JP6637302B2 - 電気接続箱及びワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は電気接続箱及びワイヤハーネスに関する。

車両に搭載され、ワイヤハーネス等の接続処理用部品や、ヒューズ、リレー、電子制御ユニット等の電装品などの種々の電子部品モジュールを集約して内部に収容する電気接続箱（ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックスなどとも呼ばれる）は、例えばエンジンルームなどの空間部に設置されている。

この種の電気接続箱は、通常、筐体は複数の筐体部材を積層して構成され、積層された筐体部材間の境界部において、液体が外部から筐体内部に浸入することを抑制する防水構造が採用されている。例えば、ボックス本体と、ボックス本体の下方側に配置されるロアカバーとを筐体が有する電気接続箱における防水構造では、ボックス本体の側壁が外壁と内壁との２重壁構造に構成され、ボックス本体に対するロアカバーの組み付けの際に、外壁と内壁との間に、ロアカバーの側壁の先端部が挿入される（特許文献１、２参照）。

しかしながら、例えば、エンジンルームを高圧洗浄する場合などでは、高圧の液体が筐体の外周面に衝突し、ボックス本体とロアカバーとの境界から筐体の内部に浸入する可能性がある。そして、筐体の内部に浸入した液体は、一部がボックス本体の外壁とロアカバーの側壁の先端部の間を上方側に流れ、更にボックス本体の内壁とロアカバーの側壁の先端部の間を下方側に流れ、最終的にボックス本体の内壁の下方側の端部とロアカバーの側壁との間から、筐体の内部空間に浸入する可能性がある。内部空間に浸入した液体は、飛散することで筐体の内部空間のうち、ロアカバー側の領域を落下、あるいはロアカバーの内壁面をつたってロアカバーの底部に到達する。

特開２０１３−３４３２０号公報 特開２０１５−５３７９８号公報

ところで、近年における高集積化に伴い、筐体の内部空間において、電子部品を筐体部材の組み付け方向に積層することで、電子部品の多段構造が多く採用されている。従って、内部空間に収容される複数の電子部品の一部が筐体の内部空間のうちロアカバー側の領域にも電子部品が位置する場合がある。この種の電気接続箱において、内部空間に浸入した液体が筐体の内部空間のうちロアカバー側の領域をロアカバーの底部に向かって移動する際に、筐体の内部空間のうちロアカバー側の領域に配置された電子部品に付着する虞がある。

本発明は上記を鑑みてなされたものであり、防水性を向上することができる電気接続箱及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る電気接続箱は、内部空間に電子部品を収容する筐体であって、設置時に、少なくとも下方側端部に開口部を有し、かつ前記電子部品が収容されるとともに保持される第１筐体部材と、設置時に、前記第１筐体部材に対して下方側に位置し、かつ前記開口部を閉塞する第２筐体部材と、を少なくとも備え、前記第１筐体部材は、側壁が外壁と内壁とを有し、前記第２筐体部材は、側壁本体部と、前記側壁本体部の上方側端部に先端部とを有し、前記先端部は、前記側壁本体部の上方側端部から延在し、前記外壁と前記内壁との間に位置する挿入壁と、前記側壁本体部の上方側端部から延在し、前記内壁を挟んで前記挿入壁と対向して位置する止水壁と、前記挿入壁と前記止水壁とによって形成される溝部と、を有し、前記止水壁は、少なくとも、前記内部空間のうち、第２筐体部材側の領域に少なくとも一部が位置する前記電子部品である対象電子部品と、周方向に沿って対向して設けられ、前記溝部は、前記溝部の延在方向において、前記対象電子部品が前記止水壁に対して周方向に沿って対向する位置とは異なる位置に、少なくとも１以上の端部を有し、かつ前記端部において前記内部空間と連通することを特徴とする。

また、上記電気接続箱において、前記溝部は、溝底面に、上方側から下方側に向かって形成される傾斜を少なくとも１以上有し、前記溝部のうち最下方部は、前記対象電子部品が前記止水壁に対して前記周方向に沿って対向する位置とは異なる位置に設けられることを特徴とすることが好ましい。

また、上記目的を達成するため、本発明に係るワイヤハーネスは、電線と、内部空間に前記電線が接続される電子部品を収容する筐体であって、設置時に、少なくとも下方側端部に開口部を有し、かつ前記電子部品が収容されるとともに保持される第１筐体部材と、設置時に、前記第１筐体部材に対して下方側に位置し、かつ前記開口部を閉塞する第２筐体部材と、を少なくとも有する電気接続箱と、を備え、前記第１筐体部材は、側壁が内壁と外壁とを有し、前記第２筐体部材は、側壁本体部と、前記側壁本体部の上方側端部に先端部とを有し、前記先端部は、前記側壁本体部の上方側端部から延在し、前記外壁と前記内壁との間に位置する挿入壁と、前記側壁本体部の上方側端部から延在し、前記内壁を挟んで前記挿入壁と対向して位置する止水壁と、前記挿入壁と前記止水壁との間に形成される溝部と、を有し、前記止水壁は、少なくとも、前記内部空間のうち、第２筐体部材側の領域に少なくとも一部が位置する前記電子部品である対象電子部品と、周方向に沿って対向して設けられ、前記溝部は、前記溝部の延在方向において、前記対象電子部品が前記止水壁に対して周方向に沿って対向する位置とは異なる位置に、少なくとも１以上の端部を有し、かつ前記端部において前記内部空間と連通することを特徴とする。

本発明に係る電気接続箱及びワイヤハーネスにおいては、第１筐体部材の内壁と外壁の間に位置する挿入壁と、内壁を挟んで挿入壁と対向して位置する止水壁とによって形成される溝部を有するので、筐体の外部から第１筐体部材と第２筐体部材との間に浸入した液体は、止水壁によって筐体の内部空間に浸入することが抑制され、浸入が抑制された液体が溝部に溜められる。これにより、浸入した液体が筐体の内部空間に飛散することを抑制するので、電気接続箱及びワイヤハーネスの防水性を向上させることができる。

図１は、実施形態に係る電気接続箱を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る電気接続箱の分解斜視図である。 図３は、実施形態に係る電気接続箱の溝部の拡大図である。 図４は、実施形態に係る電気接続箱の筺体の断面図である。 図５は、実施形態に係る電気接続箱の筐体の断面図である。 図６は、実施形態に係る電気接続箱のロアカバーの平面図である。

以下に、本発明に係る電気接続箱及びワイヤハーネスの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

〔実施形態〕
まず、実施形態に係る電気接続箱及びワイヤハーネスについて説明する。図１は、実施形態に係る電気接続箱を示す斜視図である。図２は、実施形態に係る電気接続箱の分解斜視図である。図３は、実施形態に係る電気接続箱の溝部の拡大図である。図４は、実施形態に係る筐体の断面図である。図５は、実施形態に係る筐体の断面図である。図６は、実施形態に係る電気接続箱のロアカバーの平面図である。ここで、図１及び図２は、図示しないアッパーカバーを取り外した状態の図である。図４は、図１のＡ―Ａにおける要部断面図である。図５は、図１のＢ―Ｂにおける要部断面図である。また、各図のＸ方向は、本実施形態における電気接続箱の幅方向である。Ｙ方向は、本実施形態における電気接続箱の長手方向であり、幅方向と直交する方向である。Ｚ方向は、本実施形態における電気接続箱の上下方向であり、幅方向、及び長手方向と直交する方向である。Ｚ１方向は、上方向である。Ｚ２方向は、下方向である。

本実施形態における電気接続箱１は、自動車等の車両に搭載されて、バッテリなどの電源から供給される電力を各種の電子部品等を介して、車両に搭載される各種の電子機器に分配するものである。ここで、電気接続箱１は、図１に示すように、ワイヤハーネス１００に組み込まれ、電線１０１等の接続処理用部品を構成するコネクタ、ヒューズ、リレー、分岐部、電子制御ユニット等の電子部品１０を集約して内部に収容するものである。本実施形態における電気接続箱１は、車両のエンジンルームなど、外部環境に曝される場所に設置され、バッテリ等の電源と、車両内に搭載される各種電子機器との間に接続されている。なお、電気接続箱１は、ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックスなどとも呼ばれる場合があるが、本実施形態ではこれらを総称して電気接続箱と呼ぶ。電気接続箱１は、上下方向（Ｚ）が鉛直方向と一致する、あるいは鉛直方向と任意の角度になるように、車両に設置されている。電気接続箱１は、図１に示すように、複数の筐体部材から構成される筐体２を備える。

筐体２は、絶縁性の合成樹脂によって形成され、筐体の内部空間２ａに種々の電子部品１０を収容するものである。ここで、電子部品１０の少なくとも一部は、筐体２に形成された挿入穴から筐体の内部空間２ａに挿入された電線１０１が接続されている。筐体２は、図１及び図２に示すように、ボックス本体３と、ロアカバー４と、不図示のアッパーカバーとを含んで構成され、下方側からロアカバー４、ボックス本体３、アッパーカバーの順に複数の層（３層）が積層された構造、すなわち複数の筺体部材に分割された構造となっている。筐体２の内部空間２ａは、ロアカバー４の内部空間４ａと、ボックス本体３の内部空間３ａと、アッパーカバーの内部空間と、から構成される。内部空間２ａに収容された電子部品１０の少なくとも一部は、筐体部材の組み付け方向、すなわち上下方向に対して積層された状態で、ブロック１１に保持されることで、多段構造を形成している。ブロック１１に保持された状態で電子部品１０が内部空間２ａに収容されると、保持された状態の電子部品１０の一部が、内部空間２ａのうち、ロアカバー４側の領域、すなわちロアカバー４の内部空間４ａに位置する対象電子部品１０Ｔとなる。

ボックス本体３は、第１筐体部材であり、図１及び図２に示すように、設置時において、上下方向から見た場合に、外周形状が略矩形状に形成され、上下方向における両端部にそれぞれ上方側開口部３１と、下方側開口部３２とが形成されている。各開口部３１，３２は、内部空間３ａと連通しており、側壁３３によりボックス本体３が筒状に形成されている。側壁３３は、外壁３３ａと、内壁３３ｂとを有する。外壁３３ａは、ボックス本体３の外周面を形成するものである。内壁３３ｂは、外壁３３ａと周方向に沿って対向し、外壁３３ａよりも内部空間３ａ側に形成され、ボックス本体３の内周面を形成する。本実施形態に係るボックス本体３は、内部空間３ａが複数の区画に分割されており、区画された空間部にヒューズボックスなどの電子部品１０が収納されたブロック１１や電子部品１０が直接、挿入され、保持される。

ロアカバー４は、第２筐体部材であり、図１〜図６に示すように、設置時においてボックス本体３に対して下方側に位置し、下方側開口部３２を閉塞するものである。ロアカバー４は、皿状（トレイ状）の部材であり、複数の係止機構５によりボックス本体３に対して着脱可能に係止される。ロアカバー４は、底部４６と、側壁本体部４１と、先端部４２と、を備える。底部４６は、図２に示すように、板状形状であり、内部空間２ａと筐体外部とを連通する排水口４６ａが形成されている。底部４６は、排水口４６ａが下方側となるように、排水口４６ａに向かって傾斜して形成される。従って、内部空間２ａに浸入した液体のうち、底部４６に到達した液体は、排水口４６ａに向かって流れ、排水口４６ａから筐体２の外部に排水される。側壁本体部４１は、設置時において、上下方向から見た場合に、外周形状がボックス本体３の外周形状と同一（ほぼ同一も含む）となるような枠状に形成され、底部４６の外周端部から上方側に突出して形成される。先端部４２は、側壁本体部４１の上方側端部に設けられる。先端部４２は、ロアカバー４の周方向において、挿入壁４３の単独壁で構成される部分と、挿入壁４３と止水壁４４との２重壁で構成される部分とを有する。本実施形態における先端部４２は、ロアカバー４を上下方向から見て、対象電子部品１０Ｔが側壁本体部４１と周方向に沿って対向する部分には、挿入壁４３と止水壁４４が形成され、対象電子部品１０Ｔが側壁本体部４１と周方向に沿って対向しない部分には、挿入壁４３が形成されている。

先端部４２として単独壁（挿入壁４３）で形成されている部分は、図４に示すように、側壁本体部４１と連続して側壁本体部４１の上方側端部から上方側に挿入壁４３が形成されている。挿入壁４３は、ロアカバー４をボックス本体３に組み付けた際に、外壁３３ａと内壁３３ｂの間に、下方側から挿入され、外壁３３ａと内壁３３ｂとの間に位置する。

先端部４２として２重壁（挿入壁４３及び止水壁４４）が形成されている部分は、図５に示すように、側壁本体部４１の上方側端部から挿入壁４３と止水壁４４とが分岐して形成されている。挿入壁４３は、側壁本体部４１の上方側端部から内部空間２ａ側と反対側に突出する段差部４３ａを介して、上方側に形成されている。止水壁４４は、側壁本体部４１と連続して側壁本体部４１の上方側端部から上方側に形成されている。挿入壁４３は、ロアカバー４をボックス本体３に組み付けた際に、外壁３３ａと内壁３３ｂとの間に、下方側から挿入され、外壁３３ａと内壁３３ｂとの間に位置する。止水壁４４は、ロアカバー４をボックス本体３に組み付けた際に、内壁３３ｂが挿入壁４３と止水壁４４との間に挿入されることで、内壁３３ｂを挟んで挿入壁４３と対向する。つまり、止水壁４４の上方側先端部は、内壁３３ｂの下方側先端部よりも上方側に位置するように、止水壁４４の上下方向の長さ、つまり高さが設定されている。

先端部４２として２重壁が形成されている部分は、挿入壁４３と止水壁４４とによって、溝部４５が形成されている。溝部４５は、段差部４３ａを溝底面４５ａとする溝であり、ロアカバー４をボックス本体３に組み付けた際に、内壁３３ｂが上方側から挿入される。溝部４５は、ロアカバー４の周方向に沿って延在しており、延在方向に少なくとも１以上の端部４５ｂが形成されている。本実施形態における溝部４５は、図３に示すように、延在方向の両端部に端部４５ｂが形成されている。端部４５ｂは、溝部４５の延在方向において、溝部４５と内部空間２ａとを連通するように形成されている。端部４５ｂは、対象電子部品１０Ｔが止水壁４４に対して周方向に沿って対向する位置とは異なる位置に形成されている。ここで、端部４５ｂが止水壁４４の延在方向の両端部に形成されているので、止水壁４４は、対象電子部品１０Ｔが止水壁４４に対して周方向に沿って対向する位置とは異なる位置に延在方向の両端部が形成されている。

溝部４５は、溝底面４５ａに上方側から下方側に傾斜する部分が少なくとも１以上形成される。本実施形態における溝部４５は、排水口４６ａに向かって溝底面４５ａ全体が上方側から下方側に傾斜して形成されている。つまり、段差部４３ａは、上方側から下方側に傾斜して形成されており、排水口４６ａから遠い側の端部４５ｂが上方側となり、排水口４６ａに近い側の端部４５ｂが下方側で、かつ、溝部４５の最下方部４５ｃとなる。従って、溝部４５の最下方部４５ｃが端部４５ｂとなるため、溝部４５の最下方部４５ｃは、対象電子部品１０Ｔが止水壁４４に対して周方向に沿って対向する位置とは異なる位置に設けられている。

アッパーカバーは、蓋状の部材であり、設置時においてボックス本体３の上方側に位置し、ボックス本体３の上方側端部に形成された上方側開口部３１を閉塞するものである。アッパーカバーは、不図示の複数の係止機構によりボックス本体３に対して着脱可能に係止される。

本実施形態に係る電気接続箱１に対して外部から液体、例えば水がかかった場合の液体の流れについて説明する。ロアカバー４による下方側開口部３２の閉塞時に、すなわち複数の係止機構５によるロアカバー４のボックス本体３に対する係止状態では、図４及び図５に示すように、外壁３３ａと内壁３３ｂとの間に挿入壁４３が挿入され、ボックス本体３とロアカバー４との間に隙間が形成されていない。従って、外部から筐体２に液体がかかった程度では、筐体２の内部に液体は浸入しない。一方、液体が筐体２に強く衝突する場合（Ｓ１）は、ボックス本体３とロアカバー４との間から液体が外壁３３ａと挿入壁４３との間に浸入する。浸入した液体は、挿入壁４３により止水されるため、そのまま外壁３３ａと挿入壁４３との間に溜まったり、再び筐体２の外部へと押し戻されたりする。しかし、浸入した液体が更に高圧である場合や、浸入する液体の液量が多量である場合は、浸入した液体の一部が、外壁３３ａと挿入壁４３との間を上方向に移動する（Ｓ２）。上方向に移動した液体（Ｓ２）は、外壁３３ａと内壁３３ｂとの間の空間のうち、挿入壁４３が挿入されていない空間に到達する。挿入壁４３が挿入されていない空間に到達した液体は、挿入壁４３よりも上方側に位置するボックス本体３とアッパーカバーとの間から外壁３３ａと内壁３３ｂとの間の空間に浸入した液体（Ｓ３）がある場合はこの液体とともに、一部が内壁３３ｂと挿入壁４３の間を下方側に移動する（Ｓ４）。下方向に移動した液体（Ｓ４）は、内壁３３ｂと挿入壁４３の間から流出する（Ｓ５）。

先端部４２として単独壁（挿入壁４３）で形成されている部分において、内壁３３ｂと挿入壁４３の間から液体が流出する（Ｓ５）場合は、図４に示すように、直接内部空間２ａに浸入し、飛散することでロアカバー４の内部空間４ａを落下、あるいはロアカバー４の側壁本体部４１の内部空間４ａ側の壁面をつたってロアカバー４の底部４６に到達し、排水口４６ａから外部に排水される。

一方、先端部４２として２重壁（挿入壁４３及び止水壁４４）で形成されている部分において、内壁３３ｂと挿入壁４３の間から液体が流出する（Ｓ５）場合は、図５に示すように、直接内部空間２ａ、すなわち内壁３３ｂと挿入壁４３の間のうち、対象電子部品１０Ｔと対向する位置から内部空間２ａに向かって浸入せず、止水壁４４により止水される。止水壁４４により止水された液体は、溝部４５に溜められる。溝部４５に溜められた液体は、溝部４５の溝底面４５ａが傾斜して形成されていることから、図６に示すように、排水口４６ａに遠い側の端部４５ｂから近い側の端部４５ｂに向かって溝部４５内を流れる（Ｓ６）。溝部４５内を流れる液体（Ｓ６）は、溝部４５の最下方部４５ｃ、すなわち排水口４６ａに近い側の端部４５ｂに案内され、排水口４６ａに近い側の端部４５ｂから内部空間２ａに浸入する（Ｓ７）。最下方部４５ｃである端部４５ｂから浸入した液体（Ｓ７）は、飛散することでロアカバー４の内部空間４ａを落下、あるいはロアカバー４の側壁本体部４１の内部空間４ａ側の壁面をつたってロアカバー４の底部４６に到達し、排水口４６ａから外部に排水される（Ｓ８）。

以上のように、本実施形態に係る電気接続箱１は、挿入壁４３と止水壁４４によって溝部４５が形成されるので、ボックス本体３とロアカバー４との間から浸入し、挿入壁４３と内壁３３ｂとの間から止水壁４４側に移動する液体は、止水壁４４によって内部空間２ａに浸入しないように止水される。止水壁４４により止水された液体は、溝部４５の延在方向に沿って移動し、溝部４５に溜めることができる。溝部４５は、止水壁４４の高さまで液体を溜めることができる。従って、止水壁４４及び溝部４５を有さず、挿入壁４３と内壁３３ｂとの間から止水壁４４側に移動する液体が直接内部空間２ａに浸入する場合と比較して、止水壁４４により液体を止水するとともに、液体を溝部４５に溜めることができるので、外部から浸入した液体が内部空間４ａに飛散することを抑制することができ、電気接続箱１の防水性を向上させることができる。

また、本実施形態において、止水壁４４は対象電子部品１０Ｔと周方向に沿って対向して設けられるので、対象電子部品１０Ｔが止水壁４４と対向する箇所から外部からの液体が浸入しても、液体が止水壁４４によって止水されるので、外部からの液体が対象電子部品１０Ｔに向かって飛散することを抑制することができる。また、外部からの液体は、溝部４５に溜められるので、対象電子部品１０Ｔと周方向に沿って対向する溝部４５から液体がすぐに溢れることを抑制することができる。これらにより、対象電子部品１０Ｔに液体が付着することを抑制することができるので、より電気接続箱１の防水性を向上させることができる。

また、本実施形態において、挿入壁４３と内壁３３ｂとの間がロアカバー４の内部空間４ａと直接連通する従来構造の電気接続箱１の場合、例えば、ボックス本体３の内壁３３ｂを下方側に延在して、挿入壁４３と内壁３３ｂとの間から内部空間２ａ、特にこの場合、ロアカバー４側の内部空間４ａへと流動する液体をロアカバー４の下方端部に案内することで、対象電子部品１０Ｔに液体を付着することを抑制することも考えられる。しかしながら、対象電子部品１０Ｔがロアカバー４の底部４６近傍まで位置する場合、内壁３３ｂを下方側へ延在させる量が多くなる。しかしながら、本実施形態に係る電気接続箱１は、挿入壁４３と内壁３３ｂとの間から内部空間４ａに移動する液体を止水壁４４により止水し、止水された液体を溝部４５で溜めるので、対象電子部品１０Ｔの底部４６との距離に関わらず、対象電子部品１０Ｔに液体が付着することを抑制することができる。これにより、内壁３３ｂを下方側へ延在させる量が多くなることによる成型の困難性を抑制することができるので、電気接続箱１の品質や歩留まり率の低下を抑制することができ、電気接続箱１の生産性の低下を抑制することができる。

また、本実施形態において、溝部４５は少なくとも１以上の内部空間２ａと連通する端部４５ｂを有するので、溝部４５に溜められた液体が端部４５ｂから内部空間２ａに流動することで、溝部４５から液体が溢れることを抑制することができ、対象電子部品１０Ｔに付着することを抑制することができる。また、端部４５ｂは、対象電子部品１０Ｔが止水壁４４と対向しない場所に設けられるので、対象電子部品１０Ｔに対して、端部４５ｂから内部空間４ａに流動する液体を離間させることができる。従って、内部空間４ａに流動した際に、液体が内部空間４ａに飛散しても、対象電子部品１０Ｔに付着することを抑制することができる。これらにより、より電気接続箱１の防水性を向上させることができる。

また、本実施形態において、溝部４５は溝底面４５ａに、上方側から下方側に向かって傾斜が形成される部分を少なくとも１以上有するので、溝部４５に溜まる液体を積極的に傾斜における最下方部４５ｃに流動させることができ、最下方部４５ｃから内部空間２ａに液体を流動させることができる。従って、最下方部４５ｃとは異なる位置において、溝部４５から液体が溢れることを抑制することができ、対象電子部品１０Ｔに付着することを抑制することができる。最下方部４５ｃは、対象電子部品１０Ｔが止水壁４４と対向しない場所に設けられるので、対象電子部品１０Ｔに対して、最下方部４５ｃから内部空間４ａに流動する液体を上下方向において離間させることができる。従って、内部空間４ａに流動した際に、液体が内部空間４ａに飛散しても、対象電子部品１０Ｔに付着することを抑制することができる。これらにより、より電気接続箱１の防水性を向上させることができる。

以上で説明したワイヤハーネス１００は、電気接続箱１を備えているので、筐体２の外部からボックス本体３とロアカバー４との間に浸入した液体を溝部４５に溜めることができるので、外部から浸入した液体が内部空間４ａに飛散することを抑制することができ、ワイヤハーネスの防水性を向上させることができる。

なお、本実施形態に係る電気接続箱１は、溝部４５が端部４５ｂを有するがこの発明はこれに限定されるものではない。止水壁４４は、ロアカバー４の周方向全周において形成されていてもよい。つまり、溝部４５は、ロアカバー４の周方向全周に形成され、無端形状であってもよい。この場合は、溝部４５は、対象電子部品１０Ｔが止水壁４４に対して周方向に沿って対向する位置とは異なる位置に最下方部４５ｃを有することが好ましい。液体が内壁３３ｂと挿入壁４３の間から流出した場合は、溝部４５内を最下方部４５ｃに向かって流れ、溝部４５の最下方部４５ｃに溜められる。最下方部４５ｃに溜められた液体は、止水壁４４のうち、最下方部４５ｃの部分を超えて、内部空間２ａに浸入する。最下方部４５ｃから浸入した液体は、飛散することでロアカバー４の内部空間４ａを落下、あるいはロアカバー４の側壁本体部４１の内部空間４ａ側の壁面をつたってロアカバー４の底部４６に到達し、排水口４６ａから外部に排水される。従って、溝部４５が側壁本体部４１の全周に亘って形成されていても、最下方部４５ｃから内部空間４ａに浸入するので、対象電子部品１０Ｔが止水壁４４に対して周方向に沿って対向する位置とは異なる位置から底部４６に到達することで、対象電子部品１０Ｔに液体が付着することを抑制することができ、電気接続箱１の防水性を向上させることができる。

１ 電気接続箱
１０ 電子部品
１０Ｔ 対象電子部品
１１ ブロック
２ 筐体
２ａ 内部空間
３ ボックス本体
３ａ 内部空間
３１ 上方側開口部
３２ 下方側開口部
３３ 側壁
３３ａ 外壁
３３ｂ 内壁
４ ロアカバー
４ａ 内部空間
４１ 側壁本体部
４２ 先端部
４３ 挿入壁
４４ 止水壁
４５ 溝部
４５ａ 溝底面
４５ｂ 端部
４５ｃ 最下方部
４６ 底部
４６ａ 排水口
５ 係止機構
１００ ワイヤハーネス
１０１ 電線

Claims (3)

1. 内部空間に電子部品を収容する筐体であって、
   設置時に、少なくとも下方側端部に開口部を有し、かつ前記電子部品が収容されるとともに保持される第１筐体部材と、
   設置時に、前記第１筐体部材に対して下方側に位置し、かつ前記開口部を閉塞する第２筐体部材と、
   を少なくとも備え、
   前記第１筐体部材は、側壁が外壁と内壁とを有し、
   前記第２筐体部材は、側壁本体部と、前記側壁本体部の上方側端部に先端部とを有し、
   前記先端部は、
   前記側壁本体部の上方側端部から延在し、前記外壁と前記内壁との間に位置する挿入壁と、
   前記側壁本体部の上方側端部から延在し、前記内壁を挟んで前記挿入壁と対向して位置する止水壁と、
   前記挿入壁と前記止水壁とによって形成される溝部と、を有し、
   前記止水壁は、少なくとも、前記内部空間のうち、第２筐体部材側の領域に少なくとも一部が位置する前記電子部品である対象電子部品と、周方向に沿って対向して設けられ、
   前記溝部は、前記溝部の延在方向において、前記対象電子部品が前記止水壁に対して周方向に沿って対向する位置とは異なる位置に、少なくとも１以上の端部を有し、かつ前記端部において前記内部空間と連通することを特徴とする、
   電気接続箱。
2. 前記溝部は、溝底面に、上方側から下方側に傾斜する部分を少なくとも１以上有し、
   前記溝部のうち最下方部は、前記対象電子部品が前記止水壁に対して前記周方向に沿って対向する位置とは異なる位置に設けられることを特徴とする、
   請求項１に記載の電気接続箱。
3. 電線と、
   内部空間に前記電線が接続される電子部品を収容する筐体であって、設置時に、少なくとも下方側端部に開口部を有し、かつ前記電子部品が収容されるとともに保持される第１筐体部材と、設置時に、前記第１筐体部材に対して下方側に位置し、かつ前記開口部を閉塞する第２筐体部材と、を少なくとも有する電気接続箱と、
   を備え、
   前記第１筐体部材は、側壁が内壁と外壁とを有し、
   前記第２筐体部材は、側壁本体部と、前記側壁本体部の上方側端部に先端部とを有し、
   前記先端部は、
   前記側壁本体部の上方側端部から延在し、前記外壁と前記内壁との間に位置する挿入壁と、
   前記側壁本体部の上方側端部から延在し、前記内壁を挟んで前記挿入壁と対向して位置する止水壁と、
   前記挿入壁と前記止水壁との間に形成される溝部と、を有し、
   前記止水壁は、少なくとも、前記内部空間のうち、第２筐体部材側の領域に少なくとも一部が位置する前記電子部品である対象電子部品と、周方向に沿って対向して設けられ、
   前記溝部は、前記溝部の延在方向において、前記対象電子部品が前記止水壁に対して周方向に沿って対向する位置とは異なる位置に、少なくとも１以上の端部を有し、かつ前記端部において前記内部空間と連通することを特徴とする、
   ワイヤハーネス。

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