JP7460918B2 - 樹脂ブッシュ及びそれを用いた電装品箱 - Google Patents

Description

本開示は、樹脂ブッシュ及びそれを用いた電装品箱に関する。

雨水や粉塵等（以下、水等と称する）がかかる屋外などに電装品箱を設置した場合、電装箱内に配線を通すための開口部から水等が浸入すると、電気回路の短絡等の不都合が生じる。このため、従来の電装品箱では、配線を通すための開口部に弾性を有する樹脂からなる樹脂ブッシュ（保護管）を設けている。従来は、配線が通された状態で樹脂ブッシュの周囲を緊縛手段で締め上げることで、樹脂ブッシュと配線との間の隙間を減らし、これにおり、電装品箱内部への水等の浸入を抑制している（特許文献１参照）。

特開２００５－２４９２４７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された樹脂ブッシュでは、緊縛手段によって樹脂ブッシュの周囲を締め上げたとしても、樹脂ブッシュ内では、樹脂ブッシュが配線に沿わない部分や配線同士の間等に隙間が残される。このため、前記樹脂ブッシュを用いた場合には、前記隙間を通って電装品箱内へ水等が浸入する可能性があった。

本開示は、樹脂ブッシュ及びそれを用いた電装品箱について、水等の浸入を抑制する機能を高めることを目的とする。

（１）本開示の樹脂ブッシュは、第１硬度を有する第１樹脂で構成された筒状の本体部と、前記第１樹脂で構成され、前記本体部の一側の開口を覆うとともに、配線を通す第１孔が形成された第１壁部と、前記第１樹脂で構成され、前記本体部の他側の開口を覆うとともに、配線を通す第２孔が前記第１孔と同軸状に形成された第２壁部と、を有する第１部材と、前記第１硬度よりも小さい第２硬度を有する第２樹脂で構成され、前記本体部の内部に配置されるとともに、配線を通す第３孔が前記第１孔及び前記第２孔と同軸状に形成された第２部材と、を備える。

以上のような構成では、第２部材によって、本体部の内部と配線との間の隙間を埋めることができる。これにより、樹脂ブッシュについて、水等の浸入を抑制する機能を高めることができる。

（２）好ましくは、前記第２樹脂が、発泡体であり、前記第２硬度が、Ｅ１°以上かつＥ２５°以下、又はＣ１°以上かつＣ２５°以下である。
この構成によれば、第２部材によって、本体部の内部と配線との間の隙間を減らすことができる。

（３）好ましくは、前記第１樹脂が、非発泡体であり、前記第１硬度が、Ａ６０°以上かつＡ９０°以下である。
この構成によれば、本体部、第１壁部、及び第２壁部と、配線との間の隙間を減らすことができる。

（４）好ましくは、前記第２樹脂が、独立気泡を有する発泡体である。
この構成によれば、第２部材に水等が浸透するのを抑制することができる。

（５）好ましくは、前記第２樹脂が、スポンジゴムである。
この構成によれば、第２部材によって、本体部の内部と配線との間の隙間を確実に減らすことができる。

（６）好ましくは、前記第１樹脂が、ゴムである。
この構成によれば、本体部、第１壁部、及び第２壁部と、配線との間の隙間を確実に減らすことができる。

（７）好ましくは、前記第１孔、前記第２孔、及び前記第３孔が、孔中心から径方向外側へ放射状に延びる複数のスリットを含んでいる。
この構成によれば、前記第１孔、前記第２孔、及び前記第３孔と、配線との間の隙間を減らすことができる。

（８）好ましくは、前記本体部及び前記第２部材を、前記本体部の軸方向から見た場合に、前記本体部の内側面の形状と前記第２部材の外側面の形状とが一致する。
この構成によれば、第２部材と本体部との間の隙間から水等が浸入するのを抑制することができる。

（９）好ましくは、前記第２樹脂の圧縮永久歪み率が、５％以上かつ３０％以下である。
この構成によれば、第２部材によって、本体部の内部と配線との間の隙間を確実に減らすことができる。

（１０）好ましくは、前記第２壁部から前記本体部とは反対側に向かって延びる筒状のスカート部をさらに備える。
この構成によれば、第２壁部の第２孔に水等が到達するのを抑制することができる。

（１１）好ましくは、前記第１部材が、前記第１孔及び前記第２孔を径方向について二分する位置で、第１半割部材及び第２半割部材に分割される。
この構成によれば、樹脂ブッシュに配線を通す作業を容易に行うことができる。

（１２）好ましくは、前記第１半割部材の前記第２半割部材に対面する第１合わせ面と、前記第２半割部材の前記第１半割部材に対面する第２合わせ面とに、シール部材が配置される。
この構成によれば、樹脂ブッシュを分割構造とした場合に、樹脂ブッシュの合わせ面から水等が浸入するのを抑制することができる。

（１３）好ましくは、前記第２部材が、前記第３孔を径方向について二分する位置で分割される。
この構成によれば、樹脂ブッシュに配線を通す作業を容易に行うことができる。

（１４）好ましくは、前記スカート部が、前記第１半割部材側の前記本体部から延びる第１スカート部と、前記第２半割部材側の前記本体部から延びる第２スカート部と、に分割される。
この構成によれば、樹脂ブッシュに配線を通す作業を容易に行うことができる。

（１５）好ましくは、前記第１スカート部は、前記スカート部の周方向について前記第２スカート部と重複する第１ラップ部を有し、前記第２スカート部は、前記スカート部の周方向について前記第１スカート部と重複する第２ラップ部を有する。
この構成によれば、樹脂ブッシュを分割構造とした場合に、スカート部の合わせ面から水等が浸入するのを抑制することができる。

（１６）好ましくは、前記第１スカート部及び前記第２スカート部は、径方向外側に突出する突起部を有する。
この構成によれば、配線に対してスカート部を緊縛する緊縛部材が、スカート部の軸方向へ脱落するのを抑制することができる。

（１７）本開示の電装品箱は、配線取込用の開口部を有する電装品箱であって、前記開口部に、何れかの前記樹脂ブッシュが配置されており、前記開口部と当該開口部を通る配線との間の隙間を前記樹脂ブッシュによって封止可能である。
この構成によれば、樹脂ブッシュを用いた電装品箱について、水等の浸入を抑制する機能を高めることができる。

本開示の樹脂ブッシュを示した概略的な斜視図である。 本開示の樹脂ブッシュを示した概略的な底面図である。 第１半割部材を示す概略的な斜視図である。 第１空間に第１止水部材が配置された状態の第１半割部材を示す概略的な斜視図である。 止水部材を示す概略的な斜視図である。 分割された状態の止水部材を示す概略的な斜視図である。 本開示の電装品箱を示した概略的な斜視図である。 蓋体を取り外した状態の電装品箱を示す概略的な斜視図である。 電装品箱を構成する箱体を示す概略的な斜視図である。 電装品箱における樹脂ブッシュの配置状態を概略的に示した部分断面図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態を詳細に説明する。

（樹脂ブッシュ１の全体構成）
図１は、本開示の樹脂ブッシュを示した概略的な斜視図であり、図２は、本開示の樹脂ブッシュを示した概略的な底面図である。図１及び図２に示す樹脂ブッシュ１は、電装品箱において配線の取り込み位置に形成された開口部に配置され、開口部と配線との間の隙間を封止する部材である。図１に示すように、樹脂ブッシュ１は、ブッシュ本体（第１部材）１０と止水部材（第２部材）３０とを備えている。

ブッシュ本体１０は、樹脂ブッシュ１の主体部分を構成する部材であり、本体部２０、第１壁部２１、第２壁部２２、及びスカート部２３を備える。

本体部２０は、ブッシュ本体１０の主要部分を構成する筒状の部位である。本実施形態の本体部２０は、電装品箱（図６の電装品箱５０参照）が有する矩形状の開口部（図８の開口部６６，６７参照）の形状に合わせて外形形状を矩形としている。なお、本体部２０の外形形状は、例えば円形であってもよく、本体部２０によって埋める（封止する）開口部の形状に合わせて適宜変更することができる。筒状である本体部２０の内部には、配線Ｃが通る空間が形成される。以下の説明では、この空間をブッシュ本体１０内の空間１０ａと称する。空間１０ａは円柱形状を有する空隙部である。円柱状である空間１０ａは、その円柱の軸心方向に配線Ｃを通すことができる。空間１０ａには、止水部材３０が配置される。なお、以下の説明では、説明の便宜上、空間１０ａの軸方向に平行な方向を、樹脂ブッシュ１の上下方向と規定し、前記上下方向に直交すると共に後で説明する本体部２０の合わせ面（第１合わせ面１１ａ及び第２合わせ面１２ａ（図３参照））に平行な方向を、樹脂ブッシュ１の左右方向と規定し、前記上下方向及び前記左右方向に直交する方向を、樹脂ブッシュ１の前後方向と規定する（図１及び図３参照）。樹脂ブッシュ１では、空間１０ａの軸方向に直交する方向を径方向とも称する。なお、図１では、本体部２０がスカート部２３の上側に位置している状態の樹脂ブッシュ１を例示しているが、樹脂ブッシュ１は、本体部２０がスカート部２３の下側に位置している状態で使用してもよい（図７参照）。

第１壁部２１は、空間１０ａの上端を覆う板状の部位である。第１壁部２１は、配線Ｃを通すための第１孔２１ａが形成される。第１孔２１ａの中心は、空間１０ａの中心軸上に位置する。本開示の樹脂ブッシュ１において、第１孔２１ａは、中心から径方向外側へ放射状に延びる複数のスリットを有する。なお、第１孔２１ａは、略円形の断面形状を有する（スリットを有さない）孔であってもよい。

図１及び図２に示すように、第２壁部２２は、空間１０ａの下端を覆う板状の部位である。第２壁部２２は、配線Ｃを通すための第２孔２２ａが形成される。第２孔２２ａの中心は、空間１０ａの中心軸上に位置する。本開示の樹脂ブッシュ１において、第２孔２２ａは、中心から径方向外側へ放射状に延びる複数のスリットを有する。なお、第２孔２２ａは、略円形の断面形状を有する（スリットを有さない）孔であってもよい。

スカート部２３は、第２壁部２２から本体部２０とは反対側（下側）に延びる略円筒状の部位である。略円筒状のスカート部２３の中心軸の位置は、空間１０ａの中心軸上に位置する。スカート部２３の内径は、第２孔２２ａの外径よりも大きい。換言すると、第２孔２２ａは、第２壁部２２においてスカート部２３の径方向内側となる位置に形成されている。なお、本開示の樹脂ブッシュ１において、スカート部２３は省略してもよい（図７参照）。本説明では、スカート部２３の中心軸回りの方向を、スカート部２３の周方向とも称する。

図５Ａは、止水部材を示す概略的な斜視図である。図５Ａに示すように、止水部材３０は、略円柱状の部材である。図１に示すように、止水部材３０は、軸方向を上下方向に向けた姿勢で空間１０ａに配置される。図５Ａに示すように、止水部材３０の中心軸上には、配線Ｃを通すための第３孔３０ａが形成される。第３孔３０ａは、止水部材３０の中心から径方向外側へ放射状に延びる複数のスリットを有する。なお、第３孔３０ａは、略円形の断面形状を有する（スリットを有さない）孔であってもよい。

空間１０ａに止水部材３０が配置された状態において、第１孔２１ａ、第２孔２２ａ、及び第３孔３０ａの各中心は、空間１０ａの中心軸上に位置する（後で説明する図９参照）。樹脂ブッシュ１の空間１０ａに配線Ｃを通す場合、当該配線Ｃは、第１孔２１ａ、第２孔２２ａ、及び第３孔３０ａに通される。

図１に示すように、空間１０ａに止水部材３０が配置された状態において、止水部材３０の外周面と、空間１０ａの内周面とが密接している。換言すると、樹脂ブッシュ１では、空間１０ａの軸方向から見て、空間１０ａに配置された止水部材３０の外径形状と、空間１０ａの内径形状とが一致している。

（樹脂ブッシュ１の分割構造について）
図３は、第１半割部材を示す概略的な斜視図であり、図４は、第１空間に第１止水部材が配置された状態の第１半割部材を示す概略的な斜視図である。図３及び図４に示すように、樹脂ブッシュ１は、前後方向について、２つの部分に分割可能に構成される。なお、本実施形態で示す樹脂ブッシュ１は、前後方向ヘ２分割可能に構成されるが、本開示の樹脂ブッシュは、分割不能な一体型であってもよい。

図３に示すように、ブッシュ本体１０は、第１半割部材１１及び第２半割部材１２に分割可能に構成される。第１半割部材１１は、第２半割部材１２に対面する第１合わせ面１１ａを有し、第２半割部材１２は、第１半割部材１１に対面する第２合わせ面１２ａを有する。なお、第１半割部材１１及び第２半割部材１２は、同一の材料からなり、かつ、同一の形状を有する同一の部材である。

第１合わせ面１１ａ及び第２合わせ面１２ａの間にはシール部材１３が設けられる。シール部材１３は、第１半割部材１１及び第２半割部材１２を合わせてブッシュ本体１０を構成したときに、第１合わせ面１１ａと第２合わせ面１２ａとの間の隙間を封止する。なお、シール部材１３は、第１半割部材１１の第１合わせ面１１ａ及び第２半割部材１２の第２合わせ面１２ａに、予め付設しておくと好ましい。本実施形態の第１半割部材１１では、径方向右側の第１合わせ面１１ａに矩形状のシール部材１３を予め設けている。この場合の第２半割部材１２には、第１合わせ面１１ａに対面させた場合に径方向左側となる第２合わせ面１２ａにシール部材１３を設ける。本実施形態の樹脂ブッシュ１では、シール部材１３が、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）製である。

本体部２０は、第１半割部材１１側の第１本体部２０ａと、第２半割部材１２側の第２本体部２０ｂとに分割可能に構成される。以下の説明では、本体部２０内に形成される空間１０ａのうち、第１本体部２０ａ側の空間１０ａを第１空間１０ａ１と称し、第２本体部２０ｂ側の空間１０ａを第２空間１０ａ２と称する。第１半割部材１１の第１合わせ面１１ａと第２半割部材１２の第２合わせ面１２ａとを付き合わせることによって、本体部２０が構成される。このとき、第１空間１０ａ１及び第２空間１０ａ２が合わさって、空間１０ａが構成される。

図１及び図３に示すように、第１壁部２１及び第２壁部２２は、第１半割部材１１側と第２半割部材１２側とにそれぞれ分割される。第１孔２１ａ及び第２孔２２ａは、第１半割部材１１側と第２半割部材１２側とに二分される。

図１～図３に示すように、スカート部２３は、第１半割部材１１側の第１スカート部２３ａと第２半割部材１２側の第２スカート部２３ｂとにより構成される。第１スカート部２３ａは第１ラップ部２３ｃを有し、第２スカート部２３ｂは第２ラップ部２３ｄを有する。第１ラップ部２３ｃは、第１スカート部２３ａの周方向の左側端部を前側へ接線方向に延ばした部位であり、第２ラップ部２３ｄは、第２スカート部２３ｂの周方向の右側端部を後側へ接線方向に延ばした部位である。上下方向に延びる円筒状のスカート部２３を前後方向について半割にした場合、各合わせ面１１ａ，１２ａに沿った位置で、スカート部２３の左右に隙間が生じる。樹脂ブッシュ１では、第１ラップ部２３ｃを、第２スカート部２３ｂの左側端部に位置する外周面に巻きつけて、スカート部２３の左側の前記隙間を覆うことができ、第２ラップ部２３ｄを、第１スカート部２３ａの右側端部に位置する外周面に巻きつけて、スカート部２３の右側の前記隙間を覆うことができる。

第１スカート部２３ａ及び第２スカート部２３ｂは、それぞれ突起部２４を有する。突起部２４は、スカート部２３の外周面から径方向外側に向けて突出している。スカート部２３は、第１ラップ部２３ｃ及び第２ラップ部２３ｄを巻きつけた状態を維持するために、外周面を緊縛部材２５によって締め付ける。突起部２４は、スカート部２３の外周面に締め付けた緊縛部材２５が軸方向下側へ抜けるのを防止する。第１スカート部２３ａの突起部２４は、第１スカート部２３ａにおいて第２ラップ部２３ｄが巻き付けられる位置を避けて設けることが好ましい。本実施形態において、第１スカート部２３ａの突起部２４は、第１ラップ部２３ｃの後方側端部に設けており、第２ラップ部２３ｄと干渉することがない。第２スカート部２３ｂの突起部２４は、第２スカート部２３ｂにおいて第１ラップ部２３ｃが巻き付けられる位置を避けて設けることが好ましい。本実施形態において、第２スカート部２３ｂの突起部２４は、第２ラップ部２３ｄの前方側端部に設けており、第１ラップ部２３ｃと干渉することがない。このような構成では、第１ラップ部２３ｃを第２スカート部２３ｂに巻きつけた際に、第１ラップ部２３ｃを第２スカート部２３ｂに密着させることができ、かつ、第２ラップ部２３ｄを第１スカート部２３ａに巻きつけた際に、第２ラップ部２３ｄを第１スカート部２３ａに密着させることができる。これにより、第１ラップ部２３ｃ及び第２ラップ部２３ｄによって、分割構造を有するスカート部２３の左右に存在する隙間を封止することができる。

図５Ｂは、分割された状態の止水部材を示す概略的な斜視図である。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、止水部材３０は、それぞれ半円柱状である第１止水部材３１及び第２止水部材３２により構成される。換言すると、本実施形態の樹脂ブッシュ１では、第１止水部材３１と第２止水部材３２とを組み合わせて、止水部材３０が構成される。第１止水部材３１は第１スリット３１ａを有し、第２止水部材３２は第２スリット３２ａを有する。なお、第１止水部材３１及び第２止水部材３２は、同一の材料からなり、かつ、同一の形状を有する同一の部材である。

第１止水部材３１及び第２止水部材３２の各合わせ面３１ｂ、３２ｂは、第３孔３０ａの一部となり、当該各合わせ面３１ｂ、３２ｂと、第１スリット３１ａと、第２スリット３２ａとを合わせて、第３孔３０ａが構成される。

（樹脂ブッシュ１の材質について）
以下の説明では、ブッシュ本体１０（本体部２０、第１壁部２１、及び第２壁部２２）を構成する樹脂を第１樹脂Ｊ１と称し、止水部材３０を構成する樹脂を第２樹脂Ｊ２と称する。なお、スカート部２３は、ブッシュ本体１０と同じ第１樹脂Ｊ１製である。

樹脂ブッシュ１では、第１樹脂Ｊ１の硬度（以下、第１硬度Ｈ１と称する）が以下の条件を満足する。樹脂ブッシュ１では、第１樹脂Ｊ１が非発泡体であり、第１硬度Ｈ１がＡ６０°～Ａ９０°（ＪＩＳＫ６２５３：デュロメータタイプＡ、以下単に（タイプＡ）と記載する。）である。例えば、非発泡体である第１樹脂Ｊ１としては、上記第１硬度Ｈ１の条件を満足するゴム、プラスチック等の各種樹脂を採用することができる。

樹脂ブッシュ１では、第２樹脂Ｊ２の硬度（以下、第２硬度Ｈ２と称する）が以下の条件を満足する。樹脂ブッシュ１では、第２樹脂Ｊ２が発泡体であり、第２硬度Ｈ２がＥ１°～Ｅ２５°（ＪＩＳＫ６２５３：デュロメータタイプＥ、以下単に（タイプＥ）と記載する。）である。あるいは、樹脂ブッシュ１では、第２硬度Ｈ２がＣ１°～Ｃ２５°（ＪＩＳＫ７３１２記載の「スプリング硬さ試験タイプＣ試験方法」による測定硬度（アスカーＣ硬度とも称する）、以下単に（タイプＣ）と記載する。）であってもよい。本開示において測定規格（タイプＥ）又は（タイプＣ）で測定した第２硬度Ｈ２は、測定規格（タイプＡ）で測定した場合のＡ２０°以下の硬度である。例えば、発泡体である第２樹脂Ｊ２としては、上記第２硬度Ｈ２の条件を満足するスポンジゴム、ウレタン樹脂等の各種樹脂を採用することができる。

樹脂ブッシュ１では、第２樹脂Ｊ２の圧縮永久歪み率ＣＳが、５～３０％である。

発泡体に含まれる気泡には、連続気泡、半連続気泡、独立気泡が存在する。樹脂ブッシュ１において発泡体である第２樹脂Ｊ２を使用する場合、半連続気泡又は独立気泡を含む第２樹脂Ｊ２を採用すると好ましく、独立気泡を含む第２樹脂Ｊ２を採用すると最も好ましい。止水部材３０を、半連続気泡又は独立気泡を含む第２樹脂Ｊ２によって構成することで、水等が止水部材３０に浸透して止水部材３０内を移動するのを抑制することができる。

本開示の樹脂ブッシュ１では、第２樹脂Ｊ２の第２硬度Ｈ２が、第１樹脂Ｊ１の第１硬度Ｈ１に比べて小さい。具体的には、本実施形態の樹脂ブッシュ１は、第１樹脂Ｊ１が非発泡体であるＣＲゴム（第１硬度Ｈ１（タイプＡ）が、Ａ６０°～Ａ９０°）であり、第２樹脂Ｊ２が発泡体であるスポンジゴム（第２硬度Ｈ２（タイプＥ）が、Ｅ１°～Ｅ２５°又はＣ１°～２５°）である。本実施形態の樹脂ブッシュ１は、第２樹脂Ｊ２（スポンジゴム）の圧縮永久歪み率ＣＳが、５～３０％である。

本開示の樹脂ブッシュ１は、上記硬度（第１硬度Ｈ１及び第２硬度Ｈ２）の条件、及び圧縮永久歪み率ＣＳの条件を満足する樹脂を、第１樹脂Ｊ１及び第２樹脂Ｊ２として採用することができる。本開示の樹脂ブッシュ１において、第１樹脂Ｊ１及び第２樹脂Ｊ２は、ゴムであると好ましい。本開示の樹脂ブッシュ１では、ゴムとして、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、シリコンゴム（ＳＩ）等を採用することができる。本開示の樹脂ブッシュ１では、第１樹脂Ｊ１がＣＲゴムであるとより好ましく、第２樹脂Ｊ２がＥＰＤＭ製ゴムスポンジであるとより好ましい。

（電装品箱５０の全体構成について）
図６は、本開示の電装品箱を示した概略的な斜視図であり、図７は、蓋体を取り外した状態の電装品箱を示す概略的な斜視図であり、図８は、電装品箱を構成する箱体を示す概略的な斜視図である。図７～図９に示す電装品箱５０は、本開示の電装品箱の一実施形態である。図７に示すように、電装品箱５０は、各種の電装品を収容するために用いられる密閉式の電装品箱であり、箱体６０及び蓋体７０を備える。

箱体６０は、背面を構成する背板６１、左右の側面を構成する一対の側板６２、上面を構成する上板６３、及び底面を構成する底板６４を有し、六面体のうちの前側の一面が開放された形態を有する。箱体６０は、その内部において、上板６３及び底板６４に対して平行で、左右の側板６２によって支持される仕切板６５をさらに有する。

蓋体７０は、箱体６０の開放された前側の一面を覆う部材であり、上側蓋部７１及び下側蓋部７２により構成される。蓋体７０は、図示しないボルト・ナット等の結合部材を用いて、箱体６０に固定される。これにより、箱体６０の表面側の開口が蓋体７０によって封止される。電装品箱５０は、箱体６０に蓋体７０を取り付けることによって、六面体状に構成される。上側蓋部７１及び下側蓋部７２の各外周縁部には、シール部材７５が設けられる。シール部材７５は、箱体６０に蓋体７０を取り付けたときに、箱体６０と蓋体７０との間の隙間を封止する。電装品箱５０は、箱体６０と蓋体７０との間にシール部材７５を設けることによって、気密性が確保され、これにより、密閉式の電装品箱５０として構成される。

底板６４には、電装品箱５０の外部から内部に配線Ｃを通すための開口部６６が複数形成される。開口部６６は、底板６４の一部を、蓋体７０に面する側から矩形状に切り欠いた部位である。換言すると、開口部６６は、底板６４を上下方向に貫通すると共に、蓋体７０に面する側が開いた形態を有する。樹脂ブッシュ１は、本体部２０の周囲に設けられた矩形状の環状溝であるスリット１０ｂに、底板６４の開口部６６に臨む縁部が嵌合される。これにより、樹脂ブッシュ１が開口部６６に取り付けられる。

樹脂ブッシュ１は、本体部２０に形成されるスリット１０ｂに底板６４（開口部６６に臨む縁部）を挿入しつつ、蓋体７０に面する側（前面側）から開口部６６に差し込んで、当該開口部６６に配置される。樹脂ブッシュ１は、箱体６０の表面側に蓋体７０が固定された場合に、当該樹脂ブッシュ１と蓋体７０との間の隙間がシール部材７５で封止されるとともに、蓋体７０の締結によって底板６４に対して押しつけられることで、当該樹脂ブッシュ１と底板６４との間の隙間が封止される。

仕切板６５には、電装品箱５０内部の下部から上部に配線Ｃを通すための開口部６７が複数形成される。開口部６７は、仕切板６５の一部を、蓋体７０に面する側から矩形状に切り欠いた部位である。換言すると、開口部６７は、仕切板６５を上下方向に貫通すると共に、蓋体７０に面する側が開いた形態を有する。樹脂ブッシュ１は、本体部２０の周囲に設けられた矩形状の環状溝であるスリット１０ｂに、仕切板６５の開口部６７に臨む縁部が嵌合される。これにより、樹脂ブッシュ１が開口部６７に取り付けられる。

（電装品箱５０における樹脂ブッシュ１を用いた配線方法について）
図９は、電装品箱における樹脂ブッシュの配置状態を概略的に示した部分断面図である。ここでは、樹脂ブッシュ１を有する電装品箱５０における配線方法を具体的に説明する。電装品箱５０の開口部６６に配線Ｃを通す場合、まず初めに、樹脂ブッシュ１のうち後方側に配置される第１半割部材１１及び第１止水部材３１を、開口部６６に配置する。このとき、半割状である第１孔２１ａ、第２孔２２ａ、及び第３孔３０ａは、各スリットが前方側に向かって開口している。

次に、第１孔２１ａ、第２孔２２ａ、第３孔３０ａに対して開口している前面側から配線Ｃを押し込む。これにより、第１半割部材１１及び第１止水部材３１に対して配線Ｃが上下に通された状態となる。

次に、前方側に配置される第２半割部材１２及び第２止水部材３２（半割にした残りの樹脂ブッシュ１）を、開口部６６に配置する。これにより、第１半割部材１１及び第２半割部材１２が合わされると共に、第１止水部材３１及び第２止水部材３２が合わされて、樹脂ブッシュ１が構成される。このとき、止水部材３０は、第３孔３０ａに押し込まれた配線の形状（太さ）、本数等に応じて、止水部材３０と配線Ｃとの間の隙間を埋めるように変形する。このとき、第１孔２１ａ及び第２孔２２ａは、押し込まれた配線の形状（太さ）、本数等に応じて、各孔２１ａ，２２ａのスリットで隔てられた舌片状の部位が、配線Ｃの外形に沿って変形する（図９の楕円内に示した部分図参照）。

次に、箱体６０に蓋体７０（図９に示す例では下側蓋部７２）を取り付ける。このとき、蓋体７０を箱体６０に締め付けることで、本体部２０にシール部材７５が押し付けられ、これにより、蓋体７０と本体部２０との間の隙間が封止される。さらに、蓋体７０を箱体６０に締め付けた際に、本体部２０が後方側へ押圧される。これにより、本体部２０が開口部６６に対して押し付けられて、本体部２０と開口部６６との間の隙間、及び第１合わせ面１１ａと第２合わせ面１２ａとの間の隙間が封止される。

次に、スカート部２３に緊縛部材２５を取り付ける。これにより、第１スカート部２３ａ及び第２スカート部２３ｂの間の隙間を封止すると共に、スカート部２３と配線Ｃとの間の隙間を減らすことができる。以上で、電装品箱５０に対する配線Ｃの通線作業が完了する。

以上のように、分割構造を有する樹脂ブッシュ１を用いることによって、開口部６６と配線Ｃとの間の隙間を減らしつつ、電装品箱５０に対する配線Ｃの通線作業を容易に行うことが可能となる。

（電装品箱５０における樹脂ブッシュ１からの水等の浸入について）
電装品箱５０では、開口部６６が下方（底板６４）に設けられている。このため、水等は、樹脂ブッシュ１を介して電装品箱５０内に浸入するには、重力に逆らって上向きに移動する必要がある。水等は、樹脂ブッシュ１の下方から風に乗ってスカート部２３内に浸入し、重力に逆らって上向きに移動することができた場合、第２壁部２２に到達する可能性がある。スカート部２３は、水等が当該スカート部２３内を上向きに移動して第２壁部２２へ到達するのを抑制する第１の障壁として機能する。緊縛部材２５は、配線Ｃに対してスカート部２３を締め付けることで、スカート部２３と配線Ｃとの間の隙間を減少させることができる。緊縛部材２５は、水等が当該スカート部２３内を上向きに移動して第２壁部２２へ到達するのを抑制する第２の障壁として機能する。

第２壁部２２に到達することができた水等は、第２孔２２ａと配線Ｃとの間の隙間を伝って上向きに移動することができた場合に、空間１０ａ内に到達する。樹脂ブッシュ１では、第２孔２２ａはスリットを有しており、当該スリットで隔てられた舌片状部分が第２孔２２ａを通る配線Ｃに沿って変形することで、第２孔２２ａと配線Ｃとの間の隙間が抑制されている。第２壁部２２は、当該第２壁部２２に到達した水等が、第２孔２２ａを通って空間１０ａ内に浸入するのを抑制する第３の障壁として機能する。

第２孔２２ａを上向きに移動して空間１０ａの下端部に到達することができた水等は、止水部材３０の第３孔３０ａと配線Ｃとの間の隙間を伝って上向きに移動することができた場合には、空間１０ａの上端部（第１壁部２１）に到達することができる。樹脂ブッシュ１では、止水部材３０は、第１硬度Ｈ１よりも小さい第２硬度Ｈ２を有する材料で構成されており、宛がわれた対象物（ここでは配線）の形状に沿って柔軟に変形することができる。第３孔３０ａに配線Ｃが通った場合、配線Ｃの外形に沿って（隙間を無くすように）第３孔３０ａが変形する。止水部材３０は、本体部２０の第１硬度Ｈ１に比べて小さい第２硬度Ｈ２を有しており、配線Ｃの外形に沿って変形する際の変形の追従性が第１壁部２１及び第２壁部２２に比べて優れている。このため、第３孔３０ａと配線Ｃとの間の隙間は、第２孔２２ａと配線Ｃとの間の隙間に比べて、より小さく抑えられる。さらに、樹脂ブッシュ１では、止水部材３０が空間１０ａの内周面に密接しており、止水部材３０と空間１０ａとの間の隙間も小さく抑えられている。止水部材３０は、空間１０ａの下端部に到達した水等が上向きに移動して空間１０ａの上端部（第１壁部２１）に到達するのを抑制する第４の障壁として機能する。

止水部材３０を構成する第２樹脂Ｊ２が、独立気泡のみを含む発泡体である場合、水等が止水部材３０に浸透するのを抑制することができる。これにより、水等が止水部材３０内を通って下端部（第２壁部２２）から上端部（第１壁部２１）に移動するのを抑制することができる。

空間１０ａを上向きに移動して上端部（第１壁部２１）に到達することができた水等は、第１孔２１ａと配線Ｃとの間の隙間を伝って上向きに移動することができた場合には、電装品箱５０内に到達することができる。樹脂ブッシュ１では、第１孔２１ａはスリットを有しており、当該スリットで隔てられた舌片状部分が第１孔２１ａを通る配線Ｃに沿って変形することで、第１孔２１ａと配線Ｃとの間の隙間が抑制されている。第１壁部２１は、当該第１壁部２１に到達した水等が、第１孔２１ａを通って電装品箱５０内に浸入するのを抑制する第５の障壁として機能する。

以上のように、本開示の樹脂ブッシュ１は、スカート部２３、緊縛部材２５、第２壁部２２、止水部材３０、及び第１壁部２１からなる第１～第５の障壁を有しており、水等は、これら５重の障壁によって、電装品箱５０内への浸入が抑制される。

このような本開示の樹脂ブッシュ１を用いれば、防水・防塵性能の向上を図ることができる。具体的には、樹脂ブッシュ１を用いた電装品箱５０では、等級ＩＰ５６以上の防水・防塵性能を実現することが可能となる。

図７に示すように、本開示の樹脂ブッシュ１は、電装品箱５０の仕切板６５に設けられた開口部６７を封止するために使用してもよい。図６及び図７に示す電装品箱５０では、箱体６０の内部が、仕切板６５によって下部６０Ａと上部６０Ｂに隔てられている。電装品箱５０では、防水・防塵性能についてより高い保護等級が要求される電気回路を、箱体６０の上部６０Ｂに配置することができる。この場合、底板６４の開口部６６に設けた樹脂ブッシュ１によって、外部から電装品箱５０内（下部６０Ａ）への水等の浸入を抑制すると共に、仕切板６５の開口部６７に設けた樹脂ブッシュ１によって、水等が箱体６０の下部６０Ａから上部６０Ｂへ浸入するのをさらに抑制することができる。このような構成の電装品箱５０では、樹脂ブッシュ１によって、箱体６０の上部６０Ｂへの水等の浸入を確実に抑制することができる。なお、図７に示すように、電装品箱５０の内部に設けられた開口部６７に樹脂ブッシュ１を使用する場合は、スカート部２３を省略してもよい（図７で最も左側と最も右側の樹脂ブッシュ１を参照）。図７に示すように、電装品箱５０内の開口部６７に樹脂ブッシュ１を使用する場合、当該樹脂ブッシュ１は、スカート部２３が本体部２０の上側となる姿勢で使用してもよい（図７で右から２番目及び３番目の樹脂ブッシュ１を参照）。

［実施形態の作用効果］
上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、第１硬度Ｈ１を有する第１樹脂Ｊ１で構成された筒状の本体部２０と、第１樹脂Ｊ１で構成され、本体部２０の一側の開口を覆うとともに、配線Ｃを通す第１孔２１ａが形成された第１壁部２１と、第１樹脂Ｊ１で構成され、本体部２０の他側の開口を覆うとともに、配線Ｃを通す第２孔２２ａが第１孔２１ａと同軸状に形成された第２壁部２２と、を有するブッシュ本体１０と、第１硬度Ｈ１よりも小さい第２硬度Ｈ２を有する第２樹脂Ｊ２で構成され、本体部２０の内部に配置されるとともに、配線Ｃを通す第３孔３０ａが第１孔２１ａ及び第２孔２２ａと同軸状に形成された止水部材３０と、を備える。

このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、止水部材３０によって、空間１０ａにおける本体部２０と配線Ｃとの間の隙間を埋めることができる。これにより、樹脂ブッシュ１について、水等の浸入を抑制する機能を高めることができる。

上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、第２樹脂Ｊ２が、発泡体であり、第２硬度Ｈ２が、Ｅ１°以上かつＥ２５°以下、又はＣ１°以上かつＣ２５°以下である。
このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、止水部材３０によって、空間１０ａにおける本体部２０と配線Ｃとの間の隙間を埋めることができる。

上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、第１樹脂Ｊ１が、非発泡体であり、第１硬度Ｈ１が、Ａ６０°以上かつＡ９０°以下である。
このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、本体部２０、第１壁部２１、及び第２壁部２２と、配線Ｃとの間の隙間を減らすことができる。

上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、第２樹脂Ｊ２が、独立気泡を有する発泡体である。
このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、止水部材３０に水等が浸透するのを抑制することができる。

上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、第２樹脂Ｊ２が、スポンジゴムである。
このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、止水部材３０によって、本体部２０の内部と配線Ｃとの間の隙間を確実に減らすことができる。

上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、第１樹脂Ｊ１が、ゴムである。
このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、本体部２０、第１壁部２１、及び第２壁部２２と、配線Ｃとの間の隙間を確実に減らすことができる。

上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、第１孔２１ａ、第２孔２２ａ、及び第３孔３０ａが、孔中心から径方向外側へ放射状に延びる複数のスリットを含んでいる。
このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、第１孔２１ａ、第２孔２２ａ、及び第３孔３０ａと、配線Ｃとの間の隙間を減らすことができる。

上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、本体部２０及び止水部材３０を、本体部２０の軸方向から見た場合に、本体部２０の内側面の形状と止水部材３０の外側面の形状とが一致する。
このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、止水部材３０と本体部２０との間の隙間から水等が浸入するのを抑制することができる。

上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、第２樹脂Ｊ２の圧縮永久歪み率ＣＳが、５％以上かつ３０％以下である。
このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、止水部材３０によって、本体部２０の内部と配線Ｃとの間の隙間を確実に減らすことができる。

上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、第２壁部２２から本体部２０とは反対側に向かって延びる筒状のスカート部２３をさらに備える。
このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、第２壁部２２の第２孔２２ａに水等が到達するのを抑制することができる。

上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、ブッシュ本体１０が、第１孔２１ａ及び第２孔２２ａを径方向について二分する位置で、第１半割部材１１及び第２半割部材１２に分割される。
このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、樹脂ブッシュ１に配線Ｃを通す作業を容易に行うことができる。

上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、第１半割部材１１の第２半割部材１２に対面する第１合わせ面１１ａと、第２半割部材１２の第１半割部材１１に対面する第２合わせ面１２ａとに、シール部材１３が配置される。
このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、樹脂ブッシュ１を分割可能な構造とした場合に、樹脂ブッシュ１の各合わせ面１１ａ、１２ａから水等が浸入するのを抑制することができる。

上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、止水部材３０が、第３孔３０ａを径方向について二分する位置で、第１止水部材３１及び第２止水部材３２に分割される。
このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、樹脂ブッシュ１に配線Ｃを通す作業を容易に行うことができる。

上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、スカート部２３が、第１半割部材１１側の第１本体部２０ａから延びる第１スカート部２３ａと、第２半割部材１２側の第２本体部２０ｂから延びる第２スカート部２３ｂと、に分割される。
このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、樹脂ブッシュ１に配線Ｃを通す作業を容易に行うことができる。

上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、第１スカート部２３ａが、スカート部２３の周方向について第２スカート部２３ｂと重複する第１ラップ部２３ｃを有し、第２スカート部２３ｂは、スカート部２３の周方向について第１スカート部２３ａと重複する第２ラップ部２３ｄを有する。
このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、樹脂ブッシュ１を分割構造とした場合に、スカート部２３の合わせ面から水等が浸入するのを抑制することができる。

上記実施形態の樹脂ブッシュ１は、第１スカート部２３ａ及び第２スカート部２３ｂは、径方向外側に突出する突起部２４を有する。
このような構成の樹脂ブッシュ１によれば、配線Ｃに対してスカート部２３を緊縛する緊縛部材２５が、スカート部２３の軸方向へ脱落するのを抑制することができる。

上記実施形態の電装品箱５０は、配線Ｃの取込用の開口部６６，６７を有する電装品箱である。電装品箱５０は、開口部６６，６７に、樹脂ブッシュ１が配置されており、開口部６６，６７と当該開口部６６，６７を通る配線Ｃとの間の隙間を樹脂ブッシュ１によって封止可能である。
このような構成によれば、樹脂ブッシュ１を用いた電装品箱５０について、水等の浸入を抑制する機能を高めることができる。

なお、本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ：樹脂ブッシュ
１０ ：ブッシュ本体（第１部材）
１０ａ ：空間
１１ ：第１半割部材
１２ ：第２半割部材
１３ ：シール部材
２０ ：本体部
２０ａ ：第１本体部（第１半割部材側の本体部）
２０ｂ ：第２本体部（第２半割部材側の本体部）
２１ ：第１壁部
２１ａ ：第１孔
２２ ：第２壁部
２２ａ ：第２孔
２３ ：スカート部
２３ａ ：第１スカート部
２３ｂ ：第２スカート部
２３ｃ ：第１ラップ部
２３ｄ ：第２ラップ部
２４ ：突起部
２５ ：緊縛部材
３０ ：止水部材（第２部材）
３０ａ ：第３孔
５０ ：電装品箱
６６ ：開口部
６７ ：開口部
Ｃ ：配線
Ｊ１ ：第１樹脂
Ｊ２ ：第２樹脂
Ｈ１ ：第１硬度
Ｈ２ ：第２硬度

Claims (17)

1. 第１硬度（Ｈ１）を有する第１樹脂（Ｊ１）で構成された筒状の本体部（２０）と、
   前記第１樹脂（Ｊ１）で構成され、前記本体部（２０）の一側の開口を覆うとともに、配線（Ｃ）を通す第１孔（２１ａ）が形成された第１壁部（２１）と、
   前記第１樹脂（Ｊ１）で構成され、前記本体部（２０）の他側の開口を覆うとともに、配線（Ｃ）を通す第２孔（２２ａ）が前記第１孔（２１ａ）と同軸状に形成された第２壁部（２２）と、
   を有する第１部材（１０）と、
   前記第１硬度（Ｈ１）よりも小さい第２硬度（Ｈ２）を有する第２樹脂（Ｊ２）で構成され、前記本体部（２０）の内部に配置されるとともに、配線（Ｃ）を通す第３孔（３０ａ）が前記第１孔（２１ａ）及び前記第２孔（２２ａ）と同軸状に形成された第２部材（３０）と、を備え、
   前記第１孔（２１ａ）、前記第２孔（２２ａ）、及び前記第３孔（３０ａ）が、孔中心から径方向外側へ放射状に延びる複数のスリットを含んでいる、樹脂ブッシュ（１）。
2. 前記第２樹脂（Ｊ２）が、発泡体であり、
   前記第２硬度（Ｈ２）が、Ｅ１°以上かつＥ２５°以下、又はＣ１°以上かつＣ２５°以下である、請求項１に記載の樹脂ブッシュ（１）。
3. 前記第１樹脂（Ｊ１）が、非発泡体であり、
   前記第１硬度（Ｈ１）が、Ａ６０°以上かつＡ９０°以下である、請求項２に記載の樹脂ブッシュ（１）。
4. 前記第２樹脂（Ｊ２）が、独立気泡を有する発泡体である、請求項２又は請求項３に記載の樹脂ブッシュ（１）。
5. 前記第２樹脂（Ｊ２）が、スポンジゴムである、請求項１～４の何れか一項に記載の樹脂ブッシュ（１）。
6. 前記第１樹脂（Ｊ１）が、ゴムである、請求項１～５の何れか一項に記載の樹脂ブッシュ（１）。
7. 前記本体部（２０）及び前記第２部材（３０）を、前記本体部（２０）の軸方向から見た場合に、前記本体部（２０）の内側面の形状と前記第２部材（３０）の外側面の形状とが一致する、請求項１～６の何れか一項に記載の樹脂ブッシュ（１）。
8. 前記第２樹脂（Ｊ２）の圧縮永久歪み率（ＣＳ）が、５％以上かつ３０％以下である、請求項１～７の何れか一項に記載の樹脂ブッシュ（１）。
9. 前記第１部材（１０）が、前記第１孔（２１ａ）及び前記第２孔（２２ａ）を径方向について二分する位置で、第１半割部材（１１）及び第２半割部材（１２）に分割される、請求項１～８の何れか一項に記載の樹脂ブッシュ（１）。
10. 前記第１半割部材（１１）の前記第２半割部材（１２）に対面する第１合わせ面（１１ａ）と、前記第２半割部材（１２）の前記第１半割部材（１１）に対面する第２合わせ面（１２ａ）とに、シール部材（１３）が配置される、請求項９に記載の樹脂ブッシュ（１）。
11. 前記第２部材（３０）が、前記第３孔（３０ａ）を径方向について二分する位置で分割される、請求項９又は請求項１０に記載の樹脂ブッシュ（１）。
12. 前記第２壁部（２２）から前記本体部（２０）とは反対側に向かって延びる筒状のスカート部（２３）をさらに備える、請求項１～８の何れか一項に記載の樹脂ブッシュ（１）。
13. 前記第２壁部（２２）から前記本体部（２０）とは反対側に向かって延びる筒状のスカート部（２３）をさらに備える、請求項９～１１の何れか一項に記載の樹脂ブッシュ（１）。
14. 前記スカート部（２３）が、前記第１半割部材（１１）側の前記本体部（２０ａ）から延びる第１スカート部（２３ａ）と、前記第２半割部材（１２）側の前記本体部（２０ｂ）から延びる第２スカート部（２３ｂ）と、に分割される、請求項１３に記載の樹脂ブッシュ（１）。
15. 前記第１スカート部（２３ａ）は、前記スカート部（２３）の周方向について前記第２スカート部（２３ｂ）と重複する第１ラップ部（２３ｃ）を有し、前記第２スカート部（２３ｂ）は、前記スカート部（２３）の周方向について前記第１スカート部（２３ａ）と重複する第２ラップ部（２３ｄ）を有する、請求項１４に記載の樹脂ブッシュ（１）。
16. 前記第１スカート部（２３ａ）及び前記第２スカート部（２３ｂ）は、径方向外側に突出する突起部（２４）を有する、請求項１４又は請求項１５に記載の樹脂ブッシュ（１）。
17. 配線取込用の開口部（６６，６７）を有する電装品箱（５０）であって、
    前記開口部（６６，６７）に、請求項１～１６の何れか一項に記載の前記樹脂ブッシュ（１）が配置されており、前記開口部（６６，６７）と当該開口部（６６，６７）を通る配線（Ｃ）との間の隙間を前記樹脂ブッシュ（１）によって封止可能である、電装品箱（５０）。

Images