JP2016223190A - 貫通孔カバー、及び区画貫通孔の防火構造 - Google Patents

Abstract

【課題】区画貫通孔の耐火処理を容易に実現可能な貫通孔カバーを提供する。
【解決手段】本発明の貫通孔カバー１は、区画体１１の貫通孔１２に挿入されるものであって、本体２と、ヒレ部４ａ，４ｂとを備える。本体２は、筒状を呈し、配線あるいは配管が内挿される。ヒレ部４ａ，４ｂは、本体２の長手方向の一端や他端において、本体２の内部に設けられる。ヒレ部４ａ，４ｂは、本体２の内周面の周方向に並ぶ複数の突出片６から構成される。複数の突出片６は、本体２の内周面から径内側に突出しており、当該複数の突出片６の先端によって、配線あるいは配管の周囲が囲まれる。本体２や、ヒレ部４ａ，４ｂを構成する複数の突出片６は、熱膨張性を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、区画体の貫通孔に挿入される貫通孔カバー、及び当該貫通孔カバーを備える区画貫通孔の防火構造に関する。

従来、住宅の壁の区画貫通部の施工方法として、貫通部に耐火素材からなる貫通孔カバーを設置し、貫通孔カバーの内部に電気配線や配管を貫通させて、区画貫通部の耐火処理を施す工法が行われている。例えば特許文献１では、上記の貫通孔カバーとして金属製のスリーブを使用する方法が開示されている。この特許文献１では、区画体の貫通孔に鋼製電線管のスリーブが貫設され、スリーブの内部に配線や配管が挿通される。そして、耐火パテによって、スリーブの内周面と、配線または配管の外側面との間が閉塞される。

特開２０１４−１３７０８５号公報

しかしながら特許文献１のように、スリーブと配線または配管との間に耐火パテを埋める作業は煩雑であり、区画体の貫通孔が部屋の隅や天井近傍等に形成される場合には、耐火パテを埋める作業が困難となり、多大な負担を要する。また近年では作業者の高齢化が進んでおり、高齢の作業者にとっては、金属製のスリーブが重いことで、スリーブを施工位置に運ぶ作業が、大きな負担となっている。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、区画貫通孔の耐火処理を容易に実現可能な貫通孔カバー、及び当該貫通孔カバーを備える区画貫通孔の防火構造を提供することである。

本発明の第１観点に係る貫通孔カバーは、区画体の貫通孔に挿入される貫通孔カバーであって、筒状を呈し、配線あるいは配管が内挿される本体と、前記本体の長手方向の所定位置において、前記本体の内部に設けられるヒレ部とを備え、前記ヒレ部は、前記本体の内周面の周方向に並ぶ複数の突出片から構成され、前記複数の突出片は、前記本体の内周面から径内側に突出しており、当該複数の突出片の先端によって、前記配線あるいは前記配管の周囲が囲まれ、前記本体と、前記ヒレ部を構成する前記複数の突出片とは、熱膨張性を有する。

好ましくは、前記本体と、前記ヒレ部を構成する前記複数の突出片とは、熱膨張性の樹脂素材から形成される。

好ましくは、前記ヒレ部は、前記本体の長手方向に間隔をあけて複数設けられる。

好ましくは、前記本体の長手方向の所定位置には、前記本体の径外側に突出するフランジ部が設けられ、前記フランジ部は、熱膨張性の樹脂素材から形成される。

好ましくは、前記フランジ部は、前記本体の長手方向の一端に設けられる。また或いは、前記フランジ部は、前記本体の長手方向の途中位置に設けられ、前記フランジ部を境とする前記本体の長手方向の一端側の範囲と他端側の範囲とのうち、一方の範囲の長さは、他方の範囲の長さよりも、長い。

好ましくは、前記本体に、長手方向の一端から他端まで延びる切り込みが形成されるとともに、当該切り込みが、前記本体の周方向に隣り合う２つの前記突出片の間の間隙に連続することで、前記本体は略半割りの状態とされている。

好ましくは、各前記ヒレ部を構成する前記複数の突出片は、前記本体の中心から放射状に延びる間隙を介して、前記本体の内周面の周方向に並んでおり、前記本体の長手方向の一端又は他端から視る側面視において、一の前記ヒレ部における前記放射状の間隙は、他の前記ヒレ部における前記放射状の間隙と重なっていない。

本発明の第２観点に係る防火構造は、第１観点に係る貫通孔カバーと、貫通孔を有する区画体とを備え、前記貫通孔に前記貫通孔カバーの前記本体が挿入され、前記貫通孔カバーの前記本体に配線あるいは配管が内挿されている。

好ましくは、前記本体の長さが前記貫通孔の幅に一致することで、前記貫通孔の全幅に亘って前記本体が配置されている。

本発明によれば、貫通孔カバーの本体やヒレ部が熱膨張性を有することで、貫通孔カバーを区画体の貫通孔に挿入する簡易な作業で耐火処理を実現できる。このため、耐火パテを埋める煩雑な作業を要しない。したがって、区画貫通孔の耐火処理を容易に実現できる。

本発明の第１実施形態に係る防火構造を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る貫通孔カバーを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る貫通孔カバーを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る貫通孔カバーを示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係る防火構造を構築する手順を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る防火構造を構築する手順を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る防火構造の変形例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る防火構造を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る貫通孔カバーを示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る防火構造を構築する手順を示す断面図である。

以下、本発明の第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る防火構造１０を示す断面図である。図２や図３は、第１実施形態に係る貫通孔カバー１を示す斜視図である。図４は、第１実施形態に係る貫通孔カバー１を示す正面図である。図４（ａ）は貫通孔カバー１の長手方向の一端から視た図であり、図４（ｂ）は貫通孔カバー１の長手方向の他端から視た図である。

図１に示すように、防火構造１０は、区画体１１と、貫通孔カバー１とを備える。区画体１１は、上下方向に延びる建築物の壁であり、防火区画Ａ，Ｂを区画する。区画体１１としての壁の構造は、特に限定されるものではなく、例えば、鉄筋コンクリート構造（ＲＣ）や軽量気泡コンクリート構造（ＡＬＣ）の他、図示は省略するが、木製又は鋼製の間柱を挟み込むように両側に石膏ボードを固定した間仕切壁（中空壁）などを挙げることができる。区画体１１には、防火区画Ａ，Ｂを連通させる貫通孔１２が形成される。壁が間仕切壁（中空壁）の場合には、各石膏ボードに貫通孔１２が形成される。貫通孔１２の断面は、円形状や矩形状など、種々の形状に形成される。

貫通孔カバー１は、貫通孔１２を通じた火災の伝搬を阻止すべく、貫通孔１２に挿入されるものである。貫通孔カバー１は、本体２と、フランジ部３と、ヒレ部４ａ，４ｂとを備える。本体２は、貫通孔１２の断面に対応する筒状を呈しており、貫通孔１２に挿入される（貫通孔１２の断面が円形状であることで、図示の例では、本体２が円筒状を呈している）。本体２は、その長さが貫通孔１２の幅に一致することで、貫通孔１２の全幅に亘って配置されている（図１）。本体２の内部には、配線５あるいは配管が内挿される。配線５は、例えば電線や光ファイバケーブルである。配管は、例えば水道管や給水管、排水管、冷媒管である。

フランジ部３は、本体２の長手方向の一端に設けられ、本体２の径外側に突出する。フランジ部３は、所定の厚みを有する円板状であり、その外形は区画体１１の貫通孔１２の外形よりも大きい。なお、フランジ部３は、必ずしも外形が円形である必要はなく、例えば四角形や六角形などの多角形（好ましくは正多角形）であってもよい。図１に示すように、フランジ部３は、貫通孔１２の外側に位置して、区画体１１の壁面に沿っている。フランジ部３を、接着剤や粘着剤、粘着テープ、又はその他、ビスなどの固定具を用いて区画体１１の壁面に固着することで、貫通孔カバー１を区画体１１に固定できる。

ヒレ部４ａは、本体２の長手方向の一端の内部に設けられる。ヒレ部４ｂは本体２の長手方向の他端の内部に設けられる。図２に示すように、ヒレ部４ａは突出片６ａ〜６ｈから構成され、ヒレ部４ｂは突出片６ｉ〜６ｐから構成される。突出片６ａ〜６ｈや、突出片６ｉ〜６ｐは、放射状の間隙７を介して本体２の内周面の周方向に並んでいる。突出片６の各々は、本体２の内周面から径内側に突出している。間隙７が本体２の中心から放射状に延びることで、突出片６ａ〜６ｈや、突出片６ｉ〜６ｐは、本体２の中心（間隙７の交差点）に向けて略三角状に突出しており、ヒレ部４ａ（突出片６ａ〜６ｈ）や、ヒレ部４ｂ（突出片６ｉ〜６ｐ）は、本体２の横断面のほぼ全体（間隙７を除く横断面の範囲）を閉塞している。

本体２内の気密性を高めることや、本体２内における光の通過を阻止することを目的として、図４に示すように、ヒレ部４ａにおける間隙７と、ヒレ部４ｂにおける間隙７とは、側面視で重ならないように形成されている（図４（ａ）では、ヒレ部４ａの間隙７を実線で示し、ヒレ部４ｂの間隙７を破線で示す。図４（ｂ）では、ヒレ部４ｂの間隙７を実線で示し、ヒレ部４ａの間隙７を破線で示す）。上記の側面視とは、本体２の長手方向の一端又は他端から本体２を視る視方である。なお詳細には、側面視で重ならないヒレ部４ａ，４ｂの間隙７の範囲は、間隙７の交差点を除く範囲であり、ヒレ部４ａやヒレ部４ｂの間隙７の交差点は、いずれも本体２の中心にあるため、側面視で重なる。このヒレ部４ａやヒレ部４ｂの間隙７の交差点は、突出片６ａ〜６ｈの先端や突出片６ｉ〜６ｐの先端によって囲まれる範囲であり、この範囲に配線５や配管が通される。なお図示の例では、突出片６ａ〜６ｈや突出片６ｉ〜６ｐの先端が尖った形状を呈しているが、突出片６ａ〜６ｈや突出片６ｉ〜６ｐの先端の形状は、配線５や配管の外形に対応する丸みを帯びた形状であってよい。

図２に示すように、本体２には長手方向の一端から他端まで延びる切り込み８が形成されており、この切り込み８にヒレ部４ａ，４ｂにおける１つの間隙７が連続している。すなわち、ヒレ部４ａでは、隣り合う突出片６ｄと突出片６ｅの間の間隙７ａが切り込み８の一端８ａに連続している（フランジ部３には径方向に延びる切り欠け８ａが形成されており、この切り欠け８ａによって切り込み８の一端が構成されて、当該切り欠け８ａに間隙７ａが連続している）。またヒレ部４ｂでは、隣り合う突出片６ｌと突出片６ｍの間の間隙７ｂが切り込み８の他端８ｂに連続している。このように間隙７ａ，７ｂが切り込み８に連続することで、貫通孔カバー１は略半割りの状態とされており、図３に示すように、半割の一方側・他方側を引き開く力Ｆを加えることで、切り込み８や間隙７ａ，７ｂの幅を拡げることができる。

上述した本体２やフランジ部３やヒレ部４ａ，４ｂは、いずれも樹脂成分に熱膨張性層状無機物と無機充填材とを含む熱膨張性の耐火樹脂素材から形成される。フランジ部３やヒレ部４ａ，４ｂは本体２と一体で成形されることが好ましいが、フランジ部３やヒレ部４ａ，４ｂを、本体２と別体で形成し、粘着剤や接着剤などを用いて本体２に後付けで設けてもよい。なお、フランジ部３を本体２と別体で形成する場合には、フランジ部３は、必ずしも熱膨張性を有する必要はないが、耐火性を有することが好ましい。

上記の樹脂成分としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム物質、およびそれらの組み合わせが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ（１−）ブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイソブチレン等の合成樹脂類が挙げられる。

上記の熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド等が挙げられる。

ゴム物質としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、非加硫ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム物質等が挙げられる。
これらの合成樹脂類及び／又はゴム物質は、一種もしくは二種以上を使用することができる。
これらの合成樹脂類及び／又はゴム物質の中でも、柔軟でゴム的性質を持っているものが好ましい。この様な性質を持つものは無機充填材を高充填することが可能であり、得られる樹脂組成物が柔軟で扱い易いものとなる。より柔軟で扱い易い樹脂組成物を得るためには、ブチル等の非加硫ゴムやポリエチレン系樹脂が好適に用いられる。代わりに、樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点からは、エポキシ樹脂が好ましい。

熱膨張性層状無機物は加熱時に膨張するものであるが、かかる熱膨張性層状無機物に特に限定はなく、例えば、バーミキュライト、カオリン、マイカ、熱膨張性黒鉛等を挙げることができる。熱膨張性黒鉛とは、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたものであり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物の一種である。

上記のように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等でさらに中和してもよい。熱膨張性黒鉛の粒度は、２０〜２００メッシュが好ましい。粒度が２００メッシュより大きいと、黒鉛の膨張度が膨張断熱層が得るのに十分であり、また粒度が２０メッシュより小さいと、樹脂に配合する際の分散性が良く、物性が良好である。熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」、ＧＲＡＦＴＥＣＨ社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ」等が挙げられる。

無機充填剤は、膨張断熱層が形成される際、熱容量を増大させ伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて膨張断熱層の強度を向上させる。無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類等の金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の含水無機物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩等が挙げられる。

また、無機充填剤としては、これらの他に、硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム「ＭＯＳ」（商品名）、チタン酸ジルコン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

無機充填剤の粒径としては、０．５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１〜５０μｍである。無機充填剤は、添加量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため、粒径の小さいものが好ましいが、０．５μｍ以上であると、分散性が良好である。添加量が多いときは、高充填が進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低下するが、粒径を大きくすることで樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、粒径の大きいものが好ましいが、１００μｍ以下の粒径が成形体の表面性、樹脂組成物の力学的物性の点で望ましい。

無機充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウムでは、粒径１８μｍの「ハイジライトＨ−３１」（昭和電工社製）、粒径２５μｍの「Ｂ３２５」（ＡＬＣＯＡ社製）、炭酸カルシウムでは、粒径１．８μｍの「ホワイトンＳＢ赤」（備北粉化工業社製）、粒径８μｍの「ＢＦ３００」（備北粉化工業社製）等が挙げられる。

さらに、熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物は、膨張断熱層の強度を増加させ防火性能を向上させるために、前記の各成分に加えて、さらにリン化合物を含んでもよい。リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム類；下記化学式（１）で表される化合物等が挙げられる。これらのうち、防火性能の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム類、及び、下記化学式（１）で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コスト等の点においてポリリン酸アンモニウム類がより好ましい。

化学式（１）中、Ｒ１及びＲ３は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、または、炭素数６〜１６のアリール基を表す。Ｒ２は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、または、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。

赤リンとしては、市販の赤リンを用いることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等の安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたもの等が好適に用いられる。ポリリン酸アンモニウム類としては特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、取り扱い性等の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。市販品としては、例えば、クラリアント社製「ＡＰ４２２」、「ＡＰ４６２」、Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ Ｉｂｅｒｉｃａ社製「ＦＲ ＣＲＯＳ ４８４」、「ＦＲ ＣＲＯＳ ４８７」等が挙げられる。

化学式（１）で表される化合物としては特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられる。中でも、ｔ−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。前記のリン化合物は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

前記樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂成分１００重量部に対し、前記熱膨張性層状無機物を１０〜３５０重量部及び前記無機充填材を３０〜４００重量部の範囲で含むものが好ましい。

また、前記熱膨張性層状無機物および前記無機充填材の合計は、樹脂成分１００重量部に対し、５０〜６００重量部の範囲が好ましい。

かかる樹脂組成物は加熱によって膨張し耐火断熱層を形成する。この配合によれば、前記熱膨張性耐火材は火災等の加熱によって膨張し、必要な体積膨張率を得ることができ、膨張後は所定の断熱性能を有すると共に所定の強度を有する残渣を形成することもでき、安定した防火性能を達成することができる。

前記樹脂組成物における熱膨張性層状無機物及び無機充填材の合計量は、５０重量部以上では燃焼後の残渣量を満足して十分な耐火性能が得られ、６００重量部以下であると機械的物性が維持される。

さらに本発明に使用する前記樹脂組成物は、それぞれ本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与樹脂、成型補助材等の添加剤、ポリブテン、石油樹脂等の粘着付与剤を含むことができる。

熱膨張性耐火材は市販品として入手可能であり、例えば、住友スリーエム社製のファイアバリア（クロロプレンゴムとバーミキュライトを含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：３倍、熱伝導率：０．２０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、三井金属塗料社のメジヒカット（ポリウレタン樹脂と熱膨張性黒鉛を含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：４倍、熱伝導率：０．２１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、積水化学工業社製フィブロック等の熱膨張性耐火材等も挙げられる。

前記熱膨張性耐火材は、火災時などの高温にさらされた際にその膨張層により断熱し、かつその膨張層の強度があるものであれば特に限定されないが、５０ｋＷ／ｍ２の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張率が３〜５０倍のものであれば好ましい。前記体積膨張率が３倍以上であると、膨張体積が前記樹脂成分の焼失部分を十分に埋めることができ、また５０倍以下であると、膨張層の強度が維持され、火炎の貫通を防止する効果が保たれる。

図５は、防火構造１０を構築する手順を示す断面図である。上述した防火構造１０は、以下の（Ａ）〜（Ｅ）の作業を順次実行することで構築される。

（Ａ）区画体１１に貫通孔１２を形成する。
（Ｂ）図５（ａ）に示すように、区画体１１の貫通孔１２に配線５あるいは配管を通す。
（Ｃ）図５（ｂ）に示すように、貫通孔１２の外側に延び出た配線５あるいは配管の範囲に貫通孔カバー１を被せる。この際には、フランジ部３が区画体１１の反対側に位置するように、貫通孔カバー１の向きを調整する。また、図３に示すように貫通孔カバー１の切り込み８の幅を拡げて、配線５あるいは配管を、切り込み８から本体２の内側に入れ、ヒレ部４ａ，４ｂの突出片６の先端で囲まれる範囲（間隙７の交差点）に位置付ける。
（Ｄ）図５（ｃ）に示すように、配線５あるいは配管に沿って貫通孔カバー１をスライドさせて、本体２を貫通孔１２内に挿入し、フランジ部３を区画体１１の壁面に沿わせる。これにより、本体２が貫通孔１２に配置されるとともに、本体２の内部に配線５あるいは配管が内挿された状態になる。
（Ｅ）フランジ部３を、接着剤や粘着剤、粘着テープ、ビスなどを用いて区画体１１の壁面に固着することで、貫通孔カバー１を区画体１１に固定する。

図６は、防火構造１０を構築する別の手順を示す断面図である。防火構造１０は、以下の（Ｆ）〜（Ｉ）の手順を順次実行することによっても構築できる。

（Ｆ）区画体１１に貫通孔１２を形成する。
（Ｇ）図６（ａ）に示すように、貫通孔カバー１の本体２を貫通孔１２に挿入する。この際には、フランジ部３を設けていない本体２の他端側から貫通孔１２内に挿入し、フランジ部３を区画体１１の壁面に沿わせる。
（Ｈ）図６（ｂ）に示すように、配線５あるいは配管を本体２内に挿通する。この際には、配線５あるいは配管を、ヒレ部４ａ，４ｂの突出片６の先端で囲まれる範囲（間隙７の交差点）に通す。
（Ｉ）フランジ部３を、接着剤や粘着剤、粘着テープ、ビスなどを用いて区画体１１の壁面に固着することで、貫通孔カバー１を区画体１１に固定する。

上述の手順で防火構造１０が構築されて、防火区画Ａ，Ｂのいずれか一方の区画で火災が生じた場合には、貫通孔１２を伝わる火災の熱によって、貫通孔カバー１（本体２・ヒレ部４ａ，４ｂ・フランジ部３）が膨張する。そして、この膨張した貫通孔カバー１が、貫通孔１２の空隙を閉塞するので、他方の区画に火災が伝搬することが防止される。

本実施形態によれば、本体２やフランジ部３やヒレ部４ａ，４ｂが熱膨張性を有することで、貫通孔カバー１を貫通孔１２に挿入する簡易な作業で耐火処理を実現できる。このため、耐火パテを埋める煩雑な作業を要しない。また、本体２やフランジ部３やヒレ部４ａ，４ｂが樹脂素材から形成されるため、貫通孔カバー１の重量は軽い。したがって、貫通孔カバー１を施工位置に運ぶ作業や、貫通孔カバー１を貫通孔１２に挿入する作業が容易である。以上のことから、貫通孔１２の耐火処理を容易に実現できる。

また、複数のヒレ部４が本体２の長手方向に間隔をあけて設けられるので、これらヒレ部４により配線５等を張った状態で支持することができる。

また、本体２の一端に設けたフランジ部３を区画体１１の壁面に沿わせることで、貫通孔カバー１が貫通孔１２の奥に入り込むことを防止できる。

また、本体２の長手方向の一端或いは他端から視る側面視において、ヒレ部４ａの間隙７と、ヒレ部４ｂの間隙７とが重なっていないことで、貫通孔カバー１を通じて、防火区画Ａ，Ｂの一方から他方へ光が漏れることを防止できる。また、貫通孔カバー１内の気密性を高めることができ、火が貫通孔カバー１を通過することを阻止できる。

また、貫通孔カバー１が略半割りの状態とされているので、図５（ａ）に示すように区画体１１の貫通孔１２に配線５あるいは配管が既に挿入されている状況においても、本体２を貫通孔１２に配置して、本体２の内部に配線５あるいは配管を内挿した状態にすることができる（図５（ｃ））。

なお図１では、本体２の長さが区画体１１の貫通孔１２の幅に一致することで、貫通孔１２の全幅に亘って貫通孔カバー１が配置される例を示したが、本体２の長さは、貫通孔１２の幅より短くてもよい。この場合には、貫通孔カバー１が配置されていない貫通孔１２の範囲に、金属製のスリーブが配置され得る。或いは図７に示すように、貫通孔１２の両側から２つの貫通孔カバー１，１の本体２，２を貫通孔１２に挿入して、これら本体２，２内に配線５あるいは配管を挿通させてもよい。

図８は、第２実施形態に係る防火構造２０を示す断面図である。図９は、第２実施形態に係る貫通孔カバー３０を示す斜視図である。以下、これらの図を参照して本発明の第２実施形態について説明する。なお以下では、第１実施形態と相違する点を中心に説明し、第１実施形態と共通する点については同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

第２実施形態に係る防火構造２０は、区画体２１と、貫通孔カバー３０とを備える。区画体２１は、両側に石膏ボード２２，２２を固定した二重壁であり、上下方向に延びる。各石膏ボード２２には、防火区画Ａ，Ｂを連通させる貫通孔２３が形成される。

貫通孔カバー３０は、本体２と、フランジ部３と、ヒレ部４ｃ，４ｄ，４ｅとを備えており、これらは、上述した熱膨張性の耐火樹脂素材から形成される。なお、フランジ部３は、熱膨張性を有しないものであってもよい。

第２実施形態に係る貫通孔カバー３０では、本体２の長手方向の途中位置に、本体２の径外側に突出するフランジ部３が形成されており、フランジ部３を境とする本体２の長手方向の一端側の範囲２ａと他端側の範囲２ｂとのうち、一端側の範囲２ａの長さは、他端側の範囲２ｂの長さよりも、長くなっている。本体２の一端側範囲２ａの内部には、ヒレ部４ｃとヒレ部４ｄとが設けられる。本体２の他端側範囲２ｂの内部には、ヒレ部４ｅが設けられる。これらヒレ部４ｃ，４ｄ，４ｅは、６つの突出片６が放射状の間隙７を介して本体２の内周面の周方向に並ぶものであり、突出片６の各々は、本体２の内周面から径内側に突出する。また、本体２の長手方向の一端又は他端から視る側面視において、一のヒレ部４における間隙７は、他のヒレ部４における間隙７と重ならないように形成されている。

図８に示すように、本体２の他端側範囲２ｂは、石膏ボード２２，２２の一方の貫通孔２３に挿入され、本体２の一端側範囲２ａは、区画体２１の外側に延び出される。そして、本体２に配線５あるいは配管が内挿されて、ヒレ部４ｃ，４ｄ，４ｅの突出片６の先端によって配線５あるいは配管の周囲が囲まれている。

図１０は、防火構造２０を構築する別の手順を示す断面図である。防火構造２０は、以下の手順（Ｊ）〜（Ｍ）を順次実行することで構築される。
（Ｊ）区画体２１に貫通孔２３を形成する。
（Ｋ）図１０（ａ）に示すように、防火区画Ａ，Ｂの一方から（図示の例では防火区画Ａから）、本体２の他端側範囲２ｂを区画体２１の貫通孔２３に挿入し、フランジ部３を区画体２１の壁面に沿わせる。
（Ｌ）図１０（ｂ）に示すように、防火区画Ａ，Ｂの一方から（図示の例では防火区画Ａから）、配線５あるいは配管を本体２内に挿通する。この際には、配線５あるいは配管を、ヒレ部４ｃ，４ｄ，４ｅの突出片６の先端で囲まれる範囲（間隙７の交差点）に通す。
（Ｍ）フランジ部３を、接着剤や粘着剤、粘着テープ、ビスなどを用いて区画体２１の壁面に固着することで、貫通孔カバー３０を区画体２１に固定する。

なお図示を省略するが、第２実施形態でも、貫通孔カバー３０の本体２に、長手方向の一端から他端まで延びる切り込みを形成し、この切り込みにヒレ部４ｃ，４ｄ，４ｅの１つの間隙７を連続させることで、貫通孔カバー３０が略半割りの状態とされてもよい。この場合、以下の手順（Ｎ）〜（Ｒ）を順次実行することで防火構造２０を構築できる。

（Ｎ）区画体２１に貫通孔２３を形成する。
（Ｏ）防火区画Ａ，Ｂの一方から、区画体２１の貫通孔２３に配線５あるいは配管を通す。
（Ｐ）防火区画Ａ，Ｂの一方において、貫通孔２３の外側に延び出た配線５あるいは配管の範囲に貫通孔カバー３０を被せる。この際には、本体の他端側範囲２ｂが区画体１１側に位置するように、貫通孔カバー３０の向きを調整する。また、本体２の切り込みの幅を拡げて、配線５あるいは配管を、切り込みから本体２の内側に入れ、ヒレ部４ｃ，４ｄ，４ｅの突出片６の先端で囲まれる範囲（間隙７の交差点）に位置付ける。
（Ｑ）配線５あるいは配管に沿って貫通孔カバー３０をスライドさせて、本体２の他端側範囲２ｂを貫通孔２３内に挿入し、フランジ部３を区画体２１の壁面に沿わせる。これにより、本体２の他端側範囲２ｂが貫通孔２３に配置されるとともに、本体２の内部に配線５あるいは配管が内挿された状態になる。
（Ｒ）フランジ部３を、接着剤や粘着剤、粘着テープ、ビスなどを用いて区画体２１の壁面に固着することで、貫通孔カバー３０を区画体２１に固定する。

以上の手順（Ｎ）〜（Ｒ）によれば、区画体２１の貫通孔２３に配線５あるいは配管が既に挿入されている状況においても、本体２の他端側範囲２ｂを貫通孔２３に配置し、本体２の内部に配線５あるいは配管を内挿した状態にすることができる。

上述の手順で防火構造１０が構築されて、防火区画Ａ，Ｂのいずれか一方の区画で火災が生じた場合には、貫通孔２３を伝わる火災の熱によって、貫通孔カバー３０（本体２・ヒレ部４ｃ，４ｄ，４ｅ・フランジ部３）が膨張する。そして、この膨張した貫通孔カバー３０が、貫通孔２３の空隙を閉塞するので、他方の区画に火災が伝搬することが防止される。

第２実施形態によれば、本体２の他端側範囲２ｂが短いので、本体２の他端側範囲２ｂを貫通孔２３に挿入する作業が容易である。また、熱膨張性の耐火樹脂素材からなる本体２の一端側範囲２ａを、区画体２１の外側に長く設けることができるので、区画体２１の一方側（一端側範囲２ａの設置側）における貫通孔２３の出口を強固に封鎖することができる。これにより、区画体２１の他方側における貫通孔２３の出口を塞がなくてよいので、防火区画Ａ，Ｂの一方からの片側施工により、貫通孔２３の耐火処理を実現できる。

本発明は、上記の実施形態に限定されず、種々変更することができる。

例えば、上記の実施形態では、ヒレ部４を、本体２の一端・他端や他端側寄りの途中位置に設ける例を示したが、ヒレ部４を本体２の長手方向の中央位置に設けてもよい。また上記の実施形態では、ヒレ部４の数を２や３にする例を示したが、ヒレ部４の数は、２や３よりも多い複数であってもよい。この場合、本体２の長手方向の一端又は他端から視る側面視において、一のヒレ部４における放射状の間隙７は、他のヒレ部４における放射状の間隙７と重ならないように形成される。また、ヒレ部４は１つのみ設けられてもよい。

また、ヒレ部４を構成する突出片６の数は、上記実施形態に示す８や６に限らず、任意の複数とすることができる。また、各ヒレ部４に形成する間隙７の幅や位置も、本体２内における光の通過を防止し、本体２内の気密性を確保できる限りにおいて、任意の幅や位置に設定できる。

また上記の実施形態によれば、耐火パテを埋める作業を省略できるので作業負担を軽減できる旨述べたが、本発明は、耐火パテを使用することを否定するものではなく、必要に応じて、本体２の一端や他端における内部等を耐火パテで埋めてもよい。

また、本発明の防火構造が備える区画体は、上下方向に延びる壁に限らず、水平方向に延びる床又は板であってもよい。この場合、区画体には上下方向の貫通孔が形成され、当該貫通孔に貫通孔カバー１，３０が挿通される。このようにすることで、区画体を介する上層階或いは下層階のいずれか一方で火災が生じたときに、貫通孔を通じて他方の階に火災が伝搬することを防止できる。また、貫通孔の上方から貫通孔カバー１，３０を挿通し、フランジ部３を上層階の床面に沿わせることで、貫通孔カバー１，３０が下方にずれ落ちて貫通孔の奥に入り込むことを防止できる。

１，３０ 貫通孔カバー
２ 本体
２ａ 本体の長手方向の一端側の範囲
２ｂ 本体の長手方向の一端側の範囲
３ フランジ部
４ ヒレ部
５ 配線
６ 突出片
７ 間隙
８ 切り込み
１０，２０ 防火構造
１１，２１ 区画体
１２，２３ 貫通孔

Claims (10)

1. 区画体の貫通孔に挿入される貫通孔カバーであって、
   筒状を呈し、配線あるいは配管が内挿される本体と、
   前記本体の長手方向の所定位置において、前記本体の内部に設けられるヒレ部とを備え、
   前記ヒレ部は、前記本体の内周面の周方向に並ぶ複数の突出片から構成され、
   前記複数の突出片は、前記本体の内周面から径内側に突出しており、当該複数の突出片の先端によって、前記配線あるいは前記配管の周囲が囲まれ、
   前記本体と、前記ヒレ部を構成する前記複数の突出片とは、熱膨張性を有する貫通孔カバー。
2. 前記本体と、前記ヒレ部を構成する前記複数の突出片とは、熱膨張性の樹脂素材から形成される請求項１に記載の貫通孔カバー。
3. 前記ヒレ部は、前記本体の長手方向に間隔をあけて複数設けられる請求項１又は２に記載の貫通孔カバー。
4. 前記本体の長手方向の所定位置には、前記本体の径外側に突出するフランジ部が設けられ、
   前記フランジ部は、熱膨張性の樹脂素材から形成される請求項１乃至３のいずれかに記載の貫通孔カバー。
5. 前記フランジ部は、前記本体の長手方向の一端に設けられる請求項４に記載の貫通孔カバー。
6. 前記フランジ部は、前記本体の長手方向の途中位置に設けられ、
   前記フランジ部を境とする前記本体の長手方向の一端側の範囲と他端側の範囲とのうち、一方の範囲の長さは、他方の範囲の長さよりも、長い請求項４に記載の貫通孔カバー。
7. 前記本体に、長手方向の一端から他端まで延びる切り込みが形成されるとともに、当該切り込みが、前記本体の周方向に隣り合う２つの前記突出片の間の間隙に連続することで、前記本体は略半割りの状態とされている請求項１乃至６のいずれかに記載の貫通孔カバー。
8. 各前記ヒレ部を構成する前記複数の突出片は、前記本体の中心から放射状に延びる間隙を介して、前記本体の内周面の周方向に並んでおり、
   前記本体の長手方向の一端又は他端から視る側面視において、一の前記ヒレ部における前記放射状の間隙は、他の前記ヒレ部における前記放射状の間隙と重なっていないことを特徴とする請求項１乃至７に記載の貫通孔カバー。
9. 請求項１ないし８のいずれかに記載の貫通孔カバーと、
   貫通孔を有する区画体とを備え、
   前記貫通孔に前記貫通孔カバーの前記本体が挿入され、
   前記貫通孔カバーの前記本体に配線あるいは配管が内挿されていることを特徴とする区画貫通孔の防火構造。
10. 前記本体の長さが前記貫通孔の幅に一致することで、前記貫通孔の全幅に亘って前記本体が配置されていることを特徴とする請求項９に記載の区画貫通孔の防火構造。