JP2017051015A - 電気接続箱およびワイヤハーネス - Google Patents

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Abstract

【課題】筐体の外部から第1筐体部材と第2筐体部材との間に浸入した液体が筐体の内部に噴き出すことを抑制することができる電気接続箱およびワイヤハーネスを提供することを目的とする。【解決手段】電気接続箱1は、設置時に、上方側端部に開口部を有するボックス本体22と、設置時に、開口部を閉塞するアッパーカバー23とを少なくとも備える。ボックス本体22は、ボックス本体22の外周の上方側端部において、ボックス本体22の外周に沿って連続して形成される挿入壁部22bを有する。アッパーカバー23は、アッパーカバー23の外周の下方側端部において、ボックス本体22の開口部の閉塞時に、挿入壁部22bが下方側から挿入され、かつ、アッパーカバー23の外周に沿って連続して形成される溝部23cを有する。溝部23cは、溝部23cの底部23fから下方側に突出するリブ23gが少なくとも1以上形成されている。【選択図】図4

Description

本発明は、電気接続箱およびワイヤハーネスに関する。
自動車等の車両に搭載されるワイヤハーネスに適用される従来の電気接続箱は、エンジンルームなどの車室とは異なり、外部環境に曝される場所に設置される場合がある。電気接続箱は、通常、筐体が複数の筐体部材で構成される分割構造となっており、隣り合う筐体部材の間において、外部から液体が内部に浸入することを抑制する防水構造が採用されている。防水構造は、通常、上方側に位置する第1筐体部材の外周に沿って形成され、下方側に開口する溝部に、下方側に位置する第2筐体部材の外周に沿って形成され、上方側に向かって突出する挿入壁部を挿入するものである(特許文献1〜3参照)。
特開2002−369335号公報 特開2003−252356号公報 特開2010−130705号公報
ところで、溝部の上方側端部である底部と挿入壁部の先端部との間に隙間が形成されている。この隙間は、第1筐体部材の外周に沿って連続して形成されることとなる。通常、外部から筐体に液体がかかっても、この隙間に液体が浸入する可能性は低い。しかしながら、例えば、エンジンルームを高圧洗浄により洗浄する場合などでは、液体が筐体に強く衝突することとなり、隙間に多くの液体が浸入する可能性がある。隙間に多くの液体が浸入した場合は、溝部の延在方向に沿って液体が流れ、第1筐体部材の外周における角部において滞留することで、隙間に浸入した液体が筐体の内部に噴き出す可能性がある。
本発明は、筐体の外部から第1筐体部材と第2筐体部材との間に浸入した液体が筐体の内部に噴き出すことを抑制することができる電気接続箱およびワイヤハーネスを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明に係る電気接続箱は、設置時に、上方側端部に開口部を有する第1筐体部材と、設置時に、前記第1筐体部材に対して上方側に位置し、かつ前記開口部を閉塞する第2筐体部材と、を少なくとも備え、前記第1筐体部材は、第1筐体部材の外周の上方側端部において、第1筐体部材の外周に沿って連続して形成される挿入壁部を有し、前記第2筐体部材は、第2筐体部材の外周の下方側端部において、前記第1筐体部材の前記開口部の閉塞時に、前記挿入壁部が下方側から挿入され、かつ、第2筐体部材の外周に沿って連続して形成される溝部を有し、前記溝部は、前記溝部の底部から下方側に突出するリブが少なくとも1以上形成されていることを特徴とする。
また、上記電気接続箱において、前記溝部は、複数の辺と、隣り合う前記辺を接続する角部とを有し、前記リブは、前記各辺のそれぞれに1以上形成されていることが好ましい。
また、上記電気接続箱において、前記リブは、前記各辺において、前記角部を挟んでそれぞれ形成されていることが好ましい。
また、上記目的を達成するため、本発明に係るワイヤハーネスは、電線と、設置時に、上方側端部に開口部をする第1筐体部材と、設置時に、前記第1筐体部材に対して上方側に位置し、かつ前記開口部を閉塞する前記第2筐体部材と、を少なくとも有する電気接続箱と、を備え、前記第1筐体部材は、前記第1筐体部材の外周の上方側端部において、前記第1筐体部材の外周に沿って連続して形成される挿入壁部を有し、前記第2筐体部材は、前記第2筐体部材の外周の下方側端部において、前記第1筐体部材の前記開口部の閉塞時に、前記挿入壁部が下方側から挿入され、かつ、前記第2筐体部材の外周に沿って連続して形成される溝部を有し、前記溝部は、前記溝部の底部から下方側に突出するリブが少なくとも1以上形成されていることを特徴とする。
本発明に係る電気接続箱およびワイヤハーネスにおいては、溝部の底部から下方側に突出するリブが少なくとも1以上形成されているので、筐体の外部から第1筐体部材と第2筐体部材との間に浸入した液体が、筐体の内部に噴き出すことを抑制することができるという効果を奏する。
図1は、実施形態に係る電気接続箱を示す斜視図である。 図2は、実施形態に係る電気接続箱の筐体からアッパーカバーを取り外した斜視図である。 図3は、実施形態に係る電気接続箱のアッパーカバーの裏面図である。 図4は、実施形態に係る電気接続箱の筐体の要部断面図である。 図5は、実施形態に係る電気接続箱のアッパーカバーの要部断面斜視図である。 図6は、実施形態に係る電気接続箱のアッパーカバーの変形例を示す図である。
以下に、本発明に係る電気接続箱およびワイヤハーネスの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
〔実施形態〕
まず、実施形態に係る電気接続箱およびワイヤハーネスについて説明する。図1は、実施形態に係る電気接続箱を示す斜視図である。図2は、実施形態に係る電気接続箱の筐体からアッパーカバーを取り外した斜視図である。図3は、実施形態に係る電気接続箱のアッパーカバーの裏面図である。図4は、実施形態に係る筐体の要部断面図である。図5は、実施形態に係る電気接続箱のアッパーカバーの要部断面斜視1図である。ここで、各図(図6も含む)のX方向は、本実施形態における電気接続箱の幅方向である。Y方向は、本実施形態における電気接続箱の長手方向であり、幅方向と直交する方向である。Z方向は、本実施形態における電気接続箱の上下方向であり、幅方向および長手方向と直交する方向である。Z1方向は、上方向である。Z2方向は、下方向である。
本実施形態における電気接続箱1は、自動車等の車両に搭載されて、バッテリなどの電源から供給される電力を各種の電子部品等を介して、車両に搭載される各種電子機器に分配するものである。ここで、電気接続箱1は、ワイヤハーネス100に組み込まれ、電線101等の接続処理用部品を構成するコネクタ、ヒューズ、リレー、分岐部、電子制御ユニット等の電子部品を集約して内部に収容するものである。本実施形態における電気接続箱1は、車両のエンジンルームなど、外部環境に曝される場所に設置され、バッテリなどの電源と、車両内に搭載される各種電子機器との間に接続されている。なお、電気接続箱1は、ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックスなどとも呼ばれる場合があるが、本実施形態ではこれらを総称して電気接続箱と呼ぶ。電気接続箱1は、上下方向(Z)が鉛直方向と一致する、あるいは鉛直方向と任意の角度となるように、車両に設置されている。電気接続箱1は、図1に示すように、複数の筐体部品から構成される筐体2を備える。
筐体2は、絶縁性の合成樹脂によって形成され、内部に形成された内部空間部2aに図示しない電子部品を収容するものである。ここで、電子部品の少なくとも一部は、筐体2に形成された挿入穴2bから内部空間部2aに挿入された電線101が接続されている。筐体2は、ロアカバー21と、ボックス本体22と、アッパーカバー23とを備え、下方側からロアカバー21、ボックス本体22、アッパーカバー23の順番に複数の層(3層)が積層された構造、すなわち複数の筐体部品に分割された構造となっている。
ロアカバー21は、皿状(トレイ状)の部材であり、ボックス本体22の下方側端部に形成された図示しない開口部(下方側開口部)を閉塞するものである。ロアカバー21は、複数の係止機構24により、ボックス本体22に対して下方側において係止されている。
ボックス本体22は、第1筐体部材であり、設置時において、上下方向から見た場合に、図2に示すように、上方側端部に開口部22aが形成されている。ボックス本体22は、設置時において、上下方向から見た場合に、外周形状がアッパーカバー23の外周形状と同一(略同一も含む)の略矩形状に形成されている。ボックス本体22は、上方側端部の開口部22aと下方側端部の開口部とが上下方向において連通する筒状に形成されている。本実施形態に係るボックス本体22は、内部空間部が複数の区画に分割されており、区画された空間部にヒューズボックスなどの電子部品が収容されたボックスや電子部品が直接、挿入され、保持される。ボックス本体22は、設置時において、上下方向から見た場合に、外周の上方側端部に挿入壁部22bが形成されている。挿入壁部22bは、外周に沿って連続して形成されている。挿入壁部22bは、図4に示すように、先端部、すなわち上方側端部近傍に段差部22eが形成されている。段差部22eは、ボックス本体22の外側、すなわち外部側に、上下方向と直交する面(水平面)と平行に形成されている。段差部22eは、外周に沿って連続して形成されている。ボックス本体22は、挿入壁部22bよりも内側、すなわち内部側において隔壁部22cが形成されている。隔壁部22cは、挿入壁部22bと平行に外周に沿って連続して形成されている。ボックス本体22は、挿入壁部22bと、隔壁部22cとの間に排液空間部22dが形成されている。排液空間部22dは、外周に沿って連続して形成されており、ボックス本体22の外周に沿った複数の箇所において挿入壁部22bと隔壁部22cとを連結する図示しない連結部が形成されている。排液空間部22dは、図示しない下方側端部が電気接続箱1の外部に開放されている。
アッパーカバー23は、第2筐体部材であり、上下方向から見た場合に、図1に示すように、設置時において、ボックス本体22に対して上方側に位置し、開口部22aを閉塞するものである。アッパーカバー23は、複数の係止機構25により、ボックス本体22に対して上方側において係止されている。アッパーカバー23は、図3に示すように、蓋状の部材であり、天井部23aと、枠部23bとを備える。天井部23aは、平板状であり、筐体2の天井を構成する。枠部23bは、設置時において、上下方向から見た場合に、アッパーカバー23の外周を構成するものであり、天井部23aの外周端部から下方側に突出して形成されている。アッパーカバー23は、設置時において、上下方向から見た場合に、外周形状が略矩形状に形成されている。アッパーカバー23は、設置時において、上下方向から見た場合に、外周の下方側端部に溝部23cが形成されている。
溝部23cは、図3に示すように、外周に沿って連続して形成されている。溝部23cは、図4に示すように、アッパーカバー23がボックス本体22の開口部22aを閉塞する時に、すなわち複数の係止機構25により、ボックス本体22に対して上方側において係止された状態で、挿入壁部22bが下方側から挿入される。溝部23cは、下方側端部に開口が形成されており、外壁部23dと、内壁部23eと、底部23fとにより構成されている。外壁部23dは、設置時において、上下方向から見た場合に、外周の下方側端部に形成されている。外壁部23dは、外周に沿って連続して形成されている。外壁部23dは、先端部、すなわち下方側端部にオフセット部23hが形成されている。オフセット部23hは、ボックス本体22の外側、すなわち外部側に突出して、下方側に延在して形成されている。内壁部23eは、外壁部23dよりも内側、すなわち内部側に形成されている。内壁部23eは、底部23fを介して、外壁部23dと連結されており、外壁部23dと平行に外周に沿って連続して形成されている。本実施形態における溝部23cは、複数の辺として、6つの辺S1,S2,S3,S4,S5,S6が形成されている。各辺S1〜S6は、直線状に形成されている。隣り合う辺S1〜S6は、角部R1,R2,R3,R4,R5,R6により接続されている。角部R1〜R6は、辺S1〜S6とは異なり、屈曲部であり、曲線状に形成されている。溝部23cは、挿入壁部22bが挿入された状態で、底部23fと挿入壁部22bとの間に隙間23iが形成されるように、上下方向における長さ(深さ)が挿入壁部22bに対して設定されている。
溝部23cは、リブ23gが形成されている。リブ23gは、図5に示すように、溝部23cの底部23fから下方側に突出して形成されている。リブ23gは、挿入壁部22bが溝部23cに挿入された状態で、下方側端部と挿入壁部22bとの間に隙間が形成されるように、上下方向における長さ(高さ)D2が隙間23iの上下方向における長さ(深さ)D1に対して設定されている。本実施形態におけるリブ23gは、平板状であり、溝部23cが延在して形成される方向および上下方向と直交する方向の両端部が外壁部23dおよび内壁部23eとそれぞれ連結されており、アッパーカバー23と一体に形成されている。リブ23gは、各辺S1〜S6のそれぞれに1以上形成されている。具体的には、辺S1,S2,S4,S5,S6にはリブ23gが複数形成され、辺S3にはリブ23gが1つ形成されている。複数のリブ23gが形成されている各辺S1,S2,S4,S5,S6は、リブ23gが等間隔に形成されている。また、リブ23gは、各辺S1〜S6において、角部R1〜R6を挟んでそれぞれ形成されている。つまり、各角部R1〜R6に接続される2つの辺S1〜S6には、各角部R1〜R6に対応してそれぞれリブ23gが形成されている。
次に、本実施形態に係る電気接続箱1に対して外部から液体、例えば水がかかった場合の液体の流れについて説明する。アッパーカバー23による開口部22aの閉塞時に、すなわち複数の係止機構25によるアッパーカバー23のボックス本体22に対する係止状態では、図4に示すように、溝部23cに挿入壁部22bが挿入され、かつオフセット部23hが段差部22eよりも下方側に位置し、段差部22eと外壁部23dとが接触することで、ボックス本体22とアッパーカバー23との間において、外部から液体が筐体2の内部に浸入することを抑制する防水構造が構成されている。従って、外部から筐体2に液体がかかった程度では、隙間23iまで液体は浸入しない。一方、液体が筐体2に強く衝突する場合は、矢印Aに示すように、段差部22eと外壁部23dとの間から隙間23iに液体が浸入する可能性がある。隙間23iに浸入した液体が少ない場合は、液体が溝部23cの延在方向に流れる可能性が低い。この場合、隙間23iに浸入した液体は、同図の矢印Cに示すように、溝部23cの下方側に移動し、一部が挿入壁部22bと内壁部23eとの間を介して、排液空間部22dに流れることで筐体2の外部に排液され、一部が挿入壁部22bと外壁部23dとの間を介して、筐体2の外部に排液される。
液体が筐体2にさらに強く衝突することで、隙間23iに浸入した液体が多くなる場合は、液体が溝部23cの延在方向に流れることとなる。溝部23cのうち、辺S1〜S5のいずれかに対応する部分の隙間23iに浸入し、浸入した辺S1〜S5の延在方向に向かって流れる液体は、図3の矢印Bに示すように、辺S1〜S5の延在方向における端部に向かって流れることとなる。辺S1〜S5の延在方向における端部は、角部R1〜R6のいずれかが接続されているので、浸入した辺S1〜S5の延在方向に向かって流れる液体は、角部R1〜R6に到達することとなる。ここで、各角部R1〜R6は、直線状の各辺S1〜S5とは異なり、曲線状であり、屈曲しているので、各辺S1〜S5と比較して液体の流れが悪くなり、液体が滞留することとなる。溝部23cのうち、浸入した辺S1〜S5の隙間23iを溝部23cの延在方向に向かって流れる液体の進行方向上にリブ23gが形成されていると、液体の進行方向と直交する面積(隙間23iの開口面積)は、リブ23gが形成されている部分だけ小さくなる。従って、液体がリブ23gと衝突して、液体の流れが遅くなる。また、リブ23gに衝突した液体の一部は、一部が挿入壁部22bと内壁部23eとの間を介して、排液空間部22dに流れることで筐体2の外部に排液される。リブ23gと挿入壁部22bとの間に形成された空間を流出した液体は、流れが遅く、液量が減少した状態で、角部R1〜R6に到達する。
以上のように、実施形態に係る電気接続箱1は、溝部23cの底部23fから下方側に突出するリブ23gが少なくとも1以上形成されているので、溝部23cの辺S1〜S5を角部R1〜R2に向かって流れる液体が角部R1〜R6に到達する前にリブ23gに衝突することで、角部R1〜R6に到達する液体の流れを遅く、液量を減少させることができる。従って、リブ23gと衝突することなく、角部R1〜R6に液体が到達する場合と比較して、角部R1〜R6に滞留する液体の量を減少することができる。これにより、筐体2の外部からボックス本体22とアッパーカバー23との間に浸入した液体が筐体2の内部に噴き出すことを抑制することができる。
また、リブ23gは、外壁部23dおよび内壁部23eと連結されるので、溝部23cの深さが深い、すなわち溝部23cを構成する外壁部23dおよび内壁部23eの底部23fからの上下方向における長さが長い場合において、外壁部23dおよび内壁部23eが上下方向と直交する方向、特に溝部23cの延在方向と直交する方向への変形や倒れ込みを抑制することができる。これにより、外壁部23dと内壁部23eとの間隔が狭くなることを抑制することができるので、挿入壁部22bを溝部23cに挿入しにくくなることを抑制でき、ボックス本体22に対するアッパーカバー23の組み付け性の低下を抑制することができる。
また、実施形態に係る電気接続箱1は、リブ23gが各辺S1〜S5のそれぞれに1以上形成されているので、各辺S1〜S5のうち、いずれの辺S1〜S5から隙間23iに液体が浸入しても、角部R1〜R6に到達する液体と比較して、角部R1〜R6に滞留する液体の量を減少することができる。これにより、液体の隙間23iへの浸入位置に拘わらず、筐体2の外部からボックス本体22とアッパーカバー23との間に浸入した液体が筐体2の内部に噴き出すことを抑制することができる。
また、実施形態に係る電気接続箱1は、リブ23gが各辺S1〜S5において、角部R1〜R6を挟んでそれぞれ形成されているので、各辺S1〜S5のうち、どの辺S1〜S5から隙間23iに液体が浸入し、液体が浸入した辺S1〜S5と接続するいずれの角部R1〜R6に向かっても、角部R1〜R6に到達する液体と比較して、角部R1〜R6に滞留する液体の量を確実に減少することができる。これにより、液体の隙間23iへの浸入位置に拘わらず、筐体2の外部からボックス本体22とアッパーカバー23との間に浸入した液体が筐体2の内部に噴き出すことを抑制することができる。
以上で説明したワイヤハーネス100は、電気接続箱1を備えているので、筐体2の外部からボックス本体22とアッパーカバー23との間に浸入した液体が筐体2の内部に噴き出すことを抑制することができる。
なお、上記実施形態に係る電気接続箱1は、各辺S1〜S5に複数形成されている場合は、等間隔としたが不等間隔でもよい。図6は、実施形態に係る電気接続箱のアッパーカバーの変形例を示す図である。図6に示すように、各辺S1〜S5においてリブ23gは、各角部R1〜R6を挟むもののみが形成されていてもよい。また、辺S1〜S5における複数のリブ23gの間隔は、粗密となっていてもよい。例えば、辺S1〜S5のうち、角部R1〜R6側を密、中央部側を粗となるようにリブ23gを形成してもよい。この場合は、角部R1〜R6に近づくにつれて、隙間23iの液体の流れが悪くなり、流量が減少することとなるので、液体が筐体2の内部に噴き出すことを確実に抑制することができる。
また、本実施形態では、リブ23gを平板状に形成したがこれに限定されるものではない。リブ23gは、例えば、溝部23cの延在方向および上下方向と直交する方向から見た場合に、三角形や台形など、長手方向の側面が裏面に向かって裾広がりとなる形状であってもよい。この場合は、リブ23gに付着した液体がリブ23gの下方側端部に移動しやすくなり、リブ23gから離れた液体が隙間23iの下方側に向かって移動するので、溝部23cの延在方向に液体が移動することを抑制することができる。
1 電気接続箱
2 筐体
21 ロアカバー
22 ボックス本体
22b 挿入壁部
23 アッパーカバー
23c 溝部
23d 外壁部
23e 内壁部
23f 底部
23g リブ
23i 隙間
100 ワイヤハーネス
101 電線
S1〜S6 辺
R1〜R6 角部

Claims (4)

  1. 設置時に、上方側端部に開口部を有する第1筐体部材と、
    設置時に、前記第1筐体部材に対して上方側に位置し、かつ前記開口部を閉塞する第2筐体部材と、
    を少なくとも備え、
    前記第1筐体部材は、前記第1筐体部材の外周の上方側端部において、前記第1筐体部材の外周に沿って連続して形成される挿入壁部を有し、
    前記第2筐体部材は、前記第2筐体部材の外周の下方側端部において、前記第1筐体部材の前記開口部の閉塞時に、前記挿入壁部が下方側から挿入され、かつ、前記第2筐体部材の外周に沿って連続して形成される溝部を有し、
    前記溝部は、前記溝部の底部から下方側に突出するリブが少なくとも1以上形成されていることを特徴とする電気接続箱。
  2. 請求項1に記載の電気接続箱において、
    前記溝部は、複数の辺と、隣り合う前記辺を接続する角部とを有し、
    前記リブは、前記各辺のそれぞれに1以上形成されている電気接続箱。
  3. 請求項2に記載の電気接続箱において、
    前記リブは、前記各辺において、前記角部を挟んでそれぞれ形成されている電気接続箱。
  4. 電線と、
    設置時に、上方側端部に開口部をする第1筐体部材と、設置時に、前記第1筐体部材に対して上方側に位置し、かつ前記開口部を閉塞する第2筐体部材と、を少なくとも有する電気接続箱と、
    を備え、
    前記第1筐体部材は、前記第1筐体部材の外周の上方側端部において、前記第1筐体部材の外周に沿って連続して形成される挿入壁部を有し、
    前記第2筐体部材は、前記第2筐体部材の外周の下方側端部において、前記第1筐体部材の前記開口部の閉塞時に、前記挿入壁部が下方側から挿入され、かつ、前記第2筐体部材の外周に沿って連続して形成される溝部を有し、
    前記溝部は、前記溝部の底部から下方側に突出するリブが少なくとも1以上形成されていることを特徴とするワイヤハーネス。
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