前記本金型の内部に樹脂を注入することにより、前記中間流路部材と前記第２部材を接合する第３の成形工程と、
を有し、
前記第１の成形工程から前記第３の成形工程が完了するまで、前記第１の当接部は前記ダイスライド金型に、前記第２の当接部は前記固定側金型の同じ面に保持されていることを特徴とする液体供給ユニットの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016228216A JP6877965B2 (ja) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 液体供給ユニットの製造方法 |
| US15/806,700 US10870279B2 (en) | 2016-11-24 | 2017-11-08 | Method of manufacturing liquid supply unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016228216A JP6877965B2 (ja) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 液体供給ユニットの製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018083357A JP2018083357A (ja) | 2018-05-31 |
| JP2018083357A5 true JP2018083357A5 (ja) | 2019-12-05 |
| JP6877965B2 JP6877965B2 (ja) | 2021-05-26 |
Family
ID=62144659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016228216A Active JP6877965B2 (ja) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 液体供給ユニットの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10870279B2 (ja) |
| JP (1) | JP6877965B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6768467B2 (ja) * | 2016-11-24 | 2020-10-14 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッドの製造方法 |
| JP6976735B2 (ja) * | 2017-06-15 | 2021-12-08 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置と液体吐出ヘッドの取付方法 |
| JP2021194808A (ja) * | 2020-06-10 | 2021-12-27 | キヤノン株式会社 | 液体吐出カートリッジの製造方法及び液体吐出ヘッド |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA959215A (en) * | 1969-12-09 | 1974-12-17 | Katashi Aoki | Injection molding process and apparatus |
| JPS506856B1 (ja) | 1970-03-25 | 1975-03-18 | ||
| JPS6287315A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-21 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形品の成形方法及びそれに用いられる金型 |
| JPH082556B2 (ja) * | 1991-09-25 | 1996-01-17 | 株式会社日本製鋼所 | 中空体の製造方法およびその型 |
| JP4458391B2 (ja) * | 2000-09-05 | 2010-04-28 | 株式会社大嶋電機製作所 | 中空製品の射出成形方法および成形装置 |
| US20070057401A1 (en) * | 2005-09-14 | 2007-03-15 | Lear Corporation | Partially covered two-shot trim panel |
| JP2007245421A (ja) | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Seiko Epson Corp | 印刷装置及び印刷方法 |
| JP2007320250A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Canon Inc | インクジェット記録装置およびそのプラテン部回復動作制御方法 |
| JP5430718B2 (ja) * | 2012-07-19 | 2014-03-05 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッド、および該液体吐出ヘッドの製造方法 |
| JP6486074B2 (ja) * | 2013-12-20 | 2019-03-20 | キヤノン株式会社 | 樹脂成形方法および液体吐出ヘッドの製造方法 |
| JP6366352B2 (ja) * | 2014-05-13 | 2018-08-01 | キヤノン株式会社 | トランスファ成形方法、トランスファ成形装置および成形品 |
| US9636888B2 (en) * | 2015-02-04 | 2017-05-02 | Ford Global Technologies, Llc | Injection molding of hollow articles |
| JP6590528B2 (ja) * | 2015-05-25 | 2019-10-16 | キヤノン株式会社 | 液体供給部材の製造方法 |
| JP6521740B2 (ja) | 2015-05-25 | 2019-05-29 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッドの製造方法 |
| JP6525728B2 (ja) | 2015-05-25 | 2019-06-05 | キヤノン株式会社 | 液体供給部材の製造方法 |
| JP6525729B2 (ja) | 2015-05-25 | 2019-06-05 | キヤノン株式会社 | モールド部品、モールド部品の製造方法、および金型 |
| JP6590527B2 (ja) | 2015-05-25 | 2019-10-16 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッドの製造方法 |
| EP3098076B1 (en) | 2015-05-25 | 2018-01-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Manufacture method of liquid supply member and manufacture apparatus |
| US9931850B2 (en) | 2015-05-25 | 2018-04-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Manufacture method of liquid supply member, manufacture apparatus, and liquid supply member |
| JP6727954B2 (ja) * | 2016-06-28 | 2020-07-22 | キヤノン株式会社 | 液体供給部品の製造方法、および製造装置 |
| JP6701008B2 (ja) * | 2016-06-28 | 2020-05-27 | キヤノン株式会社 | 樹脂モールド成形方法 |
| JP6794156B2 (ja) * | 2016-06-30 | 2020-12-02 | キヤノン株式会社 | 樹脂モールド成形方法 |
| JP6338623B2 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-06-06 | キヤノン株式会社 | 液体供給部材の製造方法 |
| JP6400054B2 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-10-03 | キヤノン株式会社 | 液体供給部材および液体供給部材の製造方法 |
| JP6768467B2 (ja) * | 2016-11-24 | 2020-10-14 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッドの製造方法 |
| JP6971563B2 (ja) * | 2016-11-24 | 2021-11-24 | キヤノン株式会社 | 液体供給ユニットの製造方法および液体吐出ヘッドの製造方法 |
| JP6869703B2 (ja) * | 2016-11-24 | 2021-05-12 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッドの製造方法 |
-
2016
- 2016-11-24 JP JP2016228216A patent/JP6877965B2/ja active Active
-
2017
- 2017-11-08 US US15/806,700 patent/US10870279B2/en active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10363692B2 (en) | Method for manufacturing liquid supply member | |
| JP6521740B2 (ja) | 液体吐出ヘッドの製造方法 | |
| US10513069B2 (en) | Method for manufacturing liquid supply member | |
| US10434694B2 (en) | Resin molding method | |
| US9764554B2 (en) | Method for manufacturing molded member and liquid ejecting head, liquid ejecting head, and mold | |
| JP2018083357A5 (ja) | ||
| JP2018001557A5 (ja) | ||
| JP2017094503A (ja) | 中空品の製造方法 | |
| JP6525729B2 (ja) | モールド部品、モールド部品の製造方法、および金型 | |
| US11020887B2 (en) | Resin molding method | |
| JP6366352B2 (ja) | トランスファ成形方法、トランスファ成形装置および成形品 | |
| JP7163096B2 (ja) | 多層成形レンズ | |
| JP2018083353A5 (ja) | ||
| US20130082415A1 (en) | Injection molding tool with integrated gate removal for high-volume manufacturing | |
| US9718228B1 (en) | Mold and method of making a mold | |
| TWI608931B (zh) | Optical lens manufacturing method, manufacturing die and product thereof | |
| JP6300510B2 (ja) | トランスファ成形方法および成形金型 | |
| JP6702772B2 (ja) | 液体供給部材の製造方法、および製造装置 | |
| CN105014880A (zh) | 一种厚壁实心注塑产品成型模具 | |
| JPH11170296A (ja) | インサート部材を有する中空製品の成形方法およびその装置 | |
| WO2018043191A1 (ja) | 微細形状転写成形方法、及び微細形状転写成形金型 | |
| TWM549696U (zh) | 具有模壓功能的鏡片射出模具 | |
| JP2018083351A5 (ja) | ||
| TW202317348A (zh) | 樹脂成形用成形模的製造方法、樹脂成形用成形模、樹脂成形裝置、及樹脂成形品的製造方法 | |
| JP2015202669A (ja) | 射出成形方法および複合部材の製造方法 |