JP2017535414A - 篩クリーナ、篩ユニット及び方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、篩面（２）と篩底（４）とを有する篩トレー（３）の篩面（２）をクリーニングする篩クリーナ（１）に関する。篩クリーナ（１）は、篩クリーナ（１）の主軸（Ａ）に沿って延在する揺動脚（５）であって、揺動脚（５）が篩底（４）上に載置可能であるとともに、篩クリーナ（１）が揺動脚（５）を支点として傾倒可能であるように形成されている揺動脚（５）と、クリーニング領域（７）を有する少なくとも１つのクリーニング要素（６）であって、当該クリーニング領域（７）あるいは各クリーニング領域（７）は、篩面（２）をクリーニングする複数のクリーニング面（８）を有する、クリーニング要素（６）と、を備える。クリーニング面（８）は、それぞれ、篩面（２）と少なくとも線接触するように形成されており、クリーニング領域（７）に形成されるスリット（９）により互いに分割されている。さらに篩ユニット、及び篩トレーの装備を拡張又は変更する方法を開示する。

Description

本発明は、篩面と篩底とを有する篩トレーの篩面をクリーニングする篩クリーナに関する。特にこのような篩クリーナは、プランシフタ（Ｐｌａｎｓｉｃｈｔｅｒ）の篩トレーの篩面をクリーニングするように形成されていてもよい。さらに本発明は、篩ユニット、及び篩トレーの装備を拡張又は変更する方法に関する。

篩トレーの篩底上に載置されることができ、篩トレーの篩面をクリーニングすることができる可動式の篩クリーナ自体は、公知である。このような篩は、積み重ねることができ、粒状乃至粉状の製品を様々な粒群及び品質に分離あるいは分級すべく、例えば篩積み重ね体としてプランシフタ内に配置できる。その際、篩クリーナは、プランシフタ及び篩トレーの振動を受け、これにより、無作為に篩底上を動き回り、篩枠において跳ね返ることを繰り返す。

本発明の前提としての篩クリーナは、例えば欧州特許第０６９４３４１号明細書（EP 0 694 341 B1）において公知である。この篩クリーナは、篩クリーナの主軸に沿って延在する揺動脚であって、揺動脚が篩底上に載置可能であるとともに、篩クリーナが揺動脚を支点として傾倒可能であるように形成されている揺動脚を備える。この運動は、慣性の他、揺動脚と篩底との間の滑り摩擦や、篩クリーナの非対称的な構造による影響を受ける。本来のクリーニング作用は、篩クリーナの揺動に基づいて篩面に衝突するかつ／又は篩面に沿って滑動する丸み付けられたノブ又はブラシによって達成される。その際、ブラシは、どちらかといえば、例えば８５乃至２５０μｍの範囲のメッシュサイズを有する比較的細かい篩面に使用され、ノブは、例えば２５０μｍ以上のメッシュサイズを有する比較的粗い篩面に使用される。篩面に衝突するノブ又はブラシによりクリーニングを行う類似の篩クリーナは、独国特許出願公開第１０２００６００５９７０号明細書（DE 10 2006 005 970 A1）、米国特許第６０９５３３９号明細書（US 6,095,339 A）、独国特許出願公開第３６４０５６９号明細書（DE 36 40 569 A1）、独国特許出願公開第２４１１４５５号明細書（DE 24 11 455 A1）、独国特許出願公開第２９５２２１５号明細書（DE 29 52 215 A1）、独国実用新案第７９３６４３０号明細書（DE 79 36 430 U1）、独国実用新案第９０１５４６１号明細書（DE 90 15 461 U1）、独国実用新案第８６３１８１４号明細書（DE 86 31 814 U1）、欧州特許第０５３６８０３号明細書（EP 0 536 803 B1）、欧州特許出願公開第２４６５６１６号明細書（EP 2 465 616 A1）、国際公開第９９／２８０５３号（WO 99/28053 A1）、独国特許出願公開第１５０７７４７号明細書（DE 1 507 747 A1）、独国特許発明第８７３３４５号明細書（DE 873 345 C）、米国特許第２０８６１９９号明細書（US 2,086,199）及び独国特許発明第１６４９２４号明細書（DE 164924）にも開示されている。

しかし、これら公知のすべての篩クリーナには、ある欠点が内在している。それというのも、ブラシの毛は、機械的負荷に基づいて時間の経過とともに抜け落ちることがあるからであり、特に篩クリーナが、食品、例えば穀物又は穀物製粉品の分級を行うプランシフタで使用される場合、毛の脱落は、衛生上の観点からあってはならない。ノブを備える篩クリーナは、篩面に付着した製品層を剥離する代わりにむしろさらに押し込んでしまうことが判っている。さらに、公知の篩クリーナの多くは、篩面を不十分にしかクリーニングしないので、特に効率的でもないことが判っている。

比較的コンパクトな篩クリーナは、米国特許第１９２５４４７号明細書（US 1,925,447）及び国際公開第２０１０／０４５２８４号（WO 2010/045284 A1）にも開示されている。これらの篩クリーナは、単純な幾何学的図形、例えば球体、柱体及び多面体から構成されている。しかし、少なくとも類似の篩クリーナを用いた実験から、これらの篩クリーナは、むしろ篩面を詰まらせてしまう傾向にあることが判っている。

従来技術の欠点に鑑み、本発明の課題は、改良されたかつ／又は代わりの篩クリーナを提供することである。特に篩クリーナは、篩面又は篩枠を損傷させることなく、篩面をできる限り効率的にクリーニングすることが望ましい。加えて、食品の処理についての衛生上の要求にも合致することが望ましい。

費用と手間隙をかけて広範に一連の実験を行い、考え得る篩クリーナの多数の様々な形態について、上述の要求を充足するという観点からテストを行った。例えば、ノブ又はブラシの代わりにシリコーンクロス又はアルミニウムピンを有する篩クリーナを使用したり、偏心を与えたり、弾性特性を変化させたり、寸法及びその比の影響を評価したり等々、行った。これらの一連の実験から、以下に説明し、特許を請求する篩クリーナが、特に有利であることが判った。

つまり、上述の課題は、本発明の第１の態様において、篩クリーナにより解決される。この篩クリーナは、篩面と篩底とを有する篩トレーの篩面をクリーニングするように形成されている。篩面は、例えば篩クロスであってよい。篩クリーナは、例えばプランシフタの篩トレーの篩面、例えば篩クロスをクリーニングするように形成されていてよい。篩クリーナは、篩クリーナの主軸に沿って延在する揺動脚であって、揺動脚が篩底上に載置可能であるとともに、篩クリーナがこの揺動脚を支点として傾倒可能であるように形成されている揺動脚を備える。上述の主軸は、例えば篩クリーナの重心を通る軸であってよい。さらに篩クリーナは、クリーニング領域を有する少なくとも１つのクリーニング要素であって、当該クリーニング領域あるいは各クリーニング領域は、篩面をクリーニングする複数のクリーニング面を有する、クリーニング要素を備える。

本発明により、クリーニング面は、それぞれ、篩面と少なくとも線接触するように形成されており、クリーニング領域に形成されるスリットにより互いに分割されている。

線接触とは、ここ及び以下では、従来技術において公知の丸み付けられたノブ又は毛端部と、平らな篩面との間に生じる点接触、つまり０次元の接触とは異なり、１次元の接触と解される。その際、「少なくとも線接触」なる表現は、面接触、つまり２次元の接触も包含する。

少なくとも線接触は、クリーニング面が、篩クリーナの主軸回りの回転時、篩面の面領域、つまり２次元の領域を掃引することにつながる。これにより、クリーニングの本質的な部分は、篩面を通過した微細物を篩面から払拭することで達成される。つまり、従来技術において公知の突起が主に引き起こす叩き落としは、むしろ重要視されない。これにより、叩き落としに伴う篩面の損傷も軽減される。その際、クリーニング面間に形成されるスリットは、微細物の一部がこれらのスリットを通過できるようにする。これにより、微細物が、クリーニング領域により篩面内に擦り込まれてしまうだけであったり、篩面が、堆積した微細物に基づいて篩クリーナにより押し退けられてしまったりすることは、防止される。つまり、本発明に係る篩クリーナは、全体として、従来技術の篩クリーナが可能であるのと少なくとも同等以上に良好に、又はそれどころかさらに効率的に、篩面をクリーニングできるという利点を有する。この利点は、従来技術ではブラシを備える篩クリーナが使用されていた比較的小さなメッシュサイズを有する篩面、特に篩クロス、つまり、特に２５０μｍ未満、好ましくは１８０μｍ未満、さらに好ましくは１５０μｍ未満、さらにより好ましくは１２５μｍ未満、特に好ましくは９０μｍ未満のメッシュサイズを有する篩面でも成立する。

揺動脚は、丸み付けられていてもよく、これにより傾倒は、容易になり、篩クリーナの運動自由度は、向上する。クリーニング領域は、好ましくはブラシを有しない。したがって毛が切れたりすることがないので、これにより篩クリーナは、衛生上の要求を満たし得る。

好ましくは、スリットは、主軸を中心とする半径方向に対して、０°乃至９０°、好ましくは３０°乃至６０°、特に好ましくは４０°乃至５０°の範囲にあり、殊に特に好ましくは４５°である角度を形成するスリット方向で延在する。このような角度は、より多く払拭するエッジを提供し、これらのエッジは、特に異なる運動方向で有用である。

主軸回りの回転時、クリーニング面は、主軸を中心とする半径方向で、それぞれ１つの仮想のクリーニング線を掃引する。好ましくは、隣り合う２つのクリーニング線の半径方向の間隔と、クリーニング線の半径方向の長さとの比は、５０％〜１００％、特に好ましくは９０％〜９５％の範囲にある。

択一的には、個々のクリーニング面のクリーニング線が直接互いに接続する又はそれどころか互いにオーバラップすることも可能であり、これも本発明の範囲内である。

クリーニング要素、特にさらに下で後述する好ましいクリーニングアームは、主軸に対して平行に高さを有し、スリットは、主軸に対して平行に深さを有してもよい。好ましくは、スリットの深さと、クリーニング要素、特にクリーニングアームの高さとの間の比は、０％より大きく、２０％以下であり、好ましくは約１０％である。この比が大きければ大きいほど、クリーニング要素の所与の高さにおいて、篩クリーナと篩面との間の滑り摩擦及び微細物の固着は、少なくなり、篩クリーナが停止してしまう恐れは、低くなる。これに対して、比が大きすぎれば、微細物が大量にスリット内に固着することがある。

有利には、同じクリーニング要素のスリットは、互いに平行に延びる。

特に有利には、篩クリーナは、主軸を含む中央の領域を備え、中央の領域は、揺動脚とは反対側の上面を有し、上面は、篩面と接触不能、特に略平らな篩面と接触不能であるように、クリーニング面に対して奥まっている。つまり、特に上述の上面は、篩面をクリーニングするクリーニング面を形成しない。すなわち、中央の領域の上面に存在する、クリーニング要素のクリーニング面に対して奥まっていないクリーニング面は、篩クリーナが未傾倒の状態で既に、篩面と接触することになるであろう。このことは、篩底と篩面との間で篩クリーナが減速され、それどころか噛んで動かなくなってしまうことになりかねない。

好ましくは、篩クリーナは、少なくとも３つのクリーニング要素、特に、下でさらに詳細に説明する少なくとも３つのクリーニングアームを備える。本実施の形態において、少なくとも３つのクリーニング要素の各々は、それぞれクリーニング領域を有し、各クリーニング領域は、篩面をクリーニングする複数のクリーニング面を有する。クリーニング面は、篩トレーが停止し（つまり、特に篩を支持する篩トレーの動きがなく）、篩面が張設されているとき、少なくとも３つのクリーニング要素のすべてのクリーニング要素のクリーニング面が、同時に篩面と接触しておらず、又は接触不能であり、そのうちの少なくとも２つのクリーニング要素のクリーニング面が、同時に篩面と接触しており、又は接触可能であり、このとき、当該クリーニング要素の略すべてのクリーニング面が、篩面と接触している、又は接触可能であるように配置され、かつ形成されている。

換言すれば、すべてのクリーニング要素を同時に篩面と接触させることは、不可能となっている。その代わり、篩クリーナの揺動に基づいて、代わる代わる別のクリーニング要素のクリーニング面が篩面と接触するようになる。このとき、篩面と接触していないクリーニング要素のスリットは、その都度、空になることができる。篩クリーナが例えばちょうど３つのクリーニング要素を備えている場合、篩トレーが停止し、篩面が張設されているとき、ちょうど２つのクリーニング要素が同時に篩面と接触している。

２つ以上のクリーニング要素のクリーニング面が同時に篩面と接触しているとき、当該クリーニング要素の略すべてのクリーニング面が篩面と接触している。このとき、「略すべて」とは、上述の２つのクリーニング要素の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％、さらに好ましくは少なくとも９０％、特に好ましくはすべてのクリーニング面が、篩面と接触していることを意味する。つまり、本実施の形態では、例えば、２つのクリーニング要素のうち、それぞれ、単一のクリーニング面しか篩面と接触していないことは、排除されている。こうして、篩面との接触、ひいてはクリーニング作用は、向上する。

有利には、篩クリーナは、十分に弾性的な材料から製造されている。この目的のためには、篩クリーナを比較的軟性のポリウレタン、例えばＢＡＳＦ社より入手可能なエラストラン（Ｅｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標））から製造することが好適であることが判っている。加えてエラストラン（登録商標）は、食品、例えば穀物又は穀物製粉品の処理に認容されている。弾性的な材料は、特に、篩クリーナが突き当たっても篩トレーの篩枠が損傷し難いという利点を有している。本発明に係る篩クリーナは、例えば射出成形法で製造される。

同様に有利には、篩クリーナは、奇数のクリーニング要素、特にクリーニングアームを備える。その際、上述の数は、好ましくは少なくとも３であり、特に好ましくはちょうど３である。同様に好ましくは、クリーニング要素は、周方向で均等に分配されている。この構造は、特に単純であり、クリーニング作用と、クリーニング要素、特にクリーニングアーム間に形成されるフリースペースとの間の有利な妥協点を達成する。

同様に特に有利であるのは、クリーニング要素が、クリーニングアームとして形成されており、クリーニングアームが、篩クリーナの、主軸を含む中央の領域から半径方向外向きに延在することである。このことも、上述の有利な妥協点に寄与する。

同様に、クリーニング面が、単列にクリーニングアームに沿って配置されていると、好ましい。これにより、同様に、篩クリーナと篩面との間の十分に低い滑り摩擦が達成され、このことは、微細物によるスリットの閉塞、ひいては篩クリーナの停止を予防する。

クリーニングアームは、５乃至１５ｃｍ、好ましくは６．５乃至７．５ｃｍの範囲の長さを有していてもよい。さらに好ましくは、クリーニング領域は、半径方向の長さを有し、クリーニング領域の半径方向の長さの、クリーニングアームの長さに対する比は、５０乃至１００％の範囲にあり、好ましくは約８５％である。

クリーニング要素、特にクリーニングアームの外側の端部には、衝撃保護部が配置されていてもよい。これにより、クリーニング面が篩枠と接触して摩耗してしまうリスクは、軽減可能である。衝撃保護部は、例えばクリーニング要素の補強部として、主軸に対して垂直に延びる一平面内に形成されていてもよい。

クリーニング要素により篩面から除去された微細物を篩トレーから除去するために、篩クリーナは、篩底上に存在する微細物を、篩トレーの篩枠内に形成された排出開口を通して排出する少なくとも１つのリムーバ（Ａｕｓｒａｅｕｍｅｒ）を備えていてもよい。有利には、このような排出開口は、クリーニングアームの端部に配置されている。

好ましくは、篩クリーナは、一体に形成されている。このことは、篩クリーナの製造を容易にし、さらに、個々の構成部品を紛失するリスクを軽減する。

本発明の別の一態様は、篩ユニットに関する。篩ユニットは、篩底と篩面、特に篩クロスとを有する少なくとも１つの篩トレーと、篩底上に載置可能な又は載置されている少なくとも１つの篩クリーナと、を備える。

本発明に係る篩ユニットの篩クリーナは、少なくとも３つのクリーニング要素、特に３つのクリーニングアームを有し、クリーニング要素は、それぞれクリーニング領域を有し、各クリーニング領域は、篩面をクリーニングする複数のクリーニング面を有する。この場合、クリーニング面は、篩トレーが停止し（つまり、特に篩を支持する篩トレーの動きがなく）、篩面が張設されているとき、少なくとも３つのクリーニング要素のすべてのクリーニング要素のクリーニング面が、同時に篩面と接触しておらず、又は接触不能であり、そのうちの少なくとも２つのクリーニング要素のクリーニング面が、同時に篩面と接触しており、又は接触可能であり、このとき、当該クリーニング要素の略すべてのクリーニング面が、篩面と接触している又は接触可能であるように配置され、かつ形成されている。

これらの利点及びその他の利点は、篩クリーナが、少なくとも３つのクリーニング要素を有し、篩トレーが停止し（つまり、特に篩を支持する篩トレーの動きがなく）、篩面が正しく張設され、揺動脚が篩底上に載置されているとき、すべてのクリーニング要素のクリーニング面が、篩面から５ｍｍ未満、好ましくは３ｍｍ未満、特に好ましくは１．４ｍｍ未満の間隔を有するように、篩クリーナ及び篩トレーが形成され、かつ互いに適合されていることにより達成され得る。篩面からのこの小さな最大間隔に基づいて、篩クリーナが揺動脚を支点として傾倒したときに、クリーニング面が篩面に衝突する、篩面に対して垂直、つまり特に鉛直の速度成分も、制限されている。

既に上述したように、篩面、特に篩クロスのメッシュサイズが、２５０μｍ未満、好ましくは１８０μｍ未満、さらに好ましくは１５０μｍ未満、さらにより好ましくは１２５μｍ未満、特に好ましくは９０μｍ未満であっても、篩面の効率的なクリーニングが可能である。

最後に本発明の別の一態様は、篩トレーの装備を拡張又は変更する方法に関する。本方法では、本発明に係る篩クリーナを、上述のような篩ユニットが形成されるように、篩トレーの篩底上に載置する。

以下に、本発明について複数の実施例及び図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明に係る第１の篩クリーナの斜視図である。 本発明に係る第２の篩クリーナの斜視図である。 本発明に係る第３の篩クリーナの斜視図である。 図２及び３に示した篩クリーナのクリーニング面により掃引されるクリーニング線を示すスケッチである。 本発明に係る第４の篩クリーナの斜視図である。 本発明に係る第４の篩クリーナの第１の側面図である。 本発明に係る第４の篩クリーナの第２の図である。 本発明に係る第４の篩クリーナの平面図である。 本発明に係る第４の篩クリーナを図８に示した線Ａ−Ａに沿って切断した断面図である。 篩トレー内に収容された本発明に係る第４の篩クリーナの側面図である。

篩クリーナ１’の、図１に示した第１の実施の形態は、図１には看取不能な揺動脚を備えている。揺動脚は、篩クリーナ１’の主軸Ａ’に沿って延在し、主軸Ａ’は、同時に篩クリーナ１’の重心を通る軸の１つも形成している。揺動脚は、図５乃至９に示した本発明の第４の実施例における揺動脚５と同様に形成されている。

篩クリーナ１’の中央の領域１０’から、クリーニングアーム６’として形成される３つのクリーニング要素が延在し、重心を通る軸Ａ’の周りに周方向で均等に分配されている。クリーニングアーム６’の各々は、それぞれクリーニング領域７’を有している。各々のクリーニング領域７’は、複数の長方形のクリーニング面８’を有し、クリーニング面８’は、重心を通る軸Ａ’に対して垂直に延び、それぞれ、図１には図示しない篩面と面接触するように形成されている（篩トレーと、篩トレー内に配置される本発明に係る篩クリーナとを示す図１０も、合わせて参照されたい）。クリーニング面８’は、それぞれのクリーニング領域７’に形成されるスリット９’により互いに分割される。図１に示した第１の実施例において、スリット９’は、重心を通る軸Ａ’を中心とする半径方向Ｒ’に対して９０°の角度α’を形成するスリット方向Ｓ’に沿って延在している。つまり、換言すれば、スリット９’は、クリーニングアーム６’の長手方向に対して横方向に延在している。

３つあるクリーニングアーム６’のそれぞれ２つのクリーニングアーム６’間の領域、つまり篩クリーナ１’の中央の領域１０’にも、クリーニング領域１８’が存在している。加えて中央の領域１０’は、３つの開口１９’を有し、開口１９’を通して微細物が通過できるようになっている。篩トレーが停止し、篩面が張設されているとき、常に、３つのクリーニングアーム６’のうち、まさに２つのクリーニングアーム６’のクリーニング面８’が、同時に篩面と接触可能であり、このとき、これら２つのクリーニングアーム６’の略すべてのクリーニング面８’が、篩面と接触可能である。

図２に示した本発明に係る第２の篩クリーナ１’’は、図１に示した篩クリーナ１’とは、中央の領域１０’’にクリーニング領域１８’も開口１９’も存在しない点で相違する。クリーニング領域１８’が中央の領域１０’’に存在しないことに基づいて、篩クリーナ１’’が傾倒した状態でしか、篩クリーナ１’’と篩面との間で接触が生じない。これにより、篩クリーナ１’’がそもそも傾倒できる前に、篩底と篩面との間で篩クリーナ１’’が減速され、それどころか噛んで動かなくなってしまうことは、防止できる。

図３は、本発明に係る第３の篩クリーナ１’’’を示しており、第３の篩クリーナ１’’’は、同様に周方向で均等に分配された３つのクリーニングアーム６’’’を備えている。加えて篩クリーナ１’’’は、下端部において丸み付けられた揺動脚５’’’を備え、これにより篩クリーナ１’’’の傾倒は、容易になる。

図１及び２に示した実施例とは異なり、クリーニング面８’’’間に形成されるスリット９’’’は、重心を通る軸Ａ’’’を中心とする半径方向Ｒ’’’に対して４５°の角度α’’’を形成するスリット方向Ｓ’’’で延びている。この角度は、篩クリーナ１’’’と篩面との間の滑り摩擦と線状の支持との間の特に有利な妥協点を提供する。さらにクリーニングアーム６’’’の端部には、それぞれ、補強部１１’’’が、主軸Ａ’’’に対して垂直に延びる一平面内に設けられており、補強部１１’’’は、衝撃保護部として機能し、篩クリーナ１’’’が篩枠に突き当たったときに、クリーニング領域が損傷してしまうリスクを軽減する。

本形態について図４を参照しながら詳細に説明する。図４左は、図２に示した篩クリーナ１’’のクリーニングアーム６’’の一部の平面図であり、図４右は、図３に示した篩クリーナ１’’’のクリーニングアーム６’’’の一部の平面図である。クリーニング面８’’あるいは８’’’は、周方向Ｕで動いたとき、それぞれ１つの仮想のクリーニング線Ｌ’’あるいはＬ’’’を掃引する。右側に示した第３の実施例の場合、クリーニング面８’’’及びスリット９’’’の傾斜位置に基づいて、クリーニング線Ｌ’’’の半径方向の長さと、隣り合う２つのクリーニング線Ｌ’’’の間隔との比は、左側に示した第２の実施例の場合より大きい。つまり線状の支持は、第３の実施例の方が第２の実施例より大きい。この理由から、第３の篩クリーナ１’’’は、第１の篩クリーナ１’より効率的なクリーニングが可能である。

図５乃至９は、第４の実施例における好ましい篩クリーナ１を示している。この篩クリーナ１は、例えば射出成形法により、既に上述のエラストラン（Ｅｌａｓｔｏｌｌａｎ（登録商標））により一体的に製造可能である。この篩クリーナ１も、篩クリーナ１の主軸を形成する重心を通る軸Ａに沿って延在する揺動脚５を備えている。揺動脚５は、揺動脚５が篩底上に載置可能であるとともに、篩クリーナ１が揺動脚５を支点として傾倒可能であるように形成されている。さらに揺動脚５は、下端部において丸み付けられており、これにより篩クリーナ１の傾倒は、容易になる。３つのクリーニングアーム６は、本実施例でも、重心を通る軸Ａの周りに周方向で均等に分配されている。クリーニングアーム６の端部には、本実施例でも、それぞれ補強部１１が、主軸Ａに対して垂直に延びる一平面内に設けられており、補強部１１は、衝撃保護部として機能し、篩クリーナ１が篩枠に突き当たったときに、クリーニング領域が損傷してしまうリスクを軽減する。

図３に示した篩クリーナ１’’’とは異なり、中央の領域１０の上面１５は、この上面１５が篩面と接触不能であるように、クリーニングアーム６のクリーニング面８に対して奥まっている。ここから、既に図２との関連で上述した同じ利点が得られる。さらに篩クリーナ１は、リムーバ１２を備え、リムーバ１２により、篩底上に存在する微細物は、篩トレーの篩枠内に形成される排出開口を通して排出可能である。

図６は、第４の篩クリーナ１の第１の側面図、図７は、第２の側面図、図８は、平面図である。

図９は、図８に示した線Ａ−Ａに沿った詳細断面図である。図９には、クリーニング面８が丸み付けられていることが看取可能である。しかし、クリーニング面８は、この断面図に対して垂直に直線状に延びているので、それにもかかわらず、平らな篩面との線接触が可能となる。

図９に示したように、スリット９は、図９には看取不能な重心を通る軸Ａに対して平行に深さｔ＝１．５ｍｍを有している。この深さｔと、クリーニングアーム６の高さｈとの間の比は、約１０％である。

最後に図１０に篩ユニットを示した。篩ユニットは、篩トレー３と、本発明に係る好ましい篩クリーナ１の１つとを備えている。篩トレー３は、水平の篩底４と、鉛直方向に篩底４から延在する篩枠１３と、篩クロス２として形成される篩面とを有し、篩面は、篩枠１３上に張設されている。篩クリーナ１は、篩クリーナ１の揺動脚５で篩底４上に載置されている。篩トレー３が停止し、篩クロス２が張設されているとき、常に、３つのクリーニングアーム６のうち、まさに２つのクリーニングアーム６のクリーニング面が、同時に篩クロス２と接触している。このとき、これら２つのクリーニングアーム６の略すべてのクリーニング面８が、篩クロス２と接触している。さらに篩クリーナ１は、常に、すべてのクリーニングアーム６のクリーニング面８が、篩クロス２から１．４ｍｍ未満の間隔を有するように構成されている。

Claims (14)

1. 篩面（２）と篩底（４）とを有する篩トレー（３）の前記篩面（２）をクリーニングする篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）であって、
   前記篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）の主軸（Ａ）に沿って延在する揺動脚（５；５’’’）であって、前記揺動脚（５；５’’’）が前記篩底（４）上に載置可能であるとともに、前記篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）が前記揺動脚（５；５’’’）を支点として傾倒可能であるように形成されている揺動脚（５；５’’’）と、
   クリーニング領域（７；７’；７’’；７’’’）を有する少なくとも１つのクリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）であって、前記あるいは各クリーニング領域（７；７’；７’’；７’’’）は、前記篩面（２）をクリーニングする複数のクリーニング面（８；８’；８’’；８’’’）を有する、クリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）と、
   を備える篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）において、
   前記クリーニング面（８；８’；８’’；８’’’）は、それぞれ、前記篩面（２）と少なくとも線接触するように形成されており、前記クリーニング領域（７；７’；７’’；７’’’）に形成されるスリット（９；９’；９’’；９’’’）により互いに分割されている、
   ことを特徴とする篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）。
2. 前記スリット（９；９’’’）は、前記主軸（Ａ；Ａ’’’）を中心とする半径方向（Ｒ；Ｒ’’’）に対して、０°乃至９０°、好ましくは３０°乃至６０°、特に好ましくは４０°乃至５０°の範囲にあり、殊に特に好ましくは４５°である角度（α’’’）を形成するスリット方向（Ｓ；Ｓ’’’）で延在することを特徴とする、請求項１に記載の篩クリーナ（１；１’’’）。
3. 前記クリーニング面（８；８’；８’’；８’’’）は、前記主軸（Ａ；Ａ’；Ａ’’；Ａ’’’）回りの回転時、前記主軸（Ａ；Ａ’；Ａ’’；Ａ’’’）を中心とする半径方向（Ｒ；Ｒ’；Ｒ’’；Ｒ’’’）で、それぞれ１つの仮想のクリーニング線（Ｌ’’；Ｌ’’’）を掃引するように形成され、かつ配置されており、隣り合う２つの前記クリーニング線（Ｌ’’；Ｌ’’’）の半径方向の間隔と、前記クリーニング線（Ｌ’’；Ｌ’’’）の半径方向の長さとの比は、５０％〜１００％、特に好ましくは９０％〜９５％の範囲にあることを特徴とする、請求項１又は２に記載の篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）。
4. 前記クリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）は、前記主軸（Ａ）に対して平行に高さ（ｈ）を有し、前記スリット（９；９’；９’’；９’’’）は、前記主軸（Ａ）に対して平行に深さ（ｔ）を有し、前記スリット（９；９’；９’’；９’’’）の前記深さ（ｔ）と、前記クリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）の前記高さ（ｈ）との間の比は、０％より大きく、２０％以下であり、好ましくは約１０％であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）。
5. 前記篩クリーナ（１；１’’）は、前記主軸（Ａ）を含む中央の領域（１０；１０’’）を備え、前記中央の領域（１０；１０’’）は、前記揺動脚（５）とは反対側の上面（１５；１５’’）を有し、前記上面（１５；１５’’）は、前記篩面（２）と接触不能であるように、前記クリーニング面（８；８’’）に対して奥まっていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の篩クリーナ（１；１’’）。
6. 前記篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）は、少なくとも３つのクリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）を備え、前記クリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）は、それぞれクリーニング領域（７；７’；７’’；７’’’）を有し、各クリーニング領域（７；７’；７’’；７’’’）は、前記篩面（２）をクリーニングする複数のクリーニング面（８；８’；８’’；８’’’）を有し、前記クリーニング面（８；８’；８’’；８’’’）は、前記篩トレー（３）が停止し、前記篩面（２）が張設されているとき、前記少なくとも３つのクリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）のすべてのクリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）の前記クリーニング面（８；８’；８’’；８’’’）が、同時に前記篩面（２）と接触せず、そのうちの少なくとも２つのクリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）の前記クリーニング面（８；８’；８’’；８’’’）が、同時に前記篩面（２）と接触し、このとき、当該クリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）の略すべてのクリーニング面（８；８’；８’’；８’’’）が、前記篩面（２）と接触しているように配置され、かつ形成されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）。
7. 前記篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）は、奇数のクリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）を備えることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）。
8. 前記クリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）は、クリーニングアーム（６；６’；６’’；６’’’）として形成されており、
   前記クリーニングアーム（６；６’；６’’；６’’’）は、前記篩クリーナ（１）の、前記主軸（Ａ）を含む中央の領域（１０；１０’；１０’’；１０’’’）から半径方向外向きに延在する、
   ことを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）。
9. 前記クリーニング面（８；８’’；８’’’）は、単列に前記クリーニングアーム（６；６’’；６’’’）に沿って配置されていることを特徴とする、請求項８に記載の篩クリーナ（１；１’’；１’’’）。
10. 前記クリーニングアーム（６；６’；６’’；６’’’）は、５乃至１５ｃｍ、好ましくは６．５乃至７．５ｃｍの範囲の長さ（ｌ_１，ｌ_２）を有することを特徴とする、請求項８又は９に記載の篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）。
11. 前記篩クリーナ（１）は、前記篩底（４）上に存在する微細物を、前記篩トレー（３）の篩枠（１３）内に形成された排出開口を通して排出する少なくとも１つのリムーバ（１２）を備えることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の篩クリーナ（１）。
12. 篩ユニットであって、
    篩底（４）と篩面（２）とを有する少なくとも１つの篩トレー（３）と、
    前記篩底（４）上に載置可能な又は載置されている少なくとも１つの篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）と、
    を備える篩ユニットにおいて、
    前記篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）は、少なくとも３つのクリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）を有し、前記クリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）は、それぞれクリーニング領域（７；７’；７’’；７’’’）を有し、各クリーニング領域（７；７’；７’’；７’’’）は、前記篩面（２）をクリーニングする複数のクリーニング面（８；８’；８’’；８’’’）を有し、前記クリーニング面（８；８’；８’’；８’’’）は、前記篩トレー（３）が停止し、前記篩面（２）が張設されているとき、前記少なくとも３つのクリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）のすべてのクリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）の前記クリーニング面（８；８’；８’’；８’’’）が、同時に前記篩面（２）と接触せず、そのうちの少なくとも２つのクリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）の前記クリーニング面（８；８’；８’’；８’’’）が、同時に前記篩面（２）と接触し、このとき、当該クリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）の略すべてのクリーニング面（８；８’；８’’；８’’’）が、前記篩面（２）と接触しているように配置され、かつ形成されている、
    ことを特徴とする篩ユニット。
13. 前記篩クリーナ（１；１’；１’’；１’’’）及び前記篩トレー（３）は、前記篩トレー（３）が停止し、前記篩面（２）が張設され、前記揺動脚（５；５’’’）が前記篩底（４）上に載置されているとき、前記すべてのクリーニング要素（６；６’；６’’；６’’’）の前記クリーニング面（８；８’；８’’；８’’’）が、前記篩面（２）から５ｍｍ未満、好ましくは３ｍｍ未満、特に好ましくは１．４ｍｍ未満の間隔を有するように形成され、かつ互いに適合されていることを特徴とする、請求項１２に記載の篩ユニット。
14. 篩トレー（３）の装備を拡張又は変更する方法であって、篩ユニットが請求項１２又は１３にしたがって形成されるように、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の篩クリーナ（１）を前記篩トレー（３）の篩底（４）上に載置するステップを含む方法。

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