JP6309497B2 - 電気接続箱およびワイヤハーネス - Google Patents

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Description

本発明は、電気接続箱およびワイヤハーネスに関する。
自動車等の車両に搭載されるワイヤハーネスに適用される従来の電気接続箱は、エンジンルームなどの車室とは異なり、外部環境に曝される場所に設置される場合がある。電気接続箱は、通常、筐体が複数の筐体部材で構成される分割構造となっており、隣り合う筐体部材の間において、外部から液体が内部に浸入することを抑制する防水構造が採用されている。防水構造は、通常、上方側に位置する第１筐体部材の外周に沿って形成され、下方側に開口する溝部に、下方側に位置する第２筐体部材の外周に沿って形成され、上方側に向かって突出する挿入壁部を挿入するものである（特許文献１〜３参照）。
特開２００２−３６９３３５号公報 特開２００３−２５２３５６号公報 特開２０１０−１３０７０５号公報
ところで、溝部の上方側端部である底部と挿入壁部の先端部との間に隙間が形成されている。この隙間は、第１筐体部材の外周に沿って連続して形成されることとなる。通常、外部から筐体に液体がかかっても、この隙間に液体が浸入する可能性は低い。しかしながら、例えば、エンジンルームを高圧洗浄により洗浄する場合などでは、液体が筐体に強く衝突することとなり、隙間に多くの液体が浸入する可能性がある。隙間に多くの液体が浸入した場合は、溝部の延在方向に沿って液体が流れ、第１筐体部材の外周における角部において滞留することで、隙間に浸入した液体が筐体の内部に噴き出す可能性がある。
本発明は、筐体の外部から第１筐体部材と第２筐体部材との間に浸入した液体が筐体の内部に噴き出すことを抑制することができる電気接続箱およびワイヤハーネスを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明に係る電気接続箱は、設置時に、上方側端部に開口部を有する第１筐体部材と、設置時に、前記第１筐体部材に対して上方側に位置し、かつ前記開口部を閉塞する第２筐体部材と、を少なくとも備え、前記第１筐体部材は、第１筐体部材の外周の上方側端部において、第１筐体部材の外周に沿って連続して形成される挿入壁部を有し、前記第２筐体部材は、第２筐体部材の外周の下方側端部において、前記第１筐体部材の前記開口部の閉塞時に、前記挿入壁部が下方側から挿入され、かつ、第２筐体部材の外周に沿って連続して形成される溝部を有し、前記溝部は、前記溝部の底部から下方側に突出するリブが少なくとも１以上形成されており、前記リブは、前記溝部が延在して形成される方向および上下方向と直交する方向の両端部が前記第２筐体部と連結され、前記開口部を第２筐体部材が閉塞した状態において、前記挿入壁部との間に空間が形成されていることを特徴とする。
また、上記電気接続箱において、前記溝部は、複数の辺と、隣り合う前記辺を接続する角部とを有し、前記リブは、前記各辺のそれぞれに１以上形成されていることが好ましい。
また、上記電気接続箱において、前記リブは、前記各辺において、前記角部を挟んでそれぞれ形成されていることが好ましい。
また、上記目的を達成するため、本発明に係るワイヤハーネスは、電線と、設置時に、上方側端部に開口部をする第１筐体部材と、設置時に、前記第１筐体部材に対して上方側に位置し、かつ前記開口部を閉塞する前記第２筐体部材と、を少なくとも有する電気接続箱と、を備え、前記第１筐体部材は、前記第１筐体部材の外周の上方側端部において、前記第１筐体部材の外周に沿って連続して形成される挿入壁部を有し、前記第２筐体部材は、前記第２筐体部材の外周の下方側端部において、前記第１筐体部材の前記開口部の閉塞時に、前記挿入壁部が下方側から挿入され、かつ、前記第２筐体部材の外周に沿って連続して形成される溝部を有し、前記溝部は、前記溝部の底部から下方側に突出するリブが少なくとも１以上形成されており、前記リブは、前記溝部が延在して形成される方向および上下方向と直交する方向の両端部が前記第２筐体部と連結され、前記開口部を第２筐体部材が閉塞した状態において、前記挿入壁部との間に空間が形成されていることを特徴とする。
また、上記電気接続箱において、前記リブは、前記挿入壁部が前記溝部に挿入された状態で、下方側端部と前記挿入壁部との間に隙間が形成されるように、上下方向における長さが前記隙間の上下方向における長さに対して設定されていることが好ましい。
また、上記ワイヤハーネスにおいて、前記リブは、前記挿入壁部が前記溝部に挿入された状態で、下方側端部と前記挿入壁部との間に隙間が形成されるように、上下方向における長さが前記隙間の上下方向における長さに対して設定されていることが好ましい。
本発明に係る電気接続箱およびワイヤハーネスにおいては、溝部の底部から下方側に突出するリブが少なくとも１以上形成されているので、筐体の外部から第１筐体部材と第２筐体部材との間に浸入した液体が、筐体の内部に噴き出すことを抑制することができるという効果を奏する。
図１は、実施形態に係る電気接続箱を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る電気接続箱の筐体からアッパーカバーを取り外した斜視図である。 図３は、実施形態に係る電気接続箱のアッパーカバーの裏面図である。 図４は、実施形態に係る電気接続箱の筐体の要部断面図である。 図５は、実施形態に係る電気接続箱のアッパーカバーの要部断面斜視図である。 図６は、実施形態に係る電気接続箱のアッパーカバーの変形例を示す図である。
以下に、本発明に係る電気接続箱およびワイヤハーネスの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
〔実施形態〕
まず、実施形態に係る電気接続箱およびワイヤハーネスについて説明する。図１は、実施形態に係る電気接続箱を示す斜視図である。図２は、実施形態に係る電気接続箱の筐体からアッパーカバーを取り外した斜視図である。図３は、実施形態に係る電気接続箱のアッパーカバーの裏面図である。図４は、実施形態に係る筐体の要部断面図である。図５は、実施形態に係る電気接続箱のアッパーカバーの要部断面斜視１図である。ここで、各図（図６も含む）のＸ方向は、本実施形態における電気接続箱の幅方向である。Ｙ方向は、本実施形態における電気接続箱の長手方向であり、幅方向と直交する方向である。Ｚ方向は、本実施形態における電気接続箱の上下方向であり、幅方向および長手方向と直交する方向である。Ｚ１方向は、上方向である。Ｚ２方向は、下方向である。
本実施形態における電気接続箱１は、自動車等の車両に搭載されて、バッテリなどの電源から供給される電力を各種の電子部品等を介して、車両に搭載される各種電子機器に分配するものである。ここで、電気接続箱１は、ワイヤハーネス１００に組み込まれ、電線１０１等の接続処理用部品を構成するコネクタ、ヒューズ、リレー、分岐部、電子制御ユニット等の電子部品を集約して内部に収容するものである。本実施形態における電気接続箱１は、車両のエンジンルームなど、外部環境に曝される場所に設置され、バッテリなどの電源と、車両内に搭載される各種電子機器との間に接続されている。なお、電気接続箱１は、ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックスなどとも呼ばれる場合があるが、本実施形態ではこれらを総称して電気接続箱と呼ぶ。電気接続箱１は、上下方向（Ｚ）が鉛直方向と一致する、あるいは鉛直方向と任意の角度となるように、車両に設置されている。電気接続箱１は、図１に示すように、複数の筐体部品から構成される筐体２を備える。
筐体２は、絶縁性の合成樹脂によって形成され、内部に形成された内部空間部２ａに図示しない電子部品を収容するものである。ここで、電子部品の少なくとも一部は、筐体２に形成された挿入穴２ｂから内部空間部２ａに挿入された電線１０１が接続されている。筐体２は、ロアカバー２１と、ボックス本体２２と、アッパーカバー２３とを備え、下方側からロアカバー２１、ボックス本体２２、アッパーカバー２３の順番に複数の層（３層）が積層された構造、すなわち複数の筐体部品に分割された構造となっている。
ロアカバー２１は、皿状（トレイ状）の部材であり、ボックス本体２２の下方側端部に形成された図示しない開口部（下方側開口部）を閉塞するものである。ロアカバー２１は、複数の係止機構２４により、ボックス本体２２に対して下方側において係止されている。
ボックス本体２２は、第１筐体部材であり、設置時において、上下方向から見た場合に、図２に示すように、上方側端部に開口部２２ａが形成されている。ボックス本体２２は、設置時において、上下方向から見た場合に、外周形状がアッパーカバー２３の外周形状と同一（略同一も含む）の略矩形状に形成されている。ボックス本体２２は、上方側端部の開口部２２ａと下方側端部の開口部とが上下方向において連通する筒状に形成されている。本実施形態に係るボックス本体２２は、内部空間部が複数の区画に分割されており、区画された空間部にヒューズボックスなどの電子部品が収容されたボックスや電子部品が直接、挿入され、保持される。ボックス本体２２は、設置時において、上下方向から見た場合に、外周の上方側端部に挿入壁部２２ｂが形成されている。挿入壁部２２ｂは、外周に沿って連続して形成されている。挿入壁部２２ｂは、図４に示すように、先端部、すなわち上方側端部近傍に段差部２２ｅが形成されている。段差部２２ｅは、ボックス本体２２の外側、すなわち外部側に、上下方向と直交する面（水平面）と平行に形成されている。段差部２２ｅは、外周に沿って連続して形成されている。ボックス本体２２は、挿入壁部２２ｂよりも内側、すなわち内部側において隔壁部２２ｃが形成されている。隔壁部２２ｃは、挿入壁部２２ｂと平行に外周に沿って連続して形成されている。ボックス本体２２は、挿入壁部２２ｂと、隔壁部２２ｃとの間に排液空間部２２ｄが形成されている。排液空間部２２ｄは、外周に沿って連続して形成されており、ボックス本体２２の外周に沿った複数の箇所において挿入壁部２２ｂと隔壁部２２ｃとを連結する図示しない連結部が形成されている。排液空間部２２ｄは、図示しない下方側端部が電気接続箱１の外部に開放されている。
アッパーカバー２３は、第２筐体部材であり、上下方向から見た場合に、図１に示すように、設置時において、ボックス本体２２に対して上方側に位置し、開口部２２ａを閉塞するものである。アッパーカバー２３は、複数の係止機構２５により、ボックス本体２２に対して上方側において係止されている。アッパーカバー２３は、図３に示すように、蓋状の部材であり、天井部２３ａと、枠部２３ｂとを備える。天井部２３ａは、平板状であり、筐体２の天井を構成する。枠部２３ｂは、設置時において、上下方向から見た場合に、アッパーカバー２３の外周を構成するものであり、天井部２３ａの外周端部から下方側に突出して形成されている。アッパーカバー２３は、設置時において、上下方向から見た場合に、外周形状が略矩形状に形成されている。アッパーカバー２３は、設置時において、上下方向から見た場合に、外周の下方側端部に溝部２３ｃが形成されている。
溝部２３ｃは、図３に示すように、外周に沿って連続して形成されている。溝部２３ｃは、図４に示すように、アッパーカバー２３がボックス本体２２の開口部２２ａを閉塞する時に、すなわち複数の係止機構２５により、ボックス本体２２に対して上方側において係止された状態で、挿入壁部２２ｂが下方側から挿入される。溝部２３ｃは、下方側端部に開口が形成されており、外壁部２３ｄと、内壁部２３ｅと、底部２３ｆとにより構成されている。外壁部２３ｄは、設置時において、上下方向から見た場合に、外周の下方側端部に形成されている。外壁部２３ｄは、外周に沿って連続して形成されている。外壁部２３ｄは、先端部、すなわち下方側端部にオフセット部２３ｈが形成されている。オフセット部２３ｈは、ボックス本体２２の外側、すなわち外部側に突出して、下方側に延在して形成されている。内壁部２３ｅは、外壁部２３ｄよりも内側、すなわち内部側に形成されている。内壁部２３ｅは、底部２３ｆを介して、外壁部２３ｄと連結されており、外壁部２３ｄと平行に外周に沿って連続して形成されている。本実施形態における溝部２３ｃは、複数の辺として、６つの辺Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６が形成されている。各辺Ｓ１〜Ｓ６は、直線状に形成されている。隣り合う辺Ｓ１〜Ｓ６は、角部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６により接続されている。角部Ｒ１〜Ｒ６は、辺Ｓ１〜Ｓ６とは異なり、屈曲部であり、曲線状に形成されている。溝部２３ｃは、挿入壁部２２ｂが挿入された状態で、底部２３ｆと挿入壁部２２ｂとの間に隙間２３ｉが形成されるように、上下方向における長さ（深さ）が挿入壁部２２ｂに対して設定されている。
溝部２３ｃは、リブ２３ｇが形成されている。リブ２３ｇは、図５に示すように、溝部２３ｃの底部２３ｆから下方側に突出して形成されている。リブ２３ｇは、挿入壁部２２ｂが溝部２３ｃに挿入された状態で、下方側端部と挿入壁部２２ｂとの間に隙間が形成されるように、上下方向における長さ（高さ）Ｄ２が隙間２３ｉの上下方向における長さ（深さ）Ｄ１に対して設定されている。本実施形態におけるリブ２３ｇは、平板状であり、溝部２３ｃが延在して形成される方向および上下方向と直交する方向の両端部が外壁部２３ｄおよび内壁部２３ｅとそれぞれ連結されており、アッパーカバー２３と一体に形成されている。リブ２３ｇは、各辺Ｓ１〜Ｓ６のそれぞれに１以上形成されている。具体的には、辺Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６にはリブ２３ｇが複数形成され、辺Ｓ３にはリブ２３ｇが１つ形成されている。複数のリブ２３ｇが形成されている各辺Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６は、リブ２３ｇが等間隔に形成されている。また、リブ２３ｇは、各辺Ｓ１〜Ｓ６において、角部Ｒ１〜Ｒ６を挟んでそれぞれ形成されている。つまり、各角部Ｒ１〜Ｒ６に接続される２つの辺Ｓ１〜Ｓ６には、各角部Ｒ１〜Ｒ６に対応してそれぞれリブ２３ｇが形成されている。
次に、本実施形態に係る電気接続箱１に対して外部から液体、例えば水がかかった場合の液体の流れについて説明する。アッパーカバー２３による開口部２２ａの閉塞時に、すなわち複数の係止機構２５によるアッパーカバー２３のボックス本体２２に対する係止状態では、図４に示すように、溝部２３ｃに挿入壁部２２ｂが挿入され、かつオフセット部２３ｈが段差部２２ｅよりも下方側に位置し、段差部２２ｅと外壁部２３ｄとが接触することで、ボックス本体２２とアッパーカバー２３との間において、外部から液体が筐体２の内部に浸入することを抑制する防水構造が構成されている。従って、外部から筐体２に液体がかかった程度では、隙間２３ｉまで液体は浸入しない。一方、液体が筐体２に強く衝突する場合は、矢印Ａに示すように、段差部２２ｅと外壁部２３ｄとの間から隙間２３ｉに液体が浸入する可能性がある。隙間２３ｉに浸入した液体が少ない場合は、液体が溝部２３ｃの延在方向に流れる可能性が低い。この場合、隙間２３ｉに浸入した液体は、同図の矢印Ｃに示すように、溝部２３ｃの下方側に移動し、一部が挿入壁部２２ｂと内壁部２３ｅとの間を介して、排液空間部２２ｄに流れることで筐体２の外部に排液され、一部が挿入壁部２２ｂと外壁部２３ｄとの間を介して、筐体２の外部に排液される。
液体が筐体２にさらに強く衝突することで、隙間２３ｉに浸入した液体が多くなる場合は、液体が溝部２３ｃの延在方向に流れることとなる。溝部２３ｃのうち、辺Ｓ１〜Ｓ５のいずれかに対応する部分の隙間２３ｉに浸入し、浸入した辺Ｓ１〜Ｓ５の延在方向に向かって流れる液体は、図３の矢印Ｂに示すように、辺Ｓ１〜Ｓ５の延在方向における端部に向かって流れることとなる。辺Ｓ１〜Ｓ５の延在方向における端部は、角部Ｒ１〜Ｒ６のいずれかが接続されているので、浸入した辺Ｓ１〜Ｓ５の延在方向に向かって流れる液体は、角部Ｒ１〜Ｒ６に到達することとなる。ここで、各角部Ｒ１〜Ｒ６は、直線状の各辺Ｓ１〜Ｓ５とは異なり、曲線状であり、屈曲しているので、各辺Ｓ１〜Ｓ５と比較して液体の流れが悪くなり、液体が滞留することとなる。溝部２３ｃのうち、浸入した辺Ｓ１〜Ｓ５の隙間２３ｉを溝部２３ｃの延在方向に向かって流れる液体の進行方向上にリブ２３ｇが形成されていると、液体の進行方向と直交する面積（隙間２３ｉの開口面積）は、リブ２３ｇが形成されている部分だけ小さくなる。従って、液体がリブ２３ｇと衝突して、液体の流れが遅くなる。また、リブ２３ｇに衝突した液体の一部は、一部が挿入壁部２２ｂと内壁部２３ｅとの間を介して、排液空間部２２ｄに流れることで筐体２の外部に排液される。リブ２３ｇと挿入壁部２２ｂとの間に形成された空間を流出した液体は、流れが遅く、液量が減少した状態で、角部Ｒ１〜Ｒ６に到達する。
以上のように、実施形態に係る電気接続箱１は、溝部２３ｃの底部２３ｆから下方側に突出するリブ２３ｇが少なくとも１以上形成されているので、溝部２３ｃの辺Ｓ１〜Ｓ５を角部Ｒ１〜Ｒ２に向かって流れる液体が角部Ｒ１〜Ｒ６に到達する前にリブ２３ｇに衝突することで、角部Ｒ１〜Ｒ６に到達する液体の流れを遅く、液量を減少させることができる。従って、リブ２３ｇと衝突することなく、角部Ｒ１〜Ｒ６に液体が到達する場合と比較して、角部Ｒ１〜Ｒ６に滞留する液体の量を減少することができる。これにより、筐体２の外部からボックス本体２２とアッパーカバー２３との間に浸入した液体が筐体２の内部に噴き出すことを抑制することができる。
また、リブ２３ｇは、外壁部２３ｄおよび内壁部２３ｅと連結されるので、溝部２３ｃの深さが深い、すなわち溝部２３ｃを構成する外壁部２３ｄおよび内壁部２３ｅの底部２３ｆからの上下方向における長さが長い場合において、外壁部２３ｄおよび内壁部２３ｅが上下方向と直交する方向、特に溝部２３ｃの延在方向と直交する方向への変形や倒れ込みを抑制することができる。これにより、外壁部２３ｄと内壁部２３ｅとの間隔が狭くなることを抑制することができるので、挿入壁部２２ｂを溝部２３ｃに挿入しにくくなることを抑制でき、ボックス本体２２に対するアッパーカバー２３の組み付け性の低下を抑制することができる。
また、実施形態に係る電気接続箱１は、リブ２３ｇが各辺Ｓ１〜Ｓ５のそれぞれに１以上形成されているので、各辺Ｓ１〜Ｓ５のうち、いずれの辺Ｓ１〜Ｓ５から隙間２３ｉに液体が浸入しても、角部Ｒ１〜Ｒ６に到達する液体と比較して、角部Ｒ１〜Ｒ６に滞留する液体の量を減少することができる。これにより、液体の隙間２３ｉへの浸入位置に拘わらず、筐体２の外部からボックス本体２２とアッパーカバー２３との間に浸入した液体が筐体２の内部に噴き出すことを抑制することができる。
また、実施形態に係る電気接続箱１は、リブ２３ｇが各辺Ｓ１〜Ｓ５において、角部Ｒ１〜Ｒ６を挟んでそれぞれ形成されているので、各辺Ｓ１〜Ｓ５のうち、どの辺Ｓ１〜Ｓ５から隙間２３ｉに液体が浸入し、液体が浸入した辺Ｓ１〜Ｓ５と接続するいずれの角部Ｒ１〜Ｒ６に向かっても、角部Ｒ１〜Ｒ６に到達する液体と比較して、角部Ｒ１〜Ｒ６に滞留する液体の量を確実に減少することができる。これにより、液体の隙間２３ｉへの浸入位置に拘わらず、筐体２の外部からボックス本体２２とアッパーカバー２３との間に浸入した液体が筐体２の内部に噴き出すことを抑制することができる。
以上で説明したワイヤハーネス１００は、電気接続箱１を備えているので、筐体２の外部からボックス本体２２とアッパーカバー２３との間に浸入した液体が筐体２の内部に噴き出すことを抑制することができる。
なお、上記実施形態に係る電気接続箱１は、各辺Ｓ１〜Ｓ５に複数形成されている場合は、等間隔としたが不等間隔でもよい。図６は、実施形態に係る電気接続箱のアッパーカバーの変形例を示す図である。図６に示すように、各辺Ｓ１〜Ｓ５においてリブ２３ｇは、各角部Ｒ１〜Ｒ６を挟むもののみが形成されていてもよい。また、辺Ｓ１〜Ｓ５における複数のリブ２３ｇの間隔は、粗密となっていてもよい。例えば、辺Ｓ１〜Ｓ５のうち、角部Ｒ１〜Ｒ６側を密、中央部側を粗となるようにリブ２３ｇを形成してもよい。この場合は、角部Ｒ１〜Ｒ６に近づくにつれて、隙間２３ｉの液体の流れが悪くなり、流量が減少することとなるので、液体が筐体２の内部に噴き出すことを確実に抑制することができる。
また、本実施形態では、リブ２３ｇを平板状に形成したがこれに限定されるものではない。リブ２３ｇは、例えば、溝部２３ｃの延在方向および上下方向と直交する方向から見た場合に、三角形や台形など、長手方向の側面が裏面に向かって裾広がりとなる形状であってもよい。この場合は、リブ２３ｇに付着した液体がリブ２３ｇの下方側端部に移動しやすくなり、リブ２３ｇから離れた液体が隙間２３ｉの下方側に向かって移動するので、溝部２３ｃの延在方向に液体が移動することを抑制することができる。
１ 電気接続箱
２ 筐体
２１ ロアカバー
２２ ボックス本体
２２ｂ 挿入壁部
２３ アッパーカバー
２３ｃ 溝部
２３ｄ 外壁部
２３ｅ 内壁部
２３ｆ 底部
２３ｇ リブ
２３ｉ 隙間
１００ ワイヤハーネス
１０１ 電線
Ｓ１〜Ｓ６ 辺
Ｒ１〜Ｒ６ 角部

Claims (6)

  1. 設置時に、上方側端部に開口部を有する第１筐体部材と、
    設置時に、前記第１筐体部材に対して上方側に位置し、かつ前記開口部を閉塞する第２筐体部材と、
    を少なくとも備え、
    前記第１筐体部材は、前記第１筐体部材の外周の上方側端部において、前記第１筐体部材の外周に沿って連続して形成される挿入壁部を有し、
    前記第２筐体部材は、前記第２筐体部材の外周の下方側端部において、前記第１筐体部材の前記開口部の閉塞時に、前記挿入壁部が下方側から挿入され、かつ、前記第２筐体部材の外周に沿って連続して形成される溝部を有し、
    前記溝部は、前記溝部の底部から下方側に突出するリブが少なくとも１以上形成されており、
    前記リブは、前記溝部が延在して形成される方向および上下方向と直交する方向の両端部が前記第２筐体部と連結され、前記開口部を第２筐体部材が閉塞した状態において、前記挿入壁部との間に空間が形成されていることを特徴とする電気接続箱。
  2. 請求項１に記載の電気接続箱において、
    前記溝部は、複数の辺と、隣り合う前記辺を接続する角部とを有し、
    前記リブは、前記各辺のそれぞれに１以上形成されている電気接続箱。
  3. 請求項２に記載の電気接続箱において、
    前記リブは、前記各辺において、前記角部を挟んでそれぞれ形成されている電気接続箱。
  4. 電線と、
    設置時に、上方側端部に開口部をする第１筐体部材と、設置時に、前記第１筐体部材に対して上方側に位置し、かつ前記開口部を閉塞する第２筐体部材と、を少なくとも有する電気接続箱と、
    を備え、
    前記第１筐体部材は、前記第１筐体部材の外周の上方側端部において、前記第１筐体部材の外周に沿って連続して形成される挿入壁部を有し、
    前記第２筐体部材は、前記第２筐体部材の外周の下方側端部において、前記第１筐体部材の前記開口部の閉塞時に、前記挿入壁部が下方側から挿入され、かつ、前記第２筐体部材の外周に沿って連続して形成される溝部を有し、
    前記溝部は、前記溝部の底部から下方側に突出するリブが少なくとも１以上形成されており、
    前記リブは、前記溝部が延在して形成される方向および上下方向と直交する方向の両端部が前記第２筐体部と連結され、前記開口部を第２筐体部材が閉塞した状態において、前記挿入壁部との間に空間が形成されていることを特徴とするワイヤハーネス。
  5. 請求項１に記載の電気接続箱において、
    前記リブは、前記挿入壁部が前記溝部に挿入された状態で、下方側端部と前記挿入壁部との間に隙間が形成されるように、上下方向における長さが前記隙間の上下方向における長さに対して設定されている、
    電気接続箱。
  6. 請求項４に記載のワイヤハーネスにおいて、
    前記リブは、前記挿入壁部が前記溝部に挿入された状態で、下方側端部と前記挿入壁部との間に隙間が形成されるように、上下方向における長さが前記隙間の上下方向における長さに対して設定されている、
    ワイヤハーネス。
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